JPH01154068A - 電子写真用トナー組成物 - Google Patents
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- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4202—Two or more polyesters of different physical or chemical nature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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-
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子写真用トナー組成物に関し、更に詳しくは
耐湿安定性の高い電子写真用トナー組成物に関する。
耐湿安定性の高い電子写真用トナー組成物に関する。
電子写真法は、光導電性物質を利用し各種の手段により
感光体上に電気的潜像を形成させ、次いでかかる潜像を
トナーを用いて現像し、必要に応じ紙等の画像支持体上
に転写したのち、加熱ロール等により定着し画像を得る
ものである。ここで用いられるトナー用樹脂としては種
々のものが検討されてきたが、中でもポリエステル樹脂
は溶融した際、カーボンブラック等のトナー用添加剤の
分散や転写紙への濡れが良好で、定着性にも優れている
といった利点を有している等の理由で現在加熱ロール定
着用トナーとして利用されている。
感光体上に電気的潜像を形成させ、次いでかかる潜像を
トナーを用いて現像し、必要に応じ紙等の画像支持体上
に転写したのち、加熱ロール等により定着し画像を得る
ものである。ここで用いられるトナー用樹脂としては種
々のものが検討されてきたが、中でもポリエステル樹脂
は溶融した際、カーボンブラック等のトナー用添加剤の
分散や転写紙への濡れが良好で、定着性にも優れている
といった利点を有している等の理由で現在加熱ロール定
着用トナーとして利用されている。
電子写真については、情報の伝達という立場から鮮明な
画像を常時安定した状態で提供することが要求されてい
る。
画像を常時安定した状態で提供することが要求されてい
る。
しかしながら、従来のポリエステル樹脂を使用したトナ
ーでは、ポリマーを構成するモノマーに由来するカルボ
キシル基や水酸基といった親水性基がポリマー末端に存
在するために、環境の変化、特に湿度変化によってトナ
ーの流動特性や保存安定性更には帯電特性が大きく変化
し、鮮明な画像を常時提供することが不可能であった。
ーでは、ポリマーを構成するモノマーに由来するカルボ
キシル基や水酸基といった親水性基がポリマー末端に存
在するために、環境の変化、特に湿度変化によってトナ
ーの流動特性や保存安定性更には帯電特性が大きく変化
し、鮮明な画像を常時提供することが不可能であった。
これを解決する手段として、例えばトナー組成物に疎水
性シリカ微粉末等を添加してこれらの特性変化を改善し
ようとする方法も提案されているが、疎水性微粉末を添
加する方法では、これらの特性はある程度改善されても
、疎水性シリカ微粉末により複写機の怒光体表面が損傷
されるなど、問題の基本的解決には到っていない。
性シリカ微粉末等を添加してこれらの特性変化を改善し
ようとする方法も提案されているが、疎水性微粉末を添
加する方法では、これらの特性はある程度改善されても
、疎水性シリカ微粉末により複写機の怒光体表面が損傷
されるなど、問題の基本的解決には到っていない。
従って、トナーの流動特性や保存安定性更には帯電特性
といった耐湿特性が良好で定着特性や粉砕性等にも優れ
たバランスの良いトナー特性を持ったポリエステル樹脂
使用トナー組成物の出現が強く望まれてる。
といった耐湿特性が良好で定着特性や粉砕性等にも優れ
たバランスの良いトナー特性を持ったポリエステル樹脂
使用トナー組成物の出現が強く望まれてる。
本発明者等は、このような要望を満足させるために十分
な性能を持つトナーを開発すべく鋭意検討した結果、従
来の技術では到達出来なかった優れたトナーを見出し、
本発明を完成した。
な性能を持つトナーを開発すべく鋭意検討した結果、従
来の技術では到達出来なかった優れたトナーを見出し、
本発明を完成した。
即ち、本発明は数平均分子量が1000〜15000の
ポリエステル樹脂(A)と数平均分子量が10’OO〜
5000で酸価と水酸基価の合計が2未満であるポリエ
ステル樹脂(B)の比率が重量で20 : 80〜60
:40であるような量のポリエステル樹脂(B)の存在
下に、前記ポリエステル樹脂(A)と、(A)の水酸基
1モル当量当り0.3〜0.99モル当量のイソシアネ
ート化合物(C)を反応させて得られる、ガラス転移点
が40〜75℃であるウレタン変性ポリエステル樹脂(
D)を主成分とする電子写真用トナー組成物である。
ポリエステル樹脂(A)と数平均分子量が10’OO〜
