JP7452621B2 - 湿式不織布シート - Google Patents
湿式不織布シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP7452621B2 JP7452621B2 JP2022504253A JP2022504253A JP7452621B2 JP 7452621 B2 JP7452621 B2 JP 7452621B2 JP 2022504253 A JP2022504253 A JP 2022504253A JP 2022504253 A JP2022504253 A JP 2022504253A JP 7452621 B2 JP7452621 B2 JP 7452621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- wet
- fiber diameter
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 406
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 104
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 55
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 54
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 92
- 239000000306 component Substances 0.000 description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 30
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 9
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 7
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 6
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 6
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 4
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150015738 Fev gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 102100037681 Protein FEV Human genes 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N sodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/4383—Composite fibres sea-island
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
1.繊維径の異なる少なくとも3種類の熱可塑性繊維を含んで構成される湿式不織布シートであって、繊維径が最大である繊維の繊維径Rと、繊維径が最小である繊維の繊維径rとの繊維径比(R/r)が30≦R/r≦150であり、かつ平均ポアサイズが0.10~15μmであり、ポアサイズ分布の最大頻度が70%以上である湿式不織布シート。
2.前記繊維径rが0.10~1.0μmである前記1に記載の湿式不織布シート。
3.空隙率が70%以上である前記1または2に記載の湿式不織布シート。
4.目付が10~500g/m2である前記1~3のいずれか1に記載の湿式不織布シート。
5.前記繊維径が最小である繊維において、前記繊維径rに対する繊維長Lの比(L/r)が3000~6000である前記1~4のいずれか1に記載の湿式不織布シート。
6.前記1~5のいずれか1に記載の湿式不織布シートを少なくとも一部に含む繊維製品。
本発明の湿式不織布シートによれば、微細空間が3次元的に均質に形成されることによる高機能化に加えて、極細繊維の比表面積に由来した吸着性能等を如何なく発揮することができる。かかる湿式不織布シートは、高性能な濾材や次世代吸音素材、電池セパレーターなどへの展開が期待される。
本発明の実施形態に係る湿式不織布シートは、繊維径の異なる少なくとも3種類の熱可塑性繊維を含んで構成される湿式不織布シートであって、繊維径が最大である繊維の繊維径Rと、繊維径が最小である繊維の繊維径rとの繊維径比(R/r)が30≦R/r≦150であり、かつ平均ポアサイズが0.10~15μm、ポアサイズ分布の最大頻度が70%以上であることを要件としている。
空隙率(%)=100-(目付)/(厚さ×繊維密度)×100
この際、250mm×250mm角に切り出した繊維シートの重量を秤量し、単位面積(1m2)当たりの重量に換算した値の小数点第1位を四捨五入して整数値としたものを湿式不織布シートの目付とする。
また、湿式不織布シートの厚みはダイヤルシックネスゲージ(TECLOCK社 SM-114 測定子形状10mmφ、目量0.01mm、測定力2.5N以下)を用いてmm単位で測定する。測定は1サンプルにつき任意の5ヶ所で行い、その平均の小数点3桁目を四捨五入して小数点2桁目まで求めた値を湿式不織布シートの厚みとする。
比引張強さ(Nm/g)=引張強さ(N/m)/目付(g/m2)
幅15mm×長さ50mmの試験片を5枚採取し、オリエンテック社製引張試験機 テンシロン UCT-100型を用い、JIS P8113:2006に準じて引張試験を実施し、湿式不織布シートの引張強さを測定する。この操作を5回繰り返し、得られた結果の単純平均値の小数点第3位を四捨五入した値を湿式不織布シートの引張強さとし、目付で除した値を比引張強さとする。
