JP5352709B1 - アンカービス及びねじ転造平ダイス - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂プラグの軸心に軸心を一致させてねじ込むとともに、樹脂プラグを確実に押し広げて十分なアンカー効果を発揮する。
【解決手段】コンクリートに穿設された下穴に差し込まれた樹脂プラグにねじ込まれてアンカー効果を発揮するアンカービス１における軸部３のねじが、略中間部からとがり先３１の上方側近傍にかけて形成された台形ねじ３２と、台形ねじ３２のピッチ及びリード角と同じピッチ及びリード角でとがり先３１の上方側近傍からその先端にかけて形成された三角ねじ３３とを有する。そして、三角ねじ３３の上端部３３１が、台形ねじ３２の下端部３２１に対してそれらのピッチの半ピッチとがり先３１の先端側にずれた状態で略半周にわたって並列して形成される。
【選択図】図２

Description

この発明は、樹脂プラグ用アンカービス及びアンカービスを製造するねじ転造平ダイスに関するものである。

従来より、コンクリートスラブ等に構造物を固定する場合には、あと施工アンカーが採用される。あと施工アンカーは、金属系アンカー、接着系アンカー、その他のアンカー類に分類され、その他のアンカー類の一例として、樹脂プラグが知られている。この樹脂プラグを用いるあと施工アンカーは、コンクリートに下穴を穿設する一方、樹脂プラグにアンカービスを保持するとともに、構造物の取付穴を通して下穴に樹脂プラグを差し込んだ後、樹脂プラグに対してアンカービスを強制的にねじ込むことにより、樹脂プラグを押し広げてアンカー効果を発揮させ、構造物をコンクリートに固定するものである（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３１６３７５８号公報

ところで、樹脂プラグ用アンカービスのねじとして、三角ねじ、もしくは、台形ねじが採用されている。このうち、三角ねじを形成したアンカービスは、樹脂プラグに対して食い付き易く、良好な直進性を有するものの、樹脂プラグを切り込みながら進行する関係から、樹脂プラグを押し広げる度合いが小さくなり、十分なアンカー効果を発揮できないという欠点があった。また、作業者はアンカービスの先端部を予め樹脂プラグにねじ込んだ状態で下穴に差し込み、アンカービスをねじ込むことになるが、作業者による樹脂プラグに対するアンカービスのねじ込みが容易に進行し、樹脂プラグが拡径して下穴に差し込むことができなく場合がある。このため、樹脂プラグに対するアンカービスのねじ込み位置を作業者の経験とカンに基づいて調整する必要があった。

一方、台形ねじを形成したアンカービスは、樹脂プラグを切削することなく進行するため、樹脂プラグを確実に押し広げて十分なアンカー効果を発揮できるものの、樹脂プラグに対する食い付きが悪く、作業者によるねじ込みが容易でないという欠点がある。また、アンカービスの先端部において、台形ねじのねじ山が樹脂プラグに接触する部分と接触しない部分とが発生することにより、それらの摩擦力の差によって樹脂プラグの軸心に対してアンカービスの軸心がずれる傾向がある。このため、樹脂プラグの軸心からずれた傾斜状態でアンカービスがねじ込まれてアンカー効果が損なわれるという問題があった。さらに、作業者がアンカービスの先端部を樹脂プラグにねじ込んで保持しようとしても、樹脂プラグに対してアンカービスが空転し、樹脂プラグにアンカービスを確実に保持することが容易でないという問題もあった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、必要以上のねじ込みを防止して樹脂プラグを確実に保持することができ、また、樹脂プラグの軸心に軸心を一致させてねじ込むことができるとともに、樹脂プラグを確実に押し広げて十分なアンカー効果を発揮することのできるアンカービス及び当該アンカービスを効率よく製造することのできるねじ転造平ダイスを提供するものである。

本発明のアンカービスは、頭部及び略中間部からとがり先の先端にかけてねじが形成された軸部からなり、コンクリートに穿設された下穴に打設された樹脂プラグにねじ込んでアンカー効果を発揮するアンカービスであって、前記軸部のねじが、設定されたリード角及びピッチで軸部の略中間部からとがり先の上方側近傍にかけて形成された台形ねじと、台形ねじのリード角及びピッチと同一のリード角及びピッチで軸部の、とがり先の上方側近傍からとがり先の先端にかけて形成された三角ねじとからなり、台形ねじ及び三角ねじが２条ねじを形成するようにそれらのピッチの半ピッチずれて形成されることを特徴とするものである。

