JP7608882B2 - 熱転写シートの残像処理方法 - Google Patents

Description

本開示は、熱転写シート、熱転写シートの残像処理方法及び熱転写印画装置に関する。

サーマルヘッドとプラテンロールとの間に熱転写シートと受像紙とを挟み込み、サーマルヘッドから熱転写シートに熱を付与して、熱転写シートの染料を受像紙に移行して画像を形成する熱転写印画装置が知られている。

使用済み熱転写シートには印画の残像が残っており、ここから情報が漏洩する可能性がある。例えば、業務用プリンタでは、ユーザが使用した使用済み熱転写シートが、店舗内にあるプリンタ内に収納されたままの状態となっている。使用済み熱転写シートはプリンタ内にセットしてあるだけなので、プリンタの管理者は簡単にこれにアクセスできる。この使用済み熱転写シートをそのまま廃棄した場合、第三者に印画情報が漏洩する可能性がある。そのため、使用済み熱転写シートに何らかの情報漏洩防止措置を施すことが求められている。

特開２００８－０４９６６３号公報

本開示は、使用済みの熱転写シートからの情報漏洩を防止可能な熱転写シート、熱転写シートの残像処理方法及び熱転写印画装置を提供することを課題とする。

本開示による熱転写シートは、基材と、前記基材の一方の面に設けられた転写層と、を備え、前記基材と前記転写層との間に粘着層が設けられているものである。

本開示による熱転写印画装置は、本開示の熱転写シートを供給する供給部と、前記供給部から供給された熱転写シートを加熱し、受像シート上に前記転写層を転写するサーマルヘッドと、前記転写層を転写した後の、前記粘着層の表面が露出した熱転写シートを巻き取って回収する回収部と、を備えるものである。

本開示による熱転写シートの残像処理方法は、本開示の熱転写シートの残像処理方法であって、サーマルヘッドで前記熱転写シートを加熱し、受像シート上に前記転写層を転写する工程と、前記転写層を転写した後、前記粘着層の表面が露出した使用済み熱転写シートを巻き取り、前記粘着層と、内周側又は外周側に位置する熱転写シートの背面側とを接着させる工程と、を備えるものである。

本開示によれば、使用済みの熱転写シートからの情報漏洩を防止できる。

本開示の実施形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。 熱転写シートの平面図である。 図２のIII-III線断面図である。 印画処理後の保護層の平面図である。 図４のV-V線断面図である。 使用済み熱転写シートの回収方法を示す模式図である。 図７ａ、図７ｂはバッファ部の動作を説明する図である。 熱転写シートの断面図である。 印画処理後の溶融転写層の平面図である。

以下、本開示の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。

図１は本開示の実施の形態に係る熱転写印画装置の概略構成図であり、図２は熱転写印画装置で使用される熱転写シート５（インクリボン）の平面図であり、図３は図２のIII-III線断面図である。熱転写印画装置は、受像シート７にイエロー、マゼンタ、シアンの染料を昇華転写して、画像を印画する。印画する画像は、例えば、顔画像等の人物画像や、住所・氏名等の文字である。

受像シート７は、受像紙ロール６に巻き付けられており、受像紙ロール６から繰り出される。受像シート７には公知のものを使用することができる。受像紙ロール６、キャプスタンローラ９ａ、及びピンチローラ９ｂを含む駆動部１２により受像シート７の繰り出しや巻取りが行われる。

熱転写印画装置で使用される熱転写シート５は、基材５１（図３参照）上に面順次に設けられた染料層５Ａ及び保護層５Ｂを有する。染料層５Ａは、面順次に設けられたイエロー染料を含むＹ層、マゼンタ染料を含むＭ層、シアン染料を含むＣ層を有する。

図３に示すように、保護層５Ｂが設けられた領域では、熱転写シート５は、基材５１と、基材５１の一方の面側に順に積層された粘着層５２及び保護層５Ｂと、基材５１の他方の面側に設けられた背面層５５とを有する。保護層５Ｂは、粘着層５２上に位置する剥離層５３と、剥離層５３上に設けられた接着層５４とを含み、受像シート７に転写される転写層である。

なお、上述した染料層５Ａが形成された領域には、背面層５５は設けられているが、粘着層５２は設けられていない。

熱転写印画装置は、熱転写シート５を加熱するサーマルヘッド１を備える。熱転写シート５は、供給部３から繰り出され、サーマルヘッド１を通って、回収部４に回収されるようになっている。回収部４は、染料層５Ａ（及び保護層５Ｂ）を内側、背面層５５を外側とするように、熱転写シート５を巻き取る。

サーマルヘッド１の下方側には回転自在なプラテンロール２が設けられている。サーマルヘッド１及びプラテンロール２を含む印画部１０は、受像シート７及び熱転写シート５を挟み込み、サーマルヘッド１が熱転写シート５を背面層５５側から加熱して、印画処理を行う。

制御装置１４は、熱転写印画装置の各部の駆動を制御し、印画処理を行う。印画処理では、まず、染料層５Ａのイエロー染料層、マゼンタ染料層及びシアン染料層の各層を順に加熱して、熱転写シート５から受像シート７に染料を移行して画像を形成する。

次に、熱転写シート５から、受像シート７に形成された画像を覆うように保護層５Ｂを転写する。保護層５Ｂが転写された受像シート７は下流側でカッター８によりプリント枚葉７ａとして切り出される。プリント枚葉７ａは、図示を省略する排出口から排出される。

保護層５Ｂの転写後、熱転写シート５の保護層転写領域（転写された保護層５Ｂが設けられていた領域）では、図４、図５に示すように、保護層５Ｂの下方に位置する粘着層５２の表面が露出する。

保護層転写後の使用済みの熱転写シート５は、バッファ部２０を通過し、回収部４で巻き取られる。図６に示すように、表面が露出した粘着層５２が、内周側の熱転写シート５の背面層５５と接着する。粘着層５２で接着させ一体化した使用済みの熱転写シート５は剥がすことが極めて困難であり、無理矢理剥がそうとした場合は熱転写シート５が破断する。そのため、印画情報の漏洩を防止できる。

サーマルヘッド１と回収部４との間には、熱転写後の使用済み熱転写シート５の搬送量を調整するバッファ部２０が設けられている。バッファ部２０は、熱転写シート５の背面層５５側に接触するローラ２１を有し、ローラ２１は熱転写シート５の厚み方向に移動可能になっている。

図７ａは、熱転写シート５を順方向に搬送する際のローラ２１の位置を示し、図７ｂは、熱転写シート５を逆方向に搬送する際のローラ２１の位置を示す。ここで、順方向は、熱転写シート５が回収部４へ進む方向であり、熱転写シート５は回収部４で巻き取られる。逆方向は、供給部３が逆回転して熱転写シート５を巻き戻し、熱転写シート５が供給部３へ進む（戻る）方向である。

図７ａ、図７ｂに示すように、順方向搬送時は、逆方向搬送時よりもサーマルヘッド１と回収部４との間の搬送経路が長くなっている。

印画処理の方式によっては、順方向に搬送した熱転写シート５を、逆方向へ所定量搬送することがある。熱転写シート５を逆方向へ搬送する場合は、ローラ２１を移動させ、サーマルヘッド１と回収部４との間の搬送経路上にあった熱転写シート５が搬送されるようにする。これにより、回収部４において接着した熱転写シート５を剥がすことなく、熱転写シート５を逆方向に搬送できる。

熱転写シート５は、図８に示すように、粘着層５２上に設けられた溶融転写層５Ｃを備えていてもよい。溶融転写層５Ｃは、粘着層５２上に位置する剥離層５３と、剥離層５３上に設けられた溶融インク層５６を有する。溶融インク層５６は、カーボンブラック等の顔料をバインダー樹脂に分散させたものである。

溶融転写層５Ｃは、受像シート７上に文字などのパターンで転写される。溶融転写層５Ｃの転写後、熱転写シート５の溶融転写層転写領域（転写された溶融転写層５Ｃが設けられていた領域）では、図９に示すように、溶融転写層５Ｃの下方に位置する粘着層５２の表面が露出する。

溶融転写層を転写した後の使用済みの熱転写シート５は、回収部４で巻き取られ、表面が露出した粘着層５２が、内周側の熱転写シート５の背面層５５と接着する。使用済みの熱転写シート５は、粘着層５２で接着して一体化するため、印画情報の漏洩を防止できる。熱転写シート５は、保護層５Ｂと溶融転写層５Ｃの少なくともいずれか一方を有する。

回収部４の近傍に、回収部４に巻き取られて回収された熱転写シート５の背面層５５を内周側へ押圧するローラを設けてもよい。これにより、粘着層５２と背面層５５とがより強固に接着する。

上記実施形態では、表面が露出した粘着層５２が、内周側の熱転写シート５の背面層５５と接着するように、回収部４が熱転写シート５を内巻きで回収する例について説明したが、表面が露出した粘着層５２が、外周側の熱転写シート５の背面層５５と接着するように、回収部４が熱転写シート５を外巻きで回収してもよい。この場合、表面に離型性を有する押圧ローラを回収部４の近傍に設け、巻き取られた熱転写シート５を内周側へ押圧することが好ましい。

次に、熱転写シート５を構成する材料について説明する。

（基材）
熱転写シート５の基材５１としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでも良く、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルムの他に、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類や不織布等、又は紙や不織布と樹脂との複合体であってもよい。

基材の厚みは、特に限定されないが、０．５μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましい。

（染料層）
染料層５Ａは、昇華性染料を含む層として形成する。染料としては、公知の熱転写シートに使用されている染料は、いずれも使用可能であり、特に限定されない。これらの染料としてはジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン等のメチン系、インドアニリン系、アセトフェノンアゾメチン，ピラゾロアゾメチン，イミダゾルアゾメチン，ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン，トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ，チオフェンアゾ，イソチアゾールアゾ，ピロールアゾ，ピラゾールアゾ，イミダゾールアゾ，チアジアゾールアゾ，トリアゾールアゾ，ジスアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等があげられる。

染料層は、基材の一方の面に、これらの染料及びバインダー樹脂、必要に応じて顔料、導電剤の少なくとも１つを添加して、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノン、ＤＭＦ等の適当な有機溶剤に溶解したり、あるいは有機溶剤や水等に分散させたりして、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、リバースロールコーティング印刷法等の手段により塗布および乾燥することにより形成できる。染料層の厚みは、乾燥後の厚みで０．２μｍ以上６．０μｍ以下程度である。

（粘着層）
粘着層５２を形成する粘着剤は、特に限定されず、従来公知の溶剤系や水系の粘着剤を用いることができる。粘着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル－アクリル共重合体、酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンや、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。

粘着層の厚さは、１μｍ以上２０μｍ以下程度である。

回収部４に巻き取られた際の内周側の背面層５５との接着性を考慮すると、粘着層の粘着力は、保護層転写後に露出した粘着層表面に離型紙を貼り合わせて剥がす時の剥離力が２０ｇｆ／ｃｍ以上となることが好ましい。なお、粘着層と背面層とを貼り合わせて剥がすと、剥離力が大きすぎて熱転写シートが破断してしまう。

（保護層）
保護層５Ｂは、剥離層５３及び接着層５４を有する。

接着層５４は、保護層５Ｂの転写性と、転写後の保護層５Ｂの画像面に対する密着性を向上させる。この接着層は、従来公知の感熱接着剤がいずれも使用できるが、ガラス転移温度が５０℃以上１００℃以下の熱可塑性樹脂から形成することがより好ましく、例えば、紫外線吸収性樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ブチラール樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニルなどの如く熱時接着性の良好な樹脂から、適当なガラス転移温度を有するものを選択することが好ましい。

接着層は、上述した材料の中から選択される単独または複数の樹脂材料、さらに必要に応じて、添加剤を加え、有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて接着層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。接着層の厚さは特に限定はないが、通常、乾燥状態で０．３μｍ以上１０μｍ以下程度である。

剥離層５３は、熱転写時に粘着層５２から保護層５Ｂを剥離し易くするものであり、熱転写時に被転写体上に転写される層である。

剥離層は、例えば、シリコーンワックス等の各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、水溶性樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリウレタン、酢酸系ポリビニル、アクリルビニルエーテル樹脂、無水マレイン酸樹脂等の各種樹脂等やこれらの混合物から構成される。

剥離層は、上記ワックス類及び上記樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する塗工液を、従来公知の塗布方法に従って粘着層上に塗布し、乾燥することで形成できる。剥離層の厚みは、乾燥後の厚みで０．５μｍ以上５μｍ以下程度である。

（背面層）
背面層５５は、基材５１の染料層５Ａ及び保護層５Ｂが設けられた面とは反対側の面（裏面）に設けられ、サーマルヘッド等の加熱デバイスと基材との熱融着を防止し、走行を滑らかにする。

背面層５５を形成する樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリエステル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル、ポリブタジエン、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、塩素化ポリオレフィン等が挙げられる。

上述したように、回収部４において、粘着層５２の表面露出部分と、内周側の熱転写シート５の背面層５５とが接着する。粘着層５２との接着面積を大きくし、接着性を良好にするために、背面層５５は、固体フィラーの含有量を少なくし、表面が平滑になるようにすることが好ましい。

背面層５５の表面の十点平均粗さＲｚは５．０μｍ以下が好ましく、４．０μｍ以下がより好ましく、３．０μｍ以下がさらに好ましい。例えば、表面粗さ測定機（サーフコム １４００ ３ＤＦ （株）東京精密製）を使用し、以下の測定条件で表面粗さを測定することができる。
＜測定条件＞
・測定方法；２次元
・測定範囲；４ｍｍ
・測定ピッチ；２０μｍ
・測定倍率；２０Ｋ
・λｓフィルタ；無し
・カットオフ種別；ガウシアン
・カットオフ波長；０．８ｍｍ
・傾斜補正；最小自乗直線
・測定速度；０．６ｍｍ／ｓ
・ピックアップ種別；標準ピックアップ

背面層５５は、上述した樹脂を、適当な溶剤により溶解または分散させて、背面層用塗工液を調製し、これを、基材５１の裏面に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法などの形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。背面層５５の厚みは、乾燥後の厚みで０．１μｍ以上２μｍ以下程度である。

次に実施例を挙げて本開示を更に具体的に説明するが、本開示は、これら実施例に限定されるものではない。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。

［実施例１］
基材として厚さ５μｍのＰＥＴフィルムを用い、この基材の一方の面に、下記組成の粘着層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの粘着層を形成した。この粘着層上に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．５μｍの剥離層を形成した。この剥離層上に、下記組成の接着層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．５μｍの接着層を形成し、積層された剥離層及び接着層を有する保護層を得た。基材の他方の面に、下記組成の背面層用塗工液１を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの背面層を形成し、背面層、基材、粘着層、保護層（剥離層及び接着層）がこの順に積層された実施例１の熱転写シートを作製した。

＜粘着層用塗工液＞
・アクリル共重合体 １５部
（ＳＫダイン１２５１ 綜研化学（株））
・硬化剤 ０．３３部
（Ｌ－４５ 綜研化学（株））
・硬化剤 ０．１部
（Ｅ－ＡＸ 綜研化学（株））
・酢酸エチル １６．１４部

＜剥離層用塗工液＞
・シリコーン剥離剤 1０部
（ＫＳ－８４７Ｈ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部

＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂 ２０部
（バイロン２００ 東洋紡（株））
・紫外線吸収剤共重合樹脂 １０部
（ＵＶＡ－６３５Ｌ ＢＡＳＦジャパン社製）
・メチルエチルケトン ８０部

＜背面層用塗工液１＞
・ポリビニルアセタール樹脂 ６０部
（エスレックＫＳ－１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ４部
（バーノックＤ７５０ 大日本インキ化学工業（株））
・フィラー（ステアリルリン酸亜鉛） １０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・フィラー（ステアリン酸亜鉛） １０部
（ＳＺ－ＰＦ 堺化学工業（株））
・フィラー（ポリエチレンワックス） ３部
（ポリワックス３０００ 東洋アドレ（株））
・フィラー（エトキシ化アルコール変性ワックス） ７部
（ユニトックス７５０ 東洋アドレ（株））
・トルエン ２００部
・メチルエチルケトン １００部

＜保護層の転写＞
作製された熱転写シートを使用し、下記テストプリンタにて、大日本印刷（株）の熱転写プリンタ（ＤＳ６２０）用受像紙へ保護層を転写した。

＜＜テストプリンタ＞＞
・サーマルヘッド：Ｆ３５９８（東芝ホクト電子（株）製）
・発熱体平均抵抗値：５０１５（Ω）
・主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・印加電圧：２０（Ｖ）
・ライン周期：２．０（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
・パルスＤｕｔｙ：８５％

＜剥離力測定＞
コート紙（厚み８０μｍ）の一方の面に、上記剥離層用塗工液と同じ組成の離型層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．３μｍの離型層を形成して、離型紙を得た。この離型紙を、保護層転写により露出した粘着層の表面に貼り合わせ、剥離装置（ＨＥＩＤＯＮ－１４ＤＲ 新東科学（株））を用いて、引っ張り速度２０００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行って、そのときの剥離力を測定した。結果を表１に示す。

＜情報隠蔽性評価＞
保護層転写により露出した粘着層の表面に、熱転写シートの背面層を貼り合わせた後、粘着層から背面層が剥がれるか確認し、剥がれにくさを下記の基準で評価した。結果を表１に示す。

「評価基準」
Ａ：全く剥がれない。
Ｂ：わずかに剥がれるが、さらに剥がそうとするとリボンが破れる。
Ｃ：一部剥がれるが、さらに剥がそうとするとリボンが破れる。
Ｄ：剥がれるが抵抗があり、さらに剥がそうとするとリボンが破れる。
Ｅ：容易に剥がれる

［実施例２～６、比較例１～２］
背面層用塗工液の組成、粘着層の厚み、保護層転写時の印加電圧のうち、少なくともいずれか１つを変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製し、保護層を転写して、評価を行った。結果を表１に示す。

＜背面層用塗工液２＞
・ポリビニルブチラール樹脂 １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ－１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ－３ 日本タルク工業（株））
・トルエン １８．５部
・メチルエチルケトン １８．５部

各実施例の熱転写シートについて、背面層の表面の十点平均粗さＲｚを、表面粗さ測定機（サーフコム １４００ ３ＤＦ （株）東京精密製）を用いて、上記の測定条件で測定した。実施例１，３，５の熱転写シートの背面層の表面の十点平均粗さＲｚは４．８μｍ、実施例２，４，６の熱転写シートの背面層の表面の十点平均粗さＲｚは２．０μｍ以下であった。

１ サーマルヘッド
２ プラテンロール
３ 供給部
４ 回収部
５ 熱転写シート
５Ａ 染料層
５Ｂ 保護層
７ 受像シート
１０ 印画部
１４ 制御装置
２０ バッファ部
５１ 基材
５２ 粘着層
５３ 剥離層
５４ 接着層
５５ 背面層

Claims (2)

1. 基材と、前記基材の一方の面に面順次に設けられた染料層及び転写層と、前記基材の他方の面に設けられた背面層とを有し、前記基材と前記転写層との間に粘着層が設けられている熱転写シートの残像処理方法であって、
   サーマルヘッドで前記熱転写シートを加熱し、受像シートに染料を移行して画像を形成し、前記画像の形成後、前記受像シート上に前記転写層を転写する工程と、
   前記転写層を転写した後の熱転写シートを、表面が露出した前記粘着層が内周側の前記熱転写シートの前記背面層と接着するように回収部により内巻きで巻き取る工程と、
   前記回収部に巻き取られて回収された前記熱転写シートの前記背面層をローラで内周側へ押圧する工程と、
   を備える熱転写シートの残像処理方法。
2. 基材と、前記基材の一方の面に面順次に設けられた染料層及び転写層と、前記基材の他方の面に設けられた背面層とを有し、前記基材と前記転写層との間に粘着層が設けられている熱転写シートの残像処理方法であって、
   サーマルヘッドで前記熱転写シートを加熱し、受像シートに染料を移行して画像を形成し、前記画像の形成後、前記受像シート上に前記転写層を転写する工程と、
   前記転写層を転写した後の熱転写シートを、表面が露出した前記粘着層が外周側の前記熱転写シートの前記背面層と接着するように回収部により外巻きで巻き取る工程と、
   前記回収部に巻き取られて回収された前記熱転写シートを、表面に離型性を有するローラで内周側へ押圧する工程と、
   を備える熱転写シートの残像処理方法。

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