JP2011179525A - 釘の連結体およびスクリュー釘の連結体 - Google Patents

Abstract

【課題】金属線（ワイヤ）に溶接して連結する釘等の溶接強度を向上した釘等の連結体を提供する。
【解決手段】釘１の複数本が、金属線８に溶接７により連結されて並列保持されてなる釘１の連結体１０Ａにおいて、該釘１の軸部３の一部にリング加工部５を形成し、該リング加工部５で金属線８に溶接７して連結されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、釘やスクリュー釘を連続して打つことができる釘打機に装填して使用する釘の連結体およびスクリュー釘の連結体に関する。

従来、釘やリベット等を多数並列して保持する連結体として、釘やリベット等を平行する２本の針金で支持するものも知られている（例えば、特許文献１および２参照）。この釘やリベット等を平行する２本の針金で支持するものでは、釘やリベットを針金に溶接したり、針金で巻き付けたりして支持されている。これらの釘、リベット等の連結体は、それぞれの自動打込機のマガジンに装填され、作動機構によって駆動され釘等が１本づつ供給され打ち込まれるものである。

図７は、その連結体の従来例を示す正面図で、通常の釘の場合である。この連結体２０は、２本の平行なワイヤ２１に複数本の釘２２を、そのワイヤ２１に交差する状態の一定間隔で並列し、その交差部分で釘２２をワイヤ２１に溶接２３して連結した構成となっている（例えば、前記特許文献１参照）。
図８は、他の連結体の従来例を示す正面図で、スクリュー釘の場合である。この連結体３０も、２本の平行なワイヤ３１に複数本のスクリュー釘３２を、そのワイヤ３１に交差する状態の一定間隔で並列し、その交差部分でスクリュー釘３２をワイヤ３１に溶接３３して連結した構成となっている。

図９は、従来例の釘打ち込み時の状態を示す説明図である。前記釘の連結体２０は渦巻状に束ねられ、釘打機のマガジンに装填され、釘２２が１本ずつ引き出され、図９に示すようにドライバ２４で釘打ち対象物２５に打ち込まれる。また、図８に示すスクリュー釘３２の連結体３０の場合も同様である。
ところが、図７に示す釘の連結体２０では、釘２２を溶接２３してワイヤ２１に支持させているが、釘２２はワイヤ２１と交差して配列され、しかも釘２２の軸部は断面円形であるため、ワイヤ２１の釘２２への接触部分は少なく、しかも釘とワイヤの接触部分での互いの溶け合いが少なく、従って、溶接部分２３の付着力は弱いものとなる。
また、図８に示すスクリュー釘３２の連結体３０の場合も同様である。即ち、スクリュー釘３２は、スクリュー加工されており、このスクリュー釘３２がワイヤ３１と交差して配置され、ワイヤ３１はスクリュー釘の山部と交差して接触するだけなので接触面積が小さく、溶接での支持部も小さいので、従って溶接部分３３の付着力は弱いものとなる。

このため釘打機による打ち込み時に、図９に示すように連結材としてのワイヤ２１を分断し、釘２２に固着して一緒に打ち込まれようとするワイヤ片２１ａは、対象物２５に打ち込まれる時に離脱して周囲に飛散して散乱すると共に、作業者を傷つける課題がある。
そこで、ワイヤ２１と各釘２２との溶接部近傍にはノッチ部（小切欠。図示しない）が設けられており、このノッチ部がワイヤ２１と釘２２との溶接（結着）強度よりも破断強度が小さい形態（主に、深さ）の連結体が提供されている（例えば、特許文献２参照）。

特開昭３９-２５８号公報 特許第３５１１９１１号公報

前記従来の各釘２２との溶接部近傍のワイヤ２１にノッチ部が設けられている連結体においては、打ち込み時にワイヤ２１がノッチ部で容易に破断するし、ワイヤのワイヤ片２１ａは斜め上方を向くので、溶接部にワイヤ片２１ａを離脱させるように作用する外力は少なく、従って、打ち込まれる釘に付着しているワイヤ２１のワイヤ片２１ａが釘２２より離脱することが少なくなり、周囲に飛散したり作業者に衝突して傷付けることも少なくなるので、好ましいものである。

