WO1989000617A1 - Process for preparing superconductor - Google Patents

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WO1989000617A1
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Nobuyuki Koura
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Nobuyuki Koura
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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/02Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00Superconducting devices
    • H10N60/01Manufacture or treatment
    • H10N60/0268Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
    • H10N60/0296Processes for depositing or forming copper oxide superconductor layers
    • H10N60/0352Processes for depositing or forming copper oxide superconductor layers from a suspension or slurry, e.g. screen printing or doctor blade casting
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    • Y10S505/741Coating or casting onto a substrate, e.g. screen printing, tape casting

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an oxide-based superconductor in which superconductors of various shapes can be easily produced.
  • oxide superconductors have been actively developed.However, oxide superconductors are inferior in workability, so how to use practical wire rods, thin films, and sheet materials Making it is an important issue.
  • superconductors were prepared by the sputtering method, in which superconductor raw materials were sintered, pulverized, and then press-formed into a substrate, followed by sputtering. The superconducting material is baked and pulverized, kneaded in a paste, screen-printed on the base material, and then fired again. After baking and pulverizing, there is a solvent coating method in which it is dispersed in a solvent and applied to a substrate, followed by baking again.
  • the sputtering method can produce a superconductor with a uniform thickness irrespective of the shape of the base material, but it is also greatly affected by the characteristics of the base material.
  • the composition of the sputtering material and the product is different, and the continuous workability is poor.
  • the screen printing method and the solvent coating method do not have such a problem, but if the base material has irregularities, a superconductor having a uniform thickness cannot be produced. Also, when refiring, it is necessary to pre-dry to remove the solvent almost completely. Disclosure of the invention
  • the obtained ceramics superconductor material is pulverized and made to be turbid in a solvent, and then deposited on an electrode by electrophoresis, or deposited on an electrode. After that, they were regenerated or produced by a method of coating the superconducting bodies produced by these methods with metal.
  • an oxide-based superconductor is produced by an electrophoresis method. Therefore, even if the base material has irregularities, grooves, holes, and the like, a uniform thickness is formed in each part. It can be deposited, has no size restrictions, and can be arbitrarily adjusted in thickness of the superconductor. If electrophoresis is performed in a manner such as wire rod, coil, or pallet, continuous operation can be performed. Furthermore, in electrophoresis, the suspended superconductor particles are deposited as they are, so that the composition of the superconductor material and the product are the same.
  • the particles in the solvent are deposited on the substrate by applying an electrode, the same state as in the above-mentioned case is obtained, and the particles adhere to the particles, and the particles and the particles are firmly bonded. In close contact. For this reason, the superconductor material created by electrophoresis has almost the same state as that formed by the brass, or the same as that which has progressed further. State.
  • Fig. 1 is a graph showing the relationship between the applied voltage and the amount of superconductor electrodeposition when electrolysis was performed for 1 minute after ultrasonic stirring, and Figs. 2 to 4 were prepared in the examples.
  • Fig. 2 shows the X-ray diffraction pattern
  • Fig. 3 shows the graph showing the magnetic susceptibility.
  • Fig. 4 shows the electrical resistance daraf, respectively.
  • the superconductor raw material is first mixed in a predetermined ratio and then fired to react with the superconducting material, similarly to the U.S.A. Then, the superconducting material is ground into a fine powder by means of a pole mill or the like.
  • the powder preferably has a particle size of 0.1 to 50 ⁇ so that the solvent can be uniformly turbid.
  • Solvents that make the powder turbid are usually non-conductive organic solvents such as alcohol thread, ketones, esters, and low-sensitivity carboxylic acids. It is used, but alcohol yarns and ketones are preferred.
  • a dispersion stabilizer may be used.
  • the dispersion stabilizer include: -torocel pi-ose, j-roxypoxytorocellulose, ethylene glycol, and polyvinyl alcohol. Rolls, pyrrolidone, etc. can be used. When the fine powder is dispersed under ultrasonic irradiation, it can be uniformly dispersed.
  • a charging agent is added to deposit fine powder on the electrode by electrophoresis.
