CN112659256A - 一种系统门窗型材加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种系统门窗型材加工模具，其包括上模座、下模座和定模，定模固定设置下模座的顶壁上，定模座的一侧竖直侧边上设置有用于安装型材的安装槽，下模座上设置有用于固定型材的固定装置，上模座沿竖直方向滑移设置在下模座的正上方，上模座的底壁上固定设置有刀模，刀模上设置有用于裁切型材的刀口。工作人员加工模具安装入如液压机等压力设备中，将型材安装入定模上的安装槽中，在通过启动固定装置将型材固定在安装槽内，再驱使上模座与下模座相互靠近，通过刀模上的切刀在型材上固定位置切出缺口，使型材上缺口整齐，本申请具有加工质量高，裁切迅速方便，节省人力的效果。

Description

一种系统门窗型材加工模具

技术领域

本申请涉及门窗型材制造设备的领域，尤其是涉及一种系统门窗型材加工模具。

背景技术

系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。

系统门窗型材在拼装成门窗过程中，型材端部的侧边上需要根据拼装需要，裁切出足够的边角余量，供型材之间能够顺利拼装。通常会由施工人员在施工门窗过程中现场裁剪切割。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：人工裁切型材，切口容易变形，在门窗拼接过程中容易出现对接不平整的情况，型材的裁切质量较差。

发明内容

为了提高型材的裁切质量，本申请提供一种系统门窗型材加工模具。

本申请提供的一种系统门窗型材加工模具采用如下的技术方案：

一种系统门窗型材加工模具，包括上模座、下模座和定模，所述定模固定设置下模座的顶壁上，所述定模座的一侧竖直侧边上设置有用于安装型材的安装槽，所述下模座上设置有用于固定型材的固定装置，所述上模座沿竖直方向滑移设置在下模座的正上方，所述上模座的底壁上固定设置有刀模，所述刀模上设置有用于裁切型材的刀口。

通过采用上述技术方案，工作人员加工模具安装入如液压机等压力设备中，在加工出型材后，根据拼装系统门窗需要，将型材安装入定模上的安装槽中，在通过启动固定装置将型材固定在安装槽内，之后再通过启动压力设备，驱使上模座与下模座相互靠近，使刀模同步向下模座靠近，通过刀模上的切刀在型材上固定位置切出供与其余型材拼装的缺口，使型材上缺口整齐，加工质量高，并且裁切迅速方便，节省人力。

可选的，所述固定装置包括压合座、连杆、推杆和固定座，所述压合座沿安装槽深度方向滑移设置定模带有安装槽的一侧，所述固定座设置在压合座远离安装座的一侧，所述固定座与下模座固定连接，所述连杆的一端与固定座铰接、另一端与推杆铰接，所述推杆远离连杆的一端与压合座铰接，所述连杆上固接有转柄。

通过采用上述技术方案，工作人员在对定模上型材进行固定时，转动转柄，带动连杆与固定座相对转动，在连杆转动过程中，带动推杆与连杆连接的一端转动，并通过压合座在下模座上直线平移滑动，推杆带动压合座靠近或远离定模，从而在安装槽内安装有型材后，推动压合座靠近并抵接住型材，将型材固定，操作方便。

可选的，所述压合座压合型材在定模上时，所述连杆和推杆的中心线均与压合座滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，在刀模上刀口对型材进行裁切时，容易使型材受到挤压而推动压合座，而压合座背后的推杆、连杆均在一条直线上，使得压合座受到的推力垂直施加在固定座上，可有效防止连杆和推杆偏转，对压合座的固定稳定性好。

可选的，所述转柄上设置有防滑套。

通过采用上述技术方案，转柄上的防滑套可以增大工作人员在转动转柄时候的摩檫力，并且增大人手与转柄之间的接触面积，转动转柄更方便。

可选的，所述安装槽内设置有用于限制型材沿安装槽长度方向移动的定位块，所述定位块位于刀模远离安装槽上型材进入口的一侧。

通过采用上述技术方案，在工作人员对型材进行裁切时，将型材从安装槽的一端插入，推动型材在安装槽内直线滑动至与定位孔抵接，即可使刀模上的刀口对齐型材需要进行裁切的位置，定位方便，批量裁切型材时裁切位置准确。

可选的，所述刀口沿安装槽深度方向从靠近安装槽开口的边缘向另一侧向上倾斜。

通过采用上述技术方案，在刀模下降，刀口对型材进行裁切时，刀口靠近安装槽的边缘先与型材接触，并沿安装槽深度方向逐渐将型材的侧边向远离型材的边缘裁切，可使刀口裁切更加流畅，有效减小刀口磨损，并且有效减小型材对压合座的持续挤压力，使压合座定位更加稳定。

可选的，所述下模座上设置落料装置，所述落料装置包括设置在下模座上的落料口，以及固定设置在刀模上的承托台，所述落料口位于刀模远离定模的一侧，所述承托台设置刀口的正下方。

通过采用上述技术方案，在上模座下降，使刀模上的刀口对型材进行剪裁后，裁切废料落在承托台上，再驱使上模座上升至承托台顶壁与安装槽底壁齐平，并向安装槽内沿安装槽长度方向插入下一根型材，即可将废料从承托台上推出，使废料落入下模座上的落料口中，废料收集工作快速方便。

可选的，所述落料口的边缘设置有引导斜面，所述引导斜面上设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，在废料落向落料口过程中，偏离落料口的废料落在引导斜面上的缓冲层上，并被引导斜面引导落向落料口中，从而有效减小落料中产生的噪声，并且提高废料收集率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员加工模具安装入如液压机等压力设备中，将型材安装入定模上的安装槽中，在通过启动固定装置将型材固定在安装槽内，再驱使上模座与下模座相互靠近，通过刀模上的切刀在型材上固定位置切出缺口，使型材上缺口整齐，加工质量高，并且裁切迅速方便，节省人力；

2.在刀模上刀口对型材进行裁切时，容易使型材受到挤压而推动压合座，而压合座背后的推杆、连杆均在一条直线上，使得压合座受到的推力垂直施加在固定座上，可有效防止连杆和推杆偏转，对压合座的固定稳定性好；

3.在刀模下降，刀口对型材进行裁切时，刀口靠近安装槽的边缘先与型材接触，并沿安装槽深度方向逐渐将型材的侧边向远离型材的边缘裁切，可使刀口裁切更加流畅，有效减小刀口磨损，并且有效减小型材对压合座的持续挤压力，使压合座定位更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例加工模具的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例定模及刀模的安装结构示意图。

附图标记说明：1、上模座；2、下模座；3、定模；31、安装槽；32、滑动槽；4、固定装置；41、压合座；42、连杆；43、推杆；44、固定座；45、转柄；46、防滑套；47、安装块；48、导向孔；49、导向杆；5、刀模；51、刀口；6、定位块；7、落料装置；71、落料口；72、承托台；73、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种系统门窗型材加工模具。参照图1、2，加工模具包括上模座1、下模座2、刀模5和定模3，上模座1与下模座2平行且正对设置，上模座1与下模座2之间通过导向柱与导向筒配合，使得上模座1与下模座2平行升降。定模3上的工件通过从下模座2的底壁向上穿入螺栓连接固定，定模3下模座2固定连接在下模座2的顶壁上，定模3的一侧与下模座2顶壁相垂直的竖直侧边上设有用于安装型材的安装槽31，安装槽31的长度方向水平，且两端开穿。上模座1底壁的工件通过从上模座1的顶壁向下传入螺栓连接固定，刀模5固定连接在上模座1的底壁上。刀模5上设有向下的刀口51，通过驱使刀模5与上模座1向下运动，从而对定模3上的型材进行裁切。下模座2上还设有用于在裁切过程中对型材进行固定的固定装置4。

参照图1、2，本实施例中，固定装置4包括压合座41、连杆42、推杆43和固定座44。下模座2的顶壁上，位于定模3带有安装槽31的一侧，固定安装有安装块47，压合座41位于定模3与安装块47之间，安装块47上沿安装槽31深度方向贯穿开设有导向孔48，压合座41靠近安装块47的侧壁上螺栓固定连接有与导向孔48尺寸一致的导向杆49，导向杆49滑动穿设在导向孔48内，导向孔48与导向杆49至少设有两组，本实施例中导向杆49与导向孔48设有三组。固定座44通过螺栓与下模座2固定连接，连杆42的一端铰接在固定座44上、另一端与推杆43铰接，推杆43远离连杆42的一端与压合座41上任意一根导向柱穿过导向孔48的一端铰接。推杆43两端的铰接轴与连杆42两端的铰接轴均相互平行。

参照图2，连杆42上一体成型有与连杆42长度方向以及连杆42的铰接轴垂直的转柄45，通过转动转柄45，通过连杆42及推杆43传动，即可带动压合座41向定模3靠近并压紧定模3上的型材。转柄45上套装有一层橡胶材质的防滑套46，用以操作人员在转动转柄45过程中的持握摩擦力，方便转柄45转动。

为了减小在裁切型材过程中，刀口51对型材挤压传递给压合座41上的压力造成的压合座41松动可能，本实施例中，在压合座41压住型材时，推杆43两端的铰接轴以及连杆42两端的铰接轴均位于同一平面上，且该平面与安装槽31深度方向平行。

参照图1、3，定模3上位于型材需要裁切位置，设置有供刀模5竖直移动的滑动槽32。型材在安装槽31内，主体靠向压合座41，需要裁切的侧边搭接在定模3上。刀模5的刀口51，沿安装槽31的深度方向，从靠近压合座41的边缘向远离压合座41的边缘向上倾斜。从而使刀模5在向下裁切型材过程中，在刀口51嵌入型材内后，对型材施加远离压合座41的挤压力，进一步提高压合座41在压紧型材状态下的稳定性。

参照图3，为了实现快速连续裁切型材，安装槽31内位于刀模5远离安装槽31上型材进入口的一侧固定安装有定位块6。型材从安装槽31的进入口插入定模3内，型材沿安装槽31长度方向滑移至于定位块6抵接，即可使刀模5对齐型材上需要裁切侧边的位置。定位块6与安装从采用螺栓连接，从而通过替换安装块47，调节型材沿安装槽31长度方向插入定模3中的深度。

参照图3，下模座2上位于定模3远离安装槽31进入口的一侧设有落料装置7，用于将型材上裁切的废料移出上模座1与下模座2。本实施例中，落料装置7包括承托台72和落料口71。承托台72固定安装在刀模5上，承托在位于刀模5上刀口51的正下方，与刀口51间余留出型材通过的空间。刀口51对型材裁切后，废料落在刀模5上的承托台72上，上模座1上升至承托台72顶壁与安装槽31上供待裁切型材侧边放置的台面齐平时，换新型材插入，即可将废料从承托台72上向定模3定模3外推出。落料口71设在下模座2上，位于定模3远离安装槽31进入口的一侧。落料口71竖直贯穿下模座2，下模座2顶壁上落料口71的开口边缘，沿开口周向设有一圈引导斜面，用于将废料引导入落料口71中。为了减小废料落在引导斜面上时产生的噪声，引导斜面上还设有一层缓冲层73，缓冲层73材质可采用橡胶，通过粘接在引导斜面上。

参照图1、3，为了提高型材裁切效率，定模3和刀模5沿上模座1、下模座2的两个竖直中面分别对称设置，定模3和刀模5共设有四组。使得上模座1一次下降过程中能同时对四个工位内的四根型材进行裁切。

在其他实施例中，四组定模3和刀模5分为两对，成对的定模3和刀模5对称设置。两对定模3和刀模5上的安装槽31形状及刀口51位置可以不同。一对定模3和刀模5可以对一种型材的两端分别进行裁剪，两对定模3与刀模5可以对至多两种型材的两端进行裁切。

本申请实施例一种系统门窗型材加工模具的实施原理为：工作人员加工模具安装入如液压机等压力设备中，在加工出型材后，根据拼装系统门窗需要，将型材安装入定模3上的安装槽31中。再转动转柄45，通过转柄45带动连杆42围绕固定座44转动，再通过推杆43传动，带动压合座41移动靠近定模3，将型材压合再定模3上。之后再通过启动压力设备，驱使上模座1与下模座2相互靠近，使刀模5同步向下模座2靠近，通过刀模5上的切刀在型材上固定位置切出供与其余型材拼装的缺口。型材上缺口整齐，加工质量高，并且裁切迅速方便，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种系统门窗型材加工模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)和定模(3)，所述定模(3)固定设置下模座(2)的顶壁上，所述定模(3)座的一侧竖直侧边上设置有用于安装型材的安装槽(31)，所述下模座(2)上设置有用于固定型材的固定装置(4)，所述上模座(1)沿竖直方向滑移设置在下模座(2)的正上方，所述上模座(1)的底壁上固定设置有刀模(5)，所述刀模(5)上设置有用于裁切型材的刀口(51)。

2.根据权利要求1所述的一种系统门窗型材加工模具，其特征在于：所述固定装置(4)包括压合座(41)、连杆(42)、推杆(43)和固定座(44)，所述压合座(41)沿安装槽(31)深度方向滑移设置定模(3)带有安装槽(31)的一侧，所述固定座(44)设置在压合座(41)远离安装座的一侧，所述固定座(44)与下模座(2)固定连接，所述连杆(42)的一端与固定座(44)铰接、另一端与推杆(43)铰接，所述推杆(43)远离连杆(42)的一端与压合座(41)铰接，所述连杆(42)上固接有转柄(45)。

3.根据权利要求2所述的一种系统门窗型材加工模具，其特征在于：所述压合座(41)压合型材在定模(3)上时，所述连杆(42)和推杆(43)的中心线均与压合座(41)滑动方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种系统门窗型材加工模具，其特征在于：所述转柄(45)上设置有防滑套(46)。

5.根据权利要求1所述的一种系统门窗型材加工模具，其特征在于：所述安装槽(31)内设置有用于限制型材沿安装槽(31)长度方向移动的定位块(6)，所述定位块(6)位于刀模(5)远离安装槽(31)上型材进入口的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种系统门窗型材加工模具，其特征在于：所述刀口(51)沿安装槽(31)深度方向从靠近安装槽(31)开口的边缘向另一侧向上倾斜。

7.根据权利要求1~6任意一条所述的一种系统门窗型材加工模具，其特征在于：所述下模座(2)上设置落料装置(7)，所述落料装置(7)包括设置在下模座(2)上的落料口(71)，以及固定设置在刀模(5)上的承托台(72)，所述落料口(71)位于刀模(5)远离定模(3)的一侧，所述承托台(72)设置刀口(51)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种系统门窗型材加工模具，其特征在于：所述落料口(71)的边缘设置有引导斜面，所述引导斜面上设置有缓冲层(73)。

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