しかしながら、この連結体においてもワイヤ２１と釘２２の溶接が強固となるのではないので、減少するもののワイヤ２１と釘２２との溶接部の付着力が弱いことに起因して、打ち込み時にワイヤ片２１ａが釘２２より離脱し周囲に飛散したり、作業者に衝突することが生ずる。また、ワイヤ２１にノッチ部を設けるので、その分製造に手数がかかるし、費用も嵩むことになる。

この発明は、このような課題を解決せんと提案されたものであり、その目的は、金属線（ワイヤ）の釘やスクリュー釘に対する溶接（結着）強度を確保して、釘打ち時に金属線から分断した金属線片が、釘やスクリュー釘から離脱して、不用意に周辺に飛散したり、作業者に衝突したりすることを防止できる釘の連結体およびスクリュー釘の連結体を提供することにある。

前記課題を解決するため、この発明の請求項１の釘の連結体は、頭部、軸部および尖鋭の先端部で構成されてなる釘の複数本が、金属線に軸部が溶接により連結されて並列保持されてなる釘の連結体において、該釘の軸部の一部にリング加工部を形成し、該リング加工部で金属線に溶接して連結されていることを特徴とする。

釘と金属線の溶接は、釘の軸部に金属線を圧着させ電流を流すことによって金属線と釘の軸部を融合させて行っている。従って、この構成により、釘の軸部に形成されたリング加工部に対し金属線を接触させて溶接しているので、金属線と釘のリング加工部の接触部での互いの溶け合いが良好となり溶接が強固になり確実に結着することができる。このため金属線に対する釘の結着強度を高めることができる。この結果、釘と金属線とからなる連結体を、釘打機を用いて釘打対象物に打ち込む際に、分断されて釘側に残されるべき一部の金属線片が、その分断時の引張り力および釘打対象物に入り込む衝突を受けてその釘から離脱し、周辺に飛散することによって、作業者を傷つけたり、作業空間を悪化させたりすることを、未然に回避できる。

また、この発明の請求項２に係る釘の連結体の前記リング加工部は、環状の谷部の谷底より上端に向けて漸次拡がるテーパ周面と、このテーパ周面の上端から軸部の軸心に直角または鋭角に向かう段部とから形成される係止歯が、リング加工されて複数列設されて形成されていることを特徴とする。

この構成により、前記釘の連結体の作用、効果の他にリング加工された複数の係止歯は、打ち込み方向には順目となり釘の進入を許容するので打ち込みの障害とはならないと共に、釘の引抜方向には逆目となるので引抜きに対する抵抗力が増大し、釘の引抜耐力を高めることができる。

また、発明の請求項３に係るスクリュー釘の連結体は、頭部、軸部および尖鋭の先端部で構成され、軸部にスクリュー加工が形成されたスクリュー釘の複数本が、金属線に軸部のスクリュー加工部が溶接により連結されて並列保持されているスクリュー釘の連結体において、
前記スクリュー釘は、前記スクリュー加工された軸部にスクリュー加工でないリング加工部を形成し、該リング加工部で前記金属線に溶接して連結されていることを特徴とする。

スクリュー釘においても釘の軸部に形成されたリング加工部に対し金属線を接触させて溶接しているので、金属線と釘のリング加工部の接触部での互いの溶け合いが良好となり溶接が強固になり確実に結着することができる。このため金属線に対するスクリュー釘の結着強度を高めることができる。この結果、スクリュー釘と金属線とからなる連結体を、釘打機を用いて釘打対象物に打ち込む際に、分断されて釘側に残されるべき一部の金属線片が、その分断時の引張り力および釘打対象物に入り込む衝突を受けてその釘から離脱し、周辺に飛散することによって、作業者を傷つけたり、作業空間を悪化させたりすることを、未然に回避できる。

さらに、この発明の請求項４に係るスクリュー釘の連結体の前記リング加工部は、環状の谷部の谷底より上端に向けて漸次拡がるテーパ周面と、このテーパ周面の上端から軸部の軸心に直角または鋭角に向かう段部とから形成される係止歯が、リング加工されて複数列設されて形成されていることを特徴とする。

この構成により、前記スクリュー釘の連結体の作用、効果の他にスクリュー釘は、釘打対象物への打ち込み時に、スクリューによって回転が与えられつつ速やかに進入し、またリング加工された係止歯は、打ち込み方向には順目となり進入を許容するので、打ち込みは容易であり、引抜方向にはスクリューによる締結力と引抜方向に逆目となる係止歯の引抜きに対する抵抗力の相乗効果で、スクリュー釘の引抜耐力を高めることができる。

