JPH01113333A - 3−(4’−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オンの製造方法 - Google Patents
3−(4’−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オンの製造方法Info
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- JPH01113333A JPH01113333A JP63236673A JP23667388A JPH01113333A JP H01113333 A JPH01113333 A JP H01113333A JP 63236673 A JP63236673 A JP 63236673A JP 23667388 A JP23667388 A JP 23667388A JP H01113333 A JPH01113333 A JP H01113333A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C49/00—Ketones; Ketenes; Dimeric ketenes; Ketonic chelates
- C07C49/29—Saturated compounds containing keto groups bound to rings
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- C07C49/697—Unsaturated compounds containing a keto groups being part of a ring containing halogen containing six-membered aromatic rings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は、殺昆剤、医薬品等の重要な中間体として使用
される次式([V): %式%) テトラリン−1−オンの新規な製造方法に関する。
される次式([V): %式%) テトラリン−1−オンの新規な製造方法に関する。
(従来技術及びその問題点)
現時点において公知となっている、上記3−(4°−ブ
ロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オンの製
造方法は、米国特許筒3.957,824号、同第4,
035.505号及びJ、C,S、perkin 1
.1190(1976)等において紹介されており、こ
れらの製造工程は次のような二種の方法に区分されてい
る。
ロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オンの製
造方法は、米国特許筒3.957,824号、同第4,
035.505号及びJ、C,S、perkin 1
.1190(1976)等において紹介されており、こ
れらの製造工程は次のような二種の方法に区分されてい
る。
これら公知の製造方法をここでより詳細に説明する。
製造方法1においては、先ず、式(I)の化合物を、C
H30H溶媒の存在下、40〜60°Cの温度において
N a B H4と反応させて式(V)の化合物を合成
し、これを、常温下で2時間以内三臭化リン(PBra
)と反応させて式(Vl)の化合物を合成し、次にこれ
にジエチルマロネート及びNaOHを添加して、DMF
溶媒の存在下、90℃において16時間以内反応させて
加水分解して式(vn)の化合物を製造し、これにポリ
燐酸を加えて高温(約180°C)において反応させて
脱二酸化炭素を行ない環化させることによって、目的物
である3−(4°−ブロモビフェニル−4−イル)テト
ラリン−1−オン(4)を製造する。
H30H溶媒の存在下、40〜60°Cの温度において
N a B H4と反応させて式(V)の化合物を合成
し、これを、常温下で2時間以内三臭化リン(PBra
)と反応させて式(Vl)の化合物を合成し、次にこれ
にジエチルマロネート及びNaOHを添加して、DMF
溶媒の存在下、90℃において16時間以内反応させて
加水分解して式(vn)の化合物を製造し、これにポリ
