JP2021181810A - 弁部材 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性素材で構成した弁体を採用した弁部材において、流体が強い圧力で逆流を生じた結果、弾性素材で構成された弁体が弁座部の上流側にめくれ上がり、弁部材による流路の閉口ができなくなる、という問題を解消する。【解決手段】配管の流路上、又は端部に配置され、配管内の流体の逆流を制限する弁部材を、弾性を有した板状の部材からなる弁体と、流体が通過する流路の周囲に設けられ、弁体が当接することで流路を閉口する弁座部と、弁体に当接して弁体の逆流方向へのめくれを制限する、複数のめくれ制限部と、から構成する。又は、弾性を有した板状の部材からなる弁体と、流体が通過する流路の周囲に設けられ、弁体が当接することで流路を閉口する弁座部と、流路部の周囲に、弁体に当接して弁体の逆流方向へのめくれを制限する、切欠き部を設けためくれ制限部と、から構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、逆流の防止を目的として配管の流路上や端部に配置される弁部材に関するものであって、更に詳しくは流体の逆流方向に過大な圧力が作用した場合に、弁部材の逆流防止の機能が失われることを防止する弁部材に関するものである。

従来より、液体や気体などの流体を通過させる配管において、配管の流路上や端部に逆流の防止を目的として弁部材が配置されている。配管の流路上に弁部材が配置される場合には、下流から上流に向けて流体が逆流することを防止するためであり、配管の端部に弁部材が配置される場合には、配管内が正圧または負圧になった際に通気することで配管内の圧力調整を行ったり、水受けパンの排水口に弁部材を配置することで防水パン上に配管からの逆流が生じることを防ぎつつ、防水パン上の排水は随時行うことを目的とする場合などがある。
特許文献１に記載の弁部材は、排水配管の流路上に配置される弁部材であって、硬質素材からなる板状の弁体、弁体に備えられたヒンジ部、ヒンジ部を介して弁体に取り付けられた錘体、からなる弁本体と、排水の流路上に設けられた、弁体と当接することで流路を閉口する弁座部と、からなり、錘体の作用によって弁体は常時弁座部に当接して流路を閉口し、排水が溜まって弁体に排水の重力が作用するとヒンジ部を中心に回動して流路を開口し、排水を上流から下流に排出する。逆流が発生した場合には、弁体は弁座部に当接した状態を維持して流路を閉口するため、逆流した排水が、弁体よりも上流側に流出することは無い。
特許文献２に記載の弁部材は、排水配管の流路上に配置される弁部材であって、弾性素材からなる円盤状の弁体、弁体中央に備えられた棒状の弁軸、からなる弁本体と、排水の流路上に設けられた、弁体と当接することで流路を閉口する弁座部、流路の中央に備えられた弁軸を固定する固定部と、から構成され、更にこの弁部材をユニット化して、配管上に接続した継手部材の側面から取り出せるように構成されてなる。固定部に弁軸を固定すると、弾性を有した弁体は弁座部に常時当接して流路を閉口し、排水が溜まって弁体に排水の圧力による応力が作用すると弁体が弾性変形を生じて流路の一部を開口し、排水を上流から下流に排出する。逆流が発生した場合には、弁体は弁座部に当接した状態を維持して流路を閉口するため、逆流した排水が、弁体よりも上流側に流出することは無い。
いずれの弁部材でも、上流側から下流側に向かう流体は通過させ、下流側から上流側に向かう逆流の流体を弁体部分よりも上流に逆流することを防ぐことができる。

特開２００２−３３９４２７号公報 特開２０２０− ４５９２２号公報

特許文献１に記載の弁部材と比較して特許文献２に記載の弁部材は、ヒンジ部や錘体等の部材や機構が不要で、構造的にも簡単なため、安価でまた破損が生じにくい弁部材とすることができる。
一方で、流体が極めて強い圧力で逆流した場合に、特許文献１に記載の弁部材は、弁体が硬質の素材で構成されているため、弁部材自体が破損を生じるような強烈な逆流が生じない限り、弁座部に弁体が当接した状態を維持して流体の逆流を確実に防止することができる。
対して特許文献２に記載の弁部材では、弁体が弾性素材にて構成されており、弁体の変形によって弁体と弁座部の当接が解除されるなど、弁体が変形することが弁部材の機能の一部である。このため、特許文献１に記載の弁部材と異なり、強力な流体の逆流が生じた場合に、弁体が弾性変形して、弁座部を超えて上流側にめくれてしまい、流体の逆流を許してしまう場合がある。
この流体の逆流自体も問題ではあるが、更なる問題点として、上流側に弾性変形してしまった弁体が、図１６に示したように、上流側の流路内に接して係止し、弁体が上流側の流路に留まった状態となり、弁座部と当接する位置に戻らなくなってしまう場合があった。この結果、弁体と弁座部が当接しなくなり、本来、上流から下流への流体の通過がある場合以外では常時閉口されている流路が常時開口されるようになってしまい、下流側から上流側への流体の逆流を防止できなくなる、という問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み発明されたものであって、弾性素材で構成した弁体を採用した弁部材において、流体が強い圧力で逆流を生じた結果、弾性素材で構成された弁体が弁座部の上流側にめくれ上がり、弁部材による流路の閉口ができなくなる、という問題を解消するためのものである。

請求項１に記載の本発明は、配管の流路上、又は端部に配置され、配管内の流体の逆流を制限する弁部材であって、弾性を有した部材からなる弁体と、流体が通過する流路の周囲に設けられ、弁体が当接することで流路を閉口する弁座部と、弁体に当接して弁体の逆流方向へのめくれを制限する、複数のめくれ制限部と、を備えたことを特徴とする弁部材である。

請求項２に記載の本発明は、配管の流路上、又は端部に配置され、配管内の流体の逆流を制限する弁部材であって、弾性を有した部材からなる弁体と、流体が通過する流路の周囲に設けられ、弁体が当接することで流路を閉口する弁座部と、流路部の周囲に、弁体に当接して弁体の逆流方向へのめくれを制限する、切欠き部を設けためくれ制限部と、を備えたことを特徴とする弁部材である。

請求項３に記載の本発明は、めくれ制限部は、弁座部の上流側に備えられたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弁部材である。

請求項４に記載の本発明は、弁体が弁座部に当接している状態において、めくれ制限部は弁体との間に隙間空間を形成してなることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の弁部材である。

請求項５に記載の本発明は、弁体は、円盤状にして円盤部分の中心が、弁座部に対して位置を固定されることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の弁部材である。

請求項６に記載の本発明は、めくれ制限部を流路部の周縁に沿って備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載の弁部材である。

請求項７に記載の本発明は、めくれ制限部を、弁座部に対して、流路方向に位置が異なるように備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の弁部材である。

請求項１、請求項２に記載の本発明では、強力な流体の逆流が生じた場合に、弁体が弾性変形して弁座部を超えて上流側にめくれてしまった場合であっても、めくれ制限部を設けたことで、そのまま弁体が上流側の流路に留まってしまう、ということが無くなる。このため、弁部材が流路を開放したままとなる、ということが無くなり、弁体が弁座部に当接するように復帰して流路を閉口することで、流体の逆流を確実に防止することができる。
請求項３、請求項６に記載の本発明においては、めくれ制限部の位置を明確にすることができる。
請求項４に記載の本発明においては、弁体が弁座部に当接している状態において、めくれ制限部は弁体との間に隙間空間を形成することで、弁体が弁座部に当接している状態ではめくれ制限部が弁体に干渉することが無くなり、弁体が弁座部に確実に当接することができる。
請求項５に記載の本発明においては、弁体の形状を明確化できる。
請求項７に記載の本発明においては、めくれ制限部を、弁座部に対して流路方向に位置を変えて構成したことにより、逆流の圧力の程度が変化し、弁体のめくれがより激しくなった場合にも対応することができる。

