JP3186262U - ワイヤ連結釘 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤと釘との溶接強度を十分に大きくするとともに、縦リブによる釘の回転阻止作用とスクリュー部の締結作用およびスクリュー部における逆目の係止リブによる引抜方向への係止作用とによって、打ち込まれた木材等における釘の保持力を十分に高めることができるワイヤ連結釘を提供する。
【解決手段】釘１０の軸部３外周であって、抵抗溶接した溶接部の位置には、軸部３の軸線方向に沿うように複数本の縦リブ４ｃを設け、この縦リブ４ｃに、二本の各ワイヤ８の外面をそれぞれ溶接し、スクリューの山の頂部に、軸部３の引抜き方向に逆目となる複数の係止リブをリング加工した。
【選択図】図２

Description

本考案は、釘打ち機によって木材等に多数の釘を能率よく打ち込むためのワイヤ連結釘に関し、特に、釘の引抜耐力を高め、しかも釘とワイヤとの溶接部の信頼性を高めたワイヤ連結釘に関する。

従来のワイヤ連結体としてスクリュー釘の軸線方向の一部に軸線に直交するリング加工によって、その軸線方向に互いに離間して多数のリングを形成し、そのリングを引抜方向に逆目となる係止リブ（係止歯）とし、そこに二本のワイヤをそれぞれ溶接して、ワイヤ溶接部の強度を高めたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、別のワイヤ連結体として、釘の全長にスクリュー部を設け、そのスクリュー部の突出条に二本のワイヤを溶接するものが示されている（例えば、特許文献２参照）。

また、軸部の一端に頭部を有し、他端に鋭利な先端部を有する釘の軸部の外周に、４条ネジ〜５条ネジからなるスクリュー部を設け、その軸部の上下に離間して、そのスクリュー部の存在しない断面円形部を形成し、その断面円形部においてのみワイヤと接触させ、その接触部で溶接したワイヤ連結釘も市販されている。これによれば接触部における溶接強度を確保できる。

実用新案登録第３１４７２０９号公報 実用新案登録第３１１６９１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のワイヤ連結釘は、その軸部の２箇所に多数のリングを設け、そのリング部でワイヤと抵抗溶接により溶接したものであり、この連結釘のワイヤと釘との溶接強度は極めて高いものの、釘の打込みに際して、各リング部間の谷部に応力が集中し、その応力集中部分は曲げに対して弱く、その部分で座屈したり、折れたりするという問題があった。

また、特許文献２のようにスクリュー釘における螺旋リブ部分に直接ワイヤを溶接した場合、溶接部の溶接強度が極めて弱いか、溶接できないことが多い。なお、このスクリュー釘は、線材の外周を転造によって成形したものである。

このようなスクリュー釘の軸部を二本のワイヤに、抵抗溶接すると、それが一方のワイヤで理想的な溶接部を構成したとしても、螺旋状のリブのため、他方のワイヤでは、リブを外れ、溶接が不完全になる。また、リブとワイヤとの溶接長さも短く、結果として溶接強度が小さくなる。

また、断面円形部にワイヤが溶接されている市販のワイヤ連結釘は、ワイヤ連結釘を釘打ち機のマガジンに収納し、釘打ち機のトリガーを引くとワイヤが釘から分離し、釘打ち機を使用する作業者側に飛び跳ねる欠点がある。これは、釘とワイヤとの溶接強度が弱いことに基づく。最も弱い場合には、釘打ち機から釘が飛び出した瞬間にワイヤが分離する。これは連結釘が釘打ち機から飛び出すとき、先ずワイヤが連結釘間で切断される。その切断のための外力がワイヤに加わったとき、溶接部が分離するものである。

さらに、釘打ち機から連結釘が発射されたとき、この連結釘にワイヤが存在していても、それが合板等の木材に打ち込まれるとき、合板との抵抗によりワイヤが連結釘から分離する場合もある。何れの場合にも溶接強度が十分でないからである。これは、溶接の際、溶接部が広がると溶接電流が各部に分散し、金属の溶融に十分な溶接熱が発生しないからと、推測される。

本考案は前述のような従来の問題点を解消するものであり、その目的とするところは、電流密度を大きくすると共に、発熱が釘側に逃げることを可及的に防止することで、ワイヤと釘との溶接強度を十分に大きくすることができるとともに、釘に引抜力が作用した場合に、縦リブによる釘の回転阻止作用とスクリュー部における逆目の係止リブによる引抜方向への係止作用とによって、打ち込まれた木材等の対象物における釘の保持力を十分に高め、この釘の引抜方向への浮上を確実に防止できるワイヤ連結釘を提供することにある。

