JP7460989B2 - セルロース複合体の製造方法、セルロース複合体/樹脂組成物の製造方法、セルロース複合体、及びセルロース複合体/樹脂組成物 - Google Patents
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Description
<セルロース複合体着想の背景>
これまで、セルロースやセルロースナノファイバー(CNF)の水酸基に所定の反応性基を反応させて結合させる場合、セルロースの水酸基を反応活性にすることが必要であると認識される場合があった。しかしながら、本発明者は、水酸基と反応性を有する反応性基であれば、例えば、水酸基と反応性基との接触確率を向上させること(例えば、所定以上の分子量の主鎖に反応性基を側鎖として有する高分子を用いることで主鎖の運動等により側鎖も移動してセルロースの水酸基への接触確率が向上することや、水酸基及び/又は反応性基が互いに衝突しやすい「場」において水酸基と反応性基とを反応させること等)で、水酸基を活性化させる処理や工程を設けなくても所定の結合を形成し得るという逆転の発想により、セルロース水分散体と無水マレイン酸変性ポリプロピレン(MAPP)エマルジョンとを用いてセルロースへのMAPPの導入を試みた。その結果、驚くべきことにセルロースの水酸基とMAPPの無水コハク酸基との間で比較的低温での加熱でエステル結合が容易に生じることを見出した。本発明は、係る知見に基づくものである。
本発明の実施の形態に係るセルロース複合体は、セルロースの水酸基に反応性基を介して無極性高分子が結合されて形成される。本実施形態に係るセルロース複合体は、セルロース表面を低分子量(例えば、重量平均分子量が1,000以下程度の有機化合物。但し、例えば、無水マレイン酸の12量体前後(重量平均分子量が1,200程度)のMAオリゴマーは除く。)の有機化合物を用いて疎水化する従来の処理とは異なり、セルロースに無極性高分子を、いわば「相溶化基」として結合させている(概念的には、セルロースに高分子量の相溶化剤を直接結合させている。)。これにより、本実施形態に係るセルロース複合体を所定の無極性の樹脂に分散させる場合に、相溶化剤(分散剤)を添加することが不要となる。
本実施形態に係るセルロース複合体は、セルロースの水酸基に所定の反応性基が反応して形成される所定の結合を介して無極性高分子がセルロースに結合されて形成される複合体である。セルロース複合体は、粉末状で得ることができる。そして、セルロースとしては、セルロース繊維及び/又はセルロースナノファイバー(CNF)を用いることができる。
本実施形態に係るセルロース繊維は、表面に水酸基を有している形態であれば各種のセルロース繊維を用いることができる。セルロース繊維としては、植物由来のセルロース繊維、動物由来のセルロース繊維(例えば、ホヤ、海草等から単離されるセルロース繊維)、微生物由来のセルロース繊維(例えば、酢酸菌が産出するセルロース繊維等)等の中から1種以上のセルロース繊維を選択して用いることができる。実用性、価格、及び/又は入手の容易性等の観点から、セルロース繊維としては植物由来のセルロース繊維を用いることが好ましい。
本実施形態に係るセルロースナノファイバー(CNF)は、セルロース繊維を含む材料(例えば、上記セルロース繊維の原料)をナノサイズレベルまで微細化処理(解繊処理)して得られるナノファイバーである。本実施形態に係るCNFは、表面に水酸基を有している形態であれば各種のCNFを用いることができる。
本実施形態に係る高分子(つまり、反応性基を有する所定の分子鎖からなる高分子)は、水酸基と反応可能な反応性基を有し、分子鎖が実質的に無極性若しくは疎水性の高分子である。この反応性基とセルロースの水酸基とが反応し、所定の結合を形成することで、高分子の分子鎖がセルロースに結合される。本実施形態において高分子は、分子鎖が反応性基を有していればよく、反応性基の鎖長を制御しなくてよい。また、反応性基と水酸基との反応を阻害しない限り、分子鎖中の一部に他の構造単位が含まれていてもよい。更に、分子鎖の無極性高分子は、反応性基とは異なる他の基を有していてもよい。また、セルロースの水酸基と反応する反応性基は、高分子中の少なくとも一部の反応性基であってよく、必ずしも全ての反応性基とセルロースの水酸基とが結合を形成することを要さない。
本実施形態に係る反応性基は、炭素原子に結合した酸素原子を有する基であって、セルロースの水酸基との間で所定の結合を形成することで架橋し得る基である。そして、セルロースの水酸基と反応性基とが反応して形成される所定の結合は、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、及びウレタン結合からなる群から選択される少なくとも1つの結合である。例えば、反応性基としては、酸無水物基、カルボニル基(例えば、メトキシカルボニル基)、及びカルボキシル基からなる群から選択される少なくとも1つの基が挙げられる。酸無水物基としては、例えば、無水コハク酸基、無水マレイン酸基、無水グルタル酸基、無水フタル酸基が好ましく、取り扱いが容易である観点から、無水コハク酸基がより好ましい。
無極性高分子とは、永久双極子を有さない高分子物質であり、通常の使用状況において混入する不純物や、通常添加される添加剤等に由来する永久双極子を含んだ場合であっても無極性高分子とする。無極性高分子としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。
上記の分子鎖及び反応性基を含んでなる高分子としては、上記の分子鎖と上記の反応性基とを組み合わせた種々の高分子が挙げられる。例えば、上記の反応性基のうち少なくとも1種の反応性基を有するポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、及びアクリル樹脂が挙げられる。高分子としては、反応性基がペンダント基のように分子鎖に結合した高分子がより好ましく、例えば、グラフト共重合体が好ましい。上記の高分子の中では、分子鎖に対する反応性基の運動を活発にし得る観点から、反応性基として無水マレイン酸基を有し、分子鎖がポリプロピレンである無水マレイン酸変性ポリプロピレン(MAPP)を用いることが最も好ましい。
反応性基と無極性高分子とを含んでなる上記高分子の重量平均分子量としては、5,000以上が好ましく、10,000以上がより好ましく、15,000以上が更に好ましく、200,000以下が好ましく、150,000以下がより好ましく、100,000以下が更に好ましい。重量平均分子量が5,000未満であるとセルロース複合体の機械的物性が低下する傾向があり、200,000を超えると反応性基が不足し、所望の物性を発揮するセルロース複合体の作製が困難になる傾向がある。なお、重量平均分子量は、高温ゲル浸透クロマトグラフィー(高温GPC)を用いて、ポリスチレン換算により求めた後、Qファクターを用いてポリプロピレン換算として算出できる。
例えば、MAPPを得るためにポリプロピレンに無水マレイン酸をグラフトさせる場合、グラフト反応においてポリプロピレン鎖上にポリマーラジカルが生じ、このポリマーラジカルへ無水マレイン酸がグラフト反応する。一方、グラフト反応の競争反応として、ポリプロピレン鎖の分子切断反応が起こる。ここで、分子切断反応の方がグラフト反応より優位であることから、グラフト率を高くすると得られるMAPPの分子量が低下するというように、グラフト率と分子量とはトレードオフの関係にある。
グラフト共重合体のグラフト率の算出方法は以下のとおりである。まず、グラフト共重合体を精製処理することでサンプルを作製する(サンプル作製工程)。次に、1H-NMR測定によりサンプルの反応性基由来成分を定量する(反応性基由来成分の定量工程)。また、FT-IR測定によりサンプルの特性吸収体(例えば、分子鎖及び反応性基それぞれ)の吸光度の比を求める(吸光度比算出工程)。そして、1H-NMRの定量値とFT-IRの吸光度比とから検量線を作成する(検量線作成工程)。続いて、作成した検量線を用い、グラフト共重合体のFT-IRの吸光度比からグラフト率を算出する(グラフト率算出工程)。
上記高分子の融点としては、分子鎖に採用する無極性高分子の融点に依存する。例えば、分子鎖にポリプロピレン系高分子を採用した場合、高分子の融点は80℃以上175℃以下程度である。
