JPH01167333A - 芳香族スルフィドアミド重合体の製造法 - Google Patents
芳香族スルフィドアミド重合体の製造法Info
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- JPH01167333A JPH01167333A JP62325277A JP32527787A JPH01167333A JP H01167333 A JPH01167333 A JP H01167333A JP 62325277 A JP62325277 A JP 62325277A JP 32527787 A JP32527787 A JP 32527787A JP H01167333 A JPH01167333 A JP H01167333A
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- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
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-
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- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
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- C08G75/0254—Preparatory processes using metal sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G69/42—Polyamides containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen, and nitrogen
-
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/0236—Polyarylenethioethers containing atoms other than carbon or sulfur in a linkage between arylene groups
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は新規な結晶性スルフィドアミド重合体及びその
製造法に関するものである。本発明の重合体はアミド基
及びチオエーテル基を介してフェニレン基及びアルキレ
ン基が連結されている化学構造を存し、耐熱性・難燃性
・耐溶剤性・機械的性質などが優れた成形物の素材とし
て有用である。
製造法に関するものである。本発明の重合体はアミド基
及びチオエーテル基を介してフェニレン基及びアルキレ
ン基が連結されている化学構造を存し、耐熱性・難燃性
・耐溶剤性・機械的性質などが優れた成形物の素材とし
て有用である。
〈従来の技術〉
チオエーテル基を介してフェニレン基が連結されている
構造を有する高分子化合物としてはポリフェニレンスル
フィドがよく知られている。
構造を有する高分子化合物としてはポリフェニレンスル
フィドがよく知られている。
これは難燃性に優れる、吸湿性が低い、寸法安定性が高
い等の特性を有している。 しかしながら、熱変形温度
(HDT)260℃(GF40%)、結晶融点(Tm)
281℃であるため高耐熱性を必要とする分野への利用
の制限は免れない。
い等の特性を有している。 しかしながら、熱変形温度
(HDT)260℃(GF40%)、結晶融点(Tm)
281℃であるため高耐熱性を必要とする分野への利用
の制限は免れない。
従って、この種の重合体についてさらに高い結晶融点を
有するものの開発が望まれている。
有するものの開発が望まれている。
また、チオエーテル基、フェニレン基、アミド基を有す
るポリマー、いわゆる芳香族ポリチオエーテルアミドの
重合体およびその製造法は特公昭60−226528号
公報に記載されているが、軟化点が若干低く、また、ジ
メチルスルホキシド、N−メチル−2−ピロリドン等の
有機溶媒に可溶で耐薬品性に劣ること、チオール基を有
するモノマーを合成するのはコスト面で有用でないなど
の問題点がある。
るポリマー、いわゆる芳香族ポリチオエーテルアミドの
重合体およびその製造法は特公昭60−226528号
公報に記載されているが、軟化点が若干低く、また、ジ
メチルスルホキシド、N−メチル−2−ピロリドン等の
有機溶媒に可溶で耐薬品性に劣ること、チオール基を有
するモノマーを合成するのはコスト面で有用でないなど
の問題点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はこれらの要望に答えるべく鋭意研究の結果、工
業的に入手容易でしかも安価な脂肪族系成分を含み、耐