本発明によれば、作業者がアンカービスを樹脂プラグにねじ込むと、とがり先側に形成された三角ねじが食い付き、樹脂プラグにアンカービスを保持することができる。この場合、樹脂プラグにアンカービスをさらにねじ込もうとしても、三角ねじに続く台形ねじの抵抗が大きく、それ以上の作業者によるねじ込みはできないため、樹脂プラグを必要以上に拡径させることはない。次いで、アンカービスを保持した樹脂プラグをコンクリートの下穴に差し込んだ後、アンカービスを強制的にねじ込む。これにより、まず三角ねじが食い付いて先導し、樹脂プラグをわずかに切り込みながら軸心を一致させて下方に向かって進行する。一方、三角ねじに続く台形ねじは、三角ねじからそれらのピッチの半ピッチずれていることから、樹脂プラグに対して、２条ねじのように三角ねじのねじ山が通過した経路から半ピッチ離れた経路を進行し、樹脂プラグを十分に押し広げることができる。

この結果、樹脂プラグにアンカービスを簡単に、かつ、必要以上に拡径させることなく保持することができる。また、コンクリートの下穴に差し込まれた樹脂プラグにアンカービスを強制的にねじ込む際、三角ねじが食い付いて先導し、樹脂プラグの軸心に軸心を一致させてアンカービスをねじ込むことができるとともに、台形ねじが三角ねじの経路から半ピッチ離れた経路を進むことにより、樹脂プラグを確実に押し広げることができ、十分なアンカー効果を発揮することができる。

本発明において、前記軸部の、とがり先の上方側近傍における三角ねじの上端部が台形ねじの下端部に対してとがり先の先端側に位置して略半周にわたって並列して形成されることが好ましい。これにより、ねじ山がねじの谷から徐々に規定された台形状に形成される略半周にわたる台形ねじの下端部を、三角ねじが樹脂プラグに食い付いて進行し、三角ねじから台形ねじに円滑に移行することができる。

本発明のねじ転造平ダイスは、転造面に、設定されたリード角及びピッチの複数本のねじ溝が形成されるとともに、下端部に下端縁に向かって徐々に外方に膨出するテーパー部を有するねじ転造平ダイスにおいて、前記ねじ溝が、設定されたリード角及びピッチで略中間部からテーパー部の上方側近傍にかけて形成された複数本の断面台形状のねじ溝と、断面台形状のねじ溝のリード角及びピッチと同一のリード角及びピッチでテーパー部の上方側近傍からその先端にかけて形成された複数本の断面三角形状のねじ溝とからなり、断面台形状のねじ溝と断面三角形状のねじ溝とがそれらのピッチの半ピッチずれて形成されることを特徴とするものである。

本発明によれば、対向して配置された固定側ねじ転造平ダイス及び移動側ねじ転造平ダイスの間にねじブランクを挟み込み、固定側ねじ転造平ダイスに対して移動側ねじ転造平ダイスを圧力を作用しつつ移動させることにより、テーパー部によってねじブランクの軸部の先端部にとがり先を形成するとともに、断面台形状のねじ溝によって中間部からとがり先の上方側近傍にかけて設定されたリード角及びピッチの台形ねじを形成し、さらに、断面三角形状のねじ溝によってとがり先の上方側近傍からその先端にかけて台形ねじのリード角及びピッチと同一のリード角及びピッチの三角ねじを形成する。ただし、断面三角形状のねじ溝は、断面台形状のねじ溝に対してそれらのピッチの半ピッチずれていることにより、三角ねじは、台形ねじに対してそれらのピッチの半ピッチずれて形成される。

この結果、ねじブランクに同一のリード角及びピッチの台形ねじ及び三角ねじを半ピッチずらして同時に形成して、台形ねじ及び三角ねじを有するアンカービスを効率よく製造することができる。