繊維径が最大の繊維、繊維径が中間の繊維、鞘成分が低融点ポリマーからなる熱融着性の芯鞘複合繊維(バインダー繊維)等の短繊維を水中に投入し、離解機で攪拌して均一になるように分散させた繊維分散液を調製する。この際、バインダーとして働く芯鞘複合繊維は、熱融着後には芯成分がシート内に残存することになるため、繊維径が最大の繊維または繊維径が中間の繊維のいずれかの役割を担う繊維として使用してもよい。この仕込み工程では、繊維仕込み量や水媒体量、攪拌時間等により分散性を調整することが可能であり、できるだけ短繊維が水媒体中で均一に分散している状態が好ましい。また、水への分散性を向上させるために分散剤を添加してもよいが、湿式不織布に後加工を施す場合に、その加工性に影響が出ないよう、その添加量は必要最小限にとどめることが好ましい。
海島複合繊維をエポキシ樹脂などの包埋剤にて包埋し、この横断面を透過型電子顕微鏡(TEM)で150本以上の島成分が観察できる倍率として画像を撮影する。1フィラメントで150本以上の島成分が配置されない場合は、数本フィラメントの繊維断面を撮影し、合計150本以上の島成分が観察されればよい。この際、金属染色を施せば、島成分のコントラストをはっきりさせることができる。繊維断面が撮影された各画像から無作為に抽出した150本の島成分の島成分径を測定する。ここで言う島成分径とは、2次元的に撮影された画像から繊維軸に対して垂直方向の断面を切断面とし、この切断面に外接する真円の径のことを意味する。以上のように得られた海島繊維について、海成分を溶解除去することで、極細繊維の均質分散液を製造することができる。
チップ状のポリマーを真空乾燥機によって、水分率200ppm以下とし、株式会社東洋精機製作所製キャピログラフ1Bによって、歪速度を段階的に変更して、溶融粘度を測定した。なお、測定温度は紡糸温度と同様にし、実施例あるいは比較例には、1216s-1での溶融粘度を記載している。なお、加熱炉にサンプルを投入してから測定開始までを5分とし、窒素雰囲気下で測定を行った。
チップ状のポリマーを真空乾燥機によって、水分率200ppm以下とし、約5mgを秤量し、TAインスツルメント社製示差走査熱量計(DSC)Q2000型を用いて、0℃から300℃まで昇温速度16℃/分で昇温後、300℃で5分間保持してDSC測定を行った。昇温過程中に観測された融解ピークより融点を算出した。測定は1試料につき3回行い、その平均値を融点とした。なお、融解ピークが複数観測された場合には、最も高温側の融解ピークトップを融点とした。
湿式不織布シートの表面を走査型電子顕微鏡(SEM)で150~3000本の繊維が観察できる倍率で画像を撮影し、撮影された画像から無作為に抽出した150本の繊維の繊維径を測定した。繊維径は、2次元的に撮影された画像から繊維軸に対して垂直方向の繊維幅を繊維径として測定した。繊維径の値に関しては、μm単位で小数点第2位まで測定した。以上の操作を、同様に撮影した10画像について行い、10画像の評価結果から、繊維径分布の個数を特定した。そして、各繊維径分布の分布幅に入る繊維について、繊維径の単純な数平均値の小数点第2位を四捨五入して小数点第1位まで求めた値を、各繊維径分布における繊維の繊維径とした。
湿式不織布シートの表面をマイクロスコープにて、全長を測定できる各繊維径の繊維が10~100本観察できる倍率で画像を撮影する。撮影された各画像から無作為に抽出した10本の、各繊維径の繊維の繊維長を測定した。ここで言う繊維長とは、2次元的に撮影された画像から繊維1本の繊維長手方向の長さとし、mm単位で小数点第3位まで測定し、小数点第2位を四捨五入するものである。以上の操作を、同様に撮影した10画像について行い、10画像の評価結果の単純な数平均値を繊維長とした。
多孔質材料自動細孔測定システム Perm-Porometer(PMI社製)を用い、バブルポイント法(ASTMF-316-86に基づく)に従ってポアサイズを算出した。測定サンプル径を25mmとし、表面張力既知の測定液としてGalwick(表面張力:16mN/m)を使用した細孔径分布測定により、自動計算して得られた平均流量径を平均ポアサイズとし、小数点第2位を四捨五入して小数点第1位まで求めた値を用いた。また、ポアサイズ頻度は自動計算により得られた値を百分率で換算して%表示とし、小数点第2位を四捨五入して小数点第1位まで求めた値を用いた。
250mm×250mm角に切り出した繊維シートの重量を秤量し、単位面積(1m2)当たりの重量に換算した値の小数点第1位を四捨五入して整数値としたものを湿式不織布シートの目付とした。
ダイヤルシックネスゲージ(TECLOCK社 SM-114 測定子形状10mmφ、目量0.01mm、測定力2.5N以下)を用いてmm単位で測定し、湿式不織布シートの厚みを測定した。測定は1サンプルにつき無作為の5ヶ所で行い、その平均の小数点第3位を四捨五入して小数点第2位まで求めた値を湿式不織布シートの厚みとした。
湿式不織布シートの目付および厚さから、下記式より算出した値の小数点第1位を四捨五入して整数値とした値を空隙率とした。
空隙率(%)=100-(目付)/(厚さ×繊維密度)×100
なお、繊維密度は構成される繊維の密度を適用すればよく、PETの場合は1.38g/cm3として算出した。
比引張強さは以下のようにして求めたものである。
比引張強さ(Nm/g)=引張強さ(N/m)/目付(g/m2)
幅15mm×長さ50mmの試験片を5枚採取し、オリエンテック社製引張試験機 テンシロン UCT-100型を用い、JIS P8113:2006に準じて引張試験を実施し、湿式不織布シートの引張強さを測定した。この操作を5回繰り返し、得られた結果の単純平均値の小数点第3位を四捨五入した値を湿式不織布シートの引張強さとし、目付で除した値を比引張強さとした。