熱性・耐溶剤性および機械的性質に優れた、新規な芳香
族スルフィドアミド重合体及びその製造方法を提供する
ことにある。
業的に入手容易でしかも安価な脂肪族系成分を含み、耐
熱性・耐溶剤性および機械的性質に優れた、新規な芳香
族スルフィドアミド重合体及びその製造方法を提供する
ことにある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明の第一の発明は、重合体の構成単位が下式(I)
及び/又は(II)の繰返し単位から成り、対数粘度[
η] (ここで対数粘度[η]は30℃で比重1.84
の濃硫酸中0−5g/100mtの濃度で測定し、下式 対数粘度[η]win 相対粘度/ポリマー濃度に従
い算出した値である。)が0.02〜2.00の芳香族
スルフィドアミド重合体にある。
及び/又は(II)の繰返し単位から成り、対数粘度[
η] (ここで対数粘度[η]は30℃で比重1.84
の濃硫酸中0−5g/100mtの濃度で測定し、下式 対数粘度[η]win 相対粘度/ポリマー濃度に従
い算出した値である。)が0.02〜2.00の芳香族
スルフィドアミド重合体にある。
[式中Ar 、Ar 、Ar 、Ar’は芳香族
環を示しR、R、R、R、R、Rは 炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜20のシクロ
アルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数1〜
20のアルコキシ基、炭素数2〜20のアシル基又は炭
素数7〜20のアリールアルキル基を表わし、それぞれ
同一あるいは異なっていても良い。a、b、c、dは互
いに同一、あるいは異なるθ〜4の整数を示す。またR
、Rは水素であっても良い。R、R、Rは炭素数1
〜20のアルキレン基を表わしそれぞれ同−又は異なっ
ていても良い。] 本発明の第二の発明は一般式(III)及び/又は(I
V) [式中Ar 、Ar 、Ar 、Ar4は芳香族
環を示しR、R、R、R、R、Rは 炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜20のシクロ
アルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数1〜
20のアルコキシ基、炭素数2〜20のアシル基又は炭
素数7〜20のアリールアルキル基を表わし、それぞれ
同一あるいは異なっていても良い。a、b、c、dは互
いに同一、あるいは異なるθ〜4の整数を示す。またR
、Rは水素であっても良い。R、R、Rは炭素数1
〜20のアルキレン基を表わしそれぞれ同−又は異なっ
ていても良い。X、Yはハロゲンを表わし、それぞれ同
一あるいは異なっても良い。]で示されるアミド基含有
ジハロゲン化物をスルフィド化剤によりq機極性溶媒中
でスルフィド化して繰返し単位(I)及び/又は(II
)からなる前記の芳香族スルフィドアミド重合体[ここ
で(I)/(■)は10010〜0/100の範囲であ
る]を製造する方法にある。
環を示しR、R、R、R、R、Rは 炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜20のシクロ
アルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数1〜
20のアルコキシ基、炭素数2〜20のアシル基又は炭
素数7〜20のアリールアルキル基を表わし、それぞれ
同一あるいは異なっていても良い。a、b、c、dは互
いに同一、あるいは異なるθ〜4の整数を示す。またR
、Rは水素であっても良い。R、R、Rは炭素数1
〜20のアルキレン基を表わしそれぞれ同−又は異なっ
ていても良い。] 本発明の第二の発明は一般式(III)及び/又は(I
V) [式中Ar 、Ar 、Ar 、Ar4は芳香族
環を示しR、R、R、R、R、Rは 炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜20のシクロ
アルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数1〜
20のアルコキシ基、炭素数2〜20のアシル基又は炭
素数7〜20のアリールアルキル基を表わし、それぞれ
同一あるいは異なっていても良い。a、b、c、dは互
いに同一、あるいは異なるθ〜4の整数を示す。またR
、Rは水素であっても良い。R、R、Rは炭素数1
〜20のアルキレン基を表わしそれぞれ同−又は異なっ
ていても良い。X、Yはハロゲンを表わし、それぞれ同
一あるいは異なっても良い。]で示されるアミド基含有
ジハロゲン化物をスルフィド化剤によりq機極性溶媒中
でスルフィド化して繰返し単位(I)及び/又は(II
)からなる前記の芳香族スルフィドアミド重合体[ここ
で(I)/(■)は10010〜0/100の範囲であ