セルロース複合体に捕捉される高分子は、上記高分子と同様である。ただし、セルロースの水酸基に反応性基を介して結合している無極性高分子、つまり、この反応性基を有する無極性高分子を有してなる高分子と、捕捉される高分子とは同一の高分子である。
本実施形態に係るセルロース複合体/樹脂組成物は、所定の無極性の樹脂にセルロース複合体を分散させて得られる組成物である。セルロース複合体は、セルロースに無極性高分子が結合した状態であるので、無極性の樹脂に実質的に均一に分散させることができる。また、セルロース複合体に捕捉された高分子が存在する場合、セルロース複合体をより容易に無極性の樹脂に分散させることができる。
セルロース複合体/樹脂組成物における樹脂としては、各種の樹脂を用いることができる。例えば、樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び/又は光硬化性樹脂等が挙げられる。そして、セルロース複合体/樹脂組成物における樹脂としては無極性若しくは疎水性の樹脂を用いることが好ましい。
本実施形態に係るセルロース複合体、及び/又はセルロース複合体/樹脂組成物に、セルロース複合体及び/又はセルロース複合体/樹脂組成物の物性等を損なわない範囲で必要に応じ、増量剤、可塑剤、水分吸収剤、物性調整剤、補強剤、着色剤、難燃剤、酸化防止剤、老化防止剤、導電剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、紫外線分散剤、溶剤、香料、消臭剤、顔料、染料、フィラー、希釈剤等の各種添加剤を加えてもよい。
本実施形態に係るセルロース複合体/樹脂組成物は、様々な用途に利用できる。具体的に、自動車用部品、家電、住宅・建材、包装材料等の様々な製品に利用できる。
本実施形態に係るセルロース複合体の製造方法は、概略、以下の各工程を備える。すなわち、セルロース複合体の製造方法は、水酸基を有するセルロースと反応性基を有する高分子とを混合して混合物を調製する混合工程と、水酸基と反応性基とを結合させる工程(結合工程)とを備える。当該結合させる工程は、混合物を加熱する加熱工程であってよい。また、セルロース複合体の製造方法は、加熱工程後に得られるセルロース複合体を乾燥する乾燥工程を更に備えることもできる。なお、混合工程後に加熱工程を実行することも、混合工程と加熱工程とを同時に実行すること(混合工程を加熱しながら実行すること)もできる。
まず、水酸基を有するセルロース、すなわち、所定量のセルロース繊維及び/又はセルロースナノファイバー(CNF)、及び所定量の高分子(つまり、水酸基と反応可能な反応性基を有し、分子鎖が無極性高分子である高分子)それぞれを混合することで混合物を調製する。混合方法には特に限定はなく、手動での混合、撹拌機や混合機を用いた混合等を適宜選択できる。
ここで、セルロースとしてセルロール繊維を用いる場合、セルロース繊維が水分を含んだ状態で用いる。また、セルロースとしてCNFを用いる場合、セルロースの水分散体、すなわち、CNFの水分散体(以下、「CNF水分散体」と称する。)を用いることが好ましい。CNF水分散体のCNFとしては上記の各種のCNFを用いることができる。なお、予め化学処理で疎水化したセルロース繊維を用いることもできる。ただし、セルロース繊維を予め化学処理で疎水化する場合、化学処理に付随する精製等の工程が増加することから、コストや手間が増加する。一方、本実施形態においては、化学未処理のセルロース繊維、及び/又はセルロースの水分散体を用いることができるので、上記工程を経ることを要さず、コスト面等において非常に有利である。
混合工程で用いる高分子は、高分子の微粒子を水に分散させた高分子の水系エマルジョンを用いることが好ましい。高分子の水系エマルジョンを構成する高分子としては、上記の各種の高分子を用いることができる。なお、水(分散媒)中に高分子の微粒子(分散質)が安定に分散している系(乳濁液)を「ラテックス」という。ただし、本実施形態においては、慣行に従って、係る系を「エマルジョン」と称するものとする。
セルロースと高分子との混合比は、セルロース及び高分子の固形分比率で定義できる。すなわち、混合物のセルロース(セルロース繊維、又はCNF)の固形分比率は、3wt%以上であり、5wt%以上であってもよく、10wt%以上が好ましく、20wt%以上であってもよく、セルロース(典型的にはCNF)の凝集を抑制し、高分子との複合体を適切に形成させる観点から、50wt%以下であり、40wt%以下であることが好ましい。
