JP7414516B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。

電子写真式の画像形成装置では、感光体に形成したトナー像を記録材に転写した後、定着装置において記録材上のトナー像を加熱することで記録材に画像を定着させる。近年、省エネルギー化の要求に対応して、記録材に対する画像の最低限の定着性を確保できる範囲で定着温度を低く設定することで画像形成装置の消費電力の削減が図られている。

特許文献１～３には、画像データで画素毎のトナー量を解析したり、ページ記述言語（ＰＤＬ）で記述された印刷データを解析することで、局所的にトナー付着量が多い領域が存在する画像を出力する場合に定着温度を高くすることが記載されている。また、融点の低いトナーを使用し、或いはトナー像を可能な限り薄い層で形成することで、定着温度を下げる技術も知られている。

特開２００６－１５４４１３号公報 特開２００９－９２６８８号公報 特開２０１５－２５９４６号公報

従来、記録材に対する画像の定着性を評価する場合は、例えば記録材同士の摩擦による画像欠損や定着部材へのオフセットの有無についての評価が行われており、消しゴム等の消去手段に対する耐久性は考慮されてこなかった。しかし、省エネルギー性を高めるために、従来の評価基準で定着性を満たす範囲で定着温度を低く設定すると、消しゴムをかけた際の摩擦熱やせん断力によって画像の欠損が生じる可能性があることが分かった。

そこで、本発明は、消しゴム等の消去手段に対する画像の耐久性を確保しつつ、省エネルギー性に優れた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材上のトナー像を加熱して記録材に定着させる定着手段と、前記定着手段の温度を目標温度に合わせて制御する温度制御手段と、前記画像形成手段にトナー像を形成させるための画像データを、画素の連続性について解析する画像解析手段と、を備え、前記温度制御手段は、第１モード及び第２モードを切り替え可能に構成されており、前記第１モードが設定されている場合、画素の連続性が所定値より小さい画像を前記画像データが含む場合の前記目標温度の値が、画素の連続性が前記所定値より小さい画像を前記画像データが含まない場合の前記目標温度の値より高くなるように、前記画像解析手段の解析結果に基づいて前記目標温度を設定し、前記第２モードが設定されている場合、画素の連続性が前記所定値より小さい画像を前記画像データが含む場合の前記目標温度の値を、画素の連続性が前記所定値より小さい画像を前記画像データが含まない場合の前記目標温度の値以下になるように、前記画像解析手段の解析結果に基づいて前記目標温度を設定する、ことを特徴とする画像形成装置である。

本発明の他の一態様は、記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材上のトナー像を加熱して記録材に定着させる定着手段と、前記定着手段の温度を目標温度に合わせて制御する温度制御手段と、前記画像形成手段にトナー像を形成させるための画像データを、画素の連続性について解析する画像解析手段と、を備え、前記温度制御手段は、画素の連続性が所定値より小さい画像を前記画像データが含む場合の前記目標温度の値が、画素の連続性が前記所定値より小さい画像を前記画像データが含まない場合の前記目標温度の値より高くなるように、前記画像解析手段の解析結果に基づいて前記目標温度を設定し、前記画像解析手段は、前記画像データの画像濃度を解析し、前記温度制御手段は、前記画像濃度が所定濃度より低い場合の前記目標温度の値が、前記画像濃度が前記所定濃度より高い場合の前記目標温度の値より高くなるように、前記目標温度を設定する、ことを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、消しゴム等の消去手段に対する画像の耐久性を確保しつつ、省エネルギー性に優れた画像形成装置を提供することができる。

本開示の実施形態に係る画像形成装置の概略図。 本開示の実施形態に係る定着装置の断面図。 実施例１に係る画像形成装置の制御構成を表すブロック図。 実施例１における画像データの処理フローを表すフローチャート。 実施例１における画素の連続性の定義を説明するための図（Ａ、Ｂ）。 実施例１における定着温調温度の決定フローを表すフローチャート。 実施例１における補正温度決定テーブル。 消しゴムをかけた際にトナー像に作用するせん断力について説明するための模式図（Ａ、Ｂ）。 実験１の比較例２における定着温度の補正温度決定テーブル。 実験１の結果を表す表。 実施例２における画像データの処理フローを表すフローチャート。 実施例２における定着温調温度の決定フローを表すフローチャート。 実施例２における補正温度決定テーブル。 実施例３における定着モード毎の補正温度決定テーブル（Ａ、Ｂ）。 実施例４における補正温度決定テーブル。

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

（画像形成装置）
まず、本開示の実施形態に係る画像形成装置について説明する。図１は、本実施形態にて用いた画像形成装置Ｐの概略図である。画像形成装置Ｐは、略直線状に配列された４つの画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋと、中間転写ベルト９と、を備えたタンデム型中間転写方式の電子写真装置である。画像形成ステーション３Ｙはイエロー（以下Ｙと略記）のトナー像を形成する画像形成ユニットである。画像形成ステーション３Ｍは、マゼンタ（以下Ｍと略記）の画像を形成する画像形成ユニットである。画像形成ステーション３Ｃは、シアン（以下Ｃと略記）の画像を形成する画像形成ユニットである。画像形成ステーション３Ｋは、ブラック（以下Ｋと略記）の画像を形成する画像形成ユニットである。

各画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋと、帯電手段としての帯電ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋを有している。また、各画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、現像手段としての現像装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋと、クリーニング手段としてのクリーニング装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋを有している。さらに、各画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの感光ドラム４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋを露光する露光手段としての露光装置６が画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの上方に配置されている。

ビデオコントローラ３０は、ホストコンピュータなどの外部装置（不図示）から受信した情報を基に、制御部３１へプリント信号と画像信号を送信する。このとき、ビデオコントローラ３０は受信した情報を解析し、文字コードのビットマップ化や中間調画像のディザ等によるハーフトーニング処理等を行った画像信号を制御部３１に送信する。

制御部３１が画像信号を受信すると画像形成動作が開始する。画像形成動作では、各画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋでトナー像の作成プロセスが開始する。

まず、画像形成ステーション３Ｙで感光ドラム４Ｙが矢印方向に回転される。感光ドラム４Ｙの外周面（表面）は帯電ローラ５Ｙにより一様に帯電される。感光ドラム４Ｙの帯電した表面は、露光装置６により画像信号に応じたレーザ光が照射されることによって露光され、静電潜像が形成される。この潜像は、現像装置７Ｙによりイエロートナーを用いて顕像化されイエロートナー像となる。これにより、感光ドラム４Ｙの表面にイエロートナー像が形成される。画像形成ステーション３Ｍ，３Ｃ，３Ｋにおいても同様の画像形成プロセスが行われる。これにより、感光ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの表面にそれぞれマゼンタトナー像、シアントナー像、ブラックトナー像が形成される。

中間転写ベルト９は、画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの配列方向に沿って設けられている無端状部材であり、駆動ローラ９ａと、従動ローラ９ｂと、従動ローラ９ｃとに張架されている。駆動ローラ９ａは、図１中矢印方向に回転する。これにより、中間転写ベルト９は、各画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに沿って１００ｍｍ／ｓｅｃのスピードで回転移動される。

