JPH01117765A

JPH01117765A - 顆粒状海藻エキスの製造方法

Info

Publication number: JPH01117765A
Application number: JP62274800A
Authority: JP
Inventors: Koshiro Shimazu; 幸四郎嶋津; Shigeru Kawashima; 茂川嶋; Yoshifumi Ishii; 石井　良文
Original assignee: Towa Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Towa Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1989-05-10
Anticipated expiration: 2011-12-11
Also published as: JP2562334B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、顆粒状海藻エキスの製造方法に関する。顆粒
状海藻エキスは調味料等として有用である。

（従来の技術）粉末状又は顆粒状海藻エキスの製造は従来から行われて
おり、その方法には例えば、■特公昭５５−３６３０９
号公報に開示されている方法、更には■特開昭６２−４
０２７７号公報に開示されている方法などがある。

即ち、■の方法は乾燥させた海藻を２〜ｌＯ℃の水中に
１０時間以上浸漬してエキスを抽出し。

この海藻抽出液を濃縮したのち、そのまま冷凍乾燥又は
噴霧乾燥する方法であり、■の方法は賦形剤及び／又は
結合剤を食品原料粉末に添加混合し。

二軸押出機を用い加熱可塑化し水分３０％以下で押出す
ことを特徴とする方法である。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来の製造方法には以下に述べるような
様々な欠点があった。

■の方法の場合、ドロドロの高い粘度の海藻抽出液を濃
縮して直接冷凍乾燥又は噴霧乾燥するが。

その製造工程には液を高い濃度まで濃縮すると結晶が析
出して液輸送が困難になったり、噴霧乾燥の際にノズル
に詰まりを生じるなどの不都合がある。また、海藻抽出
液特有の泡立ちが多く、濃縮も極めて困難であるという
欠点もある。

■の方法の場合、賦形剤や結合剤を使用しなければなら
ず、海藻本来の味や香りが変化することや、二軸押出機
という特殊な機械を必要としており、更に、原料を水分
３０％以下、つまり濃度７０％以上に濃縮する必要があ
るためにそれ以前の濃縮に困難をきたし、沈澱が生成し
たスラリーを取り扱う場合もあるなどの欠点がある。

以上から、これらの問題点の解決された顆粒状海藻エキ
スの製造方法の開発が切望されていた。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは鋭意研究の結果。

（イ）食用海藻抽出液を１０〜６０重量％に濃縮してマ
ンニトールを主成分とする結晶を該抽出物固形分重量に
対して１０〜９０重量％晶析させる第１工程。

（ロ）第１工程で得た結晶を水分残存率１２％以下まで
脱水する第２工程。

（ハ）第２工程で得た結晶を流動造粒機にて流動状態に
してこれに食用海藻抽出液又は第１工程で得た分離液を
噴霧し、造粒する第３工程。

を経ることにより、上記問題点の多くを解決した顆粒状
海藻エキスの製造方法を開発し１本発明を完成するに至
った。

即ち２本発明方法の特徴は、製造工程中の原料や半製品
の取り扱いを容易なものとし、ノズルの詰まりなどの不
都合を解消し、汎用設備を使用するだけで製造可能とし
、海藻本来の成分のみを使用するためにその味や香りを
変化させることがないことにある。

以下に本発明の内容を詳細に説明する。

本発明を実施するに際して使用する海藻抽出液は、産地
や等級を限定する必要がなく、マンニトールを比較的多
く含有した食用海藻抽出液であれば良い０例えば、マコ
ンブ（Ｌａｓｉｎａｒｉａ　ｊａｐｏｎｉｃａＡｒｅｓ
ｈ　）　、ジャイアントケルプ（Ｍａｃｒｏｃｙｓｔｉ
ｓｐｙｒｉｆｅｒａ）　＋　アカモク（Ｓａｒｇａｓｓ
ｕｍ　ｈｏｎｅｒｉ　Ａｇ、）　。

トゲモク　（Ｓａｒｇａｓｓｕｍ　ｍｉｃｒｏｃａｎｔ
ｈｕｍ　Ｙｅｎｄｏ）　、　　ワカメ　（ＩＪｎｄａｒ
ｉａ　ｐｔｎｎａｔｉｆｉｄａ　Ｓｕｒｉｎｇａｒ）な
どの抽出液が使用できる。

・第１工程海藻抽出液は一般に低濃度で得られることが多く９通常
は０．３％〜２．５％で得られる。したがって濃縮した
のち次の結晶化工程に供するが、その時の濃縮方法に格
別の制約はない。しかし、濃縮後の固形分濃度は１０〜
６０重量％にするとその後の晶析工程や噴霧造粒工程の
ために、結晶化の際に容易に冷却できる温度範囲で結晶
が析出すること、結晶の分離が容易であることや乾燥し
た結晶と噴霧液との量のバランスがほどよくとれること
等の利点があり都合が良い。

一方、濃縮後の濃度が１０％未満の場合には晶析濾過後
の沈澱物の量が少ないために噴霧造粒工程で使用する結
晶が不足して好ましくなく、濃縮後の濃度が６０％を超
えた場合には晶析後金体が固化してしまい遠心分離など
の結晶とる液との分離操作に困難を来すことが多いため
に好ましくない。

更に、　ｔＭ縮後の濃度を１０〜６０重量％にすれば本
発明を実施する上で工程に不都合を生じさせないために
は充分であり、６０％を超えて濃縮することは経済的に
も意味をなさない。

尚、この濃縮液をすぐその後の工程に使用せず。

保管する必要があるときは腐敗を防止するために上記の
濃度範囲の中でも４０〜６０％にしておくことが好まし
い。

上記のようにして得られた海藻抽出液の濃縮液を温度Ｏ
〜２５℃まで冷却して沈澱を生成せしめる。

・第２工程次に遠心分離などにより沈澱をろ液（Ａ）と分離・脱水
する。

この際に生成する沈澱の量は通常濃縮液の固形分重量に
対して１０〜９０重量％となるが、その沈澱の主成分は
マンニトールであり少量のグルタミン酸やウロン酸類、
更にはナトリウム、カリウム、マグネシウムなどの塩類
も含有している。

得られた沈澱物は１分離条件によりその水分や他の組成
が変動するが６００〜９００Ｇの遠心効果で１０〜１５
分間分離した場合には水分２５重量％以下の沈澱物が得
られることが多い。

この沈澱物の水分はこのあとの噴霧造粒工程に供するた
めに１２％以下にする必要がある。即ち。

沈澱物の水分が１２％を超えて存在した場合には噴霧造
粒工程に供した時に沈澱物の粒子が団結をおこし良好な
流動状態を呈セずその結果顆粒の粒子径が不揃いになる
ために好ましくない。

したがって遠心分離で脱水が充分に出来ないときは沈澱
物を乾燥する必要がある。その際に特別の方法を採用す
る必要はなく１通常の温風乾燥・減圧乾燥などが採用可
能であるが１次の工程のフローコーターなどの中で乾燥
することも出来る。

・第３工程次に噴霧造粒を行うが、前記沈澱物例えば２ｋｇをフロ
ーコーターなどの流動造粒機に入れて下から熱風を送っ
て温度６０〜１３０℃更に好ましくは８０〜１２０℃で
流動状態とし、前記ろ液（Ａ）をそのまま又は予め濃度
４０〜５０重量％に調節しておいたものを例えば噴霧速
度５〜８０ｍｊ！／分で噴霧し造粒乾燥することによっ
て本発明方法による顆粒状海藻エキスを製造することが
できる。

前記噴霧造粒の際に使用する装置は１例えば−大川原製
作所製の流動層造粒コーチング装置のようなものが採用
可能であり１回分式の装置で上記条件の範囲で運転した
ときには凡そ２時間程度で１工程を終了することが製品
の品質を変化させないために好ましい。

一方、前記噴霧造粒の際に前記ろ液（Ａ）に替えて海藻
抽出液を予め４０〜５０重量％に濃縮したものを使用す
ることも可能である。

また、噴霧造粒に供する前記沈澱物重量と噴霧する液重
量の割合は、海藻本来の風味や味を損なわぬために沈澱
物１重量部に対して噴霧液重量１〜６重量部が最も好ま
しいが、海藻抽出液の組成や好み、によりその割合を変
化させることもできる。

更に、上記工程ののち必要に応じて顆粒状海藻エキスを
分級することも製品の価値をたかめるのに有効である。

（実施例）以下に実施例を掲げて本発明の内容を更に具体的に説明
する。

実施例　１固形分濃度２％の利尻産コンブの抽出液を温度６０℃、
６５０〜７００■Ｈ，の減圧下で固形分濃度５２％まで
濃縮してｌＯ賭の濃縮海藻抽出液を得た。

この海藻エキスを１夜１０回転／分の速度で攪拌しなが
ら温度１０℃まで冷却し、結晶化して生じた沈澱を遠心
分離機にて遠心効果９００Ｇ、１０分間の条件でろ過し
、沈澱物２ｋｇ（水分７％）とろ液８ｋｇ（２１度４１
．８％）を得た。

この沈澱物を水分５％になるまで乾燥し、１．９−をフ
ローコーター（ＰＬＯ−５形、＠大川原製作所製）に入
れて温度１００℃の熱風を下から送り風量を調節して粉
末を流動状態にし、前記ろ液２、５　ｋｇを５０ｍｆ／
分の速度で噴霧し造粒した。