第一実施例の弁部材を採用した継手部材を示す断面図である。 図１の弁部材の開口状態を示す断面図である。 図１の弁部材の、めくれ制限部に弁体が当接した状態を示す断面図である。 第一実施例の、弁部材ユニットを取り出した状態を示す参考図である。 第一実施例の部材構成を示す参考図である。 ユニット本体の底面図である。 ユニット本体の、下方からの斜視図である。 第二実施例の弁部材を採用した吸気弁継手を示す断面図である。 第二実施例の弁部材ユニットを示す断面図である。 図９の弁部材ユニットの平面図である。 図９の弁部材ユニットの開口状態を示す断面図である。 図９の弁部材ユニットの、めくれ制限部に弁体が当接した状態を示す断面図である。 めくれ制限部を、流路方向に位置が異なるように設けたユニット本体の底面図である。 図１３の実施例のユニット本体の、Ａ−Ａ断面を示す参考図である。 図１３の実施例のユニット本体の、下方からの斜視図である。 従来の弁部材を採用した継手部材の、弁体がめくれた状態を示す断面図である。

以下に、本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。図１乃至図７に示した、本発明の第一実施例の弁部材を採用した継手部材１は、以下に記載する、継手部材１と弁部材ユニット２から構成されてなり、上流側の配管Ｐ及び下流側の配管Ｐに施工される。
継手部材１は、流体の流路を形成する直管状の管体部１ａと、管体部１ａ内部に備えられ上流側及び下流側の配管Ｐと連通する収納部１ｂと、管体部１ａの側面に設けられた収納部１ｂと連通する開口部１ｃと、からなる。
弁部材ユニット２は、以下に記載する、弁本体４と、ユニット本体３と、ロック部材６と、から構成されてなる。
弁本体４は、弾性素材からなる、円盤状の弁体４ａと、該弁体４ａの中央から弁体４ａに対して垂直に設けられた、側面に凹凸を備えた弁軸４ｂと、から構成されてなる。該弁本体４は、傘に似た形状となるため、一般的にはアンブレラ弁と呼ばれる形状である。
ユニット本体３は、側面に開口部１ｃを閉口する蓋部３ａを備えた、略円筒形状を有する部材であって、円筒部分の内部に、排水が通過する流路部３ｂを設けてなる。また、流路部３ｂ内部には弁本体４の弁軸４ｂを固定する固定部３ｄを備えると共に、固定部３ｄと流路部３ｂ内面側面をつなぐアーム部３ｅを備えてなる。また、流路部３ｂの下流側の周囲には、弁座部５を備えてなる。
更に弁座部５の上流側（図１の上方側）に、流路部３ｂの内周縁に沿って一定の間隔で、計８つの、リブ片からなるめくれ制限部３ｃを備えてなる。めくれ制限部３ｃは、図６、図７等から明らかなように、流路部３ｂ上であって、流路部３ｂに対して内側面方向に突出してなる。また、めくれ制限部３ｃは、弁体４ａの中心からめくれ制限部３ｃまでの距離に、めくれ制限部３ｃから弁座部５までの距離を足した長さが、弁体４ａの半径よりも短くなるような位置に設けられている。このため、弁体４ａが流体の逆流の圧力を受けて弾性変形した際に、弁体４ａの外周側の端部が、弁座部５より上流側の流路内に達することが無く、弁体４ａの端部が流路部３ｂの内面に係止した状態となることが無い。
尚、一部のめくれ制限部３ｃは、図６、図７に示すように、アーム部３ｅの一部としてアーム部３ｅの下面に形成されてなる。また、めくれ制限部３ｃは弁座部５よりも上流側に配置されてなるため、施工完了時、通常の弁体４ａが弁座部５に当接している状態では、弁体４ａとめくれ制限部３ｃとの間には隙間空間が生じており、弁体４ａにめくれ制限部３ｃが当接することは無い。
蓋部３ａは円盤状であって、ユニット本体３の側面にユニット本体３と一体に構成されてなり、円盤部分の側面に環状のパッキングを備え、施工完了後継手部材１の開口部１ｃを閉口するように構成されてなる。
ロック部材６は、円盤状の部材であって、ユニット本体３の蓋部３ａに回動自在に取り付けられ、施工完了時継手部材１の開口部１ｃに回転ロックにより嵌合することで、継手部材１内部の収納部１ｂにユニット本体３が収納され、また蓋部３ａが開口部１ｃを閉口した状態を維持固定するように機能する。
尚、施工現場などに搬入される前に、ユニット本体３は、弁軸４ｂを下方から固定部３ｄに挿通して嵌合固定することで、弁体４ａが弁座部５に当接するようにして固定すると共に、ロック部材６をユニット本体３の蓋部３ａに回動自在に取り付け、弁部材ユニット２として構成してなる。

上記弁部材は、次のようにして排水用の配管Ｐ上に施工される。
継手部材１の上端を上流側の配管Ｐに、下端を下流側の配管Ｐに、それぞれ接続する。
次に、継手部材１の開口部１ｃから弁部材ユニット２のユニット本体３を挿通し、継手部材１内に配置した上で、継手部材１の開口部１ｃを蓋部３ａで覆い、更にロック部材６と開口部１ｃとを回転ロックにて閉口することで、弁部材が排水配管Ｐに施工される。

上記のように構成された弁部材を備えた排水配管Ｐは、排水が無い場合、図１のように、弁体４ａが弁座部５に当接して排水の流路を閉口した状態となる。
尚、前述の通り、弁体４ａとめくれ制限部３ｃとの間には隙間空間が生じており、めくれ制限部３ｃが弁体４ａに干渉しないため、弁体４ａと弁座部５の当接による流路部３ｂの閉口は確実に行われる。
この状態から、上流側から排水が行われた場合、排水は、上流側の配管Ｐから、継手部材１内部に侵入し、ユニット本体３の流路部３ｂ内であって、弁体４ａ上に流入する。ある程度ユニット本体３の流路部３ｂ内、又はその上流の継手部材１内に排水が溜まると、溜まった排水の圧力によって、図２のように、弁本体４の弾性によって弁体４ａが変形して弁座部５から離間することで、排水の流路が開口し、ユニット本体３内部に溜まった排水が流出して、継手部材１内を通過し、下流側の配管Ｐに排出される。排水が完了すると、弁本体４の弾性によって弁体４ａが図１の形状に復帰し、弁体４ａが再び弁座部５に当接して、排水の流路が閉口される。
この時、流路部３ｂ上の全周に渡ってめくれ制限部３ｃを設けていないため、その分流路部３ｂ上の開口面積が多くなり、排水性能が向上する。

また、下流側から排水が逆流し、排水の逆流の圧力が、弁体４ａのめくれを生じない範囲だった場合、弁体４ａと弁座部５の当接は、下流側から水圧が加えられることによってより近接し、流路の閉口を確実に行うため、排水は弁部材を通過することができず、排水の逆流が防止される。また、排水が無い状態でも弁本体４と弁座部５とが当接しているため、下流側からの臭気など気体成分や害虫類が上流側に逆流することを防止することができる。

一方、下流側から排水が逆流し、排水の逆流の圧力が、弁体４ａのめくれを生じるほど高い圧力だった場合、弁体４ａの一部分は弁座部５との当接状態を超えて、弁座部５より更に上方に弾性変形するが、図３に示したように、弁体４ａはめくれ制限部３ｃに当接しそれ以上上昇することが無いため、弁体４ａが上流側の流路内に接して係止したような状態となることが無くなる。
また、この時、弁体４ａと弁座部５の全周での当接は失われて、逆流の一部は弁体４ａと弁座部５との隙間から上流側に逆流を生じる。但し、この当接の失われた部分から圧力が開放されるため、弁体４ａ等弁部材に係る部材が破損することはない。
排水の逆流が終了すると、めくれ制限部３ｃに当接していた弁体４ａが、弁座部５に当接した状態に復帰し、再び流路の閉口を行うため、排水や気体成分は弁部材を通過することができなくなり、逆流が防止される。

上記弁部材において、メンテナンスや清掃が必要な場合は、ロック部材６と開口部１ｃの回転ロックを解除し、図４のように、弁部材ユニット２を取り出すことで、メンテナンスや清掃などを行うことができる。必要な作業が終了した後は、再び開口部１ｃからユニット本体３を挿入し、蓋ロック部材６と開口部１ｃを回転ロックにて接続することで、支障なく配管Ｐを利用することができる。

次に、本発明の第二実施例を、図面を参照しつつ説明する。図８乃至図１２に示した、本発明の第二実施例は、設備機器や配管に接続される吸気弁としての弁部材であって、以下に記載する、継手部材１と弁部材ユニット２とカバー部材から構成されてなり、設備機器の吸気構造部分や配管の枝管部分などに接続される。尚、本実施例では、弁部材ユニット２は、枝管部分にて分岐した配管に接続された継手部材１の端部に配置され、弁部材ユニット２より先は他の配管に接続される等の構成は無い。即ち、本実施例の弁部材は、配管の端部に接続される弁部材である。
尚、本実施例の弁部材は接続部１ｄに接続された設備機器や配管Ｐ内が負圧になった場合に、外部から接続部１ｄに向けて流体としての気体、即ち空気を供給する吸気弁であり、弁体４ａが弁座部５から離間して下方に効果することで流路部３ｂを開口して継手部材１内部の空気を継手部材１内部に吸気すると共に、継手部材１内部の空気を外部に排気することは無いようにするための部材である。従って、本実施例の逆流防止弁において、図８の図示に基づけば、継手部材１内部の上端から下方の接続部１ｄに向かって流れる方向が正しい空気の流れ方向（吸気方向）であり、逆向きの、接続部１ｄから継手部材１内部上端に向かう空気の流れ方向が逆流の方向である。
継手部材１は、流体である空気の通過部分を形成する直管状にして円筒形状を成す管体部１ａと、管体部１ａ上端に設けられたユニット本体３を配置・接続する収納部１ｂと、管体部１ａの下端に設けられた、設備機器や配管Ｐに接続される接続部１ｄと、カバー体を取り付ける支持体と、からなる。
弁部材ユニット２は、以下に記載する、弁本体４と、ユニット本体３と、から構成されてなる。
弁本体４は、ゴムなどの弾性素材からなる、略円盤状の部材であって、該弁体４ａの端部部分に、弁体４ａに対して垂直に設けられた、側面に凹凸を備えた３本の弁軸４ｂを備えて構成されてなる。
ユニット本体３は、略円盤状にして、円盤の周縁の部分に継手部材１の上端の内側面と嵌合する嵌合部を備えた部材であって、円盤部分に、図１０に示したように、平面視直線状部分を有する円弧状の、空気が通過する流路部３ｂを設けてなる。また、流路部３ｂの直線状の部分の近傍に、弁本体４の弁軸４ｂを固定する固定部３ｄを備えてなる。また、流路部３ｂの、下方側の周囲には、弁座部５を備えてなる。
更に弁座部５の上方側（図９の上方側）の流路部３ｂに、流路部３ｂの周縁に沿って板状のめくれ制限部３ｃを備えてなる。尚、めくれ制限部３ｃは、流路部３ｂの全周に沿ってではなく、円弧部分の周縁にのみ設けられており、流路部３ｂの直線状部分には設けられていない。即ち、本実施例の弁部材は、流路部３ｂの周囲に沿ってめくれ制限部３ｃを設けると共に、該めくれ制限部３ｃには、直線状部分を切欠き部３ｆとして設けた弁部材である。
尚、制限部は弁座部５よりも上方に配置されてなるため、施工完了時、通常の弁体４ａが弁座部５に当接している状態では、弁体４ａとめくれ制限部３ｃとの間には隙間空間が生じており、弁体４ａにめくれ制限部３ｃが当接することは無い。
カバー部材は半球状の部材であって、その開口部分の内側面が継手部材１の支持体の外側の端部に嵌合されることで、継手部材１の上方を覆い隠すように配置される。
尚、施工現場などに搬入される前に、ユニット本体３は、弁軸４ｂを下方から固定部３ｄに挿通して嵌合固定することで、弁体４ａが弁座部５に当接するようにして固定されてなる。

上記弁部材は、次のようにして設備機器や配管上に施工される。
継手部材１の下端の接続部１ｄを、設備機器又は配管の枝管部等、接続先の部材の接続箇所に接続する。次に、ユニット本体３の嵌合部を継手部材１の上端に嵌合させ、ユニット本体３を継手部材１の収納部１ｂに配置する。
更に、カバー部材の開口部分の内側面を継手部材１の支持体の外側の端部に嵌合されることで、弁部材が設備機器や配管Ｐ上に施工される。

