JPH01255694A

JPH01255694A - 超電導体の作成方法

Info

Publication number: JPH01255694A
Application number: JP63081681A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Koura; 延幸小浦
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1988-04-02
Filing date: 1988-04-02
Publication date: 1989-10-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電気泳動法による超電導体の作成方法に関す
る。

（従来技術）近年、酸化物超電導体の開発が盛んに行なわれているが
、酸化物超電導体は、加工性が劣るので、どのようにし
て実用的な線材、薄膜、板材を作成するのかが重要な；
ｆｆｆｆ１になっている。従来、超電導体の作成方法と
しては、超電導体原料を仮焼き、粉砕後プレス成形した
ものを基板にスパッタリングするスパッタリング法、超
電導体原料を仮焼き、粉砕後ペースト状に混練したもの
を基板にスクリーン印刷し、しかる後に本焼きするスク
リ〜ン印州法、超電導体原料を仮焼き、粉砕後浴媒中に
分散させたものを基板に塗布し、しかる後に本焼きする
溶媒塗布法などがある。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、これらの方法は、いずれも最後に高温で本焼き
するため、基板には熱膨張係数が超電導体と近似し、か
つ、反応性しないものを使用する必要がある。このため
、従来はアルミナ、マグネンヤ、シリカなどの基板を使
用していた。

しかし、これらの基板は、加工性が劣り、また、高純度
を必要とするため、電磁シールド材に使用するような大
きな寸法のものを作成すると、著しく高価になる。

本発明は、かかる点に鑑み、上記のような問題のないＨ
１電導体の作成方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、基板が導電性材料であれば、材質に関係なく
超電導体を作成できるようにした。すなわち、超電導体
材料を付着させる基板として導電性材料を用い、この基
板を、超電導体原料を本焼き、粉砕して溶媒中に分散さ
せた分散液中に浸漬して、超電導体材料を電気泳動法に
より基板に電着させるかまたは曲記基板を、超電導体原
料を本焼き、粉砕して溶媒中に分散させた分散液中に浸
漬して、超電導体材料を電気泳動法により基板に電着さ
せ、しかる後に本焼きすることにより超電導体を作成す
るようにした。

この方法での電気泳動は、まず、超電導体原料を目的の
組成に配合して、仮焼きまたは本焼きした後、ボールミ
ルなどにより０．１〜５０μ伯程度の微粉末に粉砕して
超電導体材料を作成し、次に、この材料を帯電剤や分散
剤と共に有機溶媒に分散させて電解液を調製するのであ
る。その後、この電解液中に基板を浸漬して、基板を一
方の極として２００〜７００Ｖで電解し、基板にｆｆｉ
電導体材料を電着させる。この電解により基板に電着し
た材料は、はとんど溶媒を含んでいないので、プレスに
より成形したものとほとんど同じ状態となる。

しかして、この方法でＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ　　Ｃｕ　−Ｏ
ｊ１％超電導体材料のように、水分に対して安定ならの
は、溶媒中に水分が含まれていても、超電導体材料調製
の際本焼きを行っておけば、電気泳動したままで、ある
いは軽度の加熱を行う程度で良好な超電導性を示す。一
方、ＹＢａＣｕ−０系超電導体材料のように、水分に対
して不安定なものは、電気泳動前の材料Ｗ４！！の際に
仮焼きを行い、電気泳動抜本焼きを行わないと、良好な
超電導性を示さない。

本発明では、超電導体材料を電気泳動法により基板に電
着させるのであるから、基板を導電性材料にすれば、超
電導体を作成できる。

このような基板としては、金属、導電性セラミック、金
属被覆セラミックのような無機材料、金属被覆高分子や
導電性無機材料混合高分子複合材料のような無機材料と
有機材料との複合材料、導電性高分子のような有機材料
などが掲げられる。これらの材料のうち、金属は、単一
元素のものでも合金でもよく、また、ｎ種金属でめっき
などにより被覆したものでもよい。特に安価な金属やセ
ラミックを使用する場合、超電導体材料との熱膨張係数
や反応性が問題になるようであれば、それらが問題にな
らない金１！４（例えば銀）をめっきすると良い。金属
被覆セラミックや高分子を使用する場合も、被覆＊属と
して、このような金属で被覆したものを使用すると良い
。金属被覆セラミックや高分子は、通常無電解めっき、
融着、クラッドなどにより作成する。被覆厚は、下地の
熱膨張が本焼きの際超電導体に影響を与えないようにす
るため、０．５μＷ以上にするのが好ましい。

導電性材料での被覆基板の作成は、無電解めっき法によ
ると、下地に凹凸、穴、折り返しなどがあるものであっ
ても、その形状には関係なくめっきできる。

（実施例）実施例ｌＢｉ２０＝、ＳｒＣＯ３、ＣａＣ０−およびＣｕＯをモ
ル比でＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝　１　：１　：１　：
２となるように混合して、空気中にて８５０℃で１２時
間本焼きした後、冷却して、メノウ乳鉢で微粉砕してま
ず超電導体材料を調製した。次にこの材料１０９をヨウ
素４０【ｏ９を添加したアセトン（水分０．３％含有）
２００ｍｅ中に超音波照射下に懸濁させ、電解液を調製
した。

一方、これとは別にポリイミドシートを超音波洗浄、エ
ツチング、超音波洗浄、センシタイジングの各処理を順
次施した後、硝酸銀８．８Ｘ　１０−’モル、エチレン
ジアミン　５，４Ｘ　１０−２モル、ロツセル塩３．５
Ｘ　１０−２モル、３．５−ノヨードーし一チロシン　
４．ＯＸ　１０−５モルなるｍ或の浴で、ｐＨ１０，０
゜浴温３５℃の条件で銀を無電解めっきして１．２μｍ
厚の銀被覆プラスチックシートを作成した。

次に、このシートを電解液に浸漬して、シートを陰極、
白金板を陽極にして５００Ｖで１分間電解したところ、
電着厚は３４０μｍ虐であった。この超電導体のＸ線回
折パターンは、良好な超電導性を示すＢ１５ｒＣａＣｕ
、Ｏｘ超電導体のパターンと一致していた。

実施例２実施例１で作成した超電導体をレザー光線で３００℃に
加熱したが、そのＸ＃Ｘ回折パターンは同一であった。

実施例３Ｙ２Ｏ２、口ａＣＯ，およびＣｕＯをモル比でＹ：Ｂａ
：Ｃｕ＝１　：２　：３になるように混合して、空気中
にて９５０℃で１２時間仮焼きした後、冷却して、メノ
ウ乳鉢で微粉砕することにより超電導体材料を３！４製
した。次に、この材料９９をヨウ素３８ω９を添加した
アセトン（水分０．３％含有）２０Ｏｍｅ中１＝超音波
照射下に懸濁させ、電解液を調製した。

その後、この電解液中に実施例１と同要領で銀無電解め
っきを施したステンレス鋼板を浸漬して、鋼板を陰極、
白金板を陽極にして６００■で１分間電解し、３６０μ
ｌ電着させた後、溶媒洗浄した。引続いてこれを９５０
℃で６時間本焼きして超電導体とした。この超電導体の
Ｘ線回折パターンも良好な超電導性を示すＢ１５ｒＣａ
Ｃｕ２０ｘ超電導体のパターンと一致していた。

実施例４実施例３における銀無電解めっきステンレス鋼板の代わ
りに銀無電解めっきアルミナ板を使用したところ、電着
厚は２８０μＩｆｉであった。

（発明の効果）以上のように、基板を導電性材料にして、その基板に電
気泳動法により超電導体材料を電着させるのであるから
、超電導体材料として、電着後高温焼成を必要としない
ものを使用すれば、基板として加工性の良好なものを使
用することができる。

また、銀などで被覆したものを使用すれば、純度に関係
なく安価な下地のものを使用できる６さらに、超電導体
材料の基板への付着は、電着により行うのであるから、
寸法の大きなものでも容易に作成できる。

従って、本発明によれば、基板の種類が拡大し、目的に
応じた超電導体を作成できることになる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）超電導体材料を付着させる基板として導電性材料
を用い、この基板を、超電導体原料を本焼き、粉砕して
溶媒中に分散させた分散液中に浸漬して、超電導体材料
を電気泳動法により基板に電着させることを特徴とする
超電導体の作成方法。
（２）超電導体材料を付着させる基板として導電性材料
を用い、この基板を、超電導体原料を本焼き、粉砕して
溶媒中に分散させた分散液中に浸漬して、超電導体材料
を電気泳動法により基板に電着させ、しかる後に本焼き
することを特徴とする超電導体の作成方法。
（３）導電性材料が無機材料であることを特徴とする請
求項１または２に記載の超電導体の作成方法。
（４）導電性材料が異種無機材料の複合材料であること
を特徴とする請求項１、２または３に記載の超電導体の
作成方法。
（５）導電性材料が高分子材料であることを特徴とする
請求項１または２に記載の超電導体の作成方法。
（６）導電性材料が無機材料と有機材料の複合材料であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の超電導体
の作成方法。