JP2009509113A - 直径が異なるファスナ用のキャリアストリップシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

本願明細書において、実質的に異なる寸法のファスナ（２、２２）をそれぞれが受け入れる複数の別個のキャリアストリップ（１、１０）を含み、前記ストリップが、内部特徴を有し、前記ファスナ（２、２２）と相補的に係合するように構成され、さらに、単一のセッティングツールマガジン内に受け入れ可能なように実質的に同一の外部寸法を有する、キャリアストリップシステムが開示される。さらに、本願明細書において、実質的に同一の外部寸法と、異なる寸法を有するファスナのそれぞれに相補的な相異なる内部寸法とを有する別個のキャリアストリップを組み立てる単一のセッティングツールマガジンに、異なる寸法のファスナを受け入れることが可能な方法であって、単一のセッティングツールマガジンに前記ストリップのそれぞれを受け入れやすい前記実質的に同一の外部寸法と、前記ファスナのそれぞれと相補的な相異なる内部寸法とを有する前記キャリアストリップのそれぞれに、前記実質的に異なる寸法を有する前記ファスナを装填する方法が開示される。

Description

建設業界において、ファスナセッティングツールは、広く知られたツールになってきた。引き金を引くだけでファスナを完全に打ち込める機能は、ファスナをハンマーで打ったり、ねじ留めしたりする方法よりも著しく効率的である。従来、セッティングツールは、ワークピース内に打ち込む前に、セッティングツールの適所にファスナを１つずつ装填させる必要があった。最近のセッティングツールは、自動装填用にいくつかのファスナをばね仕掛けにしたマガジンを含むことで、多数のファスナを打ち込める速度が著しく上がる。このようなマガジンは、キャリアストリップの形態のファスナホルダが出現したことで、機能面が増強されている。

現在では、セッティングツールとともに使用するための多種多様なファスナが市販されている。このように種類が豊富である必要性があるのは、接合するワークピースの特定の需要を満たすためである。ファスナの１つの一般的な変量は、その直径である。相異なるマガジンまたは相異なるセッティングツールに、異なる直径のファスナが用いられる。ファスナの適切な供給を確保するために、それぞれに最良の相異なるマガジンが要求される。このような配置では、ユーザーが、複数のマガジンまたは複数のセッティングツールを有するのに異なる直径のファスナを用いる必要があり、さらに、異なる直径のファスナを収容するためにマガジンを取り替える時間がさらにかかることにもなる。これにより、非効率性が生じ、したがって、望ましくない。

本願明細書において、実質的に異なる寸法のファスナをそれぞれが受け入れる複数の別個のキャリアストリップを含み、前記ストリップが、内部特徴を有し、前記ファスナと相補的に係合するように構成され、さらに、単一のセッティングツールマガジン内に受け入れ可能なように実質的に同一の外部寸法を有する、キャリアストリップシステムが開示される。

さらに、本願明細書において、実質的に同一の外部寸法と、異なる寸法を有するファスナのそれぞれに相補的な相異なる内部寸法とを有する別個のキャリアストリップを組み立てる単一のセッティングツールマガジンに、異なる寸法のファスナを受け入れることが可能な方法であって、単一のセッティングツールマガジンに前記ストリップのそれぞれを受け入れやすい前記実質的に同一の外部寸法と、前記ファスナのそれぞれと相補的な相異なる内部寸法とを有する前記キャリアストリップのそれぞれに、前記実質的に異なる寸法を有する前記ファスナを装填する方法が開示される。

以下、図を参照すると、いくつかの図面において、同様の要素には類似した番号が付与されている。

従来技術の上述した欠点に関連して、本発明において開示する概念により、異なる直径のファスナをセッティングツールの同じマガジンにはめ込むことができるようになる。このような応用を可能にするために、ファスナキャリアストリップの外径が、異なるファスナ直径に対して同じままでなければならず、ファスナを適所にさらにしっかりと保持しなければならない。さらに、同じセッティングツールマガジンにおいて、より小さな直径のファスナが利用される場合、セッティングツールマガジンが、さらなるガイド表面としてファスナの直径方向の表面を用いるため、より小さな直径のファスナを使用する場合に、より大きな直径のファスナの外径をガイドするための収容力がなければならない。

