TWI815881B - 鉗子 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種鉗子(1)，其具有第一及第二鉗臂(2、3)，鉗臂可圍繞旋轉軸(x)相對於彼此旋轉地保持在接頭區域(4)內，並且在接頭區域(4)之一側形成把手區域(6、7)以及在另一側形成鉗口(8)，其中，鉗臂(2、3)適於在重疊區域(U)內透過可被送入對齊的相疊位置之第一及第二凹口(18、18'、19、19')剪斷栓件(20)，其中，總是在第一凹口(18、18')中設有螺紋結構(29、30)。為改良前述類型之鉗子，本發明提出：在第一凹口(18、18')中，僅在第一凹口(18、18')之高度(h)的一部分上及內周長的一部分上建構有螺紋結構(29、30)。

Description

鉗子

本發明首先有關於一種鉗子，其具有第一及第二鉗臂，該等鉗臂可圍繞旋轉軸相對於彼此旋轉地保持在接頭區域內，並且在該接頭區域之一側形成把手區域以及在另一側形成鉗口，其中，該等鉗臂適於在重疊區域內透過可被送入對齊的相疊位置之第一及第二凹口剪斷螺栓，其中，總是在第一凹口中設有螺紋結構。

本發明還有關於一種鉗子，其具有第一及第二鉗臂，該等鉗臂可圍繞旋轉軸相對於彼此旋轉地保持在接頭區域內，並且在該接頭區域之一側形成把手區域以及在另一側形成鉗口，其中，該等鉗臂適於在重疊區域內透過可被送入對齊的相疊位置之第一及第二凹口剪斷例如栓件，其中，該等鉗臂在分離面內相疊佈置，在該分離面內，該等凹口之對應邊緣可相向運動以進行分離。

上述類型之鉗子已為吾人所知。例如參閱DE 21 62 818 A，此專利申請案中揭露過一種多功能鉗，其具有數個形式為切割開口之大小分級的凹口。此等切割開口可被送入鉗臂之重疊區域內的對齊的相疊位置。為切割栓件，例如螺栓，透過鉗臂相對彼此之常規的偏轉位移，透過第一及第二凹口來實現作用於此栓件之剪切效應。

就此點而言還揭露過，為剪斷螺栓，為凹口中的至少 一者配設相應的內螺紋。

通常在垂直於鉗臂之幾何旋轉軸定向的分離面內剪斷栓件。

基於上述之先前技術，本發明之目的在於進一步改良前述類型之鉗子。

根據第一發明構思，用以達成該目的之一可行解決方案為一種鉗子，在該鉗子中如下設置：在該第一凹口中，僅在該第一凹口之高度的一部分上及內周長的一部分上建構有螺紋結構。

根據該技術方案，特別是實現操縱技術方面的改進。根據本發明提出的技術方案，需要剪斷的螺栓可按操縱技術上有利的方式僅插入期望的剪斷位置。其中，透過部分地建構的螺紋結構將螺栓緊固在第一凹口之區域內。

該螺紋結構就相關鉗臂之大致沿旋轉軸方向視之的厚度方向而言，在該凹口長度之小於百分之50的範圍內，進一步較佳地在小於百分之25或百分之20的範圍內延伸。因此，在一種可行技術方案中，該螺紋結構可在凹口高度之二十分之一至五分之一的範圍內，進一步地例如在約十分之一的範圍內延伸。

同樣地，就該第一凹口之內周長而言，該螺紋結構較佳僅部分地設置，使其特別是處於內周長的八分之一至八分之七範圍內，進一步地例如約在四分之一至二分之一範圍內。

根據該目的之另一可行解決方案，凹口就與該另一凹口之邊緣的該剪斷區域相對的橫截面而言配設有沿該分離面定向的凹槽。

就此點而言，在此係指經過鍛造的凹槽，視情況係指自由鍛造的凹槽。

隨著用於剪斷栓件之凹口的使用增加，可能在凹口之邊緣的區域內產生所謂的切割隆起。其視情況會影響鉗子之靈活性。透過本發明提出之技術方案，藉由沿分離面定向之凹槽的佈置方案來解決上述問題。此種凹槽較佳設在凹口之邊緣側。因此，可能的切割隆起特別是在鉗子張開時不會再影響靈活性。

