JP3169922U - ドリルの切屑排出溝の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】切屑の排出効果と構造強度を向上したドリル。【解決手段】本体１１及び溝部１２を具え、溝部１２の本体１１から離れた一方の端部には、２つの切刃部１３が対向配置され、２つの切刃部１３の外側縁には、間隙１４がそれぞれ凹設される。２つの切刃部１３の側辺からは、本体１１の方向に、長さ及び螺旋角度の異なる２つの切屑排出溝１５１及び１５２がそれぞれ連続して溝部１２上に環設される。即ち、２つの切屑排出溝１５は、非平行で互いに交差する態様で、溝部１２に環設されることによって、切削屑の排出を促進する。【選択図】図１

Description

本考案は、ドリルの切屑排出溝の構造に関し、特に、ドリルの２つの切刃部の両側から、長さが異なり、非平行で互いに交差する２つの螺旋状の切屑排出溝がそれぞれ設けられることにより、ドリルによって穿孔を行うとき、切屑を迅速に排出することができるドリルの切屑排出溝の構造に関する。

各種の機械加工作業中、旋盤加工、ベンチ加工、鉋加工、フライス盤加工、溶接加工などの加工以外に、穿孔加工も頻繁に応用される。また、どの加工作業を実施する場合においても、切削工具が必要である。穿孔加工を行うときに使用されるドリルは、一般の機械加工中、最も頻繁に応用される切削工具である。ドリルの切刃部は、穿孔に応じて所定の角度、寸法及び長さを有する必要があり、これにより、穿孔作業がスムーズに行われる。ドリルによって穿孔及び切削を行う過程中、切屑を孔の外部に排出する必要がある。これにより、ドリルによって穿孔及び切削を行う過程中、孔に切屑が詰まってしまい、穿孔できなくなるのを防止し、穿孔作業をスムーズに行うことができる。穿孔作業に使用される従来のドリルは、ドリルの２つの切刃部から、ドリルの軸方向に沿って、切屑排出溝が螺旋状に設けられることにより、２つの切刃部が切削した切屑が２つの切屑排出溝から外部に排出される。
しかし、ドリルの寸法及び２つの切屑排出溝の螺旋角度が考慮されることにより、２つの切屑排出溝の幅は、何れも狭い。これにより、切屑の排出がスムーズに行われない。また、従来のドリルによって穿孔作業を行うとき、以下（１）及び（２）に示す問題が発生する。

（１）ドリル上の２つの切屑排出溝は、螺旋状に対向されるため、幅が狭い。これにより、切屑排出溝が切屑を排出するとき、切屑排出溝に切屑が詰ったり、引っ掛かったりし、切屑の排出がスムーズに行われない。また、これにより、ドリルが断裂しやすい。

（２）ドリルの直径内において、２つの切屑排出溝を螺旋状に設ける必要があるため、２つの切屑排出溝内部は、厚さが非常に薄い。これにより、ドリルの強度が低下し、ドリルによって穿孔作業を行うとき、抵抗力によってドリルが断裂しやすい。

上述の従来のドリルの問題に鑑み、本考案の考案者及び当業者は、従来のドリルの２つの切屑排出溝が螺旋状に対向する構造であるため、ドリルの厚さが薄いことによって強度が弱いという問題と、切屑の排出をスムーズに行うことができないという問題と、を解決するために、研究開発を行った。

本考案の考案者は、上述の従来技術の問題及び欠点に鑑み、関連資料を収集し、当該業界における長年の経験に基づき、幾度もの試作及び修正を行った結果、ついに、切屑が詰りにくく、切屑をスムーズに排出することができる上、ドリルの構造強度を高めることができる本考案のドリルの切屑排出溝の構造を案出した。

特開２００１−３４１０１８号公報

本考案の第１の目的は、ドリルの本体から先端方向に溝部が延設され、溝部の一方の端部には、２つの切刃部が対向配置され、２つの切刃部の外側縁には、間隙がそれぞれ凹設され、２つの切刃部の側辺からは、後端方向に、長さの異なる２つの切屑排出溝がそれぞれ設けられ、長さの異なる２つの切屑排出溝は、溝部上に、それぞれ異なる螺旋角度で、非平行で互いに交差する態様で環設され、切屑排出溝の幅が大きいことにより、穿孔するとき、切屑が切屑排出溝に沿って外部に迅速に排出される上、切屑排出溝に切屑が溜まるのを防止し、ドリルが断裂するのを低減することができるドリルの切屑排出溝の構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、ドリルの溝部に、長さの異なる２つの切屑排出溝が設けられ、短切屑排出溝の後段が長切屑排出溝に連通することにより、切屑排出溝の幅が拡張されて切屑を排出する空間が増大するため、切屑の排出を加速することができる上、溝部部分のドリルの厚さを増大させることができるため、ドリルの構造を強化することができ、ドリルが断裂するのを低減することができるドリルの切屑排出溝の構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、ドリルの溝部に長さの異なる２つの切屑排出溝が螺旋状に環設され、長さの異なる２つの切屑排出溝は、螺旋角度がそれぞれ異なり、短切屑排出溝と長切屑排出溝との角度差は、約２度〜５５度の間であり、短切屑排出溝の長さは、長切屑排出溝の約１％〜９５％の間であるドリルの切屑排出溝の構造を提供することにある。

上述の課題を解決するために、請求項１の考案は、ドリル本体の一方の端部側か、先端方向に向けて切屑排出溝の溝部が延設され、溝部の一方の端部には、２つの切刃部が対向配置され、溝部には、２つの切刃部の側辺から、本体の方向に、長さ及び螺旋角度が異なる２つの切屑排出溝が設けられ、２つの切屑排出溝は、溝部上において、非平行で互いに交差する態様で螺旋状に設けられることを特徴とするドリルの切屑排出溝の構造である。

請求項２の考案は、ドリルは、一般のドリル又はマイクロドリルであることを特徴とする請求項１に記載のドリルの切屑排出溝の構造である。

請求項３の考案は、マイクロドリルの直径は、０．０５ｍｍ〜０．８０ｍｍの間であることを特徴とする請求項２に記載のドリルの切屑排出溝の構造である。

請求項４の考案は、ドリルの溝部の２つの切刃部の外側縁には、間隙がそれぞれ凹設されるか、或いは、間隙が凹設されないことを特徴とする請求項１に記載のドリルの切屑排出溝の構造である。

請求項５の考案は、ドリルの溝部の２つの切刃部の外側縁には、間隙がそれぞれ凹設され、各間隙の寸法は、ドリルの直径の１％〜４０％の間であることを特徴とする請求項４に記載のドリルの切屑排出溝の構造である。

ドリルの溝部に、長さ及び螺旋角度の異なる２つの切屑排出溝が設けられる。溝部に、２つの切屑排出溝が非平行で互いに交差する態様で設けられることにより、切屑排出溝の幅を有効に増大させることができる。これにより、ドリルによって穿孔作業を行うとき、切屑を迅速に排出し、切屑が溜まったり、詰ったりするのを防止することができ、穿孔作業を行うときにドリルが断裂するのを低減することができる。
ドリルの切屑排出溝として、長さの異なる短切屑排出溝及び長切屑排出溝からなる２つの切屑排出溝が設けられる。短切屑排出溝と長切屑排出溝とは、非平行で互いに交差する態様で設けられる。また、溝部の大部分は、長切屑排出溝である。これにより、溝部の位置のドリルの厚さを増大させ、溝部及びドリル全体の構造強度を高め、穿孔作業を行うとき、ドリルが断裂するのを低減することができる。

本考案の一実施形態によるドリルを示す斜視図である。 本考案の一実施形態によるドリルを示す側面図である。 本考案の一実施形態によるドリルを示す上面図である。

本考案の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。

図１〜図３を参照する。図１は、本考案の一実施形態によるドリルを示す斜視図である。図２は、本考案の一実施形態によるドリルを示す側面図である。図３は、本考案の一実施形態によるドリルを示す上面図である。図１〜図３から分かるように、本考案の一実施形態によるドリル１は、本体１１及び溝部１２を具える。

ドリル１の本体１１の一方の側部からは、先端方向に溝部１２が延設される。溝部１２の本体１１から離れた一方の端部には、２つの切刃部１３が対向配置される。２つの切刃部１３の外側縁には、間隙１４がそれぞれ凹設される。２つの切刃部１３の他の２つの側辺からは、本体１１の方向に溝部１２に沿って長さの異なる２つの切屑排出溝１５が螺旋状に環設される。長さの異なる２つの切屑排出溝１５は、短切屑排出溝１５１及び長切屑排出溝１５２からなる。短切屑排出溝１５１と長切屑排出溝１５２とは、それぞれ異なる螺旋角度で溝部１２に環設される。即ち、短切屑排出溝１５１と長切屑排出溝１５２とは、螺旋角度が非平行で互いに交差する態様で、溝部１２に環設される。以上の構造によってドリル１が構成される。

ドリル１は、一般のドリル１又はマイクロドリル１である。本考案をマイクロドリル１に応用する場合、マイクロドリル１の直径は、０．０５ｍｍ〜０．８０ｍｍの間である。

ドリル１の２つの切刃部１３の外側縁には、間隙１４を設けなくてもよい。間隙１４をそれぞれ凹設する場合、各間隙１４の凹陥寸法は、ドリル１直径の１％〜４０％の間である。

ドリル１の溝部１２には、２つの切屑排出溝１５が設けられる。２つの切屑排出溝１５の短切屑排出溝１５１と長切屑排出溝１５２とは、それぞれ異なる螺旋角度で溝部１２に環設される。短切屑排出溝１５１と長切屑排出溝１５２との間の螺旋角度は、２度〜５５度の間である。また、短切屑排出溝１５１の螺旋長さは、長切屑排出溝１５２の１％〜９５％の間である。また、短切屑排出溝１５１が溝部１２に螺旋状に環設されると共に、長切屑排出溝１５２に連通することにより、切屑排出溝１５の幅が増大される。これにより、切屑の排出速度が加速される。また、溝部１２上の長さに沿って大部分には、長切屑排出溝１５２が設けられるのみであるため、ドリル１の実質上の直径が増大され、ドリル１全体及び溝部１２の構造強度が高められる。即ち、ドリル１によって穿孔作業を行うとき、溝部１２の長さにわたって螺旋角度の異なる２つの切屑排出溝１５によって切屑の迅速な排出が行われる。これにより、切屑が切屑排出溝１５に詰るのが低減され、ドリル１が穿孔作業を行うとき、断裂するのが低減される。さらに、穿孔品質が高められる。

以上の説明は、本考案の好適な実施形態を示すものであり、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。本考案の一実施形態によるドリル１の溝部１２に設けられる２つの切刃部１３の２つの側辺からは、長さ及び螺旋角度が異なる２つの切屑排出溝１５がそれぞれ設けられる。２つの切屑排出溝１５の短切屑排出溝１５１と長切屑排出溝１５２とは、螺旋角度が非平行で互いに交差する態様で、溝部１２上に螺旋状に環設される。これにより、２つの切屑排出溝１５の形成範囲を増大させることができ、ドリル１は、切屑を迅速に排出することができる。また、ドリル１によって穿孔を行うとき、切屑が迅速に排出されることにより、切屑が２つの切屑排出溝１５に溜まったり、詰ったりすることがない。また、長さの異なる２つの切屑排出溝１５が設けられることにより、ドリル１の長さの大部分において厚さを増大させることができる。これにより、ドリル１の構造強度を高めることができるため、穿孔作業時にドリル１が断裂するのを低減することができる。即ち、上述の効果を実現することができる構造及び装置は、全て本考案に含まれ、本考案の簡易な修飾および同等効果の変更は、全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。

