JPH01133904A - 各種形状の超電導体の作製法 - Google Patents
各種形状の超電導体の作製法Info
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
いわゆるセラミックス超電導体を線材、板材等にできれ
ば、無抵抗体あるいはマイスナー効果を有する材料とし
て、産業上計り知れない用途を有しているが、本研究は
それら線材、板材を含むあらゆる形状の超電導体を得る
方法を堤供するものである。
ば、無抵抗体あるいはマイスナー効果を有する材料とし
て、産業上計り知れない用途を有しているが、本研究は
それら線材、板材を含むあらゆる形状の超電導体を得る
方法を堤供するものである。
従来技術
現在のところ、もろく小さい板状のセラミックス超電導
体が作られている程度で、線材もまだ不十分なものしか
できていない状況にある。
体が作られている程度で、線材もまだ不十分なものしか
できていない状況にある。
発明の目的
本発明の目的は、あらゆる形状の安定な超電導体を作製
することであり、しかも超電導体をμｍ以下のオーダー
からｍｍオーダー（必要ならさらに厚（）までの所望の
厚さにコントロールすることである。
することであり、しかも超電導体をμｍ以下のオーダー
からｍｍオーダー（必要ならさらに厚（）までの所望の
厚さにコントロールすることである。
発明の構成
本発明は、仮焼き（あるいは本焼３）したいわゆるセラ
ミックス超電導体用材料を微粉砕し、それを溶媒中に懸
濁させて、いわゆる電気永動めつき法により、あらゆる
形状の導電性を有している（表面のみでよい）基体上に
強固にめつきして、それを本焼きしくある（用土本焼き
を略したり、再本焼きしたりし）、あらゆる形状の超電
導体を作製することを特徴とする超電導体作製法に関す
るものである。ここで、上記（）内の操作は、泳動めつ
き後の本焼き時間を不要にしたり短縮したりして、大量
生産性を増すための操作である。以降、「仮焼き→粉砕
−泳動めっき→本焼き」の工程を工程１、「仮焼き一扮
砕一本焼き→粉砕→泳動めりき」を工程２、「仮焼き一
粉砕→本焼き→粉砕→泳動めつき→百本焼き」を工程３
と称する。
ミックス超電導体用材料を微粉砕し、それを溶媒中に懸
濁させて、いわゆる電気永動めつき法により、あらゆる
形状の導電性を有している（表面のみでよい）基体上に
強固にめつきして、それを本焼きしくある（用土本焼き
を略したり、再本焼きしたりし）、あらゆる形状の超電
導体を作製することを特徴とする超電導体作製法に関す
るものである。ここで、上記（）内の操作は、泳動めつ
き後の本焼き時間を不要にしたり短縮したりして、大量
生産性を増すための操作である。以降、「仮焼き→粉砕
−泳動めっき→本焼き」の工程を工程１、「仮焼き一扮
砕一本焼き→粉砕→泳動めりき」を工程２、「仮焼き一
粉砕→本焼き→粉砕→泳動めつき→百本焼き」を工程３
と称する。
セラミックス超電導体の本来的作製法では、仮焼きした
材料を微粉砕し、それを１〜２ｔ／ の圧力でプレス
して、その模本焼きして超電導体を得ている。本発明工
程１は、このプレス工程を電気永動めつきに置き換えた
ものと言える。「めっき」という非常に密着性の優れた
手法を用いるため、基材と粒子、そして粒子と粒子の間
の密着性は非常に優れたものとなっており、特に粒子間
の密着性の向上は、強固な超電導体を作るという面から
、非常に有利なものとなりている。また、めっきにおけ
る電気量あるいは粒子径の制御から、まったく容易に所
望の厚さの超電導体を得ることができるという長所も有
している。さらに、工程２、工程３は泳動めりきにおけ
る密着性の良さを最大限に応用したもので、前者では超
電導性を示す微粉末を強固に電着させることによってめ
りき物に超電導性を持たせており、後者ではそれをさら
に短時間本焼きして、より強固な超電導性を持たせてい
る。
材料を微粉砕し、それを１〜２ｔ／ の圧力でプレス
して、その模本焼きして超電導体を得ている。本発明工
程１は、このプレス工程を電気永動めつきに置き換えた
ものと言える。「めっき」という非常に密着性の優れた
手法を用いるため、基材と粒子、そして粒子と粒子の間
の密着性は非常に優れたものとなっており、特に粒子間
の密着性の向上は、強固な超電導体を作るという面から
、非常に有利なものとなりている。また、めっきにおけ
る電気量あるいは粒子径の制御から、まったく容易に所
望の厚さの超電導体を得ることができるという長所も有
している。さらに、工程２、工程３は泳動めりきにおけ
る密着性の良さを最大限に応用したもので、前者では超
電導性を示す微粉末を強固に電着させることによってめ
りき物に超電導性を持たせており、後者ではそれをさら
に短時間本焼きして、より強固な超電導性を持たせてい
る。
本発明の中で応用している「電気永動め−）キ」の手法
は、広い範囲で用いられている技術で、主としてケトン
系、あるいはアルコール系の溶媒が用いられる。 （し
かし本法は、「電気永動めっき法」を応用することを主
眼としており、溶媒等の如何を問わない。）また、基材
は本焼きの温度に耐え（酸化物中に拡散して悪影響も及
ぼさない）、表面に導電性のある・ものであれば、セラ
ミックス、金属等、あらゆるもの（形状も自由）が適用
される。
は、広い範囲で用いられている技術で、主としてケトン
