KR200476191Y1

KR200476191Y1 - 드릴 비트

Info

Publication number: KR200476191Y1
Application number: KR2020120008919U
Authority: KR
Inventors: 차오-양 첸; 젠차오 청; 치아 칭 루; 이경함
Original assignee: 토포인트 테크날러지 코포레이션 리미티드
Priority date: 2012-10-04
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2015-02-05
Also published as: KR20140002113U

Abstract

본 고안은 드릴 비트에 관한 것으로서, 생크와 드릴 포인트를 가지며 드릴 포인트로부터 대칭적으로 연장되고 외부 둘레에서 상호 교차적으로 이격된 2개의 제1 커팅 페이스와 2개의 제2 커팅 페이스를 한정하는 비트 페이스 유닛을 한정하는 비트 바디, 및 생크의 연결부로부터 드릴 포인트 방향으로 연장된 헬리컬 칩 방출홈, 하나의 상부 제1 커팅 페이스 및 상부 제2 커팅 페이스와 다른 하부 제1 커팅 페이스 및 하부 제2 커팅 페이스 사이의 결합부에 위치하고 비트 페이스 유닛의 외부 둘레에 각각의 치셀 에지 포인트에서 각각 끝나는 2개의 단부를 가지는 치셀 에지, 및 하나의 상부 제1 커팅 페이스 및 상부 제2 커팅 페이스와 다른 하부 제1 커팅 페이스 및 하부 제2 커팅 페이스 사이의 결합부에 위치하는 치셀 에지, 및 상기 드릴 포인트로부터 생크의 연결부 방향으로 연장되며, 헬리컬 칩 방출홈의 길이의 0.1~50%의 범위의 길이를 가지는 헬리컬 박막 홈으로 구성된다.

Description

드릴 비트{DRILL BIT}

본 고안은 구멍 드릴링 기술에 관한 것으로서, 보다 상세히는 드릴 포인트로부터 생크의 연결부쪽으로 연장되고 비트 바디에서 헬리컬 칩 방출 홈의 길이(L)의 0.1~50%의 범위의 길이를 가지도록 형상되며 드릴링 작업 동안 비트 바디와 작업물 간에 마찰 접촉영역을 감소시키는 하나 이상의 헬리컬 얇은 홈을 포함하여 열발생을 감소시키는 드릴 비트에 관한 것이다.

가볍고, 얇고, 짧고, 작은 특성을 가진 전자 제품의 설계에 대한 시장 경향으로, 전자 제품의 사이즈는 소비자 요구를 만족하기 위해서 가능한 한 작게 만들어야만 한다. 결과적으로, 전자 구성품 정밀 공정은 중요하다. 작은 사이즈 제품에 대한 필수요건을 만족하기 위해서, 전자제품용 인쇄회로기판은 상당히 작아야만 한다. 인쇄회로기판의 조립 동안, 드릴 비트 또는 마이크로 드릴은 전자 구성품 설치 및 와이어 본딩을 위하여 기판 상에 구멍을 만들어야 한다.

더욱이, 인쇄회로기판의 적층 상에 구멍을 만들기 위한 드릴 비트는 미리 설정된 팁 앵글, 비트 직경 및 커팅 에지 길이를 가져서 부드럽고 정확한 커팅 수행을 하게 된다. 드릴 비트는 기계에 의해서 체결되는 생크, 및 드릴 포인트로 비트 페이스 유닛을 한정하는 비트 바디로 구성된다. 드릴링 작업 동안, 드릴 비트는 작업물 예를들어 다층 회로기판 내로 드릴 포인트를 구동하도록 고속으로 기계에 의해서 회전된다. 드릴 포인트 및 비트 페이스 유닛이 드릴 비트의 정면에 위치하기 때문에, 드릴링 작업 동안 작업물과 마찰식 접촉하게 된다. 작업물과 드릴 비트의 비트 바디의 비트 페이스 유닛과 드릴 포인트 사이의 마찰 접촉 각도 및 영역은 저항 및 열 발생에 영향을 미친다. 이러한 고온은 열스트레스를 야기시키고 다층 회로기판의 접착제를 용융시키고, 구리 박편 돌출 및 드릴 비트 파손을 야기시키고, 히트(hit) 카운트를 감소시키고, 구멍 정밀도 및 구멍 질을 저하시킨다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 드릴링 작업 동안 비트 바디와 작업물 사이의 마찰 접촉 영역을 감소시켜서, 열발생을 감소시키고, 히트(hit) 카운트를 증대시키고, 구멍 정밀성을 향상시키고, 구멍 질적 수준을 증대시키는 드릴 비트를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 빠른 질적 운영을 촉진하도록 박막 홈의 사이즈를 측정하기 위한 측정 도구의 삽입을 위한 측정 포트를 제공하는 드릴 비트를 제공하는데 있다.

본 고안에 따른 드릴 비트의 일예로서,

일단에 연결부를 가진 생크, 상기 생크의 연결부로부터 축방향으로 연장되며 비트 페이스 유닛을 드릴 포인트로 한정하는 비트 바디, 및 생크의 연결부로부터 드릴 포인트 방향으로 연장되는 헬리컬 칩 방출홈로 구성된다.

비트 페이스 유닛은 드릴 포인트로부터 대칭적으로 연장되며 드릴 페이스 유닛의 외부 둘레에서 상호 교차적으로 이격되는 2개의 제1 커팅 페이스 및 2개의 제2 커팅 페이스, 하나의 상부 제1 커팅 페이스 및 상부 제2 커팅 페이스와 다른 하부 제1 커팅 페이스 및 하부 제2 커팅 페이스 사이의 결합부에 위치하며 상기 비트 페이스 유닛의 둘레에서 각각의 치셀 에지 포인트에서 끝나는 2개의 단부를 가지 치셀 에지, 및 드릴 포인트로부터 생크의 연결부 방향으로 연장된 헬리컬 박막 홈으로 구성된다.

각각의 헬리컬 박막 홈은 헬리컬 칩 방출홈의 길이(L)의 0.1~50%의 범위의 길이를 가진다.

헬리컬 박막 홈의 설계로 인하여, 본 고안은 드릴링 작업 동안 비트 페이스 유닛과 작업물 사이의 마찰 접촉 영역을 감소시켜서, 열발생을 감소시킨다.

더욱이, 비트 페이스 유닛의 제1 커팅 페이스와 제2 커팅 페이스는 비트 바디의 외부 둘레와 같은 각각의 상부면 및 하부면을 가지고, 각각 드릴 백을 형성한다. 더욱이, 각각의 박막 홈은 하나의 제1 커팅 페이스 상부로 하나의 드릴 백으로 연장되어 측정 포트를 형성한다. 따라서, 측정 도구는 측정 포트 내로 삽입가능하여, 각각의 박막 홈의 사이즈를 측정하므로, 빠른 질적 운영이 가능하게 된다.

실제 적용에 있어서, 본 고안의 드릴 비트는 다음과 같은 특징 및 장점을 가진다.

1. 비트 바디(2)의 비트 페이스 유닛(21)은 드릴링 작업 동안 비트 페이스 유닛(21)과 작업물 사이의 마찰 접촉 영역을 감소하도록 한 하나 이상의 헬리컬 박막 홈(24)을 포함하여, 열발생을 방지한다.

2. 각각의 헬리컬 박막 홈(24)은 드릴 포인트(211)로부터 생크(1)의 연결부(11) 방향으로 연장되고, 헬리컬 칩 방출홈(22)의 길이(L)의 0.1~50%의 범위의 길이를 가지며, 그러므로, 비트 페이스 유닛(21)은 박막 홈(24)을 여전히 가지므로, 오랜 사용으로 과다한 마모로 인한 재조립시 비트 페이스 유닛(21)과 작업물 사이의 마찰 접촉 영역을 감소시키는 기능을 하게 된다.

3. 비트 페이스 유닛(21)의 제1 커팅 페이스(212)와 제2 커팅 페이스(213)의 상부 또는 하부측은 비트 바디(2)의 외부 둘레와 같게 되고, 따라서 각각 드릴 백(216)을 형성하고, 각각의 박막 홈(24)은 하나의 제1 커팅 페이스(212) 상부로 하나의 드릴 백(216)으로 연장되고, 따라서 측정 도구가 각각의 박막 홈(24)의 사이즈를 측정하도록 삽입될 수 있는 측정 포트(243)을 형성한다.

결론적으로, 본 고안의 드릴 비트는 연결부(11)를 가진 생크(1), 생크(1)의 연결부(11)로부터 생크(1)로부터 먼 방향으로 축방향 연장되며 드릴 포인트(211)를 한정하는 비트 페이스 유닛(21), 상호 인접하게 위치하며 생크(1)의 연결부(11)에서 단부로부터 드릴 포인트(211) 방향으로 연장되는 헬리컬 칩 방출홈(22) 및 헬리컬 불록홈(23)을 가진 비트 바디(2)로 구성되며, 비트 페이스 유닛(21)은 드릴 포인트(211)로부터 대칭적으로 연장되며 상호 교차적으로 이격되는 2개의 제1 커팅 페이스(212) 및 2개의 제2 커팅 페이스(213), 각각의 상부 제1 커팅 페이스(212) 및 상부 제2 커팅 페이스(213)와 다른 하부 제1 커팅 페이스(212) 및 하부 제2 커팅 페이스(213) 사이의 결합부에 위치하는 치셀 에지(214), 및 드릴 포인트(211)로부터 생크(1)의 연결부(11) 쪽으로 연장되며 헬리컬 칩 방출홈(22)의 길이(L)의 0.1~50%의 범위의 길이를 가지도록 형상된 하나 이상의 헬리컬 박막 홈(24)으로 구성된다. 헬리컬 박막 홈(24)의 디자인은 드릴링 작업 동안 비트 페이스 유닛(21)과 작업물 사이의 마찰 접촉 영역을 감소시키고, 열발생을 감소시킨다.

도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 드릴 비트의 측면도
도 2는 본 고안의 제1실시예에 따른 드릴 비트의 단면도
도 3은 본 고안의 제2실시예에 따른 드릴 비트의 단면도
도 4는 본 고안의 제3실시예에 따른 드릴 비트의 단면도
도 5는 본 고안의 제4실시예에 따른 드릴 비트의 단면도
도 6은 본 고안의 제5실시예에 따른 드릴 비트의 단면도
도 7은 본 고안의 제6실시예에 따른 드릴 비트의 단면도
도 8은 본 고안의 제7실시예에 따른 드릴 비트의 단면도

도 1-5를 참조하면, 본 고안에 따른 드릴 비트의 제1 실시예에 따른 측면도 및 제1 내지 제4 실시예의 단면도가 도시된다. 도시한 바와같이, 드릴 비트는 생크(1)와 비트 바디(2)로 구성된다.

생크(1)는 연결부(11)에서 끝나는 일단을 가진다.

비트 바디(2)는 생크(1)의 연결부(11)로부터 생크(1)로부터 먼 쪽으로 연장되고, 드릴 포인트(211)를 한정하는 비트 페이스 유닛(21), 상호 인접하게 위치하고 생크(1)의 연결부(11)에서의 단부로부터 드릴 포인트(211) 방향으로 연장된 헬리컬 칩 방출홈(22) 및 헬리컬 불록홈(23)으로 구성된다. 비트 페이스 유닛(21)은 드릴 포인트(211)로부터 대칭적으로 연장되고 상호 교차적으로 이격되는 2개의 제1 커팅 페이스(212) 및 2개의 제2 커팅 페이스(213), 및 하나의 각각의 상부 제1 커팅 페이스(212)와 상부 제2 커팅 페이스(213)와 다른 하부 제1 커팅 페이스(212)와 하부 제2 커팅 페이스(213) 사이의 결합면에 위치한 치셀 에지(214)로 구성된다. 치셀 에지(214)는 비트 페이스 유닛(21)에 각각 연결되는 2개의 단부를 가지며, 각각 치셀 에지 포인트(215)를 형성한다.

비트 페이스 유닛(21)은 드릴 포인트(211)로부터 치셀 에지 포인트(215)를 통하여 생크(1)의 연결부(11) 방향으로 각각 연장되는 하나 이상 예를들어 2개의 헬리컬 박막 홈(24)을 더 포함한다. 박막 홈(24)은 헬리컬 칩 방출홈(22)의 길이(L)의 0.1~50%의 범위의 길이(I)를 가진다. 박막 홈(24)에서 비트 페이스 유닛(21)의 두께(T)는 박막 홈(24) 뒤 비트 페이스 유닛(21)의 두께(W)의 40~80%의 범위내에 있다. 각각의 박막 홈(24)은 교차부(241)의 제1 포인트에서 비트 페이스 유닛(21)의 둘레에 연결된 하부면, 및 교차부(242)의 제2 포인트에서 비트 페이스 유닛(21)의 둘레에 연결된 대향 상부면을 가진다. 교차부(241)의 제1 포인트와 각각의 치셀 에지 포인트(215) 사이의 간격(x)은 비트 바디(2)의 외경의 0%~30%의 범위에 있다. 교차부(242)의 제2 포인트와 각각의 치셀 에지 포인트(215) 사이의 간격(y)은 비트 바디(2)의 외경의 30%~65%의 범위에 있다.

더욱이, 생크(1), 연결부(11) 및 비트 바디(2)는 하나의 동일한 직경을 가지도록 설계된다. 대안적으로, 생크(1)는 비트 바디(2)의 직경 보다 더 큰 직경을 가지며, 연결부(11)는 비트 바디(2) 방향으로 점차 감소하는 직경을 가지도록 이루어진다. 생크(1)의 상세한 형상은 알려진 기술이고 본 고안의 범위가 아니며, 그러므로 이러한 면에서 더 상세한 설명은 필요하지 않다.

전술한 박막 홈(24)의 기능은 작업물 내로 비트 바디(2)를 구동하도록 드릴링 작업 동안 작업물과 비트 페이스 유닛(21) 사이의 마찰 접촉 영역을 감소시켜서, 열 발생을 감소시키고, 히트(hit) 카운트를 증가시키고, 구멍 정밀성을 향상시키고, 구멍 질을 증대시킨다. 고온은 비트 페이스 유닛(21)의 드릴 포인트(211)의 강도를 감소시키고 또는 드릴 포인트(211)의 열변형을 야기시키기 때문에, 드릴 포인트(211)는 절단 스트레스, 압력 스트레스 또는 벤딩 스트레스로 인하여 마모 또는 파손될 수 있고, 내구 수명을 단축시키고, 정밀성에 영향을 미치게 된다. 박막 홈(24)의 설계로 인하여, 본 고안은 상술한 문제점을 극복하고, 드릴 비트의 내구 수명을 연장시킨다. 더욱이, 드릴 포인트(211)가 드릴링 작업에 영향을 미치는 정도로 마모될 때, 드릴 비트는 재조립될 수 있다. 드릴 비트의 재조립은 비트 바디(2)를 짧게 만든다. 그러나, 박막 홈(24)이 헬리컬 칩 방출홈(22)의 길이(L)의 0.1~50%의 범위의 길이(I)를 가지기 때문에, 비트 페이스 유닛(21)은 재조립된 후에도 박막 홈(24)을 여전히 가지며, 즉, 재조립된 드릴 비트는 비트 페이스 유닛(21)과 작업물 사이의 마찰 접촉 영역을 감소시키는 기능을 여전히 달성할 수 있어서 비트 바디(2)를 작업물 내로 구동하도록 구동 작업을 하는 동안 열발생을 감소시킨다.

도 6 및 도 1과 도 2를 다시 참조하면, 비트 바디(2)는 상기 헬리컬 불록홈(23) 없이 헬리컬 칩 방출홈(22)을 제공하도록 형상될 수 있다. 이 경우에, 비트 페이스 유닛(21)의 제1 커팅 페이스 및 제2 커팅 페이스의 각각의 상부 또는 하부면은 비트 바디(2)의 외부 둘레와 같게 되고, 각각 드릴 백(216)을 형성한다. 더욱이, 각각의 박막 홈(24)은 하나의 제1 커팅 페이스(212) 상부에 하나의 드릴 백(216)으로 연장되어, 측정 포트(243)를 형성한다. 측정 포트(243)가 드릴 백(216)에 대해 맞닿아, 측정 도구는 측정 포트(243) 내로 삽입되어 각각의 박막 홈(24)의 사이즈를 측정할 수 있고, 빠른 질적 운영을 촉진시킨다.

도 7 및 8과 도 1 내지 도 5를 참조하면, 비트 바디(2)는 단일 커팅형 또는 더블 커팅형일 수 있다. 단일 커팅형과 더블 커팅형의 차이는 비트 바디와 작업물 사이의 이송 마찰면의 수이다. 비트 페이스 유닛(21)의 제1 커팅 페이스(212)와 제2 커팅 페이스(213)의 상대 위치가 불변으로 남기 때문에, 단일 커팅형 또는 더블 커팅형 중의 비트 페이스 유닛(21)은 하나 이상의 박막 홈(24)을 제공하도록 형상될 수 있다.

여기에서 설명한 것은 본 고안에 따른 드릴 비트를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 이하의 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구의 범위에서 청구하는 바와 같이 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

1 : 생크 2 : 비트 바디 11 : 연결부
21 : 비트 페이스 유닛 22 : 헬리컬 칩 방출홈
23 : 헬리컬 불록홈 24 : 박막 홈 211 : 드릴 포인트
212 : 제1 커팅 페이스 213 : 제2 커팅 페이스
214 : 치셀 에지 215 : 치셀 에지 포인트
216 : 드릴 백 243 : 측정 포트

Claims

연결부에 끝나는 단부를 가진 생크, 및 상기 생크의 연결부로부터 생크로부터 먼 방향으로 연장되는 비트 바디로 구성되며,
상기 비트 바디는 드릴 포인트를 한정하는 비트 페이스 유닛, 상기 생크의 연결부로부터 드릴 포인트 방향으로 연장되는 헬리컬 칩 방출홈, 및 상기 생크의 연결부로부터 상기 드릴 포인트 방향으로 연장되고 일측에서 상기 헬리컬 칩 방출 홈에 대해서 맞닿는 헬리컬 불록홈으로 구성되며,
상기 비트 페이스 유닛은 드릴 포인트로부터 대칭적으로 연장되며 드릴 페이스 유닛의 외부 둘레에서 상호 교차적으로 이격되는 2개의 제1 커팅 페이스 및 2개의 제2 커팅 페이스, 하나의 상부 제1 커팅 페이스 및 상부 제2 커팅 페이스와 다른 하부 제1 커팅 페이스 및 하부 제2 커팅 페이스 사이의 결합부에 위치하는 치셀 에지, 및 상기 드릴 포인트로부터 생크의 연결부 방향으로 연장된 하나 이상의 헬리컬 박막 홈으로 구성되며,
상기 치셀 에지는 각각의 치셀 에지 포인트를 형성하도록 상기 비트 페이스 유닛의 둘레에서 끝나는 2개의 단부를 가지며,
상기 하나 이상의 헬리컬 박막 홈은 헬리컬 칩 방출홈의 길이의 0.1~50%의 범위의 길이를 가지며,
상기 비트 페이스 유닛의 제1 커팅 페이스와 제2 커팅 페이스는 비트 바디의 외부 둘레와 같은 각각의 상부면 및 하부면을 가지고, 각각 드릴 백을 형성하며, 각각의 박막 홈은 하나의 제1 커팅 페이스 상부로 드릴 백으로 연장되어 측정 포트를 형성하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
삭제
제1항에 있어서,
상기 하나 이상의 박막 홈에서 상기 비트 페이스 유닛의 두께는 상기 하나 이상의 박막 홈 뒤 비트 페이스 유닛의 두께(W)의 40~80%의 범위 내의 두께를 가지며,
각각의 박막 홈은 교차부의 제1 포인트에서 비트 페이스 유닛의 둘레에 연결된 하부면을 가지며, 교차부의 제1 포인트와 각각의 치셀 에지 포인트 사이의 간격은 비트 바디의 외경의 0%~30%의 범위에 있으며, 상기 각각의 박막 홈은 교차부의 제2 포인트에서 비트 페이스 유닛의 둘레에 연결된 대향 상부면을 가지며, 교차부의 제2 포인트와 각각의 치셀 에지 포인트 사이의 간격은 비트 바디의 외경의 30%~65%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
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