JP7398261B2 - 開閉弁、及び排水管構造 - Google Patents

Description

本発明は、開閉弁、及び排水管構造に関する。

特許文献１には、排水トラップの通気口に、通気弁を螺合させた排水管構造が開示されている。通気弁は、外気を取り入れて排水トラップの下流側で発生した負圧を緩衝し、封水の吸い込みによる排水トラップの破封を抑制している。

特開２０１５－９８７０２号公報

この排管構造において、排水トラップに排水を流した際に、通気弁へ排水や異物が入り込まないようにフロート弁を設けることが考えられるが、通気弁からの空気の流入を阻害する虞がある。

本発明は上記事実を考慮し、排水トラップの通気口に取り付けられた通気弁の通気性能を確保しつつ、通気弁への排水の進入を抑制可能とする開閉弁、及び排水管構造を提供することを目的とする。

第１の態様に係る開閉弁は、筒状に形成された本体部と、前記本体部の一方の開口部の一部に揺動可能に設けられ、自由状態では前記開口部から前記本体部の軸方向外側へ傾斜して離間しており、外力により前記開口部側へ揺動して前記開口部を閉塞可能な弁体と、を有している。

この開閉弁は、一例として、弁体を排水トラップの流路へ向けて排水トラップの通気口に本体部が取り付けられる。

ここで、弁体に外力が作用していない場合、一例として、排水トラップに排水が流されておらず、排水が弁体を押していない状態では、弁体が開口部を閉塞しないので、開閉弁は、排水トラップへ外気を取り入れることが可能な状態となっている。そのため、排水トラップの下流側が負圧になった際には、通気弁、及び開閉弁を介して排水トラップの下流側に外気を導入し、排水トラップの下流側の負圧を緩衝し、排水トラップの破封を抑制することができる。

一方、排水トラップに相当量の排水が流された場合、開閉弁の弁体を排水で押して揺動させ、開閉弁の開口部を閉塞することができる。これにより、排水トラップを流れる排水が、通気弁側へ進入することを抑制でき、フロート弁を設置しなくてもよくなる。

第２の態様は、第１の態様に係る開閉弁において、前記本体部、及び前記弁体は、弾性材料で一体的に形成されている。

この開閉弁では、本体部、及び弁体が弾性材料で形成されているので、廃水トラップに相当量の排水が流された場合には、排水で押されて弾性材料が弾性変形することで開閉弁が開口部を閉塞する。一方、排水が流れなくなり、排水で弁体が押されなくなると、弁体は弾性復帰して開口部から離間する。弾性材料で開閉弁を形成することで、弁体を開口部から離間させるためのバネ等の部材を別途用意する必要がなくなる。

第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に係る開閉弁において、前記弁体には、前記開口部とは反対側の外面に、複数の突起が設けられている。

弁体の開口部とは反対側の外面が平坦面であると、排水中のゴミがへばり付き易くなる。この開閉弁では、弁体の外面に複数の突起が設けられているため、弁体とゴミとの接触面積を減少させ、ゴミが弁体に外面にへばり付くことを抑制できる。

第４の態様は、第１～第３の態様の何れか１態様に係る開閉弁において、前記弁体は、前記本体部側へ向けて凹状に湾曲している。

排水トラップが、流路がＳ字状に屈曲しているＳ字トラップである場合、屈曲した流路に合わせて、弁体の形状を湾曲させることで、例えば、弁体が開口部を閉塞している際に、Ｓ字トラップを流れる排水が弁体によって抵抗を受け難くなり、Ｓ字トラップ内を排水が流れ易くなる。

第５の態様に係る排水管構造は、封水が貯留されるＳ字トラップと、前記封水よりも排水方向下流側における前記Ｓ字トラップを構成する配管に形成された開口部に連通し、前記封水の水面よりも高い位置に配置される通気部と、を備え、前記開口部に取り付けられる第１～第４の態様の何れか１態様に係る開閉弁と、を有する。

この排水管構造は、Ｓ字トラップの排水方向上流側から流された排水は、Ｓ字トラップを介して排水方向下流側へ流される。

排水トラップの下流側が負圧になった際には、通気弁、第１～第４の態様の何れか１態様に係る開閉弁を介して排水トラップの下流側に外気を導入し、排水トラップの下流側の負圧を緩衝し、排水トラップの破封を抑制することができる。

一方、排水トラップに相当量の排水が流された場合、第１～第４の態様の何れか１態様に係る開閉弁の弁体を排水で押して揺動させ、開閉弁の開口部を閉塞することができる。これにより、排水トラップを流れる排水が、通気弁側へ進入することを抑制できる。

第６の態様は、第５の態様に係る排水管構造において、前記Ｓ字トラップの内周面の延線上に設けられて前記開口部を横断する仮想の面を仮想面としたときに、自由状態における前記弁体は、少なくとも一部が前記仮想面よりも前記配管の内側に突出しており、前記Ｓ字トラップの排水方向上流側から排水方向下流側へ流れる排水が前記弁体に当たって前記開口部を閉塞したときに、前記弁体の前記開口部とは反対側の外面が前記仮想面に一致するか、または前記仮想面よりも前記配管の内側に位置する。

この排水配管構造では、Ｓ字トラップの排水方向上流側から排水方向下流側へ流れる排水が弁体に当たって開口部を閉塞したときに、弁体の外面が、Ｓ字トラップの内周面の延線上に設けられて開口部を横断する仮想面に一致するか、または仮想面よりも配管の内側に位置する。言い換えれば、開口部を閉塞した弁体は、Ｓ字トラップの流路内に突出しないので、Ｓ字トラップ内を排水が流れ易くなる。

第７の態様は、第５または第６の態様に係る排水管構造において、前記Ｓ字トラップは、鉛直方向上側から水平方向に向けて下向きに湾曲する第１下り湾曲管部と、前記第１下り湾曲管部の排水方向下流側に設けられ、水平方向から鉛直方向上側へ上向きに向けて湾曲する第１上り湾曲管部と、前記第１上り湾曲管部の排水方向下流側に設けられ、鉛直方向下側から水平方向へ向けて上向きに湾曲する第２上り湾曲管部と、前記第２上り湾曲管部の排水方向下流側に設けられ、水平方向から鉛直方向下側へ向けて下向きに湾曲する第２下り湾曲管部と、を備え、前記第２下り湾曲配管部には、前記Ｓ字トラップの排水方向下流側で生じた空気の圧力変動を吸収する圧力調整装置が、前記開閉弁を介して連結されている。

この排水管構造では、Ｓ字トラップに排水が流されていない状態で、一例として、Ｓ字トラップの排水方向下流側が正圧になると、圧力調整装置が圧力変動を吸収し、Ｓ字トラップの封水に該正圧が作用することを抑制でき、これにより、Ｓ字トラップの破封を抑制することができる。

一方、Ｓ字トラップの排水方向下流側が負圧になると、通気部から外気を導入し、Ｓ字トラップの封水に該負圧が作用することを抑制できる。

第８の態様は、第７の態様に係る排水管構造において、前記圧力調整装置は、弾性材料で形成され、２つの開口部を有する拡縮可能な筒体と、前記筒体の一方の開口部に連結され、前記筒体の内部と外気との間で通気を行う通気部と、を備え、前記筒体の内部には、一方の前記開口部と他方の前記開口部とに連通する第１空間と、前記第１空間と連通して放射方向及び軸方向に延びる複数の第２空間とが設けられ、軸線に交差する方向から見て、前記第１空間の最大幅が、前記第２空間の最大幅よりも大に設定されている。

この排水管構造では、筒体の内部が負圧になった場合、筒体は全体的に縮径し、第２空間を形成していた筒体の壁面同士が密着し、第２空間が消滅する場合が考えられる。しかし、筒体の一方の開口部と他方の開口部とを連通する第１空間の最大幅が、第２空間の最大幅よりも大に設定されているため、負圧の作用で第２空間が消滅した場合であっても、第１空間は幅が狭くはなるが、消滅を免れる。
そのため、負圧となった場合でも、筒体の一方の開口部と他方の開口部とは、第１空間を介して連通状態を維持し、通気部から導入した外気を、第１空間を介してＳ字トラップの排水方向下流側へ導入させることができる。

以上説明したように、本発明の開閉弁、及び排水管構造によれば、排水トラップの通気口に取り付けられた通気弁の通気性能を確保しつつ、通気弁への排水の進入を抑制することができる、という優れた効果を有する。

本発明の一実施形態に係る排水管構造が適用された建物の一部を示す断面図である。 本発明の排水管構造に用いた管トラップを示す側面図である。 図２に示す管トラップの軸線に沿った断面図である。 管トラップの軸線に沿った断面図である。 圧力調整装置を示す断面図である。 圧力緩和装置を示す、一部を断面にした斜視図である。 圧力緩和装置の弾性拡縮体を示す断面図である。 変形例に係る圧力緩和装置を示す断面図である。 変形例に係る逆止弁を示す断面図である。 一時貯留部、圧力低減配管及び立ち上がり部を示す断面図である。 一時貯留部を示す斜視図である。 一時貯留部を示す正面図である。 圧力低減配管の変形例１を示す斜視図である。 圧力低減配管の変形例１を示す縦断面図である。 圧力低減配管の変形例１を示す横断面図である。 圧力低減配管の変形例２を示す縦断面図である。 圧力低減配管の変形例３を示す縦断面図である。 排水管構造において、第２排水系統の作用を模式的に示す断面図である。 一時貯留部及び立ち上がり部の作用を模式的に示す断面図である。 整流部材を示す断面図である。 整流部材を示す側面図である。 整流部材を示す下面図である。 第２の変形例に係る圧力緩和装置を示す斜視図である。 第２の変形例に係る圧力緩和装置を示す軸線に沿った断面図である。 カバーを外した圧力緩和装置を示す斜視図である。 （Ａ）は弾性拡縮体を示す斜視図であり、（Ｂ）は弾性拡縮体を示す軸線に沿った断面図（図２５（Ｂ）の２５（Ｂ）－２５（Ｂ）線断面図）である。 （Ａ）は弾性拡縮体を示す軸線方向から見た平面図であり、（Ｂ）は弾性拡縮体を示す軸線に直角な断面図（図２６（Ｂ）の２６（Ｂ）－２６（Ｂ）線断面図）であり、（Ｃ）は内部が負圧になった状態の弾性拡縮体を示す軸線に直角な断面図である。 下側支持部材、及び上側支持部材が取り付けられた弾性拡縮体の断面を示す斜視図である。 第１半割部材、及び第２半割部材を示す斜視図である。 （Ａ）は、通常時の弁体を示す斜視図であり、（Ｂ）逆流した排水により浮いて弁座の開口部を閉塞した弁体を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図１において、本実施形態に係る排水管構造１０は、第１の排水系統１と、第２の排水系統２と、サイホン排水管３０と、第１の排水トラップとしての管トラップ２４と、第２の排水トラップとしての一次排水トラップ２０２と、一時貯留部２０４と、圧力低減配管２０６と、立ち上がり部２０８と、を有している。
第１の排水系統１は、第１の水廻り機器の一例としての台所流し１６からの排水を流す排水管構造である。また、第２の排水系統２は、第２の水廻り機器の一例としての食洗機１８からの排水を流す排水管構造である。

図１に示すように、住戸のスラブ１２の上には、間隔をあけて床パネル１４が配置されており、床パネル１４の上には、第１の水廻り機器としての台所流し１６、及び第２の水廻り機器としての食洗機１８が配置されている。

台所流し１６の排水口１６Ａにはディスポーザ２０が取り付けられている。ディスポーザ２０の排水方向下流側には、配管２２、水封式の管トラップ２４、配管２６が接続されている。

配管２６の排水方向下流側には、合流継手２８、及びサイホン排水管３０が配置されている。サイホン排水管３０は、配管２６と同じ内径とされた横引き管３０Ａ、及び竪管３０Ｂを含んで構成されている。

配管２６の排水方向下流側の端部には、合流継手２８を介してサイホン排水管３０の横引き管３０Ａが接続されている。また、後述する食洗機１８からの排水が排出される配管２１０が合流継手２８に接続されている。

横引き管３０Ａは、スラブ１２の上に配置されており、サイホン排水管３０の竪管３０Ｂは、スラブ１２に形成された縦孔３２を介して垂下され、住戸の鉛直方向に延びる排水立て管３４に接続されている。

（管トラップ）
図２に示すように、本実施形態の管トラップ２４は、側面視で略Ｓ字形状とされた、所謂水封式のトラップである。なお、本実施形態の管トラップ２４には、後述する圧力調整装置６５が接続されている。

図３Ａに示すように、本実施形態の管トラップ２４は、配管２２の下端部分を接続する流入側配管接続部３６、略Ｕ字形状とされた第１屈曲管部３８、第１屈曲管部３８の排水方向下流側に形成される鉛直管部４０、鉛直管部４０の排水方向下流側に形成され略逆Ｕ字形状とされた第２屈曲管部４２、第２屈曲管部４２の排水方向下流側に形成される縮径管部４４、縮径管部４４の排水方向下流側に形成され、配管２６の上端部分を接続する排出側配管接続部４６を備えている。

流入側配管接続部３６は、軸線が鉛直方向とされた円筒形状に形成されている。流入側配管接続部３６は、一例として、呼び径が３０Ａとされた配管２２の下端部分が挿入される内径Ｄ１を有している。

流入側配管接続部３６の上端側の外周には、雄螺子３６Ａが形成されており、この雄螺子３６Ａには、配管２２を固定する環状のナット４８の雌螺子４８Ａが螺合する。

流入側配管接続部３６には、排水方向下流側の端部分に段部３６Ｂが形成されている。この段部５０には、流入側配管接続部３６に挿入された配管２２の下端部が突き当たる。

第１屈曲管部３８は、排水方向下流側に向けて内径が徐々に縮径しており、排水流入側端部における内径Ｄ２は配管２２の内径（一例として、φ３０ｍｍ）と同一内径であり、排水排出側端部における内径Ｄ３は、一例として、φ２５ｍｍである。

なお、第１屈曲管部３８において、排水方向上流側で上方向から横方向へ下向きに湾曲する部分が第１下り湾曲管部３８Ａとされ、排水方向下流側で横方向から上方向へ上向きに湾曲する部分が第１上り湾曲管部３８Ｂとされている。

ここで、第１屈曲管部３８の軸線３８ＣＬの排水方向上流側の端部における接線Ｌ１は、流入側配管接続部３６の軸線３６ＣＬ（流入側配管接続部３６に挿入された配管２２の軸線２２ＣＬと同軸）に対して、角度θ１を有して交差している。
したがって、角度θ１を有して交差しない場合に比較して、流入側配管接続部３６（配管２２）から第１屈曲管部３８へ流れる排水は、抵抗を受ける。
言い換えれば、第１屈曲管部３８から流入側配管接続部３６（配管２２）へ気体が流れようとする場合にも、該気体は抵抗を受ける。ここで、「排水は、抵抗を受ける」と説明しているが、角度θ１を有して交差しない場合に比較しての説明であり、実際に台所流し１６から排水を排出する際に問題となることは無い。

第１下り湾曲管部３８Ａの軸線３８ＡＣＬの曲率半径をＲ１、第１上り湾曲管部３８Ｂの軸線の曲率半径をＲ２としたときに、Ｒ１＞Ｒ２とされている。これら曲率半径Ｒ１、曲率半径Ｒ２は、各々単一の曲率半径である。
また、第１屈曲管部３８の排水方向上流側端部（内径Ｄ２の記載部分）は、排水方向下流側端部（内径Ｄ３の記載部分）よりも低い位置にある。

第１屈曲管部３８の下部端には、筒状の清掃口５２が設けられている。清掃口５２の外周には、雄螺子５２Ａが形成されており、この雄螺子５２Ａにキャップ５４の雌螺子５４Ａを螺合させて締め付けることで、キャップ５４が清掃口５２に取り付けられて清掃口５２が塞がれる。

第１上り湾曲管部３８Ｂの排水方向下流側に配置される鉛直管部４０は、円筒形状とされ、軸線４０ＣＬが鉛直方向とされている。この鉛直管部４０の内径Ｄ４は、第１屈曲管部３８の排水排出側端部における内径Ｄ３と同一内径（φ２５ｍｍ）である。

なお、鉛直管部４０の軸線４０ＣＬと、第１上り湾曲管部３８Ｂの軸線３８ＣＬの排水方向下流側の端部における接線Ｌ２とは、同軸的に一致する。

鉛直管部４０の排水方向下流側に配置される第２屈曲管部４２は、排水方向下流側に向けて内径が徐々に縮径している。

第２屈曲管部４２において、排水方向上流側で下方向から横方向へ上向きに湾曲する部分が第２上り湾曲管部４２Ａとされ、排水方向下流側で横方向から下方向へ下向きに湾曲する部分が第２下り湾曲管部４２Ｂとされている。

第２屈曲管部４２の排水流入側端部（鉛直管部４０との接続部分）の内径Ｄ５は、鉛直管部４０の内径Ｄ４と同一内径であり、第２屈曲管部４２の排水排出側端部（縮径管部４４との接続部分）の内径Ｄ６は、一例として、φ２０ｍｍである。

第２屈曲管部４２の軸線４２ＣＬの曲率半径はＲ３である。第２屈曲管部４２の軸線４２ＣＬの排水方向上流側端部における接線Ｌ３と、鉛直管部４０の軸線４０ＣＬとは、角度を有することなく同軸的に一致する（重なる）。

第２下り湾曲管部４２Ｂの排水方向中間部には、鉛直方向上側に延びて上方に開口する円筒状の圧力緩和装置取付部５６が一体的に形成されている。圧力緩和装置取付部５６の外周には雄螺子５６Ａが形成されており、この雄螺子５６Ａには、後述する圧力調整装置６５の圧力緩和装置６６に設けられた挿入管部８２を固定する環状のナット５７の雌螺子５７Ａが螺合する。

（整流部材）
図３Ａに示すように、圧力緩和装置取付部５６の内部には、図１９乃至図２２に示す開閉弁の一例としての整流部材３００が挿入されている。
整流部材３００は、全体がゴム、合成樹脂等の弾性体で形成されており、弾性変形可能となっている。整流部材３００は、圧力緩和装置取付部５６に挿入される筒部３００Ａを備えている。

筒部３００Ａの上端には、フランジ３００Ｃが形成されている。フランジ３００Ｃが圧力緩和装置６６の挿入管部８２の下端と圧力緩和装置取付部５６の内周面に形成された段部との間に挟持されることで整流部材３００が圧力緩和装置取付部５６に固定されている。

図１９、及び図２０に示すように、筒部３００Ａの下端には、筒部３００Ａの軸線に対して傾斜した開口部３０２が形成されている。開口部３０２は、排水方向上流側が排水方向下流側よりも上側となるように傾斜している。このため、開口部３０２は、正面視すると略楕円形状（図示は省略）となっている。

開口部３０２の上端側には、開口部３０２を開閉する弁体の一例としてのフィン３００Ｂの一端が例えば一体的に連結されている。フィン３００Ｂの一端部分と開口部３０２との連結部分３０４は、ヒンジの役目をしており、この連結部分３０４を支点としてフィン３００Ｂは揺動（図１９の矢印Ａ方向、及び矢印Ａ方向とは反対方向）して開口部３０２を開閉することができる。なお、フィン３００Ｂは、筒部３００Ａと一体でなくてもよい。また、フィン３００Ｂは、開口部３０２を閉塞するため、開口部３０２と同様の略楕円形状とされている。

図１９に示すように、通常時（排水が流れていない、自由状態）のフィン３００Ｂは、第２下り湾曲管部４２Ｂの内部に突出している。より詳しくは、第２下り湾曲管部４２Ｂに設けられた圧力緩和装置取付部５６の開口部分に、第２下り湾曲管部４２Ｂの内周面に繋がる仮想線ＦＬを設定したとき、フィン３００Ｂは、該仮想線ＦＬよりも、第２下り湾曲管部４２Ｂの内側へ突出している。
なお、本実施形態では、フィン３００Ｂを仮想線ＦＬよりも、第２下り湾曲管部４２Ｂの内側へ突出させているが、フィン３００Ｂは必要に応じて突出させればよく、突出させなくてもよい。

通常時、開口部３０２とフィン３００Ｂとの間には隙間としてのスリットＳが設けられており、通常時は開口部３０２からフィン３００Ｂが離間している。したがって、通常時の整流部材３００では、筒部３００Ａを介して空気を上下方向に通過させることができる。

フィン３００Ｂは、上流の台所流し１６から流れてくる排水の向きを縮径管部４４側へ誘導するように鉛直方向に対して傾斜している。言い換えれば、フィン３００Ｂは、上流側から流れてくる排水が圧力緩和装置６６側へ流入し難くなるように、排水の流れの向きを排水方向下流側の斜め下側へ向ける役目をしている。なお、フィン３００Ｂは、第２下り湾曲管部４２Ｂと同様に湾曲している、言い換えれば、筒部３００Ａ側へ向けて凹状に湾曲している。排水は湾曲したフィン３００Ｂに沿って流れるため、通常の排水の流れは阻害されないようになっている。なお、フィン３００Ｂは必要に応じて湾曲させればよく、湾曲させなくてもよい。

ところで、第２下り湾曲管部４２Ｂの内部に突出しているフィン３００Ｂに対し、台所流し１６から一時的に大量の排水が排出された場合（例えば、台所流し１６に溜めた多量の水を一度に流した場合。所謂溜め流し。）には、フィン３００Ｂが大量の排水に押されて矢印Ａ方向に揺動し、開口部３０２を閉塞することができる。これにより、台所流し１６から排出された排水が、圧力緩和装置６６側へ逆流することを抑制しつつ、下流側へ効率的に流すことができる。

フィン３００Ｂが大量の排水に押されて矢印Ａ方向に揺動し、開口部３０２に接触して開口部３０２を閉塞した場合、言い換えれば、開口部３０２が閉じられた場合、図１９の２点鎖線で示すように、フィン３００Ｂが、開口部３０２を介して筒部３００Ａの内側へ入り込まず、開口部３０２の外側（第２下り湾曲管部４２Ｂの内部側）へ突出するように、フィン３００Ｂの大きさ（一例として、楕円形状の長軸方向の長さ）が、開口部３０２よりも大きく設定されている。

仮にフィン３００Ｂの大きさが開口部３０２よりも小さく、排水に押されたフィン３００Ｂが開口部３０２を介して筒部３００Ａの内側へ入り込むような場合、フィン３００Ｂが筒部３００Ａの内面に引っ掛かり、排水が流れなくなったときにフィン３００Ｂが元の位置に戻らなくなる懸念がある。

なお、本実施形態では、フィン３００Ｂで開口部３０２を閉塞した場合に、フィン３００Ｂの一部が開口部３０２の外側へ突出するようになっているが、フィン３００Ｂが排水で押された場合にフィン３００Ｂが筒部３００Ａの内側へ入り込まず、排水が流れなくなった場合にフィン３００Ｂが元の位置に戻ればよい。

例えば、排水でフィン３００Ｂが押されて開口部３０２を閉塞した場合に、フィン３００Ｂの表面が第２下り湾曲管部４２Ｂの内周面に繋がる仮想線ＦＬに一致するようになっていてもよい。

大量の排水が流れて開口部３０２を閉塞している際に、フィン３００Ｂの表面が第２下り湾曲管部４２Ｂの内周面に繋がる仮想線ＦＬに一致していると、第２下り湾曲管部４２Ｂの内部に排水の流れの抵抗となるような段差が生じず、大量の排水をより効率的に流すことができる。

図１９、及び図２１に示すように、フィン３００Ｂの外表面、言い換えれば、第２下り湾曲管部４２Ｂの内側に面している外表面には、複数のリブ３０６が形成されている。リブ３０６は、第２下り湾曲管部４２Ｂの長手方向、言い換えれば、排水の流れに沿って延びている。

フィン３００Ｂの外表面が平坦面であると、排水中のゴミ（一例として、玉ねぎの皮の様な、薄くてへばり付き易いゴミ）がへばり付き易いが、フィン３００の外表面に複数のリブ３０６が形成されていると、フィン３００Ｂとゴミとの接触面積が減少するので、ゴミはリブ３０６に触れるだけに止まり、ゴミがフィン３００Ｂにへばり付くこと、言い換えれば密着することが抑制される。なお、排水中のゴミのへばり付きが抑制できれば、リブ３０６の代わりに、半球状等、他の形状の突起をフィン３００Ｂの外表面に設けてもよい。また、リブ３０６、突起は、必要に応じて設ければよく、設けられていなくてもよい。

図３Ａに示すように、第２下り湾曲管部４２Ｂの排水方向の排水方向下流側に設けられる縮径管部４４は、排水方向下流側に向けて内径が徐々に縮径した円筒形状であり、軸線４４ＣＬが鉛直方向とされている。縮径管部４４の排水流入側端部（第２下り湾曲管部４２Ｂとの接続部分）の内径は、第２下り湾曲管部４２Ｂの排水方向下流側の端部の内径Ｄ６と同一内径である。一方、縮径管部４４の排水排出側端部の内径Ｄ７は、一例としてφ１６ｍｍである。

なお、第２屈曲管部４２の軸線４２ＣＬの排水方向下流側端部における接線Ｌ４と、縮径管部４４の軸線４４ＣＬとは、角度を有することなく同軸的に一致する（重なる）。

縮径管部４４の排水方向下流側には、円筒状の縮径管部４４と同軸的に設けられている。なお、排出側配管接続部４６には、排水方向上流側の端部分に、縮径管部４４に向けて縮径する段部４７が形成されている。この段部４７には、排出側配管接続部４６に挿入された配管２６の上端部が突き当たる。

排出側配管接続部４６の下端側の外周には、雄螺子４６Ａが形成されており、この雄螺子４６Ａには、配管２６を固定する環状のナット６４の雌螺子６４Ａが螺合する。なお、本実施形態の排出側配管接続部４６は、一例として、呼び径が２０Ａとされた配管２６が挿入可能な内径Ｄ８を有している。

この管トラップ２４には、流入側配管接続部３６、第１屈曲管部３８、鉛直管部４０、第２屈曲管部４２に、台所流し１６から排出される排水の一部が封水として貯留される。なお、図３Ａの符号Ｗｓで示す２点鎖線は、通常時の封水の水面を表している。

なお、管トラップ２４に貯留される通常時の封水の液面Ｗｓの高さは、第２屈曲管部４２における屈曲半径内側の内部流路壁面の最上端部Ｐｔの高さ位置と一致している。仮に、排水の液面Ｗｓが最上端部Ｐｔよりも上昇すると、排水は、最上端部Ｐｔを超えて排水方向下流側へ流れ、最終的には、液面Ｗｓは、最上端部Ｐｔの高さ位置と一致する。

また、図３Ｂに示すように、本実施形態の管トラップ２４において、封水の封水深さｈは、略Ｕ字形状とされた第１屈曲管部３８の管路上側内周面３８ＵＦの最下端Ｐｕから第２屈曲管部４２における屈曲半径内側の内部流路壁面の最上端部Ｐｔまでの鉛直方向に計測する寸法を指す。なお、封水深さｈには、管トラップ２４の破封を抑制するために、一例として、規格（一例として排水設備技術基準）で決められた寸法（一例として５０ｍｍ以上）がある。

管トラップ２４において、排水流入側の端部、即ち、流入側配管接続部３６の排水方向上流側の上端部３６Ｔの高さ位置は、第１屈曲管部３８の内部の管路における最下端部Ｐｂと、第２屈曲管部４２の最上端部Ｐｔとの間に設けられることが好ましい。本実施形態では、流入側配管接続部３６の上端部３６Ｔの高さ位置が、第２屈曲管部４２の最上端部Ｐｔの高さ位置と同じ高さにある。

（圧力調整装置）
本実施形態の圧力調整装置６５は、圧力緩和装置６６、逆止弁９０、及び通気弁１１０を含んで構成されている。
（圧力緩和装置）
図４、及び図５に示すように、圧力緩和装置取付部５６に取り付けられる圧力緩和装置６６は、ゴム等の弾性材料で形成された薄肉の弾性拡縮体６８と、弾性拡縮体６８の下端側を支持する下側支持部材７０と、弾性拡縮体６８の上端側を支持する上側支持部材７２と、カバー７４とを含んで構成されている。

弾性拡縮体６８は、自由状態の断面形状が、図６に示すような略十字形状に形成された筒状の拡縮部６８Ａを備えている。拡縮部６８Ａの軸方向両端部には、径方向外側へ延びる円環状の基部６８Ｂが一体的に形成されており、基部６８Ｂの外周部には、弾性拡縮体６８を下側支持部材７０、及び上側支持部材７２に取り付けるための環状の取付部６８Ｃが一体的に形成されている。なお、取付部６８Ｃの端部には、肉厚のリブ６８Ｄが形成されている。

図４、及び図５に示すように、弾性拡縮体６８の下側の取付部６８Ｃは、下側支持部材７０とカバー７４との間に挟持されて固定され、リブ６８Ｄは、下側支持部材７０の外周に形成された環状溝７８に挿入される。

また、弾性拡縮体６８の上側の取付部６８Ｃは上側支持部材７２とカバー７４との間に挟持されて固定され、リブ６８Ｄは、上側支持部材７２の外周に形成された環状溝７８に挿入される。

下側支持部材７０の中央にはテーパー形状の貫通孔８０が形成されており、下面中央には貫通孔８０と連通する挿入管部８２が下方に向けて突出している。図３Ａに示すように、この挿入管部８２が管トラップ２４の圧力緩和装置取付部５６に挿入されて、圧力緩和装置６６が管トラップ２４に取り付けられる。

図４に示すように、上側支持部材７２の中央にはテーパー形状の貫通孔８４が形成されており、上面中央には貫通孔８４と連通する筒状の逆止弁取付部８６が上方に向けて突出している。この逆止弁取付部８６の外周には雄螺子８６Ａが形成されている。

（逆止弁）
図４に示すように、圧力緩和装置６６の逆止弁取付部８６には、逆止弁９０が取り付けられている。
逆止弁９０は、円筒状の本体９２、球状の弁体９４、キャップ９６等を含んで構成されている。本体９２の下部の内周には雌螺子９２Ａが形成されており、この雌螺子９２Ａに圧力緩和装置取付部５６の逆止弁取付部８６の雄螺子８６Ａを螺合して締め付けることで、逆止弁９０が圧力緩和装置６６に取り付けられる。

本体９２の内部には、内部を上下に隔てる隔壁９８が形成されており、隔壁９８の中央には上方に向けて凸となるドーム状の弁体支持部１００が一体的に形成されている。弁体支持部１００は、弁体９４が下方の圧力緩和装置６６に落下しないように、弁体９４の下方への移動を阻止している。

隔壁９８には、弁体支持部１００の径方向外側に複数の貫通孔１０２が形成されている。貫通孔１０２は、隔壁９８の上側の空間と下側の空間とを連通し、排水、及び空気が通過可能となっている。

球状の弁体９４は、貫通孔１０２を介して排水が隔壁９８の上側の空間に流入した際に、該排水に浮くように比重が設定されている。

キャップ９６には、本体９２の上部外周に形成された雄螺子９２Ｂが螺合する雌螺子９６Ａが形成されており、該雌螺子９６Ａを雄螺子９２Ｂに螺合して締め付けることで、キャップ９６が本体９２に取り付けられる。

キャップ９６には弁座１０４が設けられており、弁座１０４の中央に弁孔１０６が形成されている。この弁孔１０６は、排水に浮かんだ弁体９４で塞がれるようになっている。したがって、仮に圧力緩和装置６６の内部に排水が浸入した場合であっても、逆止弁９０の上方に該排水が流出することは抑制される。

（通気部）
逆止弁９０の上部には、通気弁１１０が取り付けられている。本実施形態の通気弁１１０は、排水トラップや排水配管に取り付けられ、一般的な構造のものであるため、構造に関する説明は省略する。なお、通気弁１１０は、排水方向下流側が負圧となった際に、外気を取り込み、管トラップ２４の破封（溜められた封水が負圧により排水方向下流側に吸引されて消失する）を抑制することができる。
通気弁１１０は、排水時に大気を吸い込んで管トラップ２４の封水を保護し、平常時に弁閉して悪臭の漏れ等を防止するものである。通気弁１１０としては、公知のもの（一例として、特開２００９－２９９８６６号公報に記載のもの）を用いることができる。
なお、「負圧」とは、排水管構造１０が配置されている環境の外気よりも圧力が低いことを意味する。

（圧力緩和装置の第１変形例）
図７には、図４に示す圧力緩和装置６６とは構造の異なる圧力緩和装置１２０が示されている。図７に示す圧力緩和装置１２０は、基本的には図４に示す圧力緩和装置６６と同じ構成であり、一部の形状、及び部品が異なっている。なお、形状が異なっていても基本的に同じ構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態の圧力緩和装置１２０の弾性拡縮体６８は、２点鎖線で示す自由状態では円筒形状であり、内部の圧力が上昇した際には実線で示すように径方向外側へ弾性変形して膨出し、圧力を緩衝することができる。

弾性拡縮体６８の取付部６８Ｃは、外周側に配置されたリング１２２で固定されている。また、弾性拡縮体６８の上端側を支持する上側支持部材７２と、弾性拡縮体６８の下端端側を支持する下側支持部材７０とは、円筒状の支持部材１２４で連結されている。なお、支持部材１２４は径方向に２分割可能に構成されており、図示しないヒンジで連結されて開閉可能とされている。

（逆止弁の第１変形例）
なお、図４に示す逆止弁９０、及び図７に示す逆止弁９０では、弁体９４が球状であったが、弁体９４を、一例として、図８に示すような大径部１１２Ａと弁孔１０６に進入する小径部１１２Ｂとを有した円柱形状の弁体１１２であってもよく、その形状は問わない。このような形状にすることで、大径部１１２Ａの上面で止水を行うことができるという効果を奏し、球体のように点で止水を行わないので、止水機能が向上する。

（第２の排水系統）
図１において、第２の排水系統２は、第２の水廻り機器の一例としての食洗機１８からの排水を流す排水管構造である。食洗機１８の排水部には圧送ポンプ（図示せず）が内蔵されており、圧送ポンプにより排水を押し流すようになっている。食洗機１８又は第２の排水系統２には、第２の排水トラップとしての一次排水トラップ２０２が設けられている。第２の排水系統２には、例えば第３の排水トラップとしての二次排水トラップ２０３、一時貯留部２０４、圧力低減配管２０６及び立ち上がり部２０８が設けられている。図１においては、一次排水トラップ２０２が食洗機１８に内蔵されている。なお、一次排水トラップ２０２が第２の食洗機１８とは別に排水系統２に設けられていてもよい。この場合、二次排水トラップ２０３が一次排水トラップ２０２を兼ねていてもよい。

第２の排水系統２は、サイホン排水管３０の横引き管３０Ａのうち、第１の排水系統１より下流側に接続されている。具体的には、横引き管３０Ａにおける第１の排水系統１より下流側に合流継手２８が設けられており、第２の排水系統における立ち上がり部２０８の下流側の配管２１０が、該合流継手２８に接続されている。

二次排水トラップ２０３は、第２の排水系統２における一次排水トラップ２０２と一時貯留部との間に設けられた、例えば下方に凸に湾曲したＵ字形の管トラップである。二次排水トラップ２０３の下流側の配管２１２は、上方に延びてから横方向に延び、一時貯留部２０４の入口２０４Ａに接続されている。

（一時貯留部）
図９において、一時貯留部２０４は、第２の排水系統２に設けられると共に入口２０４Ａが出口２０４Ｂよりも高い位置に設けられ、第２の排水系統２における単位長さ当たりの容積が部分的に拡大されている。換言すれば、一時貯留部２０４は、排水を一時的に貯留可能なチャンバである。一時貯留部２０４は、例えば上下方向を軸心方向とする筒状（例えば円筒状又は四角筒状）に形成されている。具体的には、一時貯留部２０４は、円筒状の本体部２１４と、上部体２１６と、下部体２１８とを有して構成されている。上部体２１６は、上端と下端にそれぞれ大径部２１６Ａ，２１６Ｂを有している。本体部２１４の内径は、配管２１２の内径よりも大きく設定されている。上端の大径部２１６Ａには、例えば蓋部材２２０が着脱可能に嵌入されている。図１０では、蓋部材２２０（図９）が取り外されている。このように蓋部材２２０を取り外すことにより、大径部２１６Ａには開口部２１６Ｄが形成される。この開口部を清掃口として用いることが可能である。なお、蓋部材２２０を設けず、上部体２１６（一時貯留部２０４）の上端が閉塞された構成であってもよい。

下端の大径部２１６Ｂには、本体部２１４の上端が例えば嵌入されている。大径部２１６Ａ，２１６Ｂの間には、小径部２１６Ｃが設けられている。一時貯留部２０４の入口２０４Ａは、小径部２１６Ｃに設けられている。図１１に示されるように、入口２０４Ａは横方向を軸心方向としており、入口２０４Ａの軸心Ｘ１は一時貯留部２０４の軸心Ｚに対して偏心している。

下部体２１８の上端には、大径部２１８Ａが設けられている。この大径部２１８Ａには、本体部２１４の下端が例えば嵌入されている。一時貯留部２０４の出口２０４Ｂは、下部体２１８の下端部に設けられ、横方向を軸心方向としている。図１１に示されるように、出口２０４Ｂの軸心Ｘ２は、一時貯留部２０４の軸心Ｚに対して偏心していない。

図９に示されるように、一時貯留部２０４において、出口２０４Ｂの軸芯方向における出口２０４Ｂと反対側の内面２１８Ｂは、一時貯留部２０４から排水が排出される際に、排水が出口２０４Ｂ側に向かうように湾曲している。換言すれば、内面２１８Ｂと出口２０４Ｂとの横方向距離は、下方に向かうにしたがって縮小している。同様の構成であれば、内面２１８Ｂは、斜面や、斜面と湾曲面の組合せ等であってもよい。

（圧力低減配管）
図９において、第２の排水系統２における一時貯留部２０４と立ち上がり部２０８との間には、圧力低減配管２０６が設けられている。この圧力低減配管２０６は、第２の排水系統２における排水圧力を低減するための配管である。図９に示される例では、圧力低減配管２０６は、折れ曲がった管路を有している。この管路は、一時貯留部２０４の径方向に振幅を有する波状に形成されており、例えば２か所の折返し部２０６Ａ，２０６Ｂを有している。これにより、折返し部２０６Ａ，２０６Ｂでは、排水の流れ方向がそれぞれ反転するようになっている。

圧力低減配管２０６の構成はこれに限られず、図１２から図１６に示される構成であってもよい。図１２から図１４に示される変形例１例では、入口２２２と出口２２４がそれぞれ上下方向に設けられており、入口２２２と出口２２４の間に渦巻き部２２６が設けられている。入口２２２は渦巻き部２２６の中央側の端部に開口し、出口２２４は渦巻き部２２６の外側の端部に開口している。排水の流れ方向は、入口２２２から渦巻き２２６に入ったところで例えば上下方向から横方向に略直角に曲がる（図１３の曲がり部２２６Ａ）。その後横方向のまま折返し部２２６Ｂで反転し、曲がり部２２６Ｃ，２２６Ｄでそれぞれ略直角に曲がる。そして、渦巻き部２２６から出口２２４へ出るところで横方向から上下方向に略直角に曲がる（図１４の曲がり部２２６Ｅ）。

図１５に示される変形例２では、圧力低減配管２０６が、内径が小径に変化する管路を有しており、内径が周期的に変化している。具体的には、圧力低減配管２０６が例えば直線的に延びる筒状に形成されている。圧力低減配管２０６の内面には、大径部２２８と小径部２３０が軸方向に交互に形成されている。大径部２２８と小径部２３０の境界は、例えば軸方向に直交する段差とされている。圧力低減配管２０６の両端は例えば何れも大径部２２８とされており、その一方が入口２３２とされ、他方が出口２３４とされている。図１６に示される変形例３では、圧力低減配管２０６が、枝管路２３６を有している。枝管路２３６は、上流（入口２３８）から下流（出口２４０）に向かう管路から分岐し、かつ末端が閉塞されている。この例では、入口２３８と出口２４０に向かって管路が略直角に曲がっており、その曲がり部における入口２３８からの延長上に枝管路２３６が設けられている。枝管路２３６の長さは、例えば管路の内径以下である。排水が枝管路２３６に一旦入り込み、排水の流れを阻害することで、該排水に圧力損失が生じるようになっている。
また、図示は省略するが、圧力低減配管が、入口から出口に向かう管路の内径が次第に拡径する構成であってもよい。更に、図示は省略するが、管路の内径が一旦拡径した後に縮径して通常の内径に戻る箇所が、管路に複数形成されていてもよい。換言すれば、管路の内壁がその軸方向に対してジグザグ状に形成されていてもよい。この内壁と軸方向がなす角度の範囲は、例えば３０～４０°であり、好適には３３～３６°である。

なお、圧力低減配管２０６の構成はこれらに限られず、圧力低減配管２０６を流れる排水に圧力損失が生じる構成であればよい。例えば、管路の内面に突起を設けて乱流を発生させるようにしてもよい。

（立ち上がり部）
図９において、立ち上がり部２０８は、第２の排水系統２における一時貯留部２０４とサイホン排水管３０（図１、図１７、図１８）との間に設けられた、一旦下がってから上がる部位である。立ち上がり部２０８は、Ｕ字形或いはＳ字形の管トラップのように封水を貯留できる構造であればよい。一例として、立ち上がり部２０８は、下がり部２０８Ａと、最下部２０８Ｂと、上がり部２０８Ｃと、最上部２０８Ｄとを有している。

下がり部２０８Ａは、一時貯留部２０４の下流側に接続され、管路が下方に進む部位である。本実施形態では、圧力低減配管２０６が一時貯留部２０４の下流側に接続され、圧力低減配管２０６の下端の出口２０６Ｃが下がり部２０８Ａに接続されている。一時貯留部２０４の下流側では、圧力低減配管２０６においても管路が下方に進むので、圧力低減配管２０６の一部が下がり部２０８Ａを兼ねていると考えることもできる。圧力低減配管２０６が省略されている場合には、一時貯留部２０４の出口２０４Ｂから下方に延びる部位が下がり部２０８Ａを構成する（図１７、図１８）。

最下部２０８Ｂは、立ち上がり部２０８のうち最も低い位置にある。最上部２０８Ｄは、例えば水平な部分であるが、図１７、図１８に示されるように、水平でなくてもよい。上がり部２０８Ｃは、最下部２０８Ｂの下流側端部から例えば斜め上方に直線状に延びる部位である。上がり部２０８Ｃの形状は直線状に限られず、湾曲していてもよい。最上部２０８Ｄは、上がり部２０８Ｃの上端から例えば水平方向に延びる部位であり、立ち上がり部２０８において最も高い位置にある。最上部２０８Ｄは必ずしも水平部分を有している必要はなく、水平部分を省略して最上部２０８Ｄが配管２１０に直接接続されていてもよい。配管２１０は、立ち上がり部２０８の下流側の配管２１０であり、下方に延びて横引き管３０Ａ（サイホン排水管３０）に接続されている（図１、図１７）。

立ち上がり部２０８の最上部２０８Ｄは、一時貯留部２０４の出口２０４Ｂの高さ以上の位置に設定されていてもよい。図９における線Ｌは、一時貯留部２０４の出口２０４Ｂの底部の高さ位置を示している。この例では、最上部２０８Ｄにおける内面の天井部分２０８Ｅの高さ位置が、線Ｌの高さ以上の位置に設定されている。線Ｌの高さ以上の位置とは、線Ｌと等しい高さ位置、又は線Ｌの高さよりも高い高さ位置である。

なお、最上部２０８Ｄの高さ位置を高くすれば一時貯留部２０４に貯留される排水２４２の量が多くなり、最上部２０８Ｄの高さ位置を低くすれば一時貯留部２０４に貯留される排水の量が少なくなる。図１７に示される例では、立ち上がり部２０８の最上部２０８Ｄは、一時貯留部２０４の出口２０４Ｂの高さよりも低い位置に設定されている。最上部２０８Ｄの高さ位置が低すぎると、一時貯留部２０４内の排水２４２が流出してしまうため、最上部２０８Ｄの高さ位置は、一時貯留部２０４に排水２４２を貯留可能な限度において、任意に変更することができる。

（作用、効果）
次に、本実施形態の排水管構造１０の作用、効果を説明する。
台所流し１６の使用により台所流し１６から排水が排出されると、排水はディスポーザ２０、配管２２、管トラップ２４を介して配管２６に至る。

その後、排水は、サイホン排水管３０の横引き管３０Ａ、及び竪管３０Ｂを流れ、竪管３０Ｂの一部が排水で満たされた状態で、竪管３０Ｂ内の排水が重力により落下すると、竪管３０Ｂの内部に竪管３０Ｂにおける水頭差に対応するサイホン力が発生する。

横引き管３０Ａ内の排水は、サイホン力によって竪管３０Ｂに向かって吸引され、横引き管３０Ａ、及び竪管３０Ｂ内が排水で満たされる満流流れとなって流速を増して横引き管３０Ａ、及び竪管３０Ｂを流下し、台所流し１６からの排水が、排水立て管３４へ排出される。

一方、食洗機１８から排水が排出されると、排水が配管２１０の内部の空気を排水方向下流側へ押すため、横引き管３０Ａの内部の空気、及び配管が押されて横引き管３０Ａの内部が正圧になると共に、該正圧が配管２６を介して管トラップ２４側へも作用する。
なお、「正圧」とは、排水管構造１０が配置されている環境の外気よりも圧力が高いことを意味する。

ここで、食洗機１８から瞬間的に排水が排出されると、横引き管３０Ａ、及び配管２６に一時的に大きな正圧が作用する場合があり、これにより、封水が台所流し１６側へ逆流して管トラップ２４が破封する虞がある。また、食洗機１８から瞬間的に多量の排水が排出されると、食洗機１８から排出された排水が、管トラップ２４側へ逆流し、管トラップ２４を越流する場合がある。本実施形態では、以下のようにして管トラップ２４の封水の破封、及び食洗機１８から排出された排水が管トラップ２４を越流することを抑制できる。

（１） 食洗機１８から瞬間的に排水が排出され、配管２６内の正圧が瞬間的に高くなると、配管２６内が正圧となり、配管２６内の空気が管トラップ２４の内部を逆流しようとするが、封水の排水方向下流側に設けられた圧力緩和装置６６が、該正圧を緩衝することで、封水の破封（ここでは、空気の逆流による破封）が抑制される。
なお、管トラップ２４に台所流し１６からの排水が流されていない場合、フィン３００Ｂと整流部材３００の開口部３０２とは離間しているため、配管２６内の正圧となった空気を、筒部３００Ａを介して圧力緩和装置６６へ通過させることができる。

（２） 次に、本実施形態の管トラップ２４と従来構造の管トラップとを比較して、食洗機１８から逆流した排水が、本実施形態の管トラップ２４を越流し難い説明をする。
従来の管トラップは、図３Ｂに示すように、本実施形態の第１屈曲管部３８に相当する部分の側面視形状が、単一の曲率半径を有した円形状であり、本実施形態の管路上側内周面３８ＵＦに相当する管路上側内周面は、２点鎖線ＦＣで示す円の一部の円弧形状となっている。なお、２点鎖線ＦＣで示す円の直径は、Ｐ１とＰ２とを結ぶ直線の長さである。

封水深さｈは、一例として、規格等で決められた寸法があるため、従来の管トラップの封水の下流側の液面の位置は、２点鎖線ＦＣで示す円弧形状とされた管路上側内周面の最下端Ｐ’ｕから上方へｈの高さ位置にある。

即ち、本実施形態の管トラップ２４の最上端部Ｐｔに相当する従来の管トラップの最上端部Ｐ’ｔは、本実施形態の管トラップ２４の最上端部Ｐｔよりもαだけ低い位置にある。

したがって、本実施形態の管トラップ２４は、従来の管トラップと同じ高さ位置に取り付けた場合において、封水の水面Ｗｓの位置を、従来の管トラップの封水の水面よりもαだけ高い位置に配置することができる。

これにより、本実施形態の管トラップ２４では、下流側の食洗機１８から排出されて上昇した排水、即ち、逆流した排水が、管トラップ２４に貯留した封水に到達し難くなり、管トラップ２４の封水を越流することが抑制される。

（３） なお、仮に、管トラップ２４の封水の排水方向下流側が負圧になった場合には、通気弁１１０、及び圧力緩和装置６６を介して管トラップ２４の第２下り湾曲管部４２Ｂに外気が導入され、封水に作用する負圧が低減され、負圧による破封を抑制することができる。

（４） 本実施形態の管トラップ２４では、水平方向距離Ｌａよりも水平方向距離Ｌｂを小さく設定しているので、水平方向距離Ｌａと水平方向距離Ｌｂとを同一にした場合に比較して、第１上り湾曲管部３８Ｂの管路の立ち上がり具合を急峻にすることができる。これにより、第１下り湾曲管部３８Ａから第１上り湾曲管部３８Ｂへ流れる排水の向きを急変させて流速を速めることができ、管路の底部に異物が溜まり難くなる。

（５） なお、台所流し１６から排水が排出されると、排水はディスポーザ２０、配管２２、及び管トラップ２４を順に流れる。管トラップ２４の第２屈曲管部４２を排水が流れる際に、排水は、第２下り湾曲管部４２Ｂの内部に突出するフィン５８Ｂによって縮径管部４４側へ誘導される。フィン３００Ｂは、第２下り湾曲管部４２Ｂと同様に湾曲しており、排水は湾曲したフィン３００Ｂに沿って流れるため、通常の排水の流れは阻害され難い。

また、台所流し１６から一時的に大量の排水が排出された場合（例えば、台所流し１６に溜めた多量の水を一度に流した場合。所謂溜め流し。）には、フィン３００Ｂは大量の排水に押されて矢印Ａ方向に揺動し、開口部３０２を閉塞することができる。これにより、台所流し１６から排出された排水を、圧力緩和装置６６側へ逆流することを抑制しつつ、排水方向下流側へ効率的に流すことができる。

なお、本実施形態の排水管構造１０では、圧力緩和装置６６と通気弁１１０との間に逆止弁９０が設けられており、仮に圧力緩和装置６６の内部に排水が浸入した場合であっても、逆止弁９０の上方に該排水が流出することを抑制するようになっている。圧力緩和装置６６の内部に排水が浸入する場合とは、一例として、整流部材３００の故障が考えられる。本実施形態の排水管構造１０では、万が一、整流部材３００が故障したことを考慮して、念のため、補助的に逆止弁９０を設けている。

なお、逆止弁９０が設けられている場合と、設けられていない場合とを比較すると、逆止弁９０が設けられていない方が、空気の通過抵抗は少ない。

逆止弁９０は必要に応じて設ければよく、設けなくてもよい。

（６） 食洗機１８からの排水時には、排水が一次排水トラップ２０２、一時貯留部２０４及び立ち上がり部２０８を通ってサイホン排水管３０に流入する。サイホン排水管３０の内部が満流となってサイホン力が発生することで、排水が下流側に吸引される。第２の排水系統２には一時貯留部２０４が設けられているので、食洗機１８の排水圧力が大きく、排水の流量が大きくても、一時貯留部２０４でその排水を受け入れ、排水圧力を解放することができる。したがって、食洗機１８からの排水時に、食洗機１８より上流側に接続された第１の水廻り機器側への排水の逆流が抑制される。

更に、一時貯留部２０４の入口２０４Ａが横方向を軸心方向とし、入口２０４Ａの軸心Ｘ１が一時貯留部２０４の軸心Ｚに対して偏心しているので（図１１）、一時貯留部２０４内の空気と排水２４２の入れ替えが生じ易い。具体的には、排水２４２が一時貯留部２０４の内壁に沿って下方へ流れることで、排水２４２の流入時に空気の抵抗を受け難い。したがって、一時貯留部２０４に排水２４２がスムーズに流入する。これによって、一時貯留部２０４からの空気の排出が抑制される。またこれによって、第１の水廻り機器側に流入する空気を減少させ、該第１の水廻り機器側の圧力上昇を抑制できる。

また、一時貯留部２０４の出口２０４Ｂが横方向を軸心方向とし、出口２０４Ｂの軸心Ｘ２が一時貯留部２０４の軸心Ｚに対して偏心していないので（図１１）、一時貯留部２０４に流入した排水２４２が出口２０４Ｂに集まり易くなる。更に、一時貯留部２０４において、出口２０４Ｂの軸芯方向における出口２０４Ｂと反対側の内面が、一時貯留部２０４から排水２４２が排出される際に、排水２４２が出口２０４Ｂ側に向かうように湾曲しているので、出口２０４Ｂと反対側の内面に沿って流下した排水２４２が出口２０４Ｂに集まり易くなる。このため、出口２０４Ｂからの排水２４２の流出がスムーズになる。

図１７、図１８において、サイホン力の発生が終わったとき、第２の排水系統２においては、一次排水トラップ２０２から一時貯留部２０４内の上流側の部分に空気が残り、一時貯留部２０４内の下流側から立ち上がり部２０８まで排水２４２が残った状態となる。具体的には、一時貯留部２０４の下流側の立ち上がり部２０８には封水高さＨ１の封水が形成される。一方、第２の排水系統２における一時貯留部２０４より上流側は一次排水トラップ２０２で閉塞されているため、一時貯留部２０４に残った排水２４２が下流側に移動する（水位が下がる）ことに伴い、一次排水トラップ２０２から一時貯留部２０４内に残った空気が膨張する。したがって、一時貯留部２０４に残った排水２４２の水頭圧Ｈ２（排水が下流側へ移動しようとする力）と、一次排水トラップ２０２から一時貯留部２０４内の上流側における空気の膨張による負圧（排水の下流側へ移動を妨げる力）とが釣り合う位置まで、一時貯留部２０４内の水位が下がる。つまり、一時貯留部２０４内の水位は、上記した空気の膨張による負圧との関係で、排水が立ち上がり部２０８の最上部２０８Ｄを乗り越えられなくなる位置まで下がることになる。換言すれば、一時貯留部２０４には、その水位の排水２４２が貯留される。

また、一次排水トラップ２０２とは別に二次排水トラップ２０３が設けられているので、一時貯留部２０４より上流側の管内の閉塞状態が形成され易くなる。これにより、該管内に一時貯留部２０４に排水を貯留するための負圧を安定して生じさせることができる。

これにより、一時貯留部２０４の一部から立ち上がり部２０８までの管路が排水２４２で満たされるため、立ち上がり部２０８からサイホン排水管３０までの管路内において空気が少ない状態を保つことができる。またこれによって、次回の食洗機１８からの排水時に第１の水廻り機器側に流入する空気を減少させ、該第１の水廻り機器側の圧力上昇を抑制できる。また、一時貯留部２０４に溜まる排水２４２の水面が一定に保たれ、湿潤と乾燥を繰り返すことがないため、一時貯留部２０４に汚れが蓄積し難い。

更に、一時貯留部２０４は、第２の排水系統２における単位長さ辺りの容積が部分的に拡大された部位であるので、一時貯留部２０４の内部が排水２４２で密になることがない。したがって、サイホン力は、一時貯留部２０４より上流側（食洗機１８側）にはほとんど及ばす、一次排水トラップ２０２の封水や二次排水トラップ２０３の封水が破れ難い。

更に、立ち上がり部２０８の最上部２０８Ｄが、一時貯留部２０４の出口２０４Ｂの高さ以上の位置に設定されているので、一時貯留部２０４から立ち上がり部２０８までを排水で満たし易くなる。

また、第２の排水系統２に圧力低減配管２０６が設けられているので、食洗機１８の排水圧力が大きく、排水２４２の流量が大きくても、圧力低減配管２０６で排水圧力を低減させ、排水速度が低下させることができる。したがって、食洗機１８からの排水時に、食洗機１８より上流側に接続された第１の水廻り機器側への排水２４２の逆流が抑制される。

図９、図１３、図１４の変形例１に係る圧力低減配管２０６では、折れ曲がった管路を排水が通過する際に、該排水に圧力損失を生じさせることができる。図１５の変形例２に係る圧力低減配管２０６では、内径が小径に変化する管路を排水２４２が通過する際に、該排水に圧力損失を生じさせることができる。このため、排水圧力を低減させることができる。図１６の変形例３に係る圧力低減配管２０６では、排水の一部が枝管路２３６に入り込むことで、排水に圧力損失を生じさせることができる。このため、排水圧力を低減させることができる。このように、各種の圧力低減配管２０６により、排水圧力を低減させることができる。

このように、本実施形態によれば、１つのサイホン排水管３０に複数の水廻り機器が接続される排水管構造において、下流側に接続された水廻り機器からの排水時における上流側の水廻り機器側への逆流と該水廻り機器側の圧力上昇を抑制することができる。

本実施形態の圧力調整装置６５は、圧力緩和装置６６と通気弁１１０とが一体化されて管トラップ２４に取り付けられているため、圧力緩和装置６６と通気弁１１０とを管トラップ２４の別々の箇所に取り付ける場合に比較して、排水管構造１０をコンパクトにすることができる。

本実施形態の圧力調整装置６５では、通気弁１１０の重量を、上側支持部材７２、カバー７４を介して下側支持部材７０で支持することができ、弾性拡縮体６８を潰すことなく拡縮させることができる。

本実施形態の圧力調整装置６５では、弾性拡縮体６８が上側支持部材７２、カバー７４、及び下側支持部材７０で支持されているため、弾性拡縮体６８に圧力変動が作用しても、圧力調整装置６５を軸方向に動かないように抑えることができる。

（圧力緩和装置の第２変形例）
次に、上記実施形態で説明した圧力緩和装置６６の第２変形例を図２２乃至図２９にしたがって説明する。
図２２～図２４に示すように、第２変形例に係る圧力緩和装置４００は、ゴム等の弾性材料で形成された薄肉の弾性拡縮体４６８と、弾性拡縮体４６８の下端側を支持する下側支持部材４７０と、弾性拡縮体４６８の上端側を支持する上側支持部材４７２と、カバー４７４等を備えている。

図２５、及び図２６に示すように、弾性拡縮体４６８は、出口と入口とを有する筒状体である。弾性拡縮体４６８は、軸線方向から見て、軸線から放射方向（径方向外側）に向けて延びる４つ拡縮片４８８を備えた十字形状とされた筒状の拡縮部４６８Ａを備えている。したがって、拡縮部４６８Ａの内部には、断面十字形状で軸方向に延びる空間Ｓが設けられている。

拡縮部４６８Ａの軸方向両端部には、外形が円形とされた基部４６８Ｂが一体的に形成されている。基部４６８Ｂの外周部には、弾性拡縮体４６８を下側支持部材４７０、及び上側支持部材４７２に取り付けるための環状の取付部４６８Ｃが一体的に形成されている。また、取付部４６８Ｃの端部には、肉厚のリブ４６８Ｄが形成されている。

図２６（Ｂ）に示すように、拡縮片４８８は、互いに平行とされ間隔を開けて配置された一対の壁部４８８Ａを備えており、一対の壁部４８８Ａは、各々の径方向外側端部同士が連結壁４８８Ｂを介して連結されている。
また、互いに隣接する一方の拡縮片４８８と他方の拡縮片４８８とは、互いに隣接する壁面４８８Ａ同士が、断面円弧形状とされた円弧壁部４８８Ｃを介して連結されている。

ここで、図２６（Ｂ）に示すように、弾性拡縮体４６８の軸方向中間部を軸線に対して交差する方向に切断して軸方向から見たときの拡縮片４８８の一対の壁部４８８Ａの間隔をＡ、弾性拡縮体４６８の中心部における４つの円弧壁部４８８Ｃに内接する仮想の内接円ＦＣの径をＢとしたときに、間隔Ａ＜径Ｂとされている。

図２６Ｃに示すように、断面十字形状の空間Ｓの内で、弾性拡縮体４６８の中心部における４つの円弧壁部４８８Ｃに内接する仮想の内接円ＦＣの内側部分が、本発明の第１空間に相当し、内接円ＦＣから放射方向に延びる部分が本発明の第２空間に相当している。なお、本実施形態において、径Ｂが本発明の第１空間の最大幅に相当している。また、間隔Ａが本発明の第２空間の最大幅に相当している。

図２５に示すように、互いに隣接する一方の拡縮片４８８の壁部４８８Ａと、他方の拡縮片４８８の壁部４８８Ａと、基部４６８Ｂとで形成される隅部分４９０には、基部４６８Ｂから壁部４８８Ａに向けて滑らかに立ち上がる断面円弧形状（または基部４６８Ｂに対して傾斜する傾斜面であってもよい）とされた立上部４９２が形成されている。図２６（Ａ）に示すように、立上部４９２は、軸方向から見た形状が略三角形とされている。

この立上部４９２が形成されている部分では、前述した仮想の内接円ＦＣの径Ｂ（図２６（Ｂ）参照）が、軸方向外側へ向かうにしたがって徐々に大きくなっている。

拡縮部４６８Ａは、内部の空間Ｓの圧力が外部の圧力（大気圧）よりも高くなると、径方向内側へ凹となった部分が径方向外側（一例として、図２６（Ｂ）に示す矢印方向）に膨張する。

仮に、拡縮部４６８Ａが円筒形状であった場合、拡縮部４６８Ａを径方向外側に膨張させるには、拡縮部４６８Ａを構成する弾性部材自身が伸びなければならない。言い換えれば、拡縮部４６８Ａを膨張させる際には、拡縮部４６８Ａの内圧が相当に大きくなければならない。

一方、本実施形態の拡縮部４６８Ａは、図２６（Ｂ）に示すように、断面形状が十字形状に形成されているため、膨張過程では、径方向内側へ凹となった部分が内圧で径方向外側へ押されて拡縮部４６８Ａの形状は変形するが、弾性体自身には、拡縮部４６８Ａが円筒形状であった場合対比で、張力は少ししか掛からない。

したがって、拡縮部４６８Ａは、空気が流入した際に、その容積を容易に拡大させることができ、拡縮部４６８Ａが円筒形状であった場合対比で内圧の上昇をより抑制することができる。

また、本実施形態のように弾性拡縮体４６８の隅部分４９０に立上部４９２が形成されていると、隅部分４９０に立上部４９２が形成されていない場合、言い換えれば、隅部分４９０で一方の壁部４８８Ａと他方の壁部４８８Ａと基部４６８Ｂとが相互に直角に接続されている場合に比較して、拡縮部４６８Ａが外側に膨らみ易くなり、内圧の上昇、言い換えれば、正圧をさらに抑制し易くなる。

一方、管トラップ２４の排水方向下流側が負圧になり、拡縮部４６８Ａの内部の空間Ｓの圧力が外部の圧力（大気圧）よりも低くなると、図２６（Ｃ）に示すように、拡縮片４８８の互いに対向する一方の壁部４８８Ａと他方の壁部４８８Ａとが互いに密着してしまう場合がある。しかし、拡縮部４６８Ａの軸心部分には、４つの円弧壁部４８８Ｃで囲まれて弾性拡縮体４６８の出口と入口とを一直線状に挿通する貫通空間Ｓ１（空間Ｓの一部であって、空気の通路となる隙間。本発明の第１空間）が残るように円弧壁部４８８Ｃの形状、大きさ（曲率半径）等が設定されている。

即ち、拡縮部４６８Ａは、内部の空間Ｓが負圧になった際に、内周面同士が密着して、空間Ｓが完全に消滅することが抑制されている。したがって、本実施形態の弾性拡縮体４６８では、内部の空間Ｓが負圧になった場合でも、軸方向に挿通する貫通空間Ｓ１が確保されるので、軸方向の通気が可能となっている。

図２３、図２４、及び図２７に示すように、弾性拡縮体４６８の下側の取付部４６８Ｃには下側支持部材４７０が挿入されており、取付部４６８Ｃは、下側支持部材４７０と、取付部４６８Ｃの外側に配置される取付リング４９６との間に挟持されて下側支持部材４７０に固定されている。なお、取付部４６８Ｃのリブ４６８Ｄは、下側支持部材４０の外周に形成された環状溝４７８に挿入されて圧縮されている。

また、弾性拡縮体４６８の上側の取付部４６８Ｃには上側支持部材４７２が挿入されており、取付部４６８Ｃは、上側支持部材４７２と、取付部４６８Ｃの外側に配置される取付リング４９６との間に挟持されて上側支持部材４７２に固定されている。なお、取付部４６８Ｃのリブ４６８Ｄは、上側支持部材４７２の外周に形成された環状溝４７８に挿入されて圧縮されている。

図２２、及び図２８に示すように、円筒形状とされたカバー４７４は、軸線を挟んで一方側の第１半割部材４７４Ａと、他方側の第２半割部材４７４Ｂとで構成されている。本実施形態のカバー４７４は、合成樹脂の成形品（一例として、インジェクション成型品）である。

第１半割部材４７４Ａは、円筒を半分にした円弧壁部４７４Ａａを備え、上端に円弧形状のフランジ４７４Ａｂが形成され、下端に円弧形状のフランジ４７４Ａｃが形成されている。
第２半割部材４７４Ｂは、円筒を半分にした円弧壁部４７４Ｂａを備え、上端に円弧形状のフランジ４７４Ｂｂが形成され、下端に円弧形状のフランジ４７４Ｂｃ（図２３参照）が形成されている。

第１半割部材４７４Ａの円弧壁部４７４Ａａの内面側の端部には、第２半割部材４７４Ｂの円弧壁部４７４Ｂａの内面側に向けて突出し、第２半割部材４７４Ｂの円弧壁部４７４Ｂａに形成された係合孔４７４Ｂｄに引っかけられる爪部材４７４Ａｅが複数形成されている。

また、第２半割部材４７４Ｂの円弧壁部４７４Ｂａの内面側の端部には、第１半割部材４７４Ａの円弧壁部４７４Ａａの内面側に向けて突出し、第１半割部材４７４Ａの円弧壁部４７４Ａａに形成された係合孔４７４Ａｄに引っかけられる爪部材４７４Ｂｅが複数形成されている。

第１半割部材４７４Ａと第２半割部材４７４Ｂとを向かい合わせ、爪部材４７４Ｂｅを係合孔４７４Ａｄに引っかけると共に、爪部材４７４Ａｅを係合孔４７４Ｂｄに引っかけることで、第１半割部材４７４Ａと第２半割部材４７４Ｂとが互いに固定されて円筒形状のカバー４７４となる。

図２８に示すように、第１半割部材４７４Ａの内周の軸方向両側には、フランジに隣接して溝４７４Ａｆが形成されており、第２半割部材４７４Ｂの内周の軸方向両側には、フランジに隣接して溝４７４Ｂｆが形成されている。図２３に示すように、第１半割部材４７４Ａの溝４７４Ａｆ、及び第２半割部材４７４Ｂの溝４７４Ｂｆには、弾性拡縮体４６８を固定した取付リング４９６が挿入されている。

これにより、弾性拡縮体４６８を固定した上側の取付リング４９６が、カバー４７４の上側の溝４７４Ａｆの幅方向端部に形成された段部、及び溝４７４Ｂｆの幅方向端部に形成された段部に引っ掛かり、弾性拡縮体４６８を固定した下側の取付リング４９６が、カバー４７４の下側の溝４７４Ａｆの幅方向端部に形成された段部、及び溝４７４Ｂｆの幅方向端部に形成された段部に引っ掛かる。これにより、カバー４７４の内部に、下側支持部材４７０、及び上側支持部材４７２の取り付けられた弾性拡縮体４６８が固定される。

このようにして弾性拡縮体４６８を固定した上側支持部材４７２、及び下側支持部材４７０がカバー４７４の内部に固定されるので、弾性拡縮体４６８が内圧の変化で変形した場合であっても、弾性拡縮体４６８の軸方向の動きは抑制される。

弾性拡縮体４６８は、下側支持部材４７０、及び上側支持部材４７２を、それぞれ弾性拡縮体４６８の拡縮方向（弾性拡縮体４６８軸方向と交差する方向）、及び拡縮方向とは交差する軸方向からカバー４７４で覆われて、カバー４７４以外の部材に接触しないように保護される。

なお、カバー４７４の内部で弾性拡縮体４６８が拡縮した際に、カバー４７４と弾性拡縮体４６８との間の空間Ｓ２とカバー４７４の外側の外気との間で、空気が行き来できるように、第１半割部材４７４Ａ、及び第２半割部材４７４Ｂには、軸方向の下側にスリット４７４ｇが形成されている。これにより、弾性拡縮体４６８は容易に拡縮することができる。

下側支持部材４７０の中央にはテーパー形状の貫通孔４８０が形成されており、下面中央には貫通孔４８０と連通する挿入管部４８２が下方に向けて突出している。この挿入管部４８２が管トラップ２４の圧力緩和装置取付部５６に挿入されて、圧力緩和装置４００が管トラップ２４に取り付けられる。

図２３、及び図２７に示すように、上側支持部材４７２の中央には筒状の逆止弁取付部４８６が上方に向けて突出している。この逆止弁取付部４８６の外周には雄螺子４８６Ａが形成されており、この雄螺子４８６Ａによって通気弁１１０が逆止弁取付部４８６に取り付けられている。

図２７に示すように、逆止弁取付部４８６の内周面には、径方向内側に突出し、軸方向に沿って延びるリブ５０２が複数形成されている。これにより、図２９（Ａ）に示すように、後述する弁体４１２と逆止弁取付部８６の内周面との間に、軸方向に空気を流す隙間Ｓ３が形成されるようになっている。

図２７、及び図２９に示すように、逆止弁取付部８６の下端には、後述する弁体４１２が下方の圧力緩和装置４６６に落下しないように弁体支持部５０４が形成されている。なお、弁体支持部５０４には、空気を通過させる複数の孔５０６が形成されている。

図２３、及び図２９（Ａ）に示すように、逆止弁取付部４８６の内部には、弁体支持部５０４の上に弁体４１２が配置されている。弁体４１２は、排水に浮くように比重が設定されている。

弁体４１２は、全体的に略円錐台形状に形成されている。弁体４１２は、上側の径方向外側部分に、断面が円弧形状とされた環状凹部４１２Ａが形成されている。

逆止弁取付部４８６の上部には、ゴム等の弾性体で形成された環状の弁座５０８が取り付けられている。
図２９（Ａ）に示すように、通常時、弁体支持部５０４の上に配置された弁体４１２は、弁座５０８と離間しており、弁体４１２と弁座５０８との間の隙間Ｓ４を介して上下方向に空気が流れるようになっている。

一方、下方の圧力緩和装置４６６から逆流して上昇する排水が弁体４１２に到達すると、図２９（Ｂ）に示すように、弁座４１２は排水（図示せず）に浮いて弁座５０８に接触し、弁座５０８の中央に形成された弁孔５０８Ａを閉塞する。
したがって、仮に圧力緩和装置４６６の内部に排水が浸入した場合であっても、上方に配置された通気弁１１０に、圧力緩和装置４６６から逆流して上昇する排水が流入することは抑制される。逆止弁取付部８６、弁座４１２、及び弁座５０８で本発明のフロート弁が構成されている。

図２７に示すように、上側支持部材４７２の外周部には、径方向外側に向けて突出する複数の突起４７２Ａ（図２７では、１個のみ図示）が形成されており、図２２に示すように、この突起４７２Ａが第１半割部材４７４Ａ、及び第２半割部材４７４Ｂに形成された嵌合孔５１０に挿入されている。これにより、上側支持部材４７２とカバー４７４とは、相対的に回転不能とされている。突起４７２Ａと嵌合孔５１０とで本発明の固定部が構成されている。

なお、下側支持部材４７４の外周部には、このような突起４７２Ａは形成されていないため、下側支持部材４７４は、取付リング４９６がカバー４７４の溝４７４Ａｆ、及び溝４７４Ｂｆに挿入されて軸方向の移動は阻止された状態で、カバー４７４に対して相対回転可能となっている。

（圧力緩和装置４００の組立手順）
圧力緩和装置４００は、一例として、以下のようにして組み立てられる。

（１） 弾性拡縮体４６８の軸方向の一方に取付リング４９６を用いて上側支持部材４７２を取り付け、弾性拡縮体４６８の軸方向の他方に取付リング４９６を用いて下側支持部材４７４を取り付ける。

（２） 互いに向い合せた第１半割部材４７４Ａと第２半割部材４７４Ｂとの間に、上側支持部材４７２と下側支持部材４７４とが取り付けられた上記の弾性拡縮体４６８を配置し、上側支持部材４７２の突起４７２Ａが、嵌合孔５１０に挿入されるように、第１半割部材４７４Ａと第２半割部材４７４Ｂとを組み合わせる。

（３） 逆止弁取付部４８６に弁体４１２を挿入し、逆止弁取付部４８６の上部に弁座５０８を取り付ける。

（４） 最後に、上側支持部材４７２の逆止弁取付部４８６に、通気弁１１０を捩じ込み、逆止弁取付部４８６に通気弁１１０を固定する。このとき、圧力緩和装置４００のカバー４７４を一方の手で把持して固定し、通気弁１１０を他方の手で把持して通気弁１１０を逆止弁取付部４８６に捩じ込むことができる。上側支持部材４７２とカバー４７４とは、相対回転不能に取り付けられているので、カバー４７４を手で把持して固定していればば、通気弁１１０を逆止弁取付部４８６に捩じ込むときに上側支持部材４７２が回転することはない。

（５） 通気弁１１０の取り付けられた圧力緩和装置４６６の挿入管部４８２を管トラップ２４の圧力緩和装置取付部５６に挿入し、圧力緩和装置４００を管トラップ２４に取り付ける。

なお、本実施形態の圧力緩和装置４００では、下側支持部材４７４がカバー４７４に対して相対回転可能となっている。しかし、仮に、下側支持部材４７４の外周部に上側支持部材４７２と同様の突起４７２Ａを形成し、該突起４７２Ａをカバー４７４の嵌合孔５１０に挿入して下側支持部材４７４とカバー４７４とを相対的に回転不能にすると、以下のように圧力緩和装置４００の組み立てに注意が必要となる。

第１半割部材４７４Ａ、及び第２半割部材４７４Ｂは、成形品であるため、上側の嵌合孔５１０、及び下側の嵌合孔５１０の位置は決まってしまう。即ち、上側の嵌合孔５１０と下側の嵌合孔５１０とは、周方向の位置関係が決まってしまう。

このため、弾性拡縮体４６８に、下側支持部材４７０と上側支持部材４７２とを取り付ける際には、下側支持部材４７０の突起４７２Ａと上側支持部材４７２の突起４７２Ａとの周方向の位置関係（周方向角度）を、第１半割部材４７４Ａ、及び第２半割部材４７４Ｂに形成された２つの嵌合孔５１０の位置関係に合わせて決める必要がある。

ここで、第１半割部材４７４Ａ、及び第２半割部材４７４Ｂに形成された上側の嵌合孔５１０と下側の嵌合孔５１０との周方向の位置関係に対して、弾性拡縮体４６８に取り付けられた下側支持部材４７０の突起４７２Ａと上側支持部材４７２の突起４７２Ａとの周方向の位置関係が合っていない場合には、下側支持部材４７０と上側支持部材４７２とを周方向に捩じって位置関係を合わせてから各々の突起４７２Ａを各々の嵌合孔５１０に挿入しなければならない。

こうすることによって、カバー４７４を取り付けることは可能であるが、弾性拡縮体４６８が捩じられた状態でカバー４７４の内部に固定されてしまうと、弾性拡縮体４６８に無用な変形（歪み）が残ったままとなり、弾性拡縮体４６８が拡縮し難くなる等の問題が生じる虞がある。

一方、本実施形態の圧力緩和装置４００では、下側支持部材４７４に、嵌合孔５１０に挿入する突起４７２Ａが形成されていないので、上側支持部材４７２の突起４７２Ａを第１半割部材４７４Ａ、及び第２半割部材４７４Ｂに形成された上側の嵌合孔５１０に合わせて第１半割部材４７４Ａと第２半割部材４７４Ｂとを組み合わせるだけで、弾性拡縮体４６８を捩じらずにカバー４７４の内部に固定することができる。これにより、カバー４７４の取り付けが容易になると共に、弾性拡縮体４６８の拡縮性能を確保することができる。

なお、本実施形態の圧力緩和装置４００においても、弁体４１２は必要に応じて設ければよく、通気を考慮して、弁体４１２、弁体支持部５０４、弁座５０８等を取り除いてもよい。

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

上記実施形態では、台所流し１６が本発明の第１の水廻り機器に相当し、食洗機１８が本発明の第２の水廻り機器に相当していたが、第１の水廻り機器、及び第２の水廻り機器は、排水を行うものであれば良く、特に種類は限定されない。水廻り機器としては、例えば、洗面台、洗濯機、浴槽、及び洗い場等を挙げることができるが、他のものであっても良い。

上記実施形態の排水管構造１０では台所流し１６にディスポーザ２０が設けられていたが、ディスポーザ２０は設けられていなくても良い。

上記実施形態では、通気部の一例としての通気弁１１０を用いたが、本発明はこれに限らず、管トラップ２４の下流側の配管内が負圧になった場合に、外気を導入して該負圧を抑制できるものであれば通気部に代えて、他の構成を採用してもよい。例えば、通気弁１１０に代えて、配管の一端を圧力緩和装置６６、または圧力緩和装置４６６に接続し、該配管の他端を排水立て管３４等に接続する構成としてもよい。この場合、排水立て管３４の内部の空気を管トラップ２４の下流側の配管内に導入して該配管内の負圧を抑制することができる。

一時貯留部２０４が、上下方向を軸心方向とする筒状に形成されるものとしたが、形状はこれに限られず、直方体等任意の形状であってもよい。また、入口２０４Ａの軸心Ｘ１が一時貯留部２０４の軸心Ｚに対して偏心しているものとしたが、偏心していない構成であってもよい。出口２０４Ｂの軸心Ｘ２が一時貯留部２０４の軸心Ｚに対して偏心していないものとしたが、偏心している構成であってもよい。

上記実施形態の整流部材３００は、筒部３００Ａの下端にフィン３００Ｂの一端が一体的に連結され、筒部３００Ａ及びフィン３００Ｂが弾性材料で一体的に形成されていたが、筒部３００Ａ及びフィン３００Ｂは弾性材料以外の材料で形成されていてもよく、筒部３００Ａとフィン３００Ｂとは一体的に連結されていなくてもよい。
上記実施形態の整流部材３００のフィン３００Ｂは、凹状に湾曲していたが、必要に応じて湾曲させればよく、湾曲していなくてもよい。
上記実施形態の圧力緩衝装置６６、及び圧力緩衝装置４００では、通気弁１１０が設けられていたが、通気弁１１０は必要に応じて圧力緩衝装置６６、及び圧力緩衝装置４００に設けられていればよく、他の部位に設けられていてもよい。
上記実施形態の圧力緩衝装置４００の弾性拡縮体４６８では、間隔Ａ＜径Ｂとされていたが、必要に応じて間隔Ａ＜径Ｂとすればよく、間隔Ａ≧径Ｂとしてもよい。

１０…排水管構造、２４…管トラップ、３８Ａ…第１下り湾曲管部、３８Ｂ…第１上り湾曲管部、４２Ａ…第２上り湾曲管部、４２Ｂ…第２下り湾曲管部、６５…圧力調整装置、６６…圧力緩和装置、６８…弾性拡縮体（筒体）、１１０…通気弁（通気部）、４００…圧力緩和装置、４６８…弾性拡縮体（筒体）、Ｓ１…貫通空間（第１空間）、Ｓ…（第２空間（Ｓ１を除く））

Claims (7)

1. 筒状に形成された本体部と、
   前記本体部の一方の開口部の一部に揺動可能に設けられ、自由状態では前記開口部から前記本体部の軸方向外側へ傾斜して離間しており、外力により前記開口部側へ揺動して前記開口部を閉塞可能な弁体と、
   を有し、
   前記本体部、及び前記弁体は、弾性材料で一体的に形成されている、開閉弁。
2. 筒状に形成された本体部と、
   前記本体部の一方の開口部の一部に揺動可能に設けられ、自由状態では前記開口部から前記本体部の軸方向外側へ傾斜して離間しており、外力により前記開口部側へ揺動して前記開口部を閉塞可能な弁体と、
   を有し、
   前記弁体には、前記開口部とは反対側の外面に、複数の突起が設けられている、開閉弁。
3. 筒状に形成された本体部と、
   前記本体部の一方の開口部の一部に揺動可能に設けられ、自由状態では前記開口部から前記本体部の軸方向外側へ傾斜して離間しており、外力により前記開口部側へ揺動して前記開口部を閉塞可能な弁体と、
   を有し、
   前記弁体は、前記本体部側へ向けて凹状に湾曲している、開閉弁。
4. 封水が貯留されるＳ字トラップと、
   前記封水よりも排水方向下流側における前記Ｓ字トラップを構成する配管に形成された開口部に連通し、前記封水の水面よりも高い位置に配置される通気部と、
   筒状に形成された本体部と、前記本体部の一方の開口部の一部に揺動可能に設けられ、自由状態では該開口部から前記本体部の軸方向外側へ傾斜して離間しており、外力により該開口部側へ揺動して該開口部を閉塞可能な弁体と、を有し、前記通気部の前記開口部に取り付けられる開閉弁と、
   を有する排水管構造。
5. 前記Ｓ字トラップの内周面の延線上に設けられて前記開口部を横断する仮想の面を仮想面としたときに、
   自由状態における前記弁体は、少なくとも一部が前記仮想面よりも前記配管の内側に突出しており、
   前記Ｓ字トラップの排水方向上流側から排水方向下流側へ流れる排水が前記弁体に当たって前記開口部を閉塞したときに、前記弁体の前記開口部とは反対側の外面が前記仮想面に一致するか、または前記仮想面よりも前記配管の内側に位置する、請求項４に記載の排水管構造。
6. 前記Ｓ字トラップは、鉛直方向上側から水平方向に向けて下向きに湾曲する第１下り湾曲管部と、前記第１下り湾曲管部の排水方向下流側に設けられ、水平方向から鉛直方向上側へ上向きに向けて湾曲する第１上り湾曲管部と、前記第１上り湾曲管部の排水方向下流側に設けられ、鉛直方向下側から水平方向へ向けて上向きに湾曲する第２上り湾曲管部と、前記第２上り湾曲管部の排水方向下流側に設けられ、水平方向から鉛直方向下側へ向けて下向きに湾曲する第２下り湾曲管部と、を備え、
   前記第２下り湾曲配管部には、前記Ｓ字トラップの排水方向下流側で生じた空気の圧力変動を吸収する圧力調整装置が、前記開閉弁を介して連結されている、
   請求項４または請求項５に記載の排水管構造。
7. 前記圧力調整装置は、弾性材料で形成され、２つの開口部を有する拡縮可能な筒体と、前記筒体の一方の開口部に連結され、前記筒体の内部と外気との間で通気を行う通気部と、を備え、
   前記筒体の内部には、一方の前記開口部と他方の前記開口部とに連通する第１空間と、前記第１空間と連通して放射方向及び軸方向に延びる複数の第２空間とが設けられ、軸線に交差する方向から見て、前記第１空間の最大幅が、前記第２空間の最大幅よりも大に設定されている、請求項６に記載の排水管構造。