前記目的達成のために、本考案にかかるワイヤ連結釘は、定間隔に並列された多数の釘の各軸部が、その軸線方向に離間した２箇所で、その釘に交差する二本のワイヤにそれぞれ溶接により、互いに連結されたワイヤ連結釘において、
釘の軸部に、螺旋状のスクリュー部と、軸部の軸線方向に沿って半径方向の外方に突設する複数の縦リブとが形成され、該縦リブはスクリュー部とスクリュー部との間に位置し２箇所に設けられ、該縦リブに二本のワイヤの外面がそれぞれ溶接され、
前記スクリュー部の外周部となる山の頂部には、釘の引抜方向に逆目となる複数の係止リブがリング加工によって設けられていることを特徴とする。

この構成により、ワイヤ連結釘は釘の縦リブに二本の各ワイヤの外面がそれぞれ溶接されるので、その縦リブの位置にのみ溶接電流が集中して、金属を集中的に溶融して、確実な溶接部を形成できる。これは、円形部で溶接される通常の連結釘に比べて、溶接の電流密度が高くなり、溶接部をより高温に維持して、釘およびワイヤの溶融を促し、溶接部の信頼性を向上できるものとなる。また、これは釘の外面に突出する縦リブの存在により、溶接熱が釘側に逃げにくくなるからでもある。それにより連結釘を木材に打ち込むとき、ワイヤが分離して飛び跳ねることを防止し、安全性の高いワイヤ連結釘を提供できる。

また、前記スクリュー部は、釘打ち対象物への釘の打ち込み時に、スクリュー部によって回転が与えられつつ進入する。ここで、スクリュー部上にリング加工された係止リブは打ち込み方向には順目となり、釘の打ち込みはスムースとなるが、引抜方向にはスクリューと係止リブとによって、スクリュー部による締結力と引抜方向に逆目となる係止リブの引抜に対する抵抗力が発揮され、釘の引抜耐力が極めて高いものとなる。従って、仮に打ち込んだ釘に引抜方向の力が作用したり、釘打ちした対象物、例えばパレットに振動が加わったりした場合でも、引抜方向への大きな抵抗力によって釘打ちしたパレットの上面から釘の頭部が浮上することもない。

また、本考案にかかるワイヤ連結釘は、前記軸部が全長に亘り先端部に向って外径が小さくなるように形成されていることを特徴とする。この構成により、連結釘を木材等の対象物に打ち込む際に、この連結釘の先端部から例えば木材の繊維間を縫うように滑らかにかつ速やかに進入し、打ち込み後は連結釘の全体にその繊維等からの大きな摩擦抵抗および密着力を及ばしめて、木材内に釘を安定的に保持させることができる。このため釘の引抜力に対する抵抗力を増大させることができる。

また、本考案にかかるワイヤ連結釘は、前記釘の軸部に、前記縦リブと縦溝とが交互に配置され、前記各ワイヤは、それぞれ複数の前記縦リブに溶接されていることを特徴とする。この構成により、周方向に離間した少なくとも二つの縦リブの位置に溶接電流が集中し、この位置が溶融するとともに、溶接長さが長くなり、確実な溶接部を形成することができる。

さらに、本考案にかかるワイヤ連結釘は、前記縦リブが、軸の頭部方向における端部がその軸部外周に対し緩やかに連続する円弧面を有し、その軸の先端部方向における端部がその軸部外周に対し略直交する方向に切れ落ちた切り落とし面をなすことを特徴とする。この構成により、軸部外周と切れ落とし面とが連続する部位の応力集中部を中心として、この応力集中部より下方の軸部に折り曲げ操作力を加えることで、軸部をＬ字状に折り曲げたりあるいは切断したりすることができる。これにより釘の先端部が不用意に人の手や足に突き刺さるなどの事故を未然に回避することができる。

本考案によれば、ワイヤと釘との溶接強度を十分に高めることができるとともに、釘に引抜力が作用した場合に、縦リブによる釘の回転阻止とスクリュー部の締結力およびスクリュー部における逆目の係止リブ（係止歯）による引抜抵抗力とによって、打ち込まれた木材等の対象物における連結釘の保持力を十分に高め、対象物表面からの浮上を確実に防止可能にすることができる。