る]を製造する方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用されるアミド基含有ジハロゲン化合物のA
r 、Ar 、Ar 、Ar’としては(Zは−
o−、−s−、−5o2+、−co−。
r 、Ar 、Ar 、Ar’としては(Zは−
o−、−s−、−5o2+、−co−。
CH3
−CH2−又は−C−を示す)
CH3
等が挙げられ、それぞれ同一あるいは異なっても良い。
その好ましい(III)及び(IV)の具体例としては
以下のものカザ挙げられる。
以下のものカザ挙げられる。
011 HO
0CH,II υ
(cls or trans)
(〃 0「 ・〃 )
(“ 0「 〃 )
(// ()r // )(// (
) 「// ) これらアミド基含有化合物は耐熱性の面ではバラ位の結
合から成ることが好ましいが、得られるスルフィドアミ
ド重合体の溶解性、及び成形性を向上させるためにメタ
位及び/又はオルト位の結合を含んだり、また分岐構造
をとっても良い。
) 「// ) これらアミド基含有化合物は耐熱性の面ではバラ位の結
合から成ることが好ましいが、得られるスルフィドアミ
ド重合体の溶解性、及び成形性を向上させるためにメタ
位及び/又はオルト位の結合を含んだり、また分岐構造
をとっても良い。
これらアミy基台存ジハロゲン化合物の合成法としては
一般のアミド結合形成反応を用いることができる。例え
ば相当するハロゲン含有カルボン酸クロライドと詣肪族
ジアミンとの反応により合成する方法が挙げられる。
一般のアミド結合形成反応を用いることができる。例え
ば相当するハロゲン含有カルボン酸クロライドと詣肪族
ジアミンとの反応により合成する方法が挙げられる。
有機極性溶媒としては非プロトン性で高温でアルカリに
対して安定な溶媒が好ましい。例えば、N、N−ジメチ
ルアセトアミド(DMA) 、N−エチル−2−ピロリ
ドン、ヘキサメチルホスホルトリアミド(HMPA)
、ジメチルスルホキシド(DMSO) 、N−メチル−
2−ピロリドン(NMP)、1.3−ジメチルイミダゾ
リジノン等が挙げられる。 本発明で使用されるスルフ
ィド化剤としては、硫化アルカリ金属、水硫化アルカリ
金属とアルカリ塩基、硫化水素とアルカリ金属塩基が使
用され得るが、硫化アルカリ金属や水硫化アルカリ金属
は水和物(0,5〜10モル等量)の形で使用されても
さしつかえない。またこれらのスルフィド化剤は一般式
(III)及び/又は(rV)で示さdるジハロゲン化
合物の重合系内への添加に先立って系内でその場で調製
されても、系外で調製されたものを添加してもさしつか
えない。ジハロゲン化合物を添加して重合を行う前には
系内の水分を蒸溜等によって除去し、スルフィド化剤当
り2.5モル等量以下にしておくことが好ましい。
対して安定な溶媒が好ましい。例えば、N、N−ジメチ
ルアセトアミド(DMA) 、N−エチル−2−ピロリ
ドン、ヘキサメチルホスホルトリアミド(HMPA)
、ジメチルスルホキシド(DMSO) 、N−メチル−
2−ピロリドン(NMP)、1.3−ジメチルイミダゾ
リジノン等が挙げられる。 本発明で使用されるスルフ
ィド化剤としては、硫化アルカリ金属、水硫化アルカリ
金属とアルカリ塩基、硫化水素とアルカリ金属塩基が使
用され得るが、硫化アルカリ金属や水硫化アルカリ金属
は水和物(0,5〜10モル等量)の形で使用されても
さしつかえない。またこれらのスルフィド化剤は一般式
(III)及び/又は(rV)で示さdるジハロゲン化
合物の重合系内への添加に先立って系内でその場で調製
されても、系外で調製されたものを添加してもさしつか
えない。ジハロゲン化合物を添加して重合を行う前には
系内の水分を蒸溜等によって除去し、スルフィド化剤当
り2.5モル等量以下にしておくことが好ましい。
スルフィド化剤として好ましいものは硫化ナトリウム、
水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの組合わせ、硫化
水素と水酸化ナトリウムの組合せが挙げられる。
水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの組合わせ、硫化
水素と水酸化ナトリウムの組合せが挙げられる。
重合時には、相転移触媒として知られているクラウンエ
ーテル化合物や、リン塩、アンモニウム塩化合物の使用
や、アルカリ金属カルボキシレート等の助剤を使用する
と得られるポリマーの分子量向上に有効であり、好まし
い場合もある。
ーテル化合物や、リン塩、アンモニウム塩化合物の使用
や、アルカリ金属カルボキシレート等の助剤を使用する
と得られるポリマーの分子量向上に有効であり、好まし
い場合もある。
重合は150〜300℃、好ましくは180〜280℃
で0.5〜24時間、好ましくは1〜12時間撹拌下に
行われる。
で0.5〜24時間、好ましくは1〜12時間撹拌下に
行われる。
本発明において使用される一般式(m)又は(IV)で
示されるジハロゲン化合物とスルフィド化剤の比は0.
