CN218168371U - 一种制罐金属材料切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制罐金属材料切角装置，包括下模板、设于下模板上方的上模板、设于上模板的2个切角刀和与切角刀配合的切角刀调节结构，切角刀调节结构设于下模板，2个切角刀并列设置；切角刀调节结构（4）包括供切角刀的刀体穿过的刀体通槽，刀体和刀体通槽位于相互配合的位置上。本实用新型采用以上结构，实现根据不同宽度的待切金属材料调节2个切角刀之间的位置和间距，结构简单，通用性强，生产成本低，利于广泛推广使用，使用寿命长，方便维修、安装、拆卸。

Description

一种制罐金属材料切角装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种制罐金属材料切角装置。

背景技术

现有金属罐体采用片状的金属材料制成，金属罐体的生产工艺包括：剪板-裁边-切角和切口-卷边-端折-成圆-封底-去边料处理等。切角和切口工艺是在如图1所示切角前的制罐金属材料101的一端通过切板机切去左角和右角，形成如图2所示的切角后的制罐金属材料102，然后在制罐金属材料的另一端的对应处通过切板机切去两个缺口。

如图3所示现有技术中切角机200，包括液压缸201、连接液压缸201的切角刀202、设于切角刀202下方的角槽模具203。切角刀202和角槽模具203之间在工作过程中由于设备振动容易发生相对偏移，制罐金属材料也容易偏移位置，导致制罐金属材料的切角不精确。如何保证切角刀202和角槽模具203之间的定位准确，就成了急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种制罐金属材料切角装置，解决了现有现有技术中切角机切角刀和角槽模具在工作过程中由于设备振动容易发生相对偏移的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制罐金属材料切角装置，包括下模板、设于下模板上方的上模板、设于上模板的2个切角刀和与切角刀配合的切角刀调节结构，切角刀调节结构设于下模板，2个切角刀并列设置；切角刀调节结构4包括供切角刀的刀体穿过的刀体通槽，刀体和刀体通槽位于相互配合的位置上。

进一步，所述切角刀调节结构包括沿着X向设置的调节条和沿着调节条位移的2个刀体限位块；刀体限位块设有所述刀体通槽；2个刀体限位块和2个切角刀一一对应配合。

进一步，所述刀体限位块是一个呈长方体的整体结构，刀体限位块包括方形块和滑槽，滑槽沿着所述X向贯穿方形块；所述调节条穿过滑槽实现刀体限位块沿着调节条位移。

进一步，所述滑槽的开口位置设有防止所述调节条从滑槽中脱出的限位凸起，2个限位凸起相对设置；所述刀体通槽沿着Z向贯穿方形块；滑槽的形状、限位凸起的形状和调节条的形状相互配合。

进一步，所述限位凸起比所述滑槽的内壁高H4，H4是2mm，限位突起的宽度S2是13mm。

进一步，所述切角刀调节结构包括支撑块，所述调节条的两端分别通过支撑块连接所述下模板。

进一步，所述上模板设有沿着所述X向延伸设置的第一调节通槽，第一调节通槽呈条形结构；所述切角刀包括设有第一通孔的刀座，所述刀体连接刀座；连接件穿过第一通孔和第一调节通槽实现切角刀和上模板可拆卸连接，同时实现切角刀沿着第一调节通槽调节位置。

进一步，还包括设于所述上模板的导套和设于所述下模板的导柱；导柱插入导套中实现对下模板和上模板限位。

进一步，还包括设于所述下模板的过料条和连接所述上模板的压条，压条设于过料条的上方；过料条和压条分别沿着所述X向设置；过料条和压条设于所述切角刀调节结构和所述切角刀的前方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实施例采用切角刀调节结构，实现根据不同宽度的待切金属材料调节2个切角刀之间的位置和间距，结构简单，通用性强，生产成本低，利于广泛推广使用，使用寿命长，方便维修、安装、拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中切角前的制罐金属材料的示意图；

图2是现有技术中切角后的制罐金属材料的示意图；

图3是现有技术中切角机的示意图；

图4是本实用新型一种制罐金属材料切角装置，实施例的立体示意图；

图5是图4所示实施例的爆炸示意图；

图6是图4所示实施例中切角刀调节结构的立体示意图；

图7是图6的正视示意图；

图8是图7沿着M-M方向的剖面示意图；

图9是图6中刀体限位块的立体示意图；

图10是图9的正视示意图；

图11是图10的右视示意图；

图12是图10的俯视示意图；

图1中，101、切角前的制罐金属材料；102、切角后的制罐金属材料；

图3中，200、现有技术中切角机；201、液压缸；202、切角刀；203、角槽模具；

图4～12中，300、制罐金属材料切角装置；1、下模板；2、上模板；21、第一调节通槽；3、切角刀；31、刀座；32、刀体；33、第一通孔；4、切角刀调节结构；41、调节条；42、支撑块；43、刀体限位块；431、刀体通槽；432、方形块；433、滑槽；434、限位凸起；5、导套；6、导柱；7、过料条；8、压条。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图4～12实施例所示一种制罐金属材料切角装置300，包括下模板1、设于下模板1上方的上模板2、设于上模板2且用于对制罐金属材料切角的2个切角刀3、与切角刀3配合的切角刀调节结构4、设于上模板2的导套5、设于下模板1的导柱6。2个切角刀3并列设置。

上模板2设有沿着第一水平方向X向延伸设置的第一调节通槽21，第一调节通槽21呈条形结构。切角刀3包括设有第一通孔33的刀座31和连接刀座31的刀体32。连接件(未示出)穿过第一通孔33和第一调节通槽21实现切角刀3和上模板2可拆卸连接，切角刀3可以沿着第一调节通槽21调节位置，实现配合不同宽度的待切金属材料。连接件可以是螺栓和螺母组成的结构。

切角刀调节结构4包括沿着X向设置的调节条41、支撑块42、沿着调节条41位移的2个刀体限位块43。调节条41的两端分别通过支撑块42连接下模板1。刀体限位块43设有供刀体穿过的刀体通槽431。本实施例工作时，刀体32和刀体通槽431位于相互配合的位置上。作为对本实施例的进一步说明，刀体限位块43是一个呈长方体的整体结构，刀体限位块43包括方形块432、沿着X向贯穿方形块432的滑槽433，调节条41穿过滑槽433实现刀体限位块43沿着调节条41位移。如图8～12所示，滑槽433的开口位置设有防止调节条41从滑槽433中脱出的限位凸起434，2个限位凸起434相对设置。刀体通槽431沿着竖直方向Z向贯穿方形块432。X向和Z向相互垂直。滑槽433的形状、限位凸起434的形状和调节条41的形状相互配合。本实施例采用切角刀调节结构4，根据不同宽度的待切金属材料调节2个刀体限位块43之间的间距和刀体限位块43的位置，通过刀体限位块43对切角刀3做准确定位，实现调节2个切角刀3之间的间距和切角刀3的位置，结构简单，通用性强，生产成本低，利于广泛推广使用，使用寿命长，方便维修、安装、拆卸。

作为对本实施例的进一步说明，刀体限位块43的长度L1是32mm，刀体限位块43的宽度S1是28mm，刀体限位块43的高度H1是30mm。滑槽433的高度H2是9mm，滑槽433距离刀体限位块底部的高度H3是10.5mm。限位凸起434比起滑槽433的内壁高度H4，H4是2mm，限位突起434的宽度S2是13mm。

本实施例包括4个导柱6，4个导柱6设于切角刀调节结构4的后方位置。4个导套5设于上模板2。4个导套5和4个导柱6一一对应配合。导柱6插入导套5中实现对下模板1和上模板2限位。

本实施还包括设于下模板1的过料条7和连接上模板2的压条8，压条8设于过料条7的上方。过料条7和压条8分别沿着X向设置。过料条7和压条8设于切角刀调节结构4和切角刀3的前方位置。本实施例工作时，过料条7和压条8相互配合实现压紧制罐金属材料，防止切角刀3切制罐金属材料时，制罐金属材料发生偏移。

本实施例的其它结构参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：包括下模板(1)、设于下模板上方的上模板(2)、设于上模板的2个切角刀(3)和与切角刀配合的切角刀调节结构(4)，切角刀调节结构设于下模板，2个切角刀并列设置；切角刀调节结构（4）包括供切角刀的刀体(32)穿过的刀体通槽(431)，刀体和刀体通槽位于相互配合的位置上。

2.根据权利要求1所述一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：所述切角刀调节结构(4)包括沿着X向设置的调节条(41)和沿着调节条位移的2个刀体限位块(43)；刀体限位块设有所述刀体通槽(431)；2个刀体限位块和2个切角刀(3)一一对应配合。

3.根据权利要求2所述一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：所述刀体限位块(43)是一个呈长方体的整体结构，刀体限位块包括方形块(432)和滑槽(433)，滑槽沿着所述X向贯穿方形块；所述调节条(41)穿过滑槽实现刀体限位块沿着调节条位移。

4.根据权利要求3所述一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：所述滑槽(433)的开口位置设有防止所述调节条(41)从滑槽中脱出的限位凸起(434)，2个限位凸起相对设置；所述刀体通槽(431)沿着Z向贯穿方形块；滑槽的形状、限位凸起的形状和调节条的形状相互配合。

5.根据权利要求4所述一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：所述限位凸起(434)比所述滑槽(433)的内壁高H4，H4是2mm，限位突起的宽度S2是13mm。

6.根据权利要求2～5任意一项所述一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：所述切角刀调节结构(4)包括支撑块(42)，所述调节条(41)的两端分别通过支撑块连接所述下模板(1)。

7.根据权利要求2～5任意一项所述一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：所述上模板(2)设有沿着所述X向延伸设置的第一调节通槽(21)，第一调节通槽呈条形结构；所述切角刀(3)包括设有第一通孔(33)的刀座(31)，所述刀体(32)连接刀座；连接件穿过第一通孔和第一调节通槽实现切角刀和上模板可拆卸连接，同时实现切角刀沿着第一调节通槽调节位置。

8.根据权利要求1～5任意一项所述一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：还包括设于所述上模板(2)的导套(5)和设于所述下模板(1)的导柱(6)；导柱插入导套中实现对下模板和上模板限位。

9.根据权利要求2～5任意一项所述一种制罐金属材料切角装置，其特征在于：还包括设于所述下模板(1)的过料条(7)和连接所述上模板(2)的压条(8)，压条设于过料条的上方；过料条和压条分别沿着所述X向设置；过料条和压条设于所述切角刀调节结构(4)和所述切角刀(3)的前方位置。

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