結合工程は、セルロースの水酸基と高分子の反応性基とを結合させる工程である。結合工程は、例えば、水酸基を有するセルロースと、反応性基を有し分子鎖が無極性高分子である高分子との混合物を所定の温度以下に制御して加熱する加熱工程であってよい。また、結合工程は、高分子の微粒子を水に分散させた高分子の水系エマルジョンに、水酸基を有するセルロースを添加して(若しくは添加しつつ)加熱する工程であってもよい。
加熱工程は、混合工程で得られた混合物を所定の温度以下に制御して所定時間、加熱する。この加熱工程により、セルロースの水酸基と高分子の反応性基とが反応し、所定の結合が形成され、この結合を介してセルロースに高分子が結合される。ここで、反応性基が無水コハク酸基、カルボニル基、及びカルボキシル基からなる群から選択される少なくとも1つの反応性基である場合、セルロースの水酸基と反応性基とにより形成される結合はエステル結合である。すなわち、この場合、加熱工程においてエステル化反応が進行することになる。
乾燥工程は、加熱工程後に得られるセルロース複合体に残存する水分を乾燥させる。例えば、乾燥工程は、セルロース複合体を温風で乾燥させる工程である。温風の温度は、一例として80℃程度であり、乾燥時間は8時間程度である。ただし、セルロース複合体に含まれるセルロースの熱劣化を抑制できる範囲であれば、温度及び乾燥時間はこれに限られない。乾燥工程は、例えば、セルロース複合体に含まれる水分量が5wt%程度以下になるまで乾燥を継続することが好ましい。
セルロース複合体/樹脂組成物は、所定の無極性の樹脂に上記で得られるセルロース複合体を所定時間、所定の温度で混練する混練工程を経ることにより調整できる。なお、混練工程後、得られるセルロース複合体/樹脂組成物を養生する養生工程を更に実施してもよい。
混練工程は、セルロース複合体と所定の無極性の樹脂とを所定の温度環境下で混練する工程であり、混練方法に特に限定はなく、混練を一度の工程で実行することも、複数回の工程に分割することもできる。混練工程は、例えば、容器の中でブレードを回転させることにより投入された材料を混練する装置であるニーダー、二軸混練機、及び/又は射出成型機等を用いて実行できる。なお、混練工程に用いるセルロース複合体は粉末状であっても、若しくはコンパウンド時の取り扱い容易性の観点からペレット状であってもよい。一方、無極性の樹脂の形状に特に制限はなく、ペレット状であってもパウダー状であってもよい。
樹脂に添加されるセルロース複合体の量に特に限定はない。例えば、セルロース複合体/樹脂組成物のセルロース複合体の固形分比率をa(wt%)とし、樹脂の固形分比率をb(wt%)とした場合、a:bが、1:1~1:9、好ましくは1:2~1:5程度の比となるように秤量した樹脂とセルロース複合体とを混練することができる。なお、セルロース複合体のセルロース(CNF)含有率は、5wt%以上が好ましく、10wt%以上がより好ましく、15wt%以上が更に好ましく、20wt%以上が更により好ましく、40wt%以下が好ましく、35wt%以下がより好ましく、30wt%以下が更に好ましい。そして、セルロース複合体/樹脂組成物におけるセルロース(CNF)含有率は、機械的物性の確保及び原料コスト等の観点から、2wt%以上が好ましく、3wt%以上がより好ましく、15wt%以下が好ましく、10wt%以下がより好ましく、5wt%以下が更に好ましいと考えられる。
また、混練工程は、加熱しつつ混練を実行することが好ましい。混練時における加熱温度は、樹脂を溶融させ、溶融した樹脂にセルロース複合体を分散させる(つまり、樹脂の融液にセルロース複合体を添加する)観点から、樹脂が溶融する温度以上の温度であり、セルロース複合体に含まれるセルロースが熱劣化しにくい温度以下の温度に制御することが好ましい。具体的に、混練工程は、混練に用いる無極性樹脂、例えば無極性の樹脂としてポリプロピレン系樹脂を用いる場合、樹脂を溶融状態にしつつ過剰な熱をセルロース複合体にかけない観点から、175℃以上の加熱温度に制御することが好ましく、190℃若しくは220℃以下の加熱温度に制御することが好ましい。