この発明の釘の連結体またはスクリュー釘の連結体によれば、次のような効果を奏する。
（１）釘またはスクリュー釘の軸部に形成されたリング加工部に対し金属線を接触させて溶接しているので、金属線と釘またはスクリュー釘のリング加工部の接触部での互いの溶け合いが良好となり溶接が強固となり確実に結着することができる。
（２）このため金属線に対する釘またはスクリュー釘の結着強度を高めることができる。この結果、釘またはスクリュー釘と金属線とからなる連結体を、釘打機を用いて釘打対象物に打ち込む際に、分断されて釘またはスクリュー釘側に残されるべき一部の金属線片が、その分断時の引張り力および釘打対象物に入り込む衝突を受けてその釘またはスクリュー釘から離脱し、周辺に飛散することによって、作業者を傷つけたり、作業空間を悪化させたりすることを、未然に回避できる。
（３）釘の軸部にリング加工された複数の係止歯は、打ち込み方向には順目となり釘の進入を許容するので打ち込みの障害とはならないと共に、釘の引抜方向には逆目となるので引抜きに対する抵抗力が増大し、釘の引抜耐力を高めることができる。

（４）スクリュー釘は、釘打対象物への打ち込み時に、スクリューによって回転が与えられつつ速やかに進入し、またリング加工された係止歯は、打ち込み方向には順目となり進入を許容するので、打ち込みは大きな抵抗無く速やかに行われる。また、引抜方向にはスクリューによる締結力と引抜方向に逆目となる係止歯の引抜きに対する抵抗力の相乗効果で、スクリュー釘の引抜耐力が高まる。この結果、パレット等に使用すると、パレットに荷物を載置してフォークリフト等で持ち上げても、パレットを形成する板がはがれる等の事故が低減され、強固なパレットができる。
（５）引抜耐力が高いので、同じ引き抜き強度を必要とする場合、１ランク短い釘で対応でき、鋼材等の資源削減が図れる。

（６）釘の連結体またはスクリュー釘の連結体は、金属線が釘またはスクリュー釘における複数の係止歯の円周縁に対し共に点接触に近い状態となる構成であるので、その点接触部となる金属線と釘またはスクリュー釘との接続部において、溶接電流の流路が狭くなる。従って、この接続部には溶接電流が集中し、この接続部にジュール熱が集中的に発生する。このジュール熱によって、金属線と複数の係止歯の円周縁とがこれらの接触部で急速に溶融し、結着強度が十分に高いスポット溶接がなされる。前記スポット溶接後の金属線とリング加工部全体との溶接強度は接触部の数に応じて高まる。従って、釘またはスクリュー釘の打ち込み時に、金属線から分断された金属線片が釘またはスクリュー釘から離脱することがなく、従ってその金属線片が周囲に散乱することを回避でき、作業者を傷つけることもなくなる。

（７）また、対象物に釘またはスクリュー釘と一緒に打ち込まれた金属線片は、打ち込まれた釘またはスクリュー釘の抜け止めとして作用し、引抜耐力も向上する。
（８）また、このスクリュー釘の連結体によれば、従来通りのスクリュー釘打機で使用できる。

この発明の実施の形態を示す釘の連結体の斜視図である。 図１に示す釘の正面図である。 この発明の他の実施の形態を示すスクリュー釘の連結体の斜視図である。 図３に示すスクリュー釘の正面図である。 この発明の実施の形態における係止歯と金属線（ワイヤ）との溶接態様を拡大して示す説明図（ａ）（ｂ）である。 この発明の実施の形態における係止歯と金属線（ワイヤ）とのそれぞれ異なる溶接の様子を説明する断面図（ａ）（ｂ）である。 従来の釘の連結体を示す正面図である。 従来のスクリュー釘の連結体を示す斜視図である。 従来の釘の連結体から釘を対象物に打ち込む状態を示す説明図である。

以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、この発明の実施の形態を示す釘の連結体の斜視図、図２は、その釘の正面図である。

