JP7828290B2 - シリコーンハイブリッド感圧接着剤、並びにその調製及び凸凹の表面における使用方法 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）の下で２０２０年５月７日に出願された米国仮出願第６３／０２１１７８号の利益を主張するものである。米国特許仮出願第６３／０２１１７８号は、参照により本明細書に組み込まれる。

（発明の分野）
本発明は、硬化してシリコーンハイブリッド感圧接着剤を形成するシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物に関する。シリコーンハイブリッド感圧接着剤は、凸凹の表面に接着することができる。

従来のシリコーン感圧接着剤（ＰＳＡ）を使用して、凸凹の表面を有する基材（例えば、表面上に機構を有する、電子デバイスの製作において一般的な基材）を被覆することは、その接着強度に関係なく、従来のＰＳＡの弾性特性（圧力に対する回復力）が原因で困難であり得る。しかしながら、そのような凸凹の表面を被覆するために、架橋密度を低下させて非弾性特性（超低架橋）を有するＰＳＡを作製すると、ＰＳＡの物理的安定性が不十分になる場合がある（例えば、電子デバイスを製作又は使用する条件下でＰＳＡが流動又は変形する場合がある）。超低架橋のＰＳＡはまた、凝集破壊が容易に生じる可能性があることから再加工可能ではないという問題点、又は電子デバイスの表面を長期間保護するために基材をしっかりと保持することができないという問題点にも悩まされる場合がある。したがって、凸凹の表面に接着及び適合することができるが、これらの問題点を克服するために依然として十分な架橋密度を有する感圧接着剤が業界において必要とされている。

シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物及びそれを調製する方法が提供される。シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、（Ａ）ペンダント位置におけるケイ素結合（メタ）アクリルオキシアルキル官能基、及びケイ素結合脂肪族不飽和炭化水素基を含む反応性基を有する直鎖状又は実質的に直鎖状のポリジオルガノシロキサンと、（Ｂ）ポリオルガノシリケート樹脂と、（ｃ）ポリオルガノハイドロジェンシロキサンと、（Ｄ）ヒドロシリル化反応触媒と、（Ｅ）光ラジカル開始剤と、（Ｆ）ヒドロシリル化反応阻害剤と、（Ｇ）フリーラジカル捕捉剤と、を含む。シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、任意選択で、（Ｈ）溶媒、（Ｉ）増感剤及び共力剤からなる群から選択される添加剤、並びに（Ｊ）充填剤のうちの１つ以上と、を更に含んでいてもよい。

シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、以下を含む。
１００重量部の、（Ａ）ペンダント位置にケイ素結合（メタ）アクリルオキシアルキル官能基を含み、任意選択で、末端位置にケイ素結合脂肪族不飽和炭化水素基を含む反応性基を有する直鎖状又は実質的に直鎖状のポリジオルガノシロキサンであって；出発物質（Ａ）が、単位式Ｍ_ｐＭ’’_ｑＤ_ｍＤ’_ｎＤ’’_ｏＴ’’’_ｒＱ_ｓ（式中、Ｍは、式（Ｒ^１ _３ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、Ｍ’’は、式（Ｒ^１ _２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、Ｄは、式（Ｒ^１ _２ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、Ｄ’は、（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、Ｄ’’は、式（Ｒ^１Ｒ^３ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、Ｔ’’’は、式（Ｒ^５ＳｉＯ_３／２）の単位を表し、Ｑは、式（ＳｉＯ_４／２）．Ｏ）の単位を表し、式中、各Ｒ^１は、脂肪族不飽和を含まない一価炭化水素基であり、各Ｒ^２は、（メタ）アクリルオキシアルキル官能基であり、各Ｒ^３は、脂肪族不飽和一価炭化水素基であり、各Ｒ^５は、独立して、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３からなる群から選択され、添字ｐ、ｑ、ｍ、ｎ、ｒ、及びｓは、０≦ｐであり、０≦ｑであり、ｏ≧０であり、総数（ｐ＋ｑ）≧２であり、総数（ｑ＋ｏ）≧２であり、０＜ｍ＜１０，０００であり、２＜ｎ≦１０，０００であり、総数（ｍ＋ｎ＋ｏ）が１００～１０，０００であり、比（ｍ＋ｏ）／ｎが１／１～５００／１であり、比（ｑ＋ｏ）／（ｍ＋ｎ）が０≦～１／５であり、０≦ｒ≦１００であり、０≦ｓ≦１００であるような値を有し；０＜ｒ又は０＜ｓである場合、比（ｍ＋ｎ＋ｏ）／（ｒ＋ｓ）は、５０／１～１０，０００／１である）を有する、ポリジオルガノシロキサン。ポリジオルガノシロキサンは、任意選択で、少量の式Ｍ^ＯＨ（式中、Ｍ^ＯＨは、式［Ｒ^１ _２（ＨＯ）ＳｉＯ_１／２］（式中、Ｒ^１は、上記の通りである）を有する）を更に有してもよい。理論に拘束されることを望むものではないが、不純物として少量の末端Ｍ^ＯＨ残基が出発物質（Ａ）中に存在する場合があるが、合成中のＭ^ＯＨの組み込みは意図したものではないと考えられ、ヒドロキシル基がこの用途に大きな影響を与えることはないと予想される。
（Ｂ）ポリオルガノシリケート樹脂であって、ポリオルガノシリケート樹脂の（Ａ）ポリジオルガノシロキサンに対する重量比（樹脂／ポリマー比）を０．１５／１～４／１にするのに十分な量であり、平均単位式Ｍ_ａＭ’’_ｂＭ’’’_ｃＤ_ｄＤ’_ｅＴ’’’_ｆＱ_ｈＸ_ｉ
（式中、Ｍ、Ｍ’’、Ｄ、Ｄ’、Ｔ’’’、及びＱは、上記の通りであり、Ｍ’’’は、式（Ｒ^１ _２Ｒ^２ＳｉＯ_１／２）（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、上記の通りである）の単位を表し、Ｘは、ヒドロキシ基及び／又はアルコキシ基を表し、添字ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｈ、及びｉは、ａ≧０であり、ｂ≧０であり、ｃ≧０であり、総数（ａ＋ｂ＋ｃ）＞１０モル％であり；ｄ≧０であり、ｅ≧０であり、総数（ｄ＋ｅ）が、０から、合わせて３０モル％のＤ単位及びＤ’単位を当該樹脂に提供するのに十分な数までであり、ｆ≧０であり、ただし、添字ｆは、４０モル％のＴ’’’単位を樹脂に提供するのに十分な最大値を有し、ｈ＞０であり、ただし、添字ｈは、３０モル％～７０モル％のＱ単位を樹脂に提供するのに十分な値を有し、総数（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｈ）＝１００モル％であり；ｉ≧０は、モル比には含まれず、ただし、添字ｉは、５モル％のＯＸ基を当該樹脂に提供するのに十分な最大値を有する、ような値を有する）を有する、ポリオルガノシリケート樹脂。
（Ｃ）ポリオルガノハイドロジェンシロキサンであって、単位式Ｍ_ｔＭ^Ｈ _ｕＤ_ｖＤ^Ｈ _ｗＴ_ｘＴ^Ｈ _ｙＱ_ｚ
（式中、Ｍ、Ｄ、Ｔ、及びＱは、上に示した式の単位を表し、Ｍ^Ｈは、式（ＨＲ^１ _２ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、Ｄ^Ｈは、式（ＨＲ^１ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、Ｔ^Ｈは、式（ＨＳｉＯ_３／２）の単位を表し、添字ｔ、ｕ、ｖ、ｗ、ｘ、ｙ、及びｚは、ｔ≧０であり、ｕ≧０であり、ｖ≧０であり、ｗ≧０であり、ｘ≧０であり、ｙ≧０であり、ｚ≧０であり、総数（ｕ＋ｗ＋ｙ）≧２であり、総数（ｔ＋ｕ＋ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）が、２５℃で３ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を当該ポリオルガノハイドロジェンシロキサンに与えるのに十分であるような値を有する）を有し、
ただし、出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）、並びに各々の量は、
ｉ）出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の、出発物質（Ａ）及び／又は（Ｂ）における脂肪族不飽和一価炭化水素基Ｒ^３に対するモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）が、＞０．２／１であり、
ｉｉ）出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の、出発物質（Ａ）及び／又は（Ｂ）における反応性基に対するモル比（ＳｉＨ／反応性基比）が、＜０．３４であり、反応基は、Ｒ２及びＲ３の合計である
のに十分である、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン。
（Ｄ）出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、２～５００ｐｐｍの白金を提供するのに十分な量のヒドロシリル化反応触媒。
出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、０．１重量％～１０重量％の（Ｅ）光ラジカル開始剤。
出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、１０ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍの（Ｆ）ヒドロシリル化反応阻害剤。
出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、５ｐｐｍ～２，０００ｐｐｍの（Ｇ）フリーラジカル捕捉剤。
当該組成物中の全ての出発物質の合計重量に基づいて、０～９０重量％の（Ｈ）溶媒。
出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、０～５重量％の（Ｉ）増感剤及び共力剤からなる群から選択される添加剤。並びに
当該組成物中の全ての出発物質の合計重量に基づいて、０～３０重量％（Ｊ）充填剤。シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物の調製及び使用方法も開示される。

（Ａ）反応性基を有するポリジオルガノシロキサン
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、１００重量部の、出発物質（Ａ）ペンダント位置にケイ素結合（メタ）アクリルオキシアルキル官能基を含み、ケイ素結合脂肪族不飽和炭化水素基を含む反応性基を有する直鎖状又は実質的に直鎖状のポリジオルガノシロキサンを含む。出発物質（Ａ）は、単位式Ｍ_ｐＭ’’_ｑＤ_ｍＤ’_ｎＤ’’_ｏＴ’’’_ｒＱ_ｓ（式中、Ｍは、式（Ｒ^１ _３ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、Ｍ’’は、式（Ｒ^１ _２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、Ｄは、式（Ｒ^１ _２ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、Ｄ’は、（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、Ｄ’’は、式（Ｒ^１Ｒ^３ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、Ｔ’’’は、式（Ｒ^５ＳｉＯ_３／２）の単位を表し、Ｑは、式（ＳｉＯ_４／２）．Ｏ）の単位を表す）を有する。これらの単位では、各Ｒ^１は、脂肪族不飽和を含まない一価炭化水素基であり、各Ｒ^２は、（メタ）アクリルオキシアルキル官能基であり、各Ｒ^３は、脂肪族不飽和一価炭化水素基であり、各Ｒ^５は、独立して、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３からなる群から選択され、添字ｐ、ｑ、ｍ、ｎ、ｏ、ｒ、及びｓは、０≦ｐであり、０≦ｑであり、０≦ｏであり、総数（ｐ＋ｑ）≧２であり、総数（ｑ＋ｏ）≧２であり、０＜ｍ＜１０，０００であり、２＜ｎ≦１０，０００であり、総数（ｍ＋ｎ＋ｏ）が１００～１０，０００であり、比（ｍ＋ｏ）／ｎが１／１～５００／１であり、比（ｑ＋ｏ）／（ｍ＋ｎ）が０≦～１／５であり、０≦ｒ≦１００であり、０≦ｓ≦１００であるような値を有し、０＜ｒ又は０＜ｓである場合、比（ｍ＋ｎ＋ｏ）／（ｒ＋ｓ）が５０／１～１０，０００／１である。あるいは、添字ｏは、０＜ｏ＜１０，０００であるような値を有していてもよい。あるいは、総数（ｍ＋ｎ＋ｏ）は、２００～９，９００であってもよい。あるいは、総数（ｍ＋ｎ＋ｏ）は、３００～７，０００であってもよい。あるいは、比（ｍ＋ｏ）／ｎは、１０／１～４００／１であってもよい。あるいは、比（ｍ＋ｏ）／ｎは、２０／１～３００／１であってもよい。あるいは、比（ｑ＋ｏ）／（ｍ＋ｎ）は、１／５０≦～１／１０であってもよい。あるいは、添字ｒは、０≦ｒ≦５０であるような値を有していてもよい。あるいは、添字ｓは、０≦ｓ≦５０であるような値を有していてもよい。あるいは、比（ｍ＋ｎ＋ｏ）／（ｒ＋ｓ）は、１００／１≦～５，０００／１であってもよい。あるいは、各Ｒ^５は、上記の通りＲ^１であってもよい。

総数（ｑ＋ｏ）は、出発物質（Ｂ）が脂肪族不飽和一価炭化水素基Ｒ^３を含有しないとき、出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の、出発物質（Ａ）における脂肪族不飽和一価炭化水素基Ｒ^３に対するモル比が＞０．２／１（あるいは０．２３／１～２２．０／１、あるいは０．２３／１～＜１３／１、あるいは０．２３／１～＜１／１）になるのに十分な含有量の脂肪族不飽和一価炭化水素基Ｒ^３をシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物に提供し得る。

上記単位式におけるＲ^１に好適な一価炭化水素基（脂肪族不飽和を含まない）としては、アルキル基及びアリール基が挙げられる。アルキル基は、分岐状、非分岐状、又は環状であってよい。アルキル基の例としては、メチル、エチル、プロピル（ｎ－プロピル及び／又はｉｓｏ－プロピルを含む）、ブチル（ｉｓｏ－ブチル、ｎ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、及び／又はｓｅｃ－ブチルを含む）、ペンチル（ｉｓｏ－ペンチル、ネオペンチル、及び／又はｔｅｒｔ－ペンチルを含む）；並びにヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、及びデシル、並びに６個以上の炭素原子の分岐状飽和一価炭化水素基；並びにシクロペンチル又はシクロヘキシルなどの環状アルキル基が挙げられる。アルキル基は、少なくとも１個の炭素原子を有する。代替として、アルキル基は、１～１２個の炭素原子、代替として１～１０個の炭素原子、代替として１～６個の炭素原子、代替として１～４個の炭素原子、代替として１～２個の炭素原子、及び代替として１個の炭素原子を有してもよい。「アリール基」は、環炭素原子から水素原子を除去することによりアレーンから誘導される炭化水素基を含む、あるいはそれである。アリールは、フェニル、ナフチル、ベンジル、トリル、キシリル、フェニルエチル、フェニルプロピル、及びフェニルブチルによって例示されるが、これらに限定されない。アリール基は、少なくとも５個の炭素原子を有する。単環式アリール基は、５～１２個の炭素原子、あるいは６～９個の炭素原子、あるいは６個の炭素原子を有していてよい。多環式アリール基は、９～１７個の炭素原子、あるいは９～１４個の炭素原子、あるいは９～１２個の炭素原子を有していてよい。あるいは、Ｒ^１について、アルキル基はメチルであってもよく、アリール基はフェニルであってもよい。あるいは、各Ｒ^１は、上記のようなアルキル基であってもよい。出発物質（Ａ）は、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３の合計量に基づいて７０モル％以上、あるいは８０モル％以上のＲ^１を含有し得、各Ｒ^１は、メチルであってよい。理論に拘束されることを望むものではないが、メチル基は、非反応性であり、被着体の表面上における濡れ性、並びにシリコーンハイブリッド感圧接着剤の熱処理後（例えば、（光）電子デバイスの製作プロセス中に最高２００℃の温度に曝露された後）の安定性（例えば、熱収縮、分解、及び／又は変色がないか又は最小限である）を与える可能性が高いと考えられる。

本明細書の単位式におけるＲ^２に好適な（メタ）アクリルオキシアルキル官能基は、各々独立して、アクリルオキシプロピル及びメタクリルオキシプロピルからなる群から選択される。Ｒ^２は、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３の合計量に基づいて、０．１％～２５％のモル％で存在し得る。あるいは、Ｒ^２は、０．８％～１２％のモル％で存在してもよい。あるいは、Ｒ^２は、１．５％～６％のモル％で存在してもよい。

Ｒ^３に好適な脂肪族不飽和一価炭化水素基としては、アルケニル及びアルキニル基が挙げられる。アルケニル基は、二重結合を有し、分岐状であっても非分岐状であってもよい。アルケニル基は、少なくとも２個の炭素原子を有する。あるいは、アルケニル基は、２～１２個の炭素原子、あるいは２～１０個の炭素原子、あるいは２～６個の炭素原子、あるいは２～４個の炭素原子、あるいは２個の炭素原子を有してもよい。好適なアルケニル基としては、ビニル、アリル、及びヘキセニルが挙げられるが、これらに限定されず、あるいはビニル及びヘキセニルからなる群から選択されてもよい。アルキニル基は、三重結合を有し、分岐状であっても非分岐状であってもよい。アルキニル基は、少なくとも２個の炭素原子を有する。あるいは、アルキニル基は、２～１２個の炭素原子、あるいは２～１０個の炭素原子、あるいは２～６個の炭素原子、あるいは２～４個の炭素原子、あるいは２個の炭素原子を有してもよい。アルキニル基としては、エチニル及びプロピニルが挙げられる。

あるいは、Ｒ^３のための各脂肪族不飽和一価炭化水素基は、独立して選択されるアルケニル基であり、これは、ビニル及びヘキセニルからなる群から選択され得る。出発物質（Ａ）は、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３の合計量に基づいて、０～６モル％、あるいは０．００１～３モル％、あるいは０．００５～０．２モル％のＲ^３を含有し得る。

出発物質（Ａ）が添字ｐ＝２を有し、添字ｏ＝ｑ＝ｒ＝ｓ＝０である場合、出発物質（Ａ）は、単位式ＭＭ_２Ｄ_ｍＤ’_ｎ（式中、総数（ｍ＋ｎ）は、１００～１０，０００であり、比ｍ／ｎは、１／１～５００／１である）を有し得る。あるいは、総数（ｍ＋ｎ）は、２００～９，９００であってもよい。あるいは、総数（ｍ＋ｎ）は、３００～７，０００、あるいは４００～６，０００であってもよい。あるいは、総数（ｍ＋ｎ）は、１，０００～５，０００であってもよい。あるいは、比ｍ／ｎは、１０／１～４００／１、あるいは２０／１～３００／１であってもよい。

出発物質（Ａ）は、Ｎｏｌｌによる「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ」、Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ、１９６８年、第５章、ｐ １９０－２４５を参照して、（メタ）アクリル官能性シラン試薬を使用することによって、縮合又は平衡化反応を通して作製することができる。以下、ポリジオルガノシロキサン（Ａ）を調製するための実用的な方法について以下の通り記載するが、これらの方法に限定されるものではない。例えば、ポリジオルガノシロキサン（Ａ）は、トリフリン酸触媒の存在下で、シラノール流体、（メタ）アクリル官能性ジアルコキシシラン、及び末端封鎖剤を使用して、ワンポット合成を介して作製することができる。共沸蒸留によるメタノール除去を促進するために、ヘプタン又はトルエンを使用した。３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシランを確実に完全に加水分解するために、反応に水も添加した。反応が完了した後、炭酸カルシウムなどの中和剤を使用してトリフリン酸を中和し、処理後に濾過した。他の方法は、（メタ）アクリル官能性ジアルコキシシランの予備加水分解と、その後の、（Ｄａｖｉｏらの米国特許第９，０５１，４２８号に記載されている）ホスファゼン触媒の存在下における、シラノール流体及び末端封鎖剤が関与する縮合／不均化反応とを介して作製することができる方法である。粘度を低下させ、共沸蒸留による水／メタノール除去を促進するために、トルエンを使用した。反応が完了した後、トリアルキルアミン及びジシラザン誘導体などの中和剤を使用して酸性触媒を中和し、処理後に濾過した。