  • the conductive agent include iodine, iodine and water, inorganic acids (for example, sulfuric acid), lower i) sulfonic acid (for example, acetic acid), and halogenic acid (for example, , Hydrofluoric acid), hydroxides (eg, ammonium hydroxide), alkali metals, Al, Y, La nitrates, as well as halides, halides, and rare earths An element or an ion of Fe may be used.
  • the electrodes can be of any form, as long as they are electrically conductive.
  • zirconium, silica, and the like have been generally used as a substrate for forming a superconductor, but such a substrate has no conductivity. If aluminum, magnesium, stone, glass, etc. are used for the electrodes, cover them with a metal such as by electroless plating. What is necessary is just to give electroconductivity. If the reactivity between the electrode and the superconductor or the coefficient of thermal expansion becomes a problem during the generation after electrophoresis, the electrode should be made of a material that does not cause such a problem (for example). It may be covered with.
  • a material that can be easily processed for example, a metal such as aluminum, a conductive brass, etc. Plastics and composites with conductivity can be used.
  • Electrophoresis by applying an electrode of 100 V or more for uniform and dense electrodeposition.
  • the amount of electrodeposition and deposition increases sharply from 45 to 50 seconds after the start, but becomes slower after that.
  • the time for electrolysis is agitated, the amount of electrodeposition can be increased more quickly than when no underwater treatment is performed, and the amount of electrodeposition increases when the applied voltage is increased.
  • the amount of electrodeposit increases as shown in Fig. 1 when the applied voltage E is increased.
  • this powder 10 ⁇ was sufficiently turbidized in 200 m ⁇ ⁇ of acetone to which iodine 40 tag was added under ultrasonic irradiation.
  • electrolysis was performed at 200 V for 10 minutes using the As line as a working electrode and the Pt plate as a counter electrode. After electrolysis, the working electrode is taken out, washed with acetone, dried, calcined in air at 950 for 12 hours, and then gradually cooled to 400 over 10 hours. Then, it was cooled to room temperature.
  • Example 1 instead of iodine added to the electrolyte, the cell was prepared as follows:-cell 0 — s 2 m "C, hydroxyl A superconductor was prepared in the same manner as in Example 1 except that the electrolysis of electrophoresis was performed at 500 V for 30 seconds using the same solution 201. The same super-transgenic body as in Example 1 was obtained.
  • Example 1 the baking of the superconductor raw material was repeated twice for 12 hours at ⁇ 50, and the iodine in the electrolyte was reduced to 100 mS-.
  • electrophoresis in electrophoresis was performed at 500 V for 10 minutes, and all other operations were the same as in Example 1 except that no post-electrophoresis formation was performed. In the same way, a super-density body was created. As a result, the obtained superconductor had the same characteristics as those of Example 1.
  • the strength was improved when the super-dengo body produced in Example 3 was sintered with S50 for 2 hours.
  • Example 2 In Example 2, methyl-2-ethylketone 1 & 0 m ⁇ and ethyl ether 30 ⁇ ⁇ ⁇ were used instead of the solvent acetone, and: The dose was increased to 3, and the subject underwent electric swimming at 300 V for 1 minute. Thereafter, the working electrode was taken out, washed with ethyl ether, and grown under the same conditions as in Example 1. Characteristics of the obtained superconductor was the same as in Example 1.
  • Example 2 in place of acetone as a solvent for the electrolytic solution, isopropropyl alcohol 120 m ⁇ and acetone 80 ⁇ ⁇ ⁇ were used. Ethyl acetate 1 is used instead of cellulose, HF 2 ⁇ is used instead of sulfuric acid, and Ti plate is used instead of the counter electrode Pt plate. The sample was electrolyzed at 300 V for 1 minute, electrophoresed, washed with ethyl ether, and baked under the same conditions as in Example 1. The characteristics of this superconductor were the same as in Example 1.
  • the aluminum alloy was used for the superconductors prepared in Examples 1 to 6 by using aluminum chloride and a molten salt bath of the N-butyl-bis-methylene chloride-based system. As a result, it was possible to create a superconductor that was strong against bending.