9〜1.1;1.0の範囲が好ましく、溶媒の量は重合
中に生成するポリマーの量が系の7〜50重量%、好ま
しくは10〜40重量%になるように調節して使用する
ことができる。
示されるジハロゲン化合物とスルフィド化剤の比は0.
9〜1.1;1.0の範囲が好ましく、溶媒の量は重合
中に生成するポリマーの量が系の7〜50重量%、好ま
しくは10〜40重量%になるように調節して使用する
ことができる。
得られたポリマーは公知の回収法を用いることができ、
例えば減圧蒸溜、フラッシュ法や水あるいは有機溶剤に
よる再沈澱により単離され、水や有機溶媒により洗浄後
乾燥される。
例えば減圧蒸溜、フラッシュ法や水あるいは有機溶剤に
よる再沈澱により単離され、水や有機溶媒により洗浄後
乾燥される。
本発明の芳香族スルフィドアミド共重合体は一般に30
℃ 濃硫酸中0.5g/100ml窃濃度で測定した対
数粘度が0.02〜2.00のものであり、0.05〜
2.00の範囲の対数粘度のものが好ましい。
℃ 濃硫酸中0.5g/100ml窃濃度で測定した対
数粘度が0.02〜2.00のものであり、0.05〜
2.00の範囲の対数粘度のものが好ましい。
本発明における芳香族ポリスルフィドアミド重合体は空
気中などの酸化性の雰囲気下で加熱することにより鎖伸
長や架橋、分岐などを生じさせることができる。
気中などの酸化性の雰囲気下で加熱することにより鎖伸
長や架橋、分岐などを生じさせることができる。
本発明の重合体を成形加工する際は公知の種々の充填剤
成分を含むことができる。
成分を含むことができる。
充填剤成分の代表例としては、
a)繊維状充填剤;ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維
、アラミド繊維、アルミナ繊維b)無機充填剤;マイカ
、タルク、クレイ、グラファイト、カーボンブラック、
シリカ、アスベスト、硫化モリブデン、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等を挙げることができる。
、アラミド繊維、アルミナ繊維b)無機充填剤;マイカ
、タルク、クレイ、グラファイト、カーボンブラック、
シリカ、アスベスト、硫化モリブデン、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等を挙げることができる。
尚、本発明の重合体は後述の実施例でも述べるとおり、
その赤外分析による吸収スペクトル(I090cm−’
付近のチオエーテル結合に由来する吸収、164001
11−1付近のアミド結合のカルボ−に ル基に由来する吸収、33200111 .15408
111”−’付近のアミド結合のアミノ基に由来する吸
収)から前述の式(I)及び/又は(II)の構造の繰
返し単位を持つ共重合体であることが確認される。
その赤外分析による吸収スペクトル(I090cm−’
付近のチオエーテル結合に由来する吸収、164001
11−1付近のアミド結合のカルボ−に ル基に由来する吸収、33200111 .15408
111”−’付近のアミド結合のアミノ基に由来する吸
収)から前述の式(I)及び/又は(II)の構造の繰
返し単位を持つ共重合体であることが確認される。
[実施例]
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみ限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみ限定されるものではない。
なお本発明の重合体はそのほとんどが濃硫酸やN−メチ
ル−2−ピロリドン/塩化リチウム(9515重量比)
