TWI586451B - 用於製造一鑽孔尖端之方法及夾持鉗口對 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種用於製造一鑽孔尖端之方法及一種用於製造一鑽孔尖端之夾持鉗口對。
已知，螺釘可具備使得可能在不進行預鑽孔之情況下使螺釘旋入之一鑽孔尖端。此等鑽孔尖端通常具有以一鈍角配置之兩個切割邊緣。為製造此一鑽孔尖端，已知將螺釘端配置於隨後突然移動在一起之兩個鉗口之間。在該製程中位移之材料形成一凸出部。此凸出部並不意欲與完成之鑽孔尖端分離，此乃因在一完成之螺釘或一毛坯之射出期間，完成之鑽孔尖端意欲受該凸出部保護。
在當前習用製作方法中，藉由一分離點將凸出部在所有側上連接至所製造之鑽孔尖端，在該分離點處材料如此薄使得在毛坯射出後該凸出部可藉由一旋轉移動而與該鑽孔尖端分離。然而，在此分離期間，製造具備一毛邊之一分離平面。舉例而言，該材料後續分離點處變形為0.1mm之一厚度以使得在已拆離該凸出部之後，約0.1mm至0.2mm之一毛邊殘留。此一毛邊形成對該鑽孔尖端之切割邊緣之一損傷，以使得具有此等鑽孔尖端之螺釘之旋入之旋入時間增加。
本發明係基於形成達成改良旋入時間或在旋入操作之前之鑽孔之一可能性之目標。
為達成此目標，本發明提議一種具有技術方案1之特徵之方法、
一種螺釘及一種夾持鉗口對。本發明之發展係附屬請求項之標的物。
類似於先前技術中，在鑽孔尖端脫模之後，凸出部保持緊固至該鑽孔尖端以使得該凸出部在射出之後繼續保護鑽孔尖端。然而，毛邊僅存在於該鑽孔尖端之兩個軸向縱向側上，且因此負責鑽孔之兩個切割邊緣事實上可製造為不具有一毛邊。仍存在於該等縱向邊緣上之該毛邊在彼處並非破壞性的。
為分離該凸出部與該鑽孔尖端之該等切割邊緣，可在本發明之一發展中做出準備使彼處發生剪切。切割及/或衝壓或此等可能性之組合亦係可能的。
特定而言，可在本發明之一發展中做出準備使凸出部與鐵釘或與形成之鑽孔尖端之分離沿著該鑽孔尖端之該等切割邊緣之至少一部分及較佳地該等切割邊緣之整個長度延伸。
在本發明之另一組態中，可做出準備使用以製造鑽孔尖端之兩個夾持鉗口以一相同方式(亦即，以一相同結構)形成。
本發明亦提議一種藉助於其可製造此一鑽孔尖端，更特定而言，形成一自鑽孔螺釘之鑽孔尖端之夾持鉗口對。
根據本發明，該夾持鉗口對由兩個夾持鉗口組成，該兩個夾持鉗口各自具有在該兩個夾持鉗口之閉合狀態中(亦即，當後者彼此抵靠時)形成該鑽孔尖端之負形之一凹陷部。該凹陷部在每一夾持鉗口中被一接納空間環繞，經位移材料流動至該接納空間中以便形成凸出部。在此情形中，沿著鑽孔尖端之後續縱向側邊緣之該凹陷部與該接納空間之間的邊界經形成以使得在該兩個夾持鉗口之閉合狀態中此等邊界不接觸而是相距一距離，此確保該材料不在彼處切斷。另一方面，沿著該鑽孔尖端之後續切割邊緣之該凹陷部與該接納空間之間的邊界經形成以使得該鑽孔尖端與該凸出部之間的一分離在彼處發生。
在一發展中，做出準備使一夾持邊緣相對於沿著該鑽孔尖端之
該等後續縱向側之一表面定位。