5000で酸価と水酸基価の合計が2未満であるポリエ
ステル樹脂(B)の比率が重量で20 : 80〜60
:40であるような量のポリエステル樹脂(B)の存在
下に、前記ポリエステル樹脂(A)と、(A)の水酸基
1モル当量当り0.3〜0.99モル当量のイソシアネ
ート化合物(C)を反応させて得られる、ガラス転移点
が40〜75℃であるウレタン変性ポリエステル樹脂(
D)を主成分とする電子写真用トナー組成物である。
本発明に言うポリエステル樹脂(A)とは、多価カルボ
ン酸と多価アルコールの重縮合によって得られるもので
ある。ここで言う多価カルボン酸としては例えば、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂肪
族二塩基酸、及び無水フタル酸、フタル酸、テレフタル
酸、イソフタル酸等の芳香族二塩基酸及びこれらの低級
アルキルエステルを例示することができる。
ン酸と多価アルコールの重縮合によって得られるもので
ある。ここで言う多価カルボン酸としては例えば、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂肪
族二塩基酸、及び無水フタル酸、フタル酸、テレフタル
酸、イソフタル酸等の芳香族二塩基酸及びこれらの低級
アルキルエステルを例示することができる。
又、ここで言う多価アルコールとしては、例えばエチレ
ングリコール、l、2−プロピレングリコール、1.3
−プロピレングリコール、1.3−ブチレングリコール
、1.4−ブチレングリコール、1゜6−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール
、ジプロピレングリコール、水添ビスフェノールA1ビ
スフエノールAプロピレンオキサイド付加物等のジオー
ル、及ヒクリセリン、トリメチロールプロパン、トリメ
チロールエタン等のトリオールを例示することができる
。これらの中でビスフェノールAプロピレンオキサイド
付加物が好ましい。
ングリコール、l、2−プロピレングリコール、1.3
−プロピレングリコール、1.3−ブチレングリコール
、1.4−ブチレングリコール、1゜6−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール
、ジプロピレングリコール、水添ビスフェノールA1ビ
スフエノールAプロピレンオキサイド付加物等のジオー
ル、及ヒクリセリン、トリメチロールプロパン、トリメ
チロールエタン等のトリオールを例示することができる
。これらの中でビスフェノールAプロピレンオキサイド
付加物が好ましい。
重縮合の方法としては、通常、公知の高温重縮合、溶液
重縮合等が用いられる。
重縮合等が用いられる。
当該ポリエステル樹脂(A)の分子量は、数平均分子量
で1000〜15000であり、数平均分子量が100
0未満では得られるウレタン変性ポリエステル樹脂(D
)の耐熱性が悪くトナー製造の際の溶融混練時にウレタ
ン変性樹脂(D)の分子量低下が起こり、かぶりの発生
や耐オフセット性の悪化する原因となり好ましくなく、
15000より大きいとウレタン変性樹脂(D)の定着
性が低下し好ましくない。
で1000〜15000であり、数平均分子量が100
0未満では得られるウレタン変性ポリエステル樹脂(D
)の耐熱性が悪くトナー製造の際の溶融混練時にウレタ
ン変性樹脂(D)の分子量低下が起こり、かぶりの発生
や耐オフセット性の悪化する原因となり好ましくなく、
15000より大きいとウレタン変性樹脂(D)の定着
性が低下し好ましくない。
ポリエステル樹脂(B)は、ポリエステル樹脂(A)と
同様の方法で得られる数平均分子量が1000〜500
0で酸価と水酸基価の合計が2未満であるポリエステル
樹脂である。使用される多価カルボン酸及び多価アルコ
ールはポリエステル樹脂(A)で例示したものをここで
も例示することができる。特に好ましいポリエステル樹
脂はビスフェノールAプロピレンオキサイド化合物とト
リメチロールプロパン及びテレフタル酸ジメチルの縮合
体である。
同様の方法で得られる数平均分子量が1000〜500
0で酸価と水酸基価の合計が2未満であるポリエステル
樹脂である。使用される多価カルボン酸及び多価アルコ
ールはポリエステル樹脂(A)で例示したものをここで
も例示することができる。特に好ましいポリエステル樹
脂はビスフェノールAプロピレンオキサイド化合物とト
リメチロールプロパン及びテレフタル酸ジメチルの縮合
体である。
ポリエステル樹脂(B)の分子量は数平均分子量で10
00〜5000であり、2000〜4000が好ましい
。
00〜5000であり、2000〜4000が好ましい
。
ポリエステル樹脂(B)の数平均分子量が1000未満
ではウレタン変性樹脂(C)を用いて得られるトナーの
耐オフセット性が低下して好ましくなく、5000を超
えると該トナーの定着性や粉砕性が悪化して好ましくな
い。
ではウレタン変性樹脂(C)を用いて得られるトナーの
耐オフセット性が低下して好ましくなく、5000を超