のような特殊溶媒にとけるのみで、一般のを機溶媒には
不溶であるので、平均分子量を求めることが困難である
。従って対数粘度[η]でその分子量の尺度とする。
ル−2−ピロリドン/塩化リチウム(9515重量比)
のような特殊溶媒にとけるのみで、一般のを機溶媒には
不溶であるので、平均分子量を求めることが困難である
。従って対数粘度[η]でその分子量の尺度とする。
ここでの対数粘度[η]は30℃で濃硫酸中0.5g/
100mlの濃度で測定し、下式対数粘度[η] −1
n 相対粘度/ポリマー濃度に従い算出した値である
。
100mlの濃度で測定し、下式対数粘度[η] −1
n 相対粘度/ポリマー濃度に従い算出した値である
。
実施例1
500 ml容量のオートクレーブにN a 2 S−
2,7H200,04sol、N−メチル−2−ピロリ
ドン(NMP)150mlを入れ、撹拌しながら200
℃まで昇温し、脱水を行った。NMP4.31%を含む
留出水1.26gを得た。反応系を100℃まで冷却し
た後、 0.04solをN M P 50 mlとともに添加
し、系を封入昇温しで250℃で6時間重合した。
2,7H200,04sol、N−メチル−2−ピロリ
ドン(NMP)150mlを入れ、撹拌しながら200
℃まで昇温し、脱水を行った。NMP4.31%を含む
留出水1.26gを得た。反応系を100℃まで冷却し
た後、 0.04solをN M P 50 mlとともに添加
し、系を封入昇温しで250℃で6時間重合した。
反応終了後、系を冷却しメタノールを加えてポリマーを
析出させた。ろ過した後温水で洗浄、ろ過をくり返しメ
タノールで洗浄し、乾燥して淡灰色の粉末状ポリマー1
0.Og(収率70.6%)を得た。
析出させた。ろ過した後温水で洗浄、ろ過をくり返しメ
タノールで洗浄し、乾燥して淡灰色の粉末状ポリマー1
0.Og(収率70.6%)を得た。
このポリマーの対数粘度は、0.16
(H2SO4,0,5g/100ml,30℃)であっ
た。溶融成形は不可能であったが濃硫酸。
た。溶融成形は不可能であったが濃硫酸。
NMP/L i C1等に可溶であり、キャストでフィ
ルムを得ることが出来た。
ルムを得ることが出来た。
このポリマーの赤外吸収(IR)スペクトルを1111
定したところ1090(f−’にチオエーテル結合に由
来する吸収が、3350cm 、1640CII+−
1゜1544cm−’にアミド結合に由来する吸収が見
られた。(図1) 元素分析結果は次の通りである。
定したところ1090(f−’にチオエーテル結合に由
来する吸収が、3350cm 、1640CII+−
1゜1544cm−’にアミド結合に由来する吸収が見
られた。(図1) 元素分析結果は次の通りである。
このスルフィドアミド重合体はX線回折より結晶性であ
ることを確認した。(図2) また分解温度は425℃で融点は観察されなかった。
ることを確認した。(図2) また分解温度は425℃で融点は観察されなかった。
実施例2〜7
実施例1と同様の装置、方法でジハロゲン化合物を原料
として重合を行った。
として重合を行った。
得られたポリマーはすべて結晶性であった。
実施例2
ジハロゲン化合物
を用いて重合を行った。
収量 11.4g(収率 87.3%)対数粘度 0.
11 (H−2SO4,0,5g/100ml,30℃)1R
1090cm (チオエーテル結合)3320.
1617,1541c+n−1(アミド結合) 元素分析 分解温度は413℃、融点は観察されなかった。
11 (H−2SO4,0,5g/100ml,30℃)1R
1090cm (チオエーテル結合)3320.