本発明において、前記テーパー部の上方側近傍における断面三角形状のねじ溝の上端部が断面台形状のねじ溝の下端部に対してテーパー部の先端側に位置してそれらの半ピッチの周長に略相当する長さにわたって並列して形成されることが好ましい。すなわち、台形ねじが規定された台形状のねじ山に至るまでには、急激な形状変更を避けるため、例えば、下端部先端（転造面表面）から半ピッチの周長に略相当する長さにわたって断面台形状のねじ溝を徐々に形成する。このため、規定された台形状のねじ山の台形ねじが形成されるまでの間を三角ねじが埋めるように、断面三角形状のねじ溝を形成する。これにより、規定された形状の台形ねじが形成されるまでの間を三角ねじが進行して台形ねじに円滑に移行させることができる。

本発明のアンカービスによれば、樹脂プラグの軸心に軸心を一致させて簡単にねじ込むことができるとともに、樹脂プラグを確実に押し広げて十分なアンカー効果を発揮することができる。

また、本発明のねじ転造平ダイスによれば、上述のアンカービスを効率よく製造することができる。

本発明の樹脂プラグ用アンカービスの一実施形態を示す正面図である。 図１のアンカービスの軸部下半部の拡大図である。 図２の側面図である。 本発明のねじ転造平ダイスの一実施形態を示す正面図及びそのＡ−Ａ線断面図である。 ねじ転造平ダイスを用いたアンカービスの製造方法を説明する概略図である。 試験１のコンクリート母材に対する試験対象の樹脂プラグ及びアンカービスの位置関係を示す平面図である。 図６のＢ−Ｂ線断面図である。 試験２のコンクリート母材に対する試験対象の樹脂プラグ及びアンカービスの位置関係を示す平面図である。

以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１乃至図３には、本発明の樹脂プラグ用アンカービス１の一実施形態が示されている。

このアンカービス１は、頭部２及び軸部３からなり、頭部２は皿状に形成され、また、軸部３の先端はとがり先に形成されている。そして、アンカービス１の軸部３には、略中間部からとがり先３１の上方側近傍にかけて台形ねじ３２が形成されるとともに、軸部３の、とがり先３１の上方側近傍からとがり先３１の先端にかけて三角ねじ３３が形成されている。つまり、とがり先３１よりも上方の軸部３に、後述する台形ねじ３２の下端部３２１及び三角ねじ３３の上端部３３１が形成されている。

ここで、台形ねじ３２及び三角ねじ３３は、同一のピッチＰ及びリード角θを有するとともに、三角ねじ３３は、台形ねじ３２に対してそれらのピッチＰの半ピッチ（１／２・Ｐ）下方（とがり先３１の先端側）にずれて形成されており、台形ねじ３２と三角ねじ３３は、２条ねじの関係にある。そして、とがり先３１の上方側近傍において、台形ねじ３２の下端部（ねじ込みに際しての始端部）３２１は、軸３の谷を始端３２１ａとして徐々にねじ山が形成され、１８０度進んだ位置において規定された台形状のねじ山が形成されるように設定されている。一方、三角ねじ３３の上端部（ねじ込みに際しての終端部）３３１は、台形ねじ３２の下端部３２１に対応して形成され、台形ねじ３２の始端３２１ａに対応する位置から略１８０度進んだ位置、すなわち、規定された形状の台形ねじ３２が始まる位置に略対応して終端３３１ｂが設定されている。これにより、規定された形状の台形ねじ３２が形成されるまでの間を三角ねじ３３が進行する。

このように構成されたアンカービス１においては、作業に際して作業者が樹脂プラグＧ（図７参照）にアンカービス１の先端部をねじ込んで保持するとき、とがり先３１の上方側近傍までにわたって三角ねじ３３が形成されていることにより、三角ねじ３３が樹脂プラグＧに食い付き、樹脂プラグＧにアンカービス１を簡単に保持することができ、その状態で樹脂プラグＧをコンクリートＣの下穴Ｃａ（図７参照）に差し込むことができる。

この際、三角ねじ３３は、先端部にのみ形成され、三角ねじ３３が終端部３３１を経て終端３３１ｂに達すると、そこから半ピッチ（１／２・Ｐ）上方において規定された台形状の台形ねじ３２が始まることから、作業者による樹脂プラグＧに対するアンカービス１のねじ込みは、抵抗が大きくなり、それ以上ねじ込むことは困難となる。したがって、樹脂プラグＧに対してアンカービス１を必要長さ以上ねじ込んで樹脂プラグＧを過剰に押し広げることはなく、アンカービス１を保持した樹脂プラグＧを下穴Ｃａに確実に差し込むことができ、作業に支障を来すことはない。