えると該トナーの定着性や粉砕性が悪化して好ましくな
い。
またポリエステル樹脂(B)の酸価と水酸基価の合計が
2以上である場合、末端のカルボキシル基や水酸基は親
水性が強いために、環境の変化、特に湿度変化によって
トナーの流動特性や保存安定性更には帯電特性が大きく
変化し、かぶりが発生し鮮明な画像を常時得ることが出
来なくなり好ましくない、又、水酸基が増加すると、エ
ステル交換反応が起こりやすく、その結果分子量分布が
狭くなり、トナーの定着性、耐オフセット性が悪化し好
ましくない。
2以上である場合、末端のカルボキシル基や水酸基は親
水性が強いために、環境の変化、特に湿度変化によって
トナーの流動特性や保存安定性更には帯電特性が大きく
変化し、かぶりが発生し鮮明な画像を常時得ることが出
来なくなり好ましくない、又、水酸基が増加すると、エ
ステル交換反応が起こりやすく、その結果分子量分布が
狭くなり、トナーの定着性、耐オフセット性が悪化し好
ましくない。
ポリエステル樹脂(A)とポリエステル樹脂(B)の比
は重量で20 : 80〜60 : 40である。ポリ
エステル樹脂(A)がこれより少ない場合は耐オフセッ
ト性が低下し定着温度範囲が狭くなり、多い場合は粉砕
性が悪くなる。
は重量で20 : 80〜60 : 40である。ポリ
エステル樹脂(A)がこれより少ない場合は耐オフセッ
ト性が低下し定着温度範囲が狭くなり、多い場合は粉砕
性が悪くなる。
又、本発明のイソシアネート化合物(C)としては、例
えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート
、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を例示す
ることができイソシアネート化合物(C)の通常用いら
れる範囲は、ポリエステル樹脂(A)の水酸基1モル当
量当り0.3〜0.99モル当量であり、特に0.5〜
0.95モル当量が好ましい。イソシアネート化合物が
0.3モル当量未満では、トナーの耐オフセット性が低
下して好ましくなく、0.99モル当量を越えると反応
中の増粘が著しく、場合によってはウレタン変性ポリエ
ステル樹脂(D)の粘度が上昇しすぎ、攪拌が困難にな
る程の粘度、いわゆる超高粘性化を引き起して実用上好
ましくない。
えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート
、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を例示す
ることができイソシアネート化合物(C)の通常用いら
れる範囲は、ポリエステル樹脂(A)の水酸基1モル当
量当り0.3〜0.99モル当量であり、特に0.5〜
0.95モル当量が好ましい。イソシアネート化合物が
0.3モル当量未満では、トナーの耐オフセット性が低
下して好ましくなく、0.99モル当量を越えると反応
中の増粘が著しく、場合によってはウレタン変性ポリエ
ステル樹脂(D)の粘度が上昇しすぎ、攪拌が困難にな
る程の粘度、いわゆる超高粘性化を引き起して実用上好
ましくない。
ウレタン変性ポリエステル樹脂(D)は、例えば以下の
ような方法で得ることができる。即ち、ポリエステル樹
脂(A)及び(B)の共存下、無溶剤下又は溶剤存在下
にイソシアネート化合物(C)を温度60〜180℃に
おいて一括または分割して投入し、該温度で数分〜数時
間反応させることにより得られる。
ような方法で得ることができる。即ち、ポリエステル樹
脂(A)及び(B)の共存下、無溶剤下又は溶剤存在下
にイソシアネート化合物(C)を温度60〜180℃に
おいて一括または分割して投入し、該温度で数分〜数時
間反応させることにより得られる。
また、ポリエステル樹脂(D)のガラス転移温度は40
〜75℃であり、50〜60℃である事が好ましい、ガ
ラス転移温度が40℃未満ではトナーの耐ブロッキング
性が悪化して好ましくなく、75℃を越えるとトナーの
定着性が悪化して好ましくない。
〜75℃であり、50〜60℃である事が好ましい、ガ
ラス転移温度が40℃未満ではトナーの耐ブロッキング
性が悪化して好ましくなく、75℃を越えるとトナーの
定着性が悪化して好ましくない。
本発明の電子写真用トナー組成物は、上記樹脂(D)と
適当な着色剤及び荷電調整剤更には添加剤が必要に応じ
て配合される。
適当な着色剤及び荷電調整剤更には添加剤が必要に応じ
て配合される。
適当な着色剤としては、例えばカーボンブラック、アニ
リンブルー、アルコイルブルー、クロムイエロー、ウル
トラマリンブルー、キノリンイエローメチレンブルー、
フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン、ローズベ
ンガル、マグネタイト等が挙げられる。
リンブルー、アルコイルブルー、クロムイエロー、ウル
トラマリンブルー、キノリンイエローメチレンブルー、
フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン、ローズベ