本実施形態に係るセルロース複合体は、セルロースの水酸基に反応性基を介して無極性高分子が結合しているので、セルロース複合体を無極性の樹脂に添加した場合に、相溶化剤(分散剤)を添加しなくても、実質的に均一にこの樹脂中にセルロース複合体を分散させることができる。したがって、本実施形態に係るセルロース複合体によれば、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂にセルロース樹脂及び/又はCNFを均一に分散させることができることから、原材料費及び製造設備費を低減させたうえで、高性能な構造材料を製造することができる。
まず、表1に示す配合割合で各配合物質を混合して混合物を得た。続いて、竪型混練・撹拌機(トリミックスTX-15、井上製作所製)を用い、得られた混合物を減圧下で加熱した。減圧加熱条件は、設定温度145℃、加熱時間30分間、内部圧力0.09MPaにした。これにより、実施例1に係るセルロース複合体(以下、「CNFem」と称する。)の粉末を調製した。続いて、温風乾燥機を用い、得られた実施例1に係るCNFemの粉末を乾燥させた。乾燥条件は、80℃、8時間に設定した。実施例2に係るCNFemについても同様にして調製した。
・セルロースナノファイバー(CNF)スラリー(BiNFi-s WFo-10010:固形分10%、株式会社スギノマシン製)
・MAPPエマルジョン(無水マレイン酸変性ポリプロピレン(MAPP)の水系エマルジョン:水を用いて固形分25%に調製。)
実施例1に係るCNFemをキシレン中で還流し、キシレンに可溶な部分(以下、「可溶部」と称する)と、不溶な部分(以下、「不溶部」と称する)とを得た。そして、可溶部の乾燥物について、フーリエ変換核磁気共鳴装置(JNM-EX400、日本電子株式会社製)を用い、1H-NMR、13C-NMR測定を実施した。測定溶媒はオルトジクロロベンゼンとベンゼンとの混合溶媒を用いた。また、不溶部の乾燥物について、フーリエ変換核磁気共鳴装置(JNM-ECA400、日本電子株式会社製)を用い、13C-NMR測定を実施した。
NMR分光法測定で用いた可溶部及び不溶部について、フーリエ変換赤外分光分析装置(FT/IR-4200typeA、日本分光株式会社製)を用い、全反射測定法(ATR法)による測定を実施した。なお、測定条件は、赤外吸収スペクトルの測定範囲:400~4000cm-1、分解能:4cm-1、積算回数:32回とした。
表2に示す配合割合で各配合物質を混合し、CNF含有率を5wt%に調製したセルロース複合体/樹脂組成物を作製した。続いて、作製したセルロース複合体/樹脂組成物とポリプロピレンとをCNF含有量が3wt%になる配合割合で混合することにより実施例3に係るセルロース複合体/樹脂組成物を作製した。
以下、実施例3に係るセルロース複合体/樹脂組成物、及び比較例1~4に係る試料の物性試験について説明する。物性試験においては、実施例3に係るセルロース複合体/樹脂組成物、及び比較例1~4に係る試料のそれぞれを用い、JIS K6921-2に準拠して試験片を作製し、作製した試験片を用いた。具体的に、各試験片は、試料の予備乾燥処理を80℃で4時間実施し、金型としてISO多目的タイプAを用い、射出成形機FE80S12ASE(日精樹脂工業製)を用いて射出成型により作製した。ここで、溶融樹脂温度を200℃、シリンダ設定温度を175℃~195℃、金型温度を40℃、平均射出速度を200±20(mm/s)、スクリュー回転数を110(rpm)に設定した。
引張試験は、JIS K7161-1,2に準拠し、試験装置としてストログラフAPII(東洋精機製作所製)を用い、試験速度を50mm/min、標線間距離を50mm、チャック間距離を115mm、試験温湿度を23℃、50%RHに設定し、試験数n=5で実施した。
曲げ試験は、JIS K7171に準拠し、試験装置としてベントグラフII(東洋精機製作所製)を用い、試験速度を2mm/min、試験温湿度を23℃、50%RH、スパン間を64mm、圧子、支持台半径を5.0mmに設定し、試験数n=5で実施した。
