JP2015052331A - ファスナーの連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】連結帯のボリュームをできる限り抑えつつもファスナーの安定性を向上させることができるファスナーの連結構造を提供することを課題とする。また、射出口から入り込んだゴミが奥まで入り込みにくくすることができるファスナーの連結構造を提供する。
【解決手段】複数のファスナー２１を連結帯３０で連結する連結構造であって、前記連結帯３０は、筒状のファスナー保持部３１によってファスナー２１を保持する。前記ファスナー保持部３１よりも足先側には前記連結帯３０の中心線Ａに対して非対称な形状の一対の突出片４０を突出形成した。
【選択図】図２

Description

この発明は、複数のファスナーを連結帯で連結するファスナーの連結構造に関する。

ガス燃焼式釘打ち機や圧縮空気式釘打ち機などの打ち込み工具において、複数のファスナーを連結帯で連結した連結ファスナーが使用されている。こうした連結ファスナーを使用することで、多量のファスナーをまとめて打ち込み工具にセットして連続的に射出させることができる。

ところで、こうした連結ファスナーにおいて、連結帯（特にファスナーの軸部を保持している筒状部分）のボリュームを大きくすると、射出経路におけるファスナーの傾きを抑えることができ、射出時のファスナーの安定性を向上させることができることが知られている。

例えば特許文献１（段落００１５等参照）には、ファスナーの足先部分に筒状のセグメントを設け、このセグメントの直径を大直径ファスナ軸の直径と等しくすることで、小直径ファスナを使用した場合でもファスナーの足先を安定してガイドできるようにした発明が記載されている。このような連結帯を使用することで、マガジン内での送り過程における安定性や、打ち込み時の射出過程での安定性の向上が期待できる。

特許第４９６６９７１号公報

しかし、連結帯は締結後には不要な部材であるから、見栄えや資源リサイクル、ゴミ処理、製造コストなどを考慮すると、連結帯のボリュームはできる限り減らすことが望ましい。この点、上記した特許文献１記載の構造では、連結帯のボリュームが単純に増加してしまうという問題があった。

また、打ち込み工具の作業環境では、打ち込み工具の射出口から連結帯の破片などのゴミが入り込むことがある。特に、射出口を上に向けて作業を行っていると射出口から連結帯の破片などが入り込みやすく、こうした破片が機械の奥まで入り込むと釘詰まりや空打ちの原因となる可能性がある。しかしながら、上記した特許文献１記載のような構造では、ファスナーとファスナーの間に破片が入り込むことを防止できなかった。

そこで、本発明は、連結帯のボリュームをできる限り抑えつつもファスナーの安定性を向上させることができるファスナーの連結構造を提供することを課題とする。また、射出口から入り込んだゴミが奥まで入り込みにくくすることができるファスナーの連結構造を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載のファスナーの連結構造は、複数のファスナーを連結帯で連結する連結構造であって、前記連結帯は、筒状のファスナー保持部によってファスナーを保持するとともに、前記ファスナー保持部よりも足先側に前記連結帯の中心線に対して非対称な形状の一対の突出片が突出形成されていることを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記突出片は、前記連結帯の中心線に対して偏って配置されていることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記一対の突出片は、前記連結帯の中心線に対する偏り方を反転させたものが交互に配設されることで、隣り合う前記一対の突出片が互い違いとなっていることを特徴とする。

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記突出片の外周面は、前記ファスナー保持部の外径と略同径、または、前記ファスナー保持部の外径よりも大径であることを特徴とする。

（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記突出片は、先端にフック形状を有することを特徴とする。

（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記突出片は、中途部にくびれ形状を有することを特徴とする。

（請求項７）
請求項７に記載の発明は、上記した請求項１〜６のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記突出片は、ファスナーの軸方向に延びる脚部と、前記脚部の先端に形成された接地部と、を有し、前記接地部は、前記脚部に接続する部分である踵部と、前記踵部から延設された先端部分である爪先部と、からなることを特徴とする。

（請求項８）
請求項８に記載の発明は、上記した請求項７記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記踵部は前記爪先部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする。

（請求項９）
請求項９に記載の発明は、上記した請求項１〜８のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記突出片は、ファスナーの軸部の直径よりも大きい幅で形成されていることを特徴とする。