中間体の選択に応じて、様々な構造のポリジオルガノシロキサン（Ａ）を得ることができる。（メタ）アクリル官能性ジアルコキシシランは、３－［ジメトキシ（メチル）シリル］プロピルメタクリレート（ＣＡＳ＃１４５１３－３４－９）及び３－［ジメトキシ（メチル）シリル］プロピルアクリレート（ＣＡＳ＃１３７３２－００－８）から選択され得る。シラノール流体は、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（ＣＡＳ＃７０１３１－６７－８）、ヒドロキシ末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー（ＣＡＳ＃６７９２３－１９－７）、ヒドロキシ末端ポリビニルメチルシロキサン（ＣＡＳ＃６８０８３－２０－５）、ヒドロキシ末端ポリフェニルメチルシロキサン（ＣＡＳ＃８０８０１－３０－５）、ジフェニルシランジオール（ＣＡＳ＃９４７－４２－２）から選択され得る。末端封鎖剤は、ヘキサメチルジシロキサン（ＣＡＳ＃１０７－４６－０）、１，３－ジビニルテトラメチルジシロアン（ＣＡＳ＃２６２６－９５－４）、及びジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン（ＣＡＳ＃６８０８３－１９－２）から選択され得る。更に、ジメトキシジフェニルシラン（ＣＡＳ＃６８４３－６６－９）、ジメトキシメチルビニルシラン（ＣＡＳ＃１６７５３－６２－１）、ジクロロジフェニルシラン（ＣＡＳ＃８０－１０－４）、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン（ＣＡＳ＃３１００１－７７－１）、ジメトキシ（メチル）（３，３，３－トリフルオロプロピル）シラン（ＣＡＳ＃３５８－６７－８）、ジエトキシ（メチル）フェニルシラン（ＣＡＳ＃７７５－５６－４）、ジエトキシメチルシラン（ＣＡＳ＃２０３１－６２－１）、ジメトキシメチルシラン（ＣＡＳ＃１６８８１－７７－９）などのジアルコキシ又はジクロロシランを共反応物質として添加してもよい。更に、トリアルコキシシラン、及びテトラアルコキシシラン、例えば、トリメトキシ（メチル）シラン（ＣＡＳ＃１１８５－５５－３）、３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート（ＣＡＳ＃２５３０－８５－０）、３－（トリエトキシシリル）プロピルメタクリレート（ＣＡＳ＃２１１４２－２９－０）、テトラメチルオルトシリケート（ＣＡＳ＃６８１－８４－５）を添加して、Ｔ’’及びＱ分岐構造を得ることもできる。縮合反応のための典型的な触媒は、Ｍａｔｏｎらの米国特許第８，０７６，４１１号に要約されている。

出発物質（Ａ）として使用するのに好適なポリジオルガノシロキサンの例としては、以下の平均組成式：以下の平均式Ａｉ）～Ａｘｉｖ）のうちの１つ以上が挙げられる。平均組成式中、各単位後の添字は、１分子当たりのその単位の平均数を表す。
Ａｉ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_１０（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_１０００
Ａｉｉ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_５０（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_２０００
Ａｉｉｉ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_５００（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_６０００
Ａｉｖ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_１０００（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_６０００
Ａｖ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_５０（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_１９９０（ＶｉＭｅＳｉＯ_２／２）_２００
Ａｖｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_５０（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_１９９０（ＶｉＭｅＳｉＯ_２／２）_２００
Ａｖｉｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_５０（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_１９９０（ＨｅｘＭｅＳｉＯ_２／２）_５０
Ａｖｉｉｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_５０（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_１９９０（ＨｅｘＭｅＳｉＯ_２／２）_５０
Ａｉｘ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_１０００（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_６０００（ＰｈＭｅＳｉＯ_２／２）_１００
Ａｘ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_３（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_１００（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_１９００（ＭｅＳｉＯ_３／２）
Ａｘｉ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_４（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_５０（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_３９６０（ＳｉＯ_４／２）
Ａｘｉｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_３（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_２０（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_１９７９（ＶｉＭｅＳｉＯ_２／２）_１００（ＭｅＳｉＯ_３／２）
Ａｘｉｉｉ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_１０００（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_６０００（ＰｈＰｈＳｉＯ_２／２）_１００
Ａｘｉｖ）（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_２（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_１６（Ｍｅ_２ＳｉＯ_２／２）_２６５

（Ｂ）ポリオルガノシリケート樹脂
出発物質（Ｂ）は、ポリオルガノシリケート樹脂である。ポリオルガノシリケート樹脂は、（Ｂ）ポリオルガノシリケート樹脂の（Ａ）ポリジオルガノシロキサンに対する重量比（樹脂／ポリマー比）を０．１５／１～４／１にするのに十分な量でシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物において使用される。あるいは、樹脂／ポリマー比は、０．２／１～３．５／１であってもよい。あるいは、樹脂／ポリマー比は、０．３／１～３／１であってもよい。

ポリオルガノシリケート樹脂は、単位式Ｍ_ａＭ’’_ｂＭ’’’_ｃＤ_ｄＤ’_ｅＴ’’’_ｆＱ_ｈＸ_ｉ（式中、Ｍ、Ｍ’、Ｄ、Ｄ’、Ｔ’’’、及びＱは、上記の通りであり、Ｍ’’’は、式（Ｒ^１ _２Ｒ^２ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、Ｘは、ヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基を表し、添字ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｈ、及びｉは、ａ≧０であり、ｂ≧０であり、ｃ≧０であり、総数（ｂ＋ｃ）＞１０モル％であり；ｄ≧０であり、ｅ≧０であり、総数（ｄ＋ｅ）は、０から、合わせて最大３０モル％のＤ単位及びＤ’単位を当該樹脂に提供するのに十分な数までであり；ｆ≧０であり、ただし、添字ｆは、４０モル％、あるいは３０モル％のＴ’’’単位を当該樹脂に提供するのに十分な最大値を有し；ｈ＞０であり、ただし、添字ｈは、３０モル％～７０モル％、あるいは６０モル％のＱ単位を当該樹脂に提供するのに十分な値を有し；ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｈ＝１００モル％であり；ｉ≧０は、モル比には含まれず、ただし、添字ｉは、５モル％のヒドロキシル基を当該樹脂に提供するのに十分な最大値を有する、ような値を有する）を有する。あるいは、総数（ｄ＋ｅ）は、０から、合わせて最大２０モル％のＤ単位及びＤ’単位を樹脂に提供するのに十分な数までである。あるいは、総数（ｄ＋ｅ）は、０から、合わせて最大１０モル％のＤ単位及びＤ’単位を樹脂に提供するのに十分な数までである。あるいは、添字ｈは、０から、最高１５モル％のＴ’’’単位を樹脂に提供するのに十分な数までである。あるいは、添字ｈは、０から、最高８モル％のＴ’’’単位を樹脂に提供するのに十分な数までである。

あるいは、ポリオルガノシリケート樹脂は、Ｍ_ａＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＭ’’’_ｃＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’’_ｃＱ_ｈ、Ｍ_ａＤ_ｄＱ_ｈ、Ｍ_ａＤ’_ｅＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＤ’_ｅＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＴ’’’_ｆＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＴ’’’_ｆＱ_ｈ（式中、添字ａ、ｂ、及びｃは、２０～７０モル％であり、添字ｄ及びｅは、１～２０モル％であり、添字ｆは、１～２５モル％であり、添字ｈは、３５～６５モル％である）からなる群から選択される単位式を有してもよい。あるいは、添字ａは、２０～６５モル％であってもよく、添字ｂ及びｃは、１～３０モル％であってもよく、添字ｄ及びｅは、１～２０モル％であってもよく、添字ｆは、１～２５モル％であってもよく、添字ｈは、３５～５５モル％であってもよい。

ポリオルガノシリケート樹脂は、樹脂中のＲ^１、Ｒ^２、及びＲ^３基の合計量に基づいて０～２０モル％のＲ^２を含有し得、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、上記の通りである。ポリオルガノシリケート樹脂は、（樹脂中のＲ^１、Ｒ^２、及びＲ^３基の合計量に基づいて）少なくとも７０モル％のＲ^１を含有し得る。あるいは、ポリオルガノシリケート樹脂は、樹脂中のＲ^１、Ｒ^２、及びＲ^３基の合計量に基づいて０～１５モル％のＲ^２を含有し得る。あるいは、ポリオルガノシリケート樹脂は、（樹脂中のＲ^１、Ｒ^２、及びＲ^３基の合計量に基づいて少なくとも８０モル％のＲ^１を含有し得る。

出発物質（Ｂ）として使用するのに好適なポリオルガノシリケート樹脂の例としては、以下のＢｉ）～Ｂｘｉｉ）のうちの１つ以上が挙げられる。
Ｂｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４５（ＳｉＯ_４／２）_０．５５
Ｂｉｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．５０（ＳｉＯ_４／２）_０．５０、
Ｂｉｉｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４２（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_０．０５（ＳｉＯ_４／２）_０．５３（ＯＨ）_０．０２
Ｂｉｖ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４０（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_０．１０（ＳｉＯ_４／２）_０．５０
Ｂｖ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４２（ＭａＭｅ_２ＳｉＯ_２／２）_０．０５（ＳｉＯ４／２）_０．５３（ＯＨ）_０．０２
Ｂｖｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４（ＭａＭｅ_２ＳｉＯ_２／２）_０．２（ＳｉＯ４／２）_０．４０
Ｂｖｉｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４２（ＭａＭｅ_２ＳｉＯ_３／２）_０．０５（ＳｉＯ４／２）_０．５３
Ｂｖｉｉｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４（ＭａＭｅ_２ＳｉＯ_３／２）_０．２（ＳｉＯ４／２）_０．４０
Ｂｉｘ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４０（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_０．０４（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_０．０２（ＳｉＯ_４／２）_０．５４
Ｂｘ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４０（ＭａＳｉＯ_１／２）_０．０４（ＳｉＯ_４／２）_０．５６
Ｂｘｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４０（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_０．０２（ＭａＳｉＯ_１／２）_０．０２（ＳｉＯ_４／２）_０．５６
Ｂｘｉｉ）（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４２（ＭａＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_０．０５（ＳｉＯ_４／２）_０．５３
あるいは、ポリオルガノシリケート樹脂は、Ｂｉ）、Ｂｉｉｉ）、Ｂｖ）、並びにＢｉ）、Ｂｉｉｉ）、及びＢｖ）の組み合わせからなる群から選択されてもよい。

ポリオルガノシリケート樹脂は、対応するシランの共加水分解又はシリカヒドロゾルキャッピング法などの任意の好適な方法によって調製することができる。ポリオルガノシリケート樹脂は、Ｄａｕｄｔらの米国特許第２，６７６，１８２号、Ｒｉｖｅｒｓ－Ｆａｒｒｅｌｌらの米国特許第４，６１１，０４２号、及びＢｕｔｌｅｒらの米国特許第４，７７４，３１０号に開示されるものなどのシリカヒドロゾルキャッピングプロセスによって調製することができる。上記のＤａｕｄｔらの方法は、酸性条件下でシリカヒドロゾルと、トリメチルクロロシランなどの加水分解性トリオルガノシラン、ヘキサメチルジシロキサンなどのシロキサン又はこれらの混合物とを反応させることと、Ｍ単位及びＱ単位を有するコポリマーを回収することと、を伴う。得られるコポリマーは、１～５重量パーセントのヒドロキシル基を含有し得る。

ポリオルガノシリケート樹脂を調製するために使用される中間体は、１分子あたり２つ、３つ、又は４つの加水分解性置換基を有し得、例えば、ジオルガノアルコキシシラン、トリオルガノアルコキシシラン、及び４つの加水分解性置換基を有するシラン、又はアルカリ金属シリケートであり得る。中間体は、それぞれ式Ｒ^Ｍ _２ＳｉＸ^１ _２及びＲ^ＭＳｉＸ^１ _３（式中、Ｒ^Ｍは、上記Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３からなる群から選択され、Ｘ^１は、加水分解性置換基を表す）を有し得る。４つの加水分解性置換基を有するシランは、式ＳｉＸ^２ _４（式中、各Ｘ^２は、ハロゲン、アルコキシ、又はヒドロキシルである）を有することができる。好適なアルカリ金属シリケートとしては、ナトリウムシリケートが挙げられる。

上記のように調製されたポリオルガノシリケート樹脂は、典型的には、ケイ素結合ヒドロキシル基、すなわち、式ＨＯＳｉ_３／２、ＨＯＲ^ＭＳｉＯ_２／２、及び／又はＨＯＲ^Ｍ _２ＳｉＯ_１／２の基を含有する。ポリオルガノシリケート樹脂は、最大５％のケイ素結合ヒドロキシル基を含み得る。ポリオルガノシリケート樹脂中に存在するケイ素結合ヒドロキシル基の濃度は、ＡＳＴＭ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｅ－１６８－１６に従ってフーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）分光法を使用して求めることができる。特定の用途の場合、ケイ素結合ヒドロキシル基の量は、２％以下、あるいは０．７％未満、あるいは０．３％未満、あるいは１％未満、あるいは０．３％～０．８％であることが望ましい場合がある。シリコーン樹脂を、適切な末端基を含有するシラン、ジシロキサン、又はジシラザンと反応させることにより、ポリオルガノシリケート樹脂の調製中に形成されたケイ素結合ヒドロキシル基をトリオルガノ（例えば、トリヒドロカルビル）シロキサン基又は異なる加水分解性基に変換することができる。加水分解性基を含有するシランは、ポリオルガノシリケート樹脂におけるケイ素結合ヒドロキシル基と反応させるのに必要な量よりもモル過剰で添加してよい。

あるいは、ポリオルガノシリケート樹脂は、２％以下、あるいは０．７％以下、あるいは０．３％以下、あるいは０．３％～０．８％の式Ｘ^２ＳｉＯ_３／２、Ｘ^２Ｒ^ＭＳｉＯ_２／２、及び／又はＸ^２Ｒ^Ｍ _２ＳｉＯ_１／２（式中、Ｒ^Ｍ及びＸ^２は、上記の通りである）によって表される単位を更に含んでいてもよい。

あるいは、ポリオルガノシリケート樹脂は、末端脂肪族不飽和基（Ｒ^３）を有していてもよい。末端脂肪族不飽和基を有するポリオルガノシリケート樹脂は、最終生成物中に３～３０モルパーセントの不飽和有機基を提供するのに十分な量の、不飽和有機基含有末端封鎖剤及び（任意選択で）脂肪族不飽和を含まない末端ブロック剤と、Ｄａｕｄｔらの生成物とを反応させることによって調製することができる。末端封鎖剤の例としては、限定されないが、シラザン、シロキサン、及びシランが挙げられる。好適な末端封鎖剤は、当技術分野において既知であり、米国特許第４，５８４，３５５号、同第４，５９１，６２２号及び同第４，５８５，８３６号に例示されている。単一の末端封鎖剤又はこのような剤の混合物を使用して、このような樹脂を調製することができる。

調製されたとき、ポリオルガノシリケート樹脂は、上記の単位を含み、ポリオルガノシリケート樹脂は、シラノール（ケイ素結合ヒドロキシル）基を有する単位を更に含み、また、式Ｓｉ（ＯＳｉＲ^Ｍ _３）_４（式中、Ｒ^Ｍは、上記の通りである）のネオペンタマーを含んでいてもよい。米国特許第９，５９３，２０９号第３２欄の参照例２に記載の通りＳｉ^２９核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法を使用して、Ｍ及びＱ単位のモル比を測定することができ、この場合、当該比は、｛Ｍ（樹脂）＋（Ｍ（ネオペンタマー）｝／｛Ｑ（樹脂）＋Ｑ（ネオペンタマー）｝として表され、ポリオルガノシリケート樹脂の樹脂及びネオペンタマー部分のトリオルガノシロキシ基の総数の、樹脂及びネオペンタマー部分におけるシリケート基（Ｑ単位）の総数に対するモル比（Ｍ：Ｑ比）を表す。

ポリオルガノシリケート樹脂のＭｎは、存在するＲ^Ｍによって表されるヒドロカルビル基の種類を含む様々な要因に依存する。ポリオルガノシリケート樹脂のＭｎは、ネオペンタマーを表すピークが測定から除外される場合、米国特許第９，５９３，２０９号の第３１欄の参照例１における手順に従ってゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して測定される数平均分子量を指す。あるいは、ポリオルガノシリケート樹脂のＭｎは、１，５００ｇ／ｍｏｌ～５，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。

酸性又は塩基性条件下で（メタ）アクリルオキシ官能性アルコキシシラン又はハロシランと反応するポリオルガノシリケート樹脂の加水分解又は非加水分解性の縮合又は平衡化など；及び典型的なオルガノハロシラン又はオルガノアルコキシシランと（メタ）アクリルオキシ官能性アルコキシシラン又はハロシランとの共加水分解後の縮合又は平衡化などの、出発物質（Ｂ）として使用するのに好適な（メタ）アクリルオキシ官能性ポリオルガノシリケート樹脂を調製する方法は、Ａｌｂａｕｇｈの米国特許第８，３７７，６３４号、Ｍｏｒｉｔａらの同第５，５１６，８５８号、Ｆｕらの同第９，０２３，４３３号、Ｂｅｃｋｅｒらの同第６，２８１，２８５号、及びＢａｎｋらの同第５，０１０，１５９号に記載されている有機官能性ポリオルガノシリケートを調製する同様の方法として当業者に公知である。（メタ）アクリルオキシ官能性アルコキシシラン又はハロシランは、３－（クロロジメチルシリル）プロピルメタクリレート（ＣＡＳ＃２４６３６－３１－５）、３－［ジメトキシ（メチル）シリル］プロピルメタクリレート（ＣＡＳ＃１４５１３－３４－９）、メタクリルオキシプロピルメチルジクロロシラン（ＣＡＳ＃１８３０１－５６－９）、（３－アクリルオキシプロピル）メチルジクロロシラン（ＣＡＳ＃７１５５０－６３－５）、３－［ジメトキシ（メチル）シリル］プロピルアクリレート（ＣＡＳ＃１３７３２－００－８）、３－（トリメトキシシリル）プロピルアクリレート（ＣＡＳ＃４３６９－１４－６）、３－［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピルメタクリレート（ＣＡＳ＃６５１００－０４－１）、３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート（ＣＡＳ＃２５３０－８５－０）、３－（トリエトキシシリル）プロピルメタクリレート（ＣＡＳ＃２１１４２－２９－０）、メタクリルオキシプロピルトリクロロシラン（ＣＡＳ＃７３５１－６１－３）、（３－アクリルオキシプロピル）トリクロロシラン（ＣＡＳ＃３８５９５－８９－０）から選択することができる。

Ｌｉｎらの米国特許第４，５０３，２０８号、Ｈｕｎｇ－Ｗｅｎらによる「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」、第２９２巻、第５号、６６６－６７３ページ（２００７年）に記載されている通り、ヒドロシリル（－ＳｉＨ）官能性ポリオルガノシリケートと（メタ）アクリル官能性アルケン若しくはアルキンとの間；又はアルケニル官能性ポリオルガノシリケートと（メタ）アクリル官能性ヒドロシランとの間のヒドロシリル化反応などの、出発物質（Ｂ）として使用するのに好適な（メタ）アクリルオキシ官能性ポリオルガノシリケート樹脂の別の調製方法。（メタ）アクリル官能性アルケン又はアルキンは、アリルメタクリレート（ＣＡＳ＃９６－０５－９）及びプロパルギルアクリレート（ＣＡＳ＃１０４７７－４７－１）から選択することができる。（メタ）アクリル官能性ヒドロシランは、メタクリルオキシプロピルトリス（ジメチルシロキシ）シラン（ＣＡＳ＃１７０９６－０８－１）及び２－プロペン酸、２－メチル－３－（１，１，３，３－テトラメチルジシロキサニル）プロピルエステル（ＣＡＳ＃９６４７４－１２－３）から選択することができる。

（Ｃ）ポリオルガノハイドロジェンシロキサン
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物における出発物質（Ｃ）は、単位式Ｍ_ｔＭ^Ｈ _ｕＤ_ｖＤ^Ｈ _ｗＴ_ｘＴ^Ｈ _ｙＱ_ｚ（式中、Ｍ、Ｄ、及びＱは、上に示した式の単位を表し、Ｍ^Ｈは、式（ＨＲ^１ _２ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、Ｄ^Ｈは、式（ＨＲ^１ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、Ｔは、式（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）の単位を表し、Ｔ^Ｈは、式（ＨＳｉＯ_３／２）の単位を表し；添字ｔ、ｕ、ｖ、ｗ、ｘ、ｙ、及びｚは、ｔ≧０であり、ｕ≧０であり、ｖ≧０であり、ｗ≧０であり、ｘ≧０であり、ｙ≧０であり、ｚ≧０であり、総数（ｕ＋ｗ＋ｙ）≧３であり、総数（ｔ＋ｕ＋ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）が、２５℃で３ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓ、あるいは２５℃で５ｍＰａ・ｓ～５００ｍＰａ・ｓの粘度をポリオルガノハイドロジェンシロキサンに与えるのに十分である、ような値を有し；Ｒ^１は、上記の通りである）を有する。あるいは、総数（ｔ＋ｕ＋ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は、３～２，０００、あるいは３～１，０００、あるいは３～５００であってもよい。あるいは、添字ｘ＝ｙ＝ｚ＝０である場合、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、単位式Ｍ_ｔＭ^Ｈ _ｕＤ_ｖＤ^Ｈ _ｗ（式中、総数（ｔ＋ｕ）＝２であり、総数（ｕ＋ｗ）≧３である）を有し得る。

出発物質のためのポリオルガノハイドロジェンシロキサン（Ｃ）は、
Ｃｉ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルハイドロジェンシロキサン）、
Ｃｉｉ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリメチルハイドロジェンシロキサン、
Ｃｉｉｉ）トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルハイドロジェンシロキサン）、
Ｃｉｖ）トリメチルシロキシ末端ポリメチルハイドロジェンシロキサン
Ｃｖ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、及び
Ｃｖｉ）Ｃｉ）～Ｃｖ）のうちの２つ以上の組み合わせ
によって例示される。

オルガノハロシランの加水分解及び縮合などの、出発物質Ｃ）として使用するのに好適なポリオルガノハイドロジェンシロキサンの調製方法は、当技術分野で周知である。更に、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、当該技術分野において既知であり、例えば、Ｄｏｗ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から市販されている。

出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）、並びに各々の量は、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物の、出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の、出発物質（Ａ）及び／又は（Ｂ）における脂肪族不飽和一価炭化水素基Ｒ^３に対するモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）が＞０．２／１になるのに十分である。あるいは、ＳｉＨ／Ｖｉ比は、０．２１／１～２２．０／１であってもよく、あるいは、ＳｉＨ／Ｖｉ比は、０．２３／１～１２．５／１であってもよく、あるいは、ＳｉＨ／Ｖｉ比は、０．２３／１～０．９／１であってもよく、あるいは、ＳｉＨ／Ｖｉ比は、０．２３／１～０．６／１であってもよい。

出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）、並びに各々の量は、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物の、出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の出発物質（Ａ）及び／又は（Ｂ）における反応性基に対するモル比（ＳｉＨ／反応性基比）が＜０．３４／１になるのに十分であり、当該反応性基は、Ｒ^２及びＲ^３（上に定義した通り）の合計である。ＳｉＨ／反応性基比は、ＳｉＨ／ビニル比よりも低い。あるいは、ＳｉＨ／反応性基比は、０．０５／１～０．３３／１、あるいは０．０５／１～０．３／１、あるいは、０．０７／１～０．２７／１、あるいは０．１／１～０．２５／１であってもよい。

（Ｄ）ヒドロシリル化反応触媒
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の出発物質（Ｃ）は、ヒドロシリル化反応触媒である。ヒドロシリル化反応触媒としては、白金族金属触媒が挙げられる。例えば、ヒドロシリル化反応触媒は、Ｄｉ）白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、及びイリジウムから選択される金属であってよい。あるいは、ヒドロシリル化反応触媒は、Ｄｉｉ）このような金属の化合物、例えば、クロリドトリス（トリフェニルホスファン）ロジウム（Ｉ）（Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎの触媒）、［１，２－ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン］ジクロロジロジウム若しくは［１，２－ビス（ジエチルホスピノ（diethylphospino））エタン］ジクロロジロジウムなどのロジウムジホスフィンキレート、塩化白金酸（Ｓｐｅｉｅｒの触媒）、塩化白金酸六水和物、二塩化白金；又はＤｉｉｉ）そのような化合物と低分子量オルガノポリシロキサンとの錯体であってもよい。あるいは、ヒドロシリル化反応触媒は、Ｄｉｖ）マトリックス又はコア／シェル型構造にマイクロカプセル化された化合物であってもよい。例えば、白金と低分子量オルガノポリシロキサンとの錯体としては、１，３－ジエテニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサンの白金錯体（Ｋａｒｓｔｅｄｔの触媒）が挙げられる。あるいは、ヒドロシリル化反応触媒は、Ｄｖ）樹脂マトリックス中にマイクロカプセル化された錯体であってもよい。例示的なヒドロシリル化反応触媒は、米国特許第３，１５９，６０１号、同第３，２２０，９７２号、同第３，２９６，２９１号、同第３，４１９，５９３号、同第３，５１６，９４６号、同第３，８１４，７３０号、同第３，９８９，６６８号、同第４，７６６，１７６号、同４，７８４，８７９号、同第５，０１７，６５４号、同第５，０３６，１１７号、及び同第５，１７５，３２５号、並びに欧州特許第０ ３４７ ８９５（Ｂ）号に記載されている。好適なヒドロシリル化反応触媒は、当該技術分野において公知であり、市販されている。例えば、ＳＹＳ－ＯＦＦ（商標）４０００触媒及びＳＹＬ－ＯＦＦ（商標）２７００が、Ｄｏｗ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から入手可能である。

本明細書で使用される触媒の量は、出発物質Ａ）、Ｂ）、及びＣ）の選択、並びに脂肪族不飽和一価炭化水素基及びケイ素結合水素原子のそれぞれの含有量、並びに阻害剤の有無を含む様々な要因に依存するが、触媒の量は、ＳｉＨ及び脂肪族不飽和一価炭化水素基のヒドロシリル化反応を触媒するのに十分である、あるいは触媒の量は、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の全出発物質の合計重量に基づいて、１ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、あるいは、同じ基準に基づいて２ｐｐｍ～５００ｐｐｍ、あるいは１０ｐｐｍ～１００ｐｐｍの白金族金属を提供するのに十分である。

（Ｅ）光ラジカル開始剤
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の出発物質（Ｅ）は、光ラジカル開始剤である。好適な光ラジカル開始剤としては、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体（α－ヒドロキシケトン）、ベンゾイン及びそのアルキルエステル、ホスフィンオキシド誘導体、キサントン誘導体、オキシムエステル誘導体、並びにカンファーキノンなどのＵＶ開始剤が挙げられる。光ラジカル開始剤は、市販されている。例えば、本明細書で使用するのに好適な光ラジカル開始剤としては、２，６－ビス（４－アジドベンジリデン）シクロヘキサノン、２，６－ビス（４－アジドベンジリデン）－４－メチルシクロヘキサノン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）１８４）、２－メチル－１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）９０７）；２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（ＤＡＲＯＣＵＲ（商標）１１７３）；５０％のＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）１８４Ｃ及び５０％のベンゾフェノンの混合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）５００）；２０％のＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）１８４Ｃ及び８０％のＤＡＲＯＣＵＲ（商標）１１７３の混合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）１０００）；２－ヒドロキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－メチル－１－プロパノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）２９５９）；メチルベンゾイルホルメート（ＤＡＲＯＣＵＲ（商標）ＭＢＦ）；アルファ，アルファ－ジメトキシ－アルファ－フェニルアセトフェノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）６５１）；２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）３６９）；３０％のＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）３６９及び７０％のＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）６５１の混合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）１３００）；ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）ＴＰＯ）、エチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィネート（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）ＴＰＯ－Ｌ）、プロプリエチオキシムエステル化合物（Ａｄｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから供給されるＮ－１９１９、ＮＣＩ－８３１、ＮＣＩ－９３０、ＮＣＩ－７３０、及びＮＣＩ－１００）、チオキサンテン－９－オン；１０－メチルフェノチアジン；イソプロピル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン；２，４－ジエチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン；２－クロロチオキサンテン－９－オン；１－クロロ－４－プロポキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン；又はこれらのうちの２つ以上の組み合わせが挙げられる。ＤＡＲＯＣＵＲ（商標）及びＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）ブランドの光ラジカル開始剤は、ＢＡＳＦ ＳＥ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されている。あるいは、光ラジカル開始剤は、Ｅｉ）ベンゾフェノン、Ｅｉｉ）置換ベンゾフェノン化合物、Ｅｉｉｉ）アセトフェノン、Ｅｉｖ）置換アセトフェノン化合物、Ｅｖ）ベンゾイン、Ｅｖｉ）ベンゾインのアルキルエステル、Ｅｖｉｉ）置換ホスフィンオキシド化合物、Ｅｖｉｉｉ）キサントン、及びＥｉｘ）置換キサントン、並びにＥｘ）Ｅｉ）～Ｅｉｘ）のうちの２つ以上の組み合わせからなる群から選択されてもよい。あるいは、光ラジカル開始剤は、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどの置換アセトフェノンであってもよい。光ラジカル開始剤の種類は、特に限定されないが、一部の光ラジカル開始剤、特にチオエーテル基、ホスフィネート、又はホスフィンオキシド基を含有するものは、ヒドロシリル化反応触媒を阻害し得るので、そのような光ラジカル開始剤が含まれる場合、（Ｄ）ヒドロシリル化反応触媒及び（Ｉ）添加剤の適切な量を制御する必要がある、並びに／又は硬化温度／時間を調整する必要がある。

シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の光ラジカル開始剤の量は、所望の反応速度、使用される光開始剤、並びに出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の選択及び量並びにそれぞれの（メタ）アクリルオキシアルキル基の含有量を含む様々な要因に依存するが、当該量は、出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、０．１重量％～１０重量％、あるいは同じ基準で１重量％～５重量％であり得る。

（Ｆ）ヒドロシリル化反応抑制剤
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の出発物質（Ｆ）は、阻害剤を省略したことを除いて同じ出発物質の反応速度と比較して、ケイ素結合水素原子と出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の脂肪族不飽和炭化水素基との反応の速度を変化させるために任意選択で使用してもよいヒドロシリル化反応阻害剤（阻害剤）である。阻害剤は、アセチレン系アルコール、例えば、ジメチルヘキシノール、及び３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、１－ブチン－３－オール、１－プロピン－３－オール、２－メチル－３－ブチン－２－オール、３－メチル－１－ブチン－３－オール、３－メチル－１－ペンチン－３－オール、３－フェニル－１－ブチン－３－オール、４－エチル－１－オクチン－３－オール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、及び１－エチニル－１－シクロヘキサノール（ＥＴＣＨ）、並びにこれらの組み合わせ；シクロアルケニルシロキサン、例えば１，３，５，７－テトラメチル－１，３，５，７－テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラメチル－１，３，５，７－テトラヘキセニルシクロテトラシロキサンによって例示されるメチルビニルシクロシロキサン、並びにこれらの組み合わせ；エン－イン化合物、例えば３－メチル－３－ペンテン－１－イン、３，５－ジメチル－３－ヘキセン－１－イン、及びこれらの組み合わせ；ベンゾトリアゾールなどのトリアゾール類；ホスフィン；メルカプタン；ヒドラジン；アミン、例えばテトラメチルエチレンジアミン、３－ジメチルアミノ－１－プロピン、ｎ－メチルプロパルギルアミン、プロパルギルアミン、及び１－エチニルシクロヘキシルアミン；フマル酸ジエチルなどのフマル酸ジアルキル、並びに／又はフマル酸ジアリルなどのフマル酸ジアルケニル、並びに／又はフマル酸ジアルコキシアルキル、マレイン酸ジアリル及びマレイン酸ジエチルなどのマレイン酸エステル；ニトリル；エーテル；一酸化炭素；アルケン、例えばシクロオクタジエン、ジビニルテトラメチルジシロキサン；アルコール、例えばベンジルアルコール；並びにこれらの組み合わせによって例示される。

あるいは、阻害剤は、シリル化アセチレン系化合物であってもよい。理論に束縛されるものではないが、シリル化アセチレン系化合物を添加すると、シリル化アセチレン系化合物を含有していない、又は上記したものなどの有機アセチレン系アルコール阻害剤を含有する出発物質のヒドロシリル化による反応生成物と比較して、ヒドロシリル化反応から調製される反応生成物の黄変が低減すると考えられる。

シリル化アセチレン系化合物は、（３－メチル－１－ブチン－３－オキシ）トリメチルシラン、（（１，１－ジメチル－２－プロピニル）オキシ）トリメチルシラン、ビス（３－メチル－１－ブチン－３－オキシ）ジメチルシラン、ビス（３－メチル－１－ブチン－３－オキシ）シランメチルビニルシラン、ビス（（１，１－ジメチル－２－プロピニル）オキシ）ジメチルシラン、メチル（トリス（１，１－ジメチル－２－プロピニルオキシ））シラン、メチル（トリス（３－メチル－１－ブチン－３－オキシ））シラン、（３－メチル－１－ブチン－３－オキシ）ジメチルフェニルシラン、（３－メチル－１－ブチン－３－オキシ）ジメチルヘキセニルシラン、（３－メチル－１－ブチン－３－オキシ）トリエチルシラン、ビス（３－メチル－１－ブチン－３－オキシ）メチルトリフルオロプロピルシラン、（３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オキシ）トリメチルシラン、（３－フェニル－１－ブチン－３－オキシ）ジフェニルメチルシラン、（３－フェニル－１－ブチン－３－オキシ）ジメチルフェニルシラン、（３－フェニル－１－ブチン－３－オキシ）ジメチルビニルシラン、（３－フェニル－１－ブチン－３－オキシ）ジメチルヘキセニルシラン、（シクロヘキシル－１－エチン－１－オキシ）ジメチルヘキセニルシラン、（シクロヘキシル－１－エチン－１－オキシ）ジメチルビニルシラン、（シクロヘキシル－１－エチン－１－オキシ）ジフェニルメチルシラン、（シクロヘキシル－１－エチン－１－オキシ）トリメチルシラン、及びそれらの組み合わせによって例示される。あるいは、シリル化アセチレン系化合物は、メチル（トリス（１，１－ジメチル－２－プロピニルオキシ））シラン、（（１，１－ジメチル－２－プロピニル）オキシ）トリメチルシラン、又はそれらの組み合わせによって例示される。本明細書における阻害剤として有用なシリル化アセチレン系化合物は、当該技術分野において既知の方法により調製され得る。例えば、米国特許第６，６７７，７４０号では、酸受容体の存在下でクロロシランと上記のアセチレン系アルコールを反応させることにより上記のアセチレン系アルコールをシリル化することが開示されている。あるいは、ヒドロシリル化反応阻害剤は、アセチレン系アルコール、シクロアルケニルシロキサン、エン－イン化合物、トリアゾール、ホスフィン、メルカプタン、ヒドラジン、アミン、フマレート、マレエート、ニトリル、エーテル、一酸化炭素、アルコール、及びシリル化アセチレン系アルコールからなる群から選択されてもよい。あるいは、ヒドロシリル化反応阻害剤は、ＥＴＣＨなどのアセチレン系アルコールであってもよい。

本明細書で使用される阻害剤の量は、所望の反応速度、使用される特定の阻害剤、並びに出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の選択及び量を含む様々な要因に依存する。しかし、存在する場合、阻害剤の量は、出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、１０ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍ、あるいは、同じ基準で２０ｐｐｍ～２，０００ｐｐｍであってよい。

（Ｇ）フリーラジカル捕捉剤
出発物質（Ｇ）は、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物のラジカル反応を制御又は阻害するために使用することができるフリーラジカル捕捉剤（捕捉剤）である。シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、反応性（メタ）アクリレート基を含むので、存続可能なフリーラジカル捕捉剤は、例えば、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を使用して調製された保護フィルムの保管中及び使用中に早く反応しすぎるのを防止するために存在し得る。フェノール系化合物を含む捕捉剤は、例えば、４－メトキシフェノール（ＭＥＨＱ、ヒドロキノンのメチルエーテル）、ヒドロキノン、２－メチルヒドロキノン、２－ｔ－ブチルヒドロキノン、ｔ－ブチルカテコール、ブチル化ヒドロキシトルエン、及びブチル化ヒドロキシアニソール、それらのうちの２つ以上の組み合わせを含む、本発明で使用することができるそのような材料の１つのクラスである。使用することができる他の捕捉剤としては、Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｂａｔｏｎ Ｒｏｕｇｅ，Ｌａ）製のＮＰＡＬ型阻害剤（トリス－（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩）などのフェノチアジン及び無酸素阻害剤が挙げられる。あるいは、フリーラジカル捕捉剤は、フェノール系化合物、フェノチアジン、及び無酸素阻害剤からなる群から選択されてもよい。

フリーラジカル捕捉剤は、例えば、米国特許第９，４７５，９６８号において既知であり、市販されている。シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の捕捉剤の量は、出発物質（Ａ）及び（Ｂ）における（メタ）アクリルオキシアルキル基の種類及び量を含む様々な要因に依存するが、捕捉剤は、出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、５ｐｐｍ～２，０００ｐｐｍ、あるいは、同じ基準で１０ｐｐｍ～１，５００ｐｐｍの量で存在し得る。

