JPH0110146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、鋳造あるいは型鍛造成形後の成形品
のばりを切除するための鋳、鍛造成形品のばり抜
き装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、かかるばり抜き装置では、切刃によりば
りを直接切断している。

(3) 考案が解決しようとする問題点 切刃によるばりの直接切断では、ばり厚が大き
いときには切刃に無理な荷重が加わつて切刃の寿
命が短くなり、また大きな荷重を加えて切断する
ために、成形品に歪が発生するなどの不具合があ
る。

そこで本出願人は、成形品を上、下のインナダ
イでクランプした後に、上、下の切刃でばりに切
り込みを入れ、さらに上、下のインナダイと上、
下の切刃との上下方向相対移動によりばりを切除
するようにしたばり抜き装置を既に提案してい
る。このようなばり抜き装置によれば、切刃に無
理な荷重が加わることもなく、成形品に歪が発生
することもない。

ところで、ばり抜き装置では、実際の稼動状態
に入る前に、テストを繰返して行なうが、その際
に、鋳、鍛造成形品を用いてテストを行なうとは
限らず、鋳、鍛造成形品を下インナダイ上に載置
することなしにテストを行なうことがある。その
場合、上述のように、上、下のインナダイで成形
品をクランプした後に、上、下の切刃でばりに切
込みを入れるようにしたものでは、上、下のイン
ナダイおよび上、下の切刃が直接衝突し、それら
のインナダイおよび切刃が潰れて寿命を短縮する
ことになりかねない。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、インナダイおよび切刃の直接の衝突を避け
てインナダイおよび切刃の寿命の向上を図つた
鋳、鍛造成形品のばり抜き装置に関するものであ
る。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本考案によれば、鋳、鍛造成形品の一方の側面
に対応した総型状凹所を上面に有する下インナダ
イと、前記成形品のばり切断位置に対応する下切
刃を上端部に有する下切刃ダイとが、上下方向に
相対移動可能にして基台上に支持され、該基台の
上方で昇降駆動される昇降台には、前記成形品の
他方の側面に対応した総型状凹所を下面に有する
上インナダイが弾発機構を介して支持されるとと
もに、該上インナダイとの上下方向相対変位可能
であつて前記下切刃に対応する上切刃を下端部に
有する上切刃ダイが固定され、前記上インナダイ
および下インナダイには側方に張出した鍔部が設
けられ、それらの鍔部には圧潰によるばりの最小
肉厚に対応した間隙を上インナダイおよび下イン
ナダイ間に形成すべく鋳、鍛造成形品の側方位置
で相互に当接可能なストツパが設けられ、前記下
切刃ダイおよび上切刃ダイには、圧潰によるばり
の最小肉厚に対応した間隙を下切刃ダイおよび上
切刃ダイ間に形成すべく、相互に当接可能なスト
ツパが設けられる。

(2) 作用 下インナダイおよび上インナダイ間で鋳、鍛造
成形品をクランプするとともに、上、下の切刃で
ばり切断位置に切込みを入れた状態で、上、下イ
ンナダイおよび上、下切刃ダイを上下方向に相対
変位させることにより、ばりが切除される。しか
も、上、下のインナダイ間および上、下の切刃間
には、ストツパで規定される間隙が形成されるの
で、上、下のインナダイと上、下の切刃ダイとが
上下方向に相対変位するにもかかわらず、上、下
のインナダイの衝突および上、下の切刃の衝突が
防止される。また上記間隙は、ばりの圧潰による
最小肉厚に対応しているので、ばりの切除に支障
はない。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、ばり抜きすべき
型鍛造成形品１は、下インナダイ２上に載置され
た後、下インナダイ２および上インナダイ３間に
クランプされ、次いで下切刃ダイ４と上切刃ダイ
５とでばり切断位置が圧潰され、両インナダイ
２，３が両切刃ダイ４，５に対して下方に相対移
動することにより、型鍛造成形品１のばり６がそ
の切断位置で切除される。

下インナダイ２は、型鍛造成形品１の一方の側
面に対応した総型状凹所７が上面に穿設されて成
る。この下インナダイ２を囲繞して下切刃ダイ４
が下インナダイ２との上下方向相対変位を可能と
して配設され、下切刃ダイ４の上端部内側縁に
は、下インナダイ２上に載せられた型鍛造成形品
１のばり切断位置に対応する下切刃８が上方に向
けて突設される。