以上、本考案について簡潔に説明した。更に、以下に本考案を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して、詳細に説明する。

本考案の実施形態によるワイヤ連結釘の釘を示す正面図である。 本考案の実施形態によるワイヤ連結釘を示す斜視図である。 本考案の実施形態によるワイヤ連結釘の製造工程を示す説明図である。 本考案の釘の軸部とワイヤとの溶接部の詳細を示す説明図である。 本考案の釘の軸部とこの軸部が打ち込まれている板との関係を示す説明図である。 縦リブ部分を拡大して示す要部の正面図である。 別の実施形態の縦リブを、図６Ｘ−Ｘ線断面に対応して示す要部の断面図である。

以下、本考案の実施の形態にかかるワイヤ連結釘を、図１乃至図７を参照して詳細に説明する。

図１は本実施の形態にかかるワイヤ連結釘を構成する釘の正面図、図２は本実施の形態にかかるワイヤ連結釘の一部を示す斜視図である。図１において、釘１０は、頭部１、軸部３および尖鋭の先端部２で構成されている。頭部１の形状は、従来公知のものを採用でき、特に制限はないが、本例では軸部３に連続する顎部１ｃを除き、周面１ｂからフラットな上面１ａにかけて滑らかに連続する円弧面に形成されている。このような頭部１の形状とすると、パレットを構成する木材の板である釘打ち対象物に打ち込んだ釘１０が、その釘打ち対象物の振動その他の原因で、万一、釘打ち対象物の表面から浮上した場合でも、その釘の頭部１が周面１ｂからフラットな上面１ａにかけて滑らかな円弧面であるために、釘打ち対象物上に載置した運搬物等の底面に損傷を与えることがないので好ましい。

また、尖鋭の先端部２の形状は、従来公知のものが採用でき、特に限定されるものではない。例えば、ダイヤモンドポイト、チゼルポイント（ノミ先）およびポイントレス等を挙げることができる。

また、前記軸部３の外周面には、頭部１下部の所定領域３ａを除いて、縦リブ部４およびスクリュー部５が交互に設けられている。これらのうち縦リブ部４は軸部３の軸線に沿って縦リブ４ｃ（図６参照）を平行に形成したものからなり、その縦リブ４ｃにワイヤ８が抵抗溶接（電気溶接）により接合され、各釘１０がそのワイヤ８で連結される（図２参照）。また、各縦リブ部４はスクリュー部５に比べて軸方向の長さが短か目であり、釘１０の木材等への打ち込みをスムースにするほか、打ち込まれた釘１０の回転を規制する。

スクリュー部５は、図示のように、例えば、上部にあるものが２条、下部にあるものが３条ずつ設けられたスクリュー６と、これらのスクリュー６の山の部分に、釘１０の引抜方向に逆目となる係止リブ７とからなる。この係止リブ７は、上端に向けて漸次拡がるテーパ周面と、このテーパ周面の上端から軸部３の軸心に直角または鋭角に向かう段部とで形成され、これが複数列設されて係止リブ７となっている。従って、係止リブ７は、釘１０の引抜方向には前記段部が釘打ち対象物に係止される引抜抵抗として作用する、いわゆる逆目となり、一方、打ち込み方向には、前記テーパ周面により打ち込み対象物（例えば、木材の繊維）による障害はなく進入を許容する、いわゆる順目となる。

スクリュー部５はスクリュー加工され、スクリュー６の山の部分に引抜方向に逆目となる係止リブ７が複数リング加工されて形成されている。本例のスクリュー部５は、先に、係止リブ７を軸部３の周囲に複数列設し、その上にスクリュー加工を施してスクリュー６を形成する方法のほか、スクリュー６を先に形成した後に、このスクリュー６の山の部分に係止リブ７をリング加工する方法で形成してもよい。

スクリュー６のリード角、山と山の間隔、スクリュー６の谷の底部の間隔（幅）およびスクリュー６の山の高さ等は、使用する釘打ち対象物によって適宜選択する。例えば、スクリュー６のリード角度を大きく（鋭角に）すると打ち込み易くなり、リード角度を小さく（鈍角に）すると引抜耐力を大きくすることができる。

