JP7487607B2

JP7487607B2 - 記録装置

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Publication number: JP7487607B2
Application number: JP2020138620A
Authority: JP
Inventors: 裕一鷲尾
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2024-05-21
Anticipated expiration: 2040-08-19
Also published as: JP2022034764A; US20220055381A1; US11642899B2; CN114074486A

Description

本発明は、記録装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、記録ヘッドのインク吐出部に対して風を送る方向に排出する排出ファンを有する風送り機構と、記録ヘッドのインク吐出部に対して風を受ける方向に吸引する回収ファンを有する風回収機構とを備える。

特開２００５－１６１７５８号公報

特許文献１のインクジェット記録装置が、排気設備を有する設置場所に設置され、風回収機構がダクトを介して該排気設備に接続される場合がある。該排気設備の排気の能力は、インクジェット記録装置の設置場所において既に決定されており、インクジェット記録装置が該排気設備の排気の能力を制御することはできない。
ここで、回収ファンの排気の能力に比べて排気設備の排気の能力が大きい場合、回収ファンによって作り出された装置内部の気流が、前記排気設備の排気によって乱される虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明に係る記録装置は、搬送方向に搬送される媒体に記録可能な記録部と、前記記録部と対向し、前記媒体を支持可能な支持面を有する支持部と、前記搬送方向において前記記録部の上流に設けられ、前記支持面に向けて気体を送り込む送込部と、前記搬送方向において前記記録部の下流に設けられ、前記支持面から流れる気体を吸引する吸引部と、前記吸引部から排出された気体が流れるダクト部と、を備え、前記ダクト部には、前記ダクト部の内部の圧力と前記ダクト部の外部の圧力との圧力差を調整する圧力差調整部が設けられることを特徴とする。

実施形態１のプリンターの正面図。実施形態１のプリンターの内部の構造を表す概略図。実施形態１の第１ダクトの底面を表す平面図。実施形態１の第１ダクト及び第２ダクトを表す斜視図。実施形態１の第１ダクトから工場の排気ダクトまでを表す斜視図。実施形態１の第１ダクトと第２ダクトの配置の関係を表す平面図。実施形態１のプリンターにおいて気体が流れる状態を表す概略図。実施形態２のプリンターにおいて気体が流れる状態を表す概略図。実施形態２のプリンターの変形例における第１ダクトから工場の排気ダクトまでを表す斜視図。

以下、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様に係る記録装置は、搬送方向に搬送される媒体に記録可能な記録部と、前記記録部と対向し、前記媒体を支持可能な支持面を有する支持部と、前記搬送方向において前記記録部の上流に設けられ、前記支持面に向けて気体を送り込む送込部と、前記搬送方向において前記記録部の下流に設けられ、前記支持面から流れる気体を吸引する吸引部と、前記吸引部から排出された気体が流れるダクト部と、を備え、前記ダクト部には、前記ダクト部の内部の圧力と前記ダクト部の外部の圧力との圧力差を調整する圧力差調整部が設けられることを特徴とする。
前記吸引部から排出された気体が通る前記ダクト部の末端は、例えば前記記録装置が設置される工場が有する排気設備へと接続される。
本態様によれば、例えば前記排気設備の排出能力が、前記記録装置が備える前記吸引部の排出能力よりも大きい場合には、前記ダクト部の内部の圧力が前記ダクト部の外部の圧力よりも低くなる。
ここで、前記圧力調整部によって、前記ダクト部の内部の圧力と前記ダクト部の外部の圧力との圧力差が調整されることで、該圧力差を減少させることができるので、前記排気設備の排出能力が、前記記録装置が備える前記吸引部の排出能力よりも大きい場合であっても、前記記録部周辺の気流や前記吸引部の内部の気流が前記排気設備による排気によって乱されることを抑制できる。

第２の態様に係る記録装置は、第１の態様において、前記圧力差調整部は、前記ダクト部の側部に設けられた孔部であることを特徴とする。
本態様によれば、前記ダクト部の前記側部に前記孔部を設けるだけでよいので、圧力差を調整するユニットを前記ダクト部に取り付ける構成に比べて、簡易な構成で前記圧力差調整部を実現できる。

第３の態様に係る記録装置は、第２の態様において、前記圧力差調整部は、前記ダクト部の内部と前記ダクト部の外部とを連通可能に前記孔部に接続される配管と、前記配管に設けられ、前記配管の内部を流れる気体の流量を調整可能なバルブと、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記配管の内部を流れる気体の流量が前記バルブの開放の度合いに合わせて調整されることで、前記ダクトの内部の圧力と前記ダクトの外部の圧力との圧力差を低減可能となる。これにより、前記圧力差を、前記記録装置の設置場所における排気設備の能力に応じて変更できる。

第４の態様に係る記録装置は、第２の態様又は第３の態様において、前記ダクト部は、前記吸引部からの気体が流入する第１ダクトと、重力方向において前記第１ダクトの上流に位置し且つ前記第１ダクトに接続される第２ダクトと、を備え、前記重力方向から見て、前記第２ダクトの内壁面は前記第１ダクトの外壁面より外側に位置し、前記孔部は、前記重力方向から見たときの前記内壁面と前記外壁面との隙間であることを特徴とする。
本態様によれば、前記内壁面と前記外壁面との隙間が前記孔部として機能する。ここで、前記第２ダクトは、前記第１ダクトを前記重力方向の上流から覆う状態となるので、前記記録装置の設置場所の天井から前記重力方向に塵埃が降ってくることがあっても、該塵埃が前記孔部を通して前記第１ダクト及び前記第２ダクトに入り込むことを抑制できる。

第５の態様に係る記録装置は、第４の態様において、前記重力方向において、前記第１ダクトの上流の端部には、前記第２ダクトが取り付けられる上壁が設けられ、前記上壁には、前記上壁を前記重力方向に貫通し且つ気体が流通可能な通気孔が形成され、前記上壁における前記通気孔の周縁部は、前記重力方向と直交する水平方向に対して傾斜することを特徴とする。
本態様によれば、前記上壁における前記通気孔の周縁部が水平方向に沿う構成に比べて、前記上壁が傾斜する方向に気体が流れ易くなるので、前記吸引部の一部に気体が滞留することを抑制できる。

第６の態様に係る記録装置は、第４の態様又は第５の態様において、前記重力方向において前記第２ダクトの上流に位置し且つ前記第２ダクトに接続される第３ダクトを備え、前記第３ダクトには、前記第３ダクトの内部の気体が通過可能なフィルターが着脱可能に設けられることを特徴とする。
前記吸引部から排出された気体には、異物が含まれる可能性がある。
本態様によれば、前記フィルターによって気体中の異物を回収できると共に、該異物によって汚れたフィルターの交換を簡単に行うことができる。

第７の態様に係る記録装置は、第１の態様から第６の態様のいずれか１つにおいて、前記吸引部は、前記記録部と前記支持面との間から前記ダクト部まで延び、内部を気体が流通可能な流通部と、前記ダクト部の内部に設けられ気体を吸引する吸引ファンと、を有し、前記ダクト部は、前記流通部の内部へ延び且つ前記記録部と前記吸引ファンとの間で前記流通部の一部を区画する区画壁を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記記録部と前記吸引ファンとの間において、前記流通部の一部が前記区画壁によって区画される。ここで、前記吸引ファンに吸引されずに残留した一部の気体が前記記録部に向けて流れようとした場合、該一部の気体の流れを前記区画壁が制限する。これにより、前記記録部と前記支持面との間から下流へ流れた気体が、再度、前記記録部と前記支持面との間に流入して前記媒体を汚すことを抑制できる。

第８の態様に係る記録装置は、第７の態様において、前記区画壁の一部は、重力方向と直交する水平方向に対して傾斜することを特徴とする。
本態様によれば、前記区画壁の一部が水平方向に沿う構成に比べて、前記区画壁の一部が傾斜する方向に気体が流れ易くなるので、前記吸引部の一部に気体が滞留することを抑制できる。

[実施形態１]
以下、本発明に係る記録装置の一例である実施形態１のプリンター１０を具体的に説明する。
図１には、設置場所の一例である工場１の床部２に設置されたプリンター１０の全体構成が表される。プリンター１０は、媒体Ｍに記録を行う。媒体Ｍの例として、布帛や用紙がある。尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、直交座標系である。
Ｘ方向は、プリンター１０の装置幅方向であり、一例として、後述する重力方向と直交する水平方向である。プリンター１０を正面から見たときのＸ方向の左に向かう方向を＋Ｘ方向、右に向かう方向を－Ｘ方向とする。また、Ｘ方向は、媒体Ｍの幅方向の一例である。
Ｙ方向は、媒体Ｍの搬送方向の一例且つプリンター１０の奥行き方向の一例であり、水平方向である。ここで、媒体Ｍが搬送される搬送方向を＋Ｙ方向とし、＋Ｙ方向とは反対方向を－Ｙ方向とする。
Ｚ方向は、プリンター１０の装置高さ方向の一例である。ここで、プリンター１０に重力が作用する重力方向を＋Ｚ方向とする。－Ｚ方向は、重力方向とは反対の方向である。

床部２には、排気設備の一例としての排気装置４が設置される。なお、排気装置４は、工場１の不図示の天井部に設けられていてもよい。
排気装置４は、不図示の排気ファンを備えており、排気ダクト６を介してプリンター１０の後述する第３ダクト９２に接続される。プリンター１０からの排気は、排気装置４によって回収されると共に浄化され、排気装置４から工場１の外部に放出される。ここで、排気装置４の排気ファンが回転されることで生じる風量、即ち空気の流量をＶ１〔ｍ^３／ｓｅｃ〕とする。空気は、気体の一例である。
このように、プリンター１０では、後述するダクト部５４の末端が、排気ダクト６を介して排気装置４に接続される。

図２に示されるように、プリンター１０は、一例として、本体フレーム１２と、本体カバー１４と、搬送ユニット１６と、記録ユニット２０と、クリーニングユニット２６と、制御ユニット２８と、流路部３０とを含む。
具体的には、プリンター１０は、要部として、後述する記録ユニット２０と、グルーベルト１７と、送込部３２と、吸引部４２と、ダクト部５４と、開口部８６とを備える。

本体フレーム１２は、プリンター１０の各部が設けられる基部として構成される。
本体カバー１４は、プリンター１０の各部を覆う外装部材である。本体カバー１４においてＹ方向の中央よりも＋Ｙ方向の部位は、－Ｚ方向に向けて突出される。本体カバー１４を構成する部位のうち、－Ｙ方向の壁部を側壁部１４Ａとし、－Ｚ方向の壁部を上壁部１４Ｂとする。側壁部１４Ａには、側壁部１４Ａの外部から本体カバー１４の内部への空気の流入を可能とする複数の流入口１５が形成される。

搬送ユニット１６は、駆動ローラー１６Ａと、従動ローラー１６Ｂと、グルーベルト１７と、不図示の巻取ローラーとを含む。そして、搬送ユニット１６は、駆動ローラー１６Ａの回転によるグルーベルト１７の移動に伴って、媒体Ｍを＋Ｙ方向に搬送可能である。＋Ｙ方向において、駆動ローラー１６Ａは下流に配置され、従動ローラー１６Ｂは上流に配置される。また、駆動ローラー１６Ａ及び従動ローラー１６Ｂは、いずれもＸ方向に沿った回転軸を有する。駆動ローラー１６Ａの回転は、後述する制御ユニット２８によって制御される。

グルーベルト１７は、支持部の一例であり、弾性を有する平板の両端を接合した無端ベルトとして構成される。また、グルーベルト１７は、駆動ローラー１６Ａの外周面及び従動ローラー１６Ｂの外周面に巻き掛けられており、周回移動が可能である。
グルーベルト１７の外周面１７Ａは、一例として、粘着性を有しており、媒体Ｍを支持可能で且つ吸着可能である。粘着性とは、他の部材と一時的に接着可能であり且つ接着状態からの剥離が可能となる特性を意味する。
外周面１７Ａのうち、駆動ローラー１６Ａと従動ローラー１６Ｂとの間で且つ－Ｚ方向に位置する平坦な部分が、支持面１８である。換言すると、グルーベルト１７は、支持面１８を有する。支持面１８の一部は、後述する記録ユニット２０とＺ方向に対向する。また、支持面１８は、媒体Ｍを支持可能である。すなわち、本実施形態のプリンター１０はインクジェット方式である。

記録ユニット２０は、記録部の一例であり、＋Ｙ方向に搬送される媒体Ｍに記録可能である。具体的には、記録ユニット２０は、吐出部の一例としての記録ヘッド２１と、記録ヘッド２１をＸ方向に沿って往復移動が可能に支持するキャリッジ２２とを含む。また、記録ユニット２０は、グルーベルト１７よりも上方（－Ｚ方向）に配置される。
記録ヘッド２１は、不図示の複数のノズルを有し、支持面１８に対する－Ｚ方向に配置される。記録ヘッド２１と、支持面１８又は媒体Ｍとの間の空間部４１は、空気が流通可能である。換言すると、空間部４１は、空気が流れる流路の一部を構成する。
また、記録ヘッド２１は、複数のノズルから媒体Ｍの被記録面ＭＡに液滴の一例としてのインクを吐出することで、媒体Ｍへの記録が可能である。

クリーニングユニット２６は、グルーベルト１７が周回移動する方向において駆動ローラー１６Ａよりも下流に位置し、外周面１７Ａを清掃する。
制御ユニット２８は、不図示のＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びストレージを含んで構成されており、プリンター１０の各部の動作を制御する。

流路部３０は、プリンター１０の内部の空間部のうち、既述の空間部４１を含み且つ空気が強制的に流される流路として機能する部位である。また、流路部３０は、一例として、送込部３２と、吸引部４２と、ダクト部５４と、開口部８６とを有する。

送込部３２は、＋Ｙ方向において記録ユニット２０の上流に設けられ、支持面１８に向けて空気を送り込む。具体的には、送込部３２は、一例として、第１流路形成部３３、第２流路形成部３４、第３流路形成部３５及び第４流路形成部３６を有する。第１流路形成部３３、第２流路形成部３４、第３流路形成部３５及び第４流路形成部３６は、それぞれプリンター１０の内部を構成する不図示の部材及び本体カバー１４によって筒状に形成される。
第１流路形成部３３は、流入口１５を介してプリンター１０の外部と連通されており、流入口１５から－Ｚ方向に延びる。
第２流路形成部３４は、第１流路形成部３３の－Ｚ方向の端部から＋Ｙ方向に延びる。また、第２流路形成部３４の内部には、第１ファン３８が設けられる。
第１ファン３８は、不図示のモーターによって回転されることで、第１流路形成部３３から第２流路形成部３４へ向けて吸気すると共に、第２流路形成部３４から第３流路形成部３５に向けて排気する。

第３流路形成部３５は、Ｘ方向から見てＬ字状に屈曲されており、第２流路形成部３４から＋Ｙ方向に延びる部位と、＋Ｙ方向の端部から＋Ｚ方向に延びる部位とを有する。なお、第３流路形成部３５の流路断面積は、一例として、第２流路形成部３４の流路断面積よりも小さい。流路断面積とは、空気が流れる方向に対して直交する面における流路の面積である。また、第３流路形成部３５の終端となる部位には、第４流路形成部３６に向けて＋Ｚ方向に空気が吹き出される吹出口３９が形成される。
第４流路形成部３６は、吹出口３９から＋Ｚ方向に延びる。また、第４流路形成部３６において、Ｘ方向の寸法は、グルーベルト１７のＸ方向の寸法と同程度の大きさである。つまり、第４流路形成部３６は、Ｘ方向に長い。第４流路形成部３６の＋Ｚ方向の端部は、空間部４１と繋がる。
このように、送込部３２は、流入口１５から流入された空気を空間部４１に送り込み可能である。
なお、空間部４１は、基本的には、記録ヘッド２１と支持面１８との間の空間部分を意味する。ここで、記録ヘッド２１は、Ｘ方向に沿って往復移動される。このため、空間部４１には、記録ヘッド２１のＸ方向の移動領域と支持面１８との間の空間部分も含むものとする。

吸引部４２は、＋Ｙ方向において記録ユニット２０の下流に設けられ、支持面１８から流れる空気を吸引する。具体的には、吸引部４２は、流通部４４と、第２ファン５２とを有する。
流通部４４は、空間部４１から後述する第１ダクト５６まで延び、内部を空気が流通可能である。また、流通部４４は、一例として、第５流路形成部４６及び第６流路形成部４８を有する。第５流路形成部４６及び第６流路形成部４８は、それぞれプリンター１０の内部を構成する不図示の部材及び本体カバー１４によって筒状に形成される。

第５流路形成部４６は、空間部４１に対する＋Ｙ方向の部位から－Ｚ方向に延びる。また、第５流路形成部４６は、Ｘ方向の寸法がグルーベルト１７のＸ方向の寸法と同程度の大きさである。第５流路形成部４６の＋Ｚ方向の端部は、空間部４１と繋がる。つまり、空間部４１の内部を流れた空気は、第５流路形成部４６に送り込まれる。
第６流路形成部４８は、第５流路形成部４６の－Ｚ方向の端部から－Ｚ方向に延びる。また、第６流路形成部４８は、Ｘ方向の寸法がグルーベルト１７のＸ方向の寸法と同程度の大きさである。第６流路形成部４８の流路断面積は、一例として、第５流路形成部４６の流路断面積よりも大きい。第６流路形成部４８の－Ｚ方向の端部は、後述する第１ダクト５６と繋がる。

第２ファン５２は、吸引ファンの一例であり、後述する第１ダクト５６の内部に設けられる。また、第２ファン５２は、第５流路形成部４６及び第６流路形成部４８から空気を吸引する。そして、第２ファン５２によって吸引された空気は、第１ダクト５６の内部に排出される。
このように、吸引部４２は、空間部４１から流れる空気を吸引して、第１ダクト５６に排出する。

ダクト部５４は、一例として、第１ダクト５６と、第２ダクト７６と、第３ダクト９２とを備えている。ダクト部５４の内部には、吸引部４２から排出された空気が流れる。なお、吸引部４２及びダクト部５４の内部を流れる空気には、記録ヘッド２１から吐出されたインクの一部であるインクミストや、プリンター１０の内部の塵埃などが含まれる可能性が高い。

第１ダクト５６は、上壁部１４Ｂに不図示のボルトを用いて固定されている。第１ダクト５６には、吸引部４２からの空気が流入する。具体的には、第１ダクト５６は、底壁５７と、側壁６２と、上壁７２とを有する中空の箱状に形成されている。
底壁５７は、Ｘ方向から見て斜め下方に傾斜する。換言すれば、底壁５７は、Ｘ方向から見てＹ方向に対して傾斜する。底壁５７の－Ｙ方向の端部が、底壁５７の＋Ｙ方向の端部に対して＋Ｚ方向に位置する。また、底壁５７は、Ｘ方向に延びており、Ｘ方向の寸法がグルーベルト１７のＸ方向の寸法と同程度の大きさである。

図３に示されるように、底壁５７には、一例として、８つの貫通孔５８が形成される。８つの貫通孔５８は、Ｘ方向に間隔をあけて配置され且つ底壁５７をＺ方向に貫通する。それぞれの貫通孔５８は、Ｚ方向から見て、Ｘ方向に沿った１組の辺とＹ方向に沿った１組の辺とを有する四角形状に形成されている。貫通孔５８の不図示の中心は、底壁５７におけるＹ方向の中央に対して－Ｙ方向に位置する。換言すると、貫通孔５８は、一例として、底壁５７における－Ｙ方向の端部に寄せて配置されている。

側壁６２は、後述する第３側壁６５の一部を除いて、底壁５７におけるＸ方向の両端部及びＹ方向の両端部から－Ｚ方向に立設されている。具体的には、側壁６２は、Ｘ方向に対向する１組の第１側壁６３と、１組の第１側壁６３の＋Ｙ方向の端部をＸ方向に繋ぐ第２側壁６４と、１組の第１側壁６３の－Ｙ方向の端部をＸ方向に繋ぐ第３側壁６５とを備える。
第１側壁６３の－Ｚ方向の端面は、－Ｙ方向の端が＋Ｙ方向の端よりも＋Ｚ方向に位置しており、即ち、斜め下方に傾斜する。換言すれば、第１側壁６３の－Ｚ方向の端面は、Ｘ方向から見てＹ方向に対して傾斜する。第３側壁６５の＋Ｚ方向の端面は、第２側壁６４の＋Ｚ方向の端面よりも＋Ｚ方向に位置する。第３側壁６５の－Ｚ方向の端面は、第２側壁６４の－Ｚ方向の端面よりも＋Ｚ方向に位置する。

図７に示されるように、底壁５７の＋Ｙ方向の端部は、上壁部１４Ｂの一部に繋がる。第２側壁６４は、上壁部１４Ｂの一部から－Ｚ方向に直立する。
第３側壁６５は、区画壁の一例であり、流通部４４の内部へ延び且つ記録ユニット２０と第２ファン５２との間で流通部４４の一部を区画する。具体的には、第３側壁６５は、底壁５７の－Ｙ方向の端部から－Ｚ方向に直立する上部６６と、底壁５７の－Ｙ方向の端部から＋Ｚ方向に延びる下部６７とを有する。上部６６の一部は、上壁部１４Ｂに繋がる。
第２側壁６４の＋Ｙ方向の側面を外壁面６４Ａとする。第３側壁６５の－Ｙ方向の側面を外壁面６５Ａとする。
なお、図７において、プリンター１０の内部から排気ダクト６に向かう主な空気の流れが破線の矢印Ａ１で示され、開口部８６を介してダクト部５４に流入する空気の流れが破線の矢印Ａ２で示される。

下部６７は、Ｘ－Ｚ面に沿った縦壁６８と、縦壁６８の＋Ｚ方向の端部から斜め上方に延びる傾斜壁６９とを備える。縦壁６８及び傾斜壁６９は、第６流路形成部４８の内部に位置する。
傾斜壁６９は、Ｘ方向から見て、Ｙ方向と交差する交差方向に傾斜する。傾斜壁６９は、＋Ｙ方向の端部が－Ｙ方向の端部よりも－Ｚ方向に位置する。すなわち、第１側壁６３の一部は、＋Ｚ方向と直交するＹ方向に対して傾斜する。また、傾斜壁６９は、＋Ｙ方向の端部が、＋Ｚ方向から見て、貫通孔５８を覆う位置まで延びる。このように、傾斜壁６９は、第６流路形成部４８の一部の空間を、記録ユニット２０に近い空間と第１ダクト５６に近い空間とに区画する。

上壁７２は、－Ｚ方向における第１ダクト５６の下流の端部に設けられる。また、上壁７２は、底壁５７の一部を除いて、底壁５７及び側壁６２を－Ｚ方向から覆う。さらに、上壁７２は、Ｘ方向から見て斜め下方に傾斜されており、－Ｙ方向の端部が＋Ｙ方向の端部に対して＋Ｚ方向に位置する。また、上壁７２は、Ｘ方向に延びており、Ｘ方向の寸法がグルーベルト１７のＸ方向の寸法と同程度の大きさである。上壁７２には、後述する第２ダクト７６が取り付けられる。

図４には、第１ダクト５６及び第２ダクト７６が示される。上壁７２のＸ方向の中央部には、一例として、上壁７２を＋Ｚ方向に貫通する１つの通気孔７３が形成される。通気孔７３は、Ｚ方向から見て、Ｘ方向に沿った１組の辺とＹ方向に沿った１組の辺とを有する四角形状に形成される。通気孔７３のＹ方向の中心は、上壁７２におけるＹ方向の中央に位置する。通気孔７３の開口面積は、１つの貫通孔５８（図３）の開口面積よりも大きい。このように、通気孔７３は、空気が流通可能に上壁７２に形成される。上壁７２における通気孔７３の周縁部７２Ａは、Ｘ方向から見て、Ｙ方向と交差する方向に傾斜する。すなわち、上壁７２における通気孔７３の周縁部７２Ａは、＋Ｚ方向と直交するＹ方向に対して傾斜する。

第２ダクト７６は、－Ｚ方向において第１ダクト５６の下流に位置する。換言すると、第２ダクト７６は、＋Ｚ方向において第１ダクト５６の上流に位置する。また、第２ダクト７６は、第１ダクト５６に接続される。具体的には、第２ダクト７６は、Ｘ方向に対向する１組の対向壁７７と、Ｙ方向に対向する第１縦壁７８及び第２縦壁７９と、第２ダクト７６の天井部を形成する天壁８２及び傾斜壁８３、８４とを有する。
対向壁７７の＋Ｚ方向の端面は、上壁７２に沿って傾斜する。対向壁７７のＹ方向の両端部は、－Ｚ方向に直立される。対向壁７７の－Ｚ方向の端面は、Ｙ方向に沿って延びる。対向壁７７の＋Ｚ方向の端部には、Ｘ方向の外側に向けて突出する板部８１が形成される。板部８１は、ボルト８９によって上壁７２に取り付けられる。また、対向壁７７のＹ方向の寸法は、第１ダクト５６のＹ方向の寸法よりも大きい。

図７に示されるように、第１縦壁７８は、１組の対向壁７７（図４）の＋Ｙ方向の端部をＸ方向に繋ぐ。第１縦壁７８の－Ｙ方向の側面を内壁面７８Ａとする。また、第１縦壁７８と第２側壁６４とをまとめて側部６１Ａとする。
第２縦壁７９は、１組の対向壁７７の－Ｙ方向の端部をＸ方向に繋ぐ。第２縦壁７９の＋Ｙ方向の側面を内壁面７９Ａとする。また、第２縦壁７９と第３側壁６５とをまとめて側部６１Ｂとする。

図４に示されるように、天壁８２は、第１縦壁７８のＸ方向の中央部と、第２縦壁７９のＸ方向の中央部とをＹ方向に繋ぐ。また、天壁８２は、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。天壁８２は、天壁８２を＋Ｚ方向に貫通する１つの通気孔８５が形成される。
通気孔８５は、Ｚ方向から見て、Ｘ方向に沿った１組の辺とＹ方向に沿った１組の辺とを有する四角形状に形成される。通気孔８５のＹ方向の中心は、天壁８２におけるＹ方向の中央に位置する。通気孔８５は、通気孔７３とＺ方向に並ぶ。通気孔８５の開口面積は、通気孔７３の開口面積よりも大きい。このように、通気孔８５は、空気が流通可能に天壁８２に形成される。
傾斜壁８３は、天壁８２の＋Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向の対向壁７７の－Ｚ方向の端部に向けて傾斜する。傾斜壁８４は、天壁８２の－Ｘ方向の端部から－Ｘ方向の対向壁７７の－Ｚ方向の端部に向けて傾斜する。

図５及び図７に示されるように、第３ダクト９２は、＋Ｚ方向において第２ダクト７６の上流に位置し且つ第２ダクト７６に接続される。具体的には、第３ダクト９２は、Ｘ方向に対向する１組の縦壁９３と、Ｙ方向に対向する縦壁９４及び縦壁９５と、第３ダクト９２の－Ｚ方向の端部を構成する天壁９６とを有する。なお、＋Ｘ方向の縦壁９３の図示は省略する。
縦壁９４は、＋Ｙ方向において縦壁９５の下流に配置される。また、縦壁９４は、不図示のネジを用いて１組の縦壁９３に取り付けられる。なお、縦壁９４は、該ネジを外すことで、１組の縦壁９３から取り外し可能である。つまり、縦壁９４は、１組の縦壁９３に着脱可能に設けられる。
天壁９６は、１組の縦壁９３、縦壁９４及び縦壁９５によって囲まれた空間を－Ｚ方向から覆う。天壁９６には、天壁９６を＋Ｚ方向に貫通する１つの通気孔９７が形成される。通気孔９７は、Ｚ方向から見て円形状に形成される。通気孔９７の中心は、天壁９６における中央に位置する。通気孔９７の開口面積は、排気ダクト６の開口面積よりも小さい。このように、通気孔９７は、空気が流通可能に天壁９６に形成される。

図７に示されるように、第３ダクト９２の内部には、フィルター９８が設けられる。
フィルター９８は、第３ダクト９２の内部に配置された状態において、縦壁９４が１組の縦壁９３（図５）に取り付けられることで、第３ダクト９２に装着される。また、フィルター９８は、縦壁９４が１組の縦壁９３から取り外されることで、第３ダクト９２から離脱可能となる。このように、フィルター９８は、第３ダクト９２に着脱可能に設けられる。
フィルター９８は、第３ダクト９２の内部の空気が通過可能に構成される。また、フィルター９８は、空気に混入したインクミストなどの異物を捕捉可能である。フィルター９８として、不織布、グラスウール、ロックウールを用いることが可能である。

＋Ｚ方向から見て、内壁面７８Ａは、外壁面６４Ａより＋Ｙ方向の外側に位置する。同様に、内壁面７９Ａは、外壁面６５Ａより－Ｙ方向の外側に位置する。
＋Ｚ方向から見たときの内壁面７８Ａと外壁面６４Ａとの隙間に相当する部位、及び内壁面７９Ａと外壁面６５Ａとの隙間に相当する部位を、それぞれ開口部８６とする。開口部８６は、孔部の一例である。また、開口部８６は、ダクト部５４の側部６１Ａ、６１Ｂに設けられた圧力差調整部の一例でもある。

開口部８６は、ダクト部５４の内部の圧力Ｐ１と、排気ダクト６の内部の圧力Ｐ２との圧力差ΔＰ（＝Ｐ２－Ｐ１）を調整する。圧力Ｐ２は、換言すると、ダクト部５４の外部の圧力Ｐ２である。なお、圧力差ΔＰの図示は省略する。開口部８６の流路断面積は、圧力差ΔＰが低減されるように、予め流体シミュレーションを行うことで決定される。

ダクト部５４において、第２ファン５２が回転されることで生じる風量、即ち、空気の流量をＶ２〔ｍ^３／ｓｅｃ〕とする。流量Ｖ２は、既述の排気装置４（図１）における空気の流量Ｖ１に対して、Ｖ２＜Ｖ１に設定される。流量Ｖ１が生じることで、排気ダクト６の内部の圧力が圧力Ｐ１となる。一方、流量Ｖ２が生じることでダクト部５４の内部の圧力が圧力Ｐ２となる。
ここで、圧力Ｐ１が圧力Ｐ２よりも小さく、即ち圧力差ΔＰが生じることで、特に、流通部４４を流れる空気の一部が第２ファン５２の回転状態によらずダクト部５４に排気される場合がある。この場合において、圧力差ΔＰが調整されないと、プリンター１０の内部の流通部４４を含む各流路において、空気の流れが乱される可能性がある。

本実施形態において、圧力差調整部が行う「圧力差ΔＰの調整」とは、ダクト部５４の空気の流量Ｖ２と、排気ダクト６の空気の流量Ｖ１との差を調整することで行われる。具体的には、ダクト部５４の外部から内部へ空気を流入させることで流量Ｖ２とは別の流量Ｖ３〔ｍ^３／ｓｅｃ〕を生じさせ、且つ流量（Ｖ２＋Ｖ３）を流量Ｖ１に近付けることで、流通部４４の内部の空気の流れを安定させる。なお、「圧力差ΔＰの調整状態」とは、流量Ｖ３を適宜、変更する状態だけでなく、既に流量Ｖ３が調整済の状態も含む。

図６に示されるように、第１ダクト５６及び第２ダクト７６を－Ｚ方向から見て、外壁面６４Ａと内壁面７８ＡとのＹ方向の間隔Ｌ１〔ｍｍ〕とし、外壁面６５Ａと内壁面７９ＡとのＹ方向の間隔Ｌ２〔ｍｍ〕とする。一例として、Ｌ１＝Ｌ２である。また、第１ダクト５６及び第２ダクト７６を－Ｚ方向から見て、貫通孔７３の＋Ｙ方向の内面と通気孔８５の＋Ｙ方向の内面とのＹ方向の間隔Ｌ３〔ｍｍ〕とし、貫通孔５８の－Ｙ方向の内面と通気孔８５の－Ｙ方向の内面とのＹ方向の間隔Ｌ４〔ｍｍ〕とする。一例として、Ｌ３＝Ｌ４である。

次に、実施形態１に係るプリンター１０の作用について、図１から図７までを参照して説明する。個別の図番の記載は省略する。
第１ファン３８の回転によって送込部３２の内部に送り込まれた空気は、空間部４１に向けて流れる。一方、吸引部４２における第２ファン５２の回転によって、空間部４１から吸引された空気及びインクミストなどの異物は、ダクト部５４を通って排気ダクト６に排気される。この場合、排気装置４の流量Ｖ１と第２ファン５２における流量Ｖ２との流量差ΔＶが生じているが、開口部８６からダクト部５４内に外気が流入され、即ち流量Ｖ３が流量Ｖ２に加わることで、流量Ｖ１と流量Ｖ２＋Ｖ３とが釣り合う状態となる。換言すると、圧力Ｐ１と圧力Ｐ２との圧力差ΔＰが低減される。

以上、説明した通り、プリンター１０によれば、排気装置４の排出能力が、プリンター１０が備える吸引部４２の排出能力よりも大きい場合には、ダクト部５４の内部の圧力Ｐ１が、ダクト部５４の外部、即ち排気ダクト６の圧力Ｐ２よりも低くなる。ここで、外気が開口部８６を通ってダクト部５４の内部に流入することによって、ダクト部５４の内部の圧力Ｐ１が高まる。つまり、圧力Ｐ１が圧力Ｐ２に近い値に調整されることで、圧力差ΔＰを減少させることができるので、排気装置４の排出能力が、プリンター１０が備える吸引部４２の排出能力よりも大きい場合であっても、記録ユニット２０周辺の気流や吸引部４２の内部の気流が排気装置４による排気によって乱されることを抑制できる。

プリンター１０によれば、ダクト部５４の側部６１Ａ、６１Ｂに開口部８６を設けるだけでよいので、圧力差ΔＰを調整するユニットをダクト部５４に取り付ける構成に比べて、簡易な構成で圧力差調整部を実現できる。
プリンター１０によれば、内壁面７８Ａと外壁面６４Ａとの隙間である開口部８６と、内壁面７９Ａと外壁面６５Ａとの隙間である開口部８６が、それぞれ孔部として機能する。ここで、第２ダクト７６は、第１ダクト５６を＋Ｚ方向の上流から覆う状態となるので、プリンター１０の設置場所の天井から＋Ｚ方向に塵埃が降ってくることがあっても、該塵埃が開口部８６を通して第１ダクト５６及び第２ダクト７６に入り込むことを抑制できる。

プリンター１０によれば、上壁７２における通気孔７３の周縁部が水平方向に沿っている構成に比べて、上壁７２が傾斜する方向に空気が流れ易くなるので、吸引部４２の一部に空気が滞留することを抑制できる。
なお、吸引部４２から排出された空気には、異物が含まれている可能性がある。ここで、プリンター１０によれば、フィルター９８が第３ダクト９２の内部に着脱可能に設けられているので、フィルター９８によって空気中の異物を回収できると共に、該異物によって汚れたフィルター９８の交換を簡単に行うことができる。

プリンター１０によれば、記録ユニット２０と第２ファン５２との間において、流通部４４の一部が第３側壁６５によって区画される。ここで、第２ファン５２に吸引されずに残留した一部の空気が記録ユニット２０に向けて流れようとした場合、該一部の空気の流れを第３側壁６５が制限する。これにより、記録ユニット２０と支持面１８との間の空間部４１から下流へ流れた空気が、再度、空間部４１に流入して媒体Ｍを汚すことを抑制できる。
プリンター１０によれば、第３側壁６５の一部が水平方向に沿っている構成に比べて、第３側壁６５の一部が傾斜する方向に空気が流れ易くなるので、吸引部４２の流通部４４の一部に空気が滞留することを抑制できる。

［実施形態２］
次に、本発明に係る記録装置の一例として、実施形態２のプリンター１００について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、実施形態１と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。また、部材の寸法が実施形態１とは異なっても、同様の機能を有する場合は、同一符号を付してその説明を省略する。

図８に示されるように、プリンター１００は、プリンター１０（図７）において、第２ダクト７６のＹ方向の寸法と第３ダクト９２のＹ方向の寸法とが、それぞれ第１ダクト５６のＹ方向の寸法と同じに設定された構成を有する。つまり、プリンター１００では、開口部８６（図７）が形成されない。さらに、プリンター１００は、配管１０２と、バルブ１０４とを備える点において、プリンター１０とは構成が異なる。

第２ダクト７６において、第１縦壁７８には、孔部は形成されない。第２縦壁７９のＸ方向の中央部には、一例として、第２縦壁７９をＹ方向に貫通する１つの通気孔１０６が形成される。
通気孔１０６は、孔部の一例であり、Ｙ方向から見て円形状に形成される。なお、「対象部材に孔部を設けた構成」とは、貫通孔が形成された他の部材が対象部材に設けられる構成だけでなく、対象部材に直接、貫通孔が形成される構成を含む。

配管１０２は、一例として、円筒状に形成されており、Ｙ方向に延びる。配管１０２の＋Ｙ方向の端部は、通気孔１０６及び通気孔１０６の縁部に接続される。これにより、配管１０２は、ダクト部５４の内部と、ダクト部５４の外部、即ちプリンター１００の外部とを連通可能とする。換言すると、配管１０２は、プリンター１０の外部からダクト部５４へ空気を流入可能に構成される。

バルブ１０４は、配管１０２に設けられ、配管１０２の内部を流れる空気の流量を調整可能に構成される。具体的には、バルブ１０４は、ユーザーにより操作されるハンドル１０５を有する。ハンドル１０５が一方に回転されることで、配管１０２の内部を流れる空気の流量が増加する。また、ハンドル１０５が他方に回転されることで、配管１０２の内部を流れる空気の流量が減少する。ここで、配管１０２が閉じられた状態で且つ排気装置４（図１）が動作されている状態では、少なくとも第２ダクト７６の内部の圧力が、プリンター１００の外部の圧力に比べて低い。このため、ハンドル１０５を回して配管１０２を開放させた場合、プリンター１００の外部から配管１０２を通って第２ダクト７６に空気が流入される。

なお、バルブ１０４は、電磁バルブなど電気的に制御可能なものでもよい。また、第２ダクト７６の外部に第１の気圧センサー（不図示）を、第２ダクト７６の内部に第２の気圧センサー（不図示）をそれぞれ設けるとともに、バルブ１０４を制御する不図示の制御部を設ける。このようにすれば、第１の気圧センサーからの出力と第２の気圧センサーからの出力との差を任意の設定値以下となるように制御部がバルブ１０４を制御することができ、ユーザーによる操作の手間を省くことができる。この場合、第２ダクト７６の外部の圧力と第２ダクト７６の内部の圧力との圧力差を検出できるのであれば、第１の気圧センサー（不図示）及び第２の気圧センサー（不図示）を設ける場所は適宜調整されてもよい。

次に、実施形態２に係るプリンター１００の作用について説明する。なお、プリンター１０と同様の作用及び効果についての説明は省略する。
プリンター１００によれば、配管１０２の内部を流れる空気の流量がバルブ１０４の開放の度合いに合わせて調整されることで、ダクト部５４の内部の圧力とダクト部５４の外部の圧力との圧力差ΔＰを低減可能となる。これにより、圧力差ΔＰを、プリンター１０の設置場所における排気装置４の能力に応じて変更できる。

本発明の実施形態１、２に係るプリンター１０、１００は、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

図９には、実施形態２のプリンター１００の変形例として、プリンター１１０が示されている。なお、プリンター１００の構成については、図８を参照する。
プリンター１１０は、通気孔１０６が形成されておらず、配管１０２及びバルブ１０４を備えていない。プリンター１１０では、一例として、第１縦壁７８及び第２縦壁７９にそれぞれ４つの通気孔１１２が形成されている。ここでは、第１縦壁７８の４つの通気孔１１２について説明し、第２縦壁７９の４つの通気孔１１２の図示及び説明を省略する。

４つの通気孔１１２は、孔部の一例であり、第１縦壁７８をＹ方向に貫通する。また、４つの通気孔１１２は、Ｘ方向に間隔をあけて第１縦壁７８に形成される。通気孔１１２の形状は、一例として、四角形状とされる。また、通気孔１１２の流路断面積は、既述の圧力差ΔＰが低減されるように流体シミュレーションを行うことで決定される。
プリンター１１０によれば、ダクト部５４の側部６１Ａ、６１Ｂにそれぞれ４つの通気孔１１２を形成するだけでよいので、圧力差ΔＰを調整するユニットをダクト部５４に取り付ける構成に比べて、簡易な構成で圧力差調整部を実現できる。

プリンター１０、１００において、ルーバーを用いて圧力差調整部を構成してもよい。また、圧力差調整部を複数の開口部と、該開口部を開閉可能な蓋部とで構成し、流量Ｖ１と流量Ｖ２との流量差ΔＶ、あるいは圧力差ΔＰが低減されるように、一部の開口部を開状態とし、残りの開口部を閉状態とする調整構造を用いてもよい。
第１ダクト５６に圧力差調整部を形成してもよい。
第３ダクト９２が無く、第２ダクト７６に排気ダクト６が接続されていてもよい。第１ダクト５６及び第２ダクト７６、第２ダクト７６及び第３ダクト９２、あるいは、第１ダクト５６、第２ダクト７６及び第３ダクト９２が、一体化された１つの部材として構成されていてもよい。

開口部８６は、第２ダクト７６のＸ方向の全体に亘って形成されるものに限らず、第２ダクト７６の＋Ｚ方向の端部のうち、Ｘ方向の一部に形成されてもよい。
上壁７２は、水平方向に沿っていてもよい。
フィルター９８は、第３ダクト９２に限らず、第１ダクト５６又は第２ダクト７６に設けられてもよい。換言すると、フィルター９８は、第２ファン５２より下流にあれば、位置は自由に設定できる。
第３側壁６５の下部６７は、流通部４４の内部へ延びていなくてもよい。換言すると、流通部４４の一部は、第３側壁６５によって区画されていなくてもよい。
傾斜壁６９に代えて、水平方向に沿った壁部を設けてもよい。

媒体Ｍの例としては、布帛、用紙以外に、例えばフィルムがある。媒体Ｍの搬送の位置合わせ方式としては、Ｘ方向の中央位置を基準とするセンターレジスト方式、Ｘ方向の一端の位置を基準とするサイドレジスト方式のいずれでもよい。
記録ユニット２０は、記録ヘッド２１のようにシリアル方式で記録を行うものに限らず、ラインヘッド方式で記録を行うものでもよい。また、記録ユニット２０として、色材を含むトナーを媒体Ｍに定着させる定着機構が採用されてもよい。すなわち、プリンター１０、１００は電子写真方式でもよい。
支持部は、ベルトに限らず、媒体Ｍを支持し且つ搬送方向に移動されるパレットであってもよい。
第１ファン３８及び第２ファン５２に代えて、公知のダイヤフラムポンプが採用されてもよい。

支持部として機能する搬送ベルトは、グルーベルト１７に限らず、電圧印加により生じる静電気力を用いた静電吸着方式、コンプレッサーを用いた真空吸引方式、接着剤を用いた分子間力方式など、種々の吸着力発現機構を利用したベルトを使用可能である。
また、搬送ベルトは、周回移動される無端ベルトに限らない。例えば、ローラーの回転に伴って当該ローラーに巻き取られる平ベルト（有端ベルト）であってもよい。有端ベルトが採用される場合は、クリーニングユニット２６が有端ベルトのうち当該ローラーに巻き取られた部分の最表面を清掃するように構成されていればよい。

１…工場、２…床部、４…排気装置、６…排気ダクト、１０…プリンター、
１２…本体フレーム、１４…本体カバー、１４Ａ…側壁部、１４Ｂ…上壁部、
１５…流入口、１６…搬送ユニット、１６Ａ…駆動ローラー、１６Ｂ…従動ローラー、
１７…グルーベルト、１７Ａ…外周面、１８…支持面、２０…記録ユニット、
２１…記録ヘッド、２２…キャリッジ、２６…クリーニングユニット、
２８…制御ユニット、３０…流路部、３２…送込部、３３…第１流路形成部、
３４…第２流路形成部、３５…第３流路形成部、３６…第４流路形成部、
３８…第１ファン、３９…吹出口、４１…空間部、４２…吸引部、４４…流通部、
４６…第５流路形成部、４８…第６流路形成部、５２…第２ファン、５４…ダクト部、
５６…第１ダクト、５７…底壁、５８…貫通孔、６１Ａ…側部、６１Ｂ…側部、
６２…側壁、６３…第１側壁、６４…第２側壁、６４Ａ…外壁面、６５…第３側壁、
６５Ａ…外壁面、６６…上部、６７…下部、６８…縦壁、６９…傾斜壁、７２…上壁、
７２Ａ…周縁部、７３…通気孔、７６…第２ダクト、７７…対向壁、７８…第１縦壁、
７８Ａ…内壁面、７９…第２縦壁、７９Ａ…内壁面、８１…板部、８２…天壁、
８３…傾斜壁、８４…傾斜壁、８５…通気孔、８６…開口部、８９…ボルト、
９２…第３ダクト、９３…縦壁、９４…縦壁、９５…縦壁、９６…天壁、９７…通気孔、
９８…フィルター、１００…プリンター、１０２…配管、１０４…バルブ、
１０５…ハンドル、１０６…通気孔、１１０…プリンター、１１２…通気孔、
Ｌ１…間隔、Ｌ２…間隔、Ｌ３…間隔、Ｌ４…間隔、Ｍ…媒体、Ｐ１…圧力、Ｐ２…圧力、
Ｖ１…流量、Ｖ２…流量

Claims

搬送方向に搬送される媒体に記録可能な記録部と、
前記記録部と対向し、前記媒体を支持可能な支持面を有する支持部と、
前記搬送方向において前記記録部の上流に設けられ、前記支持面に向けて気体を送り込
む送込部と、
前記搬送方向において前記記録部の下流に設けられ、前記支持面から流れる気体を吸引
する吸引部と、
前記吸引部から排出された気体が流れるダクト部と、
を備え、
前記ダクト部には、前記ダクト部の内部の圧力と前記ダクト部の外部の圧力との圧力差
を調整する圧力差調整部が設けられ、
前記圧力差調整部は、前記ダクト部の側部に設けられた孔部であり、
前記ダクト部は、
前記吸引部からの気体が流入する第１ダクトと、
重力方向において前記第１ダクトの上流に位置し且つ前記第１ダクトに接続される第
２ダクトと、
を備え、
前記重力方向から見て、前記第２ダクトの内壁面は前記第１ダクトの外壁面より外側に
位置し、
前記孔部は、前記重力方向から見たときの前記内壁面と前記外壁面との隙間である、
ことを特徴とする記録装置。
前記圧力差調整部は、
前記ダクト部の内部と前記ダクト部の外部とを連通可能に前記孔部に接続される配管と
、
前記配管に設けられ、前記配管の内部を流れる気体の流量を調整可能なバルブと、
を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
前記重力方向において、前記第１ダクトの上流の端部には、前記第２ダクトが取り付け
られる上壁が設けられ、
前記上壁には、前記上壁を前記重力方向に貫通し且つ気体が流通可能な通気孔が形成さ
れ、
前記上壁における前記通気孔の周縁部は、前記重力方向と直交する水平方向に対して傾
斜する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の記録装置。
前記重力方向において前記第２ダクトの上流に位置し且つ前記第２ダクトに接続される
第３ダクトを備え、
前記第３ダクトには、前記第３ダクトの内部の気体が通過可能なフィルターが着脱可能
に設けられる、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の記録装置。
前記吸引部は、
前記記録部と前記支持面との間から前記ダクト部まで延び、内部を気体が流通可能な
流通部と、
前記ダクト部の内部に設けられ気体を吸引する吸引ファンと、
を有し、
前記ダクト部は、前記流通部の内部へ延び且つ前記記録部と前記吸引ファンとの間で前
記流通部の一部を区画する区画壁を有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の記録装置。
前記区画壁の一部は、重力方向と直交する水平方向に対して傾斜する、
ことを特徴とする請求項５に記載の記録装置。