この中間転写ベルト９の外周面（表面）には、中間転写ベルト９を挟んで感光ドラム４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋと対向配置されている一次転写手段としての一次転写ローラ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにより、各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される。これによって、中間転写ベルト９の表面に４色のフルカラートナー像が形成される。

一次転写後に感光ドラム４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの表面に残った転写残トナー等の付着物は、クリーニング装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋに設けられている不図示のクリーニングブレードにより除去される。これにより、感光ドラム４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは次の画像形成に備える。

一方、画像形成装置Ｐの装置本体の下部に設けられた給送カセット１１に積載収納されている記録材Ｓは、給送ローラ１２によって給送カセット１１から一枚ずつ分離給送され、レジストレーションローラ対１３に給送される。レジストレーションローラ対１３は、給送された記録材Ｓを、中間転写ベルト９と二次転写ローラ１４との間の転写ニップ部に送り出す。なお、記録材Ｓとしては、普通紙及び厚紙等の紙、プラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート等、サイズ及び材質の異なる多様なシート材を使用可能である。

二次転写ローラ１４は、中間転写ベルト９を挟んで従動ローラ９ｂと対向するように配置される。二次転写ローラ１４には、記録材Ｓが転写ニップ部を通過する際に不図示の高圧電源からバイアスが印加される。これにより、転写ニップ部を通過する記録材Ｓに対して、中間転写ベルト９からフルカラーのトナー像が二次転写される。以上の画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、中間転写ベルト９、及び二次転写ローラ１４は、記録材にトナー像を形成する本実施形態の画像形成手段を構成している。二次転写後に中間転写ベルト９の表面に残った転写残トナー等の付着物は、中間転写ベルトクリーニング装置１６により除去される。これにより、中間転写ベルト９は次の画像形成に備える。なお、ここでは中間転写方式の画像形成手段を例示したが、直接転写方式の電子写真ユニットを画像形成手段として用いてもよい。

トナー像を転写された記録材Ｓは、定着装置Ｆ１に搬送される。その記録材Ｓは、定着装置Ｆ１を通過することにより加熱及び加圧される。これによりトナー像を構成するトナーが溶融し、その後冷えて固まることで、トナー像が記録材Ｓに定着（固定化）される。定着装置Ｆ１を通過した記録材Ｓは、画像形成装置Ｐ外部の排出トレイ１５へ排出される。

（定着装置）
次に、本実施形態の定着手段である定着装置Ｆ１について述べる。以下の説明において、定着装置Ｆ１及び定着装置Ｆ１を構成する部材に関し、「長手方向」とは記録材の面に沿った方向のうち記録材搬送方向と直交する方向（画像形成時の主走査方向）を表す。「短手方向」とは、記録材の面に沿った方向のうち記録材搬送方向と平行な方向である。「幅」とは、短手方向の寸法である。また、記録材に関し、「長手幅」とは、長手方向における記録材の寸法である。

図２は、定着装置Ｆ１を長手方向に垂直な断面（横断面）で見た模式図である。この定着装置Ｆ１は、定着フィルム２２に対向し定着フィルム２２と共に記録材を加圧された状態で挟持搬送するニップ部を形成する対向体（加圧体）としての加圧ローラ２１を回転駆動し、定着フィルム２２を加圧ローラ２１の搬送力により回転させる。すなわち、この定着装置Ｆ１は、いわゆるフィルム加熱方式、加圧ローラ駆動方式の所謂テンションレスタイプの装置である。

本実施形態の定着装置Ｆ１は、加圧部材としての加圧ローラ２１と、定着部材としての定着フィルム２２と、加熱部材としてのヒータ２３と、加熱部材保持部材としてのヒータホルダ２４と、剛性部材としての剛性ステー２５と、を有している。加圧ローラ２１、定着フィルム２２、ヒータ２３、ヒータホルダ２４及び剛性ステー２５は、いずれも長手方向に延びた細長い部材である。

ヒータ２３は、耐熱性、絶縁性、良好な熱伝導性を供えた長手方向に細長いセラミック製の基板２３１を有する。そして、その基板２３１の表側（加圧ローラ２１側）の短手方向中央部に基板長手方向に沿って抵抗発熱体（不図示）を形成させている。基板２３１の長手方向の両端部内側には抵抗発熱体に給電するための給電電極（不図示）が設けられている。そして、基板２３１の表面側に抵抗発熱体（不図示）の表面を覆うように耐熱性のオーバーコート層２３２を設けている。

定着フィルム２２は、可撓性を有する耐熱樹脂材料により筒状に形成されている。定着フィルム２２の外周長は５７ｍｍである。この定着フィルム２２は、筒状のベース層２２１として厚さ５０ミクロンのポリイミド層を有し、そのベース層２２１の外周に厚さ２００ミクロンのシリコーンゴムで形成された弾性層２２２を有する。そして、その弾性層２２２の外周に厚さ１５ミクロンのフッ素樹脂の離型層２２３を有している。

定着フィルム２２の内周長は、ヒータ２３を保持させたヒータホルダ２４の外周長よりも３ｍｍ大きくしてある。そしてその定着フィルム２２は、ヒータ２３を保持しているヒータホルダ２４に周長に余裕をもたせてルーズに外嵌されている。即ち、定着フィルム２２はヒータ２３を内包している。

剛性ステー２５は、横断面下向きＵ字型の剛性部材から構成されている。この剛性ステー２５は、ヒータホルダ２４の上面の短手方向中央に配置されている。

図２で、加圧ローラ２１は、丸軸状の芯金２１１と、芯金２１１の外周に芯金２１１と同心一体に形成されたシリコーンゴムから成る弾性層２１２と、弾性層２１２の周りには導電性のフッ素樹脂で形成される離型層２１３と、を有している。加圧ローラ２１の外周長は、６３ｍｍである。なお、弾性層２１２は、フッ素ゴム等の耐熱性ゴム、あるいはシリコーンゴム等を発泡して形成したものでも良い。離型層２１３は、絶縁性のフッ素樹脂でも良い。

加圧ローラ２１は、定着フィルム２２の下方において定着フィルム２２と並列に配置され、芯金２１１の長手方向両端部を軸受け部材を介して回転自由に保持させている。そして、加圧ローラ２１の芯金２１１と剛性ステー２５は、長手方向両端部において不図示の加圧スプリングにより加圧ローラ２１の外周面（表面）と定着フィルム２２の外周面（表面）が接触するように加圧されている。その加圧力により、加圧ローラ２１表面と定着フィルム２２表面を接触させ、加圧ローラ２１表面と定着フィルム２２表面間に記録材Ｓを挟持搬送する所定幅のニップ部ＮＦを形成している。加圧力の総圧は、２０ｋｇｆである。

加圧ローラの回転を制御する回転制御手段（駆動制御手段）としての制御部３１は、プリント指令に応じて、図２に示すように加圧ローラ２１を周速度（プロセススピード）１００ｍｍ／ｓｅｃで矢印方向へ回転させる。その際、ニップ部ＮＦにおける加圧ローラ２１の表面と定着フィルム２２の表面との摩擦力により、定着フィルム２２に回転力が作用する。そのため、定着フィルム２２は、その回転力により定着フィルム２２の内周面がヒータ２３と密着して摺動しながら、ヒータホルダ２４の外周を矢印方向に従動回転する。