島成分として、ポリエチレンテレフタレート(PET1、溶融粘度160Pa・s、カルボキシル末端基量40eq/ton)、海成分として、5-ナトリウムスルホイソフタル酸8.0mol%および分子量1000のポリエチレングリコール10wt%が共重合したポリエチレンテレフタレート(共重合PET、溶融粘度121Pa・s)(溶融粘度比:1.3、溶解速度比:30000以上)を使用し、島成分の形状が丸である海島複合口金(島数2000)を用いて、海成分/島成分の複合比率を50/50として溶融吐出した糸条を冷却固化した。その後、油剤を付与し、紡糸速度1000m/minで巻き取ることで未延伸糸を得た(総吐出量12g/min)。さらに、未延伸糸を85℃と130℃に加熱したローラー間で3.4倍延伸を行い(延伸速度800m/min)、海島繊維を得た。
芯成分:PET
鞘成分:テレフタル酸60mol%、イソフタル酸40mol%、エチレングリコール85mol%、ジエチレングリコール15mol%の割合で共重合した融点110℃のポリエステル(共重合ポリエステル)
極細繊維の混合率を段階的に変更して湿式抄紙したこと以外は、実施例1に従い実施した。
実施例2~5においては、極細繊維の混合率を増大させた場合では、極細繊維により形成される微細空間は緻密化し、加えて絡み合い促進による補強効果の向上も相まって、比引張強さも向上するものであった。さらに、水媒体中での分散性を損なうことなく抄紙が可能であることに起因して、ポアサイズ分布の最大頻度が80%以上と非常に均質な微細空間を形成するシートであった。
シートの目付を150g/m2となるようにしたこと以外は、実施例3に従い実施した。
シートの目付を増大させても、3次元的に均質なシート構造が形成されており、平均ポアサイズが0.8μmと非常に緻密な微細空間を安定的に形成する湿式不織布シートであった。
繊維径が中間の繊維として、繊維径4μm、繊維長3.0mmのカット繊維を混合率62.5重量%、繊維径0.6μm、繊維長0.6mmのPETのカット繊維を混合率2.5重量%で混合し、繊維径の異なる4種類の繊維でシートを構成したこと以外は、実施例1に従い実施した。
繊維径の異なる4種類の繊維でシートを構成した場合でも、均質な微細空間を形成するシートであった。
実施例8においては、極細繊維の繊維径を0.3μmとしたこと以外は、実施例1に従い実施した。
実施例9においては、極細繊維の混合率を10重量%と変更したこと以外は、実施例8に従い実施した。
実施例10~13においては、シートの目付をそれぞれ12.5g/m2、50g/m2、100g/m2、300g/m2と変更したこと以外は、実施例9に従い実施した。
実施例1と比較して繊維径比R/rを減少した場合においても、極細繊維特有の微細空間の形成を達成するものであった。さらに、シート目付を段階的に変更しても、各繊維の分散性を大きく損なうことなく、安定的に均質な微細空間を形成するシートであった。
実施例14~16においては、繊維径Rの繊維の混合率をそれぞれ15重量%、45重量%、75重量%と変更したこと以外は、実施例8に従い実施した。
繊維径Rの繊維の混合率を増大した場合でも、シートの微細空間の均質性は良好なものであり、シートの骨格がより強固に形成されることで、比引張強さは大きく向上するものであった。
実施例17、18においては、繊維径Rを15μm、20μmと変更したこと以外は、実施例1に従い実施した。
繊維径Rを増大させた場合においても、湿式抄紙工程における繊維の均等な集積を阻害することがなく、均質な微細空間を有する湿式不織布シートであった。また、繊維径Rの繊維はシートの力学特性を担うことから、得られたシートの比引張強さは実施例1と対比して向上するものであった。
島成分として、ポリエチレンテレフタレート(PET2、溶融粘度160Pa・s、カルボキシル末端基量52eq/ton)を使用して極細繊維を製造したこと以外は、実施例1に従い実施した。
極細繊維のカルボキシル末端基量を増大させることで水媒体中での分散性がより高まることに起因して、非常に均質なシート構造を形成するものであった。
極細繊維の繊維径を0.3μm、繊維長を1.2mm、1.8mmとなるようにカットしたこと以外は、実施例1に従い実施した。
極細繊維の繊維径に対する繊維長の比(L/r)を4000、6000と、実施例1と対比して増大させた場合においても、水媒体中において繊維凝集体を形成しやすくなるものの、得られるシートは均質な微細空間を形成するものであった。さらに、極細繊維の絡み合いによる補強効果が発揮されることで、実施例1と比較して、比引張強さは向上するものであった。
島成分として実施例1とは異なるポリエチレンテレフタレート(PET3、溶融粘度120Pa・s、カルボキシル末端基量28eq/ton)を使用して得られた極細繊維を用いたこと以外は、実施例1に従い湿式不織布シートを作成した。
得られたシートは、カルボキシル基由来の電気的な反発力が十分でないために極細繊維の水分散性を大きく損なうものであることに起因して、ポアサイズ分布がブロードなシート構造として、ポアサイズ分布の最大頻度が小さく、不均質な微細空間を形成するシートであった。
比較例2においては、極細繊維の繊維径を0.6μmとしたこと以外は、実施例1に従い実施した。
比較例3においては、極細繊維の混合率を20重量%としたこと以外は比較例2に従い実施した。
得られたシートは、繊維径比R/rが小さすぎることに起因して、極細繊維特有の効果を発揮しにくいシートとなり、実施例1および5と比較すると比引張強さにも劣るものであることから、シート強度と微細空間の構築の両立が困難なシートであった。
2:繊維径が中間の繊維の繊維径分布
3:繊維径が最小の繊維(繊維径rの繊維)の繊維径分布
Claims (5)
- 繊維径の異なる少なくとも3種類の熱可塑性繊維を含んで構成される湿式不織布シートであって、繊維径が最大である繊維の繊維径Rと、繊維径が最小である繊維の繊維径rとの繊維径比(R/r)が30≦R/r≦150であり、前記繊維径rが0.10~1.0μmであり、かつ平均ポアサイズが0.10~15μmであり、ポアサイズ分布を0.1μmの区間で区切った際の最大頻度が70%以上である湿式不織布シート。