ンガル、マグネタイト等が挙げられる。
又、荷電調整剤としては、従来公知の全ての荷電調整剤
を配合することができる0例えば、ニグロシン、トリフ
ェニルメタン系染料、3,5−ジ−t−ブチルサリチル
酸のクロム錯体等が挙げられる。
を配合することができる0例えば、ニグロシン、トリフ
ェニルメタン系染料、3,5−ジ−t−ブチルサリチル
酸のクロム錯体等が挙げられる。
添加剤としては、コロイド状シリカ、ステアリン酸亜鉛
、低分子量ポリプロピレン、ステアリン酸アミド、メチ
レンビスステアロアミド等従来公知のもの全てを利用出
来る。
、低分子量ポリプロピレン、ステアリン酸アミド、メチ
レンビスステアロアミド等従来公知のもの全てを利用出
来る。
上記の樹脂、及びその他配合物をヘンシェルミキサー等
で予備混合後、ニーダ−等で温度100〜180℃で溶
融混練し、得られる塊を粉砕、分級して粒径5〜15μ
翔の粒子として電子写真用トナーに供することができる
。
で予備混合後、ニーダ−等で温度100〜180℃で溶
融混練し、得られる塊を粉砕、分級して粒径5〜15μ
翔の粒子として電子写真用トナーに供することができる
。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、以降「部」は、特にことわらない限り重量部を表
わす。
わす。
製造例1−V
本例はポリエステル樹脂(A)の製造例である。
5140フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス
導入管、温度計及び攪拌装置を附し、表−1に示した多
塩基酸及び多価アルコールを仕込み、フラスコ内に窒素
を導入しながら220〜240℃で脱水重縮合を行う、
酸価くlのところで反応をストップしポリエステル樹脂
(A)I−Vを得た。
導入管、温度計及び攪拌装置を附し、表−1に示した多
塩基酸及び多価アルコールを仕込み、フラスコ内に窒素
を導入しながら220〜240℃で脱水重縮合を行う、
酸価くlのところで反応をストップしポリエステル樹脂
(A)I−Vを得た。
製造例i −vi
本例はポリエステル樹脂(B)の製造例である。
5iV、40フラスコに、還流冷却器、水又はアルコー
ル分離装置、窒素ガス導入管、温度計、及び攪拌装置を
附し、表−2に示した多塩基酸又は多塩基酸の低級アル
キルエステルと多価アルコールを仕込み、フラスコ内に
窒素を導入しながら220〜240“Cで脱水重縮合又
は脱アルコール重縮合を行う。酸価又は水酸基価が所定
の値になったところで反応をストップしポリエステル樹
脂CB) i〜viを得た。
ル分離装置、窒素ガス導入管、温度計、及び攪拌装置を
附し、表−2に示した多塩基酸又は多塩基酸の低級アル
キルエステルと多価アルコールを仕込み、フラスコ内に
窒素を導入しながら220〜240“Cで脱水重縮合又
は脱アルコール重縮合を行う。酸価又は水酸基価が所定
の値になったところで反応をストップしポリエステル樹
脂CB) i〜viを得た。
製造例1〜15
本例はウレタン変性ポリエステル樹脂(D)の製造例で
ある。
ある。
上記により得られたポリエステル樹脂(A)及び(B)
をそれぞれ0.5〜1mmの粒径に粉砕し、表−3に示
した混合割合に計量し、ヘンシェルミキサーで予備混合
した。これを二軸押出機(@日本製鋼所型TEX−30
)によりウレタン変性化した。
をそれぞれ0.5〜1mmの粒径に粉砕し、表−3に示
した混合割合に計量し、ヘンシェルミキサーで予備混合
した。これを二軸押出機(@日本製鋼所型TEX−30
)によりウレタン変性化した。
押出条件としては、樹脂温度が150℃になるように押
出機シリンダー温度を設定し、スクリュー回転数は樹脂
の平均滞留時間が20分間となるように調整した。ウレ
タン変性化は、予備混合した樹脂を定量フィーダーを用
いて、押出機に所定量の速度で連続的に供給し溶融混練
し、押出機に設けた第一ベントロより樹脂中の揮発分を
真空にて除き、次に第二ベントロより表−3に示した所
定量のイソシアネート化合物(イソホロンジイソシアネ
ート)(C)を定量ポンプを用いて連続的に供給し反応
を行わせた。得られたウレタン変性ポリエステル樹脂(
D)は、冷却し粗砕した。
出機シリンダー温度を設定し、スクリュー回転数は樹脂
の平均滞留時間が20分間となるように調整した。ウレ
タン変性化は、予備混合した樹脂を定量フィーダーを用
いて、押出機に所定量の速度で連続的に供給し溶融混練
し、押出機に設けた第一ベントロより樹脂中の揮発分を
真空にて除き、次に第二ベントロより表−3に示した所
定量のイソシアネート化合物(イソホロンジイソシアネ
ート)(C)を定量ポンプを用いて連続的に供給し反応
を行わせた。得られたウレタン変性ポリエステル樹脂(
D)は、冷却し粗砕した。
実施例
製造例1〜15によって得られたウレタン変性ポリエス
テル樹脂(D)100重量部に対してカーボンブラック
MA−100(三菱化成側型)6重量部、帯電調整剤と