その際に、定着フィルム２２の回転は定着フィルム２２の内周形状に沿って形成されているヒータホルダ２４の外周面によってガイドされる。これにより、定着フィルム２２の回転が安定し、定着フィルム２２は同じ回転軌跡を描きながら回転する。また、定着装置Ｆ１の温度を制御する温度制御手段（通電制御手段、加熱制御手段）としての制御部３１は、プリント指令に応じてヒータ２３の抵抗発熱体に通電する。その通電により、ヒータ２３は昇温し定着フィルム２２を加熱する。

ヒータ２３の温度は、ヒータ２３の基板２３１の裏面側に温度検知手段として設けられているサーミスタ等の温度検知素子２６によって検知される。制御部は、温度検知素子２６の出力信号に基づいてヒータ２３が所定の温調温度（加熱制御される加熱温度）を維持するように抵抗発熱体（不図示）への通電を制御する。これによって、ニップ部ＮＦは所定の温調温度に維持される。通常のプリント時の温調温度は、１２０℃～２３０℃の範囲内で設定される。

加圧ローラ２１及び定着フィルム２２の回転が安定し、かつ、ヒータ２３の温度が温調温度に維持されている状態で、未定着のトナー像ｔを担持した記録材Ｓが入口ガイド２７に案内されてニップ部ＮＦに導入される。その記録材Ｓはニップ部ＮＦで加圧ローラ２１の表面と定着フィルム２２の表面とにより挟持搬送される。その搬送過程で記録材Ｓに定着フィルム２２の熱と圧力が加えられ、トナー像ｔは記録材Ｓの表面に加熱定着される。トナー像ｔが加熱定着された記録材Ｓは定着フィルム２２の表面から曲率分離してニップ部ＮＦから排出される。

（制御回路）
次に、定着装置Ｆ１の制御を中心とした画像形成装置Ｐの制御構成を説明する。図３はビデオコントローラ３０のシステム構成を表している。ビデオコントローラ３０は、ＣＰＵバス３０１を介して相互に接続されたホストコンピュータインタフェース部３０２、画像形成装置インタフェース部３０３、ＲＯＭ３０４、ＲＡＭ３０５、及びＣＰＵ３０６等の各デバイスを備えている。ＣＰＵバス３０１は、アドレス、データ、コントロールバスを含む。

ホストコンピュータインタフェース部３０２は、ネットワークを介してホストコンピュータ等の外部装置（データ送信装置）と双方向に通信接続する機能を有する。画像形成装置インタフェース部３０３は、画像形成装置Ｐの制御部３１と双方向に通信接続する機能を有する。ビデオコントローラ３０及び制御部３１は、協働して本実施例の画像形成装置Ｐを制御する制御手段として機能する。

ＲＯＭ３０４は、後述する画像データ処理や、その他の処理を実行するための制御プログラムコードを保持する。ＲＡＭ３０５は、画像形成装置インタフェース部３０３で受信した画像データをレンダリングした結果のビットマップデータや画像濃度情報を保持したり、一時的なバッファエリアや各種処理ステータスを保持したりするためのメモリである。ＣＰＵ３０６は、ＲＯＭ３０４に保持された制御プログラムコードに基づいて、ＣＰＵバス３０１に接続された各デバイスを制御する。

ビデオコントローラ３０は、外部装置から受信した印刷データに基づいて画像形成用の画像信号を生成する画像処理手段としての機能を有する。また、ビデオコントローラ３０は、受信した印刷データを解析し、後述するように、トナー像の濃度情報や連続性情報等を取得する画像解析手段としての機能を有する。なお、ビデオコントローラ３０のこれらの機能部は、ＣＰＵ３０６とは独立したＡＳＩＣ等のハードウェア回路として実装してもよく、ＣＰＵ３０６等が実行する制御プログラムの機能モジュールとしてソフトウェア的に実装してもよい。

以下、実施例１に係る画像形成装置Ｐの動作及び制御方法を説明する。図４に、ビデオコントローラ３０が実行する画像データの処理フローを示す。まず、ホストコンピュータから画像データと当該画像データのプリント条件とを規定する、ページ記述言語（ＰＤＬ）で記述された印刷データ（ＰＤＬデータ）が送られてくる（Ｓ１０）。

ビデオコントローラ３０は、ＰＤＬで記述された画像データ（入力画像データ）を印刷用の画像データ（ビットマップデータ）に変換する。入力画像データがカラー画像である場合には、画像形成装置Ｐが再現可能な色データに変換する必要がある。例えば、入力画像データがＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）形式の色情報を有する場合、画像形成装置Ｐが再現可能なデバイスＲＧＢデータに割り付けられ変換される（Ｓ１１）。

続いて、画像データの色情報は、デバイスＲＧＢデータからデバイスＹＭＣＫ（イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック）データに変換される（Ｓ１２）。このＹＭＣＫデータは、画像形成ステーション３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋが最大濃度のトナー像を作成した場合の記録材上のトナー量に対する、今回の画像形成で要求されるトナー量の比を０％～１００％の値で表したものである。つまり、ＹＭＣＫデータの値が１００％である場合、該当する画像形成ステーションでは露光装置６が全点灯して露光処理を行うことで、最大濃度のトナー像が作成される。ＹＭＣＫデータの値が０％である場合、該当する画像形成ステーションでは露光装置６が全消灯し、トナー像が作成されない（トナー量が０）。ＹＭＣＫデータに対して、各色の露光量と実際に使用されるトナー量との関係を示す階調テーブルを用いて、ＹＭＣＫ各色の露光量が算出される。

Ｓ１３～Ｓ１５では、ビデオコントローラ３０がＹＭＣＫデータを解析し、今回の画像データを特徴付ける情報を抽出する。

まず、画素毎の画像濃度が算出される（Ｓ１３）。つまり、ここではビデオコントローラ３０が、トナー像の濃度情報を取得する濃度情報取得手段として機能する。例えば、ある画素におけるＹＭＣＫデータが、Ｙ＝５０％、Ｍ＝７０％、Ｃ＝２０％、Ｋ＝０％である場合には、画像濃度は１４０％（＝５０＋７０＋２０＋０）となる。

濃度情報と記録材Ｓ上のトナー量の関係について述べる。画素の濃度情報は、上記の通り、当該画素についてのＹＭＣＫデータの合計値である。特定の領域についての濃度情報とは、当該領域を構成する画素の濃度情報の最大値を指すものとする。本実施例では、濃度情報の最小値は０％、最大濃度を２００％としている。濃度情報は、実際の記録材Ｓ上の単位面積当たりのトナー量と相関があり、濃度情報１００％のときの記録材Ｓ上の単位面積当たりのトナー量は、例えば０．４５ｍｇ／ｃｍ２である。また、濃度情報２００％のときの記録材Ｓ上の単位面積当たりのトナー量は、例えば０．９０ｍｇ／ｃｍ２である。

続いて、ビデオコントローラ３０は、画素の連続する大きさ（連続性）を計算し、連続性が低い画像の有無を判断する（Ｓ１４）。つまり、本実施例では、ビデオコントローラ３０が、画素の連続する大きさ（連続性）の取得手段として機能する。

ビデオコントローラ３０は、画素毎にトナー像の有無によって二値化した画像データに基づいて画素の連続性を解析する。例えば、画像なし（トナー量０）なら０、画像あり（トナー量が０以外）なら１である。

図５（Ａ、Ｂ）は、画素の連続性の定義と画素の連続性の取得方法を説明するための図である。０又は１の値が振られたマスは、二値化された画像データにおける各画素を表している。

本実施例における画素の連続性とは、二値化画像において「１」の画素が連なっている画像領域について、縦方向又は横方向に「１」の値が連続する画素の数を求めたときの連続する画素の数の最小値を指す。図５（Ａ、Ｂ）の各画像の画素の連続性は、Ｄで表された幅（連続する画素の数）である。従って、図５（Ａ）の画像は、図５（Ｂ）の画像に比べて画素の連続性が高いことになる。一般的に、図形や写真を表す画像は画素の連続性が大きくなり、線画やテキストを表す画像は画素の連続性が小さくなる。

次に、連続性が小さい画像の有無を判断する方法を説明する。連続性が小さい画像とは、画素の連続性が所定値以下となる画像を指す。例えば、画素の連続性が小さいか否か判断する基準（所定値）を０．４ｍｍとする。このとき、入力画像データの解像度が６００ｄｐｉであれば、１画素の大きさは約０．０４ｍｍ四方であり、１０画素が約０．４ｍｍに相当する。

二値化画像において画素の連続性が１０画素以下の画像があるか否かは、次のようにして判断できる。まず、０（画像なし）の画素と隣接する１（画像あり）の画素を検出する。その１の画素を基点に、隣の画素が０か１かを確認し、１ならさらに隣の画素を確認する。１の画素が１０連続で続くか、次に０の画素が確認されるまで繰り返し、１が続く回数をカウントする。１１画素以内に０があれば、画素の連続性が１０画素より小さい画像があることが分かる。つまり、その画像データには、記録材上で０．４ｍｍ以下の幅の画像（例えば細い線やテキスト）が含まれている。一方、１ページ分の画像データを解析しても１１画素以内でカウントが終了することがなければ、その画像データには記録材上で０．４ｍｍ以下の画像がないことが分かる。

上記の連続性の解析方法は、次のように言い換えることができる。二値化画像における画像の連結成分である画像領域が、塗り潰し図形のような幅広のものであるかテキスト画像のような幅狭のものであるかを、画像領域を所定方向（ここでは縦方向又は横方向）に横切った際に画素が連続する数によって評価する。そして、画像領域を横切った際に画素が連続する数の最小値として、当該画像領域に対応する画像の画素の連続性が定義される。なお、１ページ分の画像データ中に複数の画像領域が含まれる場合、各画像領域に対応する画像の画素の連続性の中での最小値を、当該画像データの画素の連続性として定義する。

続いて、ビデオコントローラ３０は、画像データに含まれる画像領域毎の画像濃度を算出する。つまり、トナー量が０でない画素が連続している領域を構成する画素の中で、Ｓ１３で取得した画素の濃度情報の最低値を、その画像領域の画像濃度とする（Ｓ１５）。

ビデオコントローラ３０は、Ｓ１３～Ｓ１５で解析した画素の連続性の情報及び画像濃度の情報を、制御部３１へ送信する（Ｓ１６）。

その後、ビデオコントローラ３０は、Ｓ１２で取得したＹＭＣＫデータに対してハーフトーン処理等を行い、各画素に対して、各色の露光量を実際に用いる露光パターンに変換して画像信号を生成する（Ｓ１７）。ビデオコントローラ３０から制御部３１にこの画像信号は送信され、露光装置６が画像信号に基づいてレーザ光を出力することで露光処理が実行される（Ｓ１８）。

（定着温調温度の決定フロー）
以下、定着装置Ｆ１の温調温度決定フローを、図６のフローチャートに沿って説明する。以下で説明するフローは、本実施例の温度制御手段である制御部３１が実行する処理の内容を表している。

ビデオコントローラ３０がホストコンピュータからＰＤＬデータを受け取ると、画像形成装置は画像形成動作の準備を開始する。まず、ＰＤＬデータに記載されたプリント条件や、設置環境の雰囲気温度、前回の画像形成動作からの経過時間などの情報を取得し、これらの情報から、定着装置Ｆ１の基本温調温度Ｔ０が決定される（Ｓ２１）。

次に、ビデオコントローラ３０がＰＤＬデータを解析した結果を参照して、今回の画像形成動作の対象である画像データに関する画素の連続性の情報と、画像濃度の情報とを取得する（Ｓ２２）。そして、画素の連続性が所定値Ｄ１以下である画像があるか否かを判断する（Ｓ２３）。また、Ｓ２３の判断結果と、画像濃度とに応じて、基本温調温度Ｔ０に対する補正量を表す補正温度Ｔ１を決定する（Ｓ２４Ａ，Ｓ２４Ｂ）。

本実施例では、画素の連続性の閾値である所定値Ｄ１を２４画素とする。この値は、本実施例の画像形成装置Ｐの解像度６００ｄｐｉで、約１．０ｍｍに相当し、フォントの種類にもよるが、おおよそ３０ｐｔ以下のテキスト画像などが該当する。

図７は、定着温調温度Ｔを決定するための補正温度決定テーブルである。本テーブルに表される、連続性及び画像濃度の条件と補正温度との対応関係を表すデータは、例えばビデオコントローラ３０のＲＯＭ３０４（図３）等、画像形成装置Ｐが備える不揮発性の記憶領域に格納されているものとする。

基本温調温度Ｔ０に補正温度Ｔ１を加算した値で、定着温調温度Ｔが決定される（Ｓ２５）。そして、決定された定着温調温度Ｔに基づいて定着装置Ｆ１の温度を制御しながら、トナー像が転写された記録材Ｓに定着装置Ｆ１を通過させて定着処理を実施する（Ｓ２６）。以上の制御は、ＰＤＬデータで指定された全ての画像の出力が完了するまで繰り返される（Ｓ２７）。

図７の表に表されているように、本実施例では、画像データが画素の連続性が小さい画像を含む場合に、画素の連続性が小さい画像を含まない場合に比べて定着温調温度Ｔを高く設定する。即ち温度制御手段としての制御部３１は、画素の連続性が所定値より小さい画像を画像データが含む場合の目標温度の値が、画素の連続性が所定値より小さい画像を画像データが含まない場合の目標温度の値より高くなるように、定着装置の目標温度を設定する。これにより、消しゴムかけに対する耐久性向上を図っている。

