JP3270955B2 - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱により熱転写シー
トから転写される染料を受容する熱転写受像シートに関
し、更に詳しくは、受像シートの非受像面（裏面）に特
徴を有するもので、ビデオプリンターを始めとする各種
のカラープリンター等の分野で幅広く利用できるもので
ある。
トから転写される染料を受容する熱転写受像シートに関
し、更に詳しくは、受像シートの非受像面（裏面）に特
徴を有するもので、ビデオプリンターを始めとする各種
のカラープリンター等の分野で幅広く利用できるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオで撮影した画像やテレビの
画像、コンピューターグラフィックス等の静止画像を直
接フルカラーでプリントするシステムが進歩し、その市
場が急速に拡大している。その中でも、昇華性染料を記
録材とし、これを受像シートに重ね、記録信号に応じて
プリンターのサーマルヘッド或いはレーザーで加熱する
ことにより３色または４色の染料を受像シート上に転移
させることによってフルカラーの記録画像を得る方式が
注目されている。この記録方式は使用する色材が染料で
あることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れてい
るため、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優
れ、従来のフルカラーオフセット印刷やグラビア印刷に
よる画像と同様であり、写真画像に匹敵する高品質画像
の形成が可能である。
画像、コンピューターグラフィックス等の静止画像を直
接フルカラーでプリントするシステムが進歩し、その市
場が急速に拡大している。その中でも、昇華性染料を記
録材とし、これを受像シートに重ね、記録信号に応じて
プリンターのサーマルヘッド或いはレーザーで加熱する
ことにより３色または４色の染料を受像シート上に転移
させることによってフルカラーの記録画像を得る方式が
注目されている。この記録方式は使用する色材が染料で
あることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れてい
るため、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優
れ、従来のフルカラーオフセット印刷やグラビア印刷に
よる画像と同様であり、写真画像に匹敵する高品質画像
の形成が可能である。
【０００３】このような熱転写方式において、現在、用
いられているプリンターは、自動給紙により熱転写受像
シートをプリンター内部の熱転写部まで搬送し、印画
後、自動的に排紙するタイプが主流である。また、３色
或いは４色の多数回の重ね印画を行うため、各色の位置
ずれが生じないように熱転写受像シートの受像面の反対
側の非受像面、即ち、裏面には、検知マークを設けるの
が一般的である。
いられているプリンターは、自動給紙により熱転写受像
シートをプリンター内部の熱転写部まで搬送し、印画
後、自動的に排紙するタイプが主流である。また、３色
或いは４色の多数回の重ね印画を行うため、各色の位置
ずれが生じないように熱転写受像シートの受像面の反対
側の非受像面、即ち、裏面には、検知マークを設けるの
が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような熱転写方
法を効率的に実施するためには、熱転写シートの構成は
勿論、画像を形成するための受像シートの構成も重要で
あり、特に、プリンターにおいて、自動給排紙がスムー
ズに行われるためには、熱転写受像シートの受像面の反
対側の非受像面（以下裏面と表示）の物性が重要であ
る。
法を効率的に実施するためには、熱転写シートの構成は
勿論、画像を形成するための受像シートの構成も重要で
あり、特に、プリンターにおいて、自動給排紙がスムー
ズに行われるためには、熱転写受像シートの受像面の反
対側の非受像面（以下裏面と表示）の物性が重要であ
る。
【０００５】また、ホームユース用途において、写真印
画紙のように検知マークのない裏面が、外観上好ましい
という要求があるが、検知マークが無い場合、受像面と
裏面の区別がつきにくく、熱転写受像シートを表裏逆に
プリンターにセットした時、誤りをプリンターで検知で
きずプリントを開始してしまう。このような場合、従来
の熱転写受像シートの裏面では、プリンター内部で熱転
写シートと熱転写受像シートの裏面が熱融着を起こし、
熱転写受像シートが排紙されなくなり、プリンターをメ
ーカーに修理に出さなければならないという問題が発生
する。
画紙のように検知マークのない裏面が、外観上好ましい
という要求があるが、検知マークが無い場合、受像面と
裏面の区別がつきにくく、熱転写受像シートを表裏逆に
プリンターにセットした時、誤りをプリンターで検知で
きずプリントを開始してしまう。このような場合、従来
の熱転写受像シートの裏面では、プリンター内部で熱転
写シートと熱転写受像シートの裏面が熱融着を起こし、
熱転写受像シートが排紙されなくなり、プリンターをメ
ーカーに修理に出さなければならないという問題が発生
する。
【０００６】このような裏面熱融着の問題を解決する手
段として、基材シートの両面に染料受容層を設けること
も考えられるが、この場合、印画物を重ねて保存すると
染料が移行し、画像濃度の低下、接触面の汚染、再汚染
等の問題が発生する。また、印画前の段階においても、
染料受容層が染着し易い樹脂であり、受容層同士が密着
し易いため、プリンターのフィーダーでの多重差し等、
自動給紙不良の問題が発生する。これを防ぐため、例え
ば、受容層に充填剤を入れると、ハイライト印画部がざ
らつきにより不鮮明になり易いという問題が発生する。
段として、基材シートの両面に染料受容層を設けること
も考えられるが、この場合、印画物を重ねて保存すると
染料が移行し、画像濃度の低下、接触面の汚染、再汚染
等の問題が発生する。また、印画前の段階においても、
染料受容層が染着し易い樹脂であり、受容層同士が密着
し易いため、プリンターのフィーダーでの多重差し等、
自動給紙不良の問題が発生する。これを防ぐため、例え
ば、受容層に充填剤を入れると、ハイライト印画部がざ
らつきにより不鮮明になり易いという問題が発生する。
【０００７】また、別の対応策として、染料非受容層で
ある裏面層に離型剤を添加する方法があるが、充分な離
型性を得られるだけの離型剤の量を添加すると、受容層
面と重ね合わされたときに、裏面層の離型成分が受像面
に転移することにより、印画部に部分的な白抜けや、印
画濃度の不均一等の印画不良を発生したり、受像シート
の受像面と熱転写シートの転写剤面との動摩擦係数が低
下し、色ずれの原因となったり、また、裏面層の離型成
分が、プリンターの給紙ゴムローラー等の給排紙機構や
プラテンゴムローラーに移行し、これらの摩擦係数が変
化することから給排紙エラーや、受像シートの斜行等の
トラブルを起こしやすいといった問題が生じる。従っ
て、本発明は上記のような問題点を解決し、昇華性染料
を使用する熱転写方法において、受像シートの裏面を受
像面と誤って印画しても、裏面が優れた離型性を有し、
熱転写シートと融着することなくプリンターから排紙さ
れ、また、印画面と裏面とを重ね合わせて保存しても、
印画面の濃度低下や裏面への染料の移行が殆どなく、裏
面層の成分が受像面に悪影響を及ぼさず、給排紙機構や
プラテンゴムローラー等に対しても悪影響を与えないと
いう、使用適性に優れた熱転写受像シートを提供するこ
とを目的とする。
ある裏面層に離型剤を添加する方法があるが、充分な離
型性を得られるだけの離型剤の量を添加すると、受容層
面と重ね合わされたときに、裏面層の離型成分が受像面
に転移することにより、印画部に部分的な白抜けや、印
画濃度の不均一等の印画不良を発生したり、受像シート
の受像面と熱転写シートの転写剤面との動摩擦係数が低
下し、色ずれの原因となったり、また、裏面層の離型成
分が、プリンターの給紙ゴムローラー等の給排紙機構や
プラテンゴムローラーに移行し、これらの摩擦係数が変
化することから給排紙エラーや、受像シートの斜行等の
トラブルを起こしやすいといった問題が生じる。従っ
て、本発明は上記のような問題点を解決し、昇華性染料
を使用する熱転写方法において、受像シートの裏面を受
像面と誤って印画しても、裏面が優れた離型性を有し、
熱転写シートと融着することなくプリンターから排紙さ
れ、また、印画面と裏面とを重ね合わせて保存しても、
印画面の濃度低下や裏面への染料の移行が殆どなく、裏
面層の成分が受像面に悪影響を及ぼさず、給排紙機構や
プラテンゴムローラー等に対しても悪影響を与えないと
いう、使用適性に優れた熱転写受像シートを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため鋭意研究した結果、以下の本発明により目的を
達成したものである。即ち、本請求項１の発明は、基材
シートの一方の面に染料受容層を設け、もう一方の面に
染料非受容層を設けてなる熱転写受像シートにおいて、
該染料非受容層が、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８：
１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６０℃以上である環状オレフィ
ンコポリマーを主成分とすることを特徴とする熱転写受
像シートからなる。また、本請求項２の発明は、前記染
料非受容層が、有機及び／又は無機の充填剤を含有する
ことを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シートから
なる。
するため鋭意研究した結果、以下の本発明により目的を
達成したものである。即ち、本請求項１の発明は、基材
シートの一方の面に染料受容層を設け、もう一方の面に
染料非受容層を設けてなる熱転写受像シートにおいて、
該染料非受容層が、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８：
１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６０℃以上である環状オレフィ
ンコポリマーを主成分とすることを特徴とする熱転写受
像シートからなる。また、本請求項２の発明は、前記染
料非受容層が、有機及び／又は無機の充填剤を含有する
ことを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シートから
なる。
【０００９】（好ましい実施態様） 次に、本発明の好ましい実施態様を図面を用いて更に詳
細に説明する。図１は、本発明の熱転写受像シートの一
実施例を示す模式断面図である。この熱転写受像シート
は、基材シート１の一方の面に染料受容層２を設け、も
う一方の面に染料非受容層３を設けてなる熱転写受像シ
ートにおいて、該染料非受容層３が、熱変形温度（ＡＳ
ＴＭ Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６０℃以上で
ある環状オレフィンコポリマーを主成分とすることを特
徴とする熱転写受像シートであり、更に、必要に応じて
前記染料非受容層が、有機及び／又は無機の充填剤をも
含有することを特徴とするものである。以下に、本発明
の熱転写受像シートの各層の構成材料等について説明す
る。
細に説明する。図１は、本発明の熱転写受像シートの一
実施例を示す模式断面図である。この熱転写受像シート
は、基材シート１の一方の面に染料受容層２を設け、も
う一方の面に染料非受容層３を設けてなる熱転写受像シ
ートにおいて、該染料非受容層３が、熱変形温度（ＡＳ
ＴＭ Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６０℃以上で
ある環状オレフィンコポリマーを主成分とすることを特
徴とする熱転写受像シートであり、更に、必要に応じて
前記染料非受容層が、有機及び／又は無機の充填剤をも
含有することを特徴とするものである。以下に、本発明
の熱転写受像シートの各層の構成材料等について説明す
る。
【００１０】１）基材シート 本発明において、基材シートに使用できる材料は、紙類
では、各種紙単体もしくは加工紙等いずれも使用可能
で、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコ
ート紙、板紙等の他、樹脂エマルジョンや合成ゴムラテ
ックス等の含浸紙、合成樹脂内添紙などが挙げられ、更
に、これらと各種プラスチックフィルムのラミネート紙
も使用できる。
では、各種紙単体もしくは加工紙等いずれも使用可能
で、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコ
ート紙、板紙等の他、樹脂エマルジョンや合成ゴムラテ
ックス等の含浸紙、合成樹脂内添紙などが挙げられ、更
に、これらと各種プラスチックフィルムのラミネート紙
も使用できる。
【００１１】また、合成紙では、ポリスチレン系合成紙
やポリオレフィン系合成紙等が良好に使用でき、プラス
チックフィルムでは、ポリオレフィン系樹脂フィルム、
硬質ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステル系樹脂フィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリメタクリレー
トフィルムなどが使用できる。これらのプラスチックフ
ィルムでは透明なフィルムだけでなく、白色顔料や、充
填剤等を加えて成膜した白色不透明のフィルム、或いは
発泡させたフィルムも使用でき、特に限定されない。
やポリオレフィン系合成紙等が良好に使用でき、プラス
チックフィルムでは、ポリオレフィン系樹脂フィルム、
硬質ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステル系樹脂フィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリメタクリレー
トフィルムなどが使用できる。これらのプラスチックフ
ィルムでは透明なフィルムだけでなく、白色顔料や、充
填剤等を加えて成膜した白色不透明のフィルム、或いは
発泡させたフィルムも使用でき、特に限定されない。
【００１２】尚、これらの材料はそれぞれ単独でも使用
できるが、紙で触れたように、他の材料と組み合わせた
積層体として使用してもよい。やや特殊な例ではある
が、例えば受像シートに画像を記録後、これをシールラ
ベルのような用途に使いたい時には、上記のような基材
に粘着剤と離型紙または離型フィルムを積層した積層シ
ートを受像シートの基材として使用することもできる。
また、これらの基材シートは、その表面に形成する染料
受容層および染料非受容層（裏面層）との密着力が弱い
場合には、それぞれ基材シート面にコロナ放電処理やプ
ライマーコート等を施すことが好ましい。そして、この
基材シートの厚さは、１０μｍ〜４００μｍ程度の範囲
であり、３０μｍ〜３００μｍ程度が好ましい。
できるが、紙で触れたように、他の材料と組み合わせた
積層体として使用してもよい。やや特殊な例ではある
が、例えば受像シートに画像を記録後、これをシールラ
ベルのような用途に使いたい時には、上記のような基材
に粘着剤と離型紙または離型フィルムを積層した積層シ
ートを受像シートの基材として使用することもできる。
また、これらの基材シートは、その表面に形成する染料
受容層および染料非受容層（裏面層）との密着力が弱い
場合には、それぞれ基材シート面にコロナ放電処理やプ
ライマーコート等を施すことが好ましい。そして、この
基材シートの厚さは、１０μｍ〜４００μｍ程度の範囲
であり、３０μｍ〜３００μｍ程度が好ましい。
【００１３】２）染料受容層 本発明の熱転写受像シートにおいて、基材シートの表面
に形成される染料受容層は、熱転写シートから移行して
くる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持するた
めのもので、昇華型熱転写方式の染料受容層に使用され
ている公知のものはいずれも使用できる。只、熱転写シ
ートとの熱融着を防ぐ程度の離型性を有することも必要
であり、通常、染料透過性の離型剤を含有させることが
多い。
に形成される染料受容層は、熱転写シートから移行して
くる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持するた
めのもので、昇華型熱転写方式の染料受容層に使用され
ている公知のものはいずれも使用できる。只、熱転写シ
ートとの熱融着を防ぐ程度の離型性を有することも必要
であり、通常、染料透過性の離型剤を含有させることが
多い。
【００１４】３）染料非受容層（裏面層） 本発明の熱転写受像シートは、この染料非受容層（裏面
層）に特徴を有するものであり、受像シートの裏面を受
像面と誤ってプリンターに給紙した場合でも、裏面が優
れた離型性を有し、熱転写シートと融着せずスムーズに
プリンターから排紙され、また、画像記録面と裏面とを
重ね合わせて保存しても、裏面層が染料で汚染されるこ
とがないという性能を付与するために、裏面層の主成分
を熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ
2 ）が６０℃以上である環状オレフィンコポリマーで構
成する。この環状オレフィンコポリマーは、非晶質ポリ
オレフィン樹脂の１種で、主骨格に嵩だかい脂環構造を
有し、非晶質で、且つ、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４
８：１８．６ｋｇ／ｍ2）が６０℃以上である下記の
（化１）に示す構造の環状オレフィンコポリマーが好ま
しい。
層）に特徴を有するものであり、受像シートの裏面を受
像面と誤ってプリンターに給紙した場合でも、裏面が優
れた離型性を有し、熱転写シートと融着せずスムーズに
プリンターから排紙され、また、画像記録面と裏面とを
重ね合わせて保存しても、裏面層が染料で汚染されるこ
とがないという性能を付与するために、裏面層の主成分
を熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ
2 ）が６０℃以上である環状オレフィンコポリマーで構
成する。この環状オレフィンコポリマーは、非晶質ポリ
オレフィン樹脂の１種で、主骨格に嵩だかい脂環構造を
有し、非晶質で、且つ、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４
８：１８．６ｋｇ／ｍ2）が６０℃以上である下記の
（化１）に示す構造の環状オレフィンコポリマーが好ま
しい。
【００１５】
【化１】
【００１６】また、自動給紙適性を良くするためには、
必要に応じて有機及び／又は無機の充填剤を含有させる
ことが好ましく、具体的にはポリエチレンワックス、ビ
スアマイド、ナイロン、アクリル樹脂、架橋ポリスチレ
ン、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、タルク、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン等が挙げられるが、特に限定はさ
れず何でも使用できる。只、滑り性が良く、粒径は、２
〜１５μｍの範囲のものが好ましい。充填剤の添加量
は、主成分である樹脂１００重量部に対して、０〜２０
０重量部の範囲が好ましい。
必要に応じて有機及び／又は無機の充填剤を含有させる
ことが好ましく、具体的にはポリエチレンワックス、ビ
スアマイド、ナイロン、アクリル樹脂、架橋ポリスチレ
ン、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、タルク、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン等が挙げられるが、特に限定はさ
れず何でも使用できる。只、滑り性が良く、粒径は、２
〜１５μｍの範囲のものが好ましい。充填剤の添加量
は、主成分である樹脂１００重量部に対して、０〜２０
０重量部の範囲が好ましい。
【００１７】以上のような材料で構成される染料非受容
層は、通常、これらの材料を溶媒に溶解或いは分散し、
塗布液とした上でグラビアコート、ロールコート、ブレ
ードコート、ナイフコート、ワイヤーバーコート、スプ
レーコート等の方法で塗布、乾燥して形成する。塗布方
法自体は特に限定されず、自由に選んで良いが、塗布量
としては、固形分で０．５〜２０ｇ／ｍ2程度が一般的
である。
層は、通常、これらの材料を溶媒に溶解或いは分散し、
塗布液とした上でグラビアコート、ロールコート、ブレ
ードコート、ナイフコート、ワイヤーバーコート、スプ
レーコート等の方法で塗布、乾燥して形成する。塗布方
法自体は特に限定されず、自由に選んで良いが、塗布量
としては、固形分で０．５〜２０ｇ／ｍ2程度が一般的
である。
【００１８】
【作用】本発明の熱転写受像シートは、以上に説明した
ように、基材シートの一方の面に染料受容層を設け、も
う一方の面に染料非受容層を設けてなる熱転写受像シー
トにおいて、該染料非受容層が、熱変形温度（ＡＳＴＭ
Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６０℃以上である
環状オレフィンコポリマーを主成分とし、更に、必要に
応じて、有機及び／又は無機の充填剤を含有させて構成
したものである。
ように、基材シートの一方の面に染料受容層を設け、も
う一方の面に染料非受容層を設けてなる熱転写受像シー
トにおいて、該染料非受容層が、熱変形温度（ＡＳＴＭ
Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６０℃以上である
環状オレフィンコポリマーを主成分とし、更に、必要に
応じて、有機及び／又は無機の充填剤を含有させて構成
したものである。
【００１９】このような構成を採ることにより、受像シ
ートの裏面層である染料非受容層面が離型性に優れたも
のとなり、受像シートの裏面を受像面と誤ってプリンタ
ーに給紙し、印画した場合でも、染料非受容層が熱で熱
転写シートと融着したり、スティッキングすることなく
プリンターから排紙される。また、染料非受容層の昇華
性染料に対する受理性が低いため、受像シートの印画面
と裏面とを重ね合わせて保存しても昇華性染料による裏
面の汚染が少ない。更に、有機及び／又は、無機の充填
剤を含有させることにより、受像シート裏面の滑り性が
適度にコントロールされ、プリンターでの自動給排紙等
の搬送適性が向上する。また、充填剤により染料非受容
層表面が微細な凹凸状に形成されるため、受像シートの
印画面と裏面とを重ね合わせて保存した際も受像面と裏
面とが密着せず、裏面の耐汚染性向上にも寄与する。
ートの裏面層である染料非受容層面が離型性に優れたも
のとなり、受像シートの裏面を受像面と誤ってプリンタ
ーに給紙し、印画した場合でも、染料非受容層が熱で熱
転写シートと融着したり、スティッキングすることなく
プリンターから排紙される。また、染料非受容層の昇華
性染料に対する受理性が低いため、受像シートの印画面
と裏面とを重ね合わせて保存しても昇華性染料による裏
面の汚染が少ない。更に、有機及び／又は、無機の充填
剤を含有させることにより、受像シート裏面の滑り性が
適度にコントロールされ、プリンターでの自動給排紙等
の搬送適性が向上する。また、充填剤により染料非受容
層表面が微細な凹凸状に形成されるため、受像シートの
印画面と裏面とを重ね合わせて保存した際も受像面と裏
面とが密着せず、裏面の耐汚染性向上にも寄与する。
【００２０】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
更に具体的に説明する。尚、以下文中、単に「部」とあ
る場合も重量部を意味する。 （実施例１） 基材シートとして、厚さ１５０μｍの合成紙 ユポＦＰ
Ｇ＃１５０（王子油化合成紙製）を用い、その一方の面
に下記組成の染料非受容層用塗布液をワイヤーバーコー
ティング方式で塗布量１．０ｇ／ｍ2（固形分）となる
ように塗布、乾燥して染料非受容層を形成した後、もう
一方の面に下記組成の染料受容層用塗布液を前記と同じ
方式で塗布量５．０ｇ／ｍ2（固形分）となるように塗
布、乾燥して実施例１の熱転写受像シートを得た。
更に具体的に説明する。尚、以下文中、単に「部」とあ
る場合も重量部を意味する。 （実施例１） 基材シートとして、厚さ１５０μｍの合成紙 ユポＦＰ
Ｇ＃１５０（王子油化合成紙製）を用い、その一方の面
に下記組成の染料非受容層用塗布液をワイヤーバーコー
ティング方式で塗布量１．０ｇ／ｍ2（固形分）となる
ように塗布、乾燥して染料非受容層を形成した後、もう
一方の面に下記組成の染料受容層用塗布液を前記と同じ
方式で塗布量５．０ｇ／ｍ2（固形分）となるように塗
布、乾燥して実施例１の熱転写受像シートを得た。
【００２１】 染料非受容層（裏面層）用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂 １０部 〔ＡＰＬ６５０９三井石油化学工業（株）製〕 ・トルエン ９０部 染料受容層用塗布液の組成 ・ポリエステル樹脂〔ＲＶ２００ 東洋紡績（株）製〕 １００部 ・離型剤 アミノ変性シリコーン〔ＫＦ−３９３ 信越化学工業（株）製〕 ５部 エポキシ変性シリコーン〔Ｘ−２２−３４３ 信越化学工業（株）製〕 ５部 ・溶剤（メチルエチルケトン／トルエン 重量比１：１） ５００部 （以下メチルエチルケトンはＭＥＫと表示する。）
【００２２】（実施例２） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例２の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂〔１３０Ａ 三井石油化学工業（株）製〕 １０部 ・溶剤 トルエン ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例２の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂〔１３０Ａ 三井石油化学工業（株）製〕 １０部 ・溶剤 トルエン ９０部
【００２３】（実施例３） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例３の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂 １０部 〔ＺＥＯＮＥＸ４８０ 日本ゼオン（株）製〕 ・溶剤 トルエン ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例３の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂 １０部 〔ＺＥＯＮＥＸ４８０ 日本ゼオン（株）製〕 ・溶剤 トルエン ９０部
【００２４】（実施例４） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例４の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂 １０部 〔ＺＥＯＮＥＸ２５０ 日本ゼオン（株）製〕 ・溶剤 トルエン ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例４の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂 １０部 〔ＺＥＯＮＥＸ２５０ 日本ゼオン（株）製〕 ・溶剤 トルエン ９０部
【００２５】（実施例５） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例５の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂〔２９１Ｓ 三井石油化学工業（株）製〕 １０部 ・充填剤 タルク ４０部 ・溶剤 トルエン ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例５の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂〔２９１Ｓ 三井石油化学工業（株）製〕 １０部 ・充填剤 タルク ４０部 ・溶剤 トルエン ９０部
【００２６】（実施例６） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例６の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂〔１５０Ｒ 三井石油化学工業（株）製〕 １０部 ・充填剤 ポリエチレンワックス〔ＳＰＲＡＹ３０ サゾール社〕 ２０部 ・溶剤 トルエン ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例６の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂〔１５０Ｒ 三井石油化学工業（株）製〕 １０部 ・充填剤 ポリエチレンワックス〔ＳＰＲＡＹ３０ サゾール社〕 ２０部 ・溶剤 トルエン ９０部
【００２７】（実施例７） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例７の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂 １０部 〔ＺＥＯＮＥＸ ４８０Ｓ 日本ゼオン（株）製〕 ・充填剤 ナイロン１２フィラー〔ＭＷ−３３０ 神東塗料（株）製〕 ４部 ・溶剤 トルエン ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
実施例７の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・非晶質ポリオレフィン樹脂 １０部 〔ＺＥＯＮＥＸ ４８０Ｓ 日本ゼオン（株）製〕 ・充填剤 ナイロン１２フィラー〔ＭＷ−３３０ 神東塗料（株）製〕 ４部 ・溶剤 トルエン ９０部
【００２８】（比較例１） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例１の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・ポリエステル樹脂〔ＲＶ−２００ 東洋紡績（株）製〕 １０部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例１の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・ポリエステル樹脂〔ＲＶ−２００ 東洋紡績（株）製〕 １０部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ９０部
【００２９】（比較例２） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例２の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・ポリビニルブチラール〔＃２０００−Ｌ 電気化学工業（株）製〕 １０部 ・溶剤（イソプロピルアルコール／酢酸エチルエステル 重量比１：１）９０部 （以下イソプロピルアルコールはＩＰＡと表示する。）
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例２の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・ポリビニルブチラール〔＃２０００−Ｌ 電気化学工業（株）製〕 １０部 ・溶剤（イソプロピルアルコール／酢酸エチルエステル 重量比１：１）９０部 （以下イソプロピルアルコールはＩＰＡと表示する。）
【００３０】（比較例３） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例３の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０部 〔Ｅ−Ｃ１１０ 積水化学工業（株）〕 ・充填剤 タルク ４０部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例３の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０部 〔Ｅ−Ｃ１１０ 積水化学工業（株）〕 ・充填剤 タルク ４０部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ９０部
【００３１】（比較例４） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例４の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・ポリカーボネート樹脂〔Ｚ−４００ 三菱ガス化学（株）製〕 １０部 ・充填剤 ポリエチレンワックス〔ＳＰＲＡＹ３０ サゾール社〕 ２０部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ９０部
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例４の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・ポリカーボネート樹脂〔Ｚ−４００ 三菱ガス化学（株）製〕 １０部 ・充填剤 ポリエチレンワックス〔ＳＰＲＡＹ３０ サゾール社〕 ２０部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ９０部
【００３２】（比較例５） 実施例１における染料非受容層用塗布液のみを下記の組
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例５の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・セルロース樹脂〔ＣＡＢ Ｅ．Ｋｏｄａｃ Ｃｏ．製〕 １０部 ・充填剤 ナイロン１２フィラー〔ＭＷ−３３０ 神東塗料（株）製〕 ４部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ９０部 以上のように作成した本発明の実施例１〜７、および、
比較例１〜５の各熱転写受像シートを実際にプリンター
にかけて、その性能を試験、評価するために使用する熱
転写シートを下記のように作成した。
成の塗布液に換え、その他は実施例１と同様に加工して
比較例５の熱転写受像シートを作成した。 染料非受容層用塗布液の組成 ・セルロース樹脂〔ＣＡＢ Ｅ．Ｋｏｄａｃ Ｃｏ．製〕 １０部 ・充填剤 ナイロン１２フィラー〔ＭＷ−３３０ 神東塗料（株）製〕 ４部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ９０部 以上のように作成した本発明の実施例１〜７、および、
比較例１〜５の各熱転写受像シートを実際にプリンター
にかけて、その性能を試験、評価するために使用する熱
転写シートを下記のように作成した。
【００３３】（熱転写シートの作成） 熱転写シートの基材として、背面に耐熱処理を施した厚
さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用
し、その表面（耐熱処理を施してない面）に下記組成の
熱転写層形成用インキを塗布量が１．０ｇ／ｍ2（固形
分）になるようにワイヤーバーコート方式で塗布、乾燥
して熱転写シートの試料を作成した。 熱転写層用インキの組成 ・シアン染料 ４部 〔カヤセットブルー７１４ Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ６３ 日本化薬 （株）〕 ・ポリビニルブチラール〔エスレックＢＸ−１ 積水化学工業（株）〕 ３部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ５３部
さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用
し、その表面（耐熱処理を施してない面）に下記組成の
熱転写層形成用インキを塗布量が１．０ｇ／ｍ2（固形
分）になるようにワイヤーバーコート方式で塗布、乾燥
して熱転写シートの試料を作成した。 熱転写層用インキの組成 ・シアン染料 ４部 〔カヤセットブルー７１４ Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ６３ 日本化薬 （株）〕 ・ポリビニルブチラール〔エスレックＢＸ−１ 積水化学工業（株）〕 ３部 ・溶剤（ＭＥＫ／トルエン 重量比１：１） ５３部
【００３４】（試験および結果） 以上のように作成した熱転写シートと実施例１〜7およ
び比較例１〜５の各熱転写受像シートとを組み合わせ
て、下記の各項目について、それぞれ記載した方法で試
験を行い、その結果を表１に示した。 １）受像シート裏面の離型性（受像シート裏面への異常
転写の試験） 前記の熱転写シートの転写インキ塗布面と実施例１〜７
および比較例１〜５の各熱転写受像シートの染料非受容
層面（裏面）とを対向させて重ね合わせ、熱転写シート
の背面（耐熱処理を施した面）側からサーマルヘッドに
より、印加電圧１１Ｖ、印加パルス幅１６ｍｓｅｃ．／
ｌｉｎｅから１ｍｓｅｃ．毎に順次減少させるステップ
パターン、副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ（３３．３ｍｓ
ｅｃ／ｌｉｎｅ）の条件で画像記録を行って、シアン画
像を形成し、この時の熱転写シートと受像シート裏面と
の離型性を観察した。 評価記号 ○：容易に離型 ×：離型性不良（融着などによる転写シートインキ層の
とられ、または、受像シート裏面層のとられ等発生）
び比較例１〜５の各熱転写受像シートとを組み合わせ
て、下記の各項目について、それぞれ記載した方法で試
験を行い、その結果を表１に示した。 １）受像シート裏面の離型性（受像シート裏面への異常
転写の試験） 前記の熱転写シートの転写インキ塗布面と実施例１〜７
および比較例１〜５の各熱転写受像シートの染料非受容
層面（裏面）とを対向させて重ね合わせ、熱転写シート
の背面（耐熱処理を施した面）側からサーマルヘッドに
より、印加電圧１１Ｖ、印加パルス幅１６ｍｓｅｃ．／
ｌｉｎｅから１ｍｓｅｃ．毎に順次減少させるステップ
パターン、副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ（３３．３ｍｓ
ｅｃ／ｌｉｎｅ）の条件で画像記録を行って、シアン画
像を形成し、この時の熱転写シートと受像シート裏面と
の離型性を観察した。 評価記号 ○：容易に離型 ×：離型性不良（融着などによる転写シートインキ層の
とられ、または、受像シート裏面層のとられ等発生）
【００３５】２）受像シート裏面の耐汚染性 前記の熱転写シートの転写インキ塗布面と実施例１〜７
および比較例１〜５の各熱転写受像シートの染料受容層
面とを対向させて重ね合わせ、熱転写シートの背面（耐
熱処理を施した面）側からサーマルヘッドにより、印加
電圧１１Ｖ、印加パルス幅１６ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅか
ら１ｍｓｅｃ．毎に順次減少させるステップパターン、
副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ（３３．３ｍｓｅｃ／ｌｉ
ｎｅ）の条件で画像記録を行って、シアン画像を各受像
シートの染料受容層面に形成した。次に、このシアン画
像を記録した実施例１〜7および比較例１〜５の各試料
を、試料別に１０枚単位でそれぞれ画像記録面と染料非
受容層面（裏面）とが対向するように積み重ねて、その
上下を表面の平滑なアルミ板で挟み、上から２０ｇ・ｆ
／ｃｍ2の荷重を掛けて、５０℃の恒温槽で７日間放置
した後に、各試料の裏面への染料の移行状況を目視にて
評価した。 評価記号 ○：染料の移行が殆ど認められない。 ×：染料の移行が認められる。
および比較例１〜５の各熱転写受像シートの染料受容層
面とを対向させて重ね合わせ、熱転写シートの背面（耐
熱処理を施した面）側からサーマルヘッドにより、印加
電圧１１Ｖ、印加パルス幅１６ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅか
ら１ｍｓｅｃ．毎に順次減少させるステップパターン、
副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ（３３．３ｍｓｅｃ／ｌｉ
ｎｅ）の条件で画像記録を行って、シアン画像を各受像
シートの染料受容層面に形成した。次に、このシアン画
像を記録した実施例１〜7および比較例１〜５の各試料
を、試料別に１０枚単位でそれぞれ画像記録面と染料非
受容層面（裏面）とが対向するように積み重ねて、その
上下を表面の平滑なアルミ板で挟み、上から２０ｇ・ｆ
／ｃｍ2の荷重を掛けて、５０℃の恒温槽で７日間放置
した後に、各試料の裏面への染料の移行状況を目視にて
評価した。 評価記号 ○：染料の移行が殆ど認められない。 ×：染料の移行が認められる。
【００３６】
【表１】試験結果
【００３７】
【発明の効果】本発明の熱転写受像シートは、以上に説
明したように、基材シートの一方の面に染料受容層を設
け、もう一方の面に染料非受容層を設けてなる熱転写受
像シートにおいて、裏面層である染料非受容層を熱変形
温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６
０℃以上である環状オレフィンコポリマーを主成分と
し、更に、必要に応じて有機及び／又は無機の充填剤を
含有させて構成したものである。このような構成を採る
ことにより、プリンターでの自動給排紙等、搬送性が良
く、また、受像シートの裏面を染料受容層面と誤ってプ
リンターで印画しても、染料非受容層面が優れた離型性
を有し、熱転写シートと熱融着したり、スティッキング
することなく排紙され、更に、印画面と裏面とを重ね合
わせて保存しても、染料の移行による裏面の汚染が殆ど
ないという使用適性に優れた熱転写受像シートを提供で
きる効果を奏する。
明したように、基材シートの一方の面に染料受容層を設
け、もう一方の面に染料非受容層を設けてなる熱転写受
像シートにおいて、裏面層である染料非受容層を熱変形
温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６
０℃以上である環状オレフィンコポリマーを主成分と
し、更に、必要に応じて有機及び／又は無機の充填剤を
含有させて構成したものである。このような構成を採る
ことにより、プリンターでの自動給排紙等、搬送性が良
く、また、受像シートの裏面を染料受容層面と誤ってプ
リンターで印画しても、染料非受容層面が優れた離型性
を有し、熱転写シートと熱融着したり、スティッキング
することなく排紙され、更に、印画面と裏面とを重ね合
わせて保存しても、染料の移行による裏面の汚染が殆ど
ないという使用適性に優れた熱転写受像シートを提供で
きる効果を奏する。
【図１】図１は、本発明の熱転写受像シートの一実施例
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
１ 基材シート ２ 染料受容層 ３ 染料非受容層（裏面層）
フロントページの続き (72)発明者 斉藤 仁 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−318951（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−133699（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−155151（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−92669（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−125291（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−345487（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】 基材シートの一方の面に染料受容層を設
け、もう一方の面に染料非受容層を設けてなる熱転写受
像シートにおいて、該染料非受容層が、熱変形温度（Ａ
ＳＴＭ Ｄ６４８：１８．６ｋｇ／ｍ 2 ）が６０℃以上
である環状オレフィンコポリマーを主成分とすることを
特徴とする熱転写受像シート。 - 【請求項２】 前記染料非受容層が、有機及び／又は無
機の充填剤を含有することを特徴とする請求項１記載の
熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34582493A JP3270955B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34582493A JP3270955B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱転写受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186557A JPH07186557A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3270955B2 true JP3270955B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18379228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34582493A Expired - Fee Related JP3270955B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270955B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781665B1 (en) * | 1995-12-26 | 2002-09-25 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Image-receiving sheet for thermal transfer printing and printed material |
| JP4598293B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2010-12-15 | 大日本印刷株式会社 | 情報記録シート |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34582493A patent/JP3270955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07186557A (ja) | 1995-07-25 |
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