この発明の実施の形態における釘の連結体１０Ａは、図１に示すように、複数本の釘１と溶接７によってこれらの釘を連結する２本の金属線としてのワイヤ８とから構成される。釘１は、図２に示すように頭部２、軸部３および尖鋭の先端部４で形成され、軸部３には、頭部２下部の所定長（領域）および先端部４上部の所定長（領域）を除く部位の２ヶ所にリング加工部５が形成されている。釘１は図１に示すように軸部３のリング加工部５でワイヤ８に溶接７して連結されている。即ち、釘１は、軸部３に所定間隔をおいて２ヶ所にリング加工部５が設けられ、釘１は、リング加工部５において上下に平行する２本のワイヤ８に溶接７によって連結され、複数が並列保持されている。
図１に示す実施の形態では、釘１に対しワイヤ８が所定の傾きとなって溶接７されている場合を示している。ここで釘１をリング加工部５においてワイヤ８に溶接７して連結するのは、釘１とワイヤ２１との溶接７による連結を強固にするためである。

リング加工部５は、図２に示すように軸部３の外周面において、上端に向けて漸次拡がるテーパ周面６ｂと、このテーパ周面６ｂの上端から軸部３の軸心に直角または鋭角に向かう段部６ａとから形成されている係止歯６が、リング加工されて複数列設されて形成されている。この係止歯６のテーパ周面６ｂの上端は、円周縁６ｃとなっている。

図３は、この発明の他の実施の形態を示すスクリュー釘の連結体の斜視図、図４は、そのスクリュー釘の正面図である。この実施の形態のスクリュー釘の連結体１０Ｂは、複数本のスクリュー釘１１が金属線としてのワイヤ８に溶接７により連結されたものであり、他は前記実施の形態と同様であるので、前記実施の形態と同様な構成要素には、同一符号を付して説明する。

図３に示す実施の形態のスクリュー釘１１の連結体１０Ｂは、複数本のスクリュー釘１１と溶接７によってこれらのスクリュー釘１１を連結する２本の金属線としてのワイヤ８とから構成される。スクリュー釘１１は、図４に示すように頭部２、軸部３および尖鋭の先端部４で形成され、軸部３にはスクリュー１２が形成されており、このスクリュー１２が形成された軸部３には２ヶ所にスクリュー加工でないリング加工部５が形成され、該スクリュー釘１１は、該リング加工部５でワイヤ８に溶接７して連結されている。即ち、スクリュー釘１１は、スクリュー１２が形成された軸部３に所定間隔をおいて２ヶ所にリング加工部５において上下に平行する２本のワイヤ８に溶接７によって連結され、複数が並列保持されている。
図３に示す実施の形態でも、スクリュー釘１１に対しワイヤ８が所定の傾きとなって溶接７されている。ここでスクリュー釘１１をリング加工部５においてワイヤ８に溶接７して連結するのは、スクリュー釘１１とワイヤ８との溶接による連結を強固にするためである。

スクリュー１２が形成された軸部３に形成されたリング加工部５は、図４に示すように軸部３の外周面において、上端に向けて漸次拡がるテーパ周面６ｂと、このテーパ周面６ｂの上端から軸部３の軸心に直角または鋭角に向かう段部６ａとから形成される係止歯６が、リング加工されて複数列設されて形成されている。この係止歯６のテーパ周面の上端は、円周縁６ｃとなっている。

前記釘１およびスクリュー釘１１は、スポット溶接に適する金属材料、例えばステンレスなどの素材で形成され、釘１およびスクリュー釘１１は、図５（ａ）（ｂ）に示すようにリング加工部５における複数の係止歯６の各円周縁６ｃにワイヤ８が接してスポット溶接７されて連結されている。図５（ｂ）では２個の係止歯６の２つの円周縁６ｃのＰ点でスポット溶接７されている様子を示している。図５（ａ）（ｂ）ではスクリュー釘１１の場合で示しているが、釘１の場合も同様である。

このスポット溶接７では、溶接時にワイヤ８が、複数の係止歯６における尖端状の円周縁６ｃに接しているため、このワイヤ８と複数の円周縁６ｃとの接触部は点接触に近い状態となる。従って、この接触部に溶接電流を流した場合に、溶接電流の流路が狭いために、この接触部（接続部）の電気抵抗は係止歯６における他の部位に比べて著しく高くなる。その流路の狭い接続部には溶接電流が集中し、しかも電気抵抗が前記のように高いため、この接続部にジュール熱が集中的かつ速やかに発生する。このジュール熱により、ワイヤ８と複数の係止歯６の各円周縁６ｃとはこれらの接触部で略同量ずつ溶け合って、これらの溶接が速やかに行われると共に溶接が強固となる。