また、本実施例では、画素の連続性が同等（図７の表で同じ列に分類される場合）であれば、画像濃度が低い場合に、画像濃度が高い場合に比べて定着温調温度Ｔを高く設定する。即ち温度制御手段としての制御部３１は、画像濃度が所定濃度（１００％）より低い場合の目標温度の値が、画像濃度が所定濃度より高い場合の目標温度の値より高くなるように、定着装置の目標温度を設定する。これにより、消しゴムかけに対する耐久性のさらなる向上を図っている。なお、図７に示す例では画像濃度が所定濃度（１００％）に等しい場合を含めて３段階で定着温調温度を変更しているが、画像濃度が所定値に等しい場合を上段又は下段に含めて２段階の制御としてもよい。

なお、１ページ分の画像データに画素が連続する画像領域が複数含まれる場合において、画像領域同士の間で連続性や画像濃度が異なるとき、各画像領域に対応する定着温調温度の中で最も高い値をそのページの定着温調温度Ｔとする。

（消しゴム）
ここで、消しゴムかけによって生じる画像欠損のメカニズムと、求められる耐久性について説明する。大別して二種類がある。一つ目は、鉛筆で描かれた線を消去する用途の一般的な消しゴムである。ゴムや、樹脂などを主成分としている。二つ目は、硬質フィラーが添加されている消しゴムである。鉛筆だけでなく、ボールペンで描かれた線等の通常は消去しない画像を消去する用途のものである。後者の消しゴムには、記録材の表層ごと削りとるものもある。

トナーを構成する樹脂よりも硬い硬質フィラーが添加されている消しゴムに対して、消しゴムかけによるトナー像の濃度低下や画像欠損を完全に防ぐことは難しい。しかしながら、消しゴムかけによってトナー像が容易に消去されることは、保存文書のセキュリティの観点からも望ましくない。従って、消しゴムかけ後も、文字などが判読可能なレベルでトナー像が残ることが望ましく、少なくとも、消去された痕跡が残ることが好ましい。

なお、本実施例によれば、上記二種類の代表的な消しゴム以外の消去手段（字消し用の器具一般）についても、消しゴムかけに対する耐久性を向上可能である。例えば、加熱によって透明化するインキを用いたボールペンの字を消す用途で、紙面を擦って摩擦熱を発生させるためのラバーキャップが知られている。

（消しゴムかけへの耐久性と他の耐久性との違い）
定着後のトナー像に望まれる実用的な耐久性として、持ち運び、整列動作などによる指との摩擦、記録材Ｓとの摺擦に対する耐久性などがある。記録材Ｓとの摺擦と、消しゴムかけの大きな差異として、摺擦する部材の密着性、圧力があげられる。

主に紙が使用される記録材Ｓには、高さ数十μｍ程度の凹凸がある。記録材Ｓ同士の摺擦では、互いの密着性は高くない。ミクロに見れば、点接触した部材の一部が摺擦しているに過ぎない。これに対し、消しゴムには弾性があるため、記録材Ｓや画像表面に対して密着し、トナー像ｔに面で接触する。また、一般的に、消しゴムは強い力で記録材に圧接され、摺擦させられる。個人差があるものの、消しゴムをかける際に、少なくとも０．３ｋｇｆ、おおよそ３．０ｋｇｆまでの荷重をかける。従って、消しゴムかけの際には、トナー像に対し強いせん断力がかかる。

図８（Ａ、Ｂ）は、消しゴムかけ時のトナー像ｔにかかるせん断力を説明するための模式図である。消しゴムかけを行うと、消しゴムＥが接しているトナー像ｔの表面、及び、記録材Ｓとトナー像ｔの界面に、記録材Ｓと水平方向のせん断力Ｆがかかる。このとき、図８（Ｂ）のように、消しゴムが接触する範囲の中で、記録材Ｓとの接触面積が小さいトナー像ｔは、トナー像ｔと記録材Ｓとの間にかかる単位面積あたりのせん断力が大きくなる。即ち、画素の連続性が小さい画像は、小さい面積でせん断力に耐える必要があり、連続性の大きい画像よりも単位面積あたりに高い定着性を確保する必要がある。

上述した通り、本実施例では、画素の連続性が低い画像の場合に、定着温調温度Ｔを高くしている。つまり、画素の連続性が比較的高い画像のみを出力する場合は、省エネルギー性を優先して定着適正温度の範囲内で定着温調温度Ｔを相対的に低く設定するのに対し、画素の連続性が低い画像が含まれるときは定着温調温度Ｔを相対的に高く設定する。これにより、一般には消しゴムかけに弱い画素の連続性が低い画像を構成するトナーを記録材Ｓに対して強固に定着させることができ、消しゴムかけへの耐久性を確保できる。

また、画像濃度が１００％未満の画像（ハーフトーン画像）についても、画像濃度が１００％以上の画像よりも定着温調温度Ｔを高く設定している。これは、以下の理由による。

上記の画素の連続性に基づく定着温調温度Ｔを設定するときは、ハーフトーン処理前の画像データに基づいて連続性の大小が判断される。画像濃度を無視すれば、一般的に、テキスト画像の連続性は小さく、図形の画像の連続性は大きい。

ここで、ハーフトーン処理には、ディザ処理や誤差拡散などのいくつかの処理方法があるが、階調が連続的に変化する画像データが離散的な画像（ドットの有無）に変換されるため、最終的に記録材Ｓ上に形成されるトナー像ｔの連続性は低くなる。即ち、二値化画像における画素の連続性が同程度であったとしても、記録材に実際に形成されたハーフトーン画像はベタ塗画像よりも連続性が低く、消しゴムかけに対する耐久性が低くなる。

そのため、本実施例では、ハーフトーン画像の定着温調温度Ｔを画像濃度が１００％以上の画像よりも高く設定している。また、テキスト画像等のハーフトーン処理前から連続性が小さかった画像は、ハーフトーン処理によって一段と連続性が低下することになるため、消しゴムかけに対する耐久性がさらに低くなる。そこで、画素の連続性の条件と画像濃度の条件が重なったときはさらに定着温調温度Ｔを高く設定し、消しゴムかけへの耐久性を確保している。

なお、画像濃度が１００％以上の画像であっても、連続性が同等の画像であれば、画像濃度が高いほうが消しゴムに対する耐久性が高い。これは以下のように説明することができる。

消しゴムには、トナー樹脂より硬い硬質フィラーが添加されたものがあり、この消しゴムには、画像表面からトナー像ｔを磨耗させる研磨力がある。画像濃度が高く、トナー像ｔの高さが高いほうが、トナー像ｔが磨耗し、記録材Ｓが露出するまでの消しゴムかけの往復回数が多くなる。従って、消しゴム跡が汚くなりやすく、記録材Ｓ上に痕跡が残りやすい。一方、画像濃度が低く、トナー像ｔの高さが低い画像は、相対的に容易に磨耗する。従って、消しゴム跡を残さずに記録材Ｓからトナー像ｔを削りとりやすくなる。

本実施例では、画像濃度が低い画像に対して、画像濃度が高い画像に比べて高い定着温調温度Ｔを適用する。定着温調温度Ｔが高くなると、トナー粒子同士が溶融して結着する程度が高くなるため、トナー像ｔが磨耗しにくくする作用がある。

