JP2002147423A

JP2002147423A - ファスナー用の連結具

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Publication number: JP2002147423A
Application number: JP2000342269A
Authority: JP
Inventors: Yuji Doi; 雄治土肥
Original assignee: Japan Power Fastening Co Ltd
Current assignee: Japan Power Fastening Co Ltd
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2002-05-22
Anticipated expiration: 2020-11-09
Also published as: JP3939089B2

Abstract

(57)【要約】【課題】単位保持体がファスナーと共に打ち出されるタ
イプのファスナー用連結具において、打ち込み後に単位
保持体が釘に残るものと、単位保持体の全体が釘から飛
散してしまうものとを、低コストで提供できるようにす
る。【解決手段】連結具２を構成する各単位保持体５は第１
保持部６と、脆弱部８と、第２保持部７とからなってい
る。第２保持部７に環状溝２０を形成することにより、
当該第２保持部７を、外径を小さくすることなく強度を
弱くする。連結具２を柔らかい素材で製造すると、第２
保持部７は破断せずに、打ち込み後は釘３に残ったまま
になる。連結具２を硬い素材で製造すると、打ち込み時
に第２保持部７は破断して飛散する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釘やねじのように
軸の一端部に頭部を設けたファスナーの多数本を並列状
に並べた状態に連結するための連結具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電動式や空圧式等の動力式打
ち込み工具で釘やねじ等のファスナーを連続的に打ち込
み可能にするため、連結具により、多数本のファスナー
を並列状に並べた状態に保持した連結ファスナーが使用
されている。

【０００３】その一例が特許２５８８８１２号公報に開
示されており、これを図１３〜図１４で示している。図
１３は斜視図、図１４は平面図である。

【０００４】これらの図では連結釘１を示しており、連
結釘１に使用される連結具２′は合成樹脂製であり、１
本の釘３の軸部３ａが嵌まるように貫通穴４が空いた単
位保持体（スリーブ）５を多数並列状に並べた形態にな
っている。以下の説明では、便宜上、釘３の挿入方向か
ら見て手前側を上部、前方側を下部と称する。

【０００５】各単位保持体５は、上部に位置した第１保
持部６と、下部に位置した第２保持部７と、両者の間に
位置した脆弱部８とを一体に連設した構造になってお
り、第１保持部６の外形は八角形に形成されており、第
２保持部７は円筒状に形成されている。脆弱部８は一対
の柱状になっており、このため両保持部６，７の間の部
分は凹所９になっており、凹所９の箇所で貫通穴４が横
向きに開口している。

【０００６】隣合った単位保持体５は、第１保持部６と
第２保持部７との２ヶ所において、弱い力で破断するブ
リッジ部１０によって一体に接続されている。釘３の先
端部は単位保持体５から突出している。

【０００７】貫通穴４のうち第１保持部６の箇所は平断
面略菱形状に形成される一方、第２保持部７の箇所では
断面円形に形成されている。また、単位保持体５の上面
のうち連結具２′の長手中心線を挟んだ両側には、釘２
の打ち込み時に応力を集中させて第１保持部６を割れ易
くするため、一対の切欠き（Ｖノッチ）１１が形成され
ている。

【０００８】この連結釘１は、図１５（概略平面図）に
示すように、釘打ち機のマガジン１２に装填して使用さ
れる。

【０００９】この例では、マガジン１２内には、前後一
対のガイド体１３，１４を設けており、前ガイド体１４
には、釘３の前向き露出部が嵌まる釘用ガイド溝１５が
形成されている。後ガイド体１４は、各単位保持体５の
上部が嵌まるようになっており、この後ガイド体１４
に、凹所９の箇所から露出した釘３が当たる突条１６を
設けている。

【００１０】連結釘１は、釘打ち機のヘッド（図示せ
ず）からロッドによって１本ずつ打ち出される。打ち出
しにより、釘３の頭部３ｂで押されてブリッジ部１０が
破断して、ヘッドに位置した単位保持体５は釘３と共に
打ち出される。

【００１１】そして、釘３と共に打ち出された単位保持
体５は、釘３の頭部３ｂとワークとの間に軸方向に挟圧
されることにより、第１保持部６は切欠き１１の箇所で
２つに割れて、第２保持部７のみが釘３の軸部３ａに嵌
まったままになる。

【００１２】従って、ワークは単位保持体５の第２保持
部７を介して押さえ固定されることになる。換言する
と、第２保持部７が座金のような状態になり、単位保持
体５の残骸が打ち込み箇所に残ったままになる。

【００１３】上記のように、打ち込み箇所に単位保持体
５の残骸が残ったままになる構造の連結具２′に代え
て、特開平１１−１９８０６４号公報には、釘の打ち込
み時に、単位保持体の全体を釘の頭部で押し広げて割れ
破断させることにより、単位保持体を釘の外側に飛散さ
せるようにした構造、すなわち、単位保持体の残骸が打
ち込み箇所に残らないようにした構造の連結具が開示さ
れている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ワークの表面を化粧板
等で覆う場合や、打ち込み箇所が人目に触れない場合
は、美観上の問題はないので、特許第２５８８８１２号
公報に記載されている連結具２′を使用することができ
る。このタイプの連結具は、単位保持体の残骸による現
場の汚れや掃除の手間を回避できる。

【００１５】他方、美感の問題がある場合や、ワークの
表面に大きな凹凸があってはならない場合には、特開平
１１−１９８０６４号公報に開示されている連結具を使
用すれば良い。

【００１６】ところで、この種の連結具は合成樹脂を素
材とした射出成形法によって製造されるものであり、製
造用の金型が必要である。そして、これら両先行技術は
それぞれ特有の形態であるため、製造のためには別々の
金型が必要である。

【００１７】しかし、このように用途によって別々の金
型を製造するのは、それだけコストが嵩むという問題が
ある。特に、図面から容易に理解できるとおり、凹所９
と貫通穴４との向きが異なること、並びに両ブリッジ部
１０の間に空間が存在していることにより、単純に密着
離反するだけの金型ではこの連結具２′は製造できず、
一方の金型を割り型構造にしなければならないため、金
型の構造が複雑化して一層コストが嵩むことになる。

【００１８】また、両従来技術とも、釘の軸径や長さの
違いに対する適応性が低いという問題があった。

【００１９】例えば、図１２から明らかなように、釘３
は第２保持部７のみで保持されているため、釘３の軸径
がある程度の寸法よりも小さくなると、釘３にがたつき
が生じて打ち込み不良が発生し易くなることになり、こ
のため、釘３の軸径に応じて他種類の連結具２′を製造
しなければならない問題があった。

【００２０】また、図９に示すように、釘打ち機のマガ
ジン内では、釘３の前向き露出部を釘用ガイド溝１５に
嵌め入れて連結具２′のガイドをしているため、軸部３
ａが単位保持体５から露出しない短い釘は使用できない
問題があった。

【００２１】本発明は、これらの問題を解消したファス
ナー用連結具を提供することを技術的課題とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】これらの技術的課題を解
決するため、請求項１の発明は、頭部付きファスナーの
軸部が嵌まる筒状の単位保持体を並列状に多数配置し、
隣合った単位保持体を破断可能なブリッジ部にて接続し
た連結具であって、前記各単位保持体を、ある程度以上
の硬さの素材で製造するとファスナーの打ち込み時にフ
ァスナーの頭部による押圧作用によって割れて全体が飛
散し、ある程度以下の硬さの素材で製造するとファスナ
ーの打ち込み後もファスナーに嵌まったままに残る強度
に設定している。

【００２３】請求項２の発明では、請求項１において、
前記各単位保持体は、ファスナーの頭部寄りに位置する
第１保持部と、ファスナーの先端側に位置する第２保持
部と、両者の間に位置した脆弱部とを一体に連設した構
造になっている。

【００２４】そして、前記脆弱部の存在により、ファス
ナーの頭部の押圧作用によって第１保持部が硬さに関係
なく割れ破断することが許容されている一方、前記第２
保持部には、ある程度以上の硬い素材製であるとファス
ナーの打ち込みによって飛散する強度となる強度調整手
段を設けている。

【００２５】請求項３の発明は、頭部付きファスナーの
軸部が嵌まる筒状の単位保持体を並列状に多数配置し、
隣合った単位保持体を破断可能なブリッジ部にて接続し
た連結具において、前記各単位保持体においてファスナ
ーの頭部と反対側に位置する端部に、動力式打ち込み工
具のマガジン部に形成されたガイド溝に嵌まる足部（ガ
イド手段）を設けている。

【００２６】請求項４の発明では、頭部付きファスナー
の軸部が嵌まる筒状の単位保持体を並列状に多数配置
し、隣合った単位保持体を破断可能なブリッジ部にて接
続した連結具において、前記各単位保持体の内部に、軸
径の異なるファスナーを抱持し得る弾性保持手段を設け
ている。