（Ｈ）溶媒
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の出発物質（Ｈ）は、溶媒である。溶媒は、例えば、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を調製する際に１つ以上の出発物質の混合及び送達を支援するため、並びに／又は以下に記載の通り、基材上のシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物をコーティングするのを容易にするために、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物の調製中に添加され得る。シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を調製するとき、ポリオルガノシリケート樹脂及び／又はヒドロシリル化反応触媒などの特定の出発物質は、溶媒中で送達され得る。好適な溶媒としては、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、ケトン、エステル、エーテル、グリコール、グリコールエーテルによって例示されるが、これらに限定されない有機液体が挙げられる。炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフサ、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ヘキサデカン、イソパラフィン、例えばＩｓｏｐａｒ Ｌ（Ｃ１１～Ｃ１３）、Ｉｓｏｐａｒ Ｈ（Ｃ１１～Ｃ１２）、水添ポリデセンが挙げられる。好適なケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、３－ペンタノン、２－ヘキサノン、２－ヘプタノン、４－ヘプタノン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、アセトニルアセトン、及びシクロヘキサノンが挙げられるが、これらに限定されない。エステルとしては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、及び酢酸イソブチルが挙げられる。エーテルとしては、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、及び１，４－ジオキサンが挙げられる。エステル部分及びエーテル部分の両方を有する溶媒としては、２－メトキシエチルアセテート、２－エトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及び２－ブトキシエチルアセテートが挙げられ、エーテル及びエステルとしては、更に、イソデシルネオペンタノエート、ネオペンチルグリコールヘプタノエート、グリコールジステアレート、ジカプリリルカーボネート、ジエチルヘキシルカーボネート、プロピレングリコールｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、エチル－３エトキシプロピオネート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、トリデシルネオペンタノエート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、プロピレングリコールメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、ジプロピレングリコールメチルエーテル、又はエチレングリコールｎ－ブチルエーテル、オクチルドデシルネオペンタノエート、ジイソブチルアジペート、ジイソプロピルアジペート、プロピレングリコールジカプリレート／ジカプレート、オクチルエーテル、及びオクチルパルミテートが挙げられる。あるいは、溶媒は、ポリアルキルシロキサン、ケトン、グリコールエーテル、テトラヒドロフラン、ミネラルスピリット、ナフサ、又はこれらの組み合わせから選択されてもよい。好適な蒸気圧を有するポリアルキルシロキサンを溶媒として使用してもよく、これらとしては、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、トリス（トリメチルシロキシ）メチルシラン、テトラキス（トリメチルシロキシ）シラン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン、テトラデカメチルヘキサシロキサン、ヘキサデカメチルヘプタシロキサン、ヘプタメチル－３－｛（トリメチルシリル）オキシ）｝トリシロキサン、ヘキサメチル－３，３，ビス｛（トリメチルシリル）オキシ｝トリシロキサンペンタメチル｛（トリメチルシリル）オキシ｝シクロトリシロキサン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。０．５～１．５ｃＳｔのポリジメチルシロキサンなどの低分子量ポリアルキルシロキサンは、当該技術分野において既知であり、Ｄｏｗ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているＤＯＷＳＩＬ（商標）２００ Ｆｌｕｉｄｓ及びＤＯＷＳＩＬ（商標）ＯＳ ＦＬＵＩＤＳとして市販されている。あるいは、溶媒は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、エーテル、エステル、並びにエーテル部分及びエステル部分の両方を有する溶媒からなる群から選択してもよい。

しかし、溶媒の量は、選択される溶媒の種類、並びに選択される他の出発物質の量及び種類など、様々な要因に応じて異なる。しかしながら、存在する場合、溶媒の量は、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の全ての出発物質の合計重量に基づいて、０～９０重量％、あるいは同じ基準で０～６０重量％であってよい。

（Ｉ）添加剤
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、任意選択で、Ｉｉ）共力剤、Ｉｉｉ）連鎖移動剤（水素供与体）、Ｉｉｉｉ）増感剤、添加剤Ｉｉ）～Ｉｖ）のうちの２つ以上の組み合わせなどの添加剤を更に含んでいてもよい。上記の添加剤は、ＵＶ感受性を改善するのに役立ち得、ＵＶ照射に曝露されたときに、シリコーンハイブリッド感圧接着剤の酸素阻害及び接着力のうちの１つ以上を低減し得る。添加剤の好適な種類は、Ｈｕｓａｒ，Ｂｒａｎｉｓｌａｖらによる「Ｔｈｅ ｆｏｒｍｕｌａｔｏｒ’ｓ ｇｕｉｄｅ ｔｏ ａｎｔｉ－ｏｘｙｇｅｎ ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ．」Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ７７．１１ （２０１４）：１７８９－１７９８、及び国際公開第２０１７１８２６３８（Ａ１）号に要約されている。添加剤の種類は、特に限定されないが、一部の添加剤、特にメルカプト基、ホスフィン、又はホスフィンオキシド基を含有するものは、ヒドロシリル化反応触媒を阻害し得るので、そのような添加剤が含まれる場合、（Ｄ）ヒドロシリル化反応触媒及び（Ｉ）添加剤の適切な量を制御する必要がある、並びに／又は硬化温度／時間を調整する必要がある。添加剤の量は、出発物質（Ａ）１００重量部あたり０～５重量部、あるいは０～２重量部であってよい。市販の添加剤の例は、以下である。

共力剤は、第三級アミン、グリシン、オキシム、アミノベンゾエート、アクリル化アミン、アミン修飾アクリレート、及びこれらの共力剤のうちの少なくとも２つの組み合わせからなるアミン含有化合物から選択され得る。第三級アミン、及びアミノベンゾエートの例は、市販されており、Ｎ－メチルジエタノールアミン（ＣＡＳ＃１０５－５９－９、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）、ｐ－トリルジエタノールアミン（ＣＡＳ＃３０７７－１２－１）、ｎ－エチルジイソプロピルアミン（ＣＡＳ＃７０８７－６８－５、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）、２－（ジイソプロピルアミノ）エタノール（ＣＡＳ＃９６－８０－０、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｎ－フェニルグリシン（ＣＡＳ＃１０３－０１－５、ＴＣＩ）、Ｓｐｅｅｄ Ｃｕｒｅ ＰＤＯ（Ｌａｍｓｏｎ）、エチル４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート（ＣＡＳ＃ １０２８７－５３－３、ＴＣＩ）、２－エチルヘキシル４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート（ＣＡＳ＃２１２４５－２－３）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＥＤＢ（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＭＢ（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＥＨＡ（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＢＤＭＢ（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＸＦＬＭ０１（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＸＦＬＭ０２（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＥＭＤ（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＢＥＤＢ（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ７０４０（Ｌａｍｓｏｎ）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＥＰＤ（Ｌａｍｓｏｎ）、ジメチルアミンボラン（ＣＡＳ＃７４－９４－２ Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｎ－ビニルピロリドン（ＢＡＳＦ）が挙げられるが、これらに限定されない。．アミン修飾アクリレート及びアクリル化アミンの例も市販されており、２－（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート（ＣＡＳ＃２８６７－４７－２、ＴＣＩ）、２－（ジメチルアミノ）エチルアクリレート（ＣＡＳ＃２４３９－３５－２、ＴＣＩ）、Ｎ－［３－（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミド（ＣＡＳ＃３８４５－７６－９、ＴＣＩ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ Ｐ１１５（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ７１００（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ８０（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ８１（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ８３（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ８５（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ８８０（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ＬＥＯ１０５５１（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ＬＥＯ１０５５２（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ＬＥＯ１０５５３（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ３６００（Ａｌｌｎｅｘ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ ３７０３（Ａｌｌｎｅｘ）、ＤＥＡＥＭＡ （ＢＡＳＦ）。ＤＭＡＥＭＡ（ＢＡＳＦ）、ＴＢＡＥＭＡ（ＢＡＳＦ）、Ｇｅｎｏｍｅｒ ５２７１（Ｒａｈｎ）、Ｇｅｎｏｍｅｒ ５１４２（Ｒａｈｎ）、Ｇｅｎｏｍｅｒ ５１６１（Ｒａｈｎ）、Ｇｅｎｏｍｅｒ ５２７５（Ｒａｈｎ）、ＣＮ ＵＶＡ ４２１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、ＣＮ３７０２（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、ＣＮ３７１５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、ＣＮ３７１５ ＬＭ（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、ＣＮ３７５５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、ＣＮ３８１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、ＣＮ ３８６（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、ＣＮ５０１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）が挙げられるが、これらに限定されない。共力剤の量は、光開始剤（Ｅ）１重量部当たり０．０１重量部～１０重量部、あるいは０．１重量部～２．０重量部であってよい。

連鎖移動剤は、メルカプト含有化合物及び任意の他の水素供与体から選択され得る。ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）（ＣＡＳ＃７５７５－２３－７；Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）（ＣＡＳ＃３３００７－８３－９、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）、トリス（トリメチルシリル）シラン（ＣＡＳ＃１８７３－７７－４、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）、３－メルカプトプロピル（ジメトキシ）メチルシラン（ＣＡＳ＃３１００１－７７－１、ＴＣＩ）、（３－メルカプトプロピル）トリメトキシシラン（ＣＡＳ＃４４２０－７４－０；ＴＣＩ）、メルカプトシロキサン（ＣＡＳ１０２７８３－０３－９、Ｇｅｌｅｓｔ）、及び１－ヘキサンチオール（ＣＡＳ＃１１１－３１－９、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）の例。連鎖移動剤の量は、光開始剤（Ｅ）１重量部当たり０．０１重量部～１０重量部、あるいは０．１部～２．０部であってよい。

あるいは、共力剤は、国際公開第２０１５／１９４６５４（Ａ１）号及び米国特許第４，２５０，０５３号に開示されているものなどの増感剤であってもよい。有用な増感剤としては、２－イソプロピルチオキサントン、１，３－ジフェニル－２－ピラゾリン、及び１，３－ジフェニルイソベンゾフランが挙げられる。増感剤の他の例としては、アントラセン化合物、４－メトキシ－１－ナフトール、フルオレン、ピレン、及びスチルベンが挙げられる。アントラセン化合物の例としては、アントラセン、９，１０－ジメトキシアントラセン、９，１０－ジエトキシアントラセン、９，１０－ジプロポキシアントラセン、２－エチル－９，１０－ジメトキシアントラセン、２－エチル－９，１０－ジエトキシアントラセン、２－エチル－９，１０－ジプロポキシアントラセン、４’－ニトロベンジル－９，１０－ジメトキシアントラセン－２－スルホネート、４’－ニトロベンジル－９，１０－ジエトキシアントラセン－２－スルホネート、及び４’－ニトロベンジル－９，１０－ジプロポキシアントラセン－２－スルホネートが挙げられる。増感剤は、例えば、商品名Ａｎｔｈｒａｃｕｒｅ ＵＶＳ－１３３１、１２２１、１１０１、及びＥＴ－２１１１（Ｋａｗａｓａｋｉ Ｋａｓｅｉ Ｋｏｇｙｏ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．によって製造）として市販されている。増感剤の量は、光開始剤（Ｅ）１重量部当たり０．０１重量部～１０重量部、あるいは０．１部～２．０部であってよい。

（Ｊ）充填剤
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、任意選択で、無機充填剤、例えば、ヒュームドシリカ及び／又は沈降シリカなどのシリカ充填剤を更に含んでいてもよい。理論に拘束されることを望むものではないが、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を使用して調製された接着物品は、架橋密度が非常に低いことに起因して特定の外圧に対して脆弱であり得るので、充填剤の添加によって、凝集力（又は機械的強度又は靭性）が補強され得ると考えられる。しかしながら、充填剤の量及び種類は、充填剤が、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物が凸凹の表面に接着し、適合する能力に大きな影響を与えることのないように選択する必要がある。使用するための表面処理されたヒュームドシリカの例としては、例えば、商品名ＡＥＲＯＳＩＬ（商標）、例えばＡＥＲＯＳＩＬ（商標）Ｒ８２００、Ｒ９２００、Ｒ８１２、Ｒ８１２Ｓ、Ｒ９７２、Ｒ９７４、Ｒ８０５、Ｒ２０２としてＤｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから；商品名ＣＡＢ－Ｏ－ＳＩＬ（商標）ＮＤ－ＴＳ、ＴＳ６１０、又はＴＳ７１０としてＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから；商品名ＲＥＯＬＯＳＩＬ（商標）、例えばＤＭ－１０、ＤＭ－２０Ｓ、ＤＭ－３０、ＨＭ－３０Ｓ、ＭＴ－１０、ＰＭ－２０Ｌ、ＱＳ－１０、ＱＳ－２０Ａ、及びＱＳ－２５Ｃとしてトクヤマから市販されている、処理されたシリカが挙げられる。出発物質（Ｊ）の量は、選択される添加剤及びシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を調製するための条件を含む様々な要因に依存するが、充填剤の量は、出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、０重量％～３０重量％、あるいは１重量％～３０％、あるいは１重量％～２０重量％、あるいは５重量％～１５重量％であってよい。

（Ｋ）ビス－ＳｉＨ末端ポリジオルガノシロキサン
任意選択で、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物中の出発物質（Ｃ）に加えてビス－ＳｉＨ末端ポリジオルガノシロキサンを使用してもよい。このポリジオルガノシロキサンは、単位式Ｍ^Ｈ _２Ｄ_ｋ（式中、Ｍ^Ｈ及びＤ単位は、上記の通りであり、添字ｋ≧１である、あるいは１≦ｋ≦５００である）を有し得る。出発物質（Ｋ）のための好適なポリジオルガノシロキサンとしては、ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリジメチルシロキサン及びジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリジフェニルシロキサンが挙げられる。存在する場合、出発物質（Ｋ）の出発物質（Ｃ）に対する重量比［（Ｋ）／（Ｃ）比］は、０．２５／１～４／１であり得る。

上記のシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物のための出発物質を選択するとき、本明細書に記載の特定の出発物質が１つを超える機能を有する場合があるので、出発物質の種類間で重複があってもよい。例えば、特定の還元剤は、ヒドロシリル化反応阻害剤（例えば、トリフェニルホスフィンなどのホスフィン）としても機能し得る。シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物に追加の出発物質を添加する場合、追加の出発物質は、互いに、そして、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物に必要な出発物質とは異なる。

シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物の調製方法
シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、ＲＴ又は高温で混合するなどの任意の便利な手段によって全ての出発物質を合わせることを含む、方法により調製することができる。例えば、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を高温で調製する及び／又はシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を１部型組成物として調製する場合、ヒドロシリル化反応阻害剤をヒドロシリル化反応触媒の前に添加してよい。

あるいは、例えば、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を使用前に長期間保存する場合、シリコーンハイブリッド感圧組成物を多部型組成物として調製してもよい。多部型組成物では、ケイ素結合水素原子を有する任意の出発物質、例えば、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンとは別の部にヒドロシリル化反応触媒を保存し、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物の使用直前に当該部を合わせる。例えば、２部型組成物は、出発物質（Ｃ）ポリオルガノハイドロジェンシロキサンと、出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の全部又は一部分と、任意選択で（Ｈ）溶媒の全部又は一部分と、任意選択で上記の１つ以上の他の追加の出発物質と、を含む出発物質を、混合などの任意の便利な手段によって合わせて、ベース部を形成することによって調製され得る。硬化剤は、出発物質（Ｄ）ヒドロシリル化反応触媒と、出発物質（Ａ）及び（Ｈ）の全部又は一部分と、任意選択で上記の１つ以上の他の追加の出発物質と、を含む出発物質を、混合などの任意の便利な手段によって合わせることによって調製され得る。出発材料は、周囲温度又は高温で混合され得る。出発物質（Ｆ）ヒドロシリル化反応阻害剤は、ベース部、硬化剤部、又は別個の追加部のうちの１つ以上に含まれ得る。出発物質（Ｂ）ポリオルガノシリケート樹脂は、ベース部、硬化剤部、又は別個の追加部のうちの１つ以上に添加され得る。出発物質（Ｅ）光ラジカル開始剤及び出発物質（Ｇ）フリーラジカル捕捉剤は、ベース部分又は別個の追加の（例えば、第３の）部に添加してよい。２部型組成物が使用される場合、ベース部の量の、硬化剤部に対する重量比は、１：１～１０：１の範囲とすることができる。シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、ヒドロシリル化反応を介して硬化して、感圧接着剤を形成する。

接着物品の調製
上述の方法は、１つ以上の追加の工程を更に含んでもよい。上記の通り調製したシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を使用して、基材の表面上に接着物品、例えば、シリコーンハイブリッド感圧接着剤（上記のシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を熱硬化させることにより調製）を形成することができる。したがって、上記の方法は、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を基材、例えば、ウェブベースの基材に適用することを更に含んでいてもよい。

シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物をウェブベースの基材に適用することは、任意の便利な手段によって実施することができる。例えば、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、グラビアコーター、オフセットコーター、オフセットグラビアコーター、ローラーコーター、リバースローラーコーター、エアナイフコーター、又はカーテン（スロットダイ）コーターによってウェブベースの基材上に適用することができる。

基材は、感圧接着剤硬化性組成物を硬化させて基材上にシリコーンハイブリッド感圧接着剤を形成するのに使用される硬化条件（後述する）に耐えることができる任意の材料であってよい。例えば、１２０℃以上、あるいは１５０℃以上の温度での熱処理に耐えることができる任意の基材が好適である。そのような基材に好適な材料の例としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリアリレート、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルスルフィド（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥ（ポリエチレン）、及びＰＰ（ポリプロピレン）などのプラスチックフィルムが挙げられる。基材の厚さは重要ではないが、厚さは、２５マイクロメートル～３００マイクロメートルの範囲であってよい。基材は、好ましくは透明であり、あるいは、シリコーンハイブリッド感圧接着剤をＵＶ照射に曝露するのを可能にする限り、透明ではない基材を使用してもよい。

シリコーンハイブリッド感圧接着剤の基材への結合を改善するために、方法は、任意選択で、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を適用する前に、基材の表面を処理することを更に含んでいてもよい。基材の処理は、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を基材に適用する前に、プライマーを適用する又は基材をコロナ放電処理、エッチング、若しくはプラズマ処理に供するなどの任意の便利な手段によって実施してもよい。

保護フィルムなどの接着物品は、上記の基材の表面上に上記のシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を適用することによって調製することができる。方法は、任意選択で、硬化前及び／又は硬化中に溶媒（存在する場合）の全部又は一部分を除去することを更に含んでいてもよい。溶媒の除去は、溶媒の全て又は一部分を除去するのに十分な時間（例えば３０秒間～１時間、あるいは１分間～５分間）にわたって、ヒドロシリル化反応を介して、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を完全には硬化させないが溶媒を気化させる温度で加熱すること、例えば７０℃～１２０℃、あるいは５０℃～１００℃、あるいは７０℃～８０℃の温度で加熱することなどの任意の便利な手段によって実施してよい。次いで、方法は、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物（乾燥工程が実施される際に除去される溶媒の一部又は全部を有していてもよい）を、室温でのヒドロシリル化反応を介して、又は６０℃～２２０℃、あるいは７０℃～１７０℃、あるいは８０℃～１６０℃の温度で、基材の表面上にシリコーンハイブリッド感圧接着剤を形成するのに十分な時間（例えば、３０秒間～１時間、あるいは１５分間～４５分間）にわたって加熱することによって硬化させることを更に含む。乾燥及び／又はヒドロシリル化反応硬化は、基材をオーブン内に入れることによって実施してもよい。基材に適用されるシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物の量は、具体的な用途に依存するが、その量は、ヒドロシリル化反応を介して硬化した後、硬化後にシリコーンハイブリッド感圧接着剤の厚さが、５０マイクロメートル～１，０００マイクロメートル、あるいは１００マイクロメートル～７００マイクロメートル、あるいは２００マイクロメートル～６００マイクロメートルになり得るのに十分であってよい。

したがって、基材の表面上にシリコーンハイブリッド感圧接着剤層を含む接着物品を形成する方法は、
任意選択で、１）上記の基材の表面を処理することと、
２）上記のシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を当該基材の表面に適用することと、
任意選択で、３）存在する場合、溶媒の全部又は一部分を除去することと、
４）当該シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を加熱して、当該基材の表面上にシリコーンハイブリッド感圧接着剤層を形成することと、
を含む。

望ましい場合、シリコーンハイブリッド感圧接着剤の厚さを増加させるために、上記の方法工程２）～４）を１回以上繰り返してもよい。（望ましい厚さは、以下の使用方法に記載する）。上記方法は、任意選択で、例えば、使用前のシリコーンハイブリッド感圧接着剤を保護するために、基材の反対側のシリコーンハイブリッド感圧接着剤に、取り外し可能な剥離ライナーを適用することを更に含んでいてもよい。剥離ライナーは、接着物品の使用前に除去してよい。上記硬化膜の得られたシリコーンハイブリッド感圧層は、フーリエ変換赤外（ＦＴ－ＩＲ）分光法によって分析することができる遊離（メタ）アクリル基を含有し、その硬化フィルムの相対量及びＵＶ照射に曝露されたときのその反応は、以下に示されている通り、ＦＴ－ＩＲスペクトルにおける不飽和結合の振動の吸収強度によってモニタリングすることができる：「ＵＶ ｃｏａｔｉｎｇｓ：ｂａｓｉｃｓ，ｒｅｃｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｎｅｗ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」、３３ページ（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ；２００６ Ｄｅｃ ２１） ｔｏ Ｓｃｈｗａｌｍ；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．２０１３；４（８）：２４４９－５６ ｔｏ Ｅｓｐｅｅｌ。出発物質（Ａ）を使用することによって調製されたシリコーンハイブリッド感受性接着剤における遊離（メタ）アクリル基は、約１２９６ｃｍ^－１及び９３８ｃｍ^－１で検出された。

使用方法
上記の接着物品は、
５）基材と反対側のシリコーンハイブリッド感圧接着剤層の表面が凸凹の表面に接触するように、接着物品（上記の通り調製）を当該凸凹の表面に適用することと、
任意選択で、６）当該接着剤品及び当該凸凹の表面に熱及び／又は圧力を加えることと、
７）当該シリコーンハイブリッド感圧接着剤層をＵＶ照射に曝露し、
それにより、当該シリコーンハイブリッド感圧接着剤層を当該凸凹の表面に適合させることと、
を含む、方法において使用することができる。凸凹の表面は、ボールグリッドアレイ又はランドグリッドアレイの全部又は一部分などの、その上に機構を有する（光）電子デバイスの任意の部分であってよい。

凸凹の表面は、線形状、丸（円）形状、又は矩形状のパターンを有し得、そのパターンは、凹状であっても凸状であってもよい。線の幅、円形の直径、及び矩形の一辺は、０．１ｍｍ～１０ｍｍであってよい。部材に適用される厚さムラ（thickness unevenness）の高さは、特に限定されないが、１μｍ～６００μｍ以下の範囲であってよい。更に、薄膜形成及び厚さムラの回復の効果の観点から、シリコーンハイブリッド感圧接着剤層の厚さの、厚さムラの高さに対する比（シリコーンハイブリッド感圧接着剤層の厚さ／厚さムラの高さ）は、１．１～５、あるいは１．５～４であってよい。産業分野における凸凹の表面への積層の具体例は、米国特許第８，９２０，５９２号、米国特許出願第１３／７２２，２７６号（光学デバイス）；Ｓｔｅｗａｒｔの米国特許第６，９０６，４２５号、米国特許第６，０００，６０３号、国際公開第２０１５／１８２８１６号（電子デバイス）、米国特許出願第１６／２４４，８６０号（米国特許出願公開第２０１９０１４８５９８号、超小形組立光学デバイス）に記載されている。これらの参考文献における接着剤の代わりに、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物並びにその調製及び使用方法を使用してもよい。

接着物品が凸凹の表面の３Ｄ機構に十分に適合する傾向がある温度は、ＲＴ～２００℃であり得る。接着物品に圧力を加えて凸凹の表面に適合させるとき、印加される圧力は、概ね、０．０５ＭＰａ以上、あるいは０．１ＭＰａ以上、かつ２ＭＰａ以下、あるいは１ＭＰａ以下であってよい。空隙を完全に除去するために（気泡を含まない積層体を得るために）、凸凹の表面の３Ｄ機構の複雑さに応じて積層中に真空、概ね２５トル以下、あるいは５トル以下を加えてもよい。

工程７）における紫外線照射は、全般的な紫外線照射装置、例えば、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ、紫外線発光ダイオードなどを光源として使用する、対向型又はコンベアベルト型の紫外線照射装置を使用して行ってよい。紫外線照射線量は、概ね、０．１～５Ｗ／ｃｍ^２を５秒間～１２０秒間（＝０．５～６００Ｊ／ｃｍ^２）である。

これらの実施例は、本発明のいくつかの実施形態を説明することを意図しており、本特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を限定するかのように解釈するべきではない。これらの実施例で使用した出発物質を表１に記載する。

出発物質のＤＯＷＳＩＬ（商標）ブランドは、Ｄｏｗ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ及び／又はその子会社から市販されている。

この参照例１では、上記表１において出発物質Ａ－１として示されているビス－ビニル末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーを以下のように合成した。４つ口１リットル丸底フラスコに、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン（１２０．００ｇ、ＤＯＷＳＩＬ（商標）Ｚ－６０３３）及び０．１Ｎ ＨＣｌ（１２８．８７ｇ）を添加し、約２３℃で磁気撹拌子を使用して混合した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを使用して、１．５時間かけて約２０ｍｍＨｇまで真空を引いた。１．５時間後、真空を開放し、ビス－ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（７８６．５０ｇ、ＯＨ流体）を、０．２３ｇの（Ｇ－１）ＭＥＨＱと共に反応溶液に添加した。磁気撹拌子を取り出し、ガラス撹拌ロッドと共にテフロンパドルを使用して溶液を混合した。約５ｍｍＨｇまで真空を引き、反応物を１．５時間かけて８０℃に加熱した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを分解し、最後の反応工程にはディーンスターク蒸留セットアップを使用した。反応溶液に、（Ｈ－１）トルエン（３８０ｇ、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）及びビス－ジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン（２．８７ｇ、エンドブロッカー）を添加した。次いで、溶液を１１１～１１５℃に加熱し、０．３ｍＬのホスファゼン触媒を９０℃で添加した。オーバーヘッドをディーンスタークトラップに収集し、追加で０．３ｍＬのホスファゼン触媒を添加した。溶液を、１時間トルエン環流しながら保持した。熱を除去し、溶液を冷却した。約６０℃で、トリヘキシルアミン（０．３ｇ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を反応溶液に添加し、２時間混合した。そして、溶液を窒素／２％酸素ガスを吹き込みながら１時間かけて１２０℃に加熱し、室温まで冷却した。追加のトルエンを添加することによって、溶液の固形分含有量を７５％に調整した。次いで、トルエンに溶解した生成物を得た。^１３Ｃ－及び^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析に基づいて、得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、以下の単位式：（Ｒ^４ _３ ＳｉＯ_１／２）_{０．０００７１}（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_{０．９９９２９}を含んでいた；（式中、各Ｒ^４は、独立してメチル、メタクリルオキシプロピル、及びビニルから選択され、添字は、モル分率を表していた）。メタクリル含有量は、総Ｒ^４の２．４０６モル％であり、ビニル含有量は、総Ｒ^４の０．０１２モル％であり、メチル含有量は、総Ｒ^４の９７．５８２モル％であった。（ｍ＋ｏ）／ｎ比は、２０／１である。［メタクリル含有量＝０．６０４ｍｍｏｌ／ｇ、Ｖｉ含有量＝０．００９ｍｍｏｌ／ｇ、総反応性基＝０．６１３ｍｍｏｌ／ｇ］。得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、単位式：（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ）_２（ＭａＭｅＳｉＯ）_１３６（Ｍｅ_２ＳｉＯ）_２６７９として表すこともできる。

この参照例２では、上記表１において出発物質Ａ－２として示されているビス－ビニル末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーを以下のように合成した。４つ口１リットル丸底フラスコに、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン（５０．７８ｇ、ＤＯＷＳＩＬ（商標）Ｚ－６０３３）及び０．１Ｎ ＨＣｌ（４５．４５ｇ）を添加し、約２３℃で磁気撹拌子を使用して混合した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを使用して、１．５時間かけて約２０ｍｍＨｇまで真空を引いた。１．５時間後、真空を開放し、ビス－ヒドロキシル末端ポリジメチルシロキサン（５５０．００ｇ、ＯＨ流体）を、０．１６ｇの（Ｇ－１）ＭＥＨＱと共に反応溶液に添加した。磁気撹拌子を取り出し、ガラス撹拌ロッドと共にテフロンパドルを使用して溶液を混合した。約５ｍｍＨｇまで真空を引き、反応物を１．５時間かけて８０℃に加熱した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを分解し、最後の反応工程にはディーンスターク蒸留セットアップを使用した。反応溶液に、（Ｈ－１）トルエン（３００ｇ、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）及びビス－ジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン（２ｇ、エンドブロッカー）を添加した。次いで、溶液を１１１～１１５℃に加熱し、０．４ｍＬのホスファゼン触媒を９０℃で添加した。オーバーヘッドをディーンスタークトラップに収集し、追加で０．４ｍＬのホスファゼン触媒を添加した。溶液を、１時間トルエン環流しながら保持した。熱を除去し、溶液を冷却した。約６０℃で、ＤＶＴＭＤＺ（１ｇ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を反応溶液に添加し、２時間混合した。そして、溶液を窒素／２％酸素ガスを吹き込みながら１時間かけて１２０℃に加熱し、ガスを吹き込みながら室温まで冷却した。追加のトルエンを添加することによって、溶液の固形分含有量（１５０℃で１時間乾燥させた前後の重量を測定した）を７５％に調整した。次いで、トルエンに溶解した生成物を得た。^１３Ｃ－及び^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析に基づいて、得られたビス－ジメチルビニルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、以下の平均単位式：（Ｒ^４ _３ ＳｉＯ_１／２）_{０．０００９１}（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_{０．９９９０９}を含んでいた；（式中、各Ｒ^４は、独立して、メチル、メタクリルオキシプロピル、及びビニルから選択され、添字は、モル分率を表していた）。メタクリル含有量は、総Ｒ^４の１．３２５モル％であり、ビニル含有量は、総Ｒ^４の０．０１５モル％であり、メチル含有量は、総Ｒ^４の９８．６６０モル％であった。（ｍ＋ｏ）／ｎ比は、３７／１である。［メタクリル含有量＝０．３４３ｍｍｏｌ／ｇ、Ｖｉ含有量＝０．０１２、総反応性基＝０．３５５］。あるいは、得られたビス－ジメチルビニルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、平均単位式（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ）_２（ＭａＭｅＳｉＯ）_５８（Ｍｅ_２ＳｉＯ）_２１３０で示すこともできた。

この参照例３では、上記表１において出発物質Ａ－３として示されているビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーを以下のように合成した。４つ口１リットル丸底フラスコに、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン（３３．３ｇ、ＤＯＷＳＩＬ（商標）Ｚ－６０３３）及び０．１Ｎ ＨＣｌ（４５．４５ｇ）を添加し、室温（約２３℃）で磁気撹拌子を使用して混合した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを使用して、１．５時間かけて約２０ｍｍＨｇまで真空を引いた。１．５時間後、真空を開放し、ジメチルシロキサン、シラノール末端（６００．００ｇ、ＯＨ流体）を０．２３ｇの（Ｇ－１）ＭＥＨＱと共に反応溶液に添加した。磁気撹拌子を取り出し、ガラス撹拌ロッドと共にテフロンパドルを使用して溶液を混合した。約５ｍｍＨｇまで真空を引き、反応物を１．５時間かけて８０℃に加熱した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを分解し、最後の反応工程にはディーンスターク蒸留セットアップを使用した。反応溶液に、（Ｈ－１）トルエン（３００ｇ、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）及びビス－ジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン（２．２ｇ、エンドブロッカー）を添加した。次いで、溶液を１１１～１１５℃に加熱し、０．４ｍＬのホスファゼン触媒を９０℃で添加した。オーバーヘッドをディーンスタークトラップに収集し、追加で０．４ｍＬのホスファゼン触媒を添加した。溶液を、１時間トルエン環流しながら保持した。熱を除去し、溶液を冷却した。約６０℃で、ＤＶＴＭＤＺ（１ｇ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を反応溶液に添加し、２時間混合した。そして、溶液を窒素／２％酸素ガスを吹き込みながら１時間かけて１２０℃に加熱し、ガスを吹き込みながら室温まで冷却した。追加のトルエンを添加することによって、溶液の固形分含有量を７５％に調整した。次いで、トルエンに溶解した生成物を得た。^１３Ｃ－及び^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析に基づいて、得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、以下の平均単位式：（Ｒ^４ _３ ＳｉＯ_１／２）_{０．０００３５}（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_{０．９９９６５}を含んでいた；（式中、各Ｒ^４は、独立してメチル、メタクリルオキシプロピル、及びビニルから選択され、添字は、モル分率を表していた）。メタクリル含有量は、総Ｒ^４の０．８７６モル％であり、ビニル含有量は、総Ｒ^４の０．００６モル％であり、メチル含有量は、総Ｒ^４の９９．１１８７モル％であった。（ｍ＋ｏ）／ｎ比は、５６／１である。［メタクリル含有量＝０．２３０ｍｍｏｌ／ｇ、Ｖｉ含有量＝０．００５ｍｍｏｌ／ｇ、総反応性基＝０．２３５ｍｍｏｌ／ｇ］。あるいは、得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ）_２（ＭａＭｅＳｉＯ）_１００（Ｍｅ_２ＳｉＯ）_５６１０としても示すことができた。

この参照例４では、上記表１において出発物質Ａ－４として示されているビス－ビニル末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーを以下のように合成した。４つ口１リットル丸底フラスコに、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン（１３．７ｇ、ＤＯＷＳＩＬ（商標）Ｚ－６０３３）及び０．１Ｎ ＨＣｌ（２４．３７ｇ）を添加し、約２３℃で磁気撹拌子を使用して混合した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを使用して、１．５時間かけて約２０ｍｍＨｇまで真空を引いた。１．５時間後、真空を開放し、ビス－ヒドロキシル末端ポリジメチルシロキサン（１１７９．４９ｇ、ＯＨ流体）を、０．３４ｇの（Ｇ－１）ＭＥＨＱと共に反応溶液に添加した。磁気撹拌子を取り出し、ガラス撹拌ロッドと共にテフロンパドルを使用して溶液を混合した。約５ｍｍＨｇまで真空を引き、反応物を１．５時間かけて８０℃に加熱した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを分解し、最後の反応工程にはディーンスターク蒸留セットアップを使用した。反応溶液に、（Ｈ－１）トルエン（５５０ｇ、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）及びビス－ジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン（２．２ｇ、エンドブロッカー）を添加した。次いで、溶液を１１１～１１５℃に加熱し、０．１ｍＬのホスファゼン触媒を９０℃で添加した。オーバーヘッドをディーンスタークトラップに収集し、追加で０．１ｍＬのホスファゼン触媒を添加した。溶液を、１時間トルエン環流しながら保持した。熱を除去し、溶液を冷却した。約６０℃で、ＤＶＴＭＤＺ（０．３ｇ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を反応溶液に添加し、２時間混合した。そして、溶液を窒素／２％酸素ガスを吹き込みながら１時間かけて１２０℃に加熱し、室温まで冷却した。追加のトルエンを添加することによって、溶液の固形分含有量を７５％に調整した。次いで、トルエンに溶解した生成物を得た。^１３Ｃ－及び^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析に基づいて、得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、以下の平均単位式：（Ｒ^４ _３ ＳｉＯ_１／２）_{０．０００７４}（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_{０．９９９２６}を含んでいた；（式中、各Ｒ^４は、独立して、メチル、メタクリルオキシプロピル、及びビニルから選択され、添字は、モル分率を表していた）。メタクリル含有量は、総Ｒ^４の０．１９２モル％であり、ビニル含有量は、総Ｒ^４の０．０１２モル％であり、メチル含有量は、総Ｒ^４の９９．７９６モル％であった。（ｍ＋ｏ）／ｎ比は、２６０／１である。［メタクリル含有量＝０．０５１ｍｍｏｌ／ｇ、Ｖｉ含有量＝０．０１０ｍｍｏｌ／ｇ、総反応性基＝０．０６１ｍｍｏｌ／ｇ］。あるいは、得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ）_２ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ（ＭａＭｅＳｉＯ）_１０（Ｍｅ_２ＳｉＯ）_２６７９としても示すことができた。

この参照例５では、上記表１において出発物質Ａ－５として示されているビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーを以下のように合成した。４つ口１リットル丸底フラスコに、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン（４．５ｇ、ＤＯＷＳＩＬ（商標）Ｚ－６０３３）及び０．１Ｎ ＨＣｌ（４．５５ｇ）を添加し、室温（約２３℃）で磁気撹拌子を使用して混合した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを使用して、１．５時間かけて約２０ｍｍＨｇまで真空を引いた。１．５時間後、真空を開放し、ジメチルシロキサン、シラノール末端（７８６．５ｇ、ＯＨ流体）を０．２３ｇの（Ｇ－１）ＭＥＨＱと共に反応溶液に添加した。磁気撹拌子を取り出し、ガラス撹拌ロッドと共にテフロンパドルを使用して溶液を混合した。約５ｍｍＨｇまで真空を引き、反応物を１．５時間かけて８０℃に加熱した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを分解し、最後の反応工程にはディーンスターク蒸留セットアップを使用した。反応溶液に、（Ｈ－１）トルエン（４５０ｇ、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）及びビス－ジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン（５ｇ、エンドブロッカー）を添加した。次いで、溶液を１１１～１１５℃に加熱し、０．１ｍＬのホスファゼン触媒を９０℃で添加した。オーバーヘッドをディーンスタークトラップに収集し、追加で０．１ｍＬのホスファゼン触媒を添加した。溶液を、１時間トルエン環流しながら保持した。約８０ｇのオーバーヘッドが収集された。熱を除去し、溶液を冷却した。約６０℃で、ＤＶＴＭＤＺ（０．３ｇ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を反応溶液に添加し、２時間混合した。追加のトルエンを添加することによって、溶液の固形分含有量を７５％に調整した。次いで、トルエンに溶解した生成物を得た。^１３Ｃ－及び^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析に基づいて、得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、以下の平均単位式：（Ｒ^４ _３ ＳｉＯ_１／２）_{０．０００７４}（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_{０．９９９２６}（式中、各Ｒ^４は、独立して、メチル、メタクリルオキシプロピル、及びビニルから選択され、添字は、モル分率を表す）を含んでいた。メタクリル含有量は、総Ｒ^４の０．０９７モル％であり、ビニル含有量は、総Ｒ^４の０．０２２モル％であり、メチル含有量は、総Ｒ^４の９９．８８１モル％であった。（ｍ＋ｏ）／ｎ比は、５１２／１である。［メタクリル含有量＝０．０２５ｍｍｏｌ／ｇ、Ｖｉ含有量＝０．０１７ｍｍｏｌ／ｇ、総反応性基＝０．０４３ｍｍｏｌ／ｇ］得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、単位式：（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ）_２（ＭａＭｅＳｉＯ）_３（Ｍｅ_２ＳｉＯ）_１５３６として表すこともできる。