（実験１）
本実施例の構成を適用した場合の効果を確認する実験を行った。実験に用いた画像形成装置のプロセススピードは１００ｍｍ／ｓで、先行する記録材Ｓと次の記録材Ｓの間隔（紙間）は３０ｍｍである。実験には、一般的なレーザービームプリンタ用の印刷用紙である、坪量８０ｇ／ｍ^２、ＬＴＲサイズ（幅２１６ｍｍ、縦２７９ｍｍ）の紙を用いた。実験は、環境温度２３℃、湿度５０％の環境に画像形成装置を設置して行った。

実施例１の画像形成装置は、上述した通り、図７の補正温度決定テーブルに従って定着温調温度Ｔを決定するため、画素の連続性が低い場合や画像濃度が低い場合に定着温調温度Ｔが高くなる。実施例１と比較を行うための比較例１、比較例２の画像形成装置を用意した。比較例１は、画像データの内容によらず定着温調温度Ｔを一定とする画像形成装置である。比較例２は、画素の連続性が低い場合や画像濃度が低い場合に、実施例１とは異なり定着温調温度Ｔを下げるように設定されている（図９参照）。比較例１，２は、定着温調温度Ｔの設定以外の構成は、実施例１の画像形成装置と同じものである。

それぞれの画像形成装置で、記録材Ｓ上に形成する画像を変えて、画像形成動作を実行し、出力されたトナー像ｔの定着性を評価する実験を行った。実験に用いた画像は、下記の通りである。
・実験画像１は、画像濃度２００％のベタ画像である。余白部としてページ先端、後端、右端、左端に５ｍｍの余白を設け、ページ全体にトナーを載せたベタ画像で、ＹＭＣＫの４色のトナーで、合わせて２００％の画像濃度となるように形成している。
・実験画像２は、画像濃度１００％のベタ画像である。Ｋトナー１００％の画像濃度で形成している。
・実験画像３は、画像濃度２００％のテキスト画像である。１１ポイントのゴシックフォントで、「ＡＢＣ」の文字を繰り返し並べたテキスト画像であり、ＹＭＣＫの４色のトナーで、合わせて２００％の画像濃度となるように形成している。
・実験画像４は、画像濃度１００％のテキスト画像である。１１ポイントのゴシックフォントで、「ＡＢＣ」の文字を繰り返し並べたテキスト画像であり、Ｋトナー１００％の画像濃度で形成している。

各画像形成装置で出力された画像について、以下の定着性評価を行った。
・定着評価１として、定着動作後のトナー像の画像不良（オフセット）がないかどうかの確認を行った。
・定着評価２として、記録材Ｓ同士を摺擦させ、画像欠損が発生しないかどうかの確認を行った。
・定着評価３として、消しゴム試験によって画像欠損が発生しないか確認した。

定着評価１として行った定着動作後の画像不良（オフセット）の確認について説明する。トナー像ｔと記録材Ｓとの定着性が十分でない場合、トナー像ｔが欠ける画像欠損や、オフセットとよばれる画像不良が発生する。オフセットとは、定着動作時に、記録材Ｓ上のトナー像ｔが、定着フィルム２２側に転移し、記録材Ｓ上の本来の位置から定着フィルム２２一周分の長さだけずれた位置に再付着する現象である。定着評価１では、定着動作後の画像を目視で確認し、以下のように判定した。
ＯＫ：画像欠損やオフセットが発生しない。又は軽微であり、目立たない。
ＮＧ：目立つ画像欠損やオフセットが発生している。

定着評価２として行った記録材同士の摺擦試験では、トナー像ｔが形成された記録材Ｓ同士を摺擦させて画像欠損の有無を確認する。具体的には、トナー像ｔが形成された記録材Ｓを固定し、その上に別の記録材を重ね、０．２ｋｇｆで加圧した状態で記録材を１０往復させて、摺擦させた。摺擦後の画像を目視で確認し、以下のようにランク分けした。
ＯＫ：画像欠損が発生しない。又は、軽微であり、目立たない。
ＮＧ：目立つ画像欠損やオフセットが発生している。

定着評価３として行った消しゴム試験の試験条件は下記の通りである。記録材Ｓを固定し、消しゴムを約１．０ｋｇｆで押し当てながら、前後５０ｍｍ、毎秒１往復の速度で１００往復させる。消しゴムは、Ｌａｕｆｅｒ社製ＰＬＡＳＴ０１４０を使用した。この消しゴムには硬質なフィラーが含まれている。試験後のトナー像を観察し、以下のようにランク分けした。
ＯＫ：画像欠損が発生しない。又は、濃度薄や、部分的な画像欠損が発生するが、画像の輪郭は維持される。テキスト画像の場合は文字が正しく判読できる。
ＮＧ：線が途切れるなど画像の輪郭が崩れる。テキスト画像の場合は文字が正しく判読できない。

図１０は実験１の結果である。実施例１の画像形成装置では、実験画像１～４の全てで、定着評価１、定着評価２、定着評価３の評価結果がいずれもＯＫであった。一方、比較例１、２では、実験画像１～４の全てで、定着評価１、定着評価２の評価結果がいずれもＯＫであったが、一部の実験画像２～４について、定着評価３（消しゴム試験）がＮＧとなった。

比較例１、２において、一部条件で定着評価３がＮＧとなったのは、消しゴムかけに対する耐久性の面で不利となる連続性の低い画像や画像濃度が低い画像について、定着温調温度Ｔを他の画像と同等以下にしており、耐久性が不足していたためである。これに対し、実施例１によれば、消しゴムかけに対する耐久性の面で不利な画像でも十分な定着性を確保することができることが確認された。また、連続性の低い画像や画像濃度が低い画像を含まない場合には定着温調温度Ｔを低く設定することで、省エネルギー性を高めることができる。

なお、本実施例では、１ページ中に複数の画像領域が含まれる場合に、各画像領域についての画素の連続性及び画像濃度の最小値を、当該ページの画像についての画素の連続性の情報及び画像濃度の情報としているが、他の情報を用いてもよい。例えば、各画像領域についての画素の連続性及び画像濃度の平均値を、当該ページの画像についての画素の連続性の情報及び画像濃度の情報として用いてもよい。

また、本実施例では、例えば線やテキストの幅に相当する数値を、画素の連続性と定義した。つまり、画素の連続性を判断する画像解析手段として、トナー量が０でない画素が連続して並ぶ数をカウントしたが、画素の連続性の程度を判断できる方法であれば他の解析手法を用いてもよい。一例として、二値化画像を離散フーリエ変換した際の高周波成分の有無によって画素の連続性の程度を判断してもよい。また、例えば二値化画像データにおいて、１の画素の総数に対する、０の画素に隣接する１の画素の数の比は、画像領域の面積に対する輪郭線の長さの比を表している。この比が大きい程、トナー像の面積に対して輪郭線が入り組んでいることになるから、連続性が低いということができる。

実施例２に係る画像形成装置について説明する。本実施例は、定着温調温度Ｔを変更する条件として、実施例１で説明した画素の連続性の条件に代えて、ＰＤＬデータに含まれるオブジェクトの種類の条件を用いる点で実施例１と異なっている。以下、実施例１と共通の符号を付したものは実施例１で説明したものと同一の構成や作用を有するものとし、実施例１と異なる部分を説明する。