次いで、下穴Ｃａに差し込んだ樹脂プラグＧに対してアンカービス１を強制的にねじ込む。これにより、先端部に形成された三角ねじ３３がパイロットとして機能し、その軸心を樹脂プラグＧの軸心と一致させて樹脂プラグＧにわずかに切り込みを入れながらねじ込むことができる。この際、三角ねじ３３は、先端部にのみ形成されて後続する三角ねじは存在しないことから、樹脂プラグＧを後続する三角ねじ３３によって徐々に切り込むことはない。一方、台形ねじ３２は、三角ねじ３３のピッチＰから半ピッチだけずれていることにより、その台形状ねじ山は、三角ねじ３３の三角状ねじ山が進行した経路とは半ピッチずれた経路を進行し、樹脂プラグＧを押し広げる。すなわち、アンカービス１は、樹脂プラグＧに三角ねじ３３のねじ山による螺旋状の経路を進行するとともに、台形ねじ３２のねじ山による螺旋状の経路を三角ねじ３３のねじ山による螺旋状の経路から半ピッチずれて進行することになる。したがって、先端部の三角ねじ３３が樹脂プラグＧをわずかに切り込むものの、継続して切り込むことはなく、かつ、三角ねじ３３のねじ山が進行する経路とは異なる経路を台形ねじ３２のねじ山が進行することにより、アンカービス１は、樹脂プラグＧを確実に押し広げて十分なアンカー効果を発揮させることができる。

このようなアンカービス１は、図４に示すねじ転造平ダイス１０を用いて製造される。

このねじ転造平ダイス１０は、その転造面に、アンカービス１の軸部３に形成されるねじに対応して、設定されたリード角θの複数本のねじ溝１１が設定されたピッチＰをおいて形成されるとともに、下端部にそのとがり先３１に対応して、下端に向かって徐々に外方に膨出するテーパー部１２が形成されて構成される。そして、ねじ溝１１は、アンカービス１における軸部３の略中間部に対応する位置からとがり先３１の上方側近傍に対応する位置であるテーパー部１２の上方側近傍にかけて形成された複数本の断面台形状のねじ溝１１ａと、アンカービス１のとがり先３１の上方側近傍に対応する位置からとがり先３１の先端に対応する位置にかけて、すなわち、テーパー部１２の上方側近傍からその先端にかけて形成された複数本の断面三角形状のねじ溝１１ｂとを有している。

ここで、断面台形状のねじ溝１１ａ及び断面三角形状のねじ溝１１ｂのリード角θ及びピッチＰは、アンカービス１の台形ねじ３２及び三角ねじ３３のリード角θ及びピッチＰに一致している。

ただし、断面三角形状のねじ溝１１ｂは、断面台形状のねじ溝１１ａに対して、それらのねじ溝のピッチＰの半ピッチ（１／２・Ｐ）下方にずれて形成されるとともに、断面台形状のねじ溝１１ａの終端よりも食い付き部側に半ピッチ（１／２・Ｐ）の周長に略相当する長さをおいて始端が位置している。

そして、ねじ転造平ダイス１０を用いてアンカービス１を製造するには、図５に示すように、一対のねじ転造平ダイス１０，１０のうち、固定側ねじ転造平ダイス（以下、固定ダイスという。）１０Ａに対して移動側ねじ転造平ダイス（以下、移動ダイスという。）１０Ｂをその１枚分の長さだけ上流側に配置した後、ねじブランク１Ｘを固定ダイス１０Ａの食い付き部に配置して移動ダイス１０Ｂとの間で挟み込んで保持し、移動ダイス１０Ｂを固定ダイス１０Ａに押圧しつつス固定ダイス１０Ａの加工終了位置である逃げに向かって移動させる。これにより、ねじブランク１Ｘは、固定ダイス１０Ａ及び移動ダイス１０Ｂに挟み込まれるとともに、移動ダイス１０Ｂが移動することで、固定ダイス１０Ａの表面を食い付き部から逃げに向かって転動し、また、相対的に移動ダイス１０Ｂの表面を転動する。この際、固定ダイス１０Ａ及び移動ダイス１０Ｂの表面にはねじ溝１１が形成されるとともに、テーパー部１２が形成されていることにより、ねじブランク１Ｘの軸部３にねじ溝１１に対応するねじ山を形成するとともに、軸部３の先端をテーパー部１２に対応して徐々に縮径させ、とがり先３１に形成する。すなわち、ねじブランク１Ｘの軸部３の略中間部からとがり先３１の上方側近傍にかけて断面台形状のねじ溝１１ａに対応する台形ねじ３２を形成するとともに、軸部３のとがり先３１の上方側近傍からとがり先３１の先端にかけて断面三角形状のねじ溝１１ｂに対応する三角ねじ３３を形成する。この際、断面台形状のねじ溝１１ａのリード角θ及びピッチＰと、断面三角形状のねじ溝１１ｂのリード角θ及びピッチＰとは同一であるから、台形ねじ３２及び三角ねじ３３のリード角及びピッチは同一である。