在一發展中，可做出準備使沿著該鑽孔尖端之該等切割邊緣之該凹陷部與該接納空間之間的邊界在至少一個夾持鉗口之情形中具有一切割邊緣或剪切邊緣。此意欲確保該鑽孔尖端與該凸出部之間的剪切在此點處發生。
已發現，若在本發明之一發展中，該兩個夾持側相同或具有一相同結構之情形係特別有利的。
本發明亦提議一種具有一鑽孔尖端之螺釘，在此情形中該鑽孔尖端可係藉由此處闡述之方法及/或使用本文中所闡述之夾持鉗口製造。
圖1展示一夾持鉗口對之一個夾持鉗口，如自另一夾持鉗口所觀察。夾持鉗口1在該圖式中經定向以使得其端意欲具備一鑽孔尖端之鐵釘自下方突出至凹陷部2中。凹陷部2在每一情形中藉助於一個夾持邊緣3之方式在右側及左側被一接納空間4環繞。凹陷部2朝向夾持鉗口1之圖解說明於圖1之底部處之底側5敞開。接納空間4亦存在於凹陷部2上方。
可自圖2收集凹陷部2及環繞凹陷部2之接納空間4之細節。如已提及，凹陷部2在每一情形中藉由一個夾持邊緣3之方式(亦即)在該凹陷部之右側及左側(亦即，彼此平行延伸之縱向側處)限界。夾持邊緣3彼此相距之距離對應於待配置於凹陷部2中之鐵釘在前端處之直徑，鑽孔尖端意欲由該鐵釘整體地形成。
圖1及圖2中之凹陷部2之上部端藉由圖2中以一陰影方式圖解說明之兩個剪切邊緣6與接納空間4分離。
該等剪切邊緣經形成以使得其在該夾持鉗口對移動在一起時與該夾持鉗口對之第二夾持鉗口相互作用而實施存在於其間之材料之剪切。此亦意指，其突出遠達夾持鉗口1對之間的分離平面，同時夾持邊緣3僅延伸遠達該分離平面之前不遠處，以便在夾持期間使殘餘材料留在彼處，凸出部藉助於該殘餘材料固持於螺釘上。
圖3展示其中鐵釘配置於其間之一夾持鉗口對。自此位置，兩個夾持鉗口1移動在一起直至其幾乎彼此接觸(舉例而言)遠達約0.01mm至0.05mm之一距離為止。在夾持鉗口1閉合時，鐵釘7之端形成為鑽孔尖端之所要形式。在此製程中位移之鐵釘7之端8之材料首先經由夾持邊緣3及經由剪切邊緣6兩者流動至接納空間4中。參見圖3，僅在移動之最後區段中於兩個夾持鉗口在其端面9之間的最小距離處之移動死點之前，沿著兩個剪切邊緣6切斷材料。因此，鐵釘7之前端8之切割邊緣10(亦即，鑽孔尖端之切割邊緣10)隨後與經位移材料所形成之凸出部11分離。
圖4以一簡化及放大形式將沿著切割邊緣10之此分離展示為一狹縫12。
夾持邊緣3所形成之刻痕13形成一預定斷裂點，以使得在具備一鑽孔尖端之毛坯射出之後，凸出部11可與該毛坯分離。
使用所闡述之方法藉助於此等鉗口而形成之鑽孔尖端適合作為
一螺釘之一鑽孔尖端，但亦可作為一鑽頭(特定而言，當此係一可棄式鑽頭時)之一鑽孔尖端。然而，此一鑽孔尖端亦可用於槍鉚釘之情形中或鑽鉚釘之情形中。
1‧‧‧夾持鉗口
2‧‧‧凹陷部
3‧‧‧夾持邊緣
4‧‧‧接納空間
5‧‧‧底側
6‧‧‧剪切邊緣/切割邊緣或剪切邊緣
7‧‧‧鐵釘
8‧‧‧端/前端
9‧‧‧端面
10‧‧‧切割邊緣
11‧‧‧凸出部
12‧‧‧狹縫
13‧‧‧刻痕
依據本發明之較佳實施例之以下說明及藉助於圖式，可自申請專利範圍及發明摘要收集本發明之其他特徵、細節及優點，該申請專利範圍及該發明摘要兩者之措辭以引用方式藉此併入本說明中，其中：圖1以一放大比例展示一夾持鉗口之內側之視圖；圖2以一簡化形式展示夾持鉗口之基本部分之視圖；圖3展示一夾持鉗口對之兩個夾持鉗口之一側視圖；圖4示意性地展示具有鑽孔尖端及凸出部之一鐵釘之前端之視圖。