この参照例６では、上記表１において出発物質Ａ－６として示されているビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーを以下のように合成した。９００ｇのジメチルシロキサン、シラノール末端（７８６．５ｇ、ＯＨ流体）、６３ｇの３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン（ＤＯＷＩＬ（商標）Ｚ－６０３３）、６．３のヘキサメチルジシロキサン、及び１８０ｇのヘプタンを、熱電対、機械的撹拌機、水冷凝縮器に適合したディーンスターク、及びエアバブラーを備えた４つ口２Ｌフラスコに仕込んだ。激しく撹拌しながら、０．５３ｍＬのトリフリン酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）をフラスコに添加した。熱を加え、ポットの温度を７３℃に上昇させた。水、メタノール、及びヘプタンが留出し始め、ディーンスタークに収集された。還流温度を、約１時間後に９０℃になるように徐々に上昇させた。３ｇの水をフラスコに添加し、共沸蒸留プロセスを継続した。３０分後、ポット温度が約９０℃に上昇し、更に２．５ｇの水をフラスコに添加した。還流温度を、１時間４０分後に９６℃になるように上昇させた。上記のプロセス中、ディーンスタークに収集された水／メタノールを排出した。熱源を取り除き、３６ｇのＫｙｏｗａａｄ（商標）５００ＳＮ（Ｋｙｔｏｗａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ，Ｌｔｄ）をフラスコに添加した。ポット温度を室温まで冷却した。３時間撹拌した後、０．４５μｍフィルタ膜を通して固形分を濾別した。濾液を１１０℃及び＜１トルで１時間回転蒸発させた。次いで、生成物を得た。^１３Ｃ－及び^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析に基づいて、得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、以下の平均単位式：（Ｒ^４ _３ ＳｉＯ_１／２）_{０．００６８９}（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_{０．９９３１１}（式中、各Ｒ^４は、独立して、メチル、メタクリルオキシプロピル、及びビニルから選択され、添字は、モル分率を表す）を含んでいた。メタクリル含有量は、総Ｒ^４の１．３８３モル％であり、ビニル含有量は、総Ｒ^４の０．１１５モル％であり、メチル含有量は、総Ｒ^４の９８．５０２モル％であった。（ｍ＋ｏ）／ｎ比は、３５／１である。［メタクリル含有量＝０．３５５ｍｍｏｌ／ｇ、Ｖｉ含有量＝０．０８９ｍｍｏｌ／ｇ、総反応性基＝０．４４３ｍｍｏｌ／ｇ］得られたビス－ビニルジメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、単位式：（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ）_２（ＭａＭｅＳｉＯ）_８（Ｍｅ_２ＳｉＯ）_２８０として表すこともできる。

この参照例７では、上記表１において出発物質Ａ－７として示されているビス－トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、ビニル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーを以下のように合成した。４つ口１リットル丸底フラスコに、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン（３０ｇ、ＤＯＷＳＩＬ（商標）Ｚ－６０３３）、ジメチル、メチルビニルシロキサン、シラノール末端（９．５ｇ、ＭＥ２／ＭｅＶｉジオール）、及び０．１Ｎ ＨＣｌ（４．５５ｇ）を添加し、室温（約２３℃）で磁気撹拌子を使用して混合した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを使用して、１．５時間かけて約２０ｍｍＨｇまで真空を引いた。１．５時間後、真空を開放し、ジメチルシロキサン、シラノール末端（３００ｇ、ＯＨ流体）を０．０３ｇの（Ｇ－１）ＭＥＨＱと共に反応溶液に添加した。磁気撹拌子を取り出し、ガラス撹拌ロッドと共にテフロン（登録商標）パドルを使用して溶液を混合した。約５ｍｍＨｇまで真空を引き、反応物を１．５時間かけて８０℃に加熱した。単純な蒸留ガラス器具セットアップを分解し、最後の反応工程にはディーンスターク蒸留セットアップを使用した。反応溶液に、（Ｈ－１）トルエン（２００ｇ、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）。次いで、溶液を１１１～１１５℃に加熱し、０．１ｍＬのホスファゼン触媒を９０℃で添加した。オーバーヘッドをディーンスタークトラップに収集し、追加で０．１ｍＬのホスファゼン触媒を添加した。溶液を、１時間トルエン環流しながら保持した。約８０ｇのオーバーヘッドが収集された。熱を除去し、溶液を冷却した。＜５０℃で、ＨＭＤＺ（１．３１ｇ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を反応溶液に添加し、１時間混合した。水を添加し、３０分間混合した。次いで、１１０℃に昇温して、水、揮発性残留物、及びアンモニアガスを１時間にわたって除去した。溶液の固形分含有量を４０％に調整した。次いで、トルエンに溶解した生成物を得た。^１３Ｃ－及び^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析に基づいて、得られたビス－トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、ビニル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、以下の平均単位式：（Ｒ^４ _３ ＳｉＯ_１／２）_{０．００００４}（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_{０．９９９１６}（式中、各Ｒ^４は、独立して、メチル、メタクリルオキシプロピル、及びビニルから選択され、添字は、モル分率を表す）を含んでいた。メタクリル含有量は、総Ｒ^４の１．５５モル％であり、ビニル含有量は、総Ｒ^４の０．４モル％であり、メチル含有量は、総Ｒ^４の９８．０５モル％であった。（ｍ＋ｏ）／ｎ比は、３１／１である。［メタクリル含有量＝０．３３９ｍｍｏｌ／ｇ、Ｖｉ含有量＝０．１０６ｍｍｏｌ／ｇ、総反応性基＝０．５０５ｍｍｏｌ／ｇ］得られたビス－トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチル／メチル、ビニル／メチル、メタクリルオキシプロピル）シロキサンコポリマーは、単位式：（Ｍｅ_３ＳｉＯ）_２（ＭａＭｅＳｉＯ）_１５５（ＶｉＭｅＳｉＯ）_４０（Ｍｅ_２ＳｉＯ）_４７９５として表すこともできる。

この参照例８では、表４において出発物質Ｂ－１として示される両メタクリルオキシ及びビニル官能性ポリオルガノシリケート樹脂を以下のように合成した。以下の出発物質を、熱電対、機械的撹拌機、水冷凝縮器に適合されたディーンスターク、及びＮ_２バブラーを備えた３つ口２Ｌフラスコに仕込んだ：キシレン中７５％の（Ｂ－３）ジメチルビニル化及びトリメチル化シリカ（Ｍｎ＝４８３０、Ｍｗ＝５０３０）７４２．２ｇ、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン３９．５ｇ、４－メトキシフェノール０．２０ｇ、及びトルエン１２０ｇ。激しく撹拌しながら、１．２ｇのトリフルオロメタンスルホン酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ製）をゆっくりと添加し、６０℃に加熱した。１時間後。９．１８ｇの水を添加し、２時間撹拌した。還流温度を、１時間後に９０℃になるように徐々に上昇させて、メタノールを収集した。還流温度を１２７℃まで徐々に上昇させた。上記のプロセス中、ディーンスタークに収集された水／メタノールを排出した。水が留出しなくなった後、温度を維持しながら、フラスコの内容物を更に２時間還流させた。その後、熱源を取り除き、２２．８ｇの炭酸カルシウム（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ製）及び５０ｇの硫酸ナトリウム（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ製）をフラスコに添加した。フラスコを室温まで冷却した。３時間撹拌した後、０．４５μｍフィルタ膜を通して固形分を濾別した。得られたメタクリルオキシ官能性ポリオルガノシリケート樹脂は、溶媒（キシレン及びトルエン）中の液体（固形分含有量＝６８．４％）であった。メタクリルオキシ官能性ポリオルガノシリケート樹脂は、以下の平均式で表された：（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_０．４０（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯ_１／２）_{０．０３９}（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_{０．０２４}（ＳｉＯ_４／２）_{０．５３７}（ＯＨ）_０．０１、メタクリル含有量＝総Ｒ^４の１．７９モル％；ビニル含有量＝総Ｒ^４の２．８６モル％；メチル含有量＝総Ｒ^４の９５．３６モル％［メタクリル含有量＝０．３３２ｍｍｏｌ／ｇ、Ｖｉ含有量＝０．５３２ｍｍｏｌ／ｇ、総反応性基＝０．８６４ｍｍｏｌ／ｇ］。

この参照例９では、表４において出発物質Ｂ－４として示されるメタクリルオキシ官能性ポリオルガノシリケート樹脂を以下のように合成した。以下の出発物質を、熱電対、機械的撹拌機、水冷凝縮器に適合されたディーンスターク、及びＮ_２バブラーを備えた３つ口２Ｌフラスコに仕込んだ：キシレン中７５％の（Ｂ－２）トリメチル化シリカ（Ｍｎ＝３０６５、Ｍｗ＝５６６４）４５０．３７ｇ、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン５５．７６ｇ、（Ｇ－１）ＭＥＨＱ０．１３ｇ、及びトルエン１２０ｇ。激しく撹拌しながら、０．６ｇのトリフリン酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）をゆっくりと添加し、６０℃に加熱した。１時間後。９ｇの水を添加し、ＲＴで１時間撹拌した。次いで、６０ｇのメタノール及び１．７３ｇの１１Ｎ ＫＯＨを続いて添加した。温度を、１時間後に９０℃になるように徐々に上昇させて、メタノールを収集した。還流温度を１１５℃まで徐々に上昇させた。上記のプロセス中、ディーンスタークに収集された水／メタノールを排出した。水が留出しなくなった後、温度を維持しながら、フラスコの内容物を更に１時間還流させた。その後、熱源を取り除き、０．９４ｇの酢酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）をフラスコに添加した。フラスコを室温まで冷却した。３時間撹拌した後、０．４５μｍフィルタ膜を通して固形分を濾別した。得られたメタクリルオキシ官能性ポリオルガノシリケート樹脂は、溶媒（キシレン及びトルエン）中の液体（固形分含有量＝６８．２％）であった。メタクリルオキシ官能性ポリオルガノシリケート樹脂は、以下の平均式によって表された：（Ｍｅ_３ＳｉＯ_１／２）_{０．４７６}（ＭａＭｅＳｉＯ_２／２）_{０．０４８}（ＳｉＯ_４／２）_{０．４７６}、メタクリル含有量＝総Ｒ^４の３．１３モル％、メチル含有量＝総Ｒ^４の９６．８８モル％［メタクリル含有量＝０．６２６ｍｍｏｌ／ｇ、総反応性基＝０．６２６ｍｍｏｌ／ｇ］。

この参照例１０では、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物及び比較組成物を作製した。出発物質（Ａ）及び（Ｂ）は、溶媒に溶解させてもよい。全般的な手順は、以下の通りであった：発明例１と命名された試料を調製するために、ミキサーで以下の出発物質を混合することによって溶液を調製した：約３００ｐｐｍの（Ｇ－１）を含むトルエン（Ｈ－１）に溶解した１００ｇの出発物質（Ａ－１）１３３．３３ｇ；溶媒中に溶解した９５．７６ｇの出発物質（Ｂ－３）１４０ｇ；１０．８ｇのポリオルガノハイドロジェンシロキサン（Ｃ－２）；８．３ｇの光ラジカル開始剤（Ｅ－１）；０．２ｇのヒドロシリル化反応阻害剤（Ｆ－１）。上記出発物質を混合した後、得られた溶液を０．３ｇのヒドロシリル化反応触媒（Ｄ－１）と更に混合した。上記の出発物質を前述の溶液と混合することによって、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を作製した。得られた組成物を、接着テープの製造に使用した。作製された接着テープを積層特性及び接着力に関して評価した。比較実施例及び発明例２～２５を、表中の出発物質及び量を使用して同様に調製した。発明例２６と命名された無溶媒試料を調製するために、ミキサーで以下の出発物質を混合することによって溶液を調製した：約３００ｐｐｍの（Ｇ－１）を含む１００ｇの出発物質（Ａ－６）及び３１２．５ｇの出発物質（Ｂ－４）４５８．２１ｇ、そして、キシレン及びトルエンを１１０℃において減圧下で蒸発させた。次いで、２．８ｇのポリオルガノハイドロジェンシロキサン（Ｃ－２）；６．２ｇの光ラジカル開始剤（Ｅ－１）；０．１ｇのヒドロシリル化反応阻害剤（Ｆ－１）を添加した。上記成分を混合した後、得られた流体を０．１ｇのヒドロシリル化反応触媒（Ｄ－１）と更に混合した。発明例２７～２９を、表中の出発物質及び量を使用して同様に調製した。表２～５は、使用した出発物質（表１に詳細に記載）及びその量［固形分（グラム）及び（溶液（グラム））に基づく］を示す。値（溶液（グラム））は、出発物質が当初溶媒中に溶解していたことを示し、溶液の重量をグラムで表す。固形分に基づく値は、溶媒を除く出発物質の量を示す。

参照例１１では、参照例９に従って調製されたシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を使用して、シリコーンハイブリッド感圧接着テープを形成した。溶媒を含む組成物（比較例１～１２、及び発明例１～２５）をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（５０μｍ）上にコーティングし、次いで、コーティングされたフィルムを、２００μｍになるように１１０℃で２０分間、続いて、１５０℃で４分間加熱することによって乾燥させた。乾燥させた表面上に各組成物を繰り返しコーティングし、次いで、コーティングされたフィルムを１１０℃で２０分間、続いて、１５０℃で６分間加熱することによって乾燥させた。シリコーンハイブリッド感圧接着剤層は、硬化後の総厚が４００μｍであった。無溶媒組成物（発明例２６～２９）をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（５０μｍ）上にコーティングし、次いで、コーティングされたフィルムを、４００μｍになるように１１０℃で２０分間、続いて、１５０℃で５分間加熱することによって乾燥させた。得られたシリコーンハイブリッド感圧接着シートを、フルオロコーティングされたポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナー）上にラミネーターによって貼り付け、次いで、得られた生成物を室温で１日間エージングさせた。

参照例１１では、参照例１０に従って調製されたシリコーンハイブリッド感圧接着テープを、凸凹の表面への接着について評価した。次いで、得られたシリコーンハイブリッド感圧接着シートを１インチ幅のテープストリップに切断し、これを凸凹の表面上に置いた。基材サイズ＝２７ｍｍ×２７ｍｍ×２．４６ｍｍ、表面上に３２０ピン（ボール）アレイを有し、ボール直径＝０．７５ｍｍ、ボール高さ＝０．３５ｍｍ、中心ピッチ＝１．２７ｍｍを有するボールグリッドアレイ（又はＢＧＡパッケージ）（Ｆｕｊｉｔｓｕ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｌｉｍｉｔｅｄから供給、製品名ＢＧＡ－３２０Ｐ－Ｍ０６）を凸凹の表面として使用した。テープストリップを、室温で３０分間又は９０℃で３０分間の条件でラミネーターを使用してＢＧＡパッケージに接着させた。０．５ＭＰａの圧力を、＜１トルの真空下で積層体に加えた（Ｖａｃｕｕｍ Ｌａｍｉｎａｔｏｒ、Ｓｈｉｎｄｏ Ｅｎｇ．Ｌａｂ．Ｌｔｄ．から購入）。チャンバから積層体を引き出した後、ＵＶ硬化機に移し、次いで、ベースフィルムの上部からＵＶ照射した。光源は、３６５ｎｍ ＬＥＤ（ＦｉｒｅＪｅｔ（商標）ＦＪ１００）であった。電力＝０．６ｍＷ、時間＝３０秒。最後に、顕微鏡による目視検査を実施して、層間剥離及び／又は空隙なく、シリコーンハイブリッド感圧接着テープが良好に積層されているかどうかを確認した。目視検査結果を以下の表２～４に示す。「Ａ」の値は、試料が層間剥離も空隙も有していなかったことを意味する。「Ｂ」の値は、試料が部分的な剥離及び／又は空隙を有していたことを意味する。「Ｃ」の値は、試料が完全に剥離していたことを意味する。

参照例１２では、参照例１０に従って調製されたシリコーンハイブリッド感圧接着テープを、平坦な表面への接着について評価した。各シリコーンハイブリッド感圧接着テープをステンレス鋼（ＳＵＳ）板上に置き、２ｋｇの重量のゴム張り加圧ローラをストリップ上で前後に２回移動させることによってそれに接着させた。アセンブリをＲＴ温度で１時間保持した。次いで、ベースフィルムの上部からテープにＵＶ照射した。光源は、３６５ｎｍ ＬＥＤ（ＦｉｒｅＪｅｔ（商標）ＦＪ１００）であった。電力＝０．６ｍＷ、時間＝３０秒。最後に、３００ｍｍ／分の速度及び１８０°の角度で引っ張ることによってテープをステンレス鋼板から引き剥がすのに必要な接着力（ｇ／インチ）を測定し、以下の表２～５に記録した。表２～５に記録された接着力は全て、「接着破壊」が生じたときの値であった。「接着破壊」は、ベースフィルム上の感圧接着剤が接着剤残留物なしに鋼板から除去されたことを示す。「測定失敗」とは、架橋が不十分であることから、参照例１０で調製された、フルオロコーティングされたフィルムから除去（ストリッピング）したときに、感圧接着剤が引き裂かれたか又はフルオロコーティングされたフィルム（剥離ライナー）及びベースフィルムの両方に残されたことを意味する。「凝集破壊」は、テープを除去した後、ベースフィルム及びステンレス鋼板（又は被着体）の両方に感圧接着剤が残されたことを示す。

参照例１３では、参照例１０に従って調製されたシリコーンハイブリッド感圧接着テープを、３つの異なる条件で平坦な表面への接着について評価した；ＵＶ放射の前／後、及びＵＶ放射線に続いて熱処理を行った。各シリコーンハイブリッド感圧接着テープをステンレス鋼（ＳＵＳ）板上に置き、２ｋｇの重量のゴム張り加圧ローラをストリップ上で前後に２回移動させることによってそれに接着させた。アセンブリをＲＴ温度で１時間保持した。次いで、３００ｍｍ／分の速度及び１８０°の角度でテープをステンレス鋼板から引き剥がすのに必要な接着力（ｇ／インチ）を３つの異なる条件で測定した；１）ＵＶ照射前の接着力、２）ＵＶ照射後の接着力（光源は３６５ｎｍ ＬＥＤ（ＦｉｒｅＪｅｔ（商標）ＦＪ１００）であった。電力＝０．６ｍＷ、時間＝３０秒）、３）ＵＶ照射に続いて、対流オーブンにおいて１２５℃に１時間曝露し、ＲＴに冷却した後の接着力。表７に記録された接着力は全て、「接着破壊」が生じたときの値であった。

表２～５は、参照例９に記載の通り、使用した出発物質（上に詳細に記載）及びそれらの量（グラム）並びに凸凹の表面上に積層した後の試験結果を示す。表はまた、参照例１０に記載の通りＵＶ照射硬化した後の平坦なステンレス鋼（ＳＵＳ）表面への接着を示す。

比較実施例１～５は、感圧接着剤組成物においていかなる（メタ）アクリルオキシアルキル官能性シロキサンも使用しないことの効果を示す。比較実施例１、２、４、及び５は、凸凹の表面に接着することができなかったか、又は空隙を有していた。比較実施例３は、感圧接着剤が、空隙なく積層されたが、ステンレス鋼（平坦）表面上の凝集破壊によって示されるように、十分な架橋密度を有することができなかったことを示し、凝集破壊は、テープを除去した後、感圧接着剤が引き裂かれ、表面上に残されたことを示した。