してスピロンブラックTRH(採土ケ谷化学■製)2重
量部、ポリプロピレン系ワックス ビスコール550P
(三洋化成工業■製)2重量部、ビスアマイド系フッ
クス アーモワックスEBS(ライオンアーマ−社製)
3重量部をヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二
輪?PA練m PCM30 (池貝鉄工■製)にて16
0℃で熔融混練して塊状のトナー組成物を得た。
テル樹脂(D)100重量部に対してカーボンブラック
MA−100(三菱化成側型)6重量部、帯電調整剤と
してスピロンブラックTRH(採土ケ谷化学■製)2重
量部、ポリプロピレン系ワックス ビスコール550P
(三洋化成工業■製)2重量部、ビスアマイド系フッ
クス アーモワックスEBS(ライオンアーマ−社製)
3重量部をヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二
輪?PA練m PCM30 (池貝鉄工■製)にて16
0℃で熔融混練して塊状のトナー組成物を得た。
この組成物をハンマーミルにて粗粉砕した後、ジェット
粉砕機(日本ニューマチック社製10S2型)にて微粉
砕し、次いで気流分級して平均粒径10μm (5μl
以下3重量%、20重量%以上2重量%)のトナー粒子
を得た。得られたトナー粒子の性質を表−4に示した。
粉砕機(日本ニューマチック社製10S2型)にて微粉
砕し、次いで気流分級して平均粒径10μm (5μl
以下3重量%、20重量%以上2重量%)のトナー粒子
を得た。得られたトナー粒子の性質を表−4に示した。
このトナー4重量部をフェライトキャリアF−150(
日本鉄粉■製)100重量部と混合し、2成分系現像剤
とした。
日本鉄粉■製)100重量部と混合し、2成分系現像剤
とした。
市販の磁気ブラシ方式の複写41!(東芝■レオドライ
8411)を用い、室温25℃1相対湿度50%及び8
0%の環境下でヒートローラー温度を変化させて複写試
験を行った。定着温度範囲や耐塩ビ可塑剤移行性の評価
結果を表−4に示す。
8411)を用い、室温25℃1相対湿度50%及び8
0%の環境下でヒートローラー温度を変化させて複写試
験を行った。定着温度範囲や耐塩ビ可塑剤移行性の評価
結果を表−4に示す。
更に5万枚まで複写した時の画像濃度変化やかぶりの発
生状況等について評価した結果も表−4に示した。
生状況等について評価した結果も表−4に示した。
表−4の結果かられかる様に、本発明によって得られた
トナーを用いる事により、粉砕型に優れ、環境変化特に
湿度変化に強く、従って耐ブロッキング性に優れ且つ、
かぶりの発生のない良好な画像を得ることが出来た。
トナーを用いる事により、粉砕型に優れ、環境変化特に
湿度変化に強く、従って耐ブロッキング性に優れ且つ、
かぶりの発生のない良好な画像を得ることが出来た。
なお、表中の注は次の通りである。
1)ビスフェノールA−(2,2)−プロピレンオキサ
イド付加物(三井東圧化学■製) 2)単分散標準ポリスチレンをスタンダードとし、溶離
液としてテトラハイドロフラン、検出機に屈折率計を用
いたゲルパーミェーションクロマトグラフィー(GPC
)により求めた数平均分子量3)2)に同じ方法で求め
た重量平均分子量4) JIS K5400法 5)ピリジン−無水酢酸法 6)示差走査熱量計(DSC)により求めたガラス転移
温度 7)イソホロンジイソシアネート 8)製造されたトナーを温度50℃1相対湿度50%及
び80%の環境下に24時間放置した後の粉体の凝集の
程度を目視にて以下の様に測定した。
イド付加物(三井東圧化学■製) 2)単分散標準ポリスチレンをスタンダードとし、溶離
液としてテトラハイドロフラン、検出機に屈折率計を用
いたゲルパーミェーションクロマトグラフィー(GPC
)により求めた数平均分子量3)2)に同じ方法で求め
た重量平均分子量4) JIS K5400法 5)ピリジン−無水酢酸法 6)示差走査熱量計(DSC)により求めたガラス転移
温度 7)イソホロンジイソシアネート 8)製造されたトナーを温度50℃1相対湿度50%及
び80%の環境下に24時間放置した後の粉体の凝集の
程度を目視にて以下の様に測定した。
◎;全く凝集していない
○;わずかに凝集しているが、容器を軽く振るとほぐれ
る Δ;容器を良く振ってもほぐれないa葉物がある ×;完全に団塊化している 9)微粉砕、分級して得られる粒径5〜20μmの粒子
の収率から以下の様に判定した。
る Δ;容器を良く振ってもほぐれないa葉物がある ×;完全に団塊化している 9)微粉砕、分級して得られる粒径5〜20μmの粒子
の収率から以下の様に判定した。
◎;収率90%以上
O;収率80〜90%未満
Δ;収率70〜80%未満
×;収率70%未満
10)熱定着ロールに溶融トナーが付着し、再度複写紙
に定着されるという所謂オフセット現象を起こし始める
る最低の熱定着ロール表面温度11) 2CIIX2
C■のベタ黒部分の画像上にトナー層を単振式摩擦堅牢