ただし、断面台形状のねじ溝１１ａと断面三角形状のねじ溝１１ｂとは、それらのピッチＰの半ピッチ離れて形成されるとともに、断面三角形状のねじ溝１１ｂの始点は、断面台形状のねじ溝１１ａの終点よりも、半ピッチ（１／２・Ｐ）の周長に略相当する長さ食い付き部側にあることにより、台形ねじ３２と三角ねじ３３とは、半ピッチずれて形成されるとともに、台形ねじ３２の下端部と三角ねじ３３の上端部とは、略半周分並列した状態に形成されることになる。すなわち、台形ねじを形成する断面台形状のねじ溝１１ａは、転造面から徐々に形成され、軸部３の半周に略相当する長さにわたって規定された台形状の溝になるように設定されている。したがって、規定された形状の台形ねじ３２が形成されるまでの間、三角ねじ３３を並列して形成して台形ねじ３２に円滑に移行するように、断面台形状のねじ溝１１ａの下端部に対応して断面三角形状のねじ溝１１ｂの上端部を食い付き部側に延長して形成する。これによって、台形ねじ３２が樹脂プラグＧに接触する、規定された形状に形成されるまでの間を三角ねじ３３を形成して樹脂プラグＧに接触させ、三角ねじ３３から台形ねじ３２に円滑に移行させることができる。

このように構成された本願発明のアンカービス１の引抜き力を次の試験要領で測定した（試験１）。

縦３００ｍｍ×横５００ｍｍ×厚み１００ｍｍの昭和コンクリート社製試験用コンクリート母材Ｃを用意し、図６に示すように、それぞれ直径８．５５ｍｍ、深さ６０ｍｍの下穴Ｃａを各行５個、３行の合計１５個穿設した後、各下穴Ｃａにｆｉｓｃｈｅｒ社製樹脂プラグＧ（商品名ＳＸ８×４０；外径８ｍｍ×長さ４０ｍｍ）を差し込んだ。次いで、第１行の５個の樹脂プラグＧに本願発明のアンカービス１（ねじの呼び径６ｍｍ×呼び長さ８０ｍｍ）を貫入長５０ｍｍねじ込んだ。同様に、同じアンカービス１を、第２行の５個の樹脂プラグＧには貫入長４５ｍｍ、第３行の樹脂プラグＧには貫入長４０ｍｍそれぞれねじ込んだ。この場合、樹脂プラグＧに対していずれのアンカービス１も容易にねじ込むことができた。

これらのアンカービス１について、それぞれ頭を引っ張り、引抜き時の力を測定した。その結果を表１に示す。

これらのことから明らかなように、本願発明のアンカービス１は、引抜きに対して目安となる４ｋＮを確保しており、十分な強度を有している。また、試験後、コンクリート母材Ｃを破壊して、樹脂プラグＧに対するアンカービス１のねじ込み状態を確認したが、そのほとんどが樹脂プラグＧの軸心を貫通していた。

