CN111412209A - 连结紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够一种在将紧固件打入于薄钢板等时防止紧固件的抗拉强度的下降的连结紧固件。一种连结多个打入工具(30)用的紧固件(11)而成的连结紧固件(10)，具备连结带(20)，上述连结带(20)将逐个地保持上述紧固件(11)的套筒(21)以能够切离的方式连接，在上述套筒(21)与上述紧固件(11)之间以面向上述紧固件(11)的脚端侧的方式形成有间隙(G)。

Description

连结紧固件

技术领域

本发明涉及连结多个打入工具用的紧固件而成的连结紧固件。

背景技术

由连结带连结多个紧固件而成的连结紧固件能够将大量的紧固件集中安设于打入工具并连续地射出，因此在各种种类的打入工具中使用。

这样的连结紧固件的连结带通常如例如专利文献1记载的那样，具备能够切离的套筒，通过该套筒逐个地保持紧固件。

这样的连结带的套筒的内表面形状以保持插入的紧固件的方式形成为筒状。另外，套筒的外形以在打出紧固件时在射出路径内将紧固件的姿势保持为垂直的方式成为沿着射出路径的内侧那样的形状。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第4966971号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，本发明的发明人发现，在使用上述那样的以往的连结紧固件的情况下，在将紧固件打入于薄钢板等时抗拉强度有可能下降。即，当紧固件贯入于薄钢板等时，在其周围形成有内缘翻边形状。该内缘翻边形状欲随着紧固件贯入而增长，但当紧固件贯入至一定程度时，安装于紧固件的连结带与内缘翻边形状的突端接触，以按压内缘翻边形状的方式进行作用。当内缘翻边形状被按压而被压扁或扩展时，内缘翻边形状未紧贴于紧固件地形成，从而紧固件的保持力下降。

本发明基于上述发现而作出，课题在于提供一种能够在将紧固件打入于薄钢板等时防止紧固件的抗拉强度下降的连结紧固件。

用于解决课题的技术方案

本发明为了解决上述课题而作出，是一种连结多个打入工具用的紧固件而成的连结紧固件，其特征在于，上述连结紧固件具备连结带，上述连结带将逐个地保持上述紧固件的套筒以能够切离的方式连接，在上述套筒与上述紧固件之间以面向上述紧固件的脚端侧的方式形成有间隙。

发明效果

本发明如上述那样，在套筒与紧固件之间以面向紧固件的脚端侧的方式形成有间隙。根据这样的结构，形成为在将紧固件打入于薄钢板等时内缘翻边形状进入间隙，因此不妨碍内缘翻边形状的增长。因此，内缘翻边形状紧贴于紧固件地形成，因此打入的紧固件的抗拉强度不会下降(换言之，紧固件的抗拉强度比以往提高)。

另外，套筒的外形能够直接使用以往的形状，因此不会对使紧固件的姿势在射出路径内或钉仓内稳定的功能造成影响。因此，不会使基于连结带的其他功能下降，另外能够不变更钉仓或射出路径的形状的情况下仅提高紧固件的抗拉强度。

另外，也可以是，通过在套筒的内周面形成凹部而形成间隙。若这样构成，则在打入紧固件而套筒被压扁时，套筒的脚端侧容易向外侧扩张，因此压扁载荷下降。通过这样容易压扁套筒，由此吸收打入时的冲击而薄钢板的变形被抑制，因此抑制了内缘翻边形状的变形，能够提高紧固件与内缘翻边形状之间的紧贴度。

另外，也可以是，凹部以包围紧固件的周围的方式呈圆筒状地形成。若这样构成，则在打入紧固件时套筒容易呈圆形状地被压扁。套筒呈圆形状地被压扁，从而套筒发挥垫圈的作用，能够提高基于紧固件的保持力。

另外，也可以是，凹部具有随着靠近脚端侧而逐渐扩开的锥形状。若这样构成，则在打入紧固件而套筒被压扁时，套筒的脚端侧容易向外侧扩张，因此套筒的压扁容易度提高。

另外，也可以是，套筒的与形成有间隙的端部相反一侧的端部的内周面紧贴于紧固件。若这样构成，则能够使套筒对紧固件的保持更稳定。特别是能够在射出路径内使紧固件不易倾斜。