（請求項１０）
請求項１０に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１０に記載のファスナーの連結構造は、複数のファスナーを連結帯で連結する連結構造であって、前記連結帯は、筒状のファスナー保持部によってファスナーを保持するとともに、前記ファスナー保持部よりも足先側に一対の突出片が突出形成され、前記突出片は、ファスナーの軸方向に延びる脚部と、前記脚部の先端に形成された接地部と、を有し、中途部にくびれ形状を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ファスナー保持部よりも足先側に一対の突出片が突出形成されているため、ファスナーの安定性を向上させつつも、筒状のガイドを設けるよりも連結帯のボリュームを抑えることができる。また、一対の突出片でゴミを抱え込むことができるので、射出口から入り込んだゴミをファスナーと一緒に外部に射出することができ、ゴミが奥まで入り込みにくい構造とすることができる。

また、足先側に突出した突出片が設けられていることで、短いファスナーであっても射出路内におけるファスナーの姿勢を安定させることができる。たとえば、連結帯の切断時には切断の抵抗によりファスナーを傾ける力が発生するが、突出片が設けられていることでファスナーの傾きが抑制される。また、切り離されたファスナーが打ち込まれるまでの間においても、射出路の内周壁によって突出片がガイドされ、ファスナーの傾きが抑制される。

また、打ち込み時の反動で打ち込み工具が持ち上がった場合でも、突出片がファスナーの両側においてファスナーの姿勢を安定させるため、ファスナーの着座姿勢を安定させることができる。言い換えると、突出片が設けられていることで、打ち込み時のファスナーの垂直性を確保することができるので、ファスナーの座屈などの問題を回避することができる。

さらに、前記突出片は、前記連結帯の中心線に対して非対称な形状であるので、打ち込み時に突出片が所定の方向に変形しやすくなっており、突出片が打ち込み時の抵抗にならない構造とすることができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記突出片は、前記連結帯の中心線に対して偏って配置されているので、打ち込み時に突出片が所定の方向に変形しやすくなっており、突出片が打ち込み時の抵抗にならない構造とすることができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記一対の突出片は、前記連結帯の中心線に対する偏り方を反転させたものが交互に配設されることで、隣り合う前記一対の突出片が互い違いとなっている。このため、マガジン内のガイド部で突出片を両側からガイドする際に、互い違いの突出片の片側（偏って配置された側の部分）のみがガイド部に接触することとなる。このように、マガジン内の連結ファスナーをノーズ部へと送る際に、突出片の片側のみがマガジンのガイド部に接触してガイドされることで、突出片がない場合と比較して送りが安定するとともに、突出片の両側が接触する場合と比較してガイド部と突出片との接触抵抗が軽減するので連結ファスナーをスムーズに送ることができる。また、マガジンに連結ファスナーを装填する際にも抵抗を軽減することができるので、スムーズに連結ファスナーを装填することができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記突出片の外周面は、前記ファスナー保持部の外径と略同径、または、前記ファスナー保持部の外径よりも大径であるので、突出片の外周面をできる限り大きくすることができるので、射出口から入り込んだゴミが奥まで入り込みにくい構造とすることができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記突出片は、先端にフック形状を有するので、射出口から入り込んだゴミをフック形状で絡め取って排出することができる。

また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記突出片は、中途部にくびれ形状を有するので、打ち込み時にくびれ形状の部分が容易に変形するように形成されており、突出片が打ち込み時の抵抗にならない構造とすることができる。

また、請求項７に記載の発明は上記の通りであり、前記突出片は、ファスナーの軸方向に延びる脚部と、前記脚部の先端に形成された接地部と、を有し、前記接地部は、前記脚部に接続する部分である踵部と、前記踵部から延設された先端部分である爪先部と、からなる。すなわち、突出片がＬ字形またはＺ字形で形成されており、衝撃を吸収可能な形状となっている。このため、先頭ファスナーが打ち出されたときや、連結ファスナーの後尾にマガジンのプッシャが衝突したとき（ユーザが引き上げたプッシャを勢いよく離した場合など）でも、突出片が弾性変形することで衝撃を吸収することができる。このため、連結ファスナーが暴れたり、連結ファスナーが変形したりといった問題を抑制することができる。