燐酸を加えて高温(約180°C)において反応させて
脱二酸化炭素を行ない環化させることによって、目的物
である3−(4°−ブロモビフェニル−4−イル)テト
ラリン−1−オン(4)を製造する。
しかしながら、式(V)の化合物を三臭化リン(PBr
、)と反応させて式(Vl)の化合物を合成する際に、
反応中に生成する臭化水素酸が式(V)の化合物と反応
してより安定なスチルベン構造の化合物(Ph−CH=
CH−b i ph −Br)を生成し、また、式(V
l)の化合物を式(Vn)の化合物に転化させる過程に
おいても同様にスチルベン構造の物質が生成するために
、式(■)の化合物の製造が容易でなく、収率の減少が
顕著であることが分かっている。
、)と反応させて式(Vl)の化合物を合成する際に、
反応中に生成する臭化水素酸が式(V)の化合物と反応
してより安定なスチルベン構造の化合物(Ph−CH=
CH−b i ph −Br)を生成し、また、式(V
l)の化合物を式(Vn)の化合物に転化させる過程に
おいても同様にスチルベン構造の物質が生成するために
、式(■)の化合物の製造が容易でなく、収率の減少が
顕著であることが分かっている。
また、式(VII)の化合物を環化して式(rv)の最
終目的化合物を製造する工程においては、先ず、高温で
脱二酸化炭素反応を起こさせて、式(III )の化合
物を生成する過程を経た後にはじめて式(IV)の化合
物の形成が可能となるために、高;混の反応条件が要求
される。
終目的化合物を製造する工程においては、先ず、高温で
脱二酸化炭素反応を起こさせて、式(III )の化合
物を生成する過程を経た後にはじめて式(IV)の化合
物の形成が可能となるために、高;混の反応条件が要求
される。
一方、製造方法2においては、先ず式(I)の化合物を
、亜鉛及びブロモ酢酸エチルと共にベンゼン溶媒の存在
下で3時間還流させ、更に、常温で16時間放置した後
、2N−硫酸で酸性化して式(II )の化合物を製造
し、これをトルエンの存在下、還流温度下で3時間、p
−トルエンスルホン酸と反応させることによって式(■
)の化合物を製造し、次にこれを水素雰囲気下、常温常
圧下においで、4時間、酢酸及び酸化白金と反応させる
ことによって還元して式(III )の化合物を製造し
、これを130〜140℃においてポリ燐酸の存在下で
反応させて環化させることによって目的物である3−(
4°−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−
オン(IV)を製造する。
、亜鉛及びブロモ酢酸エチルと共にベンゼン溶媒の存在
下で3時間還流させ、更に、常温で16時間放置した後
、2N−硫酸で酸性化して式(II )の化合物を製造
し、これをトルエンの存在下、還流温度下で3時間、p
−トルエンスルホン酸と反応させることによって式(■
)の化合物を製造し、次にこれを水素雰囲気下、常温常
圧下においで、4時間、酢酸及び酸化白金と反応させる
ことによって還元して式(III )の化合物を製造し
、これを130〜140℃においてポリ燐酸の存在下で
反応させて環化させることによって目的物である3−(
4°−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−
オン(IV)を製造する。
しかしながら、式(I)の化合物を反応させて式(II
)の化合物を製造する過程においては式(I)のケト
ンが完全には反応せずに生成溶液中に一部未反応のまま
歿留しているために、収率が低下すると共に、このケト
ンは式(II)の生成物との分離が容易でないことが分
かっている。また、この様にして合成された式(II)
の化合物をp−トルエンスルホン酸の存在下で脱水して
式(■)の化合物を合成する過程においては、式(■)
の化合物と共に、二重結合が転位された式(IX)の化
合物も一緒に生成する。
)の化合物を製造する過程においては式(I)のケト
ンが完全には反応せずに生成溶液中に一部未反応のまま
歿留しているために、収率が低下すると共に、このケト
ンは式(II)の生成物との分離が容易でないことが分
かっている。また、この様にして合成された式(II)
の化合物をp−トルエンスルホン酸の存在下で脱水して
式(■)の化合物を合成する過程においては、式(■)
の化合物と共に、二重結合が転位された式(IX)の化
合物も一緒に生成する。
次に行なう、式(■)の化合物を式(Ill )の化合
物に還元する条件においては、式(IX)の化合物の二
重結合は還元されないために、結果として式(III
)の化合物の収率が非常に減少する。更に、式(III
)の化合物を式(IV)の最終目的化合物に環化させ
る過程においては、固体状の式(III)の化合物がポ
リ燐酸と均一に混合されないために反応が容易でないこ
とが分かっている。
物に還元する条件においては、式(IX)の化合物の二
重結合は還元されないために、結果として式(III
)の化合物の収率が非常に減少する。更に、式(III
)の化合物を式(IV)の最終目的化合物に環化させ
る過程においては、固体状の式(III)の化合物がポ
リ燐酸と均一に混合されないために反応が容易でないこ
とが分かっている。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段と作用)本発明者等は、
上述した従来の製造方法が有している欠点を解消するた
めに鋭意研究を重ねた結果、驚くべき効果を有する式H
v)の化合物の製造方法を見出した。すなわち、本発明
によれば従来の製造方法の問題点を克服した3−(4°
−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オン
(IV )の新規な製造方法が提供される。
上述した従来の製造方法が有している欠点を解消するた
めに鋭意研究を重ねた結果、驚くべき効果を有する式H
v)の化合物の製造方法を見出した。すなわち、本発明
によれば従来の製造方法の問題点を克服した3−(4°
−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オン
(IV )の新規な製造方法が提供される。
本発明は、下記反応式によって示されるような3−(4
°−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オ
ン(IV )の製造方法に関する。すなわち、本発明の
好ましい態様によれば、3−(4°−ブロモビフェニル
−4−イル)テトラリン−1−オン(TV)は、例えば
、式(I)の化合物を、混合溶媒の存在下で、ブロモ酢
酸エチルと反応させて式(II )の化合物を製造しく
第1工程);次に、得られた式(II)の化合物をトリ
アルキルシラン及びトリフルオロ酢酸の存在下で反応さ
せて式(III )の化合物を製造しく第2工程);次
に、式(III )の化合物を有機溶媒の存在下でポリ
燐酸と反応させて環化させる(第3工程)ことによって
製造することが出来る。
°−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オ
ン(IV )の製造方法に関する。すなわち、本発明の
好ましい態様によれば、3−(4°−ブロモビフェニル
−4−イル)テトラリン−1−オン(TV)は、例えば
、式(I)の化合物を、混合溶媒の存在下で、ブロモ酢
酸エチルと反応させて式(II )の化合物を製造しく
第1工程);次に、得られた式(II)の化合物をトリ
アルキルシラン及びトリフルオロ酢酸の存在下で反応さ
せて式(III )の化合物を製造しく第2工程);次
に、式(III )の化合物を有機溶媒の存在下でポリ
燐酸と反応させて環化させる(第3工程)ことによって
製造することが出来る。
次に本発明方法を詳細に説明する。
まず、式(1)の化合物を反応させて式(II )の化
合物を生成せしめる過程(第1工程)においては、米国
特許筒3,957.824号及び同第4.035.50
5号において記載されている様な純粋なベンゼン溶媒の
存在下で反応させるという工程によっては反応が完全に
は終結されないという問題点を解決するために、ベンゼ
ン等を第2の有機溶媒と混合した混合溶媒を使用するこ
とによって極めて優秀な収率で式(II)の化合物を製
造し得る様になった。ここで用いることの出来る溶媒と
しては、ベンゼンの他に、トルエン、キシレン等を挙げ
ることが出来る。また、第2の有機溶媒成分としては、
ジメチルエーテル、石油エーテル、リグロイン笠を挙げ
ることが出来る。これらの溶媒の混合比率は、ジエチル
エーテル等の第2の溶媒を全溶媒量の10〜40容量%
で混合して使用するのが好ましく、25〜30容量%で
混合した場合にもっとも良好な結果が得られる。
合物を生成せしめる過程(第1工程)においては、米国
特許筒3,957.824号及び同第4.035.50
5号において記載されている様な純粋なベンゼン溶媒の
存在下で反応させるという工程によっては反応が完全に
は終結されないという問題点を解決するために、ベンゼ
ン等を第2の有機溶媒と混合した混合溶媒を使用するこ
とによって極めて優秀な収率で式(II)の化合物を製
造し得る様になった。ここで用いることの出来る溶媒と
しては、ベンゼンの他に、トルエン、キシレン等を挙げ
ることが出来る。また、第2の有機溶媒成分としては、
ジメチルエーテル、石油エーテル、リグロイン笠を挙げ
ることが出来る。これらの溶媒の混合比率は、ジエチル
エーテル等の第2の溶媒を全溶媒量の10〜40容量%
で混合して使用するのが好ましく、25〜30容量%で
混合した場合にもっとも良好な結果が得られる。
先ず最初に、有効量の触媒、例えば亜鉛及びヨウ素を、
例えばりクロイン/ベンゼン混合溶媒(容量比25ニア
5)中で10〜60分間、好ましくは20〜30分間還
流させ室温に冷却した後に、式(I)の化合物、及び、
必要量の1/4に相当する量のブロモ酢酸エチルを一度
に添加して還流温度に昇温し、反応が開始したら還流温
度において残りのブロモ酢酸エチルを徐々に添加して1
〜3時間、好ましくは1〜2時間反応させる。
例えばりクロイン/ベンゼン混合溶媒(容量比25ニア
5)中で10〜60分間、好ましくは20〜30分間還
流させ室温に冷却した後に、式(I)の化合物、及び、
必要量の1/4に相当する量のブロモ酢酸エチルを一度
に添加して還流温度に昇温し、反応が開始したら還流温
度において残りのブロモ酢酸エチルを徐々に添加して1
〜3時間、好ましくは1〜2時間反応させる。
反応が終結した後に、室温に冷却し、強く撹拌しながら
希硫酸等の酸水溶液を添加する。ここで、用いることの
出来る酸としては、塩酸、燐酸等を挙げることが出来る
。有機相が分離した後に希硫酸水溶液で再び洗浄し、次
に飽和塩化ナトリウム水溶液で、水相が中性になるまで
洗浄する。有機相を乾燥した後に、減圧下で溶媒を除去
し、残留物を石油エーテル等によって固体化すると式(
II )の化合物が高い収率で得られる。
希硫酸等の酸水溶液を添加する。ここで、用いることの
出来る酸としては、塩酸、燐酸等を挙げることが出来る
。有機相が分離した後に希硫酸水溶液で再び洗浄し、次
に飽和塩化ナトリウム水溶液で、水相が中性になるまで
洗浄する。有機相を乾燥した後に、減圧下で溶媒を除去
し、残留物を石油エーテル等によって固体化すると式(
II )の化合物が高い収率で得られる。
次に、得られた式(II)の化合物をトリフルオロ酢酸
及びトリアルキルシラン(RaSiH:ここで、R=C
Hs又はCa H5)の存在下、クロロホルム又はり四
ロメタン等の溶媒中で反応させて、式(III )の化
合物を合成する(第2工程)。ここで用いることの出来
る溶媒としては、上記のものの他に、ジクロロメタン等
を挙げることが出来る。また、これらの溶媒を用いずに
、トリフルオロ酢酸を過剰量存在させて溶媒として兼用
することも出来る。−10°C〜60°Cの広範囲の反
応温度を用いることができるが、溶媒を用いずにトリフ
ルオロ酢酸を溶媒として兼用する場合には低温、例えば
−10〜20℃で反応を進行させることが好ましい。反
応中における副反応生成物の生成を抑制するために、硫
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム等の
無機硫酸塩を添加することも出来る。
及びトリアルキルシラン(RaSiH:ここで、R=C
Hs又はCa H5)の存在下、クロロホルム又はり四
ロメタン等の溶媒中で反応させて、式(III )の化
合物を合成する(第2工程)。ここで用いることの出来
る溶媒としては、上記のものの他に、ジクロロメタン等
を挙げることが出来る。また、これらの溶媒を用いずに
、トリフルオロ酢酸を過剰量存在させて溶媒として兼用
することも出来る。−10°C〜60°Cの広範囲の反
応温度を用いることができるが、溶媒を用いずにトリフ
ルオロ酢酸を溶媒として兼用する場合には低温、例えば
−10〜20℃で反応を進行させることが好ましい。反
応中における副反応生成物の生成を抑制するために、硫
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム等の
無機硫酸塩を添加することも出来る。
これら無機硫酸塩と、Lewis酸、例えば三フッ化硼
素エーテラート(BF3・Etzo)を触媒量用いると
反応速度が顕著に増加して、低温における反応が容易に
なる。
素エーテラート(BF3・Etzo)を触媒量用いると
反応速度が顕著に増加して、低温における反応が容易に
なる。
まず、式(II)の化合物を十分乾燥させたジクロロメ
タン等の溶媒に溶解した後、所望の場合は硫酸マグネシ
ウムを添加し、内部温度を15〜20°Cに維持しなが
ら、トリアルキルシランを加え、トリフルオロ酢酸、及
び所望の場合は少量の三フッ化硼素・エーテラートの混
合溶液を徐々に添加する。添加の終了後、0.5〜2時
間、好ましくは50〜70分間同じ温度に維持して反応
を終結させる。硫酸マグネシウムを濾過によって除去し
、減圧下で溶媒を完全に除去する。次に、例えばエチル
アルコール及び水酸化カリウム水溶液を添加して、20
〜80°C1好ましくは30〜50°Cで1〜3時間、
好ましくは1.5〜2時間反応させることによって加水
分解を行ない、塩酸等で酸性化してアルコールを除去す
る。ジクロロメタン等の溶媒によって抽出し、有機相を
乾燥し、溶媒を除去すると式(III )の化合物が高
純度、高収率で得られる。
タン等の溶媒に溶解した後、所望の場合は硫酸マグネシ
ウムを添加し、内部温度を15〜20°Cに維持しなが
ら、トリアルキルシランを加え、トリフルオロ酢酸、及
び所望の場合は少量の三フッ化硼素・エーテラートの混
合溶液を徐々に添加する。添加の終了後、0.5〜2時
間、好ましくは50〜70分間同じ温度に維持して反応
を終結させる。硫酸マグネシウムを濾過によって除去し
、減圧下で溶媒を完全に除去する。次に、例えばエチル
アルコール及び水酸化カリウム水溶液を添加して、20
〜80°C1好ましくは30〜50°Cで1〜3時間、
好ましくは1.5〜2時間反応させることによって加水
分解を行ない、塩酸等で酸性化してアルコールを除去す
る。ジクロロメタン等の溶媒によって抽出し、有機相を
乾燥し、溶媒を除去すると式(III )の化合物が高
純度、高収率で得られる。
最後に式(III )の化合物を環化させて最終目的生
成物である式(IV)の化合物を合成する(第3工程)
。従来技術においては、式(III)の化合物が固体状
態であるためにポリ燐酸と均一に混合されないという問
題点が存在したが、ここでは、先ず、式(TII )の
化合物及びポリ燐酸を有機溶媒中で均一に混合した後に
反応させることによって、上記問題点を解決した。
成物である式(IV)の化合物を合成する(第3工程)
。従来技術においては、式(III)の化合物が固体状
態であるためにポリ燐酸と均一に混合されないという問
題点が存在したが、ここでは、先ず、式(TII )の
化合物及びポリ燐酸を有機溶媒中で均一に混合した後に
反応させることによって、上記問題点を解決した。
上記のようにして得られた式(III )の化合物と、
有機溶媒、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等との
混合物を70〜120℃、好ましくは80〜90°Cに
加熱し、内容物が透明になった後にポリ燐酸を添加する
。温度を徐々に上昇させながら減圧下で溶媒を除去し、
内容物の温度が100〜160℃、好ましくは135〜
140℃となるようにする。この温度で20〜60分間
、好ましくは約1/2〜1時間反応させた後に、内容物
を70〜120°C1好ましくは約90°Cに冷却して
トルエン等の溶媒を添加する。次に熱水を加え、燐酸を
除去し、有機相を熱水で数回洗浄し、減圧下で溶媒を除
去すると所望の生成物である3−(4°−ブロモビフェ
ニル−4−イル)テトラリン−1−オン(IV)が得ら
れる。
有機溶媒、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等との
混合物を70〜120℃、好ましくは80〜90°Cに
加熱し、内容物が透明になった後にポリ燐酸を添加する
。温度を徐々に上昇させながら減圧下で溶媒を除去し、
内容物の温度が100〜160℃、好ましくは135〜
140℃となるようにする。この温度で20〜60分間
、好ましくは約1/2〜1時間反応させた後に、内容物
を70〜120°C1好ましくは約90°Cに冷却して
トルエン等の溶媒を添加する。次に熱水を加え、燐酸を
除去し、有機相を熱水で数回洗浄し、減圧下で溶媒を除
去すると所望の生成物である3−(4°−ブロモビフェ
ニル−4−イル)テトラリン−1−オン(IV)が得ら
れる。
以上説明したように、本発明は、合成経路、反応の容易
性、生成物の純度及び収率等において、従来の合成方法
よりも極めて簡便かつ優秀な方法であることが分かる。
性、生成物の純度及び収率等において、従来の合成方法
よりも極めて簡便かつ優秀な方法であることが分かる。
(実施例)
以下、本発明にかかる製造方法の実施例を説明するが、
これらの実施例は本発明を制限するものではない。
これらの実施例は本発明を制限するものではない。
250m℃の四球反応容器に、粉末亜鉛5.24g、ヨ
ウ素0.01g及びリグロイン/ベンゼン混合溶媒(容
量比25 : 75)80mj2を入れ、加熱して、還
流温度で30分間放置した後常温に冷却し、p−ブロモ
ビフェニルベンジルケトン(1)20g及びブロモ酢酸
エチル2.22rr+42を加えた。反応混合物を更に
81〜81.5°Cになるように加熱した。15〜30
分の間に反応が開始され激しく還流が行なわれた。10
分経過後、ブロモ酢酸エチル6.66mf2を約15分
間かけて徐々に添加した。2時間の間、系をこの温度に
維持し反応を進行させた後、内容物を常温に冷却し、1
5%硫酸水溶液100m℃を加えた。有機相を分離し、
希硫酸水溶液によって再洗浄を行ない、飽和塩化ナトリ
ウム水溶液で水相が中性になるまで洗浄した。ベンゼン
相を硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で溶媒を除去し
た。残留物に石油エーテル60mβを加えて18.5g
の固体を得た。また、残留液から5.1gの固体を回収
し、合計で23.6gの3−(4°−ブロモビフェニル
)−3−ヒドロキシ−4−フェニル酪酸エチルエステル
(II)を得た(理論値の94.7%)。
ウ素0.01g及びリグロイン/ベンゼン混合溶媒(容
量比25 : 75)80mj2を入れ、加熱して、還
流温度で30分間放置した後常温に冷却し、p−ブロモ
ビフェニルベンジルケトン(1)20g及びブロモ酢酸
エチル2.22rr+42を加えた。反応混合物を更に
81〜81.5°Cになるように加熱した。15〜30
分の間に反応が開始され激しく還流が行なわれた。10
分経過後、ブロモ酢酸エチル6.66mf2を約15分
間かけて徐々に添加した。2時間の間、系をこの温度に
維持し反応を進行させた後、内容物を常温に冷却し、1
5%硫酸水溶液100m℃を加えた。有機相を分離し、
希硫酸水溶液によって再洗浄を行ない、飽和塩化ナトリ
ウム水溶液で水相が中性になるまで洗浄した。ベンゼン
相を硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で溶媒を除去し
た。残留物に石油エーテル60mβを加えて18.5g
の固体を得た。また、残留液から5.1gの固体を回収
し、合計で23.6gの3−(4°−ブロモビフェニル
)−3−ヒドロキシ−4−フェニル酪酸エチルエステル
(II)を得た(理論値の94.7%)。
融点二89〜90℃
3−(4°−ブロモビフェニル)−3−ヒドロキシ−4
−フェニル酪酸エチルエステル(II)10gをジクロ
ロメタンl 2rr+j2に溶解した後硫酸マグネシウ
ム1.5gを添加した後、トリエチルシラン2.65g
を加えた。次に、トリフルオロ酢酸20.78g (1
4mJ2)及びBF3・EtzO0,3mβの混合溶液
を徐々に添加した。次に、1/2〜1時間、系を同じ温
度に保持して反応を進行させた後、硫酸マグネシウムを
濾去し、減圧下で溶媒及びトリフルオロ酢酸を完全に除
去した。残留物にエチルアルコール15mj2、及び、
3gのKOHを水10mj2に溶解した水酸化カリウム
水溶液を順次添加して40°Cに加熱し、同じ温度で2
時間反応させて加水分解した。反応終了後、内容物を常
温に冷却し、濃塩酸によってpHが2になるまで酸性化
し、アルコールを減圧下で除去し、ジクロロメタンによ
って3回抽出した。有機相を分離し、これを水洗した後
、硫酸マグネシウムによって乾燥して減圧下で溶媒を除
去すると、3−(4°−ブロモビフェニル)−4−フェ
ニル酪酸(Tll )が得られた(理論値の91%)。
−フェニル酪酸エチルエステル(II)10gをジクロ
ロメタンl 2rr+j2に溶解した後硫酸マグネシウ
ム1.5gを添加した後、トリエチルシラン2.65g
を加えた。次に、トリフルオロ酢酸20.78g (1
4mJ2)及びBF3・EtzO0,3mβの混合溶液
を徐々に添加した。次に、1/2〜1時間、系を同じ温
度に保持して反応を進行させた後、硫酸マグネシウムを
濾去し、減圧下で溶媒及びトリフルオロ酢酸を完全に除
去した。残留物にエチルアルコール15mj2、及び、
3gのKOHを水10mj2に溶解した水酸化カリウム
水溶液を順次添加して40°Cに加熱し、同じ温度で2
時間反応させて加水分解した。反応終了後、内容物を常
温に冷却し、濃塩酸によってpHが2になるまで酸性化
し、アルコールを減圧下で除去し、ジクロロメタンによ
って3回抽出した。有機相を分離し、これを水洗した後
、硫酸マグネシウムによって乾燥して減圧下で溶媒を除
去すると、3−(4°−ブロモビフェニル)−4−フェ
ニル酪酸(Tll )が得られた(理論値の91%)。
融点:142〜144℃
(2°)3−4°−ブロモビフェニル −4−フェニル
開先 11T の製造 第2工呈3− (4’−ブロ
モビフェニル)−3−ヒドロキシ−4−フェニル酪酸エ
チルエステル(II)Logに、氷−水であらかじめ冷
却させたトリフルオロ酢酸15m!2を添加し、内部温
度を1゜°Cに保持した。硫酸マグネシウム1.5gを
添加し、混合物にトリエチルシラン2.65gを加え、
次に同じ温度下で、トリフルオロ酢酸3.5mff及び
BFa−Et、OO,3mff混合溶液を徐々に添加し
た。同じ温度において1/2〜1時間反応させた後、硫
酸マグネシウムを濾過によって除去し、トリフルオロ酢
酸を減圧下で留去した。残留物にエチルアルコール15
mj2、及び、3gのKOHを10mj2の水に溶解し
た水酸化カリウム水溶液を順次添加して40’Cに加熱
し、同じ温度で2時間反応させて加水分解した。内容物
を常温に冷却し、濃塩酸によってpHが2になるまで酸
性化させた。アルコールを減圧下で除去し、ジクロロメ
タンによって3回抽出した。分離した有機相を水で洗浄
し、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で溶媒を除去す
ると式(nBの化合物8.4gが得られた(理論値の9
0%)。
開先 11T の製造 第2工呈3− (4’−ブロ
モビフェニル)−3−ヒドロキシ−4−フェニル酪酸エ
チルエステル(II)Logに、氷−水であらかじめ冷
却させたトリフルオロ酢酸15m!2を添加し、内部温
度を1゜°Cに保持した。硫酸マグネシウム1.5gを
添加し、混合物にトリエチルシラン2.65gを加え、
次に同じ温度下で、トリフルオロ酢酸3.5mff及び
BFa−Et、OO,3mff混合溶液を徐々に添加し
た。同じ温度において1/2〜1時間反応させた後、硫
酸マグネシウムを濾過によって除去し、トリフルオロ酢
酸を減圧下で留去した。残留物にエチルアルコール15
mj2、及び、3gのKOHを10mj2の水に溶解し
た水酸化カリウム水溶液を順次添加して40’Cに加熱
し、同じ温度で2時間反応させて加水分解した。内容物
を常温に冷却し、濃塩酸によってpHが2になるまで酸
性化させた。アルコールを減圧下で除去し、ジクロロメ
タンによって3回抽出した。分離した有機相を水で洗浄
し、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で溶媒を除去す
ると式(nBの化合物8.4gが得られた(理論値の9
0%)。
(2)で合成された3−(4°−ブロモビフェニル)−
4−フェニル酪酸Logにトルエン5rr+42を加え
、混合物を加熱した。内容物の温度が90°Cに達し、
内容物が透明な溶液になった後、ポリ燐酸9gを添加し
、加熱しながら減圧にすることによってトルエンを除去
した。内容物を135〜140°Cの温度で1/2〜1
時間反応させた。反応終了後、90°Cに冷却しトルエ
ン30mf2及び熱水30mρを加えて約15〜20分
間90°Cに加熱し、水相を分離除去し、トルエン相を
熱水によって洗浄した後トルエンを減圧下で留去すると
、3−(4’ −ブロモビフェニル−4−イル)テトラ
リン−1−オン8.9gが得られた(理論値の93%)
。
4−フェニル酪酸Logにトルエン5rr+42を加え
、混合物を加熱した。内容物の温度が90°Cに達し、
内容物が透明な溶液になった後、ポリ燐酸9gを添加し
、加熱しながら減圧にすることによってトルエンを除去
した。内容物を135〜140°Cの温度で1/2〜1
時間反応させた。反応終了後、90°Cに冷却しトルエ
ン30mf2及び熱水30mρを加えて約15〜20分
間90°Cに加熱し、水相を分離除去し、トルエン相を
熱水によって洗浄した後トルエンを減圧下で留去すると
、3−(4’ −ブロモビフェニル−4−イル)テトラ
リン−1−オン8.9gが得られた(理論値の93%)
。
融点:156〜158°C
H−NMR(CDCl2)(ppm): 7〜8(m
、12H)、 2. 8〜3 、 5 (m、5H1 [発明の効果] 以上詳述したように、本発明方法によれば、殺凪剤、医
薬品等の重要な中間体として使用される3−(4°−ブ
ロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オンが、
従来の合成方法と比較して極めて簡便かつ高収率、高純
度で得られる。
、12H)、 2. 8〜3 、 5 (m、5H1 [発明の効果] 以上詳述したように、本発明方法によれば、殺凪剤、医
薬品等の重要な中間体として使用される3−(4°−ブ
ロモビフェニル−4−イル)テトラリン−1−オンが、
従来の合成方法と比較して極めて簡便かつ高収率、高純
度で得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次式(III): ▲数式、化学式、表等があります▼(III) の化合物を有機溶媒中でポリ燐酸と均一に混合せしめた
後に反応させて環化させることを特徴とする次式(IV)
: ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) の3−(4′−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリ
ン−1−オンの製造方法。 2、次式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) の化合物を、トリアルキルシラン及びトリフルオロ酢酸
の存在下で反応させて次式(III): ▲数式、化学式、表等があります▼(III) の化合物を製造し、この化合物を環化させることを特徴
とする、次式(IV): ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) の3−(4′−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリ
ン−1−オンの製造方法 3、次式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) の化合物を、混合溶媒の存在下で、ブロモ酢酸エチルと
反応させて次式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) の化合物を製造する第1工程; 式(II)の化合物をトリアルキルシラン及びトリフルオ
ロ酢酸の存在下で反応させて次式(III): ▲数式、化学式、表等があります▼(III) の化合物を製造する第2工程;及び、式(III)の化合
物を環化させる第3工程から成ることを特徴とする、次
式(IV): ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) の3−(4′−ブロモビフェニル−4−イル)テトラリ
ン−1−オンの製造方法
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