次いで、三角ねじのみを形成したアンカービス１００を比較例として、本願発明のアンカービス１とともに引抜き力を次の試験要領で測定した（試験２）。

縦３００ｍｍ×横５００ｍｍ×高さ１００ｍｍの昭和コンクリート社製の試験コンクリート母材Ｃを用意し、図８に示すように、それぞれ直径８．７３ｍｍ、深さ６０ｍｍの下穴を穿設した後、各下穴にｆｉｓｃｈｅｒ社製樹脂プラグＧ（商品名ＳＸ８×４０；外径８ｍｍ×長さ４０ｍｍ）を差し込んだ。次いで、比較例のアンカービス１００（ねじの呼び径６ｍｍ×呼び長さ８０ｍｍ）を第１列の３個の樹脂プラグＧに貫入長５０ｍｍねじ込んだ。同様に、本願発明のアンカービス１（ねじの呼び径６ｍｍ×呼び長さ８０ｍｍ）を、第２列の３個の樹脂プラグＧに貫入長５０ｍｍ、第３列の３個の樹脂プラグＧに貫入長４５ｍｍ、第４列の３個の樹脂プラグＧに貫入長４０ｍｍそれぞれねじ込んだ。この場合、樹脂プラグＧに対して本願発明のアンカービス１及び比較例のアンカービス１００とも容易にねじ込むことができた。

これらのアンカービス１，１００について、それぞれ頭を引っ張り、引抜き時の力を測定した。その結果を表２に示す。

これらのことから、下穴の径を試験１よりも拡大したため、強度は低下したが、本願発明のアンカービス１は、最低貫入長４０ｍｍの場合でも目安となる４ｋＮを確保しており、問題がないことが確認できた。また、比較例のアンカービス１００との対比において、強度が大きいことも確認できた。

なお、前述したアンカービス１の実施形態においては、台形ねじ３２の下端部３２１と三角ねじ３３の上端部３３１との並列状態を、軸部３の略半周にわたって形成した場合を例示したが、略半周に限定されるものではない。すなわち、規定された形状の台形ねじが速やかに形成されるならば、台形ねじ３２の下端部３２１の始端３２１ａと三角ねじ３３の上端部３３１の終端３３１ｂとが対向するように、台形ねじ３２の下端部３２１と三角ねじ３３の上端部３３１との並列がなくても構わない。

１ アンカービス
２ 頭部
３ 軸部
３１ とがり先
３２ 台形ねじ
３２１ 下端部（始端部）
３３ 三角ねじ
３３１ 上端部（終端部）
１０ ねじ転造平ダイス
１１ ねじ溝
１１ａ 断面台形状のねじ溝
１１ｂ 断面三角形状のねじ溝
１２ テーパー部

Claims (4)

1. 頭部及び略中間部からとがり先の先端にかけてねじが形成された軸部からなり、コンクリートに穿設された下穴に打設された樹脂プラグにねじ込んでアンカー効果を発揮するアンカービスであって、前記軸部のねじが、設定されたリード角及びピッチで軸部の略中間部からとがり先の上方側近傍にかけて形成された台形ねじと、台形ねじのリード角及びピッチと同一のリード角及びピッチで軸部の、とがり先の上方側近傍からとがり先の先端にかけて形成された三角ねじとからなり、台形ねじ及び三角ねじが２条ねじを形成するようにそれらのピッチの半ピッチずれて形成されることを特徴とするアンカービス。
2. 請求項１に記載のアンカービスにおいて、前記軸部の、とがり先の上方側近傍における三角ねじの上端部が台形ねじの下端部に対してとがり先の先端側に位置して略半周にわたって並列して形成されることを特徴とするアンカービス。
3. 転造面に、設定されたリード角及びピッチの複数本のねじ溝が形成されるとともに、下端部に下端縁に向かって徐々に外方に膨出するテーパー部を有するねじ転造平ダイスにおいて、前記ねじ溝が、設定されたリード角及びピッチで略中間部からテーパー部の上方側近傍にかけて形成された複数本の断面台形状のねじ溝と、断面台形状のねじ溝のリード角及びピッチと同一のリード角及びピッチでテーパー部の上方側近傍からその先端にかけて形成された複数本の断面三角形状のねじ溝とからなり、断面台形状のねじ溝と断面三角形状のねじ溝とがそれらのピッチの半ピッチずれて形成されることを特徴とするねじ転造平ダイス。
4. 請求項３に記載のねじ転造平ダイスにおいて、前記テーパー部の上方側近傍における断面三角形状のねじ溝の上端部が断面台形状のねじ溝の下端部に対してテーパー部の先端側に位置してそれらの半ピッチの周長に略相当する長さにわたって並列して形成されることを特徴とするねじ転造平ダイス。

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