ＰＤＬデータは、制御データと、画像データとしてのオブジェクトデータとによって構成される。制御データには、記録材の給送条件や記録材のサイズ指定などの印刷処理条件を設定する設定コマンドが含まれる。オブジェクトデータには、テキスト画像を規定するデータ（テキストオブジェクトデータ）や、図形画像を規定するデータ（グラフィックオブジェクトデータ）や、写真等のイメージ画像を規定するデータ（イメージオブジェクトデータ）が含まれる。テキストオブジェクトデータには、テキストの色、テキストのフォント、テキストのサイズ、を指定するコマンド、テキストデータ等が含まれる。

ＰＤＬデータを受信したビデオコントローラ３０は、オブジェクトデータを解析することで、テキスト画像があるか否かを判断できる。テキスト画像は一般的には図形画像や写真等のイメージ画像に比べて画素の連続性が小さいから、オブジェクトデータとしてテキストオブジェクトデータが含まれていれば、今回の画像形成の対象となる画像は画素の連続性が低いとの推定が成り立つ。

画像データを画素単位で解析し、画素の連続性を算出するには、比較的高度な画像解析処理が必要となる。従って、画像形成装置Ｐの生産性を下げることなく、画像解析処理を続けるには、ビデオコントローラ３０に比較的高い処理能力が求められる。本実施例では、オブジェクデータからテキスト画像の有無を判断する簡易な手段で定着温調温度Ｔを判断するため、実施例１に比べて負荷を低減可能である。

以下、実施例２に係る画像形成装置Ｐの動作及び制御方法を説明する。図１１に、ビデオコントローラ３０が実行する画像データの処理フローを示す。まず、ホストコンピュータから制御データとオブジェクトデータとを含むＰＤＬデータが送られてくる（Ｓ３０）。ビデオコントローラ３０は、まず、ＰＤＬデータからページ毎にオブジェクトデータを抽出して解析し（Ｓ３１）、抽出したオブジェクトデータがテキストオブジェクトデータか否かを判断する（Ｓ３２）。テキストオブジェクトデータがあった場合、そのテキストオブジェクトデータからテキストサイズ情報を取得する（Ｓ３３）。以下、テキストオブジェクトデータの有無及びテキストサイズ情報を合わせたものを「テキスト情報」とする。

以降のＳ３４～Ｓ３９の処理は、実施例１で説明した図４のＳ１１～Ｓ１３，Ｓ１６～Ｓ１８と同様であるため、説明を省略する。ただし、Ｓ１６では画素の連続性の情報と画像濃度の情報を制御部３１に送信していたのに対し、Ｓ３７ではテキスト情報と画像濃度の情報を制御部３１に送信する。

（定着温調温度の決定フロー）
以下、定着装置Ｆ１の温調温度決定フローを、図１２のフローチャートに沿って説明する。以下で説明するフローは、本実施例の温度制御手段である制御部３１が実行する処理の内容を表している。

ビデオコントローラ３０がホストコンピュータからＰＤＬデータを受け取ると、画像形成装置は画像形成動作の準備を開始する。まず、ＰＤＬデータに記載されたプリント条件や、設置環境の雰囲気温度、前回の画像形成動作からの経過時間などの情報を取得し、これらの情報から、定着装置Ｆ１の基本温調温度Ｔ０が決定される（Ｓ４１）。

次に、ビデオコントローラ３０がＰＤＬデータを解析した結果を参照して、今回の画像形成動作の対象である画像データに関するテキスト情報と、画像濃度の情報とを取得する（Ｓ４２）。そして、テキストサイズが所定サイズＤ２以下のテキスト画像があるか否かを判断する（Ｓ４３）。また、Ｓ４３の判断結果と、画像濃度とに応じて、基本温調温度Ｔ０に対する補正量を表す補正温度Ｔ１を決定する（Ｓ４４Ａ，Ｓ４４Ｂ）。本実施例では、テキストサイズの閾値である所定サイズＤ２を３０ポイントとする。

図１３は、定着温調温度Ｔを決定するための補正温度決定テーブルである。本テーブルに表される、テキスト情報及び画像濃度の条件と補正温度との対応関係を表すデータは、例えばビデオコントローラ３０のＲＯＭ３０４（図３）等、画像形成装置Ｐが備える不揮発性の記憶領域に格納されているものとする。

基本温調温度Ｔ０に補正温度Ｔ１を加算した値で、定着温調温度Ｔが決定される（Ｓ４５）。そして、決定された定着温調温度Ｔに基づいて定着装置Ｆ１の温度を制御しながら、トナー像が転写された記録材Ｓに定着装置Ｆ１を通過させて定着処理を実施する（Ｓ４６）。以上の制御は、ＰＤＬデータで指定された全ての画像の出力が完了するまで繰り返される（Ｓ４７）。

図１３の表に表されているように、本実施例では、ＰＤＬデータがテキスト画像を表すデータを含む場合に、ＰＤＬデータがテキスト画像を表すデータを含まない場合に比べて定着温調温度Ｔを高く設定する。即ち、温度制御手段としての制御部３１は、画像データがテキスト画像を含む場合の目標温度の値が、画像データがテキスト画像を含まない場合の目標温度の値より高くなるように、定着装置の目標温度を設定する。これにより、消しゴムかけに対する耐久性向上を図っている。また、テキスト画像を含まない場合は定着温調温度Ｔを下げることで、省エネルギー性を向上可能である。

特に、本実施例では、線幅が細い所定サイズ以下（上記の例では３０ポイント以下）のテキストオブジェクトが含まれる場合の定着温調温度Ｔを、所定サイズ以下のテキストオブジェクトを含まない場合に比べて高く設定している。これにより、テキスト画像を出力する場合においても、線幅が太いために消しゴムかけに対して比較的強い大きなテキスト画像のみの場合には、省エネルギー性を優先することが可能となる。

なお、本実施例では、テキスト画像の有無をＰＤＬデータを解析することで検知しているが、テキスト画像の有無を検知できる手法であれば、解析手段は問わない。

実施例３に係る画像形成装置について説明する。本実施例は、定着装置Ｆ１の制御方法が異なる複数のモード（複数の定着モード）を備えており、定着モードに応じて定着温調温度の設定方法が異なる点が実施例１と異なっている。以下、実施例１と共通の符号を付したものは実施例１で説明したものと同一の構成や作用を有するものとし、実施例１と異なる部分を説明する。

本実施例において、第１の定着モード（第１モード）では、連続性の低い画像や画像濃度が低い画像を出力する場合、そうでない場合に比べて定着温調温度Ｔを高く設定する。一方、第２の定着モード（第２モード）では、連続性の低い画像や画像濃度が低い画像を出力する場合、そうでない場合に比べて定着温調温度Ｔを低く設定する。なお、定着モードの変更は、例えば画像形成装置Ｐのユーザインタフェースを介して、画像形成装置Ｐの用途に応じてユーザーが手動で設定するものとする。

図１４（Ａ）は、本実施例の第１の定着モードにおいて定着温調温度Ｔを決定するための補正温度決定テーブルである。図１４（Ｂ）は、本実施例の第２の定着モードにおいて定着温調温度Ｔを決定するための補正温度決定テーブルである。本実施例における定着温調温度Ｔの決定方法は、図６のＳ２４Ａ及びＳ２４Ｂで定着モードの設定に応じて図１４（Ａ）又は図１４（Ｂ）のテーブルを使用する点を除いて、実施例１と同じであるため説明を省略する。

第１の定着モードは、実施例１と同様の方法で定着温調温度Ｔを変更するものであり、連続性の低い画像や画像濃度が低い画像についても消しゴムかけに対して耐久性を与える。そのため、第１の定着モードは、契約書類や保存文書など、書面として半永久的に保存する画像を作成する用途に適している。

一方、第２の定着モードの場合、消しゴムかけに対する耐久性について課題を有するものの、日常的な取り扱いに関しては十分な定着性を与えるものである。そのため、第２の定着モードは、電子化して保存されたドキュメントや画像を、一時的に閲覧するために画像を形成する用途に適している。

どちらの定着モードも、画像データの解析結果に応じて定着温調温度Ｔを切り替えることで、最小限のエネルギーで、目標とする定着性を達成することができる。なお、第２の定着モードでは、連続性の低い画像や画像濃度が低い画像に関して第１の定着モードよりも定着温調温度Ｔが低くなるため、第１の定着モードに比べてさらに消費エネルギーが小さくなる。

このように、用途に応じて定着モードを切り替え可能な構成とすることで、消しゴム等の消去手段に対する画像の耐久性と省エネルギー性とを両立しつつ、利便性を高めることができる。

実施例４に係る画像形成装置について説明する。本実施例の画像形成装置は、画像形成時のカラーモードをモノクロモードとフルカラーモードとの間で切り替え可能であり、カラーモードの設定に応じて定着温調温度の設定方法が異なる点が実施例２と異なっている。以下、実施例１、２と共通の符号を付したものは実施例１、２で説明したものと同一の構成や作用を有するものとし、実施例２と異なる部分を説明する。

本実施例において、モノクロモードで画像を出力する場合、フルカラーモードで画像を出力する場合に比べて定着温調温度Ｔを高く設定する。また、モノクロモード及びフルカラーモードのそれぞれにおいて、テキスト画像（特に、フォントサイズが３０ポイント以下のテキスト画像）を含む画像を出力する場合に、テキスト画像を含まない画像を出力する場合に比べて定着温調温度Ｔを高く設定する。

図１５は、本実施例において定着温調温度Ｔを決定するための補正温度決定テーブルである。本実施例における定着温調温度Ｔの決定方法は、図１２のＳ４４Ａ及びＳ４４Ｂで図１５のテーブルを使用する点を除いて、実施例２と同じであるため説明を省略する。

図１に示すようにＹＭＣＫの４色のトナーでの画像形成が可能な画像形成装置Ｐは、複数色（４色）のトナーを使用するフルカラーモードと、単色のトナーのみで画像形成を行うモノクロモードの間でカラーモードを切り替え可能とすることができる。カラーモードの切り替えは、画像データの色情報に応じてビデオコントローラ３０等が自動的に判断するか、又はユーザーの明示的な選択によって行われる。

フルカラーモードでは、原理的には４００％までの画像濃度での画像形成が可能である。ただし、定着性や転写性の観点から、一般的には最大画像濃度が２００～３００％となるように構成される。

フルカラーモードでも、黒のテキストは、Ｋトナー１００％で画像形成されるが、オブジェクトの種類によっては、Ｋトナーに他のトナーを混ぜたプロセスブラックが使用される。プロセスブラックの画像濃度は例えば１５０～２３０％である。また、黒のテキストであっても、プロセスブラックに変更することが可能である。

フルカラーモードでは、１００％を超える高い画像濃度の画像が使用される可能性があるのに対し、モノクロモードでは、必ず１００％までの画像濃度での画像形成となる。そのため、モノクロモードでは、フルカラーモードに比べれば、画像濃度が低い画像である可能性が高く、消しゴムかけに対して不利な可能性が高い。

本実施例では、モノクロプリントモードでは、フルカラープリントモードに比べて、定着温調温度Ｔを高く設定する。これにより、モノクロモードで記録材に形成されるトナー像ｔに対して、消しゴムかけに対して十分な耐久性を与えることができる。一方、比較的消しゴムかけに対して強いトナー像が形成されることが想定されるフルカラーモードでは、定着温調温度Ｔを相対的に低く設定する。これにより、消しゴムかけに対するトナー像の耐久性を確保しつつ、省エネルギー性を向上させることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

Ｆ１…定着手段（定着装置）／Ｐ…画像形成装置／３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ，９，１４…画像形成手段／３０…画像解析手段（ビデオコントローラ）／３１…制御部（温度制御手段）

Claims (4)

1. 記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、
   記録材上のトナー像を加熱して記録材に定着させる定着手段と、
   前記定着手段の温度を目標温度に合わせて制御する温度制御手段と、
   前記画像形成手段にトナー像を形成させるための画像データを、画素の連続性について解析する画像解析手段と、を備え、
   前記温度制御手段は、
   第１モード及び第２モードを切り替え可能に構成されており、
   前記第１モードが設定されている場合、画素の連続性が所定値より小さい画像を前記画像データが含む場合の前記目標温度の値が、画素の連続性が前記所定値より小さい画像を前記画像データが含まない場合の前記目標温度の値より高くなるように、前記画像解析手段の解析結果に基づいて前記目標温度を設定し、
   前記第２モードが設定されている場合、画素の連続性が前記所定値より小さい画像を前記画像データが含む場合の前記目標温度の値を、画素の連続性が前記所定値より小さい画像を前記画像データが含まない場合の前記目標温度の値以下になるように、前記画像解析手段の解析結果に基づいて前記目標温度を設定する、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記画像解析手段は、前記画像データを二値化した二値化画像において、画像領域を構成する画素が所定方向に連続する幅の最小値を画素の連続性として算出する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記所定値は、記録材上の長さで１．０ｍｍに相当する値である、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、
   記録材上のトナー像を加熱して記録材に定着させる定着手段と、
   前記定着手段の温度を目標温度に合わせて制御する温度制御手段と、
   前記画像形成手段にトナー像を形成させるための画像データを、画素の連続性について解析する画像解析手段と、を備え、
   前記温度制御手段は、画素の連続性が所定値より小さい画像を前記画像データが含む場合の前記目標温度の値が、画素の連続性が前記所定値より小さい画像を前記画像データが含まない場合の前記目標温度の値より高くなるように、前記画像解析手段の解析結果に基づいて前記目標温度を設定し、
   前記画像解析手段は、前記画像データの画像濃度を解析し、
   前記温度制御手段は、前記画像濃度が所定濃度より低い場合の前記目標温度の値が、前記画像濃度が前記所定濃度より高い場合の前記目標温度の値より高くなるように、前記目標温度を設定する、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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