また、爪先部を設けたことで、突出片の設置面積を大きくすることができるので、打ち込み時の着座姿勢を安定させることができる。

また、請求項８に記載の発明は上記の通りであり、前記踵部は前記爪先部よりも肉厚に形成されているので、踵部を肉厚に形成することで、打ち込み方向に延びる部分（脚部および踵部）に剛性を持たせることができるので、射出経路内でのファスナーのガイド性能を向上させることができる。また、爪先部を肉薄に形成することで、連結帯のボリュームをできる限り抑えることができる。

また、請求項９に記載の発明は上記の通りであり、前記突出片は、ファスナーの軸部の直径よりも大きい幅で形成されているので、マガジンのガイド部に対してファスナーの軸部が接触する代わりに突出片が接触する。このため、マガジンとファスナーが接触することによる諸問題（マガジンの削れ、ファスナーのメッキ剥がれ、接触抵抗の増加など）を防止することができる。また、突出片は量産した場合でも形状の差がでにくい合成樹脂で形成されるため、量産時でもばらつきが出にくく安定したガイド性能を発揮することができる。

また、請求項１０に記載の発明は上記の通りであり、ファスナー保持部よりも足先側に一対の突出片が突出形成されているため、短いファスナーであっても射出路内におけるファスナーの姿勢を安定させることができる。たとえば、連結帯の切断時には切断の抵抗によりファスナーを傾ける力が発生するが、突出片が設けられていることでファスナーの傾きが抑制される。また、切り離されたファスナーが打ち込まれるまでの間においても、射出路の内周壁によって突出片がガイドされ、ファスナーの傾きが抑制される。

さらに、突出片は、中途部にくびれ形状を有するので、打ち込み時にくびれ形状の部分が容易に変形するように形成されており、突出片が打ち込み時の抵抗にならない構造とすることができる。

打込み工具の概略図である。 （ａ）連結ファスナーの斜視図、（ｂ）連結帯の斜視図である。 連結ファスナーを示す図であって、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）正面図である。 連結帯を示す図であって、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図、（ｄ）側面図である。 切断後の連結帯を示す図であって、（ａ）正面図、（ｂ）底面図、（ｃ）側面図である。 切断後の連結帯の斜視図である。 切断後の連結帯（ファスナーを含む）の側面図である。 射出経路にゴミが入る様子を示す説明図である。 マガジン内で連結ファスナーがガイドされる様子を示す断面図である。 突出片が連結帯の中心線に対して偏って配置されていることを示すための説明図である。 連結帯の切断時の様子を示す説明図である。 射出経路におけるファスナーの姿勢を示すための説明図である。 着座時のファスナーの姿勢を示すための説明図である。 打ち込み時に突出片が変形する様子を示す説明図であって、（ａ）着座直後の連結帯の正面図、（ｂ）着座直後の連結帯の底面図、（ａ）変形している途中の連結帯の正面図、（ｂ）変形している途中の連結帯の底面図である。 変形例に係る連結ファスナーを示す図であって、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）Ｘ−Ｘ断面図、（ｅ）正面図、（ｆ）斜視図である。

本実施形態に係るファスナー２１の連結構造について、図を参照しつつ説明する。
本実施形態に係る連結ファスナー２０は、複数のファスナー２１を連結帯３０で連結することにより多量のファスナー２１をまとめて打ち込み工具１０にセットして連続的に射出させることができるようにしたものであり、図１に示すような打込み工具１０において使用される。

この図１に示す打込み工具１０は、ボディ１１と、ボディ１１の後部に設けられたグリップ１２と、ボディ１１の先端に形成されたノーズ部１６と、ノーズ部１６に連設されたマガジン１３と、を備えている。

マガジン１３には連結ファスナー２０が格納されており、マガジン１３に格納された連結ファスナー２０は、マガジン１３の後部に配置されたプッシャ１９によってノーズ部１６の方向へと付勢されている。このようにノーズ部１６の方向へと付勢されることで、連結ファスナー２０の先頭ファスナー２１が順次ノーズ部１６へと送られて、ノーズ部１６内の射出経路１６ａにセットされるようになっている。

ボディ１１の内部にはピストン１７を備えた打撃機構が設けられており、グリップ１２に設けられたトリガレバー１４を引き操作することで打撃機構が作動して射出経路１６ａにセットされたファスナー２１を打ち出すように構成されている。例えばガスの燃焼圧力によってピストン１７を衝撃的に作動させ、ピストン１７に結合したドライバ１８によって射出経路１６ａにセットされたファスナー２１をノーズ部１６先端の射出口１５から打ち出すようになっている。

このような打込み工具１０において使用される連結ファスナー２０は、図２〜４に示すように、多数のファスナー２１（本実施形態においてはコンクリートに打込まれるコンクリートピン）を連結帯３０で連結したもので、平面視でファスナー２１の中心を結んだ線が直線状となるようにファスナー２１を平行に並べて連結することで、一直線の帯状に形成したものである。

ファスナー２１を連結する連結帯３０は、ファスナー２１を保持する筒状のファスナー保持部３１を有しており、このファスナー保持部３１を一直線上に並べて連結した合成樹脂製の部材である。各ファスナー保持部３１は水平連結部３３によって水平方向に連結されており、ファスナー２１の打ち込み時に水平連結部３３が破断することで、打ち込み対象のファスナー２１を保持するファスナー保持部３１が連結帯３０から切断され、ファスナー２１と一緒に被打込み材５０に打ち込まれるようになっている。

なお、本実施形態のファスナー保持部３１は上下に２つ設けられており、詳しくは、ファスナー２１の頭部２１ａ側に設けられた第１保持部３１ａと、ファスナー２１の足先側に設けられた第２保持部３１ｂと、を備えている。この第１保持部３１ａと第２保持部３１ｂとは垂直連結部３２によって連結されている。これにより、第１保持部３１ａと第２保持部３１ｂとの間の中間部のボリュームを抑えることができる形状となっており、ファスナー保持部３１の容積を小さくしつつもファスナー２１を上下の長い範囲で保持できるようになっている。

また、水平連結部３３も、第１保持部３１ａと第２保持部３１ｂとにそれぞれ対応して上下の２箇所に設けられている。なお、この水平連結部３３には破断しやすいように溝が形成されている。

また、ファスナー保持部３１よりも足先側には、図５及び図６に示すように、一対の突出片４０が突出形成されている。この一対の突出片４０は、ファスナー２１の軸に沿って足先方向に延びる脚部４４と、この脚部４４の先端に形成された接地部４５と、を有している。接地部４５は脚部４４に対して略直角に延設されており、これにより略Ｌ字形（または略Ｚ字形）の突出片４０が対向して設けられている。そして、突出片４０が略Ｌ字形（または略Ｚ字形）を構成することで、突出片４０の先端には鉤状のフック形状４２が形成されるようなっている。

脚部４４は、ファスナー保持部３１（詳しくは第２保持部３１ｂ）の端面から突出して一体形成されており、図５（ａ）（ｃ）等に示すように、ファスナー保持部３１との境界付近にくびれ形状４３を有するように形成されている。本実施形態においては、それぞれの突出片４０に２つのくびれ形状４３を形成している。すなわち、脚部４４の外側面に第１くびれ形状４３ａを形成するとともに（図５（ａ）参照）、脚部４４の後部に第２くびれ形状４３ｂを形成している（図５（ｃ）参照）。

この脚部４４の先端に形成された接地部４５は、ファスナー２１の打ち込み時に被打込み材５０に接地するように先端面を平らに形成した部分であり、図５（ｂ）に示すように、外周面４１がファスナー保持部３１の外径と略同径となるように形成されている。この接地部４５は、脚部４４に接続する部分である踵部４６と、この踵部４６から延設された先端部分である爪先部４７と、からなる。なお、踵部４６は爪先部４７よりも肉厚に形成されている。

このように、突出片４０は、連結帯３０の中心線Ａ（ファスナー２１の中心を結んだ線。図５（ｂ）参照）に対して非対称な形状で形成されている。なお、突出片４０は、連結帯３０の幅方向（平面視において連結帯３０の中心線Ａに直交する方向）に見たときに、連結帯３０の中心線Ａ上にほぼ中間部が位置しているものの、完全に中間部が位置するのではなく、やや連結帯３０の中心線Ａに対して偏って配置されている。具体的には、連結帯３０の中心線Ａから突出片４０の爪先部４７側の端縁までの距離Ｗ１は、連結帯３０の中心線Ａから突出片４０の踵部４６側の端縁までの距離Ｗ２よりもやや短く設定されている。

このように連結帯３０の中心線Ａに対して偏って設けられた一対の突出片４０は、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、連結帯３０の中心線Ａに対する偏り方を反転させたものが交互に配設されることで、隣り合う一対の突出片４０が互い違いとなるように構成されている。すなわち、所定のファスナー２１を保持するファスナー保持部３１から突出した突出片４０が所定の方向に偏って設けられていた場合、その隣のファスナー２１を保持するファスナー保持部３１から突出した突出片４０は、前記した所定の方向とは逆の方向に偏って設けられている。

