CN104044172A - 一种铡刀设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铡刀设备，包括机体、进料组件、铡切组件及夹具组件；所述进料组件与夹具组件均安装在所述机体上；所述铡切组件包括刀架与固定在刀架上的铡刀，所述刀架的一端与机体的一侧面铰接；所述夹具组件包括固定夹具板、活动夹具板；所述固定夹具板凸设在所述机体上，所述活动夹具板活动地安装在机体上，该活动夹具板上开设有用于为活动夹具板运动限位与导向的凹槽；所述活动夹具板与固定夹具板配合形成一夹料区域。由于所述夹具组件的夹料区域的大小可调，所以本发明的铡刀设备适用范围大。

Description

一种铡刀设备

 

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种铡刀设备。

 

背景技术

目前市场上的手动铡刀设备，通常没有送料机构，且夹料机构的尺寸大小都是固定的，因此对不同尺寸的物料进行铡切时，通常需要多种不同型号的铡刀设备，所以现有的铡刀设备的适用性较低。同时现有的铡刀设备对于超长的物料也没有合理的支撑。

因此现有的铡刀设备存在适用范围较小的问题。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理、适用范围大的铡刀设备。

为实现上述目的，本发明通过采用如下技术方案：

一种铡刀设备，包括机体、进料组件、铡切组件及夹具组件；所述进料组件与夹具组件均安装在所述机体上；所述铡切组件包括刀架与固定在刀架上的铡刀，所述刀架的一端与机体的一侧面铰接；所述夹具组件包括固定夹具板、活动夹具板；所述固定夹具板凸设在所述机体上，所述活动夹具板活动地安装在机体上，该活动夹具板上开设有用于为活动夹具板运动限位与导向的凹槽；所述活动夹具板与固定夹具板配合形成一夹料区域。

优选地，所述夹具组件还包括限位销及固定螺母；所述限位销固定在机体上且穿插在所述凹槽内；所述螺母与所述限位销通过螺纹活动连接。

优选地，所述活动夹具板包括一第一挡板及一第二挡板；所述第一挡板覆盖在所述机体的上表面上，该第一挡板上间隔的开设有两个相互平行的凹槽；所述第二挡板与所述凹槽垂直；所述第二挡板与所述固定夹具板之间形成所述夹料区域。

优选地，所述第二挡板与所述固定夹具板均与所述机体的上表面垂直；所述机体的下表面设置有数量若干的底脚。

优选地，所述进料组件包括安装架以及安装在安装架上的弹簧、推杆；所述推杆位于所述弹簧与铡切组件之间。

优选地，所述安装架包括两个支撑杆及一导杆；所述两个支撑杆固定在机体的两侧；所述导杆固定地连接在两个支撑杆上；所述弹簧套设在所述导杆上；所述推杆一端的端部开设有一用于与所述导杆配合的通孔，所述导杆穿插在该通孔内。

优选地，所述推杆的远离所述通孔的一端的下表面及面向所述铡刀一侧的侧面向下凸设有若干凸齿。

优选地，所述进料组件还包括一手柄，所述手柄安装在所述推杆上。

优选地，该铡刀设备还包括一加长托架，所述加长托架可拆卸地安装在机体的一侧面上，且与所述铡切组件相对设置。

优选地，所述加长托架与夹料区域对齐，且加长托架的上表面与所述夹料区域的底面齐平。

本发明的有益效果包括：

本发明的铡刀设备在进行铡切工作时，将待切物料放置在夹料区域内，并通过调整夹具组件的活动夹具板在机体上的位置，来实现调整夹料区域的大小，使得该夹料区域与待铡切物料相适配。在铡切物料的过程中随着待切物料体积的减少，可通过进料组件自动将待切物料输送至铡刀处进行铡切。由于所述夹具组件的夹料区域的大小可调，所以本发明的铡刀设备可适用不同尺寸的待切物料，所以其适用范围比现有的铡刀设备大。

另外，通过进料组件实现自动送料，有效的减轻了铡切时的工作强度，且避免了人工送料，从而调高了铡切过程中的安全性。

另外，通过在机体的一侧设置一加长托架，从而实现对较长被切割物品的支撑。

 

附图说明

图1为本发明中实施例的一种铡刀设备整体结构示意图之一；

图2为本发明中实施例的一种铡刀设备整体结构示意图之二。

图中：1、机体；11、底脚；2、进料组件；21、安装架；211、支撑杆；212、导杆；22、弹簧；23、推杆；231、通孔；232、凸齿；24、手柄； 3、夹具组件；31、固定夹具板；32、活动夹具板；320、凹槽；321、第一挡板；322、第二挡板；323、第一凹槽；324、第二凹槽；33、夹料区域；34、限位销；4、铡切组件；41、刀架；42、铡刀；43、铰接处；5、加长托架。

 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

参照图1与图2，本实施例所述的一种铡刀设备，包括机体1、进料组件2、夹具组件3及铡切组件4。所述进料组件2与夹具组件3均安装在所述机体1上，所述铡切组件4包括刀架41与固定在刀架41上的铡刀42，所述刀架41的一端与机体1的一侧面铰接，另一端可以该刀架41与机体1的铰接处43进行转动。

优选地，所述机体1可由不锈钢制成，该机体1的下表面设置有数量若干的底脚11，本实施例中所述底脚11为四个。所述铡刀42为合金刀片。

所述进料组件2包括安装架21以及安装在安装架21上的弹簧22、推杆23。所述推杆23位于所述弹簧22与铡切组件4之间。所述安装架21包括两个支撑杆211及一导杆212。所述两个支撑杆211分别固定在机体1的两侧。所述导杆212固定地连接在两个支撑杆211上。所述弹簧22套设在所述导杆212上。该推杆23一端的端部开设有一用于与所述导杆212配合的通孔231。所述导杆212穿插在该通孔231内，使得所述推杆23可以所述通孔231为轴心进行转动，即，所述推杆23远离所述通孔231的一端可相对所述机体1上下运动。

优选地，所述推杆23的远离所述通孔231的一端的下表面及面向所述铡刀42的侧面凸设有若干凸齿232，所述凸齿232可穿插在待切物料内，使得待切物料可以固定在所述推杆23上。各凸齿232之间相互间隔设置。

优选地，所述进料组件2还包括一手柄24，所述手柄24安装在所述推杆23上。

所述夹具组件3包括固定夹具板31与活动夹具板32。所述固定夹具板31凸设在所述机体1上。优选地，该固定夹具板31与机体1的上表面垂直。所述活动夹具板32活动地安装在机体1上，该活动夹具板32上开设有用于为活动夹具板32运动限位与导向的凹槽320。所述活动夹具板32与固定夹具板31配合形成一夹料区域33。所述夹料区域33的大小可调。

优选地，所述夹具组件3还可以包括限位销34及固定螺母（图未示），所述限位销34固定在机体1上且穿插在所述凹槽320内。所述螺母与所述限位销34通过螺纹活动连接，且该螺母与所述机体1上表面之间形成有间隙（图未标）。该间隙的大小可随着螺母在所述限位销34上位置的变化而变化。

优选地，所述活动夹具板32包括一第一挡板321及与一第一挡板321固定连接的第二挡板322，该第一挡板321上间隔的开设有两个相互平行的第一凹槽323。所述第二挡板上间隔的开设有两个相互平行的第二凹槽324。优选地，所述第二挡板322与所述第一挡板321垂直设置，且该第二挡板322与所述第一凹槽323也垂直。该第一挡板321与第二挡板322可为一体成型。所述第一挡板321的长度为第二挡板322的2-5倍。所述第一凹槽323与第二凹槽324可为以上所述的凹槽320。

本发明中铡刀设备的工作原理：

将待切物料放置在夹料区域33内，并通过调整夹具组件3的活动夹具板32在机体1上的位置，来实现调整夹料区域33的大小，使得该夹料区域33与待切物料相适配。在切料的过程中随着待切物料体积的减少，可通过进料组件2自动将待切物料输送至铡刀42处进行铡切。由于所述夹具组件3的夹料区域33的大小可调，所以本发明的铡刀设备可适用不同尺寸的待切物料，所以其适用范围比现有的铡刀设备大。另外，通过进料组件2实现自动送料，有效的减轻了铡切时的工作强度，且避免了人工送料，从而调高了铡切过程中的安全性。

本发明的进料组件2的一种送料过程：当用力将所述推杆23推向所述弹簧22，此时弹簧22被压缩。将推杆23远离通孔231的一端向下运动，使得所述推杆23上的凸齿232压在待切物料的位于远离铡刀42的一端上。随着铡切组件4将待切物料进行铡切的过程中，待切的物料逐渐变少，此时被压缩的弹簧22逐渐的恢复原状，在恢复原状的过程中逐渐的推动所述推杆23朝着铡切组件4的方向运动，通过推杆23带动待切物料朝着铡切组件4的方向运动，从而实现自动送料功能。

本发明中一种调节夹具组件3的夹料区域33大小的过程：旋动螺母增大螺母与机体1上表面之间间隙的大小，从而使得所述活动夹具板32可在所述机体1上进行滑动，并通过所述限位销34与凹槽320配合来限制所述活动夹具板32的运动方向与运动距离，从而实现改变夹料区域33的大小。当将夹料区域33的大小调整至与待切物料的尺寸相适配时，停止运动所述活动夹具板32，再次旋动所述螺母，使得螺母朝着机体1方向运动，直至将所述螺母与活动夹具板32的第一挡板321相抵持，并该螺母与机体1配合将所述第一挡板321夹紧。实现对不同大小的待切物料的装夹。

另外本发明中由于第一挡板与第二挡板可以转换安装，所以本发明中的一种调节夹具组件3可适用不同厚度的物料：例如：当物料厚度较小时，由于第二挡板的长度比第一挡板短，所以可将所述第一挡板321覆盖在所述机体1的上表面上，所述第二挡板322与所述固定夹具板31对齐设置，且两者第二挡板322与所述固定夹具板31之间形成所述夹料区域33，此时的物料空间33的高度较低。

当物料厚度较小时，由于第一挡板的长度比第二挡板长，所以可将所述第二挡板322覆盖在所述机体1的上表面上。所述第一挡板321与所述固定夹具板31对齐设置，且第一挡板321与所述固定夹具板31两者之间形成所述夹料区域33，此时的物料空间33的高度较高。

本发明中一种调节铡切物料时铡切厚度的过程，通过铡切厚度的需要来调整夹具组件3的固定夹具板31与铡刀42之间的距离，并通过螺丝将固定夹具板31固定在机体1上，从而实现对于切割各种厚度的物料。

作为另一较佳实施例，本发明的铡刀设备还包括一加长托架5，所述加长托架5可拆卸地安装在机体1的一侧面上，且与所述铡切组件4相对设置，即，若所述机体1呈矩形时，安装所述加长托架5的侧面与安装铡切组件4的侧面分别为矩形机体1的两个较长边。该加长托架5与所述夹料区域33对齐，且加长托架5的上表面与所述夹料区域33的底面齐平。从而实现对较长被切割物品的支撑。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铡刀设备，其特征在于：包括机体、进料组件、铡切组件及夹具组件；所述进料组件与夹具组件均安装在所述机体上；所述铡切组件包括刀架与固定在刀架上的铡刀，所述刀架的一端与机体的一侧面铰接；所述夹具组件包括固定夹具板、活动夹具板；所述固定夹具板凸设在所述机体上，所述活动夹具板活动地安装在机体上，该活动夹具板上开设有用于为活动夹具板运动限位与导向的凹槽；所述活动夹具板与固定夹具板配合形成一夹料区域。

2.根据权利要求1所述的铡刀设备，其特征在于：所述夹具组件还包括限位销及固定螺母；所述限位销固定在机体上且穿插在所述凹槽内；所述螺母与所述限位销通过螺纹活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的铡刀设备，其特征在于：所述活动夹具板包括一第一挡板及一与第一挡板固定连接的第二挡板；所述第一挡板上间隔的开设有两个相互平行的第一凹槽；所述第一挡板的长度为第二挡板的2-5倍。

4.根据权利要求3所述的铡刀设备，其特征在于：所述第二挡板上间隔的开设有两个相互平行的第二凹槽，该第二挡板与第一挡板一体成型。

5.根据权利要求1所述的铡刀设备，其特征在于：所述进料组件包括安装架以及安装在安装架上的弹簧、推杆；所述推杆位于所述弹簧与铡切组件之间。

6.根据权利要求5所述的铡刀设备，其特征在于：所述安装架包括两个支撑杆及一导杆；所述两个支撑杆固定在机体的两侧；所述导杆固定地连接在两个支撑杆上；所述弹簧套设在所述导杆上；所述推杆一端的端部开设有一用于与所述导杆配合的通孔，所述导杆穿插在该通孔内。

7.根据权利要求6所述的铡刀设备，其特征在于：所述推杆的远离所述通孔的一端的下表面及面向所述铡刀一侧的侧面向下凸设有若干凸齿。

8.根据权利要求5-7任一项所述的铡刀设备，其特征在于：所述进料组件还包括一手柄，所述手柄安装在所述推杆上；所述机体的下表面设置有数量若干的底脚。

9.根据权利要求1所述的铡刀设备，其特征在于：该铡刀设备还包括一加长托架，所述加长托架可拆卸地安装在机体的一侧面上，且与所述铡切组件相对设置。

10.根据权利要求9所述的铡刀设备，其特征在于：所述加长托架与夹料区域对齐，且加长托架的上表面与所述夹料区域的底面齐平。