前述獨立項之特徵自身即發明本質所在，但亦可任意相互組合，其中，一獨立項之特徵係可與另一獨立項之特徵或數個獨立項之特徵組合，此外亦可僅與其他獨立項中之一或多個的個別特徵組合。

因此，在本發明之範圍內，前述類型之鉗子同樣較為有利，該鉗子在第一凹口中僅在該第一凹口之高度的一部分上及內周長的一部分上具有螺紋結構，且其中，凹口就與該另一凹口之邊緣的剪斷區域相對的橫截面而言配設有沿該分離面定向的凹槽。

下文將對本發明之更多特徵進行說明，其中亦在附圖說明中加以闡釋，通常透過與請求項1及/或其他獨立請求項之標的或者與其他請求項之特徵的較佳配合來進行說明。然而，該等特徵亦可在僅與請求項1及/或另一獨立請求項或相關其他請求項之個別特徵的對應關係中產生重要意義或者分別獨自地產生重要意義。

因此，在一種可行技術方案中，在該第一凹口之高度上設有兩個在周向上相對佈置的螺紋結構。該二螺紋結構較佳分別僅在該第一凹口之高度的一部分上以及分別僅在內周長的一部分上延伸。

該第一凹口之在周向上相對佈置的螺紋結構可在高度上錯開地設置，相應地沿凹口之延伸方向觀察相互間隔。藉此，螺紋結構例如可分別對應於第一凹口之沿高度方向視之的端區。

第一凹口亦可配設有大致呈柱形的內表面，進一步較佳地配設有大致呈圓筒形的內表面，其具有幾何圓柱縱軸。

該幾何圓柱縱軸可在投影中在接頭區域內與鉗臂之幾何旋轉軸成銳角。根據可行技術方案，該銳角可為5°至30°，進一步地約為10°至20°，例如為約15°。相應地，第一凹口之圓柱形內表面與分離面呈銳角地延伸。

而第一凹口之螺紋結構就相應的螺紋根而言可沿鉗臂之旋轉軸的定向延伸。根據該技術方案，結合該第一凹口之以銳角定向的內表面便能簡化特別是需要剪斷的螺栓的插入。該螺栓毋須如先前技術所揭露的那樣以複雜的方式在第一凹口之整個螺紋長度範圍內擰入該凹口並且伸出該凹口以被剪斷。確切而言，根據前述解決方案，首先傾斜地，即以栓件縱軸與分離面成銳角的方式將此種螺栓伸入第一凹口，此點相應地沿圓柱形的(較佳完全無螺紋的)內表面實施。在達到某個插入深度或達到期望的剪斷長度後，藉由將螺栓安放至垂直於分離面從而平行於旋轉軸之位置來將第一凹口之在周向上相對佈置且在高度上相互間隔的螺紋結構卡入螺栓之外螺紋。

第二凹口可具有兩個在橫截面中，特別是在縱向橫截面中沿在厚度方向上貫穿相關的鉗臂之幾何縱軸走向互不相同的內邊。在該剖面中，該等內邊相對佈置，其中，內邊整體上為第二凹口之環繞式內表面的部分。

第二凹口之第一內邊可在投影中沿旋轉軸之定向延伸，或整體上大致垂直於分離面。藉此，第一內邊便能進一步相應地與第一凹口中之螺紋結構的定向相匹配地延伸。

根據一種較佳技術方案，該第二內邊與該旋轉軸成約10°至30°之銳角，進一步地例如約成15°至20°之銳角。在一種較佳技術方案中，相關的銳角大致相當於與第一凹口之圓柱縱軸的定向在圓柱形的無螺紋區域內所成的角。