なお、図７に示すように、突出片４０の幅Ｒ２は、ファスナー２１の軸部２１ｂの直径Ｒ１（すなわちファスナー保持部３１の穴径）よりも大きく形成されており、一対の突出片４０が重なり合う方向に見たときに、ファスナー２１の軸部２１ｂが一対の突出片４０の幅から突出しないように形成されている。

このような突出片４０を備えた連結帯３０を使用すれば、図８に示すように、ゴミ５１が射出経路１６ａ内に入り込んだ場合でも、ゴミ５１が奥まで入り込みにくくすることができる。たとえば、打ち込み工具１０の射出口１５を上に向けて作業を行っていると射出口１５から連結帯３０の破片などのゴミ５１が入り込むことがあり、こうしたゴミ５１が機械の奥まで入り込むと釘詰まりや空打ちの原因となる可能性がある。しかしながら、本実施形態に係る連結帯３０は、突出片４０を備えており、しかも突出片４０の外周面４１がファスナー保持部３１の外径と同径となるように形成されているため、仮に射出口１５からゴミ５１が入り込んだとしても、そのゴミ５１が奥まで入り込みにくい。すなわち、突出片４０が射出経路１６ａ内で大きく張り出した形状となっており、かつ、射出経路１６ａにセットされたファスナー２１に係る突出片４０とその次のファスナー２１に係る突出片４０との間隔Ｃが狭くなっているため（本実施形態においては０．５ｍｍ程度）、ファスナー２１とファスナー２１との隙間にゴミ５１が入り込むことを防ぐことができる。また、突出片４０の先端のフック形状４２がゴミ５１を抱え込むので、入り込んだゴミ５１をファスナー２１の打ち込み時に連結帯３０と一緒に排出することができる。

また、マガジン１３内で連結ファスナー２０を送る際にもスムーズに送ることができる。本実施時形態においては、図９に示すように、マガジン１３内に両側から張り出したガイド部１３ａを設けている。両側のガイド部１３ａの間に形成されたガイド溝の幅Ｒ３は、突出片４０の幅Ｒ２よりも大きく形成されており、突出片４０をこのガイド溝に挿入して沿わせることで、連結ファスナー２０の送りがガイドされるようになっている。ここで、前述したように隣り合う一対の突出片４０が互い違いとなるように配置されているため、ガイド部１３ａで突出片４０を両側からガイドする際に、互い違いの突出片４０の片側のみがガイド部１３ａに接触することとなる。すなわち、図１０に示すように、踵部４６側の端面がガイド部１３ａに接触し（接触箇所Ｐ）、爪先部４７側の端面はガイド部１３ａに接触しない（非接触箇所Ｐ'）。このように突出片４０の片側のみがマガジン１３のガイド部１３ａに接触してガイドされることで、突出片４０がない場合と比較して送りが安定することはもちろん、突出片４０の両側が接触する場合と比較してガイド部１３ａと突出片４０との接触抵抗が軽減するので連結ファスナー２０をスムーズに送ることができる。また、保管時に変形してしまった連結ファスナー２０をマガジン１３に装填する際においても、突出片４０とマガジン１３との接触面積が減少することで連結ファスナー２０を装填する際の抵抗も軽減するので、スムーズに連結ファスナー２０を装填することができる。

なお、前述したように、突出片４０の幅Ｒ２はファスナー２１の軸部２１ｂの直径Ｒ１よりも大きいため、ファスナー２１の軸部２１ｂはマガジン１３のガイド部１３ａには接触せず、突出片４０がマガジン１３のガイド部１３ａに接触するようになっている。このような構成によれば、マガジン１３とファスナー２１が接触することによる諸問題（マガジン１３の削れ、ファスナー２１のメッキ剥がれ、接触抵抗の増加など）を防止することができる。また、突出片４０は量産した場合でも形状の差がでにくい合成樹脂で形成されるため、量産時でもばらつきが出にくく安定したガイド性能を発揮することができる。