1617,1541c+n−1(アミド結合) 元素分析 分解温度は413℃、融点は観察されなかった。
濃硫酸、NMP/l1c1等に可溶。
メタノール、DMF、DMSO,NMP等には不溶。
実施例3
ジハロゲン化合物
を用いて重合を行った。
収量 9.7g(収率 81.3%)
対数粘度 0.08
(H2SO4,0,5g/100mt、30℃)1R1
070cm (チオエーテル結合)3320.1
642,1552c+n−’(アミド結合) 元素分析 分解温度は351℃、融点は観察されなかった。
070cm (チオエーテル結合)3320.1
642,1552c+n−’(アミド結合) 元素分析 分解温度は351℃、融点は観察されなかった。
濃硫酸、NMP/LICI等に可溶。
メタノール、DMF、DMSO等には不溶。
実施例4
ジハロゲン化合物
を用いて重合を行った。
収量 10.4g(収率 80.1%)対数粘度 0.
10 (H2SO4,0,5g/100ml,30℃)1R1
075cm (チオエーテル結合)1642cm
(カルボニル基)元素分析 分解温度は432℃、融点は観察されなかった。
10 (H2SO4,0,5g/100ml,30℃)1R1
075cm (チオエーテル結合)1642cm
(カルボニル基)元素分析 分解温度は432℃、融点は観察されなかった。
濃硫酸、NMP/LICI等に可溶。
メタノール、DMF、DMSO等には不溶。
実施例5
ジハロゲン化合物
を用いて重合を行った。
収量 14.6g(収率 97.9%)対数粘度 0.
09 (H2SO4,0,5g/100ml,30”C)IR
1090側−1(チオエーテル結合)3320.164
2.1542印−1 (アミド結合) 元素分析 分解温度は384℃、融点は観察されながった。
09 (H2SO4,0,5g/100ml,30”C)IR
1090側−1(チオエーテル結合)3320.164
2.1542印−1 (アミド結合) 元素分析 分解温度は384℃、融点は観察されながった。
濃硫酸、NMP/LICI等に可溶。
メタノール、DMF、DMSO等には不溶。
実施例6
を用いて重合を行った。
収量 14.9sr(収率 99.0%)対数粘度 0
.09 (H2SO4,0,5g/100ml.30℃)1R1
080c+n (チオエーテル結合)3300.
1640.1542cm−’(アミド結合) 元素分析 分解温度は387℃、融点は観察されなかった。
.09 (H2SO4,0,5g/100ml.30℃)1R1
080c+n (チオエーテル結合)3300.
1640.1542cm−’(アミド結合) 元素分析 分解温度は387℃、融点は観察されなかった。
濃硫酸、NMP/LiC1,NMP、DMSO。
DMA等に可溶。
メタノール、m−クレゾール、ピリジン等には不溶。
実施例7
ジハロゲン化合物
Oif II O(0,02111ol)ととを用
いて重合を行った。
いて重合を行った。
収量 11.2g(収率 82.3%)対数粘度 0.
11 (H2SO4,0,5g/100ml,30℃)1R1
0800fl (チオエーテル結合)3350.
1642.1545011−1(アミド結合) 元素分析 分解温度は427℃、融点は観察されなかった。
11 (H2SO4,0,5g/100ml,30℃)1R1
0800fl (チオエーテル結合)3350.
1642.1545011−1(アミド結合) 元素分析 分解温度は427℃、融点は観察されなかった。
濃硫酸、NMP/LICI等に可溶。
メタノール、DMF等には不溶。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、本発明によれば新規な
芳香族スルフィドアミド重合体を工業的に人手可能な原
料から容易に製造でき、またこれは優れた耐熱性及び加
工性を存するので、エンジニアリングプラスチックとし
て幅広い分野への応用が期待される。
芳香族スルフィドアミド重合体を工業的に人手可能な原
料から容易に製造でき、またこれは優れた耐熱性及び加
工性を存するので、エンジニアリングプラスチックとし
て幅広い分野への応用が期待される。
図−1および図−2は各々、実施例1で得られた重合体
のIRスペクトルおよびX線回折図である。
のIRスペクトルおよびX線回折図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)重合体の構成単位が下式( I )及び/又は(II)
の繰返し単位から成り、対数粘度[η](ここで対数粘
度[η]は30℃で濃硫酸中0.5g/100mlの濃
度で測定し、下式対数粘度[η]=ln相対粘度/ポリ
マー濃度に従い算出した値である。)が0.02〜2.
