JP5225672B2

JP5225672B2 - 電子写真用トナー

Info

Publication number: JP5225672B2
Application number: JP2007336912A
Authority: JP
Inventors: 浩平片山; 安啓日高
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2027-12-27
Also published as: JP2009157202A

Description

本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる電子写真用トナーに関する。

通常、定着性と耐久性、耐オフセット性及び保存性とは、両立が困難であることが知られており、これらの性能をバランスよく向上させる観点から、複数種の結着樹脂を含有するトナーが知られている。例えば、特許文献１では、それぞれ特定の軟化点とガラス転移点を有し、さらにクロロホルム不溶分を調整した3種の樹脂を結着樹脂として含有するトナーが開示されている。

また、特許文献２では、低温定着性能を有するトナー用結着樹脂の原料モノマーとして、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物が着目されており、かかるプロピレンオキサイド付加物を所定量以上使用して得られたトナー用結着樹脂が開示されている。
特開平８−３２０５９３号公報特開２００６−３０１１２８号公報

しかしながら、近年の高速化、高画質化に対応するためには、より高いレベルでの定着性、耐オフセット性、特に耐ホットオフセット性、耐久性及び保存性が求められる。

本発明の課題は、定着性が良好で、かつ耐ホットオフセット性、耐久性及び保存性にも優れる電子写真用トナーを提供することにある。

本発明は、
結着樹脂及び着色剤を含有してなる電子写真用トナーであって、
前記結着樹脂が、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を含有したアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合させて得られ、軟化点がそれぞれ5℃以上異なる3種のポリエステル１、ポリエステル２及びポリエステル３を配合してなり、
ポリエステル１の軟化点をＴｍ１(℃)、ポリエステル２の軟化点をＴｍ２(℃)、ポリエステル３の軟化点をＴｍ３(℃)とするとき、式(A)：
Ｔｍ１＞Ｔｍ２＞Ｔｍ３ (A)
を満足し、
前記ポリエステル１が、前記ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％以上であり、
前記ポリエステル２が、前記ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％未満であり、ガラス転移点が70〜95℃であり、
前記ポリエステル３が、前記ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％未満であり、
電子写真用トナー
に関する。

本発明の電子写真用トナーは、定着性が良好で、かつ耐高温オフセット性、耐久性及び保存性にも優れるという優れた効果を奏する。

本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂及び着色剤を含有するものであり、結着樹脂として、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を含有したアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合させて得られ、軟化点がそれぞれ5℃以上異なる3種のポリエステル(後述のポリエステル１〜３)が配合されている点に大きな特徴を有する。

トナーの定着性、耐久性及び保存性は、結着樹脂のガラス転移点及び軟化点に影響される。しかし、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、良好な定着性を維持しつつ、樹脂のモノマー組成によって耐久性及び保存性を大きく向上させ得ることを見出した。即ち、結着樹脂としてビスフェノールＡの特定のプロピレンオキサイド付加物を特定量含有したアルコール成分を用いたポリエステル１と特定のガラス転移点を有するポリエステル２とを併用することにより、良好な定着性を維持しつつ、耐久性及び保存性が向上することが判明した。

これらの現象について、詳細は不明であるが、ポリエステル１の主骨格部分に柔軟なモノマー(プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物)を組み込むことにより、ポリエステルの分子量分布が広くなる傾向があり、その中に含まれる高分子量成分によって、同程度の軟化点のポリエステルと比べて高温でも良好な粘度を維持することが可能であり、トナーの耐久性及び耐ホットオフセット性の向上にも寄与するものと推察される。

さらに、ポリエステル１及び３に、ガラス転移点の高いポリエステル２を併用することにより、トナーのガラス転移点を高く保つことが可能となるとともに、定着により溶融された樹脂の弾性が低くなり、溶融した樹脂の用紙等のメディアへの浸透性が向上し、アンカー効果が大きくなるため、良好な定着性が維持できるものと推察される。このように、本発明では、トナーのガラス転移点を高く維持しつつ良好な定着性を実現できるため、保存性や耐久性が良好に確保されると推定される。