系、あるいはアルコール系の溶媒が用いられる。 （し
かし本法は、「電気永動めっき法」を応用することを主
眼としており、溶媒等の如何を問わない。）また、基材
は本焼きの温度に耐え（酸化物中に拡散して悪影響も及
ぼさない）、表面に導電性のある・ものであれば、セラ
ミックス、金属等、あらゆるもの（形状も自由）が適用
される。
なお、本法による超電導体は、あ（まで酸化物の焼結体
であるため、その保護を必要とする場合には、表面に金
属等をめっきしてやればよい。
であるため、その保護を必要とする場合には、表面に金
属等をめっきしてやればよい。
以下に本発明の詳細を実施例で示す。
実施例１
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝ １：２：３のモル比で、メノウ乳鉢
中で十分微粉砕混合したＹ２Ｊ＋ ＢａＣＯ３＋
Ｃｕ０（７）混合物を、９５０℃で１２時間仮焼きを行
い、冷後これを再びメノウ乳鉢中で微粉砕した粉末約１
０ を２００ のア七トン（約２ｍＭのニトロ七ル
ロースを含む）に超音波照射下で十分に懸濁させ、これ
に２０μ の水酸化テトラメチルアン篭ニウム・アルコ
ール溶液ヲ加え、さらに２μ の濃硫酸を加見て十分懸
濁させ、これを電解液９作用極をＡｇ線、対極をＰｔ板
として、５ｏｏｖで３０秒間電解した。作用極を取り出
してア七トンで洗浄、乾燥後、９５０ ”Ｃで１２時間
本焼きし、１０時間で４００℃まで徐冷後、室温まで冷
やしたところ、線状超電導体を得ることができた。
中で十分微粉砕混合したＹ２Ｊ＋ ＢａＣＯ３＋
Ｃｕ０（７）混合物を、９５０℃で１２時間仮焼きを行
い、冷後これを再びメノウ乳鉢中で微粉砕した粉末約１
０ を２００ のア七トン（約２ｍＭのニトロ七ル
ロースを含む）に超音波照射下で十分に懸濁させ、これ
に２０μ の水酸化テトラメチルアン篭ニウム・アルコ
ール溶液ヲ加え、さらに２μ の濃硫酸を加見て十分懸
濁させ、これを電解液９作用極をＡｇ線、対極をＰｔ板
として、５ｏｏｖで３０秒間電解した。作用極を取り出
してア七トンで洗浄、乾燥後、９５０ ”Ｃで１２時間
本焼きし、１０時間で４００℃まで徐冷後、室温まで冷
やしたところ、線状超電導体を得ることができた。
実施例２
上記実施例１において、助溶剤に４０ｍｇ１２を用い、
電圧２００ｖで１０分間電解を行い、他の操作はすべて
同じとしたところ、線状超電導体を得ることができた。
電圧２００ｖで１０分間電解を行い、他の操作はすべて
同じとしたところ、線状超電導体を得ることができた。
実施例３
上記実施例１の仮焼き後、９５０″Ｃで１２時間本焼き
を行ない、それを微粉砕して上記実施例２の方法で泳動
めつきを行なったところ、線状超電導体を得ることがで
きた。
を行ない、それを微粉砕して上記実施例２の方法で泳動
めつきを行なったところ、線状超電導体を得ることがで
きた。
実施例４
上記実施例３において、泳動めつき後さらに２時間の百
本焼きを行なったところ、非常に強固な線状超電導体を
得ることができた。
本焼きを行なったところ、非常に強固な線状超電導体を
得ることができた。
実施例５
上記実施例１において、分散媒として１８０ メチル
イソブチルケトン＋３０ エチルエーテルを、助溶剤
として３ｇニトロ七ルロースを用い、他はすべて同じと
して、電圧３００■で時間１分間電解を行った。−作用
極を取り出、し、エチルエーテルで洗浄後。
イソブチルケトン＋３０ エチルエーテルを、助溶剤
として３ｇニトロ七ルロースを用い、他はすべて同じと
して、電圧３００■で時間１分間電解を行った。−作用
極を取り出、し、エチルエーテルで洗浄後。
上記実施例１と同様に本焼きを行ったところ、線状超電
導体な簿ることができた。
導体な簿ることができた。
実施例６
上記実施例５において、分散媒として１２０ イソプ
ロピルアルコール＋８０ ７七トンヲ、助演＃Ｎ＝して
Ｉｇエチルア七テートを、添加剤として２μＩＰを用い
、他はすべて同じ条件で行ったところ（ただし、作用極
はＴｉ線とした）、同様に線状超電導体を帰ることがで
きた。
ロピルアルコール＋８０ ７七トンヲ、助演＃Ｎ＝して
Ｉｇエチルア七テートを、添加剤として２μＩＰを用い
、他はすべて同じ条件で行ったところ（ただし、作用極
はＴｉ線とした）、同様に線状超電導体を帰ることがで
きた。
実施例７
実施例１〜６で得られた各種超電導材の表面を、ＡｌＣ
ｌ３−１−ブチルピリジニウムクロリド系電解浴で＾ｌ
めっきしたところ、折り曲げにも強い超電導材を得る二
とができた。
ｌ３−１−ブチルピリジニウムクロリド系電解浴で＾ｌ
めっきしたところ、折り曲げにも強い超電導材を得る二
とができた。
実施例８
上記実施例１において、電圧ＳＯＶで電解を行ったとこ
ろ、密着性の悪いまばらな泳動めつきしかできず、本焼
きには耐えられなかりた。
ろ、密着性の悪いまばらな泳動めつきしかできず、本焼
きには耐えられなかりた。
以上述べてきたごと（、本研究は、セラミックス超電導
体作製の工程間に、電気泳動めつき法という手法を導入
したもので、線材、板材、その他あらゆる形状の超電導
体の作製を可能にした画期的なものといえる。さらに、
超電導体の表面を金属等でめりきすることにより、非常
に強固で柔軟性に富んだものが辱られる。
体作製の工程間に、電気泳動めつき法という手法を導入
したもので、線材、板材、その他あらゆる形状の超電導
体の作製を可能にした画期的なものといえる。さらに、
超電導体の表面を金属等でめりきすることにより、非常
に強固で柔軟性に富んだものが辱られる。
Claims (7)
- （１）本焼き前の仮焼きしたセラミックス超電導体用材
料を、微粉砕して溶媒中に懸濁させ、電気泳動めっき法
によつて各種形状の電極上に析出させて、それを本焼き
することによつて超電導体とすることを特徴とする各種
形状の超電導体作製法。 - （２）本焼きしたセラミックス超電導体用材料を、微粉
砕して溶媒中に懸濁させ、電気泳動めつき法によつて各
種形状の電極上に析出させることを特徴とする各種形状
の超電導体作製法。 - （３）上記特許請求の範囲第二項において、泳動めつき
後再び本焼きすることを特徴とする各種形状の超電導体
作製法。 - （４）上記特許請求の範囲第一項記載の仮焼きしたセラ
ミックス超電導体用材料を、０．１〜５０μｍに微粉砕
してケトン系溶媒中に懸濁させ、１００〜６００Ｖの電
気泳動めつき法によつて電極上に析出させて、それを本
焼きすることによつて超電導体とすることを特徴とする
超電導体作製法。 - （５）上記特許請求の範囲第四項記載のケトン系溶媒の
代わりに、アルコール系溶媒を用いることを特徴とする
超電導体作製法。 - （６）上記特許請求の範囲第二、三項において、上記特
許請求の範囲第四、五項記載の電気泳動めっき法を用い
ることを特徴とする各種形状の超電導体作製法 - （７）上記特許請求の範囲第一〜六項によつて作製した
超電導体上に、金属等をめっきすることにより超伝導体
を保護することを特徴とする超電導体作製法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006860A JPH01133904A (ja) | 1987-07-17 | 1988-01-18 | 各種形状の超電導体の作製法 |
| EP19880906049 EP0328651A4 (en) | 1987-07-17 | 1988-06-29 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SUPERCONDUCTORS. |
| US07/329,896 US4975417A (en) | 1987-07-17 | 1988-06-29 | Process for preparing superconductor |
| KR1019890700429A KR920009993B1 (ko) | 1987-07-17 | 1988-06-29 | 초전도체의 제조법 |
| PCT/JP1988/000648 WO1989000617A1 (en) | 1987-07-17 | 1988-06-29 | Process for preparing superconductor |
| DK127089A DK127089A (da) | 1987-07-17 | 1989-03-15 | Fremgangsmaade til fremstilling af en superleder |
| NO891131A NO891131D0 (no) | 1987-07-17 | 1989-03-16 | Fremgangsmaate for fremstilling av en superleder. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-177016 | 1987-07-17 | ||
| JP17701687 | 1987-07-17 | ||
| JP63006860A JPH01133904A (ja) | 1987-07-17 | 1988-01-18 | 各種形状の超電導体の作製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133904A true JPH01133904A (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=26341069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63006860A Pending JPH01133904A (ja) | 1987-07-17 | 1988-01-18 | 各種形状の超電導体の作製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4975417A (ja) |
| EP (1) | EP0328651A4 (ja) |
| JP (1) | JPH01133904A (ja) |
| KR (1) | KR920009993B1 (ja) |
| DK (1) | DK127089A (ja) |
| WO (1) | WO1989000617A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169818A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Fujikura Ltd | 酸化物系超電導体層の形成方法 |
Families Citing this family (18)
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