噴霧造粒開始から２時間後１本発明法による顆粒伏海藻
エキスを得た。この顆粒杖海藻エキスは海藻本来の色・
味及び香りを有していた。

実施例　２固形分濃度２，１％の三陸産ワカメの抽出液を温度６０
℃、６５０〜７０（ｌｎＨｇの減圧下で固形分濃度５２
％まで濃縮して１０ｋｇの濃縮海藻抽出液を得た。

この海藻エキスを１夜２０回転／分の速度で撹拌しなが
ら温度１０℃まで冷却し、結晶化して生じた沈澱を遠心
分離機にて遠心効果７５０Ｇ、１５分間の条件でろ過し
、沈澱物１．８に＋ｒ（水分５％）とる液８．２　ｋｇ
　（ｔ１度４２６６％）を得た。

この沈澱物１　ｋｇをフローコーター（Ｐ　Ｌ　Ｏ−５
形、−大川原製作所製）に入れて下から熱風を送り温度
１１５℃にて風量を調節して粉末を流動状態にし、前記
ろ液２．　Ｏｋｒを３０ｍ！／分の速度で噴霧し造粒し
た。

噴霧造粒開始から１．５時間後に本発明法による顆粒状
海藻エキスを得た。この顆粒状海藻エキスは海藻本来の
色・味及び香りを有していた。

実施例　３固形分濃度１．９％の日高産コンブの抽出液を温度６５
℃、６５０〜７００ｍＨＨの減圧下で固形分濃度５５％
まで濃縮して１０ｋｇの濃縮海藻抽出液を得た。

この海藻エキスを１夜１０回転／分の速度で攪拌しなが
ら温度４℃まで冷却し、結晶化して生じた沈澱を遠心分
離機にて遠心効果８００Ｇ、１０分間の条件でろ過し、
沈澱物３．８　ｋｇ　（水分４％）とる液６．２ｋｇ（
濃度２９．９％）を得た。

この沈澱物２　ｋｇをそのままフローコーター（ＦＬＯ
−５形、−大川原製作所製）に入れて温度９０℃の熱風
を下から送り風量を調節して粉末を流動状態にし、前記
ろ液２．　Ｏｋｇを６０ｍｊ！／分の速度で噴霧し造粒
した。

噴霧造粒開始から１時間牛後１本発明法による顆粒状海
藻エキスを得た。この顆粒状海藻エキスは海藻本来の良
好な色・味及び香りを有していた。

実施例　４固形分濃度０．８％の三石産コンブの抽出液を温度７０
℃、６５０〜７００ｍＨｇの減圧下で固形分濃度３５％
まで濃縮して１０瞳のｆＩ縮海藻抽出液を得た。

この海藻エキスを１夜１０回転／分の速度で撹拌しなが
ら温度３℃まで冷却し、結晶化して生じた沈澱を遠心分
離機にて遠心効果９００Ｇ、１０分間の条件でろ過し、
沈澱物１．１　ｋ＋ｒ　（水分８％）とる液８．９　ｋ
ｇ　（濃度２８．０％）を得た。

この沈澱物を水分３％になるまで乾燥し、その１　ｋｇ
をフローコーター（ＰＬＯ−５形、Ｈ大川原製作所製）
に入れて下から熱風を送り温度１１５℃にて風量を調節
して粉末を流動状態にし、前記ろ液をあらかじめ、濃度
４０％に濃縮したもの１．８に、を２０ｍｊ！／分の速
度で噴霧し造粒した。

噴霧造粒開始から２時間後に本発明法による顆粒状海藻
エキスを得た。この顆粒状海藻エキスは海藻本来の色・
味及び香りを有していた。

４、発明の効果本発明は従来方法に比較して同等製造工程中に不都合を
生じることのない優れた製造方法であり。

しかも汎用設備のみで顆粒状海藻エキスを製造すること
が可能である。又得られた製品は海藻本来の成分のみか
らなり、海藻本来の色・味及び香りを有する好ましいも
のである。

特許出願人　東和化成工業株式会社代　理　人　　太　　１）　恵　　−

Claims

【特許請求の範囲】１　（イ）食用海藻抽出液を１０〜６０重量％に濃縮し
てマンニトールを主成分とする結晶を該抽出物固形分重
量に対して１０〜９０重量％晶析させる第１工程。（ロ）第１工程で得た結晶を水分残存率１２％以下まで
脱水する第２工程。（ハ）第２工程で得た結晶を流動造粒機にて流動状態に
してこれに食用海藻抽出液又は第１工程で得た分離液を
噴霧し、造粒する第３工程。上記３工程を逐次実施することからなる顆粒状海藻エキ
スの製造方法。