00の芳香族スルフィドアミド重合体。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) [式中Ar^1、Ar^2、Ar^3、Ar^4は芳香
族環を示し、R^1、R^2、R^3、R^4、R^5
、R^6は炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜2
0のシクロアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、
炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数2〜20のアシ
ル基又は炭素数7〜20のアリールアルキル基を表わし
、それぞれ同一あるいは異なっていても良い。a、b、
c、dは互いに同一、あるいは異なる0〜4の整数を示
す。またR^5、R^6は水素であっても良い。R^7
、R^8、R^9は炭素数1〜20のアルキレン基を表
わしそれぞれ同一又は異なっていても良い。] 2)一般式(III)及び/又は(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) [式中Ar^1、Ar^2、Ar^3、Ar^4は芳香
族環を示し、R^1、R^2、R^3、R^4、R^5
、R^6は炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜2
0のシクロアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、
炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数2〜20のアシ
ル基又は炭素数7〜20のアリールアルキル基を表わし
、それぞれ同一又は異なっていても良い。a、b、c、
dは互いに同一、又は異なる0〜4の整数示す。またR
^5、R^6は水素であっても良い。R^7、R^8、
R^9は炭素数1〜20のアルキレン基を表わしそれぞ
れ同一あるいは異なっていても良い。X、Yはハロゲン
を表わし、それぞれ同一あるいは異なっても良い。]で
示されるアミド基含有ジハロゲン化物をスルフィド化剤
により有機極性溶媒中でスルフィド化することを特徴と
する、下式繰返し単位( I )及び/又は(II) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) [ここで、( I )/(II)は100/0〜0/100
の範囲である]からなる芳香族スルフィドアミド重合体
の製造法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62325277A JPH0784524B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 芳香族スルフィドアミド重合体の製造法 |
KR1019880017107A KR890010033A (ko) | 1987-12-24 | 1988-12-21 | 방향족 설피드 아미드 중합체 및 이의 제조방법 |
US07/288,342 US4981947A (en) | 1987-12-24 | 1988-12-22 | Aromatic sulfideamide polymer and method for producing the same |
EP88312269A EP0323176B1 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-22 | Aromatic sulfideamide polymer and method for producing the same |
DE3888658T DE3888658T2 (de) | 1987-12-24 | 1988-12-22 | Aromatisches Sulfid-Amid-Polymer und Verfahren zu seiner Herstellung. |
CA000586908A CA1317407C (en) | 1987-12-24 | 1988-12-22 | Aromatic sulfideamide polymer and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62325277A JPH0784524B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 芳香族スルフィドアミド重合体の製造法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7052343A Division JP2545205B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 芳香族スルフィドアミド重合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01167333A true JPH01167333A (ja) | 1989-07-03 |
JPH0784524B2 JPH0784524B2 (ja) | 1995-09-13 |
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---|---|---|---|
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EP (1) | EP0323176B1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US6261316B1 (en) | 1999-03-11 | 2001-07-17 | Endologix, Inc. | Single puncture bifurcation graft deployment system |
US8034100B2 (en) * | 1999-03-11 | 2011-10-11 | Endologix, Inc. | Graft deployment system |
EP1333787B1 (en) * | 2000-11-15 | 2009-12-23 | Endologix, Inc. | Implantable vascular graft |
US20080071343A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Kevin John Mayberry | Multi-segmented graft deployment system |
US8523931B2 (en) * | 2007-01-12 | 2013-09-03 | Endologix, Inc. | Dual concentric guidewire and methods of bifurcated graft deployment |
WO2009055615A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Endologix, Inc. | Stent |
US8221494B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-07-17 | Endologix, Inc. | Apparatus and method of placement of a graft or graft system |
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