- 空隙率が70%以上である請求項1に記載の湿式不織布シート。
- 目付が10~500g/m2である請求項1又は2に記載の湿式不織布シート。
- 前記繊維径が最小である繊維において、前記繊維径rに対する繊維長Lの比(L/r)が3000~6000である請求項1~3のいずれか1項に記載の湿式不織布シート。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の湿式不織布シートを少なくとも一部に含む繊維製品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021008595 | 2021-01-22 | ||
JP2021008595 | 2021-01-22 | ||
PCT/JP2022/002066 WO2022158544A1 (ja) | 2021-01-22 | 2022-01-20 | 湿式不織布シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2022158544A1 JPWO2022158544A1 (ja) | 2022-07-28 |
JP7452621B2 true JP7452621B2 (ja) | 2024-03-19 |
Family
ID=82549481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022504253A Active JP7452621B2 (ja) | 2021-01-22 | 2022-01-20 | 湿式不織布シート |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20240102216A1 (ja) |
EP (1) | EP4283038A1 (ja) |
JP (1) | JP7452621B2 (ja) |
KR (1) | KR20230132789A (ja) |
CN (1) | CN116761914A (ja) |
TW (1) | TW202237923A (ja) |
WO (1) | WO2022158544A1 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000046866A1 (fr) | 1999-02-08 | 2000-08-10 | Japan Vilene Company, Ltd. | Separateur de batterie alcaline et production associee |
US20100038304A1 (en) | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Wu Chen | Filter medium |
US20140076797A1 (en) | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Korea Institute Of Science And Technology | Fiber-based filter with nanonet layer and preparation method thereof |
JP2016114745A (ja) | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 日本バイリーン株式会社 | 定着部用クリーニングシート、定着部用クリーニング材、及び定着部用クリーニング装置 |
JP2016182817A (ja) | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 特種東海製紙株式会社 | 積層体 |
JP2019181463A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | 多層積層濾材 |
JP2019203216A (ja) | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 東レ株式会社 | 湿式不織布 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4180653B2 (ja) * | 1995-02-17 | 2008-11-12 | 三菱製紙株式会社 | アルカリ電池セパレータ不織布 |
TW339377B (en) * | 1996-09-30 | 1998-09-01 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind | Flexible nonwoven fabric and laminate thereof |
JP4369572B2 (ja) * | 1998-11-17 | 2009-11-25 | 日本バイリーン株式会社 | 不織布及びそれを用いた濾過材 |
JP2000248471A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 不織布シート |
JP3640564B2 (ja) * | 1999-03-23 | 2005-04-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 繊維長の異なる再生セルロース繊維を含有した水解性不織布およびその製造方法 |
JP2002266281A (ja) | 2001-02-28 | 2002-09-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 湿式不織布およびそれを用いてなる電気化学素子用セパレーター、ならびに電気二重層キャパシター用セパレーター |
