SU496332A1 - Способ получени покрытий на основе хрома - Google Patents

Способ получени покрытий на основе хрома

Info

Publication number
SU496332A1
SU496332A1 SU2019465A SU2019465A SU496332A1 SU 496332 A1 SU496332 A1 SU 496332A1 SU 2019465 A SU2019465 A SU 2019465A SU 2019465 A SU2019465 A SU 2019465A SU 496332 A1 SU496332 A1 SU 496332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
coatings based
palladium
producing coatings
coatings
Prior art date
Application number
SU2019465A
Other languages
English (en)
Inventor
Никон Данилович Томашов
Галина Прокофьевна Чернова
Тамара Александровна Федосеева
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Priority to SU2019465A priority Critical patent/SU496332A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU496332A1 publication Critical patent/SU496332A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

; Изобретение касаетс  эпектролитического получени  покрытий, в частности покры , тий на основе хрома. Известен способ hunyMeHua покрытий На (основе хрома, включающий- последовательнее Электролитическое осаждение хрома и jBTOporo компонента, например железа. Однако данный способ не обеспечивает получени  покрытий, обладающих ко озион ной стойкостью в неокислительных агрессИв ных средах. Цель предлагаемого способа - повысить 1коррозионную стойкость покрытий в агрвс |Сивиых средах. ; Предлагаемый способ отлд1чаетса от Эг, |Вестного тем, что в качестве второго ; понента осаждают металл платиновой груипы в количестве 1-3% от веса хромового покрыти , причем этот компонент осаждают в виде локальных участков размером 0,5-1 мкм при не менее; чем трехкрат :иом чередовании слоев. Это обеспечит получение электролитических покрытий на основе хрома, обпаДак (ших повышенной коррозионной стойкостью . в агрессивных иеокислительных средах, например, в активных атмосферах, гор чих серной и сол ной кислотах, в Которых покрыти  на основе рома обычно корродируют . Способ осуществл етс  следующим образом .. На поверхиостъ издели , работающего в агрессивной неокислительно среде, последовательно электролитически осаждают хром и второй компонент, выбранный из металлов платиновой группы, причем этот металл Ьсаждают в количестве 1-3% от веса хромового ПО1ФЫТИЯ в виде локальных участ ков размером 0,5-1 мкм. При этом осаждение слоев чередуют не менее 3 раз, Микровключени  благородных металлов работают как активные катодные участки, резко облегча  переход хрома в пассивиов состо ние. Дл  более равномерного распределени  легируюШей добавки в покрытии изделие может быть подвергнуто отжигу, например, в случае добавки паллади , при 10ОО С в инертной атмосфере. Однако отжиг покрыти  неокольцо повы шает корроаион ую стойкость только при низкой кониентрадки легирующей добавки, тогда как лри высокой концентрации доба& кл (3%) кс рогионна  стой&ость практичео ки не мен етс . Например, дл  нанесени  покрыти  на основе хрома с присадками паллади  обра зец на стапи ОХ 18Н10 Т предварительно обезжиривают содой, затем трав т в течение 1О мин в концентрированной сол ной кислоте и 5 мин в бОХг-ной азотной кислоте, после чего декапируют в сол ной кислоте (1:1) и промывают в воде. Хром осаждают из стандартного тетра роматнс о электролита, после нанесени  сло  толщиной 10 мкм образец промывают , декапируют в сол ной Jшcлoтe (1:1) и еше раз промывают в воде. Затем осаждают палладий из стандарту наго аминохлоридного электролита при. 2 ПЛОТНОСТИ тока 10 ма/см в количестве по весу 1-3% от веса хромового покрыти .При этом палладий осаждаетс  только на отдельных активных участках хромового покрыти  в виде микроскопических поликристаллических частиц размером 0,5-1 мкм. После промывки йа образец нанос т следуйищи слой xpoMti Затем палладий, хром и оп ть палладий Обща  толщина-покрыти  составл ет 30 Мкм. Количество осажденного хрома определ етс  весовым методом, количество Паллади  - по количеству про, пущенного электричества. Коррозионна  стойкость полученного покрыти  повышаетс  на 2-3 пор{щка. Данные корризионной стойкости (г/м) ромовых покрытий с присадками паллади , отоженных и неотоженных, в серной и сол ой кислотых при различных температурах приве ены в таблице (врем  испытний 30 мин).
SU2019465A 1974-04-22 1974-04-22 Способ получени покрытий на основе хрома SU496332A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2019465A SU496332A1 (ru) 1974-04-22 1974-04-22 Способ получени покрытий на основе хрома

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2019465A SU496332A1 (ru) 1974-04-22 1974-04-22 Способ получени покрытий на основе хрома

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU496332A1 true SU496332A1 (ru) 1975-12-25

Family

ID=20583067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2019465A SU496332A1 (ru) 1974-04-22 1974-04-22 Способ получени покрытий на основе хрома

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU496332A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4157943A (en) Composite electrode for electrolytic processes
US3956080A (en) Coated valve metal article formed by spark anodizing
Pech-Canul et al. An electrochemical investigation of passive layers formed on electrodeposited Zn and Zn-alloy coatings in alkaline solutions
WO2000060141A1 (en) Three layer anode and methods of manufacture
Ali et al. Electroless and electrolytic deposition of nickel from deep eutectic solvents based on choline chloride a
US4203810A (en) Electrolytic process employing electrodes having coatings which comprise platinum
US3309292A (en) Method for obtaining thick adherent coatings of platinum metals on refractory metals
Hamdy The effect of surface modification and stannate concentration on the corrosion protection performance of magnesium alloys
US3832293A (en) Process for forming a coating comprising a silicate on valve group metals
KR890001378B1 (ko) 외표면이 보호층으로 코팅된 니켈-인 합금층을 갖는 제품과 그 보호층 생성 방법
SU496332A1 (ru) Способ получени покрытий на основе хрома
JPS58130299A (ja) 加工部の耐食性にすぐれたZn−Ni合金電気めつき鋼板の製造法
US3503799A (en) Method of preparing an electrode coated with a platinum metal
Hayes et al. The preparation and behaviour of magnetite anodes
JPS6223078B2 (ru)
Md et al. Electrodeposition of copper from a choline chloride based ionic liquid
Ribotta et al. Influence of bicarbonate ions on the stability of prepassive layers formed on copper in carbonate-bicarbonate buffers
CN106906498A (zh) 一种氧化石墨烯锌复合电镀溶液及其制备方法和应用
Dumont et al. Dissolution and passivation processes in the corrosion of copper and nickel in KF. 2HF at 85 C
EP0328128B1 (de) Verfahren zur Haftvermittlung zwischen Metallwerkstoffen und galvanischen Aluminiumschichten und hierbei eingesetzte nichtwässrige Elektrolyte
US3376206A (en) Electrolyte for the electrodeposition of palladium
EP1467003A1 (en) METHOD FOR FORMING Re−Cr ALLOY COATING FILM THROUGH ELECTROPLATING USING Cr(IV)−CONTAINING BATH
Sree et al. Electrodeposition of Nickel‐Cobalt Alloys from the Pyrophosphate Bath
US4085013A (en) Chromium plating process employing manganese dioxide coated anodes
Chira et al. Corrosion Resistance of Electrodeposited Layers using a Zn-Ni Electrolyte Impregnated with Tri-, Tetra-, and Pentavalent Elements