シャルピー衝撃試験は、JIS K7111-1に準拠し、試験装置としてデジタルインパクトテスター(東洋精機製作所製)を用い、打撃方向をエッジワイズ、試験温湿度を23℃、50%RH、ハンマひょう量を15Jに設定し、試験数n=10で実施した。
実施例3に係る試料、比較例2及び比較例3に係る試料のそれぞれについてマイクロX線CT観察をした。具体的に、試験装置としてX線分析顕微鏡 nano 3DX(Rigaku製)を用い、レンズに高倍率レンズ(L0270)を用い、X線源(ターゲット)にCu(40kV、30mA)を用いた。また、解像度は0.825μm/pixelである。実施例3に係る試料の観察結果を図1、比較例2に係る試料の観察結果を図2、及び比較例3に係る試料の観察結果を図3に示す。
実施例3に係る試料、比較例2及び比較例3に係る試料のそれぞれについてSEM観察をした。具体的に、試料中におけるCNFの分散状態を観察するため、Focused Ion Beam(FIB)装置で試料を作製し、SEM観察した。
Claims (14)
- 水酸基を有し、水分を含むセルロースと、前記水酸基と反応可能な反応性基を有し、分子鎖が無極性高分子である高分子の水系エマルジョンとを混合する混合工程と、
前記水系エマルジョン中で前記水酸基と前記反応性基とを結合させる工程と
を備え、
前記セルロースが、セルロース繊維又はセルロースナノファイバー(CNF)であり、
前記反応性基が、無水コハク酸基、カルボニル基、及びカルボキシル基からなる群から選択される少なくとも1つの反応性基であり、
前記結合が、エステル結合であり、
前記無極性高分子が、ポリプロピレンであるセルロース複合体の製造方法。 - 前記結合させる工程が、前記セルロースと前記高分子の水系エマルジョンとの混合物を所定の温度以下に制御して加熱する加熱工程である請求項1に記載のセルロース複合体の製造方法。
- 前記混合工程が、前記セルロースの水分散体と、前記水系エマルジョンとを混合する請求項1又は2に記載のセルロース複合体の製造方法。
- 前記高分子が、重量平均分子量が5,000以上200,000以下の無水マレイン酸変性ポリプロピレン(MAPP)である請求項1~3のいずれか1項に記載のセルロース複合体の製造方法。
- 前記加熱工程が、減圧下で前記混合物を加熱する請求項2に記載のセルロース複合体の製造方法。
- 前記加熱工程が、50℃以上200℃以下の温度で前記混合物を加熱する請求項2に記載のセルロース複合体の製造方法。
- 前記加熱工程を経て得られるセルロース複合体が、前記セルロース複合体に捕捉された、前記反応性基を側鎖に有し、主鎖が無極性高分子である高分子を含む請求項2に記載のセルロース複合体の製造方法。
- 請求項1~7のいずれかに1項に記載のセルロース複合体の製造方法により得られるセルロース複合体と、所定の無極性の樹脂とを混練する工程を備えるセルロース複合体/樹脂組成物の製造方法。
- 水分を含むセルロースの水酸基に、前記水酸基と反応可能な反応性基を有し、分子鎖が無極性高分子である高分子の水系エマルジョンの前記反応性基を介して前記無極性高分子が結合されてなり、
前記セルロースが、セルロース繊維又はセルロースナノファイバー(CNF)であり、
前記反応性基が、無水コハク酸基、カルボニル基、及びカルボキシル基からなる群から選択される少なくとも1つの反応性基であり、
前記結合が、エステル結合であり、
前記無極性高分子が、ポリプロピレンであるセルロース複合体。 - 前記反応性基と前記無極性高分子とを含んでなる高分子の重量平均分子量が5,000以上200,000以下である請求項9に記載のセルロース複合体。
- 前記セルロース複合体に捕捉された、前記反応性基と前記無極性高分子とを含んでなる高分子を更に含む請求項9又は10に記載のセルロース複合体。
- 請求項9~11のいずれか1項に記載のセルロース複合体と、所定の無極性の樹脂とを含むセルロース複合体/樹脂組成物。
- 請求項12に記載のセルロース複合体/樹脂組成物を含む製品。
- 前記水分散体の粘度が、700mPa・s以上130,000mPa・s以下である請求項3に記載のセルロース複合体の製造方法。
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