度試験機(■大束科学精器製作所製)にて125g/d
の荷重で、砂消しゴムで50回摩擦した後のトナー層の
重量残存率が80%を越えるに必要な最低の熱定着ロー
ル表面温度12)5cmX5cmのベタ黒部上に市販の
塩ビシート(フタル酸ジオクチル50重量%含有、三井
東圧化学Q看製)を重ね合わせ、50℃に24時間20
g/c艷の荷重をかけて放置した後、室温にてフィルム
を剥離する。この際のトナーの塩ビシートへの移行状態
を目視にて以下の様に判定した。
に定着されるという所謂オフセット現象を起こし始める
る最低の熱定着ロール表面温度11) 2CIIX2
C■のベタ黒部分の画像上にトナー層を単振式摩擦堅牢
度試験機(■大束科学精器製作所製)にて125g/d
の荷重で、砂消しゴムで50回摩擦した後のトナー層の
重量残存率が80%を越えるに必要な最低の熱定着ロー
ル表面温度12)5cmX5cmのベタ黒部上に市販の
塩ビシート(フタル酸ジオクチル50重量%含有、三井
東圧化学Q看製)を重ね合わせ、50℃に24時間20
g/c艷の荷重をかけて放置した後、室温にてフィルム
を剥離する。この際のトナーの塩ビシートへの移行状態
を目視にて以下の様に判定した。
◎;染料及びトナーの移行が全くみられないO;染料の
みが移行している Δ;トナーの一部が移行している ×;トナーの大部分が移行している 13)5万枚コピー後の画像においてベタ黒部の黒色度
を目視にて判定した。
みが移行している Δ;トナーの一部が移行している ×;トナーの大部分が移行している 13)5万枚コピー後の画像においてベタ黒部の黒色度
を目視にて判定した。
14)5万枚コピー後の画像においてバックグランドの
白地に付着したトナーによる白地の汚れの程度を目視に
て判定した。
白地に付着したトナーによる白地の汚れの程度を目視に
て判定した。
◎;汚れなし
○;わずかに汚れがある
Δ;かなり汚れがある
×;汚れが゛ひどい
表−1
Claims (1)
- 数平均分子量が1000〜15000のポリエステル樹
脂(A)と数平均分子量が1000〜5000で酸価と
水酸基価の合計が2未満であるポリエステル樹脂(B)
の比率が重量で20:80〜60:40であるような量
のポリエステル樹脂(B)の存在下に、前記ポリエステ
ル樹脂(A)と、(A)の水酸基1モル当量当り0.3
〜0.99モル当量のイソシアネート化合物(C)を反
応させて得られる、ガラス転移点が40〜75℃である
ウレタン変性ポリエステル樹脂(D)を主成分とする電
子写真用トナー組成物。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62311070A JP2537252B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 電子写真用トナ―組成物 |
CA000600826A CA1338295C (en) | 1987-12-10 | 1989-05-26 | Resins for toner of electrophotography and method for manufacturing the same |
CN89104707A CN1032859C (zh) | 1987-12-10 | 1989-05-30 | 用于电照相调色剂的聚酯树脂的制造方法 |
EP89305479A EP0400235B1 (en) | 1987-12-10 | 1989-05-31 | Resins for electrophotographic toner and method for manufacturing the same |
US07/359,217 US4981923A (en) | 1987-12-10 | 1989-05-31 | Resins for toner of electrophotography and method for manufacturing the same |
US07/535,490 US5037715A (en) | 1987-12-10 | 1990-06-11 | Resins for toner of electrophotography and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
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---|---|---|---|
JP62311070A JP2537252B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 電子写真用トナ―組成物 |
CA000600826A CA1338295C (en) | 1987-12-10 | 1989-05-26 | Resins for toner of electrophotography and method for manufacturing the same |
CN89104707A CN1032859C (zh) | 1987-12-10 | 1989-05-30 | 用于电照相调色剂的聚酯树脂的制造方法 |
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---|---|
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Family
ID=25742565
Family Applications (1)
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JP (1) | JP2537252B2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003330222A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | トナー用離型剤含有ウレタン変性ポリエステル樹脂及びそれを用いた静電荷像現像用トナー及び二成分系電子写真用現像剤 |
JP2003337442A (ja) * | 2002-05-20 | 2003-11-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | トナー用離型剤含有ウレタン変性ポリエステル樹脂及びそれを用いた静電荷像現像用トナー及び二成分系電子写真用現像剤 |
US10216110B2 (en) | 2015-02-25 | 2019-02-26 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner binder and toner |
Families Citing this family (13)
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---|---|---|---|---|
JP3142297B2 (ja) * | 1991-01-18 | 2001-03-07 | 花王株式会社 | 電子写真用現像剤組成物 |
US5206108A (en) * | 1991-12-23 | 1993-04-27 | Xerox Corporation | Method of producing a high solids replenishable liquid developer containing a friable toner resin |
US5304451A (en) * | 1991-12-23 | 1994-04-19 | Xerox Corporation | Method of replenishing a liquid developer |
US5306590A (en) * | 1991-12-23 | 1994-04-26 | Xerox Corporation | High solids liquid developer containing carboxyl terminated polyester toner resin |
US5254424A (en) * | 1991-12-23 | 1993-10-19 | Xerox Corporation | High solids replenishable liquid developer containing urethane-modified polyester toner resin |
EP0615166B1 (en) * | 1993-02-26 | 1998-09-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resins for electrophotographic toners |
WO1995027570A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Ray Mark A | Selective plasma deposition |
US5858596A (en) * | 1995-06-26 | 1999-01-12 | Kao Corporation | Developer composition for electrostatic latent images |
US6284423B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-09-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electrostatic image developing toner |
US6395843B2 (en) | 1998-12-18 | 2002-05-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electrostatic image developing toner |