該第二凹口亦可不設置螺紋結構。隨著剪斷過程結束，插在第二凹口中之剪斷的栓件部分便能自第二凹口掉落，而較佳還具有螺釘頭或諸如此類之還可進一步利用的螺栓部分至少在垂直於分離面定向的位置上進一步地透過螺紋結構保持在第一凹口中。隨著該螺栓部分移入與分離面成銳角的位置，螺紋結構與栓件之螺紋的卡合脫離。如此便能以簡單的方式將螺栓部分自第一凹口拔出。

就設置在剪斷區域內的凹槽而言，該凹槽可呈長孔狀。沿該長孔狀的凹槽，相對佈置的凹口之邊緣或剪切邊可在相對佈置的鉗臂中無碰撞地移動。

在較佳技術方案中，在該二凹口上皆建構有凹槽。在此過程中，凹槽進一步較佳地就橫截面而言相對地建構，且相應地藉由其開口指向彼此。

與鉗臂圍繞旋轉軸之可偏轉性相匹配地，在較佳技術方案中，每個凹槽皆就旋轉軸而言至少大致沿圓周延伸，透過該可旋轉性，亦可剪斷嵌入該二凹槽之栓件。每個凹槽之沿延伸方向視之的長度至少相當於剪斷區域之就分離面而言相對佈置的邊緣自 栓件容置狀態進入剪切位置之可能的位移路徑的尺寸。

就揭示而言，前述及下文述及之範圍或取值範圍或倍數範圍亦包含所有中間值，特別是採用相應因次的1/10步距，即視情況而定亦無因次。舉例而言，10°至30°的表述亦包含10.1°至30°、10°至29.9°、10.1°至29.9°等等。此揭示可一方面用於自下部及/或自上部界定述及之範圍界限，但作為替代或補充方案，亦用於揭示給定範圍中的一或多個個別的值。

1‧‧‧鉗子

2‧‧‧第一鉗臂

3‧‧‧第二鉗臂

4‧‧‧接頭區域

5‧‧‧接頭螺栓

6‧‧‧把手區域

7‧‧‧把手區域

8‧‧‧鉗口

9‧‧‧平頰區域

10‧‧‧剝線區域

11‧‧‧切割構型

12‧‧‧切割區域

13‧‧‧第一切割刃

14‧‧‧第二切割刃

15‧‧‧燃燒器孔

16‧‧‧切割區域

17‧‧‧壓接區域

18‧‧‧第一凹口

18'‧‧‧第一凹口

19‧‧‧第二凹口

19'‧‧‧第二凹口

20‧‧‧栓件

21‧‧‧外螺紋

22‧‧‧邊緣

23‧‧‧第二剪斷區域

24‧‧‧內邊

25‧‧‧第二內邊

26‧‧‧邊緣

27‧‧‧第一剪斷區域

28‧‧‧內表面

29‧‧‧螺紋結構

30‧‧‧螺紋結構

31‧‧‧凹槽

32‧‧‧凹槽

E‧‧‧剪切/分離面

h‧‧‧高度

L‧‧‧縱軸

U‧‧‧重疊區域

x‧‧‧旋轉軸

y‧‧‧圓柱縱軸

α‧‧‧角

ß‧‧‧角

下面結合附圖對本發明進行說明，但附圖僅示出實施例。就僅基於實施例中之一個描述的組件而言，若此組件在另一實施例中因該處所強調之特殊性而未被另一組件替代，則亦視作可在此另一實施例中設有的組件。其中：圖1為閉合位置上的鉗子之立體圖，係關於第一實施方式；圖2為該鉗子之局部俯視圖；圖3為圖2之後視圖；圖4為沿圖2中之線IV-IV的剖面；圖5為沿圖4中之線V-V的剖面，係關於栓件容置位置；圖6為沿圖5中之線VI-VI的放大剖面；圖7為沿圖6中之線VII-VII的剖面；圖8為沿圖6中之線VIII-VIII的剖面；圖9為對應於圖6之剖視圖，係關於在該栓件之剪斷過程中關於圖6之後續圖；圖10為圖9中之區域X的放大圖；圖11為對應於圖5之視圖，但係關於實施該剪斷過程後之鉗子 位置；圖12為關於圖9之後續圖，係關於根據圖11所實施的剪斷過程；圖13為另一實施方式中之鉗子的局部視圖，係關於閉合位置；圖14為第三實施方式中之鉗子的另一局部視圖，同樣關於閉合位置；圖15為第四實施方式中之處於閉合位置上的鉗子之視圖；圖16為第五實施方式中之另一鉗子的視圖，係關於閉合位置。