【００２７】

【発明の効果】請求項１及び請求項２のように構成する
と、連結具の素材を変えることにより、ファスナーと共
に打ち出された単位保持体の残骸が打ち込み箇所に残る
状態と、飛散して打ち込み箇所に残らない状態とに変更
することができる。

【００２８】このため、製造装置（金型）は共通化した
ままで用途の異なる連結具を製造することができる。そ
のため、用途に応じた連結具を製造するにおいて、その
コストを低減することができる。

【００２９】請求項３のように構成すると、各単位保持
体に設けた足部によって連結具の移動がガイドされるた
め、軸部が単位保持体から露出しない短いファスナーも
従来の釘打ち機にそのまま使用することができる。

【００３０】請求項４のように構成すると、軸径が多少
相違するファスナーもガタ付きなく保持できるため、軸
径の違いに応じて連結具を製造するにおいてその種類を
少なくすることができ、その結果、コストを抑制でき
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面に基づいて説明する。なお、基本的に従来と同
じものは同じ符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。

【００３２】(1).第１実施形態（図１〜図10）図１〜図１０は、本発明を連結釘１に適用した第１実施
形態を示している。

【００３３】図１は上方から見た斜視図、図２は下方か
ら見た斜視図、図３は平面図、図４は正面図、図５は底
面図、図６の各分図は図３の A-A視、 B-B視、 C-C視断
面図、図７は使用状態の一例を示す断面図、図８は使用
状態の別例を示す断面図、図９は釘打ち機のマガジン１
２に装填した状態の概略図、図１０は打ち込み状態を示
す図である。

【００３４】本実施形態の連結具２は、図１３〜１４に
示した従来の連結具２′と基本的に同じ構成であり、各
単位保持体５は、第１保持部６、第２保持部７、脆弱部
８を備えている。

【００３５】図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、貫通穴４
の内面のうち上半部は釘３の軸部３ａよりも遥かに大き
い面積で、かつ、ストレート状になっている。上半部に
おいて貫通穴４の面積が大きいのは、打ち込み時に釘３
の頭部３ｂで第１保持部６を確実に割り破断させるため
である。

【００３６】貫通穴４の下半部は、第１テーパ部４ａ、
これより緩い角度の第２テーパ部４ｂ、小径ストレート
部４ｃの状態で連続している。２段階のテーパ状に形成
しているのは、図８に示すように２段階のテーパ部３
ｃ，３ｄを備えた異径釘３′と、ストレート状の釘３と
を取付けできるようにするためである。

【００３７】ストレート状の釘３を取付ける場合、小径
ストレート部４ｃの内径寸法と同じ直径の釘３が使用可
能な最小径となる。

【００３８】図３、図６、図７に示すように、貫通穴４
の内部のうち上半部には、請求項４に記載した弾性保持
手段の一例として、釘３の軸部３ａを囲う複数対のリブ
（突起、突条）１９を内向きに突設している。

【００３９】各リブ１９の対は、釘３の軸部３ａを４方
から囲うように配置されており、単位保持体５の長手方
向に長く延びている。リブ１９の対によって平面視Ｖ型
（Ｕ型でも良い）の溝が形成されている。そして、図３
に示すように、平面視で各リブ１９の対の先端が小径ス
トレート部４ｃに外接するように設定している。

【００４０】リブ１９は、軸心を挟んだ両側に複数対あ
れば良いが、釘３の安定性を高める点からは、本実施形
態のように軸心を挟んだ両側に複数対ずつ設けるのが好
ましい。

【００４１】図１や図６に示すように、各単位保持体５
の第２保持部７には、下向きに開口した環状溝２０が形
成されている。換言すると、第２保持部７は二重筒状に
形成されている。この環状溝２０は、請求項１の構成を
具体化する強度調整手段としての役割と、請求項４に記
載した弾性保持手段との両方を兼ねている。

【００４２】なお、環状溝２０の内面は貫通穴４の形状
に合わせてテーパ状に形成されており、このため、第２
保持部７の内筒７ａはほぼ等しい厚さになっている。

【００４３】第２保持部７の下端（先端）のうち、軸心
を挟んで連結具２の長手方向に向かった両側には、請求
項４に記載した足部２１を突設している。図９に示すよ
うに、足部２１は、釘打ち機における前ガイド体１４の
釘用ガイド溝１５にガタ付きなくスライド自在に嵌まる
寸法に設定している。

【００４４】足部２１は、軸心を挟んで連結具２の長手
方向に沿った両側に設けているため、釘３と干渉するこ
となく、釘用ガイド溝１５に嵌まる。

【００４５】次に、各単位保持体５による釘３の保持の
態様と、釘２の打ち込み時における単位保持体５の破断
の態様とを説明する。

【００４６】図１では、細くて長い釘３を取付けている
状態を示しており、この状態では、釘３は、第２保持部
７で抱持されると共に、第１保持部６のリブ１９の群に
よって保持されている。