また、図９の矢印が示すように、ユーザが引き上げたプッシャ１９を勢いよく離した場合には、連結ファスナー２０の後尾にプッシャ１９が衝突して大きな負荷がかかる場合がある。このようなプッシャ１９の衝撃で連結ファスナー２０が波打つように変形すると、場合によっては送り不良が発生するおそれがある。この点、本実施形態に係る連結帯３０は、突出片４０がＬ字形またはＺ字形で形成されており、衝撃を吸収可能な形状となっている。このため、突出片４０が弾性変形することで衝撃を吸収することができるので、連結ファスナー２０が暴れたり、連結ファスナー２０が変形したりといった問題を抑制することができる。また、このように衝撃を吸収可能であるため、連結ファスナー２０の変形を抑制するために水平連結部３３などを無駄に強化する必要がなく、安定した連結帯３０の切り離しを可能とすることができる。

この連結ファスナー２０の先頭ファスナー２１をドライバ１８で打ち込む際には、図１１に示すように、先頭ファスナー２１に係る連結帯３０が切り離されてファスナー２１と一緒に打ち込まれる。このように連結帯３０が切り離されるときには、連結帯３０を切断するときの抵抗によりファスナー２１を傾ける力が発生する（図１１の矢印参照）。しかしながら、本実施形態に係る連結帯３０は突出片４０を備えているため、射出経路１６ａ内で足先が倒れ込むことができないようになっている。そして、射出経路１６ａ内においても、突出片４０が設けられていることにより、図１２に示すようにファスナー２１の傾きが抑制されてまっすぐにファスナー２１が打ち込まれるようになっている。特に、脚部４４に接続する踵部４６が爪先部４７よりも肉厚に形成されているので、打ち込み方向に延びる部分（脚部４４および踵部４６）に剛性を持たせることができるので、射出経路１６ａ内でのファスナー２１のガイド性能を向上させることができるようになっている。

そして、射出口１５から打ち出された連結帯３０は、図１３に示すように、被打込み材５０に接地部４５が着座することでファスナー２１の着座姿勢を安定させるようになっている。本実施形態に係る連結帯３０は、爪先部４７を設けて突出片４０の設置面積を大きくし、一対の突出片４０でファスナー２１の両側を支持するようになっているため、例えば打ち込み時の反動で打ち込み工具１０が持ち上がった場合でも、ファスナー２１の着座姿勢を安定させることができる。

着座したファスナー２１及び連結帯３０が更に打ち込まれると、図１４に示すように、連結帯３０の突出片４０は根元で屈折するようになっている。このとき、突出片４０は非対称な形状で形成されているため所定の方向（ここでは連結帯３０に対して外側方向）に変形しやすくなっており、突出片４０が打ち込み時の抵抗にならない構造となっている。しかも、突出片４０は、中途部にくびれ形状４３を有しており、詳しくは脚部４４の外側面に第１くびれ形状４３ａをＲ形状で形成しているが、脚部４４の内側面にはＲ形状を設けていないので、このくびれ形状４３の部分が脚部４４の外側面方向に容易に変形または破断するように形成されており、更に突出片４０が打ち込み時の抵抗にならない構造となっている。

以上説明したように、本実施形態によれば、ファスナー保持部３１よりも足先側に一対の突出片４０が突出形成されているため、ファスナー２１の安定性を向上させつつも、筒状のガイドを設けるよりも連結帯３０のボリュームを抑えることができる。また、一対の突出片４０でゴミ５１を抱え込むことができるので、射出口１５から入り込んだゴミ５１をファスナー２１と一緒に外部に射出することができ、ゴミ５１が奥まで入り込みにくい構造とすることができる。

また、足先側に突出した突出片４０が設けられていることで、短いファスナー２１であっても射出経路１６ａ内におけるファスナー２１の姿勢を安定させることができる。たとえば、連結帯３０の切断時には切断の抵抗によりファスナー２１を傾ける力が発生するが、突出片４０が設けられていることでファスナー２１の傾きが抑制される。また、切り離されたファスナー２１が打ち込まれるまでの間においても、射出経路１６ａの内周壁によって突出片４０がガイドされ、ファスナー２１の傾きが抑制される。

また、打ち込み時の反動で打ち込み工具１０が持ち上がった場合でも、突出片４０がファスナー２１の両側においてファスナー２１の姿勢を安定させるため、ファスナー２１の着座姿勢を安定させることができる。言い換えると、突出片４０が設けられていることで、打ち込み時のファスナー２１の垂直性を確保することができるので、ファスナー２１の座屈などの問題を回避することができる。

