CN215431743U - 一种剪板机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种剪板机定位装置，包括：定位板、限位板、螺栓和螺母，其中：所述定位板为长条状，定位板的上表面上开设有一条限位板滑动槽，定位板中开设有一条卡槽，且卡槽位于限位板滑动槽的正下方，所述限位板滑动槽和卡槽通过通槽连通，且限位板滑动槽宽度大于通槽的宽度。所述定位板的上表面上设置有刻度线，且该刻度线位于限位板滑动槽侧面。所述限位板为长条状，其位于限位板滑动槽中且限位板的高度大于限位板滑动槽深度。限位板右端板面上具有连接孔，所述螺栓的螺帽位于卡槽中，螺栓的螺杆穿过通槽、连接孔后与螺母螺纹连接。本实用新型的这种定位装置具有结构更加简易，且在一定范围内可以调节需要剪切的板材宽度的特点。

Description

一种剪板机定位装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机定位装置。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，其借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前，在剪板机进行板材剪切时，需要根据需要剪切出相应宽度的板材。为此，人们提出了一些具有对钢板进行定位的剪切机，例如申请号为201721275634.3的专利公开的一种剪板机的前定位装置；申请号为201921017636.1的专利公开的一种剪板机的定位装置等等。但这类定位装置较为复杂，其加装在剪板机上后整体的占地面积较大，使用不便，性价比较低。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提供一种剪板机定位装置，这种定位装置具有结构更加简易，且在一定范围内可以调节需要剪切的板材宽度的特点。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种剪板机定位装置，包括：定位板、限位板、螺栓和螺母，其中：所述定位板为长条状，定位板的上表面上开设有一条限位板滑动槽，定位板中开设有一条卡槽，且卡槽位于限位板滑动槽的正下方，所述限位板滑动槽和卡槽通过通槽连通，且限位板滑动槽宽度大于通槽的宽度，所述限位板滑动槽、卡槽、通槽均沿着定位板的长度方向分布且贯穿定位板。所述定位板的上表面上设置有刻度线，且该刻度线位于限位板滑动槽侧面。所述限位板为长条状，其位于限位板滑动槽中且限位板的高度大于限位板滑动槽深度。限位板右端板面上具有连接孔，所述螺栓的螺帽位于卡槽中，螺栓的螺杆穿过通槽、连接孔后与螺母螺纹连接，且未固定时螺栓和限位板能够沿着限位板滑动槽自由滑动。

进一步地，所述限位板位长方形板，其两端与所述刻度线平行。

进一步地，所述限位板伸出定位板的上表面的高度大于待剪切板材的厚度，以便于对板材进行限制。

进一步地，所述剪板机定位装置对应的上刀片的刀刃为单斜面状，且该斜面位于定位板所在一侧。可选地，该斜面的倾角在80～90度之间。

进一步地，所述上刀片的背面固定有水平设置的压块，所述上刀片的背面是指定位板所在一侧，以便于将剪切下来的板材下压至落料槽中。

进一步地，还包括剪板机，所述定位板水平固定在剪板机中下刀片的后侧，且下刀片的两侧均设置有所述定位板，且定位板的端部与下刀片之间的直线距离大于被剪切下来的板材宽度的三分之一，定位板的上表面与剪板机的操作台齐平，以便于操作台上待剪切的板材保持水平。

进一步地，所述定位板的螺栓所在的一端位于剪板机的外部，以便于在剪板机外部进行限位板的调节。

进一步地，所述限位板的一端端部垂直固定有挡板，从而形成“L”形的限位板，将定位板水平固定在剪板机中下刀片的后侧时，所述挡板朝向下刀片，挡板可以更好地对待剪切的板材形成限位。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的这种剪板机定位装置不仅能够方便地板材的定位，而且结构简便，其安装在现有剪切机中基本不会占用空间小。在进行板材的剪切时，还可以根据需要宽度对限位板进行调节，从而切割出更多尺寸规格的板材。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中剪板机定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中定位板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中定位板、限位板、螺栓、螺母的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中剪板机的主视图。

图5为本实用新型实施例中剪板机定位装置与刀片的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中剪板机的侧视图。

图7为本实用新型另一实施例中剪板机定位装置与刀片的结构示意图。

图中标记代表：1-定位板、2-限位板、3-螺栓、4-螺母、5-限位板滑动槽、6-卡槽、7-通槽、8-刻度线、9-连接孔、10-压块、11-上刀片、12-剪板机、13-下刀片、14-操作台、15-挡板、16-板材。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，现结合说明书附图和实施例对本实用新型的剪板机定位装置进一步说明。

参考图1至图3，示例一种剪板机定位装置，包括：定位板1、限位板2、螺栓3和螺母4，其中：

所述定位板1为长条状结构，材质为不锈钢，定位板1的上表面上具有一条限位板滑动槽5，定位板1中开设有一条卡槽6，且卡槽6位于限位板滑动槽5的正下方，所述限位板滑动槽5和卡槽6通过通槽7连通，且限位板滑动槽5宽度大于通槽7的宽度，所述限位板滑动槽5、卡槽6、通槽7均沿着定位板1的长度方向分布且贯穿定位板1。

所述定位板1的上表面上设置有刻度线8，且该刻度线8位于限位板滑动槽5侧面。所述限位板2位长方形的不锈钢钢板，其位于限位板滑动槽5中且限位板2的高度大于限位板滑动槽5深度，且限位板2伸出定位板1的上表面的高度大于待剪切板材16的厚度，以便于对板材进行限制。限位板2的两端均与所述刻度线8平行。所述限位板2右端板面上具有连接孔9，所述螺栓3的螺帽位于卡槽6中，螺栓3的螺杆穿过通槽7、连接孔9后与螺母4螺纹连接，且未固定时螺栓3和限位板2能够沿着限位板滑动槽5自由滑动。

参考图4至图6，所述定位板1水平焊接在剪板机12中，且位于下刀片13的后侧，下刀片13的两侧均设置有所述定位板1，且这两个定位板1平行，均垂直于下刀片13。所述定位板1的左端端部与下刀片13之间的直线距离大于被剪切下来的板材宽度的三分之一，以便于被切割下来的板材落入下方的落料槽中。定位板1的上表面与剪板机12的操作台14齐平，以便于操作台14上待剪切的板材16保持水平，同时定位板1还对板材形成的支撑作用，防止板材因自重而向下弯曲影响剪切精度，造成剪切下来的板材的宽度与设计值有较大误差。

所述上刀片11的刀刃为单斜面状，且该斜面位于定位板1所在一侧，该斜面的倾角在80～90度之间可选。由于上刀片11的刀刃为单斜面状，在板材16被切断后，上刀片11会继续向下运动一段距离后停止，此过程中刀刃的斜面对切断的板材向下挤压，使板材更快落入落料槽中，避免板材卡在剪板机中。

所述定位板1的螺栓3所在的一端(即定位板1的右端)位于剪板机12的外部，从而使螺栓3位于剪板机12的外部，在需要调节定位宽度时，可以直接在剪板机12外部进行限位板2的调节，调节时，将螺母4拧松后推动螺栓3，即可带着限位板2在限位板滑动槽5中滑动，当限位板2右端端部运动至设定的刻度线8处时，紧固好螺母4，限位板2左端与下刀片13之间的距离达到设定距离，从而可以切割出设定宽度下的板材。切割时，可以手动将放置在操作台14上的板材16不断推入剪板机12中，当板材受到限位板2限制时停止运动，然后通过脚下的启动器启动切割，上刀片11向下运动进行切割，切割下来的板材从下刀片13和定位板1之间的间隙中落入落料槽中。

继续参考图4，所述上刀片9的背面固定有水平设置的压块10，其宽度为2cm，所述上刀片9的背面是指定位板1所在一侧，以便于将剪切下来的板材16下压至落料槽中。

参考图7，所述限位板2的一端端部垂直固定有挡板15，从而形成“L”形的限位板2，将定位板1水平固定在剪板机12中下刀片13的后侧时，所述挡板15朝向下刀片13，挡板15可以更好地对待剪切的板材16形成限位。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种剪板机定位装置，其特征在于：包括：定位板，所述定位板为长条状，定位板的上表面上开设有一条限位板滑动槽，定位板中开设有一条卡槽，且卡槽位于限位板滑动槽的正下方，所述限位板滑动槽和卡槽通过通槽连通；

所述限位板滑动槽宽度大于通槽的宽度，所述限位板滑动槽、卡槽、通槽均沿着定位板的长度方向分布且贯穿定位板；

所述定位板上表面上设置有刻度线，且该刻度线位于限位板滑动槽侧面；

限位板，所述限位板为长条状，其位于限位板滑动槽中且限位板的高度大于限位板滑动槽深度，限位板右端板面上具有连接孔；以及

螺栓，所述螺栓的螺帽位于卡槽中，螺栓的螺杆穿过通槽、连接孔后与螺母螺纹连接，且未固定时螺栓和限位板能够沿着限位板滑动槽自由滑动。

2.根据权利要求1所述的剪板机定位装置，其特征在于：所述限位板位长方形板，其两端与所述刻度线平行。

3.根据权利要求1所述的剪板机定位装置，其特征在于：所述限位板伸出定位板的上表面的高度大于待剪切板材的厚度。

4.根据权利要求1所述的剪板机定位装置，其特征在于：所述剪板机定位装置对应的上刀片的刀刃为单斜面状，且该斜面位于定位板所在一侧。

5.根据权利要求4所述的剪板机定位装置，其特征在于：该斜面的倾角在80～90度之间。

6.根据权利要求4所述的剪板机定位装置，其特征在于：所述上刀片的背面固定有水平设置的压块，所述上刀片的背面是指定位板所在一侧。

7.根据权利要求4所述的剪板机定位装置，其特征在于：还包括剪板机，所述定位板水平固定在剪板机中下刀片的后侧，且下刀片的两侧均设置有所述定位板，且定位板的端部与下刀片之间的直线距离大于被剪切下来的板材宽度的三分之一，定位板的上表面与剪板机的操作台齐平。

8.根据权利要求1-7任一项所述的剪板机定位装置，其特征在于：所述定位板的螺栓所在的一端位于剪板机的外部。

9.根据权利要求1-7任一项所述的剪板机定位装置，其特征在于：所述限位板的一端端部垂直固定有挡板，从而形成“L”形的限位板，将定位板水平固定在剪板机中下刀片的后侧时，所述挡板朝向下刀片。

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