CN1208505C (zh) * | 2002-04-10 | 2005-06-29 | 赵子群 | 竹纤维及其制造方法 |
JP4647341B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2011-03-09 | 帝人ファイバー株式会社 | 感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙 |
JP4891017B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2012-03-07 | ユニ・チャーム株式会社 | ワイプ材、シート部材およびその製造方法 |
JP2008136896A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Toray Ind Inc | フィルターおよびフィルターエレメント |
WO2008130019A1 (ja) | 2007-04-17 | 2008-10-30 | Teijin Fibers Limited | 湿式不織布およびフィルター |
CN103993428B (zh) * | 2008-12-25 | 2017-10-24 | 花王株式会社 | 无纺布的制造方法 |
JP5612922B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2014-10-22 | 株式会社ダイセル | 微小繊維及びその製造方法並びに不織布 |
US20130122771A1 (en) * | 2010-07-29 | 2013-05-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Non-woven fiber fabric, and production method and production device therefor |
CN103132366B (zh) * | 2011-11-29 | 2016-06-08 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种湿法无纺布及其用途 |
MY181278A (en) * | 2014-01-28 | 2020-12-21 | Teijin Frontier Co Ltd | Multilayer filter medium for filter, method for producing the same, and air filter |
CN104153229B (zh) * | 2014-07-16 | 2017-09-22 | 华南理工大学 | 一种竹子溶解浆的制备方法 |
CN106032597A (zh) * | 2015-03-09 | 2016-10-19 | 南通市跃达针织服饰有限公司 | 一种具有吸湿性能的纺织布料 |
US11015272B2 (en) * | 2015-03-12 | 2021-05-25 | Toray Industries, Inc | Laminated nonwoven fabric |
JP6888242B2 (ja) * | 2015-03-18 | 2021-06-16 | 東レ株式会社 | 極細繊維シート |
CN105755883B (zh) * | 2016-02-22 | 2017-11-10 | 北京林业大学 | 一种提高木质纤维素原料酶解效率和木质素回收率的方法 |
CN108691241A (zh) * | 2017-04-07 | 2018-10-23 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种湿法无纺布及其用途 |
JP2020111847A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 東レ株式会社 | 繊維分散液 |
JP2021008595A (ja) | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社パイロットコーポレーション | ボールペン用水性インキ組成物、およびそれを用いたボールペン |
CN111019153A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-17 | 陕西山河生物科技有限公司 | 竹子甲酸法组分分离方法 |
CN111663246B (zh) * | 2020-06-11 | 2021-11-02 | 前沿新材料研究院(深圳)有限公司 | 一种圆网无纺布及有机水处理膜 |
-
2022
- 2022-01-20 CN CN202280010951.XA patent/CN116761914A/zh active Pending
- 2022-01-20 US US18/273,562 patent/US20240102216A1/en active Pending
- 2022-01-20 EP EP22742663.2A patent/EP4283038A1/en active Pending
- 2022-01-20 WO PCT/JP2022/002066 patent/WO2022158544A1/ja active Application Filing
- 2022-01-20 JP JP2022504253A patent/JP7452621B2/ja active Active
- 2022-01-20 KR KR1020237024869A patent/KR20230132789A/ko unknown
- 2022-01-21 TW TW111102578A patent/TW202237923A/zh unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000046866A1 (fr) | 1999-02-08 | 2000-08-10 | Japan Vilene Company, Ltd. | Separateur de batterie alcaline et production associee |
US20100038304A1 (en) | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Wu Chen | Filter medium |
US20140076797A1 (en) | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Korea Institute Of Science And Technology | Fiber-based filter with nanonet layer and preparation method thereof |
JP2016114745A (ja) | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 日本バイリーン株式会社 | 定着部用クリーニングシート、定着部用クリーニング材、及び定着部用クリーニング装置 |
JP2016182817A (ja) | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 特種東海製紙株式会社 | 積層体 |
JP2019181463A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | 多層積層濾材 |
JP2019203216A (ja) | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 東レ株式会社 | 湿式不織布 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2022158544A1 (ja) | 2022-07-28 |
EP4283038A1 (en) | 2023-11-29 |
CN116761914A (zh) | 2023-09-15 |
WO2022158544A1 (ja) | 2022-07-28 |
KR20230132789A (ko) | 2023-09-18 |
TW202237923A (zh) | 2022-10-01 |
US20240102216A1 (en) | 2024-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2138634B1 (en) | Wet-laid non-woven fabric and filter | |
KR102100519B1 (ko) | 숏-컷 마이크로섬유 제조 방법 | |
JP2013540344A (ja) | 電池セパレータ | |
JP2013541417A (ja) | 高性能フィルタ | |
JP2010070870A (ja) | 不織布の製造方法および不織布および不織布構造体および繊維製品 | |
JP2014511947A (ja) | 短カット微小繊維 | |
KR20180121613A (ko) | 액체 필터용 여과재 및 액체 필터 | |
JP2014074246A (ja) | 液体ろ過フィルター用湿式不織布および液体ろ過フィルター | |
JP4677919B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド・ナノファイバーから成るトウおよび短繊維束およびパルプおよび液体分散体および紙 | |
JP7028621B2 (ja) | 不織布およびバグフィルター用濾材 | |
JP2004285538A (ja) | ポリマーアロイ繊維およびナノファイバーの製造方法 | |
JP7452621B2 (ja) | 湿式不織布シート | |
JP2019199668A (ja) | マスク用濾材およびマスク | |
JP4207485B2 (ja) | 棒状繊維成形体 | |
JP6884033B2 (ja) | 浸漬型濾過カートリッジ用濾材および浸漬型濾過カートリッジ | |
JP2012237084A (ja) | フィルター用不織布およびエアーフィルター | |
JP2021004431A (ja) | 海島繊維 | |
JP6829083B2 (ja) | 浸漬型濾過カートリッジ用濾材およびその製造方法および浸漬型濾過カートリッジ | |
WO2023243396A1 (ja) | 短繊維、繊維分散液および不織布 | |
JP2019198833A (ja) | 浸漬型濾過カートリッジ用濾材および浸漬型濾過カートリッジ | |
JP7044526B2 (ja) | 液体フィルター用ろ材 | |
JP2020007680A (ja) | 熱可塑性樹脂無捲縮ステープルファイバー及びその製造方法 | |
JP2024101993A (ja) | 不織布およびエアフィルター濾材 | |
JP5689626B2 (ja) | 湿式短繊維不織布 | |
JP2011074506A (ja) | 湿式不織布用熱接着性複合繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230913 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230913 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231024 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240219 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7452621 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |