JPH01274930A - ドリルの製造方法 - Google Patents
ドリルの製造方法Info
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- JPH01274930A JPH01274930A JP10335888A JP10335888A JPH01274930A JP H01274930 A JPH01274930 A JP H01274930A JP 10335888 A JP10335888 A JP 10335888A JP 10335888 A JP10335888 A JP 10335888A JP H01274930 A JPH01274930 A JP H01274930A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属薄板に比較的小径（数ｍ単位）の穴を加
工するのに用いるドリルの製造方法に係り、特にドリル
刃先を再研磨することなく使い捨てにしても経済的であ
るドリルの製造方法に関する。
工するのに用いるドリルの製造方法に係り、特にドリル
刃先を再研磨することなく使い捨てにしても経済的であ
るドリルの製造方法に関する。
従来の技術
近年、自動車、金属建材、家電製品、その他種々の分野
で金属薄板の使用が増大し、金属薄板にドリルで穴あけ
加工することが著しく増加している。このような穴あけ
加工には一般にツイストドリルが使用されている。
で金属薄板の使用が増大し、金属薄板にドリルで穴あけ
加工することが著しく増加している。このような穴あけ
加工には一般にツイストドリルが使用されている。
発明が解決しようとする課題
ツイストドリルは、通常、刃先が摩耗したとき再研磨し
て使用するものであるが、工場や作業場に研＠設備がな
い場合や、熟練工の不足などの理由で、特に細径のドリ
ルは再研磨することなく、使い捨てされることが多く、
非常に不経済であった。また、ツイスト部分が長いため
、不注意で折損する危険もあった。
て使用するものであるが、工場や作業場に研＠設備がな
い場合や、熟練工の不足などの理由で、特に細径のドリ
ルは再研磨することなく、使い捨てされることが多く、
非常に不経済であった。また、ツイスト部分が長いため
、不注意で折損する危険もあった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、安
価に大凶生産でき、使い捨てにしても経済的なドリルの
製造方法を提供することを目的とする。
価に大凶生産でき、使い捨てにしても経済的なドリルの
製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明に係るドリルの製造
方法は、ドリルの径より若干細径で、上端部又は中間部
に鍔部を形成した低炭素鋼製シャンクの下端部に冷間鍛
造によりドリル部を成形する工程と、前記ドリル部の成
形時に生じるスクラップ及びばりを転造加工により除去
すると同時に、前記シャンクの上端部に転造加工を施し
て把持部を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
方法は、ドリルの径より若干細径で、上端部又は中間部
に鍔部を形成した低炭素鋼製シャンクの下端部に冷間鍛
造によりドリル部を成形する工程と、前記ドリル部の成
形時に生じるスクラップ及びばりを転造加工により除去
すると同時に、前記シャンクの上端部に転造加工を施し
て把持部を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明方法によるドリルの製造工程を示して
おり、第２図及び第３図はそれぞれ別の実施例によるド
リルの製造工程を示している。
おり、第２図及び第３図はそれぞれ別の実施例によるド
リルの製造工程を示している。
先ず、第１図の第１実施例について説明する。
第１図（ａ）に示すブランク１は、ドリル径より若干細
径の低炭素鋼製シャンク２の上端部に鍔部３を一体的に
形成したものである。鍔部３は、後述するドリル部４の
冷間＠造及び転造加工の各工程を自動連続化する際、そ
の搬送及び位置決めのために設けられるものである。
径の低炭素鋼製シャンク２の上端部に鍔部３を一体的に
形成したものである。鍔部３は、後述するドリル部４の
冷間＠造及び転造加工の各工程を自動連続化する際、そ
の搬送及び位置決めのために設けられるものである。
第１図（ｂ）は、ドリル部４の成形工程を示している。
このドリル部４は、第３図及び第４図に示す１対の加工
金型２１Ａ、２１Ｂでシャンク２の下端部を挟み付ける
ようにして冷間鍛造される。
金型２１Ａ、２１Ｂでシャンク２の下端部を挟み付ける
ようにして冷間鍛造される。
その際、両金型２１Ａ、２１Ｂに刻設した凹凸の形状（
後述する）をシャンク２に圧印してドリル部４が成形さ
れると同時に、余肉がはみ出し、ドリル部４の外側縁に
沿ってスクラップ１０が生じる。
後述する）をシャンク２に圧印してドリル部４が成形さ
れると同時に、余肉がはみ出し、ドリル部４の外側縁に
沿ってスクラップ１０が生じる。
ドリル部４を冷間鍛造する加工金型２１Ａ、２１Ｂは、
第４図及び第５図に示すように同一形状を備えている。
第４図及び第５図に示すように同一形状を備えている。
両金型２１Ａ、２１Ｂはそれぞれ対向面に互いに平行す
る段差を設けた２つの基準平面２２．２３を有し、ドリ
ル部４のランド５を成形する凹部２４は平面２２を基準
面として刻設され、縦溝（切削排出溝）６を成形する突
部２５は平面２３を基準面として形成されている。そし
て、一方の先端切刃７ａを画定する端縁２６ａと、一方
の側縁切刃８ａを画定する端縁２７ａが平面２２上に位
置すると共に、他方の先端切刃７ｂ及び側縁切刃８ｂを
画定する端縁２６ｂ、２７ｂが平面２３上に位置し、端
縁２６ａ、２６ｂの下端を連結する稜線部によってチゼ
ルエッヂ９を成形する端縁２８が形成されてい゛る。
る段差を設けた２つの基準平面２２．２３を有し、ドリ
ル部４のランド５を成形する凹部２４は平面２２を基準
面として刻設され、縦溝（切削排出溝）６を成形する突
部２５は平面２３を基準面として形成されている。そし
て、一方の先端切刃７ａを画定する端縁２６ａと、一方
の側縁切刃８ａを画定する端縁２７ａが平面２２上に位
置すると共に、他方の先端切刃７ｂ及び側縁切刃８ｂを
画定する端縁２６ｂ、２７ｂが平面２３上に位置し、端
縁２６ａ、２６ｂの下端を連結する稜線部によってチゼ
ルエッヂ９を成形する端縁２８が形成されてい゛る。
第１図（Ｃ）は、上記の加工金型２１Ａ、２１Ｂを用い
てドリル部４を成形したのち、転造加工工程を経て完成
されたドリル１１を示している。
てドリル部４を成形したのち、転造加工工程を経て完成
されたドリル１１を示している。
上記の転造加工に用いる転造ダイス３１は、第６図に示
すように、下端部にドリル部４のスクラップ１０を除去
するための除去用突条３２と、その上部に隣接するぼり
もみ潰し用突条３３とを設けたダイス本体３１Ａに、ド
リル把持部１２を転造加工するローレットダイス３１Ｂ
と、鍔部３をもみ潰す重ねダイス３１Ｃとを重ね合わせ
て構成されている。除去用突条３２は端部に衝合段部３
２ａを有している。もみ潰し用突条３３は斜面３３ａと
平坦部３３ｂとを有している。また、重ねダイス３１Ｃ
は鍔部３を支持する水平段部３４と、これを立ち上げる
斜面部３５と、立ち上げた鍔部３をもみ潰す垂直部３６
とを有している。
すように、下端部にドリル部４のスクラップ１０を除去
するための除去用突条３２と、その上部に隣接するぼり
もみ潰し用突条３３とを設けたダイス本体３１Ａに、ド
リル把持部１２を転造加工するローレットダイス３１Ｂ
と、鍔部３をもみ潰す重ねダイス３１Ｃとを重ね合わせ
て構成されている。除去用突条３２は端部に衝合段部３
２ａを有している。もみ潰し用突条３３は斜面３３ａと
平坦部３３ｂとを有している。また、重ねダイス３１Ｃ
は鍔部３を支持する水平段部３４と、これを立ち上げる
斜面部３５と、立ち上げた鍔部３をもみ潰す垂直部３６
とを有している。
上記構造を有する転造ダイス３１を相対設し、その間に
第１図（ｂ）に示すドリル部４を成形したブランクを供
給し、その鍔部３を水平段部３４に支持させて転造加工
すると、スクラップ１０が段部３２ａに衝突して除去さ
れると共に、スクラップ１０を除去したあとのぼり（図
示せず）が突条３３の斜面部３３ａ及び平坦部３３ｂに
よってもみ潰される。一方、シャンク２の上端部がロー
レットダイス３１Ｂにより転造され、網目ローレットを
刻設した把持部１２が形成されると同時に、重ねダイス
３１Ｃの斜面部３５により鍔部３を立ち上げた後、垂直
部３６でもみ潰して、把持部１２とほぼ同径に仕上げら
れる。このとき、第１図（Ｃ）に示されているようにシ
ャンク２の上端に凹部１３ができる。
第１図（ｂ）に示すドリル部４を成形したブランクを供
給し、その鍔部３を水平段部３４に支持させて転造加工
すると、スクラップ１０が段部３２ａに衝突して除去さ
れると共に、スクラップ１０を除去したあとのぼり（図
示せず）が突条３３の斜面部３３ａ及び平坦部３３ｂに
よってもみ潰される。一方、シャンク２の上端部がロー
レットダイス３１Ｂにより転造され、網目ローレットを
刻設した把持部１２が形成されると同時に、重ねダイス
３１Ｃの斜面部３５により鍔部３を立ち上げた後、垂直
部３６でもみ潰して、把持部１２とほぼ同径に仕上げら
れる。このとき、第１図（Ｃ）に示されているようにシ
ャンク２の上端に凹部１３ができる。
上記のようにして成形されたドリル１は、浸炭焼入れし
、表面を硬化させて完成品となる。
、表面を硬化させて完成品となる。
次に、第２図に示す第２実施例について説明する。この
実施例は、鍔部３をシャンク２の中間部に設けたもので
、その他の構成は第１実施例と同じである。したがって
、ドリル部４の冷間鍛造工程は、上述した第１実施例の
場合と同じである。
実施例は、鍔部３をシャンク２の中間部に設けたもので
、その他の構成は第１実施例と同じである。したがって
、ドリル部４の冷間鍛造工程は、上述した第１実施例の
場合と同じである。
一方、鍔部３は、第２図（Ｃ）に示すように、把持部１
２の下側にそのまま残し、ストッパとして利用する。こ
のため加工には、第７図に示すように、第６図における
重ねダイス３１Ｇを省き、かつ、ダイス本体３１Ａに鍔
部３を支持する水平段部３７ａを有する突条３７を設け
た転造ダイス４１を用いる。
２の下側にそのまま残し、ストッパとして利用する。こ
のため加工には、第７図に示すように、第６図における
重ねダイス３１Ｇを省き、かつ、ダイス本体３１Ａに鍔
部３を支持する水平段部３７ａを有する突条３７を設け
た転造ダイス４１を用いる。
第３図に示す実施例は、シャンク２を短くして、下半分
の径大部２ａにドリル部４を成形し、このドリル部４に
隣接して把持部１２を形成すると共に、鍔部３をもみ潰
した短いドリルの製造に本発明方法を適用したものであ
る。
の径大部２ａにドリル部４を成形し、このドリル部４に
隣接して把持部１２を形成すると共に、鍔部３をもみ潰
した短いドリルの製造に本発明方法を適用したものであ
る。
ドリル部４の冷間鍛造工程は、上記第１実施例の場合と
同じである。
同じである。
一方、転造加工工程に用いる転造ダイス５１は、第８図
に示すように、ダイス本体３１Ａにはドリル部４のスク
ラップ１０を除去するための衝合段部３２ａのみを設け
、このダイス本体３１Ａに縦目のローレットダイス３１
Ｂと、重ねダイスＣとを重ね合わせて構成されている。
に示すように、ダイス本体３１Ａにはドリル部４のスク
ラップ１０を除去するための衝合段部３２ａのみを設け
、このダイス本体３１Ａに縦目のローレットダイス３１
Ｂと、重ねダイスＣとを重ね合わせて構成されている。
この場合、ローレットダイス３１Ｂが、衝合段部３２ａ
に隣接しているので、スクラップ１０を除去した後のぼ
りのもみ潰しを兼ねる。また、重ねダイス３１Ｃの斜面
部３５で立ち上げた鍔部３をもみ潰す垂直部３６の後半
部分３６ａが内側へ傾けられていて、この傾斜部分３６
ａにより垂直に立ち上げた鍔部３を軸心側へ傾斜させ、
先細のテーパ部１４に形成するようになっている。この
とき、上記第１実施例と同様に上端部に凹部１３ができ
る。
に隣接しているので、スクラップ１０を除去した後のぼ
りのもみ潰しを兼ねる。また、重ねダイス３１Ｃの斜面
部３５で立ち上げた鍔部３をもみ潰す垂直部３６の後半
部分３６ａが内側へ傾けられていて、この傾斜部分３６
ａにより垂直に立ち上げた鍔部３を軸心側へ傾斜させ、
先細のテーパ部１４に形成するようになっている。この
とき、上記第１実施例と同様に上端部に凹部１３ができ
る。
このようにして製造された短いドリルは、その把持部１
２を電動回転工具の回転軸に装着したソゲットに嵌挿し
て使用するのに適している。
２を電動回転工具の回転軸に装着したソゲットに嵌挿し
て使用するのに適している。
発明の効果
上述のように、本発明方法によれば、単純な冷間鍛造と
転造加工により、シャンクの一端にドリル部を有し、他
端に把持部を有するストレートドリルが容易に製造でき
る。しかも、前記シャンクの上端部又は中間部に鍔部を
形成したブランクを用いるので、この鍔部を利用して前
記冷間鍛造及び転造加工工程が簡単に自動化でき、前記
ドリルを安価に大量生産できる。
転造加工により、シャンクの一端にドリル部を有し、他
端に把持部を有するストレートドリルが容易に製造でき
る。しかも、前記シャンクの上端部又は中間部に鍔部を
形成したブランクを用いるので、この鍔部を利用して前
記冷間鍛造及び転造加工工程が簡単に自動化でき、前記
ドリルを安価に大量生産できる。
このようにして製造される前記ドリルは、特に金属薄板
に穴あけ加工するのに有効で、使い捨てタイプのドリル
として好適である。
に穴あけ加工するのに有効で、使い捨てタイプのドリル
として好適である。
第１図は本発明方法によるドリルの製造工程説明図、第
２図及び第３図はそれぞれ別の実施例によるドリルの製
造工程説明図、第４図はドリル部を冷間鍛造する加工金
型の正面図、第５図は同相対する加工金型の平面図、第
６図は転造加工に用いる転造ダイスの斜視図、第７図及
び第８図はそれぞれ別の実施例に用いる転造ダイスの斜
視図である。 １・・・ブランク ２・・・シャンク３・・・
鍔部 ４・・・ドリル部１０・・・スクラ
ップ １１・・・ドリル１２・・・把持部 ２１Ａ、２・１Ｂ・・・ドリル部成形用加工金型３１．
４１．５１・・・転造ダイス 特許出願人 株式会社 松山製作所１−・プラン
７ Ｚ・−・ンヤン７／Ｚ −ｍ−に持重 ＺｆＡ、ｚ１５−− Ｆ’）ＩＬＪＰＬ４’５ｑｌｌＤ
−Ｌ４ンン’ｌ−りＦ、４７．うｌ・−転とり゛イ又 第 ｆ 図
２図及び第３図はそれぞれ別の実施例によるドリルの製
造工程説明図、第４図はドリル部を冷間鍛造する加工金
型の正面図、第５図は同相対する加工金型の平面図、第
６図は転造加工に用いる転造ダイスの斜視図、第７図及
び第８図はそれぞれ別の実施例に用いる転造ダイスの斜
視図である。 １・・・ブランク ２・・・シャンク３・・・
鍔部 ４・・・ドリル部１０・・・スクラ
ップ １１・・・ドリル１２・・・把持部 ２１Ａ、２・１Ｂ・・・ドリル部成形用加工金型３１．
４１．５１・・・転造ダイス 特許出願人 株式会社 松山製作所１−・プラン
７ Ｚ・−・ンヤン７／Ｚ −ｍ−に持重 ＺｆＡ、ｚ１５−− Ｆ’）ＩＬＪＰＬ４’５ｑｌｌＤ
−Ｌ４ンン’ｌ−りＦ、４７．うｌ・−転とり゛イ又 第 ｆ 図
Claims (3)
- （１）ドリルの径より若干細径で、上端部又は中間部に
鍔部を形成した低炭素鋼製シャンクの下端部に冷間鍛造
によりドリル部を成形する工程と、前記ドリル部の成形
時に生じるスクラップ及びばりを転造加工により除去す
ると同時に、前記シャンクの上端部に転造加工を施して
把持部を形成する工程と、 を含むドリルの製造方法。 - （２）前記把持部を形成する転造加工時に、前記シャン
クの上端部に形成した前記鍔部をもみ潰すことを特徴と
する請求項１記載のドリルの製造方法。 - （３）前記シャンクの中間部に形成した鍔部より上側の
シャンク部分に転造加工を施して前記把持部を形成する
ことを特徴とする請求項１記載のドリルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335888A JPH0710470B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | ドリルの製造方法 |
| EP88112764A EP0304702A1 (de) | 1987-08-08 | 1988-08-05 | Bohrer |
| US07/229,568 US4948306A (en) | 1987-08-08 | 1988-08-05 | Drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335888A JPH0710470B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | ドリルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01274930A true JPH01274930A (ja) | 1989-11-02 |
| JPH0710470B2 JPH0710470B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=14351908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335888A Expired - Fee Related JPH0710470B2 (ja) | 1987-08-08 | 1988-04-26 | ドリルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710470B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596424A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Shinjiyou Seisakusho:Yugen | 短寸ドリルの製造方法 |
| US5299441A (en) * | 1991-11-22 | 1994-04-05 | Yugenkaisha Shinjo Seisakusho | Method of making a mandrel comprising a drill section for a self-drilling blind rivet |
| JP2014083680A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | ドリル先端を製造するための方法および一対の挟持ジョー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008117936A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Chong Kuk Yi | A tap of processing screw |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10335888A patent/JPH0710470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596424A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Shinjiyou Seisakusho:Yugen | 短寸ドリルの製造方法 |
| US5299441A (en) * | 1991-11-22 | 1994-04-05 | Yugenkaisha Shinjo Seisakusho | Method of making a mandrel comprising a drill section for a self-drilling blind rivet |
| JP2014083680A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | ドリル先端を製造するための方法および一対の挟持ジョー |
| US9347479B2 (en) | 2012-10-19 | 2016-05-24 | Würth International Ag | Method and pair of pinching jaws for producing a drilling tip |
| TWI586451B (zh) * | 2012-10-19 | 2017-06-11 | 福士國際公司 | 用於製造一鑽孔尖端之方法及夾持鉗口對 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710470B2 (ja) | 1995-02-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |