JP7473065B2

JP7473065B2 - 支柱連結構造

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Publication number: JP7473065B2
Application number: JP2023117611A
Authority: JP
Inventors: 豊長谷川; 哲也黒木; 直樹堂場
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2023-07-19
Publication date: 2024-04-23
Anticipated expiration: 2040-03-10
Also published as: JP7380348B2; JP2023133386A; JP2021143691A

Description

本発明は、一対の支柱を連結する支柱連結構造に関する。

例えば、特許第６２６８４９４号公報（特許文献１）には、一対の支柱を連結する支柱連結構造を備えたラックが開示されている。以下、背景技術の説明において括弧内に示す符号は、特許文献１のものである。

特許文献１に開示された技術では、水平方向に対して互いに異なる方向に傾斜すると共に互いに交差して設置された一対のラチス材（１０ａ，１０ｂ）と、水平方向に沿うように設置された水平材（５ａ）とによって、一対の支柱（３ａ，３ｂ）を連結している。ここで、水平方向に一対の支柱（３ａ，３ｂ）を結ぶ方向を並び方向、当該並び方向と直交する方向を幅方向とすると、同文献の図４に示すように、一方の支柱（３ａ）に対しては、一方のラチス材（１０ｂ）と水平材（５ａ）の一部を構成する水平棒状体（１２ａ）とが、上記幅方向に並んだ状態で上下方向の同じ箇所に連結されている。また、他方の支柱（３ｂ）に対しては、他方のラチス材（１０ａ）と水平材（５ａ）の他の一部を構成する水平棒状体（１２ｂ）とが、上記幅方向に並んだ状態で上下方向の同じ箇所に連結されている。また、同図に示すように、一方のラチス材（１０ｂ）と一方の支柱（３ａ）とが連結されている位置と、他方のラチス材（１０ａ）と他方の支柱（３ｂ）とが連結されている位置とは、上記幅方向にずれている。そのため、水平材（５ａ）が一対の支柱（３ａ，３ｂ）のそれぞれと連結される位置についても、一対のラチス材（１０ａ，１０ｂ）それぞれの連結位置を避けるように、互いに上記幅方向にずれた位置関係となっている。

特許文献１に開示された技術では、水平材（５ａ）における上記並び方向の両端部のそれぞれを、互いに上記幅方向にずらした状態で別の支柱（３ａ，３ｂ）に連結する構造を実現するために、一対の水平棒状体（１２ａ，１２ｂ）の一部領域を上記幅方向に互いに隣接させて配置し、当該一部領域を締結部材（１３）により連結することで１つの水平材（５ａ）を構成している。これにより、上記並び方向における両端部が上記幅方向にずれた水平材（５ａ）を構成している。

特許第６２６８４９４号公報

このように、特許文献１に開示された技術では、一対の支柱（３ａ，３ｂ）を連結する水平材（５ａ）が、一対の水平棒状体（１２ａ，１２ｂ）を連結することにより構成されていると共に、これら一対の水平棒状体（１２ａ，１２ｂ）の連結に締結部材（１３）が用いられている。そのため、部品点数が比較的多くなり易く、構造の複雑化を招く可能性があった。

上記実状に鑑みて、部品点数を少なく抑えて構造の簡素化を図ることが可能な支柱連結構造の実現が望まれる。

本開示に係る支柱連結構造は、
水平方向に互いに離間して配置されていると共に、それぞれが上下方向に沿うように設置された第１支柱及び第２支柱と、
前記水平方向に対して傾斜した第１傾斜方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する第１傾斜材と、
前記水平方向及び前記第１傾斜方向に対して傾斜する第２傾斜方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する第２傾斜材と、
前記水平方向に前記第１支柱と前記第２支柱とを結ぶ方向である並び方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する水平材と、を備え、
前記第１傾斜材と前記第２傾斜材とは、前記上下方向に沿う上下方向視で前記並び方向と直交する幅方向に隣接すると共に、前記幅方向に沿う幅方向視で交差するように配置され、
前記並び方向における前記第２支柱に対して前記第１支柱が配置される側を並び方向第１側とし、その反対側を並び方向第２側とし、前記幅方向における前記第２傾斜材に対して前記第１傾斜材が配置される側を幅方向第１側とし、その反対側を幅方向第２側として、
前記水平材における前記並び方向第１側の端部である水平材第１端部と、前記第１傾斜材における前記並び方向第１側の端部である第１傾斜材第１端部とが、前記幅方向に隣接した状態で前記第１支柱に連結され、
前記第１傾斜材第１端部が、前記水平材第１端部よりも前記幅方向第１側に配置され、
前記水平材における前記並び方向第２側の端部である水平材第２端部と、前記第２傾斜材における前記並び方向第２側の端部である第２傾斜材第２端部とが、前記幅方向に隣接した状態で前記第２支柱に連結され、
前記第２傾斜材第２端部が、前記水平材第２端部よりも前記幅方向第２側に配置され、
前記水平材は、前記水平材第１端部と前記水平材第２端部との前記並び方向の間に、前記水平材第１端部及び前記水平材第２端部と一体的に形成された管状の水平材本体部を備え、
前記水平材第１端部及び前記水平材第２端部それぞれの前記幅方向の寸法が、前記水平材本体部の前記幅方向の寸法よりも小さく、
前記水平材第１端部は、前記水平材第２端部よりも前記幅方向第２側に配置され、
前記水平材第２端部は、前記水平材第１端部よりも前記幅方向第１側に配置され、
前記第１傾斜材第１端部と前記水平材第１端部とが、前記並び方向視で前記水平材本体部と重複するように配置され、
前記第２傾斜材第２端部と前記水平材第２端部とが、前記並び方向視で前記水平材本体部と重複するように配置されている。

本構成によれば、互いに幅方向に隣接すると共に幅方向視で交差するように配置された第１傾斜材及び第２傾斜材のそれぞれが第１支柱及び第２支柱のそれぞれに連結される箇所を避けて、第１支柱と第２支柱とを連結するための水平材を配置することができる。そのため、水平材、第１傾斜材、及び第２傾斜材を用いて、一対の支柱を適切に連結することができる。そして本構成によれば、水平材本体部と、第１支柱に連結される水平材第１端部と、第２支柱に連結される水平材第２端部とが、一体的に形成されている。すなわち、水平材が単一の部材により構成されている。従って、水平材を複数部材により構成する場合に比べて、部品点数を少なく抑えて構造の簡素化を図ることが可能な支柱連結構造を実現することができる。

更に本構成によれば、管状の水平材本体部と水平材第１端部及び水平材第２端部とが一体的に形成され、水平材第１端部及び水平材第２端部それぞれの幅方向の寸法が水平材本体部の幅方向の寸法よりも小さいため、例えば、管状部材の両端部を互いに幅方向の異なる側へずらすように変形させることで、比較的容易に水平材第１端部と水平材第２端部とを形成することができる構造となっている。従って、水平材の製造コストを低く抑えることが容易となっている。

本開示に係る技術のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ
非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

支柱連結構造を用いた物品保管設備の概略斜視図支柱枠の分解斜視図水平材の斜視図図１におけるＩＶ－ＩＶ断面図図４におけるＶ－Ｖ断面図図４におけるＶＩ－ＶＩ断面図

本実施形態に係る支柱連結構造について、当該支柱連結構造が物品保管設備に適用される場合を例示して説明する。

図１に示すように、物品保管設備は、物品Ｗを保管する保管部Ｓを複数備えた保管棚１００と、物品Ｗを搬送する搬送装置９と、を備えている。本実施形態では、搬送装置９は、スタッカークレーンとして構成されており、図外の搬送元から保管部Ｓに物品Ｗを搬送すると共に保管部Ｓから図外の搬送先に物品Ｗを搬送する。

保管棚１００は、水平方向に並んで配置された複数の支柱枠Ｕと、隣接する支柱枠Ｕの間に配置された保管部Ｓと、を備えている。本実施形態では、複数の保管部Ｓが、隣接する支柱枠Ｕの間において、上下方向Ｚに並んで配置されている。複数の支柱枠Ｕは、後述する幅方向Ｙに並んで配置されている。

支柱枠Ｕは、水平方向に互いに離間して配置されていると共に、それぞれが上下方向Ｚに沿うように設置された第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂを備えている。支柱連結構造は、これら第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとを連結するための連結構造であり、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂと、第１傾斜材４及び第２傾斜材５と、水平材３と、を備えている。以下、支柱連結構造について詳細に説明する。

なお、以下では、水平方向に第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとを結ぶ方向を並び方向Ｘとする。そして、並び方向Ｘにおける第２支柱１０Ｂに対して第１支柱１０Ａが配置される側を並び方向第１側Ｘ１とし、その反対側を並び方向第２側Ｘ２とする。また、以下では、上下方向Ｚに沿う上下方向Ｚ視で並び方向Ｘと直交する方向を幅方向Ｙとする。そして、幅方向Ｙにおける第２傾斜材５に対して第１傾斜材４が配置される側を幅方向第１側Ｙ１とし、その反対側を幅方向第２側Ｙ２とする。

図２に示すように、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとは、並び方向Ｘに並んで配置されている。本実施形態では、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとのそれぞれは、中空状の支柱部材１１と、支柱部材１１の内部に配置されて当該支柱部材１１の補強を担う補強柱部材１２と、を備えている。図示の例では、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとのそれぞれは、上下方向Ｚに並んで配置された複数の支柱部材１１を備えている。補強柱部材１２は、上下方向Ｚに並ぶ複数の支柱部材１１のうち一部に配置されている。

図４に示すように、本実施形態では、第１支柱１０Ａの支柱部材１１は、中空状の本体部１１０と、本体部１１０における並び方向第２側Ｘ２の端部から並び方向第２側Ｘ２に突出する一対の板状部１１１と、を備えている。また、第２支柱１０Ｂの支柱部材１１は、中空状の本体部１１０と、本体部１１０における並び方向第１側Ｘ１の端部から並び方向第１側Ｘ１に突出する一対の板状部１１１と、を備えている。

本体部１１０及び板状部１１１は、上下方向Ｚに沿って延在するように設けられている。一対の板状部１１１は、互いに幅方向Ｙに離間して配置されており、これら一対の板状部１１１の幅方向Ｙの間に、補強柱部材１２が挿入される開口部１１３が形成されている。補強柱部材１２が支柱部材１１の開口部１１３に挿入された状態で、補強柱部材１２と一対の板状部１１１とを幅方向Ｙに貫通するように、締結部材Ｆが設けられている。これにより、支柱部材１１と補強柱部材１２とが連結される。図２に示すように、締結部材Ｆは、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂのそれぞれにおける上下方向Ｚの複数箇所に設けられ、複数箇所において支柱部材１１と補強柱部材１２とを連結している。本実施形態では、締結部材Ｆは、ボルトとナットとを備えて構成されている。

図２及び図４に示すように、本実施形態では、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂのそれぞれには、連結部材６が設けられている。連結部材６は、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂのそれぞれに対して、第１傾斜材４、第２傾斜材５、及び水平材３を連結するための部材である。連結部材６は、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂのそれぞれにおいて、上下方向Ｚの複数箇所に設けられている。連結部材６は、支柱部材１１と補強柱部材１２とを連結するための締結部材Ｆが設けられる箇所に対応した箇所に設けられている。本実施形態では、連結部材６は、補強柱部材１２に固定されている。詳細には、連結部材６と補強柱部材１２との間に溶接部７が設けられており、連結部材６は、溶接によって補強柱部材１２に固定されている。

図４に示すように、第１支柱１０Ａに設けられる連結部材６は、本体板部６０と、本体板部６０における幅方向Ｙの両端部のそれぞれから並び方向第２側Ｘ２に突出する一対の突出板部６１と、を備えている。また、第２支柱１０Ｂに設けられる連結部材６は、本体板部６０と、本体板部６０における幅方向Ｙの両端部のそれぞれから並び方向第１側Ｘ１に突出する一対の突出板部６１と、を備えている。

一対の突出板部６１は、互いに幅方向Ｙに離間して配置されている。図２に示すように、一対の突出板部６１の幅方向Ｙの間には、第１傾斜材４、第２傾斜材５、及び水平材３の３つのうち２つの部材（以下、配置部材と称する。）が配置されて、これらの２つの配置部材が連結部材６に連結される。第１支柱１０Ａに設けられた連結部材６と、当該連結部材６における一対の突出板部６１の間に配置される２つの配置部材とを幅方向Ｙに貫通するように、第１締結部材Ｆ１が設けられている。この第１締結部材Ｆ１によって、第１支柱１０Ａの連結部材６と２つの配置部材とが連結される。また、第２支柱１０Ｂに設けられた連結部材６と、当該連結部材６における一対の突出板部６１の間に配置される２つの配置部材とを幅方向Ｙに貫通するように、第２締結部材Ｆ２が設けられている。この第２締結部材Ｆ２によって、第２支柱１０Ｂの連結部材６と２つの配置部材とが連結される。第１締結部材Ｆ１及び第２締結部材Ｆ２は、ボルトとナットとを備えて構成されている。

図２に示すように、第１傾斜材４は、水平方向に対して傾斜した第１傾斜方向Ｔ１に沿うように設置され、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとを連結している。また、第２傾斜材５は、水平方向及び第１傾斜方向Ｔ１に対して傾斜する第２傾斜方向Ｔ２に沿うように設置され、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとを連結している。

第１傾斜材４と第２傾斜材５とは、幅方向Ｙに隣接すると共に、幅方向Ｙに沿う幅方向Ｙ視で交差するように配置されている。本実施形態では、第１傾斜材４と第２傾斜材５とは、互いに同じ長さに形成されており、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとの並び方向Ｘの中間位置において互いに交差している。第１傾斜材４と第２傾斜材５とは、幅方向Ｙ視において、互いに交差する点を基準とする点対称に配置されている。また、第１傾斜材４と第２傾斜材５とは、互いに交差する部分において、両者を幅方向Ｙに貫通する第３締結
部材Ｆ３によって連結されている。本実施形態では、第３締結部材Ｆ３によって互いに連結される第１傾斜材４と第２傾斜材５との組が、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとの並び方向Ｘの間において、上下方向Ｚに並んで複数配置されている。

第１傾斜材４における並び方向第１側Ｘ１の端部である第１傾斜材第１端部４１が、第１支柱１０Ａに連結されている。本実施形態では、第１締結部材Ｆ１が、補強柱部材１２に固定された連結部材６と第１傾斜材第１端部４１とを幅方向Ｙに貫通することによって、第１傾斜材第１端部４１が補強柱部材１２に連結されている。また、第１傾斜材４における並び方向第２側Ｘ２の端部である第１傾斜材第２端部４２が、第２支柱１０Ｂに連結されている。本実施形態では、第２締結部材Ｆ２が、補強柱部材１２に固定された連結部材６と第１傾斜材第２端部４２とを幅方向Ｙに貫通することによって、第１傾斜材第２端部４２が補強柱部材１２に連結されている。

第２傾斜材５における並び方向第１側Ｘ１の端部である第２傾斜材第１端部５１が、第１支柱１０Ａに連結されている。本実施形態では、第１締結部材Ｆ１が、補強柱部材１２に固定された連結部材６と第２傾斜材第１端部５１とを幅方向Ｙに貫通することによって、第２傾斜材第１端部５１が補強柱部材１２に連結されている。また、第２傾斜材５における並び方向第２側Ｘ２の端部である第２傾斜材第２端部５２が、第２支柱１０Ｂに連結されている。本実施形態では、第２締結部材Ｆ２が、補強柱部材１２に固定された連結部材６と第２傾斜材第２端部５２とを幅方向Ｙに貫通することによって、第２傾斜材第２端部５２が補強柱部材１２に連結されている。

図２に示すように、水平材３は、並び方向Ｘに沿うように設置され、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとを連結している。水平材３は、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂにおける対象箇所１０Ｐを連結している。対象箇所１０Ｐは、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂにおける上下方向Ｚの一部の領域に設定されており、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとの上下方向Ｚの同じ位置に設定されている。本実施形態では、対象箇所１０Ｐは、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂのそれぞれを構成する支柱部材１１における、上端部領域と下端部領域とに設定されている。図示の例では、補強柱部材１２に固定された複数の連結部材６のうち、最も上方側Ｚ１に配置された連結部材６の位置、及び、最も下方側Ｚ２に配置された連結部材６の位置が、対象箇所１０Ｐとされている。

対象箇所１０Ｐでは、水平材３の端部と、第１傾斜材４の端部又は第２傾斜材５の端部とが、第１支柱１０Ａ又は第２支柱１０Ｂに連結されている。そして、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂのそれぞれにおける対象箇所１０Ｐ以外の箇所では、第１傾斜材４の端部と第２傾斜材５の端部とが連結されている。詳細には、補強柱部材１２に固定された複数の連結部材６のうち、対象箇所１０Ｐに配置された連結部材６以外の連結部材６には、第１傾斜材４の端部と第２傾斜材５の端部とが連結されている。

図４は、図１におけるＩＶ－ＩＶ断面図であり、対象箇所１０Ｐにおける各部材の連結構造、換言すれば、水平材３が配置された箇所における水平材３と各部材との連結構造を示している。以下、各部材の連結関係について説明する場合には、特に言及しない限り、対象箇所１０Ｐにおける各部材の連結関係を説明しているものとする。

図４に示すように、水平材３における並び方向第１側Ｘ１の端部である水平材第１端部３１と、第１傾斜材４における並び方向第１側Ｘ１の端部である第１傾斜材第１端部４１とが、幅方向Ｙに隣接した状態で第１支柱１０Ａに連結されている。本実施形態では、水平材第１端部３１と第１傾斜材第１端部４１とが、第１締結部材Ｆ１によって第１支柱１０Ａに連結されている。詳細には、第１支柱１０Ａに固定された連結部材６と、水平材第１端部３１と、第１傾斜材第１端部４１とを、幅方向Ｙに貫通するように第１締結部材Ｆ
１が設けられ、これらが一体的に連結されている。

第１支柱１０Ａに固定された連結部材６における一対の突出板部６１の幅方向Ｙの間に、水平材第１端部３１と第１傾斜材第１端部４１とが配置されている。本実施形態では、水平材第１端部３１と第１傾斜材第１端部４１とは、互いに幅方向Ｙに当接している。

図５に示すように、本実施形態では、水平材第１端部３１の幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙと第１傾斜材第１端部４１の幅方向Ｙの寸法４１Ｌｙとが同等となっている。本実施形態において寸法が「同等」とは、設計的に同じ寸法に設定され、又は、同じと見なすことができる寸法に設定されていることを指す。これにより、水平材第１端部３１と第１傾斜材第１端部４１とが第１支柱１０Ａに連結される箇所における、水平材第１端部３１と第１傾斜材第１端部４１との強度を同等にし易くなっている。

図４に示すように、水平材３における並び方向第２側Ｘ２の端部である水平材第２端部３２と、第２傾斜材５における並び方向第２側Ｘ２の端部である第２傾斜材第２端部５２とが、幅方向Ｙに隣接した状態で第２支柱１０Ｂに連結されている。本実施形態では、水平材第２端部３２と第２傾斜材第２端部５２とが、第２締結部材Ｆ２によって第２支柱１０Ｂに連結されている。詳細には、第２支柱１０Ｂに固定された連結部材６と、水平材第２端部３２と、第２傾斜材第２端部５２とを、幅方向Ｙに貫通するように第２締結部材Ｆ２が設けられ、これらが一体的に連結されている。

第２支柱１０Ｂに固定された連結部材６における一対の突出板部６１の幅方向Ｙの間に、水平材第２端部３２と第２傾斜材第２端部５２とが配置されている。本実施形態では、水平材第２端部３２と第２傾斜材第２端部５２とは、互いに幅方向Ｙに当接している。

図６に示すように、本実施形態では、水平材第２端部３２の幅方向Ｙの寸法３２Ｌｙと第２傾斜材第２端部５２の幅方向Ｙの寸法５２Ｌｙとが同等となっている。これにより、水平材第２端部３２と第２傾斜材第２端部５２とが第２支柱１０Ｂに連結される箇所における、水平材第２端部３２と第２傾斜材第２端部５２との強度を同等にし易くなっている。

図４に示すように、第１傾斜材第１端部４１が、水平材第１端部３１よりも幅方向第１側Ｙ１に配置されている。そして、第２傾斜材第２端部５２が、水平材第２端部３２よりも幅方向第２側Ｙ２に配置されている。すなわち、水平材３のみに着目すると、水平材第１端部３１は、水平材第２端部３２よりも幅方向第２側Ｙ２に配置され、水平材第２端部３２は、水平材第１端部３１よりも幅方向第１側Ｙ１に配置されている。このように、水平材３は、対象箇所１０Ｐにおいて、互いに幅方向Ｙに異なる位置に配置される第１傾斜材４及び第２傾斜材５のそれぞれと適切に連結するために、その並び方向Ｘにおける両端部が互いに幅方向Ｙにずれた位置に配置された構成となっている。

そして、図３に示すように、水平材３は、水平材第１端部３１と水平材第２端部３２との並び方向Ｘの間に、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２と一体的に形成された管状の水平材本体部３０を備えている。換言すれば、水平材３は、その両端部が互いに幅方向Ｙにずれた位置に配置されるように形成された単一の部材として構成されている。これにより、例えば水平材３を複数部材により構成する場合に比べて、部品点数を少なく抑えて構造の簡素化を図ることができる。

本実施形態では、水平材第１端部３１と水平材第２端部３２と水平材本体部３０とが、それぞれ並び方向Ｘに平行となるように形成されている。これにより、水平材３の各部の面と第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂの各部の面とを平行に配置し易くなるため、並び
方向Ｘに並ぶ第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとの間に、水平材３を設置し易い構成が実現できる。そして、水平材３は、並び方向第１側Ｘ１へ向かうに従って幅方向第２側Ｙ２へ向かうように傾斜して、水平材本体部３０と水平材第１端部３１とを接続する第１接続部３３と、並び方向第２側Ｘ２へ向かうに従って幅方向第１側Ｙ１へ向かうように傾斜して、水平材本体部３０と水平材第２端部３２とを接続する第２接続部３４と、を備えている。これにより、水平材本体部３０と一体的に形成された水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２を、水平材本体部３０に対して幅方向Ｙの両側にずらして配置することができている。

本実施形態では、水平材３は、単一の管状部材により構成されている。詳細には、単一の管状部材における並び方向Ｘの両端部が曲げ加工やプレス加工等により変形されることで、互いに幅方向Ｙにずれた位置において、並び方向第１側Ｘ１の端部に水平材第１端部３１が形成され、並び方向第２側Ｘ２の他端部に水平材第２端部３２が形成されている。上記管状部材における曲げ加工等の変形が施されない並び方向Ｘの中央部は、素材となった管状部材の断面形状がそのまま維持された管状とされている。この部分が水平材本体部３０となっている。本実施形態では、水平材３の元となる素材は、円管状部材である。従って、水平材本体部３０は、円管状に形成されている。これにより、水平材本体部３０の肉厚を小さく抑えつつ曲げ強度を高めることが容易となっている。また、一般的に様々な寸法の円管状部材が容易に入手できるため、そのような円管状部材を用いて水平材本体部３０を形成しつつ、当該円管状部材の両端部を変形させて水平材第１端部３１と水平材第２端部３２とを形成することで、水平材３の製造コストを低く抑えることが容易となっている。

また、第１接続部３３及び第２接続部３４は、素材となった直線的な管状部材の一部を曲げ加工等によって変形させることにより形成されている。具体的には、水平材本体部３０に対して並び方向第１側Ｘ１に隣接する箇所を幅方向第２側Ｙ２へ曲げ加工することにより、管状部材における水平材本体部３０に対して並び方向第１側Ｘ１の規定領域を、並び方向第１側Ｘ１へ向かうに従って幅方向第２側Ｙ２へ向かう方向に傾斜させる。これにより、並び方向Ｘに対して傾斜した第１接続部３３が形成される。更に、第１接続部３３に対して並び方向第１側Ｘ１に隣接する箇所を幅方向第１側Ｙ１へ曲げ加工することにより、管状部材における並び方向第１側Ｘ１の端部領域を、並び方向Ｘに平行とする。これにより、水平材第１端部３１を並び方向Ｘに平行に配置できる。同様に、水平材本体部３０に対して並び方向第２側Ｘ２に隣接する箇所を幅方向第１側Ｙ１へ曲げ加工することにより、管状部材における水平材本体部３０に対して並び方向第２側Ｘ２の規定領域を、並び方向第２側Ｘ２へ向かうに従って幅方向第１側Ｙ１へ向かう方向に傾斜させる。これにより、並び方向Ｘに対して傾斜した第２接続部３４が形成される。更に、第２接続部３４に対して並び方向第２側Ｘ２に隣接する箇所を幅方向第２側Ｙ２へ曲げ加工することにより、管状部材における並び方向第２側Ｘ２の端部領域を、並び方向Ｘに平行とする。これにより、水平材第２端部３２を並び方向Ｘに平行に配置できる。

図５及び図６に示すように、本実施形態では、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２のそれぞれにおける、並び方向Ｘに直交する断面が、Ｕ字状に形成されている。ここでは、水平材第１端部３１における並び方向Ｘに直交する断面は、幅方向第２側Ｙ２に開口するＵ字状に形成されている（図５参照）。また、水平材第２端部３２における並び方向Ｘに直交する断面は、幅方向第１側Ｙ１に開口するＵ字状に形成されている（図６参照）。図示の例では、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２の並び方向Ｘに直交する断面は、角ばったＵ字状に形成されている。

具体的には、図５に示すように、水平材第１端部３１は、並び方向Ｘに沿う並び方向Ｘ視において、上下方向Ｚに沿って延在する第１壁部３１ａと、第１壁部３１ａにおける上
端から幅方向Ｙに沿って突出する第１上壁部３１ｂと、第１壁部３１ａにおける下端から幅方向Ｙに沿って突出する第１下壁部３１ｃと、を備えている。第１壁部３１ａ、第１上壁部３１ｂ、及び第１下壁部３１ｃそれぞれの肉厚は、水平材本体部３０の壁部の肉厚よりも厚くなっている。本実施形態では、水平材３の元となる管状部材の並び方向第１側Ｘ１の端部領域を、当該管状部材の内部空間が消失するように或いは小さくなるように、幅方向Ｙに圧縮して平板状に形成した後、第１壁部３１ａに対して上下方向Ｚの両側を幅方向第２側Ｙ２に屈曲させることにより、第１壁部３１ａ、第１上壁部３１ｂ、及び第１下壁部３１ｃを形成している。従って、第１壁部３１ａ、第１上壁部３１ｂ、及び第１下壁部３１ｃそれぞれの肉厚は、少なくとも水平材本体部３０の壁部の肉厚（管状部材の壁部の肉厚）の２倍の厚みとなっている。このように、水平材第１端部３１は、素材となった円管状部材をプレス加工等によって変形させることにより形成することができる。

本実施形態では、第１壁部３１ａが第１傾斜材第１端部４１に対して幅方向第２側Ｙ２から当接すると共に、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃが第１壁部３１ａから幅方向第２側Ｙ２に向かって突出するように配置されている。そして、第１壁部３１ａには、第１締結部材Ｆ１が挿通される第１挿通孔３１ｈが形成されている。この第１挿通孔３１ｈに挿通される第１締結部材Ｆ１が第１壁部３１ａと第１傾斜材第１端部４１とを幅方向Ｙに貫通することで、水平材第１端部３１と第１傾斜材第１端部４１とが第１支柱１０Ａに連結されている。これにより、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃを、第１締結部材Ｆ１による締め付け方向に沿って延在するように配置することができる。従って、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃにより、第１締結部材Ｆ１による締結荷重を支持することができる。このようにすることで、水平材第１端部３１の強度を十分に確保することができ、水平材第１端部３１の変形を抑制するための潰れ防止部材等を不要にできる。従って、部品点数を少なく抑えて、支柱連結構造の簡素化を図ることが可能となっている。

また、図６に示すように、水平材第２端部３２は、並び方向Ｘに沿う並び方向Ｘ視において、上下方向Ｚに沿って延在する第２壁部３２ａと、第２壁部３２ａにおける上端から幅方向Ｙに沿って突出する第２上壁部３２ｂと、第２壁部３２ａにおける下端から幅方向Ｙに沿って突出する第２下壁部３２ｃと、を備えている。第２壁部３２ａ、第２上壁部３２ｂ、及び第２下壁部３２ｃそれぞれの肉厚は、水平材本体部３０の壁部の肉厚よりも厚くなっている。本実施形態では、水平材３の元となる管状部材の並び方向第２側Ｘ２の端部領域を、当該管状部材の内部空間が消失するように或いは小さくなるように、幅方向Ｙに圧縮して平板状に形成した後、第２壁部３２ａに対して上下方向Ｚの両側を幅方向第１側Ｙ１に屈曲させることにより、第２壁部３２ａ、第２上壁部３２ｂ、及び第２下壁部３２ｃを形成している。従って、第２壁部３２ａ、第２上壁部３２ｂ、及び第２下壁部３２ｃそれぞれの肉厚は、少なくとも水平材本体部３０の壁部の肉厚（管状部材の肉厚）の２倍の厚みとなっている。このように、水平材第２端部３２は、素材となった円管状部材をプレス加工等によって変形させることにより形成することができる。

本実施形態では、第２壁部３２ａが第２傾斜材第２端部５２に対して幅方向第１側Ｙ１から当接すると共に、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃが第２壁部３２ａから幅方向第１側Ｙ１に向かって突出するように配置されている。そして、第２壁部３２ａには、第２締結部材Ｆ２が挿通される第２挿通孔３２ｈが形成されている。この第２挿通孔３２ｈに挿通される第２締結部材Ｆ２が第２壁部３２ａと第２傾斜材第２端部５２とを幅方向Ｙに貫通することで、水平材第２端部３２と第２傾斜材第２端部５２とが第２支柱１０Ｂに連結されている。これにより、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃを、第２締結部材Ｆ２による締め付け方向に沿って延在するように配置することができる。従って、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃにより、第２締結部材Ｆ２による締結荷重を支持することができる。このようにすることで、水平材第２端部３２の強度を十分に確保することができ、水平材第２端部３２の変形を抑制するための潰れ防止部材等を不要にできる。従
って、部品点数を少なく抑えて、支柱連結構造の簡素化を図ることが可能となっている。

図５及び図６に示すように、本実施形態では、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃそれぞれにおける幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙは、同等となっている。これらの寸法が、水平材第１端部３１の幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙとなる。また同様に、本実施形態では、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃそれぞれにおける幅方向Ｙの寸法３２Ｌｙは、同等となっている。これらの寸法が、水平材第２端部３２の幅方向Ｙの寸法３２Ｌｙとなる。なお、第１壁部３１ａにおける上下方向Ｚの寸法３１Ｌｚは、水平材第１端部３１の上下方向Ｚの寸法３１Ｌｚとなり、第２壁部３２ａにおける上下方向Ｚの寸法３２Ｌｚは、水平材第２端部３２の上下方向Ｚの寸法３２Ｌｚとなる。

本実施形態では、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２それぞれの幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙ，３２Ｌｙが、水平材本体部３０の幅方向Ｙの寸法３０Ｌｙよりも小さく形成されている。これにより、水平材本体部３０と水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２とが一体的に形成された構成において、例えば、管状部材の両端部を互いに幅方向Ｙの異なる側へずらすように変形させることで、比較的容易に水平材第１端部３１と水平材第２端部３２とを適切な幅方向Ｙの位置に配置することができる構造となっている。従って、水平材３の製造コストを低く抑えることが容易となっている。

本実施形態では、第１壁部３１ａにおける上下方向Ｚの寸法３１Ｌｚが、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃのそれぞれにおける幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙよりも小さく形成されている。また、第２壁部３２ａにおける上下方向Ｚの寸法３２Ｌｚが、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃのそれぞれにおける幅方向Ｙの寸法３２Ｌｙよりも小さく形成されている。これにより、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２のそれぞれを、上下方向Ｚに小型化することができている。また、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２のそれぞれの幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙ，３２Ｌｙが予め定まっている場合には、第１壁部３１ａ及び第２壁部３２ａの上下方向Ｚの寸法３１Ｌｚ，３２Ｌｚを小さく抑えることにより、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２と一体的に形成された管状の水平材本体部３０の大きさを小さく抑えることができるため、水平材３の大きさ及び重量も小さく抑えることが可能となっている。

以上説明した支柱連結構造によれば、部品点数を少なく抑えて構造の簡素化を図ることが可能となる。
〔その他の実施形態〕
次に、支柱連結構造のその他の実施形態について説明する。

（１）上記の実施形態では、互いに連結される水平材３、第１傾斜材４、及び第２傾斜材５の配置関係について、これらの相対位置関係に基づいて並び方向第１側Ｘ１、並び方向第２側Ｘ２、幅方向第１側Ｙ１、及び幅方向第２側Ｙ２を定義して説明した。しかし、これらの定義は、互いに連結する水平材３、第１傾斜材４、及び第２傾斜材５の相対位置関係に基づくものであり、物品保管設備の全体が含まれる座標における絶対的な方向の定義ではない。すなわち、並び方向第１側Ｘ１、並び方向第２側Ｘ２、幅方向第１側Ｙ１、及び幅方向第２側Ｙ２は、物品保管設備の全体、或いは、支柱連結構造が用いられる支柱枠Ｕの全体として定義されるわけではなく、互いに連結する水平材３、第１傾斜材４、及び第２傾斜材５の相対位置関係についてのみ定義される。従って、例えば、複数の支柱枠Ｕのそれぞれにおいて、これらの方向の定義が互いに入れ替わる場合があっても良い。また、１つの支柱枠Ｕにおける異なる複数箇所で、水平材３、第１傾斜材４、及び第２傾斜材５が互いに連結されている場合には、複数の連結部分ごとにこれらの方向の定義が互いに入れ替わる場合があっても良い。

（２）上記の実施形態では、水平材第１端部３１と水平材第２端部３２と水平材本体部３０とが、それぞれ並び方向Ｘに平行となるように形成されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、水平材第１端部３１、水平材第２端部３２、及び水平材本体部３０のうち少なくとも１つが、並び方向Ｘに対して傾斜して配置されるように形成されていても良い。

（３）上記の実施形態では、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２のそれぞれにおける、並び方向Ｘに直交する断面が、Ｕ字状に形成されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、水平材第１端部３１及び水平材第２端部３２の少なくとも一方における、並び方向Ｘに直交する断面が、Ｕ字状以外の形状とされていても良い。このような断面形状としては、例えば円形状、楕円形状、Ｄ字状、矩形状、Ｌ字状等とすることができる。

（４）上記の実施形態では、水平材第１端部３１の幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙと第１傾斜材第１端部４１の幅方向Ｙの寸法４１Ｌｙとが同等であり、水平材第２端部３２の幅方向Ｙの寸法３２Ｌｙと第２傾斜材第２端部５２の幅方向Ｙの寸法５２Ｌｙとが同等である例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、水平材第１端部３１の幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙと第１傾斜材第１端部４１の幅方向Ｙの寸法４１Ｌｙとは、互いに異なっていても良い。また、水平材第２端部３２の幅方向Ｙの寸法３２Ｌｙと第２傾斜材第２端部５２の幅方向Ｙの寸法５２Ｌｙとは、互いに異なっていても良い。

（５）上記の実施形態では、水平材第１端部３１の配置方向に関して、第１壁部３１ａが第１傾斜材第１端部４１に対して幅方向第２側Ｙ２から当接すると共に、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃが第１壁部３１ａから幅方向第２側Ｙ２に向かって突出するように配置されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、水平材第１端部３１は、上記とは幅方向Ｙにおいて逆向きに配置されていても良い。すなわち、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃが第１壁部３１ａから幅方向第１側Ｙ１に向かって突出すると共に、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃのそれぞれにおける幅方向第１側Ｙ１の端部が第１傾斜材第１端部４１に対して当接していても良い。

（６）上記の実施形態では、水平材第２端部３２の配置方向に関して、第２壁部３２ａが第２傾斜材第２端部５２に対して幅方向第１側Ｙ１から当接すると共に、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃが第２壁部３２ａから幅方向第１側Ｙ１に向かって突出するように配置されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、水平材第２端部３２は、上記とは幅方向Ｙにおいて逆向きに配置されていても良い。すなわち、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃが第２壁部３２ａから幅方向第２側Ｙ２に向かって突出すると共に、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃのそれぞれにおける幅方向第２側Ｙ２の端部が第２傾斜材第２端部５２に対して当接していても良い。

（７）上記の実施形態では、第１壁部３１ａにおける上下方向Ｚの寸法３１Ｌｚが、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃのそれぞれにおける幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙよりも小さく、第２壁部３２ａにおける上下方向Ｚの寸法３２Ｌｚが、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃのそれぞれにおける幅方向Ｙの寸法３２Ｌｙよりも小さい例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、第１壁部３１ａにおける上下方向Ｚの寸法３１Ｌｚは、第１上壁部３１ｂ及び第１下壁部３１ｃそれぞれにおける幅方向Ｙの寸法３１Ｌｙと同等、或いはそれより大きくても良い。また、第２壁部３２ａにおける上下方向Ｚの寸法３２Ｌｚは、第２上壁部３２ｂ及び第２下壁部３２ｃそれぞれにおける幅方向Ｙの寸法３２Ｌｙと同等、或いはそれより大きくても良い。

（８）上記の実施形態では、水平材本体部３０が、円管状に形成されている例について説
明した。しかし、このような例に限定されることなく、水平材本体部３０は、例えば、楕円状の断面、或いは矩形状等の多角形状の断面を有する管状に形成されていても良い。この場合、水平材３の元となる管状部材も、楕円状の断面或いは矩形状等の多角形状の断面を有する形状とされると好適である。

（９）上記の実施形態では、第１支柱１０Ａと第２支柱１０Ｂとのそれぞれは、中空状の支柱部材１１と、支柱部材１１の内部に配置されて当該支柱部材１１の補強を担う補強柱部材１２と、を備えている例について説明した。しかし、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂのうち一方は、補強柱部材１２を備えていなくとも良く、また、第１支柱１０Ａ及び第２支柱１０Ｂの両方が、補強部材１２を備えていなくとも良い。

（１０）上記の実施形態では、締結部材Ｆ、第１締結部材Ｆ１、及び第２締結部材Ｆ２が、ボルトとナットとを備えて構成されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、締結部材Ｆ、第１締結部材Ｆ１、及び第２締結部材Ｆ２のうち少なくとも１つは、リベット等の他の部材を備えて構成されていても良い。

（１１）上記の実施形態では、水平材３、第１傾斜材４、及び第２傾斜材５が、連結部材６を介して第１支柱１０Ａ又は第２支柱１０Ｂに連結されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、水平材３、第１傾斜材４、及び第２傾斜材５は、直接的に第１支柱１０Ａ又は第２支柱１０Ｂに連結されていても良い（図２の上側部分参照）。

（１２）上記の実施形態では、支柱連結構造が物品保管設備に適用される場合を例示し、物品保管設備が、保管棚１００と搬送装置９とを備えている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、支柱連結構造が適用される物品保管設備は、搬送装置９を備えていなくても良い。さらには、支柱連結構造は、物品保管設備や保管棚１００に限らず、一対の支柱を備えた各種の構造物に適用することができる。

（１３）なお、上述した実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

〔上記実施形態の概要〕
以下、上記において説明した支柱連結構造について説明する。

支柱連結構造は、
水平方向に互いに離間して配置されていると共に、それぞれが上下方向に沿うように設置された第１支柱及び第２支柱と、
前記水平方向に対して傾斜した第１傾斜方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する第１傾斜材と、
前記水平方向及び前記第１傾斜方向に対して傾斜する第２傾斜方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する第２傾斜材と、
前記水平方向に前記第１支柱と前記第２支柱とを結ぶ方向である並び方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する水平材と、を備え、
前記第１傾斜材と前記第２傾斜材とは、前記上下方向に沿う上下方向視で前記並び方向と直交する幅方向に隣接すると共に、前記幅方向に沿う幅方向視で交差するように配置され、
前記並び方向における前記第２支柱に対して前記第１支柱が配置される側を並び方向第１側とし、その反対側を並び方向第２側とし、前記幅方向における前記第２傾斜材に対し
て前記第１傾斜材が配置される側を幅方向第１側とし、その反対側を幅方向第２側として、
前記水平材における前記並び方向第１側の端部である水平材第１端部と、前記第１傾斜材における前記並び方向第１側の端部である第１傾斜材第１端部とが、前記幅方向に隣接した状態で前記第１支柱に連結され、
前記第１傾斜材第１端部が、前記水平材第１端部よりも前記幅方向第１側に配置され、
前記水平材における前記並び方向第２側の端部である水平材第２端部と、前記第２傾斜材における前記並び方向第２側の端部である第２傾斜材第２端部とが、前記幅方向に隣接した状態で前記第２支柱に連結され、
前記第２傾斜材第２端部が、前記水平材第２端部よりも前記幅方向第２側に配置され、
前記水平材は、前記水平材第１端部と前記水平材第２端部との前記並び方向の間に、前記水平材第１端部及び前記水平材第２端部と一体的に形成された管状の水平材本体部を備え、
前記水平材第１端部及び前記水平材第２端部それぞれの前記幅方向の寸法が、前記水平材本体部の前記幅方向の寸法よりも小さく、
前記水平材第１端部は、前記水平材第２端部よりも前記幅方向第２側に配置され、
前記水平材第２端部は、前記水平材第１端部よりも前記幅方向第１側に配置されている。

更に本構成によれば、管状の水平材本体部と水平材第１端部及び水平材第２端部とが一体的に形成され、水平材第１端部及び水平材第２端部それぞれの幅方向の寸法が水平材本体部の幅方向の寸法よりも小さいため、例えば、管状部材の両端部を互いに幅方向の異なる側へずらすように変形させることで、比較的容易に水平材第１端部と水平材第２端部とを適切な幅方向の位置に配置することができる構造となっている。従って、水平材の製造コストを低く抑えることが容易となっている。

ここで、前記水平材第１端部と前記水平材第２端部と前記水平材本体部とが、それぞれ前記並び方向に平行となるように形成され、
前記水平材は、
前記並び方向第１側へ向かうに従って前記幅方向第２側へ向かうように傾斜して、前記水平材本体部と前記水平材第１端部とを接続する第１接続部と、
前記並び方向第２側へ向かうに従って前記幅方向第１側へ向かうように傾斜して、前記水平材本体部と前記水平材第２端部とを接続する第２接続部と、を備えていると好適である。

本構成によれば、水平材第１端部と水平材第２端部と水平材本体部とのそれぞれが並び方向に平行となるように形成されているため、並び方向に並ぶ第１支柱と第２支柱との間に、水平材を設置し易い。また、本構成によれば、第１接続部及び第２接続部によって、水平材本体部と一体的に形成された水平材第１端部及び水平材第２端部を、水平材本体部に対して幅方向の両側にずらして配置することができる。従って、水平材第１端部及び水
平材第２端部を、それぞれ適切な位置に配置することができる。

また、前記水平材第１端部及び前記水平材第２端部のそれぞれにおける、前記並び方向に直交する断面が、Ｕ字状に形成されていると好適である。

本構成によれば、水平材第１端部及び水平材第２端部の並び方向に直交する断面をＵ字状としたことにより、水平材第１端部及び水平材第２端部を、例えばボルト等の締結部材を用いて、第１支柱及び第２支柱のそれぞれに対して連結することが容易となっている。また、本構成によれば、例えば、管状部材の両端部を幅方向に押圧して扁平状にしてから並び方向に直交する断面がＵ字状となるように変形させることで、比較的容易に水平材第１端部と水平材第２端部とを形成することができる。従って、水平材の製造コストを低く抑えることが容易となっている。

また、前記水平材第１端部の前記幅方向の寸法と前記第１傾斜材第１端部の前記幅方向の寸法とが同等であり、
前記水平材第２端部の前記幅方向の寸法と前記第２傾斜材第２端部の前記幅方向の寸法とが同等であると好適である。

本構成によれば、水平材第１端部と第１傾斜材第１端部とが第１支柱に連結される連結部における、水平材第１端部と第１傾斜材第１端部との強度を同等にし易く、また、水平材第２端部と第２傾斜材第２端部とが第２支柱に連結される連結部における、水平材第２端部と第２傾斜材第２端部との強度を同等にし易い。従って、支柱連結構造の一部に強度の低い部分が生じることを避けて全体的な強度を高め易い。

また、前記水平材第１端部は、前記並び方向に沿う並び方向視において、上下方向に沿って延在する第１壁部と、前記第１壁部における上端から前記幅方向に沿って突出する第１上壁部と、前記第１壁部における下端から前記幅方向に沿って突出する第１下壁部と、を備え、
前記水平材第２端部は、前記並び方向に沿う並び方向視において、上下方向に沿って延在する第２壁部と、前記第２壁部における上端から前記幅方向に沿って突出する第２上壁部と、前記第２壁部における下端から前記幅方向に沿って突出する第２下壁部と、を備え、
前記水平材第１端部と前記第１傾斜材第１端部とが、前記第１壁部と前記第１傾斜材第１端部とを前記幅方向に貫通する第１締結部材によって前記第１支柱に連結され、
前記水平材第２端部と前記第２傾斜材第２端部とが、前記第２壁部と前記第２傾斜材第２端部とを前記幅方向に貫通する第２締結部材によって前記第２支柱に連結されていると好適である。

本構成によれば、第１上壁部及び第１下壁部により、第１壁部を幅方向に貫通する第１締結部材による締結荷重を支持することができ、第２上壁部及び第２下壁部により、第２壁部を幅方向に貫通する第２締結部材による締結荷重を支持することができる。そのため、例えば、第１締結部材の締め付けによっても水平材第１端部を変形し難くし、第２締結部材の締め付けによっても水平材第２端部を変形し難くすることができる。従って、本構成によれば、水平材の変形を抑制するための潰れ防止部材等を配置することを不要にできる。

また、水平材第１端部が、第１壁部と第１上壁部と第１下壁部とを備え、水平材第２端部が、第２壁部と第２上壁部と第２下壁部とを備えた構成において、
前記第１壁部が前記第１傾斜材第１端部に対して前記幅方向第２側から当接すると共に、前記第１上壁部及び前記第１下壁部が前記第１壁部から前記幅方向第２側に向かって突
出するように配置され、
前記第２壁部が前記第２傾斜材第２端部に対して前記幅方向第１側から当接すると共に、前記第２上壁部及び前記第２下壁部が前記第２壁部から前記幅方向第１側に向かって突出するように配置されていると好適である。

本構成によれば、第１傾斜材第１端部と水平材第１端部における第１壁部とが当接した状態で、これらを貫通するように第１締結部材を取り付けることができる。そのため、水平材第１端部と第１傾斜材第１端部との接触面積を広くし、これらの連結を強固にし易い。また、本構成によれば、第２傾斜材第２端部と水平材第２端部における第２壁部とが当接した状態で、これらを貫通するように第２締結部材を取り付けることができる。そのため、水平材第２端部と第２傾斜材第２端部との接触面積を広くし、これらの連結を強固にし易い。

また、水平材第１端部が、第１壁部と第１上壁部と第１下壁部とを備え、水平材第２端部が、第２壁部と第２上壁部と第２下壁部とを備えた構成において、
前記第１壁部における上下方向の寸法が、前記第１上壁部及び前記第１下壁部のそれぞれにおける前記幅方向の寸法よりも小さく、
前記第２壁部における上下方向の寸法が、前記第２上壁部及び前記第２下壁部のそれぞれにおける前記幅方向の寸法よりも小さいと好適である。

本構成によれば、水平材第１端部及び水平材第２端部のそれぞれを、上下方向に小型化することができる。また、水平材第１端部及び水平材第２端部のそれぞれの幅方向の寸法が定まっている場合には、第１壁部及び第２壁部の上下方向の寸法を小さく抑えることにより、水平材第１端部及び水平材第２端部と一体的に形成された管状の水平材本体部の大きさを小さく抑えることができるため、水平材の大きさ及び重量も小さく抑えることが可能となる。

また、前記水平材本体部は、円管状に形成されていると好適である。

本構成によれば、水平材本体部の肉厚を小さく抑えつつ曲げ強度を高めることが容易となっている。また、一般的に様々な寸法の円管状部材が容易に入手できるため、そのような円管状部材を用いて水平材本体部を形成しつつ、当該円管状部材の両端部を変形させて水平材第１端部と水平材第２端部とを形成することで、水平材の製造コストを低く抑えることが容易となっている。

本開示に係る技術は、一対の支柱を連結する支柱連結構造に利用することができる。

１０Ａ：第１支柱
１０Ｂ：第２支柱
３：水平材
３０：水平材本体部
３１：水平材第１端部
３１ａ：第１壁部
３１ｂ：第１上壁部
３１ｃ：第１下壁部
３２：水平材第２端部
３２ａ：第２壁部
３２ｂ：第２上壁部
３２ｃ：第２下壁部
３３：第１接続部
３４：第２接続部
４：第１傾斜材
４１：第１傾斜材第１端部
５：第２傾斜材
５２：第２傾斜材第２端部
Ｆ１：第１締結部材
Ｆ２：第２締結部材
Ｔ１：第１傾斜方向
Ｔ２：第２傾斜方向
Ｘ：並び方向
Ｘ１：並び方向第１側
Ｘ２：並び方向第２側
Ｙ：幅方向
Ｙ１：幅方向第１側
Ｙ２：幅方向第２側
Ｚ：上下方向

Claims

水平方向に互いに離間して配置されていると共に、それぞれが上下方向に沿うように設置された第１支柱及び第２支柱と、
前記水平方向に対して傾斜した第１傾斜方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する第１傾斜材と、
前記水平方向及び前記第１傾斜方向に対して傾斜する第２傾斜方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する第２傾斜材と、
前記水平方向に前記第１支柱と前記第２支柱とを結ぶ方向である並び方向に沿うように設置され、前記第１支柱と前記第２支柱とを連結する水平材と、を備え、
前記第１傾斜材と前記第２傾斜材とは、前記上下方向に沿う上下方向視で前記並び方向と直交する幅方向に隣接すると共に、前記幅方向に沿う幅方向視で交差するように配置され、
前記並び方向における前記第２支柱に対して前記第１支柱が配置される側を並び方向第１側とし、その反対側を並び方向第２側とし、前記幅方向における前記第２傾斜材に対して前記第１傾斜材が配置される側を幅方向第１側とし、その反対側を幅方向第２側として、
前記水平材における前記並び方向第１側の端部である水平材第１端部と、前記第１傾斜材における前記並び方向第１側の端部である第１傾斜材第１端部とが、前記幅方向に隣接した状態で前記第１支柱に連結され、
前記第１傾斜材第１端部が、前記水平材第１端部よりも前記幅方向第１側に配置され、
前記水平材における前記並び方向第２側の端部である水平材第２端部と、前記第２傾斜材における前記並び方向第２側の端部である第２傾斜材第２端部とが、前記幅方向に隣接した状態で前記第２支柱に連結され、
前記第２傾斜材第２端部が、前記水平材第２端部よりも前記幅方向第２側に配置され、
前記水平材は、前記水平材第１端部と前記水平材第２端部との前記並び方向の間に、前記水平材第１端部及び前記水平材第２端部と一体的に形成された管状の水平材本体部を備え、
前記水平材第１端部及び前記水平材第２端部それぞれの前記幅方向の寸法が、前記水平材本体部の前記幅方向の寸法よりも小さく、
前記水平材第１端部は、前記水平材第２端部よりも前記幅方向第２側に配置され、
前記水平材第２端部は、前記水平材第１端部よりも前記幅方向第１側に配置され、
前記第１傾斜材第１端部と前記水平材第１端部とが、前記並び方向視で前記水平材本体部と重複するように配置され、
前記第２傾斜材第２端部と前記水平材第２端部とが、前記並び方向視で前記水平材本体部と重複するように配置されている、支柱連結構造。
前記水平材第１端部と前記水平材第２端部と前記水平材本体部とが、それぞれ前記並び方向に平行となるように形成され、
前記水平材は、
前記並び方向第１側へ向かうに従って前記幅方向第２側へ向かうように傾斜して、前記水平材本体部と前記水平材第１端部とを接続する第１接続部と、
前記並び方向第２側へ向かうに従って前記幅方向第１側へ向かうように傾斜して、前記水平材本体部と前記水平材第２端部とを接続する第２接続部と、を備えている、請求項１に記載の支柱連結構造。
前記水平材第１端部の前記幅方向の寸法と前記第１傾斜材第１端部の前記幅方向の寸法とが同等であり、
前記水平材第２端部の前記幅方向の寸法と前記第２傾斜材第２端部の前記幅方向の寸法とが同等である、請求項１又は２に記載の支柱連結構造。
前記水平材本体部は、円管状に形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の支柱連結構造。