另外，也可以是，套筒上下不对称地构成。若这样构成，则将连结紧固件向钉仓装填时的装填方向确定，因此能够防止弄错上下地安装。

附图说明

图1(a)是连结紧固件的侧视图，图1(b)是连结紧固件的主视图。

图2是打入工具的侧视图。

图3是打入工具的侧视剖视图，且是表示打入前的状态的图。

图4是打入工具的侧视剖视图，且是表示将机头部按压于被打入件的状态的图。

图5是打入工具的侧视剖视图，且是表示打出的紧固件贯入被打入件紧前的状态的图。

图6是打入工具的侧视剖视图，且是表示打出的紧固件贯入被打入件的中途的状态的图。

图7是打入工具的侧视剖视图，且是表示打入结束后的状态的图。

图8是对套筒的形状进行说明的图，图8(a)是侧视图，图8(b)是仰视图，图8(c)是主视图，图8(d)是X-X线剖视图，图8(e)是仅套筒的X-X线剖视图。

图9(a)～(f)是依次表示紧固件贯入被打入件的状况的图。

图10是依次表示紧固件在射出路径内移动的状况的图，图10(a)～(c)是在头部侧设有间隙的情况下的图，图10(d)～(f)是没有在头部侧设置间隙的情况下的图。

图11是对变形例的连结紧固件进行说明的图，图11(a)是变形例1的连结紧固件的X-X线剖视图，图11(b)是变形例1的仅套筒的X-X线剖视图，图11(c)是变形例2的连结紧固件的X-X线剖视图，图11(d)是变形例2的仅套筒的X-X线剖视图，图11(e)是变形例3的连结紧固件的X-X线剖视图，图11(f)是变形例3的仅套筒的X-X线剖视图，图11(g)是变形例4的连结紧固件的X-X线剖视图，图11(h)是变形例4的仅套筒的X-X线剖视图。

图12是对变形例的连结紧固件进行说明的图，图12(a)是变形例5的连结紧固件的X-X线剖视图，图12(b)是变形例5的仅套筒的X-X线剖视图，图12(c)是变形例5的连结紧固件的仰视图，图12(d)是变形例6的连结紧固件的X-X线剖视图，图12(e)是变形例6的仅套筒的X-X线剖视图，图12(f)是变形例6的连结紧固件的仰视图，图12(g)是变形例7的连结紧固件的X-X线剖视图，图12(h)是变形例7的仅套筒的X-X线剖视图，图12(i)是变形例7的连结紧固件的仰视图，图12(j)是变形例8的连结紧固件的X-X线剖视图，图12(k)是变形例8的仅套筒的X-X线剖视图，图12(l)是变形例8的连结紧固件的仰视图。

图13是对变形例的连结紧固件进行说明的图，图13(a)是变形例9的连结紧固件的X-X线剖视图，图13(b)是变形例9的仅套筒的X-X线剖视图。

图14是对以往的连结紧固件进行说明的图，图14(a)是以往的连结紧固件的X-X线剖视图，图14(b)是以往的仅套筒的X-X线剖视图。

图15是对以往的连结紧固件进行说明的图，图15(a)～(f)是依次表示紧固件贯入被打入件的状况的图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的连结紧固件10连结多个打入工具30用的紧固件11而成。该连结紧固件10具备紧固件11和连结带20而构成。

如图1及图8所示，紧固件11是具备头部12的销，在比头部12靠脚端侧具备大致圆筒状的轴部13，在比该轴部13进一步靠脚端侧具备大致圆锥状(炮弹形状)的前端部15。

连结带20是连接逐个地保持紧固件11的套筒21而成的合成树脂制的部件。在套筒21中形成有上下贯通的插通孔25。该插通孔25的内周面以沿着紧固件11的轴部13的内径形成。因此，当将紧固件11插通于套筒21时，插通孔25的内表面紧贴于紧固件11的轴部13，牢固地保持紧固件11。

逐个地保持紧固件11的套筒21通过图1所示那样的连结部28以能够相互切离的方式连接。如图1(a)所示，套筒21以使头部12的高度一致的状态水平地沿一直线排列并连结。连结套筒21的连结部28在打入紧固件11时断裂，通过连结部28断裂而套筒21被从连结带20切断，与紧固件11一起向被打入件40打入。

另外，如图8所示，本实施方式的套筒21具备：头部侧保持部22，设于紧固件11的头部12侧；脚端侧保持部23，设于紧固件11的脚端侧；及收缩部24，设于头部侧保持部22与脚端侧保持部23之间。

本实施方式的脚端侧保持部23形成为外周的长度比头部侧保持部22长。具体而言，脚端侧保持部23的外周以与射出路径35a(后述)的内径几乎相等的直径的圆形形成。另一方面，如图8(c)所示，头部侧保持部22的外周形成为在从正面(使连结部28面向正面的方向)观察套筒21时，头部侧保持部22的横向宽度比脚端侧保持部23的横向宽度小。这样，本实施方式的头部侧保持部22与脚端侧保持部23以不同的形状形成，套筒21上下不对称地形成。

另外，上述连结部28与头部侧保持部22和脚端侧保持部23分别对应地设于上下两个部位。即，相邻的头部侧保持部22彼此通过连结部28连结，并且相邻的脚端侧保持部23彼此通过连结部28连结。

另外，收缩部24形成为外周的长度比头部侧保持部22或脚端侧保持部23短。具体而言，如图8的(c)所示，成为在从正面(使连结部28面向正面的方向)观察套筒21时以中间部成为最细的方式向内侧凹陷的形状。另外，在该收缩部24形成有使紧固件11的轴部13的侧面露出的开口24a。通过这样的形状，抑制头部侧保持部22与脚端侧保持部23之间的中间部的体积，并且在使套筒21的容积变小的同时也能够在上下较长的范围保持紧固件11的轴部13。

使用该连结紧固件10的打入工具30只要是打出紧固件11的打入工具则可以为任何结构，也可以为例如图2所示那样的结构。

该图2所示的打入工具30具备：输出部32，在内部收纳有驱动机构33；把手31，以与输出部32正交的方式连接；及钉仓37。

在输出部32的前端设有被按压于被打入件40的机头部35，装填于钉仓37的前头的紧固件11通过推动器38而向该机头部35供给。供给至机头部35的紧固件11通过驱动器34而从设于机头部35的前端的射出口被打出。

另外，机头部35设为能够相对于壳体滑动，由弹簧始终向突出方向施力。在作业者进行打入作业时，将机头部35向被打入件40按压而使其滑动。通过这样按压机头部35，而后述的触发器31a的操作变得有效。换言之，构成为在机头部35未滑动的状态下不进行打入作业。

如图3所示，在该机头部35的内部形成有将紧固件11向射出口引导的射出路径35a。连结紧固件10的前头的紧固件11在该射出路径35a通过而从射出路径35a的前端(射出口)被打出。

在输出部32的内部配置有为了打出紧固件11而能够在射出路径35a往复移动的驱动器34、用于使驱动器34工作的驱动机构33等。另外外，驱动机构33的动力源使用公知的驱动源即可，例如能够使用弹簧驱动式、压缩空气式、燃气燃烧式等公知的驱动机构33。

钉仓37用于装填连结紧固件10。该钉仓37连接于输出部32的前端附近。在该钉仓37的内部设有用于将装填于钉仓37的连结紧固件10向射出路径35a的方向按压的推动器38。该推动器38由弹簧始终向前方施力，装填于钉仓37的连结紧固件10由推动器38始终向前方按压。

把手31是用于供使用打入工具30的作业者把持的部位。该把手31形成为棒状，以使作业者容易把持。另外，在作业者握持把手31时作业者的食指放置的位置设有能够由食指进行拉动操作的触发器31a。当操作了该触发器31a时，配置于把手31的内部的触发器开关接通，对控制装置输出操作信号。控制装置以该操作信号为触发而使驱动机构33工作。

在通过该打入工具30进行打入前的状态下，如图3所示，通过推动器38将连结紧固件10向前方按压，连结紧固件10的前头的紧固件11在驱动器34的正下方待机。当在该状态下将机头部35按压于被打入材40时，如图4所示，成为能够进行打入的状态。

当在图4的状态下操作了触发器31a时，如图5所示，驱动机构33工作而驱动器34被打出。驱动器34敲打连结紧固件10的前头的紧固件11的头部12，穿过射出路径35a而向被打入件40的方向打出紧固件11。此时，将保持前端的紧固件11的套筒21从连结紧固件10切离，与前端的紧固件11一起向被打入件40的方向被打出。

当驱动器34移动至下止点附近时，如图6所示，紧固件11贯入并打入被打入材40。此时保持紧固件11的套筒21成为呈圆形状地被压扁并夹在紧固件11的头部12与被打入件40之间的状态。另外，有时也由于打入时的压力而套筒21裂开并从紧固件11脱离，但套筒21从紧固件11脱离也无妨。

当紧固件11的打入这样结束时，如图7所示，成为紧固件11和套筒21或者仅紧固件11固定于被打入件40的状态。

在此，在本实施方式所涉及的套筒21的内周面形成有图8所示那样的凹部26。该凹部26形成于插通孔25的脚端侧的开口缘，是从套筒21的底面(脚端侧的面)沿紧固件11的轴向凹陷的槽。具体而言，在套筒21的脚端侧的端部处，以包围紧固件11的周围的方式形成有圆筒状的凹部26。通过这样形成凹部26，而在套筒21与紧固件11之间以面向紧固件11的脚端侧的方式形成有间隙G。

本实施方式的凹部26由锥形部26a及与锥形部26a的脚端侧连续的大径部26b构成。锥形部26a具有圆锥台形状的内周面，并成为随着靠近脚端侧而逐渐扩开的锥形状。另外，大径部26b具有圆柱形状的内周面，并以与锥形部26a的脚端侧相同的直径形成。

该凹部26用于当向薄钢板等被打入件40打入紧固件11时形成紧贴于紧固件11的内缘翻边形状41。即，如图9所示，当紧固件11贯入于薄钢板等被打入件40时，在其周围会形成内缘翻边形状41。该内缘翻边形状41随着紧固件11贯入而增长。并且，当紧固件11贯入至一定程度时安装于紧固件11的套筒21与被打入件40接触，但由于在紧固件11的周围形成有由凹部26形成的间隙G，因此套筒21不会妨碍内缘翻边形状41的形成。换言之，内缘翻边形状41通过进入间隙G而紧贴于紧固件11地形成。因此，能够提高打入的紧固件11的抗拉强度。

另外，如图14所示，对于在套筒21与紧固件11之间未形成间隙G的以往的形状而言，如图15所示，在套筒21与被打入件40接触时，导致套筒21从上方按压内缘翻边形状41。因此，导致内缘翻边形状41被压扁或扩张而没有紧贴于紧固件11地形成，从而紧固件11的抗拉强度下降。若使用本实施方式的连结紧固件10，则能够防止这样的抗拉强度的下降。

另外，本实施方式的套筒21仅在脚端侧形成有间隙G，与形成有间隙G的端部相反一侧的端部(头部12侧)的内周面紧贴于紧固件11。通过这样仅在脚端侧形成间隙G，而能够抑制紧固件11在射出路径35a内倾斜。

即，如图10(a)～(c)所示，当在头部12侧也形成了间隙G的情况下，能够保持紧固件11的轴部13的上下的范围变窄，因此紧固件11容易在射出路35a内倾斜。

另一方面，如图10(d)～(f)所示，若在头部12侧不形成间隙G，则能够保持紧固件11的轴部13的上下的范围变长，因此能够在射出路径35a内抑制紧固件11的倾斜。即，与在头部12侧形成了间隙G的情况下的紧固件11的倾斜S1(参照图10的(c))相比，不在头部12侧形成间隙G的情况下的紧固件11的倾斜S2(参照图10的(f))更小。因此，不在头部12侧形成间隙G能够更笔直地打出紧固件11。

如以上说明的那样，在本实施方式中，在套筒21与紧固件11之间以面向紧固件11的脚端侧的方式形成有间隙G。根据这样的结构，形成为当在薄钢板等打入紧固件11时内缘翻边形状41进入间隙G，因此不会妨碍内缘翻边形状41的增长。因此，内缘翻边形状41紧贴于紧固件11地形成，因此打入的紧固件11的抗拉强度不下降(换言之，紧固件11的抗拉强度比以往提高)。

另外，套筒21的外形能够直接使用以往的形状(参照图14)，因此不会对使紧固件11的姿势在射出路径35a内或钉仓37内稳定的功能造成影响。因此，不会使基于连结带20的其他功能下降，而且能够在不变更钉仓37或射出路径35a的形状的情况下仅提高紧固件11的抗拉强度。

另外，间隙G通过在套筒21的内周面形成凹部26而形成。因此，在打入紧固件11而套筒21被压扁时，套筒21的脚端侧容易向外侧扩张，压扁载荷下降。这样容易压扁该套筒21，由此吸收打入时的冲击而薄钢板等被打入件40的变形被抑制，因此可抑制内缘翻边形状41的变形，能够提高紧固件11与内缘翻边形状41之间的紧贴度。

另外，凹部26以包围紧固件11的周围的方式形成为圆筒状。通过这样构成，而在打入紧固件11时套筒21容易呈圆形状地被压扁。通过套筒21呈圆形状地被压扁，而套筒21发挥垫圈的作用，能够提高基于紧固件11的保持力。

另外，凹部26具有随着靠近脚端侧而逐渐扩开的锥形状(锥形部26a)。通过这样构成，在打入紧固件11而套筒21被压扁时，套筒21的脚端侧容易向外侧扩张，因此套筒21的压扁容易度提高。

另外，套筒21的与形成有间隙G的端部相反一侧的端部的内周面紧贴于紧固件11。通过这样构成，能够使套筒21对紧固件11的保持更稳定。特别是能够在射出路径35a内使紧固件11不易倾斜。

另外，套筒21上下不对称地形成。因此，将连结紧固件10向钉仓37装填时的装填方向确定，因此能够防止弄错上下地安装。

另外，上述实施方式的凹部26的形状只不过是一个例子。作为凹部26的形状可想到各种形状，因此也可以取代上述实施方式的凹部26而设置不同形状的凹部26。

例如，也可以如图11(a)及(b)所示，设置仅以随着靠近脚端侧而逐渐扩开的锥形状形成的凹部26。

另外，也可以如图11(c)及(d)所示，以与插通孔25连续的带台阶的孔形状形成凹部26，使凹部26的内径大于紧固件11的外径。

另外，也可以如图11(e)及(f)所示，以与插通孔25连续的带台阶的孔形状形成凹部26，使凹部26的内径大于紧固件11的外径，并且使凹部26的内周面成为随着靠近脚端侧而逐渐扩开的锥形状。

另外，也可以如图11(g)及(h)所示，设置随着靠近脚端侧而逐渐向外侧鼓出的碗形状的凹部26。

另外，也可以设置截面不是圆形而是多边形状的凹部26。例如，也可以如图12(a)、(b)及(c)所示，设置截面六边形的凹部26，也可以如图12(d)、(e)及(f)所示，设置截面八边形的凹部26。

另外，也可以取代设置凹部26而将向紧固件11的脚端侧突出的多个脚部27设于套筒21，由此形成间隙G。例如，也可以如图12(g)、(h)及(i)所示，以包围紧固件11的周围的方式设置四个脚部27，在该脚部27与紧固件11之间形成间隙G。另外，也可以如图12(j)、(k)及(l)所示，以包围紧固件11的周围的方式设置八个脚部27，在该脚部27与紧固件11之间形成间隙G。在这样设置了多个脚部27的情况下，与筒状的套筒21相比，脚部27更容易变形，因此打入时的变形稳定，另外能够减少打入时的载荷。

另外，脚部27的配置和形状不限于上述例子，而能够适当地变更。例如，多个脚部27的形状也可以全部不相同，也可以组合不同形状的脚部27而设置。另外，也可以通过较大地设定相邻的脚部27的间隔，来减少打入时的载荷(套筒21的变形载荷)。但是，优选脚部27的间隔尽可能均等地配置。通过使脚部27的间隔均等，而在打入时脚部27容易均等地被压扁，因此打入后容易得到作为垫圈的效果。另外，脚部27的个数也能够自由地变更，但为了充分获得维持紧固件11的垂直姿势的效果，优选在周围设置三个以上脚部27。

另外，也可以取代设置凹部26而变更紧固件11的直径，由此形成间隙G。例如，也可以如图13(a)及(b)所示，在紧固件11的安装有套筒21的部分设置缩径部14，在该缩径部14与套筒21之间形成间隙G。另外，也可以将设置有这样的缩径部14的紧固件11与形成有凹部26的套筒21组合，由此形成间隙G。

附图标记说明

10...连结紧固件；11...紧固件；12...头部；13...轴部；14...缩径部；15...前端部(脚端)；20...连结带；21...套筒；22...头部侧保持部；23...脚端侧保持部；24...收缩部；24a...开口；25...插通孔；26...凹部；26a...锥形部；26b...大径部；27...脚部；28...连结部；30...打入工具；31...把手；31a...触发器；32...输出部；33...驱动机构；34...驱动器；35...机头部；35a...射出路径；37...钉仓；38...推动器；40...被打入件41...内缘翻边形状；G...间隙；S1、S2...倾斜。

Claims (7)

1.一种连结紧固件，连结多个打入工具用的紧固件而成，所述连结紧固件的特征在于，

所述连结紧固件具备连结带，所述连结带将逐个地保持所述紧固件的套筒以能够切离的方式连接，

在所述套筒与所述紧固件之间以面向所述紧固件的脚端侧的方式形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的连结紧固件，其特征在于，

通过在所述套筒的内周面形成凹部而形成所述间隙。

3.根据权利要求2所述的连结紧固件，其特征在于，

所述凹部以包围紧固件的周围的方式呈圆筒状地形成。

4.根据权利要求2或3所述的连结紧固件，其特征在于，

所述凹部具有随着靠近脚端侧而逐渐扩开的锥形状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的连结紧固件，其特征在于，

所述套筒的与形成有所述间隙的端部相反一侧的端部的内周面紧贴于所述紧固件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的连结紧固件，其特征在于，

所述套筒上下不对称地形成。

7.一种紧固件及套筒，其特征在于，具备：

打入工具用的紧固件；及

保持所述紧固件的套筒，

在所述套筒与所述紧固件之间以面向所述紧固件的脚端侧的方式形成有间隙。

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