首先結合圖1對鉗子1進行闡釋及描述，該鉗子具有兩個例如在圖2中僅部分地示出之鉗臂2及3，該等鉗臂可圍繞幾何旋轉軸x相對於彼此旋轉地保持在接頭區域4中。幾何旋轉軸x由在接頭區域4內貫穿鉗臂2及3之接頭螺栓5形成。

在接頭區域4的一側上，第一鉗臂2形成把手區域6且第二鉗臂3形成把手區域7，而在接頭區域4的另一側上形成鉗口8。

具體而言，根據圖1至圖12所示第一實施例，鉗口8可具有一個接一個的，即，就縱線L-L而言依次形成的不同作用區域。如此便能在尖側，即對應於鉗臂2及3之自由端地形成平頰區域9。

鉗口8在近接頭處可具有切割區域12，該切割區域在第一鉗臂2上具有第一切割刃13，且在第二鉗臂3上具有第二切割刃14。

根據第一實施例，在切割區域12與平頰區域9之間 還可設有剝線區域10，該剝線區域具有包含不同直徑的切割構型11，以便為不同橫截面之線材實施剝線。

根據圖13至圖16中之圖式，鉗子1例如亦可根據圖13建構為所謂的組合鉗，其具有切割區域12及平頰區域9以及建構在該二區域之間的燃燒器孔15。

此外，根據圖14中之圖式，鉗子1亦可按照鋼絲繩剪之樣式建構，其具有就旋轉軸x而言與把手區域6及7相對佈置的第一切割區域12以及在近接頭處建構在把手區域6與7之間的第二切割區域16。此外，在該技術方案中，可沿縱線L-L設有數個(在此係兩個)壓接區域17。

圖15示出形式為切割鉗之鉗子1，其相應地具有切割區域12。

圖16示出側剪鉗樣式之鉗子1。

此外，鉗子1亦可按任意夾鉗、中心鉗或端切鉗、剝線鉗、電纜鉗、壓接鉗或剝皮鉗之樣式建構。鉗子1特別是可按鉗子或剪刀之樣式建構，其中鉗臂2及3在每個鉗臂偏轉位置上皆在接頭區域4內重疊。

在鉗臂2及3之大致相當於接頭區域4的重疊區域U內，每個鉗臂2、3在所示實施例中皆配設有鑽孔狀的凹口，該等凹口沿厚度方向，即大致沿旋轉軸x之延伸方向完全貫穿相應的鉗臂2、3。

例如如圖2所示，該二第一凹口18及18'就輪廓而言處於第一鉗臂2中，以及該二第二凹口19及19'就旋轉軸x而言大致沿直徑的相對位置處於第二鉗臂3中。此外，該等凹口18、18' 及19、19'設在接頭螺栓之徑向外部，但與該接頭螺栓5相鄰。

隨著鉗臂2、3之偏轉，建構在該等鉗臂中之凹口18、18'及19、19'沿基於旋轉軸x之圓周運動。

透過鉗臂的相應偏轉，凹口18及19以及其他凹口18'及19'可被送入大致沿旋轉軸x的延伸方向定向的大致對齊的相疊位置。在所示實施例中，其較佳亦為如圖5及圖6中之圖式所示的鉗口張開位置。

在第一凹口18、18'及第二凹口19、19'之該鉗口張開位置或該重疊位置上，將需要被切割的栓件20自第一鉗臂2之自由表面出發穿過該等凹口。栓件20之自由端可在第二鉗臂3之底側穿過設置在此處之第二凹口19、19'而出現，或者在凹口19或19'之區域內延伸。

凹口之建構方案及佈置方案係用於剪斷栓件20，進一步地例如剪斷具有外螺紋21之栓件20。剪切面或分離面E在接頭區域4內之鉗臂2及3的疊置的平整表面之間延伸，其中分離面E同時亦形成切割區域12之切割面(如有的話)。因此，分離面E垂直於旋轉軸x地延伸。

凹口18、19及18'、19'就其相應的橫截面設計而言適於剪斷不同直徑的栓件。

此外，一凹口對(18及19或者18'及19')之凹口以不同的方式設計。

因此，就圖6中之橫截面而言，第二鉗臂3之第二凹口19或19'自第二鉗臂3之自由外表面出發朝分離面E方向呈漏斗狀擴展地打開，在該橫截面中，旋轉軸x繪示為線。其中，在分離 面E內在第二剪斷區域23內大致形成附屬邊緣22之第一內邊24大致沿與旋轉軸x之平行定向或與分離面E之垂直定向延伸，而在該剖面內大致相對佈置的第二內邊25與旋轉軸x或與旋轉軸x之平行線成約15°至20°之銳角α。該第二內邊25大致朝向對應的第一凹口18或18'之第一剪斷區域27內的邊緣26。

第一凹口18或18'首先且大致具有圓柱形的內表面28，其具有圓柱縱軸y，該圓柱縱軸同樣與旋轉軸x成銳角ß，並且相應地，第二凹口19或19'之第二內邊25與分離面E成銳角地延伸。

在圓柱形的內表面28區域內橫向於圓柱縱軸y視之的直徑尺寸可約相當於第二凹口19或19'在分離面E區域內之沿圖6中的橫截面視之的開口尺寸的0.4至0.7倍，進一步地，約相當於0.5倍。

此外，第一凹口18或18'具有兩個在第一凹口18或18'之高度h上相互間隔且在周向上大致相對佈置的螺紋結構29及30。螺紋結構29朝向第一凹口18或18'之出口區域建構，而第二螺紋結構30成型在分離面E區域內之第一凹口18、18'端側。

就相應的螺紋根而言，螺紋結構29及30大致沿旋轉軸x之定向延伸，從而大致垂直於分離面E。

第一凹口18、18'在圓柱形的內表面28區域內的自由內徑可選擇成以約1.1至1.2的係數大於需要剪斷的栓件20之外徑。如圖所示，特別是在該栓件建構為螺栓的情況下，為實施切割，首先將該栓件與分離面E成銳角地插入被送至相疊位置的凹口對(參閱圖6)。由於栓件20相對分離面E之該成銳角的定向，亦可簡 單地穿過具有螺紋結構29及30之第一凹口18或18'，因為該等螺紋結構29及30由於栓件20之成銳角的定向(暫時)無法實現卡合。

隨後，手動地或僅藉由鉗臂2及3朝鉗口閉合位置之相應偏轉將栓件20定向至圖9之圖式中的垂直於分離面E的位置。在該位置上，栓件20由於其外螺紋之卡合而支撐在螺紋結構29及30之區域內，而栓件20之另一外螺紋區段在凹口18或18'內自由延伸。較佳僅在螺紋結構29及30之區域內實現在第一凹口18或18'之區域內的支撐。

在鉗臂2及3之另一位移過程中，栓件20進一步到達某個位置，在該位置上，栓件20之需要切割的部分就圖9中之橫截面而言與第二凹口19或19'之區域內的第一內邊24發生接觸。該接觸進一步對栓件20之垂直於分離面E的切割位置進行支撐，使得在鉗臂2及3之另一偏轉位移的過程中，可透過構成剪切邊緣的邊緣22及26朝向彼此移動來在分離面E的區域內剪斷栓件20。由此在栓件20上形成之切割面大致垂直於栓件縱軸(參閱圖11及圖12)。

伸入第一剪斷區域27之附屬的邊緣26的螺紋結構30的螺紋尾部具有尖銳的邊緣。具有尖銳邊緣的邊緣26防止在剪斷時在栓件20上產生毛刺。

在利用鉗子1來剪斷栓件20或諸如此類的過程中，在作用於需要剪斷的栓件20之邊緣22及/或26之區域內可能隨時間產生切割隆起。就此點而言，為提供耐用的鉗子1，在相應的鉗臂2、3中對應於邊緣26及22的且就分離面E而言相對的設有凹槽31及32。每個凹槽31、32皆大致呈長孔狀，且就旋轉軸x而言 沿圓周延伸。邊緣22或26在相對佈置的凹槽31或32區域內之鉗臂偏轉運動的過程中至少在相對佈置的凹口18、19或18'、19'外部運動。

每個凹槽31、32之沿旋轉軸x的延伸方向視之的深度可相當於第一凹口18或18'之高度h的百分之一至十分之一。

根據該技術方案，構成切割邊之邊緣22及26在每個鉗臂偏轉位置上皆為曝露的。

此外，凹口對之凹口可如此地定位，使得相關的切割邊緣22及26在鉗子1閉合時並非完全重疊或相會。確切而言，在此種技術方案中，邊緣22及26在鉗子閉合位置上保留在某個位置上，在該位置上，該等邊緣尚存在小幅間隔。該間隔可為一至數厘米，從而亦將由堅硬的材料、例如優質鋼製成的栓件完全分開。

進一步較佳地，邊緣22及26特別是經過硬化，較佳經過雷射硬化，此點在邊緣22及26之折斷危險較小的情況下實現較佳的耐磨性。

前述實施方案係用於說明本申請整體所包含之發明，該等發明至少透過以下特徵組合分別獨立構成相對於先前技術之改良方案，其中，此等特徵組合中的兩項、數項或其全部亦可相互組合，即：一種鉗子，其特徵在於：在該第一凹口18、18'中，僅在該第一凹口18、18'之高度h的一部分上及內周長的一部分上建構有螺紋結構29、30。

一種鉗子，其特徵在於：在該第一凹口18、18'之高度h上設有兩個在周向上相對佈置的螺紋結構29、30。

一種鉗子，其特徵在於：該第一凹口18、18'之在周向上相對佈置的螺紋結構29、30在高度上錯開地設置。

一種鉗子，其特徵在於：該第一凹口18、18'配設有圓柱形的內表面28。

一種鉗子，其特徵在於：該內表面28之圓柱縱軸y與旋轉軸x在投影中成銳角ß。

一種鉗子，其特徵在於：該等螺紋結構29、30就相應的螺紋根而言沿該等鉗臂2、3之旋轉軸x的定向延伸。

一種鉗子，其特徵在於：該第二凹口19、19'具有兩個在橫截面中走向互不相同的內邊24、25。

一種鉗子，其特徵在於：該第一內邊24在投影中沿該旋轉軸x之定向延伸，且該第二內邊25與該旋轉軸x成10°至30°之銳角α。

一種鉗子，其特徵在於：該第二凹口19、19'不設置螺紋結構。

一種鉗子，其特徵在於：凹口18、18'、19、19'就與該另一凹口之邊緣22、26的剪斷區域23、27相對的橫截面而言配設有沿該分離面E定向的凹槽31、32。

一種鉗子，其特徵在於：該凹槽31、32呈長孔狀。

一種鉗子，其特徵在於：在該二凹口18、18'、19、19'上皆建構有凹槽31、32。

一種鉗子，其特徵在於：該等凹槽31、32就橫截面而言建構為相對佈置的。

一種鉗子，其特徵在於：該等31、32就旋轉軸x而 言沿圓周延伸。

所有已揭露特徵(作為單項特徵或特徵組合)皆為發明本質所在。故本申請之揭露內容亦包含相關/所附優先權檔案(在先申請副本)所揭露之全部內容，該等檔案所述特徵亦一併納入本申請之申請專利範圍。附屬項以其特徵對本發明針對先前技術之改良方案的特徵予以說明(亦無相關請求項之特徵)，其目的主要在於在該等請求項基礎上進行分案申請。每個請求項中所給予的發明可進一步具有前述說明中給予的、特別是以符號標示且/或在符號說明中給予的特徵中之一或數項。本發明亦有關於如下設計形式：前述說明中所述及之個別特徵不實現，特別是對於具體用途而言為非必需的或者可被技術上具有相同功效的其他構件所替代之特徵。

1‧‧‧鉗子

2‧‧‧第一鉗臂

3‧‧‧第二鉗臂

4‧‧‧接頭區域

5‧‧‧接頭螺栓

18‧‧‧第一凹口

19‧‧‧第二凹口

20‧‧‧栓件

21‧‧‧外螺紋

22‧‧‧邊緣

23‧‧‧第二剪斷區域

24‧‧‧內邊

25‧‧‧第二內邊

26‧‧‧邊緣

27‧‧‧第一剪斷區域

28‧‧‧內表面

29‧‧‧螺紋結構

30‧‧‧螺紋結構

31‧‧‧凹槽

32‧‧‧凹槽

E‧‧‧剪切/分離面

U‧‧‧重疊區域

x‧‧‧旋轉軸

Claims (12)

1. 一種鉗子，具有第一鉗臂(2)及第二鉗臂(3)，該等鉗臂可圍繞一旋轉軸(x)相對於彼此旋轉地保持在一接頭區域(4)內，並且在該接頭區域(4)之一側形成把手區域(6、7)以及在另一側形成一鉗口(8)，其中，該等鉗臂適於(2、3)在一重疊區域(U)內透過可被送入對齊的相疊位置的第一及第二凹口(18、18'、19、19')以剪斷一栓件(20)，且其中，總是在其第一凹口(18、18')中設有一螺紋結構(29、30)，其特徵在於：在該第一凹口(18、18')中，僅在該第一凹口(18、18')之高度(h)的一部分上及內周長的一部分上建構有該螺紋結構(29、30)。
2. 如請求項1之鉗子，其中，在該第一凹口(18、18')之高度(h)上設有兩個在周向上相對佈置的螺紋結構(29、30)。
3. 如請求項2之鉗子，其中，該第一凹口(18、18')之在周向上相對佈置的螺紋結構(29、30)係在高度上錯開地設置。
4. 如請求項1之鉗子，其中，該第一凹口(18、18')配設有一圓柱形的內表面(28)。
5. 如請求項4之鉗子，其中，該內表面(28)之一圓柱縱軸(y)係與該旋轉軸(x)在投影中成一銳角(ß)。
6. 如請求項1之鉗子，其中，該等螺紋結構(29、30)就相應的螺紋根而言係沿該等鉗臂(2、3)之旋轉軸(x)之定向延伸。
7. 如請求項1之鉗子，其中，該第二凹口(19、19')具有兩個在橫截面中走向互不相同的內邊(24、25)。
8. 如請求項7之鉗子，其中，一第一內邊(24)在投影中沿該旋轉軸(x)之定向延伸，而且，一第二內邊(25)係與該旋轉軸(x)成10°至 30°之銳角(α)。
9. 如請求項7之鉗子，其中，該第二凹口(19、19')不設置螺紋結構。
10. 一種鉗子，其具有第一鉗臂(2)及第二鉗臂(3)，該等鉗臂可圍繞一旋轉軸(x)相對於彼此旋轉地保持在一接頭區域(4)內，並且在該接頭區域(4)之一側形成把手區域(6、7)以及在另一側形成一鉗口(8)，其中，該等鉗臂適於(2、3)在一重疊區域(U)內透過可被送入對齊的相疊位置的第一及第二凹口(18、18'、19、19')以剪斷例如一栓件(20)，且其中，該等鉗臂(2、3)係在一分離面(E)內相疊佈置，而在該分離面內，該等凹口(18、18'、19、19')之對應的邊緣(22、26)可相向運動以進行分離，其特徵在於：一凹口(18、18'、19、19')就與另一凹口之邊緣(22、26)之剪斷區域(23、27)相對立的橫截面而言，配設有沿該分離面(E)定向的凹槽(31、32)。
11. 如請求項10之鉗子，其中，該等凹槽(31、32)係呈長孔狀。
12. 如請求項10之鉗子，其中，該等凹槽(31、32)就該旋轉軸(x)而言係沿圓周延伸。

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