CN211938598U - 一种型材冲口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材冲口模具，涉及门窗型材加工技术领域，旨在解决现有型材冲口，由于需要多台设备，导致加工不便、成本高的问题，其包括上下分布的动模和定模，所述动模和定模分别包括动模座和定模座，所述动模座和定模座之间设置有导向机构，所述动模座和定模座的相向侧分别设置有上冲口机构和下冲口机构，所述上冲口机构为多个且多个上冲口机构结构不同，多个所述上冲口机构环绕动模座的中心轴周向分布，多个所述下冲口机构与多个上冲口机构一一相对，所述上冲口机构包括安装于动模座下侧的刀座和冲口刀，所述下冲口机构包括安装于定模座上侧的固定台以及放料台。本实用新型可减小加工成本，方便型材加工。

Description

一种型材冲口模具

技术领域

本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，尤其是涉及一种型材冲口模具。

背景技术

型材是门窗加工过程中必不可少的组件，为在型材上安装锁具等，需要对型材加工出安装口。

公告号为CN203887900U的中国专利公开的一种型材冲口装置，包括支架，所述支架上设有砂轮机，所述砂轮机的一端设有砂轮片，所述砂轮机的另一端设有切割片，所述支架上设有放料台，所述放料台上设有限位块，所述限位块上设有调节螺母。

上述技术方案提供了一种可在型材上加工出安装口的装置，由于其采用的加工方式为切割，所以效率相对较低，为此市面上逐渐开始使用冲压装置，利用冲压方式来加工型材安装口，但是冲压加工方式存在以下缺陷：型材类型多样，加工安装口的位置和尺寸差异，加工过程需要更换多台不同设备，导致加工成本较高且使用相对不便，因此本实用新型提出一种新的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种型材冲口模具，其可配合压力机对不同结构的型材进行冲口得到安装口，减小加工成本，方便型材加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材冲口模具，包括上下分布的动模和定模，所述动模和定模分别包括动模座和定模座，所述动模座和定模座之间设置有导向机构，所述动模座和定模座的相向侧分别设置有上冲口机构和下冲口机构，所述上冲口机构为多个且多个上冲口机构结构不同，多个所述上冲口机构环绕动模座的中心轴周向分布，多个固定于定模座上的所述下冲口机构在竖直方向上与多个上冲口机构一一相对，所述上冲口机构包括安装于动模座下侧的刀座和设置于刀座的冲口刀，所述下冲口机构包括安装于定模座上侧的固定台以及设置于固定台的放料台。

通过采用上述技术方案，在动模座上分别设置多个结构不同的上冲口机构，上下冲口机构配合，对多种型材冲口，甚至可同时冲口，以提高加工速度；同时，一模多用，所以还减少了加工成本的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向机构包括多根导柱，所述导柱沿动模座和定模座的排布方向延伸，且其一端固定于定模座，所述导柱的另一端滑动连接有导套，所述导套固定于动模座，所述导套和定模座之间设置有主弹簧，所述主弹簧套设于导柱，所述主弹簧两端分别抵接于定模座和导套。

通过采用上述技术方案，当利用本实用新型冲口时，上冲口机构随压力机冲压动作部向下运动而移动，在导柱的导引作用下，与下冲口机构合模，完成冲口；当冲口完成后，压力机冲压动作部回移后，上冲口机构在主弹簧的回弹作用下继续上移，使得开模完全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料台内凹形成有滑槽，所述滑槽沿竖向方向贯穿放料台且其宽度适配于冲口刀。

通过采用上述技术方案，当上冲口机构向下移动进行合模以对型材冲口时，冲口刀沿滑槽向下移动，由于滑槽宽度与冲口刀宽度适配，使得利用冲口刀冲口时，滑槽具有导向作用，其次，滑槽也能在一定程度上保证冲口动作的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲口刀的刀口沿竖直方向上凹形成弧状。

通过采用上述技术方案，由于冲口刀的刀口上凹形成弧状，冲口时，其与型材的接触面积减小，压强增大，冲口将更加顺利，使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀座开设有适配于冲口刀远离其刀口一端的固定槽，所述冲口刀远离其刀口一端固定于固定槽，所述刀座上螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的杆端连通固定槽并抵接于冲口刀远离其刀口一端；所述固定台上开设有适配于放料台远离其放料端的安装槽，所述固定台上螺纹连接多个螺栓二，所述螺栓二的杆端连通安装槽并抵接于放料台远离其放料端的一端。

通过采用上述技术方案，当冲口刀、放料台损坏或者需要更换使用不同的冲口刀、放料台时，通过这种可拆卸的更换即可更换，不必将整套模具取下，减少了更换时间，使用效果更加。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模座和定模座俯视图呈矩形且各个冲口机构分布于矩形的各个侧边，沿排布线相邻的两个所述固定台的高度不同，在水平方向上相对的两个所述固定台高度相同。

通过采用上述技术方案，当将型材放置于一个下冲口机构的固定台上进行冲口时，由于相邻的两个固定台高度不一，减少了相邻下冲口机构对该下冲口机构的影响，从而增强了模具的整体使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模座沿其厚度方向开设有安装孔，所述安装孔沿垂直于与该刀座相邻的刀座的方向成型为长条孔，所述安装孔内设置有螺栓三，所述螺栓三螺纹连接于刀座；所述定模座成型有多个衔接槽，多个所述衔接槽沿安装孔长度方向排布，所述衔接槽沿其排布方向竖直截面呈倒梯形，所述固定台靠近定模座一侧成型有与衔接槽适配的衔接台。

通过采用上述技术方案，当将型材放置于一个下冲口机构上准备冲口时，若相邻的下冲口机构影响型材的放置，不利于型材冲口，即可将该下冲口机构（通过移动固定台）移动位置，直至不在影响型材的冲口，从而增强模具的使用效果；此外，根据型材的形状结构，也可通过安装孔移动上冲口机构，通过衔接槽移动下冲口机构，组合利用多个下冲口机构和上冲口机构进行冲口，以方便型材加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定台和刀座之间设置有副弹簧，所述固定台和刀座相对的一侧分别成型有弹簧槽，所述副弹簧的两端分别位于固定台和刀座上下相对的弹簧槽内。

通过采用上述技术方案，在利用模具对型材进行冲口时，在压力机冲压动作部的带动下，上冲口机构朝向下冲口机构移动，此时，在保证冲口动作完成的前提下，副弹簧能够分到主弹簧的压力，从而延长主弹簧的使用寿命；当开模时，副弹簧与主弹簧一起回弹，保证开模完整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模座远离冲口机构一侧设置有中间保护台。

通过采用上述技术方案，在利用压力机的冲压动作部顶住动模座进行合模前，在动模座上侧设置中间保护台，以代替冲压动作部顶住动模座的位置，从而防止压力机的冲压动作部直接作用于动模座上，导致动模座损坏，延长动模座的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、在同一台模具上设置多个结构不同冲口机构，多个冲口机构环绕模具的中心轴分布，以应不同结构型材的加工需求，一模多用，降低加工成本；同时，本实用新型还可同时对多种型材做冲口，从而加强效率相对更高；

2、冲口机构包括上下分布且适配的上冲口机构和下冲口机构，两者均设置为可移动式和可更换式，从而冲口机构可调节，其适应性相对更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图3是图2中局部剖图。

图4是本实用新型实施例一的上冲口结构和下冲口结构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的上冲口结构和下冲口结构的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的上冲口结构和下冲口结构的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型实施例四的上冲口结构和下冲口结构的结构示意图。

附图标记：1、动模座；11、刀座；111、固定槽；112、螺栓一；12、冲口刀；2、定模座；21、固定台；211、安装槽；212、螺栓二；22、放料台；221、滑槽；222、放料槽一；223、放料槽二；224、放料槽三；225、放置台；226、放料槽四；3、导柱；31、导套；32、主弹簧；4、安装孔；41、螺栓三；42、衔接槽；43、衔接台；5、副弹簧；51、弹簧槽；6、中间保护台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的型材冲口模具，包括呈上下分布的动模和定模，动模和定模分别包括动模座1和定模座2，在动模座1和定模座2的相向侧分别设置有上冲口机构和下冲口机构。

使用时，动模座1和定模座2在压力机的作用下相向移动（开合），利用上冲口机构配合下冲口机构加工出安装口（冲口）。

参照图1，为减小加工成本和方便加工，动模座1上的上冲口机构为多个且多个上冲口机构结构不同，多个上冲口机构环绕动模座1的中心轴周向分布；对应的，在定模座2上固定有与多个与上冲口机构适配的下冲口机构。

使用时，可根据型材形状结构的不同选择不同的上冲口机构和下冲口机构；同时，工作人员也可根据需要，利用安装多个不同的上冲口机构（配合下冲口机构）的模具对多种型材冲口得到安装口，即通过一套模具就可对不同结构型材冲口，减小设备需求量，使得型材加工方便，同时节省了加工成本。

冲口机构为四个，动模座1和定模座2成功扁平长方体状，各个冲口机构设置于动模座1和定模座2的各个四个边侧。

参照图2和图3，在动模座1和定模座2之间设置有导向机构，导向机构包括多根导柱3，导柱3沿动模座1和定模座2的排布方向延伸，且其一端固定于定模座2，其另一端滑动连接有导套31，导套31固定于动模座1，导套31和定模座2之间设置有主弹簧32，主弹簧32套设于导柱3，其两端分别抵接于导套31和定模座2。

当冲口完成后，主弹簧32回弹，使得动模和定模完成开模。本实用的动模座1置于压力机的冲压动作部下方。

参照图1，动模座1远离上冲口机构一侧固定有中间保护台6 ，以防止合模时，压力机的冲压动作部直接作用于动模座1上，导致动模座1损坏。

参照图2，上冲口机构包括安装于动模座1下侧的刀座11和冲口刀12。

刀座11上螺纹连接有螺栓三41；动模座1沿其厚度方向开设有安装孔4，螺栓三41穿设于安装孔4，以将刀座11固定于动模座1。

安装孔4平行于与其动模座1的边长方向成型为长条孔，以实现刀座11在动模座1的边长方向的移动，调整冲口机构的位置。

参照图2，刀座11开设有适配于冲口刀12远离其刀口一端的固定槽111，刀座11上螺纹连接有螺栓一112，螺栓一112的杆端伸入固定槽111；拧紧螺栓一112使得其杆端抵紧冲口刀12远离其刀口一端，以将冲口刀12固定于固定槽111。

冲口刀12的刀口沿竖直方向上凹形成弧状；当对型材冲口时，冲口刀12的两侧先接触型材，形成对型材的切割状态，从两侧接触切割，能减少接触面积，提高切割效率。

参照图2和图3，下冲口机构包括安装于定模座2上侧的固定台21以及放料台22。

固定台21靠近定模座2一侧成型有衔接台43，定模座2成型有与衔接台43适配衔接槽42，衔接槽42为多个，多个衔接槽42沿安装孔4的长度方向排布且其沿排布方向竖直截面呈倒梯形；固定台21上的衔接台43衔接于衔接槽42内，以将固定台21固定于定模座2上。

当刀座11在动模座1的边长方向的移动的时，移动固定台21，以保证固定台21（放料台22）和刀座11（冲口刀12）始终在通过以竖直线上。

参照图2和图3，固定台21上开设有适配于放料台22远离其放料端的安装槽211，固定台21上螺纹连接多个螺栓二212；安装放料台22时，螺栓二212的杆端连通安装槽211并抵接于放料台22远离其放料端的一端。

通过这种可拆卸的连接方式，可根据型材的种类，选择并安装适配的放料台22和冲口刀12，使得模具的使用效果更强。

参照图2和图3，在水平方向上相对的两个固定台21高度相同，沿排布线相邻的两个固定台21高度不同；通过这种方式，能避免同时在不同的冲口机构上进行冲裁时，相邻冲口机构之间造成影响，使得型材冲口不便，从而提高冲口效率，使得冲口更加方便。

固定台21和刀座11之间设置有副弹簧5，固定台21和刀座11相对的一侧分别成型有弹簧槽51，副弹簧5的两端分别伸入开设于固定台21和刀座11上下相对侧的弹簧槽51内，弹簧槽51的深度可供副弹簧5被压缩时伸入。

通过副弹簧5分担主弹簧32的压力，在一定程度上缓冲模具的合模，防止模具合模时固定台21和刀座11发生碰撞，导致损坏。

参照图1，放料台22内凹形成有滑槽221，滑槽221沿竖向方向贯穿放料台22，冲口刀12从滑槽221伸入；合模冲口时，滑槽221对冲口刀12的冲口路径座引导，保证冲口位置的准确。

参照图4，冲口刀12刀口一端向下弯折。放料台22放料的一端向上弯折后朝向固定台21水平弯折，其截面呈U形，形成放料槽一222；滑槽221位于放料台22远离固定台21一侧。冲口时，将型材的一条边放入放料槽一222中即可。

实施例二

参照图5，为本实用新型公开的型材冲口模具，与实施例一不同的是，放料台22呈长方体状，其一侧伸入安装槽211内并固定，其伸出安装槽211的另一侧上部下凹成型有放料槽二223，放料槽二223的槽底呈下凹弧面。

实施例三

参照图6，为本实用新型公开的型材冲口模具，与实施例一不同的是，放料台22为两块且均呈柱状，两块放料台22一端均安装于固定台21开设的两个安装槽211内，此时，两块放料台22之间形成的距离适配于冲口刀12刀口一端，即两者之间形成滑槽221。

在放料台22远离固定台21的一端开设有放料槽三224，放料槽三224平行于定模座2边长方向开设并贯穿放料台22，放料槽三224槽宽与型材厚度适配，以便放置并固定型材。

实施例四

参照图7，为本实用新型公开的型材冲口模具，与实施例三不同的是，两块放料台22远离固定台21的一端侧成型有放置台225，放置台225远离放料台22一端向上弯折，且弯折端与放料台22之间形成放料槽四226,用于放置型材。

冲口刀12呈柱状，冲口刀12竖直设置且其刀口一端朝下；在放料槽四226的竖直方向上，冲口刀12刀口一端侧上凹形成凹槽，且该凹槽截面呈弧形。

本实施例的实施原理为：首先，根据需要冲口的型材的结构选择好不同的冲口机构，上冲口机构和下冲口机构分别安装于动模座1和定模座2上；然后将冲口模具放置于适配的压力机上；最后将型材放置于放料台22上并利用该冲口模具对型材进行冲口。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型材冲口模具，包括上下分布的动模和定模，所述动模和定模分别包括动模座（1）和定模座（2），所述动模座（1）和定模座（2）之间设置有导向机构，其特征在于：所述动模座（1）和定模座（2）的相向侧分别设置有上冲口机构和下冲口机构，所述上冲口机构为多个且多个上冲口机构结构不同，多个所述上冲口机构环绕动模座（1）的中心轴周向分布，多个固定于定模座（2）上的下冲口机构在竖直方向上与多个上冲口机构一一相对，所述上冲口机构包括安装于动模座（1）下侧的刀座（11）和设置于刀座（11）的冲口刀（12），所述下冲口机构包括安装于定模座（2）上侧的固定台（21）以及设置于固定台（21）的放料台（22）。

2.根据权利要求1所述的一种型材冲口模具，其特征在于：所述导向机构包括多根导柱（3），所述导柱（3）沿动模座（1）和定模座（2）的排布方向延伸，且其一端固定于定模座（2），所述导柱（3）的另一端滑动连接有导套（31），所述导套（31）固定于动模座（1），所述导套（31）和定模座（2）之间设置有主弹簧（32），所述主弹簧（32）套设于导柱（3），所述主弹簧（32）两端分别抵接于定模座（2）和导套（31）。

3.根据权利要求1所述的一种型材冲口模具，其特征在于：所述放料台（22）内凹形成有滑槽（221），所述滑槽（221）沿竖向方向贯穿放料台（22）且其宽度适配于冲口刀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种型材冲口模具，其特征在于：所述冲口刀（12）的刀口沿竖直方向上凹形成弧状。

5.根据权利要求1所述的一种型材冲口模具，其特征在于：所述刀座（11）开设有适配于冲口刀（12）远离其刀口一端的固定槽（111），所述冲口刀（12）远离其刀口一端固定于固定槽（111），所述刀座（11）上螺纹连接有螺栓一（112），所述螺栓一（112）的杆端连通固定槽（111）并抵接于冲口刀（12）远离其刀口一端；

所述固定台（21）上开设有适配于放料台（22）远离其放料端的安装槽（211），所述固定台（21）上螺纹连接多个螺栓二（212），所述螺栓二（212）的杆端连通安装槽（211）并抵接于放料台（22）远离其放料端的一端。

6.根据权利要求5所述的一种型材冲口模具，其特征在于：所述动模座（1）和定模座（2）俯视图呈矩形且各个冲口机构分布于矩形的各个侧边，沿排布线相邻的两个所述固定台（21）的高度不同，在水平方向上相对的两个所述固定台（21）高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种型材冲口模具，其特征在于：所述动模座（1）沿其厚度方向开设有安装孔（4），所述安装孔（4）沿垂直于与该刀座（11）相邻的刀座（11）的方向成型为长条孔，所述安装孔（4）内设置有螺栓三（41），所述螺栓三（41）螺纹连接于刀座（11）；

所述定模座（2）成型有多个衔接槽（42），多个所述衔接槽（42）沿安装孔（4）长度方向排布，所述衔接槽（42）沿其排布方向竖直截面呈倒梯形，所述固定台（21）靠近定模座（2）一侧成型有与衔接槽（42）适配的衔接台（43）。

8.根据权利要求1所述的一种型材冲口模具，其特征在于：所述固定台（21）和刀座（11）之间设置有副弹簧（5），所述固定台（21）和刀座（11）相对的一侧分别成型有弹簧槽（51），所述副弹簧（5）的两端分别位于固定台（21）和刀座（11）上下相对的弹簧槽（51）内。

9.根据权利要求2所述的一种型材冲口模具，其特征在于：所述动模座（1）远离冲口机构一侧设置有中间保护台（6）。

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