1‧‧‧夾持鉗口
2‧‧‧凹陷部
3‧‧‧夾持邊緣
4‧‧‧接納空間
5‧‧‧底側
Claims (9)
- 一種用於製造一鑽孔尖端之方法，該方法具有以下方法步驟：將一鐵釘(7)以一端(8)定位在兩個間隔開之夾持鉗口(1)之間的中間空間中，每一夾持鉗口(1)具有一凹陷部(2)，該凹陷部(2)在該等夾持鉗口(1)之閉合狀態中形成該鑽孔尖端之負形，將該等夾持鉗口(1)移動在一起，當該等夾持鉗口(1)閉合時，在該兩個夾持鉗口(1)之間形成該鑽孔尖端，該鐵釘(7)之部分材料位移而流出該凹陷部(2)以形成環繞該鐵釘(7)之該端(8)之一凸出部(11)中，在該鐵釘(7)之縱向側處使該凸出部(11)變形以便形成一預定斷裂點，沿著該鑽孔尖端之切割邊緣(10)分離該凸出部(11)與該鐵釘(7)，在該鑽孔尖端脫模之後，自該鐵釘(7)剪斷該凸出部(11)。
- 如請求項1之方法，其中使用兩個相同夾持鉗口(1)。
- 如請求項1或2之方法，其中，為分離該凸出部(11)與該鑽孔尖端，沿著該等切割邊緣(10)剪斷該凸出部(11)。
- 如請求項1或2之方法，其中該凸出部(11)與該鐵釘(7)之間的該分離沿著該等切割邊緣(10)之整個長度延伸。
- 一種具有一鑽孔尖端之螺釘、鑽頭或鑽鉚釘，其可藉由如請求項1至4中任一項之方法製造，其中該鑽孔尖端係形成移動在一起之該等夾持鉗口(1)之間，該鑽孔尖端具有兩切割邊緣(10)及兩個軸向縱向側，該兩切割邊緣(10)藉由將該凸出部(11)由該鑽孔尖端分離而形成且無毛 邊，且其中藉由在該凸出部(11)與在該兩軸向縱向側之該鑽孔尖端之間形成一預定斷裂點，在該兩軸向縱向側具有一毛邊。
- 一種用於製造一鑽孔尖端之夾持鉗口對，其中：每一夾持鉗口(1)具有一凹陷部(2)，該凹陷部(2)在該等夾持鉗口(1)之閉合狀態中形成該鑽孔尖端之負形，且一接納空間(4)環繞該凹陷部(2)且接納在該鑽孔尖端之製造期間位移之材料，該凹陷部(2)與該接納空間(4)之間的邊界沿著平行於該凹陷部之縱向軸延伸之兩個側形成以使得該兩個夾持鉗口(1)在該夾持鉗口對之該閉合狀態中在此邊界處不接觸，且該凹陷部(2)與該接納空間(4)之間的該邊界沿著待製造之兩個切割邊緣(10)產生以使得該兩個夾持鉗口(1)在該夾持鉗口對之該閉合狀態中在此邊界處至少部分接觸或重疊。
- 如請求項6之夾持鉗口對，其中該凹陷部(2)與該接納空間(4)之間的該邊界在至少一個夾持鉗口(1)之情形中具有沿著至少一個縱向側之一夾持邊緣(3)。
- 如請求項6或7之夾持鉗口對，其中該凹陷部(2)與該接納空間(4)之間的該邊界在至少一個夾持鉗口(1)之情形中具有沿著該鑽孔尖端之待製造之該兩個切割邊緣(10)之一切割邊緣或剪切邊緣(6)。
- 如請求項6或7之夾持鉗口對，其中該兩個夾持鉗口(1)以一相同方式形成。
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