また、この溶接後のワイヤ８と釘１およびスクリュー釘１１全体との溶接強度は前記接触部の数に応じて高まる。このため、釘打機による釘打時にワイヤ８が分断される際に、釘１およびスクリュー釘１１とともにこの釘１およびスクリュー釘１１上に残るべきワイヤ片が、不用意にその釘１およびスクリュー釘１１から離脱して周辺に飛散するのを未然に回避することができる。これにより、作業者の安全と作業環境の悪化を回避することができる。
本実施の形態では、複数の係止歯６の円周縁６ｃにワイヤ８を点接触状態にある接触部に接触させて、これらをスポット溶接７することとしたため、係止歯６とワイヤ８との結着力は、従来の１箇所での熱溶着の場合に比べて格段に向上する。

前記においては、複数の係止歯６の円周縁６ｃにワイヤ８を接触させて溶接を行ったものを示したが、図６（ａ）に示すように、隣り合ういずれか２つの係止歯６の円周縁６ｃにワイヤ８を共に接触させて溶接を行ったものとすることもできる。この場合にも、このワイヤ８と複数の円周縁６ｃとの接触部は点接触に近い状態となるので、溶接電流の流路が狭くなり、この流路の狭い接続部に溶接電流を集中させることができる。これにより、この接続部に高温のジュール熱を集中させ易くなり、ワイヤ８と複数の係止歯６の各円周縁６ｃとを共にこれらの接触部で急速に溶け合わせることができ、溶接での結合を強固にできると共に、溶接作業を効率化することができる。
また、図６（ｂ）に示すように、隣り合ういずれか２つの係止歯６のうち、互いに対面するテーパ周面６ｂと段部６ａに対しワイヤ８が共に接するように、これらの段部６ａおよびテーパ周面６ｂ間にワイヤ８を介在させて、溶接を行うようにすることもできる。この場合には、ワイヤ８はテーパ周面６ｂと段部６ａに対し点接触に近い微小の面接触によって、十分な溶接面積（溶接領域）が確保でき、所定レベル以上の溶接強度を確保することができる。

そして、前述のように構成された釘１およびスクリュー釘１１の連結体１０Ａ、１０Ｂは、渦巻状に束ねられて釘打機のマガジンに装填されて使用される。この装填された釘１およびスクリュー釘１１の連結体１０Ａ、１０Ｂは、並列保持された先頭のものから、釘打機の釘送り機構によって順次送り出されてノーズ部に供給され、ドライバにより打撃することにより、釘打対象物である例えば資材搬送用のパレット構成部材に打ち込まれる。従って、このパレットは迅速に組み付けられる。

しかして、この釘打対象物への打ち込みに際し、釘１およびスクリュー釘１１の連結体によれば、釘１およびスクリュー釘１１が軸部３のリング加工部５においてワイヤ８に溶接されて並列保持されているので、ワイヤ８との溶接による付着力が強固となり、打ち込み時にワイヤ８から分断されたワイヤ片は、釘１およびスクリュー釘１１に付着したまま釘１およびスクリュー釘１１と一緒に釘打対象物に打ち込まれる。
従って、そのワイヤ片は釘１およびスクリュー釘１１とから離脱することがなく、周辺に散乱することも、作業者を傷つけることもない。

なお、リング加工部５の形状は、図示の実施の形態に示すものに限定されるものではなく、山形の歯が複数リング加工されたものであればよい。この実施の形態で示したリング加工部５のように、上端に向けて漸次拡がるテーパ周面６ｂと、このテーパ周面６ｂの上端から軸部３の軸心に直角または鋭角に向かう段部６ａとから形成される係止歯６が、リング加工されて複数列設する構成とすると、係止歯６は、釘１またはスクリュー釘１１の引抜方向には段部６ａが釘打対象物（例えば、木材の繊維）に係止される引抜抵抗として作用する、いわゆる逆目となり、打ち込み方向には、テーパ周面６ｂにより釘打対象物による障害はなく、進入を許容する、いわゆる順目となる。

従って、この釘１またはスクリュー釘１１によれば、釘打対象物への打ち込み時には、リング加工された係止歯６は、打ち込み方向には順目となり進入を許容するので、打ち込みは容易となるが、引抜方向にはリング加工がなされた係止歯６が施されているので、引抜方向に逆目となる係止歯６の引き抜きに対する抵抗力が発揮され、釘１またはスクリュー釘１１の引抜耐力が高いものとなるので好ましい。これにより仮に打ち込んだ釘１またはスクリュー釘１１に引抜耐力の力が作用したり、釘打対象物、例えばパレットに振動が加わった場合でも、引抜耐力への大きな抵抗力によって釘１またはスクリュー釘１１が釘打対象物から浮上することはない。特にスクリュー釘１１においてはスクリュー１２による締結力と引抜方向に逆目となる係止歯６の引き抜きに対する抵抗力の相乗効果で、引抜耐力が非常に高いものとなる。

また、釘１およびスクリュー釘１１の頭部２の形状は、従来公知のものを採用でき、特に制限はないが、本例では図２および図４に示すように軸部３に連続する顎部２ｃを除き、周面２ｂからフラットな上面２ａにかけて滑らかに連続する円弧面状に形成されている。このような頭部２の形状では、釘打対象物に打ち込んだ釘１またはスクリュー釘１１が、釘打対象物の振動その他の原因で、万一、釘打対象物の表面から浮上した場合でも、その釘１またはスクリュー釘１１の頭部２が周面２ｂからフラットな上面２ａにかけて滑らかな円弧面であるために、釘打対象物（例えば、パレット）に載置した運搬物等の底面に損傷を与えることがないので好ましい。

また、尖鋭の先端部４の形状は、従来公知のものを採用でき、特に限定されるものではない。例えば、ダイヤモンドポイト、チゼルポイント（ノミ先）およびポイントレス等を挙げることができる。

さらに、スクリュー釘１１におけるスクリュー１２におけるスクリュー１２のリード角、山と山の間隔、スクリュー１２の谷における底部の間隔（幅）およびスクリュー１２の山の高さ等は、使用する対象物によって適宜選択する。例えば、スクリュー１２のリード角度を大きく（鋭角に）すると打ち込み易くなり、リード角度を小さく（鈍角に）すると引き抜き耐力を大きくすることができる。

なお、前記実施の各形態は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が許容される。

１ 釘１
２ 頭部
３ 軸部
４ 先端部
５ リング加工部
６ 係止歯
６ａ 段部
６ｂ テーパ周面
６ｃ 円周縁
７ 溶接（スポット溶接）
８ ワイヤ（金属線）
１０Ａ 釘の連結体
１０Ｂ スクリューの連結体
１１ スクリュー釘
１２ スクリュー

Claims (4)

1. 頭部、軸部および尖鋭の先端部で構成されてなる釘の複数本が、金属線に軸部が溶接により連結されて並列保持されてなる釘の連結体において、
   該釘の軸部の一部にリング加工部を形成し、該リング加工部で金属線に溶接して連結されていることを特徴とする釘の連結体。
2. 前記リング加工部は、環状の谷部の谷底より上端に向けて漸次拡がるテーパ周面と、このテーパ周面の上端から軸部の軸心に直角または鋭角に向かう段部とから形成される係止歯が、リング加工されて複数列設されて形成されていることを特徴とする請求項１記載の釘の連結体。
3. 頭部、軸部および尖鋭の先端部で構成され、軸部にスクリュー加工が形成されたスクリュー釘の複数本が、金属線に軸部のスクリュー加工部が溶接により連結されて並列保持されているスクリュー釘の連結体において、
   前記スクリュー釘は、前記スクリュー加工された軸部にスクリュー加工でないリング加工部を形成し、該リング加工部で前記金属線に溶接して連結されていることを特徴とするスクリュー釘の連結体。
4. 前記リング加工部は、環状の谷部の谷底より上端に向けて漸次拡がるテーパ周面と、このテーパ周面の上端から軸部の軸心に直角または鋭角に向かう段部とから形成される係止歯が、リング加工されて複数列設されて形成されていることを特徴とする請求項３記載のスクリュー釘の連結体。

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