【００４７】図７の（Ａ）（Ｂ）では細くて短い釘３を
取付けた状態を示している。（Ｂ）は（Ａ）の B-B視断
面図である。この状態では、釘３は、主として第１保持
部６におけるリブ１９の群でガタ付きのない状態に保持
されている。

【００４８】貫通穴４が第１保持部６の箇所で釘３の軸
部３ａよりも遥かに大きい断面積になっていても、リブ
の存在により、細くて短い釘３であっても、ガタ付きの
ない状態に保持して、ワークに真っ直ぐに打ち込むこと
ができる。

【００４９】図７（Ｃ）の実線では太くて長い釘３を取
付けた状態を示している。この状態では、第２保持部７
の内筒７ａが広がり変形することと、第１保持部６の各
リブ１９が撓み変形すること（第１保持部６自体も多少
は膨れるように変形している）により、太い釘３の取付
けが許容されている。

【００５０】図７（Ｂ）の一点鎖線では、太い釘３の軸
部を示している。図７の一点鎖線で示すように、太くて
短い釘３も取付けることができる。

【００５１】図９では、短い釘３が取付けられた連結具
２を釘打ち機のマガジン１２に装填した状態を示してお
り、この図に示すように、足部２１が釘用ガイド溝１５
に嵌まっているため、短い釘３であっても、安定した姿
勢で打ち込むことができる。また、リブ１９も釘３の姿
勢の安定性向上に寄与しており、両者の相乗作用によ
り、釘３を正確に打ち込むことができる。

【００５２】図１０では、打ち込まれた後の状態を示し
ている。このうち（Ａ）では、第１保持部６は破断して
変形し、第２保持部７が釘３に嵌まったままでワークＷ
が固定されている。足部２１は曲がり変形している。

【００５３】連結具２を例えばポリエチレンのような比
較的柔らかい合成樹脂で製造すると、第２保持部７は半
径外向きに押し広げられる前に潰れ変形するため、この
ような形態での打ち込みが可能になる。

【００５４】図１０（Ｂ）に示す例では、単位保持体５
は全体が破断して、釘３の頭部３ｂがワークＷに密着し
ている。連結具２をポリプロピレンのような比較的硬い
樹脂て製造すると、軸方向の外力に対しては強く（すな
わち、軸方向の圧縮応力は大きく）、半径外向きの押圧
力に対しては弱くなる（すなわち、円周方向のせん断応
力は小さくなる）。

【００５５】このため、第１保持部６が釘３の頭部３ｂ
の押圧力で破れ破断すると、これがきっかけとなって、
第２保持部７も軸方向に裂けるように破断する（この場
合、貫通穴４のテーパ部４ａ，４ｂが釘の頭部３ｂの移
動を案内するガイド手段の役割を果たしている）。

【００５６】第２保持部７に環状溝２０を形成して、樹
脂の性質（硬さ、脆さ）の違いによって破断したり破断
しなかったりする強度に設定したことにより、素材とな
る合成樹脂を変えるだけで、単位保持体５の残骸を座金
状に残したり、全体を飛散させたりすることができる。

【００５７】第２保持部７の強度を調整する手段として
は、当該第２保持部７の外径を従来よりも小径にすれば
良いとも考えられるが、そうすると、単位保持体５の残
骸が釘３に残る場合、ワークＷ及び頭部３ｂと第２保持
部７との接触面積が小さくなるため、ワークＷを局部的
に強く押圧し過ぎて、ワークＷの変形をもたらすような
不具合が懸念される。

【００５８】これに対して本実施形態のように第２保持
部７を二重筒状に形成すると、第２保持部７の外径は大
きいままであるため、ワークＷとの密着面積は従来と同
様に保持して、ワークＷを適切に固定することができ
る。

【００５９】本実施形態では、リブ１９と環状溝２０と
足部２１とを備えているが、三者のうちの１つだけを備
えるか、任意の組合せで２つを備えることも可能であ
る。

【００６０】(2).他の実施形態（図11〜図12）図１１に示す第２実施形態では、第２保持部７の外径を
保持しつつ強度を調整する手段の別例を示している。
(A)は断面図、 (B)は底面図である。

【００６１】この例では、環状溝２０に、貫通穴４に連
通する枝溝２０ａを放射状に形成することにより、第２
保持部７のうち環状溝２０よりも内側の部位７ｂを棒状
に形成したものである。