下インナダイ２および基台９間、ならびに下切
刃ダイ４および基台９間には、基台９上の下支持
台１０を貫通して、衝撃緩衝機構１１，１２が介
装される。これらの衝撃緩衝機構１１，１２はク
ツシヨン作用を果すものであり、下インナダイ２
および下切刃ダイ４がわずかに降下することを許
容するが、下インナダイ２側の衝撃緩衝機構１１
の方が、下切刃ダイ４側の衝撃緩衝機構１２より
も弾発力を強く設定されている。

下切刃ダイ４には上下に延びる複数のガイド孔
１３が穿設されており、各ガイド孔１３には下支
持台１０に立設された下ガイドポスト１４が挿通
され、各ガイド孔１３の上端には円環状ストツパ
１５が嵌着される。

下インナダイ２および下切刃ダイ４の上方に
は、たとえば油圧装置（図示せず）などにより昇
降駆動される昇降台１６が配設される。この昇降
台１６の下面には、上下に延びる複数の支持筒１
７の上端が固定され、各支持筒１７の下端は、そ
れらの支持筒１７内に一直線状に連通する透孔１
８を有する上支持台１９が固定される。したがつ
て上支持台１９は支持筒１７を介して昇降台１６
に固定されるが、各支持筒１７は仮想長方形の４
つの頂点位置に配置される。

上支持台１９の下方には、型鍛造成形品１の他
方の側面に対応した総形状凹所２０を下面に備え
る上インナダイ３が配置され、この上インナダイ
３は４つの弾発機構２１を介して昇降台１６に吊
下、支持される。

各弾発機構２１は、たとえば各支持筒１７に対
応する位置で上部が昇降台１６に摺合されるとと
もに下端が上インナダイ３に固着される案内棒２
２と、支持筒１７内で案内棒２２を囲繞して昇降
台１６および上インナダイ３間に介装されるコイ
ル状のばね２３とから成る。前記ばね２３のばね
力により、上インナダイ３は昇降台１６すなわち
上支持台１９から離反する方向に付勢される。

上支持台１９には、相互間の相対的な上下変位
を可能として上インナダイ３を囲繞する上切刃ダ
イ５が固着される。したがつて上切刃ダイ５は上
支持台１９および支持筒１７を介して昇降台１６
に一体化される。また上切刃ダイ５の下端部内側
縁には、前記下切刃ダイ４の下切刃８に対応する
上切刃２４が下方に向けて突設される。

上支持台１９には、下ガイドポスト１４に対応
した複数位置にガイド孔２５がそれぞれ穿設され
ており、それらのガイド孔２５に対応して円筒状
ストツパ２６が上切刃ダイ５にそれぞれ嵌着され
る。しかもそれらのガイド孔２５およびストツパ
２６には、昇降台１６から垂下された上ガイドポ
スト２７がそれぞれ挿入される。

前記ストツパ２６は、昇降台１６の降下時に、
下切刃ダイ４のストツパ１５に当接して、下切刃
ダイ４および上切刃ダイ５の衝突を防止するもの
であり、ストツパ２６の上切刃ダイ５から下方へ
の突出量は、ストツパ１５への当接時に下切刃８
および上切刃２４間にばり６を圧潰後の最小厚み
ｔに対応する長さの間隙が生じるように定められ
る。

第２図を併せて参照して、上インナダイ３の上
端には、外側方に向けて張出した係止鍔２８が一
体的に設けられており、上切刃ダイ５の内側面に
はその途中から上端にかけて係止鍔２８に対応し
た拡大部２９が設けられる。したがつて、上イン
ナダイ３と上切刃ダイ５との上下方向相対移動
は、上支持台１９と拡大部２９の下端段部３０と
の間で係止鍔２８が移動し得る範囲に限られる。

しかも、係止鍔２８が段部３０に当接している
状態において、下インナダイ２の下面は上切刃ダ
イ５の上切刃２４よりも下方に突出しており、下
インナダイ２上の型鍛造成形品１に上インナダイ
３の総型状凹所２０の内面が当接する前に、上切
刃２４がばり６に接触しないように、上インナダ
イ３の下方への突出量が定められる。

係止鍔２８の両側端は、下切刃８および上切刃
２４間から外方にはみ出すばり６の外縁よりもさ
らに外方にまで張出されている。一方、上切刃ダ
イ５には、係止鍔２８の両側端に対応する位置で
段部３０から下面に至るまで上下に延びる挿通孔
３１が穿設されており、係止鍔２８の両側端には
挿通孔３１を移動自在に貫通して下方に突出する
棒状ストツパ３２が固着される。

また、下インナダイ２の下端には両側方に張出
す鍔部３３が一体的に設けられ、下切刃ダイ４の
下端内側面にはその鍔部３３を嵌入し得る拡大部
３４が設けられる。拡大部３４の上端段部３５と
上面との間にわたつて下切刃ダイ４には、前記上
切刃ダイ５の挿通孔３１に対応した挿通孔３６が
穿設されており、前記鍔部３３の両側端には、挿
通孔３６を移動自在に貫通して上方に突出する棒
状ストツパ３７が固着される。

上インナダイ３のストツパ３２と、下インナダ
イ２のストツパ３７とは、相互に当接可能であ
り、相互に当接したときに、上インナダイ３およ
び下インナダイ２間に間隙を生じるように両スト
ツパ３２，３７の長さが定められる。しかもその
間隙は、ばり６を上インナダイ３および下インナ
ダイ４間で圧潰した後の最小厚みｔに対応するよ
うに設定される。

次にこの実施例の作用について説明すると、成
形後の型鍛造成形品１は、その一方の側面を総型
状凹所７内に嵌め込むようにして下インナダイ２
上に載置される。この際、ばり６は、下インナダ
イ２の外方に突出されており、そのばり切断位置
は、下切刃ダイ４の下切刃８上に位置している。
この状態で、図示しない油圧装置により昇降台１
６を降下させると、先ず上インナダイ３の総型状
凹所２０が型鍛造成形品１の他方の側面に当接す
る。したがつて型鍛造成形品１は、第３図で示す
ように、その両側から下インナダイ２および上イ
ンナダイ３で挾持されるようになる。しかも上イ
ンナダイ３と昇降台１６との間には弾発機構２１
が介装され、下インナダイ２と基台９との間には
衝撃緩衝機構１１が介装されるので、型鍛造成形
品１に多少の形状誤差があつたとしても、型鍛造
成形品１はその全面を下および上インナダイ２，
３の総型状凹所７，２０で確実にクランプされ
る。

また、下インナダイ２および上インナダイ３間
には、ストツパ３２，３７の当接によつて規定さ
れる間隙があるが、その間隙はばり６の最小肉厚
ｔに対応しているので、下インナダイ２の上面お
よび上インナダイ３の下面間で、ばり６が充分に
圧潰される。

昇降台１６がさらに降下すると、型鍛造成形品
１をクランプしている下インナダイ２および上イ
ンナダイ３は、弾発機構２１のばね２３を縮少し
ながら上切刃ダイ５に対して上方に相対変位し、
上切刃ダイ５のストツパ２６と下切刃ダイ４のス
トツパ１５とが第４図に示すように当接した時点
で、上切刃ダイ５の上切刃２４が型鍛造成形品１
のばり切断位置に当接する。したがつて前記ばり
切断位置は、下切刃８および上切刃２４間で挾
圧、圧潰されることになり、その際の一時的な衝
撃により、ばり６の切断位置には両面から切込み
が形成される。しかもその一時的な衝撃は、衝撃
緩衝機構１２の働きにより基台９に伝わることは
ない。

ストツパ１５，２６が当接したときに、下切刃
８および上切刃２４間には間隙が生じるが、その
間隙はばり６の圧潰後の最小厚みｔに対応するも
のであるので、下切刃８および上切刃２４による
ばり６の圧潰に支障を来すものではない。

昇降台１６をさらに降下すると、下インナダイ
２および上インナダイ３は、ばね２３を縮少しな
がら、下切刃ダイ４および上切刃ダイ５に対して
上方にさらに相対変位する。これにより、型鍛造
成形品１のばり６には、その切断位置の両側で上
下に逆方向の力が作用し、切り込みが生じている
切断位置からばり６が切除される。

最後に昇降台１６を上昇させて、ばり６を切除
された後の型鍛造成形品１を下インナダイ２上か
ら取出すことにより、ばり抜き作業が完了する。

このような実際の型鍛造成形品１のばり抜き作
業を行なうに先立つて、ばり抜き装置のテストを
行なうときのことを想定すると、下インナダイ２
上に型鍛造成形品１を載置すると否とに拘らず、
下およびインナダイ２，３はストツパ３２，３７
の働きにより直接当接することはなく、また下お
よび上切刃８，２４は、ストツパ１５，２６の働
きにより直接当接することはない。したがつて、
下インナダイ２および上インナダイ３の衝突、な
らびに下切刃８および上切刃２４の衝突が確実に
避けられ、衝突による寿命の低下が防止される。

以上の実施例では、型鍛造成形品１のばり抜き
装置について説明したが、本考案は、鋳造成形品
のばり抜き装置にも適用し得るものである。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、鋳、鍛造成形品
を上、下のインナダイの総型状凹所でクランプ
し、上、下の切刃ダイの切刃でばり切断位置に切
り込みを入れ、上、下のインナダイと上、下の切
刃ダイとの上下方向相対変位によりばりを切除す
るようにしたので、鋳、鍛造成形品に衝撃が直接
加わつて曲げや歪などの変形が生じることがな
い。しかも上インナダイおよび昇降台間には弾発
機構が介装されるので、鋳、鍛造成形品に多少の
形状誤差があつたとしても、両インナダイによる
クランプが確実に行なわれるようになり、形状修
正のための特別な作業が不要となり、工程が短縮
される。さらに、上、下のインナダイおよび上、
下の切刃間にはストツパの働きにより間隙が形成
されるので、上、下のインナダイと上、下の切刃
ダイとが上下方向に相対変位するにもかかわら
ず、上、下のインナダイの衝突および上、下の切
刃の衝突を防止して寿命の向上に寄与することが
できる。しかも前記間隙は、圧潰後のばりの最小
厚みに対応して設定されるので、上、下のインナ
ダイによる鋳、鍛造成形品のクランプおよび上、
下の切刃によるばりへの切り込み形成に何ら支障
を来すものではない。さらに上、下のインナダイ
にその側方に張出して設けられた鍔部に上、下の
インナダイ間の最小間隔を規制するストツパが設
けられ、それらのストツパは鋳、鍛造成形品の側
方位置で相互に当接するので、鋳、鍛造成形品を
上、下のインナダイ間にクランプするのに前記ス
トツパが邪魔になることはない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は縦断正面図、第２図は第１図の−線断
面図、第３図および第４図は作動状況を順次示す
ための縦断正面図である。 １……型鍛造成形品、２……下インナダイ、３
……上インナダイ、４……下切刃ダイ、５……上
切刃ダイ、６……ばり、７，２０……総型状凹
所、８……下切刃、９……基台、１５，２６，３
２，３７……ストツパ、１６……昇降台、２１…
…弾発機構、２８，３３……鍔部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳、鍛造成形品１の一方の側面に対応した総型
   状凹所７を上面に有する下インナダイ２と、前記
   成形品１のばり切断位置に対応する下切刃８を上
   端部に有する下切刃ダイ４とが、上下方向に相対
   移動可能にして基台９上に支持され、該基台９の
   上方で昇降駆動される昇降台１６には、前記成形
   品１の他方の側面に対応した総型状凹所２０を下
   面に有する上インナダイ３が弾発機構２１を介し
   て支持されるとともに、該上インナダイ３との上
   下方向相対変位可能であつて前記下切刃８に対応
   する上切刃２４を下端部に有する上切刃ダイ５が
   固定され、前記上インナダイ３および下インナダ
   イ２には側方に張出した鍔部２８，３３が設けら
   れ、それらの鍔部２８，３３には圧潰によるばり
   の最小肉厚に対応した間隙を上インナダイ３およ
   び下インナダイ２間に形成すべく鋳、鍛造成形品
   １の側方位置で相互に当接可能なストツパ３２，
   ３７が設けられ、前記下切刃ダイ４および上切刃
   ダイ５には、圧潰によるばりの最小肉厚に対応し
   た間隙を下切刃ダイ４および上切刃ダイ５間に形
   成すべく、相互に当接可能なストツパ１５，２６
   が設けられることを特徴とする鋳、鍛造成形品の
   ばり抜き装置。