比較実施例６及び９は、ＳｉＨ／Ｖｉ比が低すぎたとき（＜０．２）、試料の接着力を測定できなかったことを示し、その理由は、参照例１０で調製された、フルオロコーティングされたフィルムを除去したときに、ベースフィルム上の不適切な架橋によって感圧接着剤が流動可能になったか又は引き裂かれたためである。比較実施例７、８、１０、及び１１は、ＳｉＨ／反応性基比が高すぎたとき（＞０．３４）、試料が凸凹の表面に接着できなかったか、又は空隙を有していたことを示した。異なるＳｉＨ／Ｖｉ比、ＳｉＨ／反応性基比を有する作業実施例１及び２（比較実施例６及び７と同じ出発物質を含有）は、ＳｉＨ／Ｖｉ比が０．８４５及び０．５５４であり、ＳｉＨ／反応性基比が０．３３１及び０．２１７であったとき、９０℃で３０分間積層させ、次いで、参照例１１に記載の条件下でＵＶを照射することによって、凸凹の表面に空隙なく積層されたシリコーンハイブリッド感圧接着剤を調製できたことを示した。ＵＶ照射後、さらなる架橋反応が生じ、凝集破壊なしで接着力を測定することができ、これは比較実施例３とは対照的な挙動である。作業実施例１及び２は、ＵＶ照射後の表面上に残留物を残さずに再加工可能な特性を示した。

比較実施例８は、ＳｉＨ／反応性基比が０．４２３であったとき（＞０．３４）、試料が凸凹の表面に接着できなかったか、又は空隙を有していたことを示した。対照的に、同じ出発物質を用いる作業実施例３及び４は、ＳｉＨ／反応性基比がそれぞれ０．３１７及び０．１８３であったとき、９０℃で３０分間積層させ、次いで参照例１１に記載の条件下でＵＶ照射することによって、凸凹の表面に空隙なく積層されたシリコーンハイブリッド感圧接着剤を調製することができた。作業実施例４は、作業実施例３よりもＳｉＨ／反応性基が低いとき、３０分間加熱せずに、その場合、ＵＶ照射して、室温で空隙なく試料が積層された。ＵＶ照射後、さらなる架橋反応が生じ、凝集破壊なしで接着力を測定することができた。

比較実施例１０及び１１は、ＳｉＨ／反応性基比がそれぞれ０．４０１及び０．６０４であったとき、試料が凸凹の表面に接着できなかったか、又は空隙を有していたことを示した。対照的に、同じ出発物質を用いる作業実施例５～１１は、ＳｉＨ／反応性基比が０．１１０～０．２７９であったとき、９０℃で３０分間積層させ、次いで参照例１１に記載の条件下でＵＶ照射することによって、凸凹の表面に空隙なく積層されたシリコーンハイブリッド感圧接着剤を調製することができた。更に、異なる架橋剤（Ｃ－２）を用いる作業実施例１４～２０は、ＳｉＨ／Ｖｉ比が０．３３１及び０．５９７であり、ＳｉＨ／反応性基比が０．１７６及び０．２６２であったとき、９０℃で３０分間積層させ、次いで参照例９に記載の条件下でＵＶ照射することによって、凸凹の表面に空隙なく積層されたシリコーンハイブリッド感圧接着剤を調製することができた。

作業実施例２、４、６、８～１２、及び１７～２０は、ＳｉＨ／反応性基が０．１１１～０．２２３であったとき、加熱することなく室温で凸凹の表面上に試料を積層することに成功したことを示した。作業実施例１、３、５、７、１４～１６は、わずかに高い架橋密度を有しており、ＳｉＨ／反応性基が０．２５～０．４０であったとき、積層中に加熱、例えば、９０℃を加えることが、空隙なく凸凹の表面上に積層するのに役立ったことを示した。

作業実施例１９、２１、及び２２は、ＳｉＨ／Ｖｉ比が０．１７６～０．２１６であり、ＳｉＨ／反応性基比が０．１８２～０．２５０であったとき、試料が空隙なく凸凹の表面上に積層されたことを示した。しかしながら、出発物質（Ａ－５）を使用した比較実施例１２は、（ｍ＋ｏ）／ｎ比が５２１／１であったとき、ＵＶ照射後であっても凝集破壊を示し、これは、試験した条件下ではＵＶ照射によって十分なさらなる架橋が生じなかったことを示した。一方、（ｍ＋ｏ）／ｎ比＝３７／１～２６０／１を有する出発物質（Ａ－２～Ａ－４）を使用した作業実施例１９、２１、及び２２は、ＵＶ照射後に表面上に残留物を残さずに「接着破壊」を示した。

シリコーンハイブリッド感圧接着剤層を調製するときに架橋密度に影響を及ぼさなかった（Ｉ）添加剤及び（Ｊ）充填剤などの任意選択の出発物質は、作業実施例２３～２５に示すように、産業分野の必要のために使用することができる。

理論に拘束されることを望むものではないが、樹脂／ポリマー比自体は架橋密度に影響を及ぼさないため、凸凹の表面上に積層するためには、樹脂／ポリマー比に関係なく架橋密度の程度を表すＳｉＨ／Ｖｉ比及びＳｉＨ／反応性基が優先されると考えられる。更に、樹脂／ポリマー比の要因が主に接着特性に関連するため、積層性能を維持しながら接着力を改変することができると考えられる。例えば、作業実施例の発明例５，１３、及び２６は、樹脂／ポリマー比が２．４１～３．１３であったとき、比較的高い接着性及び空隙を有していない良好な積層を示し、これは、シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物が、電子デバイスの表面を長期間保護するために高い接着性を必要とする応用分野においても有用であることを示す。いくつかの試料では、発明例７及び発明例１３によって示される通り、積層中の加熱が凸凹の表面への積層に役立った。

表６は、フィルムの加工で使用するためのシリコーンハイブリッド感圧接着剤の他の利点を示す。比較例２及び４による従来の感圧接着剤は、ＵＶ照射前後にほとんど変化しないことを示した。特に、１２５℃などの高温に曝露されたとき、接着力が大きく増加し、これは、接着安定性が不十分であり、加工後に（光）電子デバイスから分離することが困難になることを意味する。作業実施例９、１８、２０、２１は表６に示すように、ＵＶ照射後に接着力が低下し、高温に曝露した後であっても低レベルの接着性を維持する。

産業上の利用可能性
本明細書に記載のシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物は、硬化して、シリコーンハイブリッド感圧接着剤を形成することができる。本明細書の１つの目的は、ヒドロシリル化を介してＢ段階硬化に硬化性の、反応性で変形可能であるシリコーンハイブリッド感圧接着剤、例えば、非流動性であり、室温又は高温で圧力によって変形可能である、及び所望の形状に成形することができる、及びその形状を維持しながら、紫外（ＵＶ）線などの光照射によって更に硬化することができる（Ｃ段階硬化）シリコーンハイブリッド感圧接着剤を提供することである。追加の目的は、ＵＶ照射後に容易に剥離又は永久接着することを必要とする各応用分野に従って接着強度の制御を提供することである。また、シリコーンハイブリッド感圧接着剤は、凸凹の表面に適合することによって、デバイス加工中に複雑な電子部品の特定の領域を保護するのにも有用であり得る。

用語の使用
発明の概要及び要約は、参照により本明細書に組み込まれる。全ての量、比、及び百分率は、明細書の文脈により別途指示のない限り、重量によるものである。明細書の文脈により別途指定がない限り、冠詞「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、それぞれ１つ以上を指す。範囲の開示は、その範囲自体及び範囲内に包含される任意のもの、並びに端点を含む。例えば、＞０．３～０．８の範囲の開示には、＞０．３～０．８の範囲だけでなく、個別に０．４、０．５５、０．６、０．７、０．７８、及び０．８、並びにその範囲に包括される任意の他の数値も含まれる。更に、例えば、＞０．３～０．８の範囲の開示には、例えば０．４～０．６、０．３５～０．７８、０．４１～０．７５、０．７８～０．８、０．３２～０．４１、０．３５～０．５、及びその範囲に包括される任意の他のサブセットも含まれる。同様に、マーカッシュ群の開示は、その群全体を含み、そこに包含される任意の個別の要素及び下位群も含む。例えば、ビニル、アリル、又はヘキセニルのマーカッシュ群の開示は、個別にそのメンバーであるビニル；サブグループのビニル及びヘキセニル；並びにそれに包含される任意の他の個々のメンバー及びサブグループを包含する。

本明細書で使用される略語を、以下の表５の通り定義する。

試験方法
［ＮＭＲ分析］
参照例１～６で言及したものなどの出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の平均分子式は、以下の^２９Ｓｉ－ＮＭＲ及び^１３Ｃ－ＮＭＲ分析に基づいて決定した。
ＮＭＲ装置：フーリエ変換核磁気共鳴分光計ＪＥＯＬ（ＪＥＯＬは、ＪＥＯＬ Ｌｔｄ．Ｊａｐａｎの登録商標である）ＪＮＭ－ＥＸ４００（ＪＥＯＬ Ｌｔｄ．の製品）。
決定方法：以下に示す様々なシロキサン単位の^２９Ｓｉから導出したシグナルに基づいて、ピークの積分値を計算した。平均分子式は、様々なシロキサン単位（Ｍ、Ｄ、Ｔ、及びＱ単位）について得られた積分シグナル値の比を見出し、次いで、求められたシグナル比に基づいてシロキサン単位比を見出すことによって特定された。^２８Ｓｉ－ＮＭＲにおけるＭｅ２ＳｉＯ_２／２単位及びＭａＭｅＳｉＯ_２／２単位の化学シフトの重複により、ｍ／ｎ比を得るためのＭｅ_２ＳｉＯ_２／２（Ｄ）及びＭａＭｅＳｉＯ_２／２（Ｄ’）の比を^１３Ｃ－ＮＭＲによって特定した。不飽和結合及び（メタ）アクリル基を含む反応性基の含有量は、平均分子式から導出した。
［ＳｉＨ／Ｖｉ比及びＳｉＨ／反応性基比］

ＳｉＨ／Ｖｉ比は、以下の式から計算した。

［ゲル浸透クロマトグラフィー］
以下の方法に従って、ゲル浸透クロマトグラフィーによって分子量を測定した。０．５％ｗ／ｖの濃度のトルエン中で試料を調製し、０．４５μｍのＰＴＦＥシリンジフィルターで濾過し、ポリスチレン標準に対して分析した。分子量を求めるために使用した相対検量線（三次フィット）は、５８０～２，６１０，０００ダルトンの分子量範囲の１６種のポリスチレン標準に基づくものであった。クロマトグラフィー機器は、真空デガッサーを備えるＷａｔｅｒｓ ２６９５セパレーションモジュールと、Ｗａｔｅｒｓ ２４１４示差屈折計と、ｓｔｙｒａｇｅｌガードカラム（４．６×３０ｍｍ）が前に設置された２本（７．８ｍｍ×３００ｍｍ）のｓｔｙｒａｇｅｌ ＨＲカラム（分子量分離範囲：１００～４，０００，０００）とからなっていた。１．０ｍＬ／分で流れるようにプログラムしたトルエンを用いて分離を行い、注入体積は１００μＬにセットし、カラム及び検出器は４５℃に加熱した。データ収集を６０分間行い、Ｅｍｐｏｗｅｒソフトウェアを用いて処理を実施した。樹脂について本明細書で使用するとき、Ｍｗ（重量平均分子量）及びＭｎ（数平均分子量）

［凸凹の表面への積層試験］
実施例１１で上記した通り、凸凹の表面への積層性能を観察した。

［接着力］
接着力は、参照例１２において上記した通り測定した。

本発明の実施形態
本発明の第１の実施形態では、シリコーン感圧接着剤組成物は、
１００重量部の、（Ａ）ペンダント位置にケイ素結合（メタ）アクリルオキシアルキル官能基を含み、任意選択で、末端位置にケイ素結合脂肪族不飽和炭化水素基を含む反応性基を有する直鎖状又は実質的に直鎖状のポリジオルガノシロキサンであって、出発物質（Ａ）が。単位式Ｍ_ｐＭ’’_ｑＤ_ｍＤ’_ｎＤ’’_ｏＴ’’’_ｒＱ_ｓ（式中、
Ｍは、式（Ｒ^１ _３ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、
Ｍ’’は、式（Ｒ^１ _２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、
Ｄは、式（Ｒ^１ _２ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、
Ｄ’は、式（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、
Ｄ’’は、式（Ｒ^１Ｒ^３ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、
Ｔ’’’は、式（Ｒ^５ＳｉＯ_３／２）の単位を表し、
Ｑは、式（ＳｉＯ_４／２）の単位を表し、式中、
各Ｒ^１は、脂肪族不飽和を含まない一価炭化水素基であり、
各Ｒ^２は、（メタ）アクリルオキシアルキル官能基であり、
各Ｒ^３は、脂肪族不飽和一価炭化水素基であり、
各Ｒ^５は、独立して、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３からなる群から選択され、
添字ｐ、ｑ、ｍ、ｎ、ｏ、ｒ、及びｓは、
０≦ｐであり、０≦ｑであり、０≦ｏであり、総数（ｐ＋ｑ）≧２であり、総数（ｐ＋ｏ）≧２であり、
０＜ｍ＜１０，０００であり、２＜ｎ≦１０，０００であり、ｏ≧０であり、総数（ｍ＋ｎ＋ｏ）が、１００～１０，０００であり、比（ｍ＋ｏ）／ｎが、１／１～５００／１であり、
比（ｑ＋ｏ）／（ｍ＋ｎ）が、０≦～１／５であり、
０≦ｒ≦１００であり、０≦ｓ≦１００であるような値を有し、
０＜ｒ又は０＜ｓである場合、比（ｍ＋ｎ＋ｏ）／（ｒ＋ｓ）は、５０／１～１０，０００／１である）
を有する、ポリジオルガノシロキサンと、
（Ｂ）ポリオルガノシリケート樹脂であって、ポリオルガノシリケート樹脂の（Ａ）ポリジオルガノシロキサンに対する重量比（樹脂／ポリマー比）が０．１５／１～４／１になるのに十分な量であり、単位式Ｍ_ａＭ’’_ｂＭ’’’_ｃＤ_ｄＤ’_ｅＴ’’’_ｆＱ_ｈＸ_ｉ（式中、Ｍ’’、Ｄ、Ｄ’、Ｔ、及びＱは、上記の通りであり、Ｍ’’’は、式（Ｒ^１ _２Ｒ^２ＳｉＯ_１／２）（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、上記の通りである）の単位を表し、Ｘは、ヒドロキシル基を表し、添字ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｈ、及びｉは、
ａ≧０であり、ｂ≧０であり、ｃ≧０であり、総数（ａ＋ｂ＋ｃ）＞１０モル％であり、
ｄ≧０であり、ｅ≧０であり、総数（ｄ＋ｅ）が、０から、合わせて３０モル％のＤ単位及びＤ’単位を当該樹脂に提供するのに十分な数までであり、
ｆ≧０であり、ただし、添字ｆは、３０モル％のＴ’’単位を当該樹脂に提供するのに十分な最大値を有し、
ｈ＞０であり、ただし、添字ｈは、３０モル％～６０モル％のＱ単位を当該樹脂に提供するのに十分な値を有し、
総数（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｈ）＝１００モル％であり、
ｉ≧０は、モル比には含まれず、ただし、添字ｉは、５モル％のヒドロキシル基を当該樹脂に提供するのに十分な最大値を有する、ような値を有する）
を有する、ポリオルガノシリケート樹脂と、
（Ｃ）ポリオルガノハイドロジェンシロキサンであって、単位式Ｍ_ｔＭ^Ｈ _ｕＤ_ｖＤ^Ｈ _ｗＴ_ｘＴ^Ｈ _ｙＱ_ｚ（式中、Ｍ、Ｄ、及びＱは、上に示した式の単位を表し、
Ｍ^Ｈは、式（ＨＲ^１ _２ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、
Ｄ^Ｈは、式（ＨＲ^１ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、
Ｔは、式（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）の単位を表し、
Ｔ^Ｈは、式（ＨＳｉＯ_３／２）の単位を表し、
添字ｔ、ｕ、ｖ、ｗ、ｘ、ｙ、及びｚは、ｔ≧０であり、ｕ≧０であり、ｖ≧０であり、ｗ≧０であり、ｘ≧０であり、ｙ≧０であり、ｚ≧０であり、総数（ｕ＋ｗ＋ｙ）≧３であり、総数（ｔ＋ｕ＋ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）が、２５℃で３ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を当該ポリオルガノハイドロジェンシロキサンに与えるのに十分である、ような値を有する）を有し、
ただし、出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）、並びに各々の量は、
ｉ）出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の、出発物質（Ａ）及び／又は（Ｂ）における脂肪族不飽和一価炭化水素基Ｒ^３に対するモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）が、＞０．２／１であり、
ｉｉ）出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の、出発物質（Ａ）及び／又は（Ｂ）における反応性基に対するモル比（ＳｉＨ／反応性基比）が＜０．３４であり、当該反応基は、Ｒ^２及びＲ^３の合計である
のに十分である、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンと、
（Ｄ）出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、２～５００ｐｐｍの白金を提供するのに十分な量のヒドロシリル化反応触媒と、
出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、０．１重量％～１０重量％の（Ｅ）光ラジカル開始剤と、
出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、１０ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍの（Ｆ）ヒドロシリル化反応阻害剤と、
出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、５ｐｐｍ～２，０００ｐｐｍの（Ｇ）フリーラジカル捕捉剤と、
当該組成物中の全ての出発物質の合計重量に基づいて、０～９０重量％の（Ｈ）溶媒と、
出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、０～５重量％の（Ｉ）増感剤及び共力剤からなる群から選択される添加剤と、
出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、０～３０重量％の（Ｊ）ヒュームドシリカ又は沈降シリカからなる群から選択される充填剤
と、
を含む。

第２の実施形態では、第１の実施形態の組成物における出発物質（Ａ）は、単位式Ｍ_２Ｄ_ｍＤ’_ｎを有し、総数（ｍ＋ｎ）は、１００～９，９００であり、比ｍ／ｎは、１０／１～５００／１である。

第３の実施形態では、第２の実施形態の組成物における出発物質（Ａ）は、総数（ｍ＋ｎ）＝２００～９，９００を有する。

第４の実施形態では、第３の実施形態の組成物における出発物質（Ａ）は、総数（ｍ＋ｎ）＝３００～７，０００を有する。

第５の実施形態では、第２～第４の実施形態のいずれか１つの組成物における出発物質（Ａ）は、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３の合計量に基づいて、０．１％～２５％のモル％で存在するＲ^２を有する。

第６の実施形態では、第５の実施形態の組成物における出発物質（Ａ）は、０．８％～１２％のモル％で存在するＲ^２を有する。

第７の実施形態では、第６の実施形態の組成物における出発物質（Ａ）は、１．５％～６％のモル％で存在するＲ^２を有する。

第８の実施形態では、第７の実施形態の組成物における出発物質（Ｂ）は、Ｍ_ａＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＭ’’’_ｃＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’’_ｃＱ_ｈ、Ｍ_ａＤ_ｄＱ_ｈ、Ｍ_ａＤ’_ｅＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＤ’_ｅＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＴ’’’_ｆＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＴ’’’_ｆＱ_ｈ（式中、添字ａは、２０～６５モル％であり、添字ｂ及びｃは、１～３０モル％であり、添字ｄ及びｅは、１～２０モル％であり、添字ｆは、１～２５モル％であり、添字ｈは、３５～５５モル％である）からなる群から選択される単位式を有する。

第９の実施形態では、第１～第８の実施形態のいずれか１つにおける出発物質（Ａ）及び（Ｂ）において、各Ｒ^５は、独立して、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３からなる群から選択される。

第１０の実施形態では、第９の実施形態における出発物質（Ａ）及び（Ｂ）において、Ｒ^５は、Ｒ^１である。

第１１の実施形態では、第１～第１０の実施形態のいずれか１つにおける出発物質（Ｃ）は、単位式Ｍ_ｔＭ^Ｈ _ｕＤ_ｖＤ^Ｈ _ｗ（式中、総数（ｔ＋ｕ）＝２であり、総数（ｕ＋ｗ）≧３である）を有する。

第１２の実施形態では、第１～第１１の実施形態のいずれか１つの組成物において、Ｒ^１のための各一価炭化水素基は、独立して、アルキル基及びアリール基からなる群から選択される。

第１３の実施形態では、第１２の実施形態の組成物において、当該アルキル基はメチルであり、当該アリール基はフェニルである。

第１４の実施形態では、第１２の実施形態の組成物又は第１３の実施形態の組成物において、各Ｒ^１は、アルキル基である。

第１５の実施形態では、第１～第１４の実施形態のいずれか１つの組成物において、Ｒ^２のための各（メタ）アクリルオキシアルキル官能基は、独立して、アクリルオキシプロピル及びメタクリルオキシプロピルからなる群から選択される。

第１６の実施形態では、第１～第１５の実施形態のいずれか１つの組成物において、Ｒ^３のための各脂肪族不飽和一価炭化水素基は、独立して選択されるアルケニル基である。

第１７の実施形態では、第１６の実施形態の組成物において、当該アルケニル基は、ビニル及びヘキセニルからなる群から選択される。

第１８の実施形態では、第１～第１７の実施形態のいずれか１つの組成物において、樹脂／ポリマー比は、０．２／１～３／１である。

第１９の実施形態では、第１８の実施形態の組成物は、樹脂／ポリマー比＝０．３／１～２．５／１を有する。

第２０の実施形態では、第１～第１９の実施形態のいずれか１つの組成物において、ＳｉＨ／Ｖｉ比は、０．２１／１～２２．０／１である。

第２１の実施形態では、第１９の実施形態の組成物は、０．２３／１～＜１２．５／１のＳｉＨ／Ｖｉ比を有する。

第２２の実施形態では、第２１の実施形態の組成物は、０．２３／１～０．９／１のＳｉＨ／Ｖｉ比を有する。

第２３の実施形態では、第１～第２２の実施形態のいずれか１つの組成物において、ＳｉＨ／反応性基比は、０．０３～０．３０である。

第２４の実施形態では、第２３の実施形態の組成物において、ＳｉＨ／反応性基比は、０．０４～０．２８である。

第２５の実施形態では、第１～第２４の実施形態のいずれか１つの組成物における出発物質（Ｄ）は、ｉ）白金族金属、ｉｉ）当該金属の化合物、ｉｉｉ）当該金属又は当該化合物の錯体、ｖ）マトリックス又はコアシェル型構造にマイクロカプセル化された錯体からなる群から選択される。

第２６の実施形態では、第２５の実施形態の組成物における出発物質（Ｄ）は、出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、１０ｐｐｍ～１００ｐｐｍの白金族金属を提供するのに十分な量で存在する。

第２７の実施形態では、第１～第２６の実施形態のいずれか１つの組成物における出発物質（Ｅ）は、ベンゾフェノン、置換ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン、置換アセトフェノン化合物、ベンゾイン、ベンゾインのアルキルエステル、キサントン、及び置換キサントンからなる群から選択される。

第２８の実施形態では、第２７の実施形態の組成物における出発物質（Ｅ）は、置換アセトフェノンである。

第２９の実施形態では、第２８の実施形態の組成物における出発物質（Ｅ）１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン。

第３０の実施形態では、第１～第２９の実施形態のいずれか１つの組成物において、出発物質（Ｅ）は、１重量％～５重量％の量で存在する。

第３１の実施形態では、第１～第３０の実施形態のいずれか１つの組成物における出発物質（Ｆ）は存在し、アセチレン系アルコール、シクロアルケニルシロキサン、エン－イン化合物、トリアゾール、ホスフィン、メルカプタン、ヒドラジン、アミン、フマレート、マレエート、ニトリル、エーテル、一酸化炭素、アルコール、及びシリル化アセチレン系アルコールからなる群から選択される。

第３２の実施形態では、第３１の実施形態の組成物において、アセチレン系アルコールは、エチニルシクロヘキサノールである。

第３３の実施形態では、第１～第３２の実施形態のいずれか１つの組成物において、出発物質（Ｆ）阻害剤は、２０ｐｐｍ～２，０００ｐｐｍの量で存在する。

第３４の実施形態では、出発物質（Ｇ）ラジカル捕捉剤は、第１～第３３の実施形態のいずれか１つの組成物中に存在し、当該ラジカル捕捉剤は、アセチレン系アルコール、シクロアルケニルシロキサン、エン－イン化合物、トリアゾール、ホスフィン、メルカプタン、ヒドラジン、アミン、フマレート、マレエート、ニトリル、エーテル、一酸化炭素、アルコール、及びシリル化アセチレン系アルコールからなる群から選択される。

第３５の実施形態では、第３４の実施形態の組成物において、ラジカル捕捉剤は、フェノール系化合物、フェノチアジン、及び無酸素阻害剤からなる群から選択される。

第３６の実施形態では、第３５の実施形態の組成物において、ラジカル捕捉剤は、フェノール系化合物である。

第３７の実施形態では、第１～第３６の実施形態のいずれか１つの組成物において、出発物質（Ｇ）ラジカル捕捉剤は、１０ｐｐｍ～１，５００ｐｐｍの量で存在する。

第３８の実施形態では、第１～第３７の実施形態のいずれか１つの組成物において、（Ｈ）溶媒は存在し、脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素からなる群から選択される。

第３９の実施形態では、第１～第３８の実施形態のいずれか１つの組成物において、出発物質（Ｈ）溶媒は、＞０～６０重量％の量で存在する。

第４０の実施形態では、第１～第４０の実施形態のいずれか１つの組成物において、（Ｉ）添加剤は、０．０５重量％～３重量％の量で存在する。

第４１の実施形態では、第１～第４０の実施形態のいずれか１つの組成物において、出発物質（Ｊ）充填剤は、出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、１重量％～３０重量％の量で存在する。

第４２の実施形態では、第１～第４１の実施形態のいずれか１つの組成物において、出発物質（Ｋ）ビス－ＳｉＨ末端ポリジオルガノシロキサンは、０．２５／１～４／１の出発物質（Ｋ）の出発物質（Ｃ）に対する重量比［（Ｋ）／（Ｃ）比］で存在する。

第４３の実施形態では、第１～第４２の実施形態のいずれか１つの組成物において、充填剤は存在し、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、並びにヒュームドシリカ及び沈降シリカの両方からなる群から選択される。

第４４の実施形態では、基材の表面上に感圧接着剤層を含む接着物品を調製する方法は、
任意選択で、１）当該基材の表面を処理する工程と、
２）上記実施形態のいずれか１つのシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を当該表面上にコーティングする工程と、
任意選択で、３）存在する場合、溶媒の全部又は一部分を除去する工程と、
４）当該シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を加熱して、当該基材の表面上にシリコーンハイブリッド感圧接着剤層を形成する工程と、
を含む。

第４５の実施形態では、凸凹の表面に接着物品を接着させる方法は、
任意選択で、１）当該基材の表面を処理することと、
２）上記実施形態のいずれか１つのシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を当該表面上にコーティングすることと、
任意選択で、３）存在する場合、溶媒の全部又は一部分を除去することと、
４）当該シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を加熱して、当該基材の表面上にシリコーンハイブリッド感圧接着剤層を形成することと、
５）当該シリコーンハイブリッド感圧接着剤層が当該基板の反対側の凸凹の表面に接触するように、当該接着物品を当該凸凹の表面に適用することと、
任意選択で、６）当該接着剤品及び当該凸凹の表面に熱及び／又は圧力を加えることと、
７）当該シリコーンハイブリッド感圧接着剤層をＵＶ照射に曝露し、
それにより、当該シリコーンハイブリッド感圧接着剤層を当該凸凹の表面に適合させることと、
を含む。

第４６の実施形態では、第４５の実施形態の方法は、工程１）の前に、出発物質を混合することによってシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を形成する工程を更に含む。

第４７の実施形態では、第４５又は第４６の実施形態の方法において、当該凸凹の表面は、ボールグリッドアレイの全部又は一部分である。

Claims (15)

1. シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物であって、
   １００重量部の、（Ａ）ペンダント位置にケイ素結合（メタ）アクリルオキシアルキル官能基を含む、反応性基を有する直鎖状又は実質的に直鎖状のポリジオルガノシロキサンであって、出発物質（Ａ）が、単位式Ｍ_ｐＭ’’_ｑＤ_ｍＤ’_ｎＤ’’_ｏＴ’’’_ｒＱ_ｓ（式中、
   Ｍは、式（Ｒ^１ _３ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、
   Ｍ’’は、式（Ｒ^１ _２Ｒ^３ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、
   Ｄは、式（Ｒ^１ _２ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、
   Ｄ’は、式（Ｒ^１Ｒ^２ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、
   Ｄ’’は、式（Ｒ^１Ｒ^３ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、
   Ｔ’’’は、式（Ｒ^５ＳｉＯ_３／２）の単位を表し、
   Ｑは、式（ＳｉＯ_４／２）の単位を表し、式中、
   各Ｒ^１は、脂肪族不飽和を含まない一価炭化水素基であり、
   各Ｒ^２は、（メタ）アクリルオキシアルキル官能基であり、
   各Ｒ^３は、脂肪族不飽和一価炭化水素基であり、
   各Ｒ^５は、独立して、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３からなる群から選択され、
   添字ｐ、ｑ、ｍ、ｎ、ｏ、ｒ、及びｓは、
   ０≦ｐであり、０≦ｑであり、０≦ｏであり、総数（ｐ＋ｑ）≧２であり、総数（ｑ＋ｏ）≧２であり、
   ０＜ｍ＜１０，０００であり、２＜ｎ≦１０，０００であり、ｏ≧０であり、総数（ｍ＋ｎ＋ｏ）が、１００～１０，０００であり、比（ｍ＋ｏ）／ｎが、１／１～５００／１であり、
   比（ｑ＋ｏ）／（ｍ＋ｎ）が、０≦～１／５であり、
   ０≦ｒ≦１００であり、
   ０≦ｓ≦１００であるような値を有し、
   ０＜ｒ又は０＜ｓである場合、比（ｍ＋ｎ＋ｏ）／（ｒ＋ｓ）は、５０／１～１０，０００／１である）
   を有する、ポリジオルガノシロキサンと、
   （Ｂ）ポリオルガノシリケート樹脂であって、前記ポリオルガノシリケート樹脂の（Ａ）前記ポリジオルガノシロキサンに対する重量比（樹脂／ポリマー比）が０．１５／１～４／１になる量のポリオルガノシリケート樹脂であって、単位式Ｍ_ａＭ’’_ｂＭ’’’_ｃＤ_ｄＤ’_ｅＴ’’’_ｆＱ_ｈＸ_ｉ（式中、Ｍ’’、Ｄ、Ｄ’、Ｔ’’’、及びＱは、上記の通りであり、Ｍ’’’は、式（Ｒ^１ _２Ｒ^２ＳｉＯ_１／２）（Ｒ^１及びＲ^２は、上記の通りである）の単位を表し、Ｘは、ヒドロキシル基、及び／又はアルコキシ基を表し、添字ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｈ、及びｉは、
   ａ≧０であり、ｂ≧０であり、ｃ≧０であり、総数（ａ＋ｂ＋ｃ）＞１０モル％であり、
   ｄ≧０であり、ｅ≧０であり、総数（ｄ＋ｅ）が、０から、合わせて最大３０モル％のＤ単位及びＤ’単位を前記樹脂に提供する数までであり、
   ｆ≧０であり、ただし、添字ｆは、最大４０モル％のＴ’’’単位を前記樹脂に提供する値を有し、
   ｈ＞０であり、ただし、添字ｈは、３０モル％～７０モル％のＱ単位を前記樹脂に提供する値を有し、
   ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｈ＝１００モル％であり；
   ｉ≧０は、モル比には含まれず、ただし、添字ｉは、最大５モル％のヒドロキシル基、及び／又はアルコキシ基を前記樹脂に提供する最大値を有する、ような値を有する）
   を有する、ポリオルガノシリケート樹脂と、
   （Ｃ）ポリオルガノハイドロジェンシロキサンであって、単位式Ｍ_ｔＭ^Ｈ _ｕＤ_ｖＤ^Ｈ _ｗＴ_ｘＴ^Ｈ _ｙＱ_ｚ（式中、Ｍ、Ｄ、及びＱは、上に示した式の単位を表し、
   Ｍ^Ｈは、式（ＨＲ^１ _２ＳｉＯ_１／２）の単位を表し、
   Ｄ^Ｈは、式（ＨＲ^１ＳｉＯ_２／２）の単位を表し、
   Ｔは、式（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）の単位を表し、
   Ｔ^Ｈは、式（ＨＳｉＯ_３／２）の単位を表し、
   添字ｔ、ｕ、ｖ、ｗ、ｘ、ｙ、及びｚは、ｔ≧０であり、ｕ≧０であり、ｖ≧０であり、ｗ≧０であり、ｘ≧０であり、ｙ≧０であり、ｚ≧０であり、総数（ｕ＋ｗ＋ｙ）≧２であり、総数（ｔ＋ｕ＋ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）が、２５℃で３ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を前記ポリオルガノハイドロジェンシロキサンに与える、ような値を有する）
   を有し、
   ただし、出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）、並びに各々の量は、
   ｉ） 出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の、出発物質（Ａ）及び／又は（Ｂ）における脂肪族不飽和一価炭化水素基Ｒ３に対するモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）が、＞０．２／１であり、
   ｉｉ） 出発物質（Ｃ）におけるケイ素結合水素原子の、出発物質（Ａ）及び／又は（Ｂ）における反応性基に対するモル比（ＳｉＨ／反応性基比）が、＜０．３４であり、前記反応性基は、Ｒ２及びＲ３の合計である、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンと、
   （Ｄ）出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、２～５００ｐｐｍの白金を提供する量のヒドロシリル化反応触媒と、
   出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、０．１重量％～１０重量％の（Ｅ）光ラジカル開始剤と、
   出発物質（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、１０ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍの（Ｆ）ヒドロシリル化反応阻害剤と、
   出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、５ｐｐｍ～２，０００ｐｐｍの（Ｇ）フリーラジカル捕捉剤と、
   前記組成物中の全ての出発物質の合計重量に基づいて、０～９０重量％の（Ｈ）溶媒と、
   出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、０～５重量％の（Ｉ）増感剤及び共力剤からなる群から選択される添加剤と、
   出発物質（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量に基づいて、０～３０重量％の（Ｊ）ヒュームドシリカ又は沈降シリカからなる群から選択される充填剤と、
   を含む、組成物。
2. （Ａ）前記ポリジオルガノシロキサンが、単位式Ｍ’’_２Ｄ_ｍＤ’_ｎを有し、総数（ｍ＋ｎ）が、１００～９，９００であり、比ｍ／ｎが、１０／１～５００／１である、請求項１に記載の組成物。
3. （Ｂ）前記ポリオルガノシリケート樹脂が、Ｍ_ａＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＭ’’’_ｃＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’’_ｃＱ_ｈ、Ｍ_ａＤ_ｄＱ_ｈ、Ｍ_ａＤ’_ｅＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＤ’_ｅＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＴ’’’_ｆＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＴ’’’_ｆＱ_ｈ（式中、添字ａ、ｂ、及びｃは、２０～７０モル％であり、添字ｄ及びｅは、１～２０モル％であり、添字ｆは、１～２５モル％であり、添字ｈは、３５～６５モル％である）からなる群から選択される単位式を有する、請求項１に記載の組成物。
4. （Ｃ）前記ポリオルガノハイドロジェンシロキサン架橋剤が、単位式Ｍ_ｔＭ^Ｈ _ｕＤ_ｖＤ^Ｈ _ｗ（式中、総数（ｔ＋ｕ）＝２であり、総数（ｕ＋ｗ）≧３である）を有する、請求項１に記載の組成物。
5. 樹脂／ポリマー比が、０．２／１～３／１である、請求項１に記載の組成物。
6. （Ｄ）前記ヒドロシリル化反応触媒が、ｉ）白金族金属、ｉｉ）前記金属の化合物、ｉｉｉ）前記金属又は前記化合物の錯体、ｖ）マトリックス又はコアシェル型構造にマイクロカプセル化された前記錯体からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
7. （Ｅ）前記光ラジカル開始剤が、ベンゾフェノン、置換ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン、置換アセトフェノン化合物、ベンゾイン、ベンゾインのアルキルエステル、キサントン、及び置換キサントンからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
8. （Ｆ）前記ヒドロシリル化反応阻害剤が存在し、アセチレン系アルコール、シクロアルケニルシロキサン、エン－イン化合物、トリアゾール、ホスフィン、メルカプタン、ヒドラジン、アミン、フマレート、マレエート、ニトリル、エーテル、一酸化炭素、アルコール、及びシリル化アセチレン系アルコールからなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
9. 前記フリーラジカル捕捉剤が存在し、フェノール系化合物、フェノチアジン、及び無酸素阻害剤からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
10. （Ｈ）前記溶媒が存在し、脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
11. 基材の表面上に感圧接着剤層を含む接着物品を調製する方法であって、
    １）前記基材の前記表面を処理することと、
    ２）請求項１～１０のいずれか一項に記載のシリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を前記表面上にコーティングすることと、
    ３）存在する場合、（Ｈ）前記溶媒の全部又は一部分を除去することと、
    ４）前記シリコーンハイブリッド感圧接着剤組成物を加熱して、前記基材の前記表面上にシリコーンハイブリッド感圧接着剤層を形成することと、
    を含む、方法。
12. 請求項１１に記載の方法であって、
    ５）前記シリコーンハイブリッド感圧接着剤層が前記基材の反対側の凸凹の表面に接触するように、前記接着物品を前記凸凹の表面に適用することと、
    ６）前記接着物品及び前記凸凹の表面に熱及び／又は圧力を加えることと、
    ７）前記シリコーンハイブリッド感圧接着剤層をＵＶ照射に曝露し、
    それにより、前記シリコーンハイブリッド感圧接着剤層を前記凸凹の表面に適合させることと、
    を更に含む方法。
13. 前記凸凹の表面が、ボールグリッドアレイの全部又は一部分である、請求項１２に記載の方法。
14. （Ｂ）前記ポリオルガノシリケート樹脂において、添字ｆの値が、最大３０モル％のＴ’’’単位を前記樹脂に提供し、添字ｈの値が、３０モル％～６０モル％のＱ単位を前記樹脂に提供する、請求項１～９のいずれか一項に記載の組成物。
15. （Ｂ）前記ポリオルガノシリケート樹脂が、Ｍ_ａＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＭ’’’_ｃＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’’_ｃＱ_ｈ、Ｍ_ａＤ_ｄＱ_ｈ、Ｍ_ａＤ’_ｅＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＤ’_ｅＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＴ’’’_ｆＱ_ｈ、Ｍ_ａＭ’’_ｂＴ’’’_ｆＱ_ｈ（式中、添字ａは、２０～６５モル％であり、添字ｂ及びｃは、１～３０モル％であり、添字ｄ及びｅは、１～２０モル％であり、添字ｆは、１～２５モル％であり、添字ｈは、３５～５５モル％である）からなる群から選択される単位式を有する、請求項１又は２に記載の組成物。