図１を参照すると、大直径ファスナ２と、いくつかのヘッドエンドセグメント５からなる大直径ヘッドエンドブレイクフリーストリップ４と、いくつかのポイントエンドセグメント７からなる大直径ポイントエンドブレイクフリーストリップ６とを備える大直径キャリアストリップアセンブリ１が示されている。キャリアストリップアセンブリ１は、燃焼駆動式の締結システムなどのファスナセッティングツールに装填されてもよい状態で示されている。

以下、図２を参照すると、各ヘッドエンドセグメント５が、貫通孔１２を有し、各ポイントエンドセグメント７が、貫通孔１４を有する。ヘッドエンドブレイクフリーストリップ４のセグメント５とセグメント５との間隔は、ポイントエンドブレイクフリーストリップ６のセグメント７とセグメント７との間隔と等しく、孔１２と孔１２との間隔は、孔１４と孔１４との間隔と同じになる。孔１２および１４のサイズは、大直径ファスナ２の外径３と締り嵌めを生じるものである。締り嵌めにより、大直径ヘッドエンドブレイクフリーストリップ４、大直径ポイントエンドブレイクフリーストリップ６、および大直径ファスナ２の相対位置が互いに維持される。

上述したように、マガジン（図示せず）にストリップ用のレジスタがいくつかあり、これらは、直径方向または軸方向の両方である。これらのレジスタは、大直径キャリアストリップアセンブリ１が、マガジンおよびセッティングツール（図示せず）内で確実に適切に案内され割出しされるように、大直径キャリアストリップアセンブリ１を構成する部品上の表面と接触する。直径８および９は、ファスナセッティングツールからの発射前に、ファスナ２の適切なアライメントを確保するために、マガジン内で位置合わせされる。直径８は、ファスナ２のポイントエンドの方向にヘッドエンドセグメント５の半径方向表面１６を越えてすぐのものであり、直径９は、ファスナ２のポイントエンドの方向にポイントエンドセグメント７の半径方向表面２０を越えてすぐのものである。軸方向の表面１８および２０はまた、ファスナセッティングツールからの発射前に、軸方向にファスナ２の位置を適切に特定するために、マガジン内で位置合わせされる。半径方向表面１８は、セグメント７のヘッドエンドから形成され、半径方向表面２０は、セグメント７のポイントエンドから形成される。同一の部品であるセグメント７上に、表面１８および表面２０が形成されるため、それらの間の距離を正確に制御できる。

図３を参照すると、小直径ファスナ２２と、いくつかのヘッドエンドセグメント２５からなる小直径ヘッドエンドブレイクフリーストリップ２４と、いくつかのポイントエンドセグメント２７からなる小直径ポイントエンドブレイクフリーストリップ２６とを備える小直径キャリアストリップアセンブリ１０が示されている。キャリアストリップアセンブリ１０は、燃焼駆動式の締結セッティングツールなどのファスナセッティングツールに装填されてもよい状態で示されている。

以下、図４を参照すると、各ヘッドエンドセグメント２５が、貫通孔４２を有し、各ポイントエンドセグメント２７が、貫通孔４４を有する。ヘッドエンドブレイクフリーストリップ２４のセグメント２５とセグメント２５との間隔は、ポイントエンドブレイクフリーストリップ２６のセグメント２７とセグメント２７との間隔と等しく、孔４２と孔４２との間隔は、孔４４と孔４４との間隔と同じになり、また、大直径ヘッドエンドブレイクフリーストリップ４の孔１２と孔１２との間隔と一致する。孔４２および４４のサイズは、小直径ファスナ２２の外径２３と締り嵌めを生じるものである。締り嵌めにより、小直径ヘッドエンドブレイクフリーストリップ２４、小直径ポイントエンドブレイクフリーストリップ２６、および小直径ファスナ２２の相対位置が互いに維持される。

前述したように、ファスナセッティングツールのマガジン内で大直径キャリアストリップアセンブリ１を案内するためのいくつかのレジスタがある。したがって、小直径キャリアストリップアセンブリ１０が、ファスナセッティングツールのマガジン内に適切に供給されるように、マガジンにおいてレジスタと作用し合う小直径キャリアストリップアセンブリ１０の部品上の表面は、大直径キャリアストリップアセンブリ１からのものと一致しなければならない。

したがって、小直径ポイントエンドキャリアストリップ２６を構成するセグメント２７は、大直径ポイントエンドキャリアストリップ６のセグメント７の表面と一致する表面を有する。詳細には、半径方向表面４８および半径方向表面５０は、大直径ヘッドエンドセグメント５の場合の半径方向表面１８および半径方向表面２０のように、マガジン内で位置合わせされる。さらに、セグメント２７の半径方向表面４８と半径方向表面５０とを隔てる軸方向の距離は、セグメント７の半径方向表面１８と半径方向表面２０とを隔てる軸方向の距離と一致する。それにより、大直径ファスナキャリアストリップ１または小直径ファスナキャリアストリップ１０のいずれかが、単一のマガジン内で軸方向に位置合わせ可能になる。

同様に、直径方向の位置合わせ表面も一致する。詳細には、セグメント２５の直径２８が、大直径ファスナ軸８の直径８と一致する。直径２８がセグメント２５の一部として形成されるのに対して、直径８がファスナ２の一部として形成されるということは、直径が同じである限り、マガジン内での位置合わせに影響を及ぼさない。

大直径キャリアストリップ１からの他の直径方向の位置合わせ表面は、大直径ファスナ軸８の直径９である。したがって、セグメント２７の直径２９は、大直径ファスナ２の直径９のものと一致する。

例示的な実施形態を参照しながら、本発明について記載してきたが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな変更を加え、その要素を等価物で置き換えられることを理解するであろう。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の教示に特定の状況または事項を適応させるために、多くの修正が施されてもよい。したがって、本発明は、本発明を実施するために考案された最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、添付の特許請求の範囲内にあるすべての実施形態を包含することが意図されている。

本発明の１つの実施形態の大直径キャリアストリップアセンブリの正面図である。 図１のキャリアストリップアセンブリの側面図である。 本発明の１つの実施形態の小直径キャリアストリップアセンブリの正面図である。 図３のキャリアストリップアセンブリの側面図である。

Claims (4)

1. 実質的に異なる寸法のファスナをそれぞれが受け入れる複数の別個のキャリアストリップを備え、前記ストリップが、内部特徴を有し、前記ファスナと相補的に係合するように構成され、さらに、単一のセッティングツールマガジン内に受け入れ可能なように実質的に同一の外部寸法を有する、キャリアストリップシステム。
2. 前記キャリアストリップが、ヘッドエンドブレイクフリーストリップおよびポイントエンドブレイクフリーストリップでできている、請求項１に記載のキャリアストリップシステム。
3. 前記ファスナの異なる寸法が、前記ファスナの軸径である、請求項１に記載のキャリアストリップシステム。
4. 実質的に同一の外部寸法と、異なる寸法を有するファスナのそれぞれに相補的な相異なる内部寸法とを有する別個のキャリアストリップを組み立てる単一のセッティングツールマガジンに、異なる寸法のファスナを受け入れることが可能な方法であって、
   単一のセッティングツールマガジンに前記ストリップのそれぞれを受け入れやすい前記実質的に同一の外部寸法と、前記ファスナのそれぞれと相補的な相異なる内部寸法とを有する前記キャリアストリップのそれぞれに、前記実質的に異なる寸法を有する前記ファスナを装填する、方法。

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