JPH01150009A - ファスナーの連結体 - Google Patents

ファスナーの連結体

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JPH01150009A
JPH01150009A JP62309168A JP30916887A JPH01150009A JP H01150009 A JPH01150009 A JP H01150009A JP 62309168 A JP62309168 A JP 62309168A JP 30916887 A JP30916887 A JP 30916887A JP H01150009 A JPH01150009 A JP H01150009A
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Masaki Kawashima
正樹 川島
Koichi Miyagaki
更一 宮垣
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    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B27/00—Bolts, screws, or nuts formed in integral series but easily separable, particularly for use in automatic machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ねじやくぎなどのファスナーを連続的に打込
む自動打込み機に使用するファスナーの連結体に関する
ものである。
さらに詳しく説明すると、タッピングねじやセルフドリ
リングねじのような各種ねじからくぎなどのファスナー
を少なくとも２枚の連結帯を介して、一定間隔ごとに複
数本並列状に挟持させて連結するファスナーの連結体に
於いて、各ファスナーを正確に、且つ容易に離脱しない
ように強固に挟持でき、自動打込み機の供給部へファス
ナーを正確に供給させることができ、しかも打込み時に
連結帯がねじ部から完全に剥がれ、そのファスナーがを
する締結作用を十二分に発揮でき、さらにファスナーの
錆を防ぐことができるファスナーの連結体を提供せんと
するものである。
〔従来の技術〕
従来、この種自動打込み機に使用するファスナーの連結
体には、いろいろな構成のものが開発されている。これ
を大別すると、第２７図以下に示す３種類に分けること
ができる。
まず、第２８図と第２９図に示す第１従来例の連結体１
は、ワイ°ヤー構成の２本の連結帯２．２に□、一定間
隔ごとに複数本のファスナー、図示の場合ねし３．３．
・・・を並ぺ、この各ねじ３．３゜・・・のねじ部３ａ
が接する連結帯２．２にスポット溶接４を施し、ねじ３
，３．・・・を連結帯２，２に連続状に溶着させる構成
としである。
次に、第３０図から第３２図に示す第２従来例の連結体
５は、合成樹脂テープ構成の２枚の連結帯６．６を使用
するもので、この連結帯６．６間に、一定間隔ごとに複
数本のねじ３，３．・・・を挟み、この各ねじ部３ａの
両側部の連結帯６，６を挟着剤による固着部７．７を設
けて筒状の挟持部８．８．・・・を形成し、この挟持部
８，８．・・・を介して各ねじ３，３．・・・を連続状
に挟持させる構成としである。
また、第３３図と第３４図に示す第３従来例の連結体９
は、紙テープ構成の２枚の連結帯１０゜ＩＯに、同様一
定間隔ごとに複数本のねし３，３゜・・・を挟み、この
各ねじ部３ａ・・・の両側部の連結部１０．１０を接着
剤による固着部７．７を設けて筒状の挟持部１１．１１
．・・・を形成し、この挟持部１１，１１．・・・を介
して各ねじ３．３．・・・を連続状に挟持させる構成と
しである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記各従来例のファスナーの連結体１，５．９には、次
のような問題点がある。
第１従来例のワイヤー構成の連結体１は、各ねじ３．３
．・・・が連結帯２，２にスポット溶接４により、ねじ
部３ａが溶着されている。
したがって、自動打込み機によるねじ３，３゜・・・の
打込み時に、ねじ部３ａから上記スポット溶接４がきれ
いに剥がれず、連結帯２の断片２ａや溶接４の一部がね
じ部３ａに残ってしまう。このため、この断片２ａなど
が障害となって、ねじ部３ａを破損させ、確実な締結作
用が期待できない問題点がある。
また、この連結体１は、スポット溶接４を施す構成であ
るから、煩雑な作業となる。しかもこのスポット溶接４
は、その溶着部が大きいと上記剥がれの問題があるし、
逆に少ないと、ねじ３が連結帯２から離脱しやすくなる
問題点もある。
第２従来例の合成樹脂テープ構成の連結体５は、上記の
ように各ねじ部３ａが連結帯６．６の両側部に接着剤に
より構成される挟持部８，８．・・・に挟持されている
。
このため、打込み時に、連結帯６が細か（破断され、フ
ァスナー締結機のマガジン内に断片６ａが残ってしまい
、マガジンへ連結体５を連続供給する障害になるなど、
正確なねじ３，３．・・・の打込みが難しくなる問題点
がある。
さらに、この連結体５は、ねじ部３ａを挟持させるため
の挟持部８，８．・・・に接着剤を使用している。この
接着剤の使用は、接着剤の成分が原因となって、経時変
化に伴って、ねじ部３ａの表面などが冒され、ねじ３に
錆が発生し、商品価値を損なうことがある。この錆の発
生は、ねじにとって最大の障害であり、これを解決しな
いとねじの生命を失うことになる。
この点、第３従来例のテープ構成の連結体９にあっても
、上記第２従来例の連結体５と同様に接着剤を使用して
おり、錆の問題点があり、しかも紙テープによる吸湿性
のため、より一層錆の問題点が発生することになる。
ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は、上記の諸問題点を解決したものであり、その
目的は自動打込み機に使用するファスナーの連結体に於
いて、特に打込み時に連結帯がねじ部などの打込み部か
ら完全に剥がれ、ファスナーが有する締結作用を十二分
に発揮でき、さらにファスナーの錆の発生を防ぐことが
できるファスナーの連結体を提供せんとするものである
。
この目的を達成するために、本発明に係る緊定具の連結
体は、紙と合成樹脂フィルムとをラミネート加工を施し
た横長長尺状の連結帯を少なくとも２枚互いに合成樹脂
フィルム面を合わせ、この連結帯間に一定間隔ごとに複
数本のファスナーを配し、この各ファスナーの両側部の
連結帯間にヒートシールを施して筒状の挟持部を構成し
たことを特徴とするものである。
〔発明の作用〕
所定間隔ごとに複数本のファスナーを挟持している連結
体は、自動打込み機の供給部に案内される。
そして、各ファスナーの頭部を打込み用のビソドが打撃
すると、連結体の挟持部を構成する連結帯は直接または
切込み部分から破断され、ファスナーは挟持部から解放
されて所定の個所に打込まれる構成である。
〔実　施　例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
なお、この実施例では、ファスナーとしてねじの例につ
いて説明する。
第１実施例 まず、第１図から第１１図に示す本発明の第１実施例に
ついて説明する。
図に於いて、１５は連結体で、２枚の横長長尺状の連結
帯１６．１７からなり、この連結帯１６゜１７は、クラ
フト紙のような紙１８に、ボリエ皐しンフィルムのよう
な合成樹脂フィルム１９を貼り合わせたラミネート加工
を施しである。
このような構成の連結帯１６．１７を互いに合成樹脂フ
ィルム１９面を内側に合わせ、連結帯１６．１７からね
じの頭部３ｂを突出させて、複数本のねじ３．３．・・
・を一定間隔ごとに連結帯１６゜１７間に挟む。そして
各ねじ部３ａの両側部の連結帯１６．１７にヒートシー
ル２０．２０を施して筒状の挟持部２１，２１．・・・
を構成し、この挟持部２１，２１．・・・にねじ部３ａ
を挟持させることにより、連結帯１６．１７間に複数本
のねし３゜３、・・・を連続状に挟持させる連結体１５
を構成している。
また、この連結体１５には、自動打込み機によるねじ３
，３．・・・の打込み時に連結帯１６．１７の破断を容
易にするため、第４図から第１１図に示すような切込み
２２．２３．・・・を形成している。
この切込み２２，２３．・・・の具体例として、第４図
の切込み２２は、挟持部２１．２１の中間位置の連結帯
１６．１７にそれぞれミシン目を施しである。第５図、
第６図の切込み２３．２４は、挟持部２１の近くにミシ
ン目を施したもので、第７図の切込み２５は、挟持部２
１にミシン目を施しである。
なお、第６図から第８図までのねじ３は、異なる構成の
ものを挟持させている。
さらに、第８図の切込み２６は、挟持部２１゜２１の中
間位置の連結帯１６．１７に複数の孔（図示の場合２個
）を形成し、この孔は連結体１５を自動打込み機の供給
部へ送□るためのピッチ孔として兼用できる例としであ
る。
また、第９図の切込み２７は、挟持部２１，２１、・・
・に切り口を施しである。第１Ｏ図の切込み２８は、挟
持部２１．２１．・・・の上下端部に一対の７字溝を施
してあり、第１１図の切込み２９は、挟持部２１．２１
．・・・の上下端部に一対の０字溝と、Ｕ字溝を結ぶミ
シン目を施しである。
以上、この切込み２２，２３．・・・は、ねじ３゜３、
・・・の打込み時に連結帯１６．１７が容□易に破断さ
れやすい構成であればよく、上記実施例に限定されるも
のでない′。なお、この切込み２〜２，２３、・・・は
連結帯１６．１７の両方に施す必要性はなく、何れか一
方の連結帯１６または１７に施してもよい。
第２実施例 次に、第１２図から第１５図に示す本発明の第２実施例
について説明する。
この第２実施例の連結体３５は、幅狭な横長長尺状の連
結帯３６．３７を片側に２枚ずつ、計４枚使用してねじ
部３ａの上下端部を連続状に挟持させる構成に於いて、
上記第１実施例の連結体１５と異なり、その他の構成は
同じ構成にしである。
つまり、連結帯３６．３７．と３６．３７を互いに合成
樹脂フィルム１９面を内側に合わせ、連結帯３６．．３
７からねじ３の頭部３ｂを突出させて、複数本のねじ３
，３．・・・を一定間隔ごとに連結帯３６．３６と３７
．３７間に配し、続いてねじ部３　ａ’の両側部の連結
帯３６．３６と３７．３７にヒートシール２０．２０．
・・・を施して、筒状の挟持部２１．２１．・・・をそ
れぞれ構成する。
そして、この上下の挟持部２１．２１にねじ部３ａを挟
持させ、連結帯３６．３７．・・・の破断を容易にする
ためＧご、第１５図に示すようにミシン目の切込み２２
を施しであるが、この切込み２２に限定されるものでな
く、上記第１実施例のようにいろいろな構成の切込みを
施すことができる。
第３実施例 第３実施例の連結体４０は、第１６図から第１９図に示
してあり、上記第１、第２実施例と同様なラミネート加
工を施しである連結帯４１．４２を使用しであるが、ね
じ３の頭部３ｂが連結帯４１．４２により被覆されてい
る筒状の挟持部４３゜４３、・・・を構成している点が
異なり、その他は第１実施例の連結帯１６．１７と同じ
構成である。
第４実施例 第４実施例の連結体４５は、第２０図から第２３図に示
しである。第３実施例と異なる点は、連結帯４６．４７
の何れか一方の連結帯４６または４７により、ねじ３の
頭部３ｂを被覆している構成にしてあり、その他は第３
実施例と同じ構成である。
第５実施例 第５実施例の連結体５０は、第２４図から第２７図に示
してあり、幅狭な横長長尺状の連結帯５１．５２を使用
して、ねじ３の頭部３ｂを筒状の挟持部５３，５３．・
・・により挟持させる構成としである。
この連結体５０にあっては、挟持部５３，５３゜・・・
によりねじ３の頭部３ｂのみを挟持させる構成であり、
強度的にねじ３を十分に挟持できない場合は、別材の連
結帯によりねじ３ａを挟持させる挟持部を追加すること
ができる。
また、連結帯５０の破断を容易にするために切込み２２
など任意な切込みを構成できるものである。
以上第１実施例から第５実施例の構成を説明したが、こ
れら実施例以外にも、例えば次のような構成にすること
ができる。
図示省略するが、１枚の連結帯によりねじ部を巻き付け
て筒状の挟持部を構成してねじを挟持させてもよい。
また、２枚の連結帯の幅を異にして、異なる幅の連結帯
によりねじを挟持させるように構成することもできる。
何れにしても本発明の連結体は、紙と合成樹脂フィルム
を貼り合わせたラミネート加工の連結帯を少なくとも２
枚構成にして、ねじのねじ部または頭部を選択的に、こ
のねじ部または頭部の両側部の連結帯にヒートシールを
施して構成する筒状の挟持部により、ねじを強固に挟持
するものである。
〔発明の効果〕
本発明は、以上の構成であるから次のような効果を奏す
るものである。
本発明は、紙と合成樹脂フィルムとをラミネート加工を
施した連結帯を使用し、この合成樹脂フィルムを互いに
内側にして、少なくとも２枚の連結帯の間に一定間隔ご
とにねじなどのファスナーを挟み、このファスナーの両
側部の連結帯にヒートシールを施して、ファスナーを挟
持させる筒状の挟持部を構成しである。
したがって、このヒートシールはファスナーに直接付着
しないため、上記従来例のような連結帯の剥がれの問題
点は発生しない、つまりねじ部に切片が残らず、きれい
な状態となり、ねじ部などの破損はな（なって、確実な
締結作用が期待できるものである。
しかも、この連結帯はラミネート加工を施しであるから
、その伸縮は制限され、したがってファスナーを挟持さ
せる挟持部は経時変化が少なく、それだけファスナーを
強固に挟持させることができる。
さらに、この連結帯の挟持部は、上記の通りその内側の
合成樹脂フィルム間にヒートシールを施して構成させて
いるから、連結帯に含まれている湿気を除湿し、その水
分をなくすことができ、ファスナーの錆の原因を解消す
ることができる。
また、この連結帯には、切込みを形成し、打込み時に連
結帯の破断が容易なように構成しであるから、挟持され
ているファスナーは、挟持部から確実に、且つ極めて容
易に離脱でき、各ファスナーは自動打込み機の供給部を
経て所定個所に打込まれるものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図から第１１図まで
は本発明の第１実施例を示し、第１図は正面図、第２図
は同断面図、第３図は第１図１＝■断面図、第４図から
第１１図までは連結帯に切込みをそれぞれ設けた例の正
面図、第１２図から第１５図までは第２実施例を示し、
第１２図は正面図、第１３図は同断面図、第１４図は第
１３図ｎ−ｎ断面図、第１５図は連結帯に切込みを設け
た例の正面図、第１６図から第１９図までは第３実施例
を示し、第１６図は正面図、第１７図は同断面図、第１
８図は同平面図、第１９図は連結帯に切込みを設けた例
の正面図、第２０図から第２３図までは第４実施例を示
し、第２０図は正面図、第２１図は同断面図、第２２図
は同平面図、第２３図は連結帯に切込みを設けた例の正
面図、第２４図から第２７図までは第５実施例を示し、
第２４図は正面図、第２５図は同断面図、第２６図は同
平面図、第２７図は連結帯に切込みを設けた例の正面図
、第２８図以下は従来例を示し、第２８図第１従来例の
正面図、第２９図は細片が残った状態を示す正面図、第
３０図は第２従来例の正面図、第３１図は同断面図、第
３２図は細片が残った状態を示す正面図、第３３図は第
３従来例の正面図、第３４図は同断面図である。 ３・・・ねじなどのファスナー　１６．１？、３６゜３
７．４１，４２．４６，４７．５１．５２・・・連結帯
　１８・・・紙　１９・・・合成樹脂フィルム　２０・
・・ヒートシール　２１．４３．５３・・・挟持部　２
２〜２８・・・切込み。 第１２図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）紙と合成樹脂フィルムとをラミネート加工を施し
    た横長長尺状の連結帯を少なくとも２枚互いに合成樹脂
    フィルム面を合わせ、この連結帯間に一定間隔ごとに複
    数本のファスナーを配し、且つ各ファスナーの両側部の
    連結帯間にヒートシールを施して筒状の挟持部を構成し
    たことを特徴とするファスナーの連結体。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の少なくとも一方の連
    結帯に切込みを構成したことを特徴とするファスナーの
    連結体。
JP62309168A 1987-12-07 1987-12-07 ファスナーの連結体 Pending JPH01150009A (ja)

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US07/280,364 US5005699A (en) 1987-12-07 1988-12-06 Strapped fastener assemblage
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