  • Example 1 when the electrophoresis was carried out at an applied voltage of 50 V, the adhesion of the electrodeposit was poor and the electrodeposition was sparse.
  • the present invention since the present invention produces a superconductor by electrophoresis, the present invention is rich in mass production, and has a large size, shape, substrate characteristics, and the like. It can be used to make superconductors for applications that were difficult to make.

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Description

明 細 書
超伝導体の作成法
技 術 分 野
この発明は、 種々の形状の超伝導体を容易に作成でき る酸化 物系超伝導体の作成法に関する。
背 暈 技 術
近年、 酸化物超伝導体の開発が盛ん に行なわれてい るが、 酸 化物超伝導体は、 加工性が劣るの で、 どの よ う に して実用的な 線材、 薄膜、 板材の も の を作成す る のかが重要な謀題にな つ て い る。 従米、 超伝導体の作成方法と し ては、 超伝導体原料を焼 成、 粉砕後プ レ ス成形 した も の を基材にス パ ッ タ リ ン グす る ス パッ タ リ ング法、 超伝導体原料を焼成、 粉砕 した後、 ペー ス ト 状に混練 し て基材にス ク リ ー ン印刷 し、 しかる後に再び焼成す る ス ク リ ー ン印刷法、 超伝獰体原料を焼成、 粉砕 した後、 溶媒 中に分散させて基材に塗布 し、 しかる後に再び焼成す る溶媒塗 布法な どがあ る。
しか し、 スパ タ リ ン グ法は、 基材の形状に関係な く 均一な 厚みの超伝導体を作成で き るが、 基材の特性に大 き く 彩謇さ れ る と と も に、 ス パ ッ タ リ ン グ材料と 製品の組成が異な っ て し ま い、 連铳作業性も 劣る。 これに対 し て、 ス ク リ ー ン印刷法や溶 媒塗布法は、 この よ う な問題はないが、 基材に凹凸があ る と 、 厚みが均一な超伝導体を作成で き ず、 ま た、 再焼成の際、 予備 乾燥 し て溶媒を ほぼ完全に除去す る 必要があ る。 発 明 の 開 示
この発明は、 燎成したセ ラ ミ ク ス超伝導体材料を锒粉碎し て、 溶媒中に想濁させた後、 電気泳動法によ り 電極上に析出さ せる か、 または電極上に析出させた後再ぴ燎成す る かあ る いは これら の方法で作成 した超伝零体を金属で被覆する方法によ り 作成 した。
この発明ほ、 酸化物系超伝導体を電気泳動法によ り 作成す る のであ るから、 基材に凹凸、 溝、 穴な どがあ っても 、 それち の 部分に均一な厚みに析出させる こ と がで き 、 寸法の制限も な く 、 超伝導体の厚みも任意に調整で き る。 また、 電気泳動を線材めつ き 、 コ イ ルめ つ き、 パ レ ルめつ き の よ う な方式で行えば、 連铳 作業す る こ とがで き る 。 さ ら に、 電気泳動は、 歷濁させた超伝 導体粒子を その ま ま電析させるのであ る から 、 超伝導体材料と 製品の組成が同一にな る。 また、 溶媒中の粒子を電压をかけて 基材に析 Hiさせるのである から、 め っ き と 同 じ状態にな り 、 粒 子ほ基衬に密着し、 また、 粒子と粒子も 強固に密着す る。 この ため電気泳動によ り 作成 した超伝導体材料は、 ブ レ ス によ り 成 形 したも のと ほ と ん ど同 じ状態、 あ るいはさ ら に進んで燎綰し たの と同 じ状態 とな る。
図面の簡単な説明
第 1 図は、 超音波携拌 した後に 1 分間電解 した場合の印加電 圧と超伝導体電析量との開係を示すグラ フ であ り 、 第 2 ~ 4 図 は、 実施例において作成 した超伝導体の特性を示す も ので、 第 2 図は X線回析パタ ー ン を、 第 3 図ほ磁化率を示すグラ フ を、 第 4 図は、 電気抵抗のダラ フ を それぞれ示 してい る 。
発明 を実施す る ための最良の形想
こ の発明での超伝導体作成は、 従米の方法 と 同様に、 超伝導 体原料を まず所定の比率に混合 して、 それを焼成す る こ と に よ 反応させて超伝藜体材料と し、 こ の超伝零体材料を ポー ル ミ ルな どで粉砕 し て微粉末にす る。 こ の粉末は、 溶媒に均一に想 濁さ せ る こ と がで き る よ う に す る ため、 粒径が 0 . 1 ~ 5 0 ωに す る のが好ま し い。
次に、 こ の微粉末を溶媒に想濁させて、 電気泳動法に よ り 基 材にす る電極に析出させる。 锒粉末を想濁させる溶媒 と し ては、 通常、 非導電性有機溶媒、 例えば、 ア ル コ ー ル糸、 ケ ト ン系、 エ ス テル系、 低敏カ ルボ ン酸系の も の を用い るが、 ア ル コ ー ル 糸、 ケ ト ン 系の も のが好 ま し い。
ま た、 微粉末を溶媒中に均一に分散させてお く ためには分散 安定剤 を使用 し て も よ い。 この分散安定剤 と し ては、 - ト ロ セ ル π—ス 、 j{r ル ポキ シ ュ ト ロ セ ル ロ ー ス 、 エ チ レ ン グ リ コ ー ル、 ポ リ ビ ル ァ ル コ ー ル、 ピ ロ リ ド ン な ど を使用で ぎ る 。 微粉末 の分散は、 超音波照射下に行う と 、 均一に分散で き る。
電気泳動によ り 微粉末を電極に析出させる には、 帯電剤 を添 加す る。 こ の带電剤 と し ては、 ヨ ウ素、 ヨ ウ素 と水、 無機酸(例 えば、 硫酸)、 低級 i) ル ボ ン酸(例えば、 酢酸)、 ハ ロ ゲ ン酸(例 えば、 フ ツ 酸)、 水酸化物(例えば、 水酸化ア ン モ ニ ゥ ム )、 ァ ルかリ 金属や A l、 Y、 L aの硝酸塩も し ぐはハ ロ デ ン化物、 希土 類元素や F eの イ オ ン な ど を用いればよ い。 電極は、 電性の も のであれば、 どの よ う な形妆の も のでも よ い。 従来、 超伝導体を形成する基材 と してほ、 ジルコ ユ ア、 シ リ な ど を一般に用いていたが、 この よ う な基材は導電性が ない。 この よ う な も の あ る いほ ア ル ミ ナ、 マ グネ シ ア、 石荚ガ ラ スな ど を電極に使用する場合は、 無電解めつ き な どによ り 金 属で被覆 して導電性を付与すればよ い。 また、 電気泳動後の燎 成の際、 電極と超伝導体との反応性や熱膨張係数が問題になる よ うであれば、 電攮を その よ う な問題の生 じ ない材料(例えば )で被覆 しておいても よ い。 さ ら に、 電気泳動後 成 しな く ても 藜電性 良好な超伝導体を作成す る場合には、 加工が容易 な材料、 例えば、 アル ミ - ゥムな ど金属、 導電性ブラ ス チッ ク も し く ほ導電性を付与 したプラ ス チッ ク、 複合材料な ど も 使用 でき る。
電気泳動ほ、 均一かつ密に電析させるため に 1 0 0 V以上の 電 £を印加 して行う のが好ま しい。 電,析量は、 開始後 4 5 ~ 5 0 秒 ま で急激に増加す るが、 それ以上経過する と、 緩やかに な る.。 また、 電解の と き裕を攪拌する と、 攙袢しない場合に比 ベて電析量を着し ぐ増加きせる こ と がで き 、 印加電圧を高 く す る と、 電析量も 多 く な る。 例えば、 搛拌下に 1 分間電解 した場 合、 印加電 Eを高 く す る と、 電析量ほ第 1 図の よ う に増加す る 酸化物超伝導体には、 B i - S r - C a - C u - 0系の よ う に水分に 対 して安定な も のと、 ¥ - B a - C u— 0系の よ う に不安定な もの と があ るが、 前者ほ、 電気泳動で超伝導体材料を電極に析出させ ただけでかな の超伝導体性を示す。 しか し、 後者は、 溶媒に 想濁させた場合、 微量の水酸化物が生成 し、 良好な超伝導体性 を示さ ない場合があ るので、 電気泳動後再び焼成す るのが得策 である。 この焼成の際、 超伝導体の酸素が不足 し てい る よ う で あれば、 徐冷の際に酸素を吸収させて も よ い。
実施例 1
Y 203、 BaC03お よ び CuOをモ ル比で Y:Ba:Cu= 1 : 2 : 3 にな る よ う に混合 して、 空気中で 3 5 0 でで 1 2 時間焼成 し、 冷却後 メ ノ ウ乳鉢で微粉砕 した。
次に、 この粉末 1 0 ^ を ヨ ウ素 4 0 tagを添加 し たァ セ ト ン 2 0 0 m ·β中に超音波照射下に十分想濁させた。
その後、 この電解液を用いて、 As線を作用極、 Pt板を対極に して 2 0 0 V で 1 0 分間電解 した。 電解後は、 作用極を取 り 出 し て、 ァセ ト ン洗浄、 乾燥し て、 空気中で 9 5 0 でで 1 2 時間 焼成後、 1 0 時間かけて 4 0 0 で ま で徐冷 し、 以後室温に冷却 し た。
次に、 As線よ り 電着物をはが し取 り 、 X線回析 した と こ ろ 、 第 2 図に示す よ う な回折パ タ ー ン が得ら れ、 完全に超伝導を示 す Y,Ba2Cu307-x(X - 0.1 0.2)の回析パタ一ン と全 く 一致 し て いた。
また、 磁化率を測定 した と こ ろ、 第 3 図に示す よ う に、 3 3 Kから急激に反磁性を示 し、 マイ ス ナ ー効果を示 した。
さ ら に、 1 0 の電流を流 し て電気抵抗を測定 した と こ ろ 、 第 4 図に示す よ う に、 約 9 0 Kで電流抵抗はゼ ロ にな っ た。 実施例 2
実施例 1 において、 電解液に添加 した ョ ゥ素の代わ り に - ト 口セ ル 0 —ス 2 m "C、 水酸ィ tテ ト ラ メ 千 ルア ン モ - ゥ ム の ア ル コ一ル溶液 2 01 を用い、 また、 電気泳動の電解を 5 0 0 V で 3 0 秒間実施 した点を除いて他の操作ほ実施例 1 と 同一に行つ て超伝導体を作成したと ころ、 実施例 1 と 同一の超伝筝体が得 ら れた。
実施例 3
実施例 1 において、 超伝導体原料の焼成を Ό 5 0 でで 1 2 時 間実施のサ イ タルを 2 回橾 り 返し、 また、 電解液中の ヨ ウ素を 1 0 0 m S- と し、 さ ら に、 電気泳動の電解を 5 0 0 V で 1 0 分 間実旛し、 また、 電気泳動後の烧成を施さない点を除いて、 他 の操作ほすベて実施例 1 と同様に行つ て超伝搴体を作成 した。 そ の結果、 得ら れた超伝導体ほ実施例 1 と 同一の特性を有 して いた。
笑施例 4
実施例 3 で作成 した超伝藜体を S 5 0 でで 2 時間燒成 した と こ ろ、 強度が向上 した
実施例 5