このように、耐久性及び耐ホットオフセット性を兼ね備えたポリエステル１と保存性及び定着性を兼ね備えたポリエステル２と定着性に優れたポリエステル３を併用することにより、定着性、耐久性、耐オフセット性及び保存性の向上を実現すると考えられる。

ポリエステル１は、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％以上、好ましくは30モル％以上、より好ましくは50モル％以上の樹脂である。さらに、プロピレンオキサイドが5モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が4モル％以上の樹脂がより好ましい。なお、本明細書において、プロピレンオキサイドの付加モル数毎の付加物含有量は、後述の実施例に記載の方法により算出される。

ポリエステル１の軟化点は、トナーの耐久性、耐オフセット性及び定着性の観点から、120〜170℃が好ましく、130〜160℃がより好ましい。

ポリエステル１のガラス転移点は、トナーの保存性、耐久性及び定着性の観点から、45〜75℃が好ましく、50〜70℃がより好ましい。

ポリエステル２は、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％未満、好ましくは15モル％以下、より好ましくは12モル％以下であり、ガラス転移点が70〜95℃、好ましくは70〜90℃、より好ましくは70〜85℃の樹脂である。

ポリエステル２の軟化点は、ポリエステル１の軟化点よりも低いものであり、トナーの耐久性及び定着性の観点から、125℃以下が好ましく、100〜125℃が好ましく、110〜125℃がより好ましい。

ポリエステル３は、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％未満、好ましくは15モル％以下、より好ましくは12モル％以下である。

ポリエステル３の軟化点は、トナーの定着性及び耐久性の観点から、ポリエステル２の軟化点よりも低いものであり、125℃以下が好ましく、80〜120℃が好ましく、90〜110℃がより好ましい。

ポリエステル３のガラス転移点は、トナーの保存性及び低温定着性の観点から、45℃以上70℃未満が好ましく、50〜65℃がより好ましく、55〜60℃がさらに好ましい。

ポリエステル１〜３の軟化点は、トナーの耐オフセット性及び定着性の両立の観点から、それぞれ5℃以上、好ましくは5〜30℃、より好ましくは20〜70℃異なる。さらに、耐久性、耐オフセット性及び定着性の観点からは、ポリエステル１の軟化点をＴｍ１(℃)、ポリエステル２の軟化点をＴｍ２(℃)、ポリエステル３の軟化点をＴｍ３(℃)とするとき、式(A)：
Ｔｍ１＞Ｔｍ２＞Ｔｍ３ (A)
を満足する。Ｔｍ１はトナーの耐久性と耐オフセット性の観点から相対的に高いことが好ましく、Ｔｍ３はトナーの低温定着性の観点から相対的に低いことが好ましい。また、ポリエステル２はガラス転移点が高いが、Ｔｍ２が高すぎるとトナーの低温定着性が低下する傾向がある。これらの点から式(A)を満たすことが好ましい。さらに式(A1)：
Ｔｍ１−Ｔｍ２≧20 (A1)
及び式(A2)：
Ｔｍ２−Ｔｍ３≧20 (A2)
を満足することがより好ましい。

また、トナーの保存性と定着性の両立の観点からは、ポリエステル１のガラス転移点をＴｇ１(℃)、ポリエステル２のガラス転移点をＴｇ２(℃)とするとき、式(B)：
Ｔｇ２＞Ｔｇ１ (B)
を満足することが好ましく、式(B1)：
Ｔｇ２−Ｔｇ１≧10 (B1)
を満足することがより好ましい。

ポリエステル１〜３のアルコール成分に含有されるビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物は、式(I)：

（式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立して−ＣＨ(ＣＨ₃)ＣＨ₂−及び／又は−ＣＨ₂ＣＨ(ＣＨ₃)−であり、ｍ個のＲ¹及びｎ個のＲ²は同一でも異なっていてもよく、ｍ及びｎは正の数を示し、ｍとｎの和は好ましくは1〜18であり、より好ましくは1〜16、さらに好ましくは1〜14である）
で表される化合物が好ましい。なお、ｍとｎの和は、ビスフェノールＡ 1分子に付加したプロピレンオキサイドの分子数を意味する。

式(I)で表されるビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の総含有量は、トナーの保存性の観点から、アルコール成分中、好ましくは30モル％以上であり、より好ましくは50〜100モル％、さらに好ましくは70〜100モル％である。

式(I)で表されるビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の平均付加モル数は、トナーの耐久性及び定着性の観点から、2.0〜5.0が好ましく、2.0〜4.0がより好ましい。ここでいう平均付加モル数とは、ビスフェノールＡ 1モルに対するプロピレンオキサイドの平均付加モル数を意味する。

式(I)で表されるビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の調製方法としては、例えば、ビスフェノールＡにプロピレンオキサイドを、触媒の存在下で付加させる方法等が挙げられ、要すれば、付加反応後に、一定時間熟成させてもよい。また、得られる付加物におけるプロピレンオキサイドの付加モル数の分布は、触媒量や付加反応温度に影響されることが多く、熟成時間にも影響されることがある。例えば、用いる触媒量が多い場合、付加反応温度が高い場合、あるいは熟成時間が長い場合等には、プロピレンオキサイド付加物の付加モル数の分布がブロードになりやすい。

触媒としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の塩基性触媒、トリフッ化ホウ素、塩化アルミニウム等の酸触媒等が挙げられる。用いる触媒の合計量は、得られるビスフェノールＡ100重量部に対して、0.01〜10重量部が好ましく、0.1〜5重量部がより好ましい。

付加反応の温度は、反応速度及び品質の観点から、20〜200℃が好ましく、100〜140℃がより好ましい。付加反応の圧力は、0.005〜0.9MPaが好ましく、0.01〜0.6MPaがより好ましい。

付加後の熟成時間は、0.1〜10時間が好ましく、0.5〜5時間がより好ましい。

式(I)で表されるビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物以外の2価のアルコールとしては、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。

3価以上の多価アルコールとしては、例えばソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。

一方、カルボン酸成分において、2価のカルボン酸化合物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数1〜20のアルキル基又は炭素数2〜20のアルケニル基で置換されたコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸；それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル(炭素数1〜3)エステル等が挙げられる。これらの中では、帯電性の観点から、芳香族ジカルボン酸化合物が好ましく、テレフタル酸及びイソフタル酸がより好ましく、テレフタル酸がさらに好ましい。なお、上記のような酸、これらの酸の無水物、及び酸のアルキルエステルを、本明細書では総称してカルボン酸化合物と呼ぶ。

芳香族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分中、55〜99モル％が好ましく、70〜90モル％がより好ましい。

3価以上の多価カルボン酸化合物としては、例えば1,2,4-ベンゼントリカルボン酸(トリメリット酸)、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物、低級アルキル(炭素数1〜3)エステル等が挙げられる。

ポリエステル１、３においては、3価以上の多価カルボン酸化合物の含有量は、粉砕性の観点から、カルボン酸成分中、3〜49モル％が好ましく、10〜45モル％がより好ましく、20〜40モル％がさらに好ましい。

3価以上の原料モノマー(3価以上の多価アルコール及び3価以上の多価カルボン酸化合物)の含有量は、全原料モノマー中、1〜25モル％が好ましく、3〜23モル％がより好ましく、7〜21モル％がさらに好ましい。

なお、アルコール成分には1価のアルコールが、カルボン酸成分には1価のカルボン酸化合物が、ポリエステルの分子量調整等の観点から、適宜含有されていてもよい。

ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを、不活性ガス雰囲気中、要すればエステル化触媒（例えば、スズ触媒、チタン触媒等の金属化合物）を用いて、180〜250℃の温度で縮重合することにより製造することができる。

スズ触媒としては、酸化ジブチルスズ等のＳｎ-Ｃ結合を有するスズ化合物のほか、Ｓｎ-Ｃ結合を有していないスズ(II)化合物を用いることができる。Ｓｎ-Ｃ結合を有していないスズ(II)化合物として、例えば、シュウ酸スズ(II)、酢酸スズ(II)、オクタン酸スズ(II)、オクチル酸スズ(II)（2-エチルヘキサン酸スズ(II)ともいう）、ラウリル酸スズ(II)、ステアリン酸スズ(II)、オレイン酸スズ(II)等の炭素数2〜28のカルボン酸基を有するカルボン酸スズ(II)；オクチロキシスズ(II)、ラウロキシスズ(II)、ステアロキシスズ(II)、オレイロキシスズ(II)等の炭素数2〜28のアルコキシ基を有するアルコキシスズ(II)；酸化スズ(II)；硫酸スズ(II)；塩化スズ(II)、臭化スズ(II)等のハロゲン化スズ(II)等が挙げられる。これらの中でもオクチル酸スズ(II)が好ましい。

エステル化触媒の反応系における存在量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100重量部に対して、0.05〜1重量部が好ましく、0.1〜0.8重量部がより好ましい。

ポリエステル１〜３は、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の使用量やガラス転移点をそれぞれ所定の範囲に調整する以外は、前記のアルコール成分及びカルボン酸成分を用い、同様にして得ることができる。軟化点を調整する方法として、例えば、反応時間を調整する方法が挙げられる。反応時間を長くすると軟化点は高くなり、短くすると低くなる傾向がある。一方、ガラス転移点は、例えば、芳香族ジカルボン酸化合物を量を増加することによって、高くなる傾向がある。また、エステル化触媒と互いに隣接する3個の水素原子が水酸基で置換されたベンゼン環を有するピロガロール化合物との存在下、アルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合させてもガラス転移点が高くなる傾向がある。

ポリエステル１の配合量は、トナーの耐オフセット性の観点から、結着樹脂中、10〜80重量％が好ましく、20〜70重量％がより好ましい。

ポリエステル２の配合量は、トナーの耐久性と保存性の観点から、結着樹脂中、10〜80重量％が好ましく、20〜70重量％がより好ましい。

ポリエステル３の配合量は、トナーの低温定着性の観点から結着樹脂中、10〜70重量％が好ましく、10〜60重量％がより好ましい。

ポリエステル１とポリエステル２の重量比（ポリエステル１／ポリエステル２）は、トナーの耐オフセット性、耐久性と保存性の両立の観点から、10/90〜90/10が好ましく、25/75〜75/25がより好ましく、40/60〜50/50がさらに好ましい。

ポリエステル１とポリエステル３の重量比（ポリエステル１／ポリエステル３）は、トナーの耐オフセット性と低温定着性の両立の観点から、15/85〜90/10が好ましく、25/75〜85/15がより好ましく、40/60〜60/40がさらに好ましい。

ポリエステル１〜３の総配合量は、トナーの耐オフセット性、耐久性、保存性及び低温定着性の観点から、結着樹脂中、50重量％以上が好ましく、70重量％以上がより好ましく、90重量％以上がさらに好ましい。

本発明において、着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンB、ローダミン−Bベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン6B、イソインドリン、ジスアゾエロー等が用いることができ、本発明のトナーは、黒トナー、カラートナーのいずれであってもよい。着色剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、1〜40重量部が好ましく、2〜10重量部がより好ましい。

本発明のトナーには、さらに、離型剤、荷電制御剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜含有されていてもよい。

離型剤としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物、カルナウバワックス、モンタンワックス、サゾールワックス及びそれらの脱酸ワックス等のエステル系ワックス、脂肪酸アミド類、脂肪酸類、高級アルコール類、脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して含有されていても良い。離型剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、0.1〜20重量部が好ましく、0.5〜10重量部がより好ましい。

荷電制御剤としては、負帯電性及び正帯電性のいずれのものも使用することができる。負帯電性荷電制御剤としては、例えば、含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正帯電性荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系染料、4級アンモニウム塩化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。また、樹脂等の高分子タイプのものを使用することもできる。荷電制御剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、0.1〜8重量部が好ましく、0.2〜5重量部がより好ましい。

本発明のトナーは、溶融混練法、乳化転相法、重合法等の従来公知のいずれの方法により得られたトナーであってもよいが、生産性や着色剤の分散性の観点から、溶融混練法による粉砕トナーが好ましい。溶融混練法による粉砕トナーの場合、結着樹脂、着色剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することが出来る。トナーの体積中位粒径(Ｄ₅₀)は、2〜15μmが好ましく、3〜10μmがより好ましい。なお、本明細書において、体積中位粒径(Ｄ₅₀)とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50％になる粒径を意味する。

トナー表面は、外添剤により表面処理されていてもよい。外添剤としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の無機微粒子等が挙げられ、これらの中では、埋め込み防止の観点から、比重の小さいシリカが好ましい。

シリカは、環境安定性の観点から、疎水化処理された疎水性シリカであるのが好ましい。疎水化の方法は特に限定されず、疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)、ジメチルジクロロシラン、シリコーンオイル、メチルトリエトキシシラン等が挙げられるが、これらの中ではヘキサメチルジシラザンが好ましい。疎水化処理剤の処理量は、無機微粒子の表面積当たり1〜7mg/m²が好ましい。

外添剤の平均粒径は、帯電性及び感光体への傷防止の観点から、3〜300nmが好ましく、5〜100nmがより好ましい。

外添剤の含有量は、外添剤で処理する前のトナー100重量部に対して、0.01〜10重量部が好ましく、0.1〜5重量部がより好ましい。

外添剤による表面処理工程は、外添剤とトナーとをヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速攪拌機、Ｖ型ブレンダー等を用いる乾式混合法が好ましい。外添剤は、あらかじめ混合して高速攪拌機やＶ型ブレンダーに添加してもよく、また別々に添加してもよい。

本発明のトナーの軟化点は、トナーの耐久性及び定着性の観点から、90〜140℃が好ましく、100〜130℃がより好ましい。

また、本発明のトナーのガラス転移点は、トナーの保存性、耐久性及び定着性の観点から、45〜75℃が好ましく、50〜70℃がより好ましい。

本発明のトナーは、一成分現像用トナーとして、又はキャリアと混合して二成分現像剤として用いることができるが、本発明の効果は、特に、規制ブレード等と現像ローラーとの間隙を通過させることによって、トナーの帯電を行う非磁性一成分現像方式において顕著に発揮される。

〔樹脂及びトナーの軟化点〕
フローテスター(島津製作所、CFT-500D)を用い、1gの試料を昇温速度6℃／分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押出する。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。

〔樹脂及びトナーのガラス転移点〕
示差走査熱量計(セイコー電子工業社製、DSC210)を用いて200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃／分で0℃まで冷却したサンプルを昇温速度10℃／分で測定し、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分から、ピークの頂点まで、最大傾斜を示す接線との交点の温度とする。

〔トナーの体積中位粒径(Ｄ₅₀)〕
測定機：コールターマルチサイザーII(ベックマンコールター社製)
アパチャー径：50μm
解析ソフト：コールターマルチサイザーアキュコンプバージョン 1.19(ベックマンコールター社製)
電解液：アイソトンII(ベックマンコールター社製)
分散液：エマルゲン109Ｐ(花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB：13.6)を5重量％の濃度となるよう前記電解液に溶解させて分散液を得る。
分散条件：前記分散液5mLに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、電解液25mLを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させて、試料分散液を調製する。
測定条件：前記試料分散液を前記電解液100mLに加えることにより、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度に調整した後、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径(Ｄ₅₀)を求める。

〔プロピレンオキサイド付加物中の付加モル数毎の付加物含有量〕
付加物の含有量は、GC(ガスクロマトグラフ)を用いて、以下の方法により測定する。
(1) 前処理(試料のシリル化)
試料40〜60mgをスペイシメンバイアル管5mLに取り、シリル化剤(TH、関東化学社製)1mLを加え、その後、湯浴(50〜80℃)にて溶解後、振盪してシリル化を行う。静置後、分離した上澄み液を測定サンプルとする。
(2) 測定装置
GC：GC14B(島津製作所社製)
(3) 測定条件
分析カラム：充填剤 GLサイエンス社製シリコンOV-17(60／80mesh品)、長さ 1m×径 2.6mm
キャリアー：He
流量条件：1mL／min
注入口温度：300℃
オーブン温度条件
開始温度：100℃
昇温速度：8℃／min
終了温度：300℃
保持時間：25min
(4) 付加物の定量
ガスクロマトグラフにより検出された各成分に対応するピーク面積から重量比を求め、重量比を分子量に換算してモル比を求める。

〔外添剤の平均粒径〕
一次粒子の平均粒径を下記式より求める。
平均粒径(nm)＝6/(ρ×比表面積(m²/g))×1000
式中、ρは外添剤の真比重であり、例えば、シリカの真比重は2.2である。比表面積は、窒素吸着法により求められたBET比表面積である。疎水化処理された外添剤の場合は、疎水化処理前の原体の比表面積とする。なお、上記式は、粒子径Ｒの球と仮定して、
比表面積＝S×(1/m)
ｍ(粒子の重さ)＝4/3×π×(R/2)³×真比重
S(表面積)＝4π(R/2)²
から得られる式である。

樹脂製造例１（樹脂Ａ〜Ｅ、樹脂Ｇ、Ｈ）
表１に示す無水トリメリット酸を除く原料モノマー及びオクチル酸スズ(II)を窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコ内で、窒素雰囲気下、230℃で反応率が90％に達するまで反応させた後、8.0kPaにて１時間反応させた後、210℃に冷却し無水トリメリット酸を添加し常圧で1時間反応させ、8.0kPaにて所望の軟化点を得るまでさらに反応させ、樹脂Ａ〜Ｅ、Ｇ及びＨを得た。なお、本明細書において反応率とは、生成反応水量(mol)／理論生成水量(mol)×100の値で定義される値を意味する。

樹脂製造例２（樹脂Ｆ）
表１に示す原料モノマー及びオクチル酸スズ(II)を窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した５リットル容の四つ口フラスコ内で、窒素雰囲気下、230℃で反応率が90％に達するまで反応させた後、8.3kPaにて所望の軟化点を得るまでさらに反応させ、樹脂Ｆを得た。

使用したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物(BPA-PO)に含まれるプロピレンオキサイド(PO)の付加モル数毎の付加物含有量(モル％)を表２に示す。

実施例１〜４及び比較例１〜５
表３に示す結着樹脂100重量部、ポリプロピレンワックス「NP-056」(三井化学社製)1重量部、パラフィンワックス「HNP-9」(日本精蝋社製)1重量部、カーボンブラック「MOGUL L」(キャボット社製)4重量部及び負帯電性荷電制御剤「T-77」(保土谷化学工業社製)1重量部を、予めヘンシェルミキサーを用いて混合後、二軸押出機により溶融混練し、衝突板式粉砕機、ディスパージョンセパレーターを用いて、粉砕、分級を行い、体積中位粒径(Ｄ₅₀)が8.5μmの未処理トナーを得た。

得られた未処理トナー100重量部に、外添剤として、疎水性シリカ「NAX-50」(日本アエロジル社製、疎水化処理剤：HMDS、平均粒子径：約30nm)0.5重量部、疎水性シリカ「RX-300」(日本アエロジル社製、疎水化処理剤：HMDS、平均粒子径：約8nm) 0.5重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合して、トナーを得た。

試験例１〔定着性〕
非磁性一成分現像装置「Microline5400」(沖データ(株)製)にトナーを実装し、2cm×3cmのベタ画像部(トナー付着量：1.1mg／cm²)を有する未定着の画像を得た。「Microline3050」(沖データ(株)製)の外部定着機(定着速度：300mm／sec)を用い、定着温度を180℃に設定し、未定着画像を定着させた。

定着画像に「Scotch(登録商標)メンディングテープ 810」(住友スリーエム社製、幅：18mm)を貼り付け、1.25kgの重りで上からこすった後、テープを剥がした。テープを貼る前と剥がした後の画像濃度を画像濃度測定器「GURETAG SPM50」(GURETAG社製)を用いて測定し、両者の比率(剥離後／貼付前×100)を定着強度とした。なお、定着試験に用いた紙はXEROX社製のＬ紙である。結果を表３に示す。

試験例２〔耐ホットオフセット性〕
非磁性一成分現像装置「Microline5400」(沖データ(株)製)にトナーを実装し、2cm×3cmのベタ画像部(トナー付着量：1.1mg／cm²)を有する未定着の画像を得た。「Microline3050」(沖データ(株)製)の外部定着機(定着速度：300mm／sec)を用い、定着温度を180℃から230℃へと5℃ずつ順次上昇させながら、未定着画像を定着させ、オフセットの有無を確認した。オフセットが発生した温度を表３に示す。

試験例３〔耐久性〕
非磁性一成分現像装置「Microline5400」(沖データ(株)製)のトナーカートリッジを外部モーターにより駆動できる空転機に装填し、Ａ４用紙換算で30枚/分相当の印字速度に調整し、トナーを実装した。空転機を連続運転し1000枚印刷に相当する時間毎に、現像ローラー表面のスジの発生状況を目視で観察した。スジが発生した枚数を表３に示す。

試験例４〔保存性〕
試験例３と同じトナーカートリッジを使用し、トナーを実装した後、温度50℃、湿度80％の環境下に5日間放置した。放置後のカートリッジを市販のプリンター「Microline5400」(沖データ(株)製)に実装し5cm×15cmのベタ画像を印字した。

高温高湿環境放置前と放置後のベタ画像の濃度を画像濃度測定器「GURETAG SPM50」(GURETAG社製)を用いて測定し、両者の差(放置前画像濃度−放置後画像濃度)を算出し、以下の評価基準に従って保存性を評価した。結果を表３に示す。

〔評価基準〕
Ａ：濃度差が0.1未満
Ｂ：濃度差が0.1以上0.2未満
Ｃ：濃度差が0.2以上

以上の結果より、比較例１〜５と対比して、実施例１〜４のトナーは、定着性、耐ホットオフセット性、耐久性及び保存性のいずれも良好な結果が得られていることが分かる。

本発明の電子写真用トナーは、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像等に好適に用いられるものである。

Claims

結着樹脂及び着色剤を含有してなる電子写真用トナーであって、
前記結着樹脂が、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を含有したアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合させて得られ、軟化点がそれぞれ5℃以上異なる3種のポリエステル１、ポリエステル２及びポリエステル３を配合してなり、
ポリエステル１の軟化点をＴｍ１(℃)、ポリエステル２の軟化点をＴｍ２(℃)、ポリエステル３の軟化点をＴｍ３(℃)とするとき、式(A)：
Ｔｍ１＞Ｔｍ２＞Ｔｍ３ (A)
を満足し、
前記ポリエステル１が、前記ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％以上であり、
前記ポリエステル２が、前記ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％未満であり、ガラス転移点が70〜95℃であり、
前記ポリエステル３が、前記ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物中、プロピレンオキサイドが3モル以上付加したビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の含有量が20モル％未満である
電子写真用トナー。
ポリエステル２の軟化点が125℃以下である、請求項１記載の電子写真用トナー。
ポリエステル１のガラス転移点をＴｇ１(℃)、ポリエステル２のガラス転移点をＴｇ２(℃)とするとき、式(B)：
Ｔｇ２＞Ｔｇ１ (B)
を満足する、請求項１又は２記載の電子写真用トナー。