EP1150174B1 (en) * | 2000-04-24 | 2006-06-14 | Seiko Epson Corporation | Dry toner, and its production process |
WO2002021219A1 (fr) | 2000-09-07 | 2002-03-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de toner et procede de production de celle-ci |
CN100383668C (zh) * | 2002-11-26 | 2008-04-23 | 三井化学株式会社 | 调色剂用粘合剂树脂及使用该树脂的静电图像显影用电子照相调色剂 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2003062A1 (en) * | 1968-03-01 | 1969-11-07 | Usm Corp | Polyesterurethane adhesive for bonding shoe uppers to |
DE3371986D1 (en) * | 1982-08-17 | 1987-07-16 | Akzo Nv | Polyester-ester urethane |
DE3789924T2 (de) * | 1986-01-30 | 1994-09-08 | Mitsui Toatsu Chemicals | Tonerzusammensetzung für elektrophotographie. |
JPH07101318B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1995-11-01 | 三井東圧化学株式会社 | 電子写真用トナ−組成物 |
JPH07101319B2 (ja) * | 1986-08-27 | 1995-11-01 | 三井東圧化学株式会社 | 電子写真用トナ−組成物 |
DE68923163T2 (de) * | 1988-12-21 | 1996-01-04 | Mitsui Toatsu Chemicals | Tonerzusammensetzung für Elektrophotographie. |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62311070A patent/JP2537252B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-26 CA CA000600826A patent/CA1338295C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-30 CN CN89104707A patent/CN1032859C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-31 EP EP89305479A patent/EP0400235B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-31 US US07/359,217 patent/US4981923A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003330222A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | トナー用離型剤含有ウレタン変性ポリエステル樹脂及びそれを用いた静電荷像現像用トナー及び二成分系電子写真用現像剤 |
JP2003337442A (ja) * | 2002-05-20 | 2003-11-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | トナー用離型剤含有ウレタン変性ポリエステル樹脂及びそれを用いた静電荷像現像用トナー及び二成分系電子写真用現像剤 |
US10216110B2 (en) | 2015-02-25 | 2019-02-26 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner binder and toner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0400235A1 (en) | 1990-12-05 |
CN1047677A (zh) | 1990-12-12 |
EP0400235B1 (en) | 1999-03-31 |
US4981923A (en) | 1991-01-01 |
JP2537252B2 (ja) | 1996-09-25 |
CA1338295C (en) | 1996-04-30 |
CN1032859C (zh) | 1996-09-25 |
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