【００６２】図１２（Ａ）に示す第３実施形態では、第
２保持部７に設けた足部２１を底面視でコ字状に形成し
ている。これは、足部２１の強度をできるだけ低くする
ことにより、打ち込み後に単位保持体５の残骸が釘に残
るときに変形しやすくなるようにしたものである（すな
わち、残骸とワークＷとの密着面積をなるべく大きくす
るようにしたもの）。

【００６３】図１２の（Ｂ）〜（Ｄ）では、第２保持部
７の強度調整手段の別例を示している。このうち（Ｂ）
に示す第４実施形態では、溝２２を適当な間隔で形成し
ており、（Ｃ）に示す第５実施形態では、半径内向きに
開口した溝２２を適当な間隔で多数形成しており、
（Ｄ）に示す第６実施形態では、半径外向きに開口した
溝２２を適当な間隔で多数形成している。

【００６４】(3).その他本発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。
例えば、各単位保持体の下面から下向き突出した足部
は、各保持体に少なくとも１つあれば良い。

【００６５】また、貫通穴は、第２保持部の箇所におい
ても、多角形のような非円形とすることも可能である。
各単位保持体をそれぞれ別々に製造して、これらを接着
剤で接着したり、蟻溝と蟻ホゾとからなる嵌め合わせ構
造で連結したりすることも可能である。

【００６６】また、本願発明は、釘に限らず、ピンやリ
ベット、或いはねじなど、軸の一端部に頭部を備えたフ
ァスナーに広く適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態を上方から見た斜視図である。

【図２】下方から見た斜視図である。

【図３】平面図である。

【図４】正面図である。

【図５】底面図である。

【図６】図３の断面図で、 (A)は A-A視断面図、 (B)は
B-B視断面図、 (C)はC-C視断面図である。

【図７】使用状態を示す断面図で、 (B)は (A)の B-B視
断面図である。

【図８】他の使用状態を示す断面図である。

【図９】釘打ち機のマガジンに装填した状態の概略平面
図である。

【図10】打ち込み状態を示す図である。

【図11】第２実施形態を示す図である。

【図12】第３〜第６実施形態を示す図である。

【図13】従来例の斜視図である。

【図14】従来例の平面図である。

【図15】従来の連結釘の使用状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１連結ファスナーの一例としての連結釘２連結具３，３′ 釘４貫通穴５単位保持体６第１保持部７第２保持部８脆弱部１０ブリッジ部１３，１４ガイド体１５釘用ガイド溝１９弾性保持手段の一例としのてリブ２０強度調整手段の一例としての環状溝２１足部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】頭部付きファスナーの軸部が嵌まる筒状の
単位保持体を並列状に多数配置し、隣合った単位保持体
を破断可能なブリッジ部にて接続した連結具であって、前記各単位保持体を、ある程度以上の硬さの素材で製造
するとファスナーの打ち込み時にファスナーの頭部によ
る押圧作用によって割れて全体が飛散し、ある程度以下
の硬さの素材で製造するとファスナーの打ち込み後もフ
ァスナーに嵌まったままに残る強度に設定している、フ
ァスナー用の連結具。
【請求項２】前記各単位保持体は、ファスナーの頭部寄
りに位置する第１保持部と、ファスナーの先端側に位置
する第２保持部と、両者の間に位置した脆弱部とを一体
に連設した構造になっており、前記脆弱部の存在により、ファスナーの頭部の押圧作用
によって第１保持部が硬さに関係なく割れ破断すること
が許容されている一方、前記第２保持部には、ある程度以上の硬い素材製である
とファスナーの打ち込みによって飛散する強度となる強
度調整手段を設けている、請求項１に記載したファスナ
ーの連結具。
【請求項３】頭部付きファスナーの軸部が嵌まる筒状の
単位保持体を並列状に多数配置し、隣合った単位保持体
を破断可能なブリッジ部にて接続した連結具であって、前記各単位保持体においてファスナーの頭部と反対側に
位置する端部に、動力式打ち込み工具のマガジン部に形
成されたファスナー用ガイド溝に嵌まる足部を設けてい
る、ファスナーの連結具。
【請求項４】頭部付きファスナーの軸部が嵌まる筒状の
単位保持体を並列状に多数配置し、隣合った単位保持体
を破断可能なブリッジ部にて接続した連結具であって、前記各単位保持体の内部に、軸径の異なるファスナーを
抱持し得る弾性保持手段を設けている、ファスナー用の
連結具。