実施例 2 において、 溶媒のァセ ト ン の代わ り に メ チルィ ソ ブ チ ルケ ト ン 1 & 0 m ^ とェチ ルエ ー テル 3 0 ω ·β を用い、 ま た、 : ト セ ル ロ ー ス を 3 に増量して、 3 0 0 Vで 1 分間電気泳 動 した。 その後、 作用極を取 り 出 して、 ェチルエーテルで洗浄 後、 実施例 1 と 同一条件で燎成 した。 得ら れた超伝導体の特性 は実施例 1 と 同一であ っ た。
実施例 6
実施例 2 において、 電解液の溶媒のァ セ ト ン の代わ り に ィ ソ プ ロ ピ ルア ル コ ー ル 1 2 0 m ^ と ア セ ト ン 8 0 ιβ ·β を、 ま た、 : ト ロ セ ル ロ ー スの代わ り にェチルア セ テ ー ト 1 を、 さ ら に、 攝硫酸の代わ り に H F 2 Μ を、 対極の P t板の代わ り に T i板を そ れぞれ用いて、 3 0 0 V で 1 分間電解 し て電気泳動を行い、 ェ チ ルエ ー テ ルで洗浄後実施例 1 と 同一条件で焼成 した。 こ の超 伝導体の特性 も 実施例 1 と 同一であ っ た。
実施例 7
実施例 1 〜 6 で作成 した超伝導体に塩化ア ル ミ ウ ム と N -ブ チル ビ リ ジ - ゥ ム ク 口 リ ド 系溶融塩浴を用いて電気ア ル ミ - ゥ ムめ っ き を施 した と こ ろ、 折 り 曲げに強い超伝等体を作成で き た。
実施例 8
実施例 1 において、 電気泳動を印加電圧 5 0 V で行っ た と こ ろ、 電析物の密着性は悪 く 、 電析 も ま ばら であ っ た。
産業上の利用性
以上の よ う に、 この発明は、 電気泳動法に よ り 超伝導体を作 成す る のであ るか ら 、 多量生産に富み、 さ ら に大 き さ 、 形状、 基板の特性等の関係で作成困難であ っ た用途の超伝導体作成に 利甩で き る 。

Claims

請 求 の 範 西
( 1 )焼成 したセ ラ ミ ツ ク ス超伝導体材料を微粉砕 して、 溶媒中 に懸額させた後、 電気泳動法によ り 電極上に析出させ る超伝導 体の作成法。
( 2 )溶媒中に带電剤を添加する特許請求の範西第 1 頊に記載の 超伝導体の作成法。
( 3 )溶媒中に分飮安定剤を添加す る特許請求の範囲第 1 項に記 載の超伝筝体の作成法。
( 4 )セ ラ ミ ッ ク ス超伝導体材料を 0. 1 ~ 50 mに微粉碎す る特許 請求の範囲第 1 項に記載の超伝举体の作成法。
( 5 )溶媒と して、 ケ ト ン系溶媒を用い る特許請求の範囲第 1 項 に記載の超伝導体の作成法。
( 6 )溶媒と して、 ア ルコ ール系溶媒を用い る特許請求の範囲第 1 項に記載の超伝導体の作成法。
( 7 )燎成 したセ ラ ミ ツ ク ス超伝導体材料を锒粉枠 して、 溶媒中 に想濁させた後、 電気泳動法によ り 電極上に析出させ、 しかる 後に金属で被覆する超伝藜体の作成法。
( 8 )金属の被覆を電気め つ き法に よ り 行う 特許請求の範囲第 7 項に記載の超伝零体の作成法。
( 3 )焼成 したセ ラ ミ ツ ク ス超伝導体材料を锒粉碎 して、 溶媒中 に想濁させた後、 電気泳動法によ り 電極上に析出させて、 再び 燎成する超伝導体の作成法。
( 1 0 )焼成 したセ ラ ミ ッ タ ス超伝導体材料を微粉碎して、 溶媒 中に懸濁させた後、 電気泳動法によ り 電極上に析出させ、 再び 焼成 し、 し かる後に金属で被覆す る超伝導体の作成法。
( 1 1 )金属の被覆を電気めつ き 法に よ り 行 う 特許請求の範囲第
1 0 項に記載の超伝!:体の作成法。
Figure imgf000011_0001
PCT/JP1988/000648 1987-07-17 1988-06-29 Process for preparing superconductor WO1989000617A1 (en)

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