上述の本考案の一実施形態によるドリルの切屑排出溝の構造を使用するとき、以下（１）及び（２）に示す効果を実現することができる。

（１）ドリル１の溝部１２に、長さ及び螺旋角度の異なる２つの切屑排出溝１５が設けられる。溝部１２に、２つの切屑排出溝１５が螺旋角度が非平行で互いに交差する態様で設けられることにより、切屑排出溝１５の幅を有効に増大させることができる。これにより、ドリル１によって穿孔作業を行うとき、切屑を迅速に排出し、切屑が溜まったり、詰ったりするのを防止することができ、穿孔作業を行うときにドリル１が断裂するのを低減することができる。

（２）ドリル１の溝部１２に、長さの異なる短切屑排出溝１５１及び長切屑排出溝１５２を含む２つの切屑排出溝１５が設けられる。短切屑排出溝１５１と長切屑排出溝１５２とは、螺旋角度が非平行で互いに交差する態様で設けられる。また、溝部１２の大部分は、長切屑排出溝１５２である。これにより、溝部１２の位置のドリル１の厚さを実質的に増大させ、溝部１２及びドリル１全体の構造強度を高め、穿孔作業を行うとき、ドリル１が断裂するのを低減することができる。

上述したことから分かるように、本考案は、ドリルの切屑排出溝の設計に関し、ドリルの溝部に、長さ及び螺旋角度が異なる２つの切屑排出溝が設けられる。２つの切屑排出溝の短切屑排出溝と長切屑排出溝とは、螺旋角度が非平行で互いに交差する態様で、溝部上に螺旋状に環設される。これにより、２つの切屑排出溝の幅を増大させることができ、ドリルは、切屑を迅速に排出することができる。また、短切屑排出溝の後段が長切屑排出溝に連通されることにより、溝部部分のドリルの厚さを増大させることができるため、ドリル全体及び溝部の構造を強化することができ、ドリルが断裂するのを低減することができる上、ドリルの穿孔効果を高めることができる。

以上の説明は、本考案の好適な実施例を示したものであり、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではなく、本考案の明細書および図面を運用した簡易な修飾および同等効果の変更は、全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。

上述したことから分かるように、本考案のドリルは、確実にその効果および目的を実現でき、高い実用性を有する考案である。

１ ドリル
１１ 本体
１２ 溝部
１３ 切刃部
１４ 間隙
１５ 切屑排出溝
１５１ 短切屑排出溝
１５２ 長切屑排出溝

Claims (5)

1. ドリル本体の一方の端部側から、先端方向に向けて溝部が延設され、該溝部の一方の端部には、２つの切刃部が対向配置され、
   前記溝部には、前記２つの切刃部の側辺から、前記本体の方向に向けて、長さ及び螺旋角度が異なる２つの切屑排出溝が連続して設けられ、前記２つの切屑排出溝は、前記溝部上において、螺旋角度が非平行で互いに交差する態様で螺旋状に設けられることを特徴とするドリルの切屑排出溝の構造。
2. 前記ドリルは、一般のドリル又はマイクロドリルであることを特徴とする請求項１に記載のドリルの切屑排出溝の構造。
3. 前記マイクロドリルの直径は、０．０５ｍｍ〜０．８０ｍｍの間であることを特徴とする請求項２に記載のドリルの切屑排出溝の構造。
4. 前記ドリルの溝部の２つの切刃部の外側縁には、間隙がそれぞれ凹設されるか、或いは、間隙が凹設されないことを特徴とする請求項１に記載のドリルの切屑排出溝の構造。
5. 前記ドリルの溝部の２つの切刃部の外側縁には、間隙がそれぞれ凹設され、前記各間隙の寸法は、前記ドリルの直径の１％〜４０％の間であることを特徴とする請求項４に記載のドリルの切屑排出溝の構造。

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