また、前記突出片４０は、前記連結帯３０の中心線Ａに対して非対称な形状であるので、打ち込み時に突出片４０が所定の方向に変形しやすくなっており、突出片４０が打ち込み時の抵抗にならない構造となっている。

また、前記突出片４０は、前記連結帯３０の中心線Ａに対して偏って配置されているので、打ち込み時に突出片４０が所定の方向に変形しやすくなっており、突出片４０が打ち込み時の抵抗にならない構造となっている。

また、前記一対の突出片４０は、前記連結帯３０の中心線Ａに対する偏り方を反転させたものが交互に配設されることで、隣り合う前記一対の突出片４０が互い違いとなっている。このため、マガジン１３内のガイド部１３ａで突出片４０を両側からガイドする際に、互い違いの突出片４０の片側（偏って配置された側の部分）のみがガイド部１３ａに接触することとなる。このように、マガジン１３内の連結ファスナー２０をノーズ部１６へと送る際に、突出片４０の片側のみがマガジン１３のガイド部１３ａに接触してガイドされることで、突出片４０がない場合と比較して送りが安定するとともに、突出片４０の両側が接触する場合と比較してガイド部１３ａと突出片４０との接触抵抗が軽減するので連結ファスナー２０をスムーズに送ることができる。また、マガジン１３に連結ファスナー２０を装填する際にも抵抗を軽減することができるので、スムーズに連結ファスナー２０を装填することができる。

また、前記突出片４０の外周面４１は、前記ファスナー保持部３１の外径と略同径であるので、突出片４０の外周面４１をできる限り大きくすることができるので、射出口１５から入り込んだゴミ５１が奥まで入り込みにくい構造とすることができる。

また、前記突出片４０は、先端にフック形状４２を有するので、射出口１５から入り込んだゴミ５１をフック形状４２で絡め取って排出することができる。

また、前記突出片４０は、中途部にくびれ形状４３を有するので、打ち込み時にくびれ形状４３の部分が容易に変形するように形成されており、突出片４０が打ち込み時の抵抗にならない構造とすることができる。

また、前記突出片４０は、ファスナー２１の軸方向に延びる脚部４４と、前記脚部４４の先端に形成された接地部４５と、を有し、前記接地部４５は、前記脚部４４に接続する部分である踵部４６と、前記踵部４６から延設された先端部分である爪先部４７と、からなる。すなわち、突出片４０がＬ字形またはＺ字形で形成されており、衝撃を吸収可能な形状となっている。このため、先頭ファスナー２１が打ち出されたときや、連結ファスナー２０の後尾にマガジン１３のプッシャ１９が衝突したとき（ユーザが引き上げたプッシャ１９を勢いよく離した場合など）でも、突出片４０が弾性変形することで衝撃を吸収することができる。このため、連結ファスナー２０が暴れたり、連結ファスナー２０が変形したりといった問題を抑制することができる。

また、爪先部４７を設けたことで、突出片４０の設置面積を大きくすることができるので、打ち込み時の着座姿勢を安定させることができる。

また、前記踵部４６は前記爪先部４７よりも肉厚に形成されているので、踵部４６を肉厚に形成することで、打ち込み方向に延びる部分（脚部４４および踵部４６）に剛性を持たせることができるので、射出経路１６ａ内でのファスナー２１のガイド性能を向上させることができる。また、爪先部４７を肉薄に形成することで、連結帯３０のボリュームをできる限り抑えることができる。

また、前記突出片４０は、ファスナー２１の軸部２１ｂの直径よりも大きい幅で形成されているので、マガジン１３のガイド部１３ａに対してファスナー２１の軸部２１ｂが接触する代わりに突出片４０が接触する。このため、マガジン１３とファスナー２１が接触することによる諸問題（マガジン１３の削れ、ファスナー２１のメッキ剥がれ、接触抵抗の増加など）を防止することができる。また、突出片４０は量産した場合でも形状の差がでにくい合成樹脂で形成されるため、量産時でもばらつきが出にくく安定したガイド性能を発揮することができる。

なお、上記した実施形態においては、突出片４０の外周面４１をファスナー保持部３１の外径と同径としたが、これに限らない。すなわち、ゴミの入りにくさという点で言えば突出片４０の外周面４１をできる限り大きくし射出口１５の内径と略同径にすることが望ましいため、突出片４０の外周面４１をファスナー保持部３１の外径よりも大径としてもよい。

また、上記した実施形態では、中途部にくびれ形状４３を有する突出片４０が連結帯３０の中心線Ａに対して非対称な形状であるとしたが、図１５に示すように、突出片４０が連結帯３０の中心線Ａに対して対称形状としてもよい。このとき、突出片４０は、上記した実施形態と同様に、ファスナー２１の軸方向に延びる脚部４４と、前記脚部４４の先端に形成された接地部４５を有し、中途部にくびれ形状４３を有した形状としてもよい。この場合でも打ち込み時に、突出片４０の中途部に設けられたくびれ形状４３の部分が容易に変形または破断するので、突出片４０が打ち込み時の抵抗になることがない。

また、上記した実施形態では、連結帯３０の上側と下側とに略円筒形状のファスナー保持部２０を設けることとしたが、これに限らず、たとえば連結帯３０をコの字形状とし、ファスナー２１を保持する部位に筒状のファスナー保持部を設けた形状としてもよい。

１０ 打ち込み工具
１１ ボディ
１２ グリップ
１３ マガジン
１３ａガイド部
１４ トリガレバー
１５ 射出口
１６ ノーズ部
１６ａ 射出経路
１７ ピストン
１８ ドライバ
１９ プッシャ
２０ 連結ファスナー
２１ ファスナー
２１ａ 頭部
２１ｂ 軸部
３０ 連結帯
３１ ファスナー保持部
３１ａ 第１保持部
３１ｂ 第２保持部
３２ 垂直連結部
３３ 水平連結部
４０ 突出片
４１ 外周面
４２ フック形状
４３ くびれ形状
４３ａ 第１くびれ形状
４３ｂ 第２くびれ形状
４４ 脚部
４５ 接地部
４６ 踵部
４７ 爪先部
５０ 被打込み材
５１ ゴミ
Ａ 連結帯の中心線
Ｗ１ 連結帯の中心線から突出片の爪先部側の端縁までの距離
Ｗ２ 連結帯の中心線から突出片の踵部側の端縁までの距離
Ｃ 突出片４０の間隔
Ｒ１ ファスナーの軸部の直径
Ｒ２ 突出片の幅
Ｒ３ ガイド溝の幅
Ｐ 接触箇所
Ｐ' 非接触箇所

Claims (10)

1. 複数のファスナーを連結帯で連結する連結構造であって、
   前記連結帯は、筒状のファスナー保持部によってファスナーを保持するとともに、前記ファスナー保持部よりも足先側に前記連結帯の中心線に対して非対称な形状の一対の突出片が突出形成されていることを特徴とする、ファスナーの連結構造。
2. 前記突出片は、前記連結帯の中心線に対して偏って配置されていることを特徴とする、請求項１記載のファスナーの連結構造。
3. 前記一対の突出片は、前記連結帯の中心線に対する偏り方を反転させたものが交互に配設されることで、隣り合う前記一対の突出片が互い違いとなっていることを特徴とする、請求項２記載のファスナーの連結構造。
4. 前記突出片の外周面は、前記ファスナー保持部の外径と略同径、または、前記ファスナー保持部の外径よりも大径であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のファスナーの連結構造。
5. 前記突出片は、先端にフック形状を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のファスナーの連結構造。
6. 前記突出片は、中途部にくびれ形状を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のファスナーの連結構造。
7. 前記突出片は、ファスナーの軸方向に延びる脚部と、前記脚部の先端に形成された接地部と、を有し、
   前記接地部は、前記脚部に接続する部分である踵部と、前記踵部から延設された先端部分である爪先部と、からなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のファスナーの連結構造。
8. 前記踵部は前記爪先部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする、請求項７記載のファスナーの連結構造。
9. 前記突出片は、ファスナーの軸部の直径よりも大きい幅で形成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のファスナーの連結構造。
10. 複数のファスナーを連結帯で連結する連結構造であって、
    前記連結帯は、筒状のファスナー保持部によってファスナーを保持するとともに、前記ファスナー保持部よりも足先側に一対の突出片が突出形成され、前記突出片は、ファスナーの軸方向に延びる脚部と、前記脚部の先端に形成された接地部と、を有し、中途部にくびれ形状を有することを特徴とする、ファスナーの連結構造。

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