この結果、前記釘１０によれば、釘打ち対象物への打ち込み時には、スクリュー６によって回転が与えられつつ進入するし、リング加工された係止リブ７は、打ち込み方向には順目となり進入を許容するので、打ち込みは容易となるが、引抜方向にはスクリュー６による締結力と引抜方向に逆目となる係止リブ７の引抜に対する抵抗力が発揮され、釘１０の引抜耐力が高いものとなる。従って、打ち込んだ釘１０に引抜方向の力が作用したり、釘打ち対象物、例えばパレットに振動が加わったりした場合でも、引抜方向への前記抵抗力によって釘１０が釘打対象物から浮上することはない。

次に、釘１０を並列したワイヤ連結釘について、図２を参照して説明する。このワイヤ連結釘は複数本の釘１０を溶接（例えば、電気抵抗溶接）によって金属線（ワイヤ）８に並列保持させた構成である。

釘１０は、前述のような頭部１、軸部３および尖鋭の先端部２を有し、軸部３に縦リブ部４と、引抜方向に逆目となる係止リブ７がリング加工されたスクリュー部５とを有する。この釘１０は、軸部３の中間に所定間隔をおいて２ヶ所に縦リブ部４が設けられ、釘１０は縦リブ部４において上下に平行する２本のワイヤ（金属線）８、８に溶接によって連結され、複数本が並列保持されている。ここで縦リブ部４を構成する複数本の縦リブ４ｃにワイヤ８を溶接して連結するのは、釘１０とワイヤ８との溶接による連結を強固にするためである。

この場合において、ワイヤ８の直径は、一例として０．７ｍｍ程度である。ワイヤ８は比較的柔らかい鋼線の外周に導電性を増すためのメッキが施されている。ワイヤ８の断面は円形である。なお、釘１０の軸部３の直径は、一例として、２．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度である。また、軸部３の縦リブ部４、スクリュー部５は、断面円形の線材の外周に転造により形成される。この例では、図４に示すように、転造によって軸部３の外周に比較的深い（０．１８ｍｍ〜０．２ｍｍ程）縦溝４ａと、比較的浅い（０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍ程）縦溝４ｂが交互に形成される。これは転造の際、深い縦溝４ａが定間隔に形成されると、その両側に金属材料が移動して縦リブ４ｃが形成されることに基づく。そして、縦リブ４ｃの両側に浅い縦溝４ｂと深い縦溝４ａが形成されるものである。浅い縦溝４ｂのピッチＰ１は短く、深い縦溝４ａのピッチＰ２は長い。

これらの釘１０とワイヤ８との溶接は、連結釘用の電気抵抗溶接機で、図３に示すように製造される。即ち、一例として直径２５０ｍｍ程度の釘フィーダ１１の外周に、一例として中心に対して２度の間隔で多数の釘１０が保持されて、それが釘フィーダ１１の中心のまわりに大きく回転する。また、ワイヤフィーダ１２の外周にワイヤ８が導かれ、そのワイヤフィーダ１２が回転する。そしてワイヤフィーダ１２と釘フィーダ１１との最接近位置において、釘１０の軸部３とワイヤ８とが圧接されると共に、そこで電気抵抗溶接される。即ち、ワイヤフィーダ１２と釘フィーダ１１との間に電位差を与えると共に、ワイヤフィーダ１２および釘フィーダ１１自体は冷却状態に維持する。そして釘フィーダ１１とワイヤフィーダ１２との再接近位置で電気抵抗溶接する。

このときワイヤ８の直径は、一例として０．７９ｍｍである。その断面積は０．４９ｍｍ^２になる。そして、釘１０およびワイヤ８が釘フィーダ１１およびワイヤフィーダ１２に連続的に供給され、一例として１分間に２０００〜３０００本のワイヤ連結釘が製造される。なお、ワイヤ８は紙面直交方向に２本互いに離間して配置され、二箇所において釘１０の軸部３の縦リブ部４に溶接される。

前記連結釘の溶接部では、ワイヤ８と縦リブ部４の複数の縦リブ４ｃとを押圧状態に保ち、縦リブ４ｃの位置に電流を集中させることにより、その縦リブ４ｃが溶融し、滑らかな曲線を形成する。釘１０の軸部３とワイヤ８との溶接長さは、ワイヤ８の軸線方向において約２ｍｍ程である。そして、軸部３とワイヤ８とが接触する部分は全て溶接される。また、溶接後は溶接部以外の位置ではワイヤ８の硬度は略一定であり、溶接部では硬度が高くなる。

こうして得られたワイヤ連結釘を釘打機に装填し、トリガーを引き、連結釘を１本ずつ空中に発射（空打ち）させる実験において、その発射の際にワイヤ８の各釘１０間が切断され、その切断によりワイヤ８が分離したものは存在しないことが確かめられた。また、釘１０を１本ずつ厚さ１２ｍｍの合板に発射したとき、１００本のうち４本のみワイヤ８が分離したことが確かめられ、従来の１００本中４１本がワイヤ８から分離したものに比べてワイヤ飛びが格段に改善した。また、ワイヤ８の剥離強度も従来品に比べ５割以上高いことが確認された。

また、スクリュー部５は、スクリュー６の山の部分に引抜方向に逆目となる係止リブ７が複数リング加工されて形成されている。このため、釘打ち対象物への打ち込み時には、スクリュー６によって回転が与えられつつ進入し、リング加工された係止リブ７は、打ち込み方向には順目となり進入を許容するので、打ち込みはスムースとなる。一方、引抜方向にはスクリュー６と係止リブ７が、そのスクリュー６による締結力と係止リブ７による引抜方向の逆目とによって引抜に対する抵抗力を発揮し、釘１０の引抜耐力を高くする。従って、打ち込んだ釘１０に引抜方向の力が作用したり、釘打ち対象物、例えばパレットに振動が加わったりした場合でも、引抜方向への大きな抵抗力によって釘１０が釘打ち対象物（例えば、パレット）から浮上することはない。

一方、前述のように構成されたパレット等は耐用年数の到来や強度劣化に伴い廃棄処理される。この場合には、釘１０の先端部２がパレットを構成する木材の板などから突出した状態になることがあり、危険であり、取り扱いに注意を要する。図５は、パレットの板１５に打ち込まれた釘１０の先端部２が板１５の外に突出した状態のものを示し、ここでは釘１０における上方の縦リブ部４の下端に、板１５の下面が臨んだ状態となっている。

また、この釘１０は、図６および図７に示すようなリブ構造を持ち、頭部１方向の端部が軸部３の前記領域３ａに対し緩やかに連続するような円弧面Ｐをなす。一方、先端部２方向の端部は軸部３の軸方向に対し略直交する方向に切れ落ちた切り落し面Ｑとなっている。この切り落し面Ｑと軸部３の外周面とが直交し、かつ連続する部位が後述の応力集中部Ｒとなっている。

前述のように廃棄処理されるパレット等の廃材は、釘１０の下半部が、図５に示すように板１５の下部に突出した状態となると、廃棄処理の作業中に作業者の手や足に刺さる場合があり、危険である。本実施形態では、縦リブ部４の縦リブ４ｃのうち頭部１方向に臨む部位を前述のように円弧面Ｐとし、先端部２方向に臨む部位を切り落し面Ｑとして、これらの連続部を応力集中部Ｓとしている（図７参照）。

これにより、釘１０の下半部を工具を用いて、その応力集中部Ｒを中心として、この応力集中部Ｒより下方の軸部３に側方への折り曲げ操作力を加えることで、軸部３をＬ字状に折り曲げたり、あるいは切断したりすることができる。この場合において、円弧面Ｐの部分は前記折り曲げ操作による応力の集中が緩和されるので、この円弧面Ｐの部位では軸部３が折れ曲がることはない。そして、前述のような応力集中部Ｒを中心とする軸部３のＬ字状の折れ曲がりや前記切断によって、釘１０の先端部２の板１５からの大きな突出が回避される。この結果、釘１０の先端部２が人の手や足に突き刺さるなどの事故を未然に回避することができる。

以上のように、本実施形態によるワイヤ連結釘は、釘１０の軸部３外周であって、抵抗溶接した溶接部の位置に、軸部３の軸線方向に沿うように複数本の縦リブ４ｃが形成され、その縦リブ４ｃに、二本の各ワイヤ８の外面がそれぞれ溶接され、スクリュー部５の山の頂部に、前記軸部３の引抜方向に逆目となる複数の係止リブ７がリング加工によって設けられた構成としている。

これにより、ワイヤ連結釘は、釘１０の縦リブ４ｃに、二本の各ワイヤ８の外面がそれぞれ溶接されたから、その縦リブ４ｃの位置にのみ溶接電流が集中して、金属を集中的に溶融して、確実な溶接部を形成できる。これは、円形部で溶接される通常の釘に比べて、溶接の電流密度が高くなり、溶接部をより高温に維持して、釘１０およびワイヤ８の溶融を促し、溶接部の信頼性を向上できるものとなる。これは釘１０の外面に突出する縦リブ４ｃの存在により、溶接熱が釘１０側に逃げにくくなることによる。また前記確実な溶接によって、釘１０を木材に打ち込むとき、ワイヤ８が分離して飛び跳ねることを防止できる。

また、前記スクリュー部５は、釘打ち対象物への打ち込み時に、スクリュー６によって回転が与えられつつ進入し、リング加工された係止リブ７は打ち込み方向には順目となり進入を許容するので、打ち込みは容易となるが、引抜方向にはスクリュー６による締結力と引抜方向に逆目となる係止リブ７の引抜に対する抵抗力が発揮され、釘１０の引抜耐力が高いものとなる。

この場合において、軸部３を全長に亘り頭部１とは反対側の端部に向って外径が小さくなるように形成することで、釘１０を木材等の対象物に打ち込む際に、この釘１０をこれの先端部２から木材の繊維間を縫うように滑らかにかつ速やかに進入させることができる。また、釘１０の軸部３に、図４に示すように前記縦リブ４ｃと縦溝４ａ、４ｂとを交互に配置し、各ワイヤ８を、それぞれ複数の縦リブ４ｃに溶接したことで、周方向に離間した少なくとも二つの縦リブ４ｃの位置で、溶接電流を集中させて金属を溶融させ、その溶接長さを長くして確実な溶接部を形成できる。

また、前記縦リブ部４に代えて、図６および図７に示すような縦リブ部４を用いることもできる。この縦リブ部４は、各縦リブ４ｃが頭部１方向における端部に、軸部３の外周に対し緩やかに連続する円弧面Ｐを有し、その軸部３の先端部２方向における端部に、その軸部３外周に対し略直交する方向に切れ落ちた切れ落とし面Ｑを有し、軸部３外周と切れ落とし面Ｑとが連続する部位に応力集中部Ｒを有する。そこで、釘１０の下半部を工具を用いて、その応力集中部Ｒを中心として、この応力集中部Ｒより下方の軸部３に折り曲げ操作力を加えることで、軸部３をＬ字状に折り曲げたりあるいは切断（破断）したりすることができる。これにより板１５などから突出した釘１０の先端部２が、人の手や足に突き刺さるなどの事故を未然に回避することができる。

本考案のワイヤ連結釘は、ワイヤと釘との溶接強度を十分に大きくすることができるとともに、釘に引抜力が作用した場合に、縦リブによる釘の回転阻止とスクリューの締結力およびスクリュー上の逆目の係止リブによる引抜抵抗力とによって、打ち込まれた木材等の釘打ち対象物における釘の保持力を十分に高めるという効果を有し、釘打ち機によって木材等に多数の釘を能率よく打ち込むためのワイヤ連結釘等に有用である。

１ 頭部
２ 先端部
３ 軸部
４ 縦リブ部
４ａ、４ｂ 縦溝
４ｃ 縦リブ
５ スクリュー部
６ スクリュー
７ 係止リブ
８ ワイヤ
１０ 釘
１１ 釘フィーダ
１２ ワイヤフィーダ
Ｐ 円弧面
Ｑ 切り落し面
Ｒ 応力集中部

Claims (4)

1. 定間隔に並列された多数の釘の各軸部が、その軸線方向に離間した２箇所で、その釘に交差する二本のワイヤにそれぞれ溶接により、互いに連結されたワイヤ連結釘において、
   釘の軸部に、螺旋状のスクリュー部と、軸部の軸線方向に沿って半径方向の外方に突設する複数の縦リブとが形成され、該縦リブはスクリュー部とスクリュー部との間に位置し２箇所に設けられ、該縦リブに二本のワイヤの外面がそれぞれ溶接され、
   前記スクリュー部の外周部となる山の頂部には、釘の引抜方向に逆目となる複数の係止リブがリング加工によって設けられていることを特徴とするワイヤ連結釘。
2. 前記軸部が全長に亘り先端部に向って外径が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のワイヤ連結釘。
3. 前記釘の軸部には、前記縦リブと縦溝とが交互に配置され、前記各ワイヤは、それぞれ複数の前記縦リブに溶接されていることを特徴とする請求項１記載のワイヤ連結釘。
4. 前記縦リブは、軸の頭部方向における端部がその軸部外周に対し緩やかに連続する円弧面を有し、その軸の先端部方向における端部がその軸部外周に対し略直交する方向に切れ落ちた切れ落とし面をなすことを特徴とする請求項１記載のワイヤ連結釘。

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