上記のように構成された弁部材を備えた継手部材１は、継手部材１の内外で圧力差が無い場合、図９のように、弁体４ａが弁座部５に当接して空気の流路を閉口した状態となる。
尚、前述の通り、弁体４ａとめくれ制限部３ｃとの間には隙間空間が生じており、めくれ制限部３ｃが弁体４ａに干渉しないため、弁体４ａと弁座部５の当接による流路部３ｂの閉口は確実に行われる。
この状態から、接続部１ｄに接続された設備機器や配管Ｐ内部が負圧となった場合、弁部材の内外の気圧差から、流路部３ｂの上方(上流)から下方（下流）に向かって応力が作用し、図１１のように、弁本体４の弾性によって近接している弁体４ａが変形して弁座部５から離間することで、空気の流路が開口し、ユニット本体３の上方であり、弁部材の外部から、継手部材１の内部に空気が供給され、継手部材１内を通過し、下流側の設備機器や配管Ｐに吸気が供給されて負圧を解消する。負圧が解消されると、内外の気圧差が無くなり、弁体４ａを弾性変形させている応力も失われて、弁本体４の弾性によって弁体４ａが図９の形状に復帰し、弁体４ａが再び弁座部５に当接して、流路部３ｂの流路が閉口される。

また、接続部１ｄに接続されている設備機器や配管の内部が正圧となり、それに伴って継手部材１内部も正圧となった場合に、継手部材１内の空気の正圧の圧力が、弁体４ａのめくれを生じない範囲だった場合、弁体４ａと弁座部５の当接は、下流側から空気の圧力が加えられることによってより近接し、流路部３ｂの閉口を確実に行うため、継手部材１内の空気は弁部材を通過することができず、継手部材１外部に継手部材１内部の空気が流出することは防止される。また、継手部材１の内外で圧力差の無い状態でも弁本体４と弁座部５とが当接しているため、接続部１ｄに接続されている設備機器や配管内の臭気や害虫類などが継手部材１外に逆流することを防止することができる。

一方、接続部１ｄに接続されている設備機器や配管の内部が正圧となり、それに伴って継手部材１内部も正圧となった場合に、継手部材１内の空気の正圧の圧力が、弁体４ａのめくれを生じるほど高い圧力の場合、弁体４ａの一部分は弁座部５との当接状態を超えて、弁座部５より更に上方に弾性変形するが、図１２に示したように、弁体４ａはめくれ制限部３ｃに当接しそれ以上上昇することが無いため、弁体４ａが上流側の流路内に接して係止したような状態となることが無くなる。
弁体４ａと弁座部５の全周での当接は失われて、逆流の一部は弁体４ａと弁座部５との隙間から継手部材１外部に逆流を生じる。但し、この当接の失われた部分から圧力が開放されるため、弁体４ａ等弁部材に係る部材が破損することはない。
空気の逆流による流出が終了すると、めくれ制限部３ｃに当接していた弁体４ａが、元の、弁座部５に当接した状態に復帰し、再び流路の閉口を行うため、設備機器や配管の空気は弁部材を通過することができず、設備機器や配管の空気の逆流が防止される。
尚、本実施例では、めくれ制限部３ｃは、流路部３ｂの全周に沿って設けられてはおらず、弁軸４ｂに近傍となる部分には切欠き部３ｆとして設けられていないが、弁本体４が、この弁軸４ｂに固定されているため、この弁軸４ｂ近傍では弁体４ａが弁座部５を超えて流路部３ｂ内面に当接し戻らなくなる、という事は生じない。そのためめくれ制限部３ｃを設ける必要が無く、その分流路部３ｂの開口面積を広くし通気性能を向上することができる。

上記継手部材１において、メンテナンスや清掃が必要な場合は、カバー部材とユニット本体３を継手部材１から取り出すことで、メンテナンスや清掃などを行うことができる。必要な作業が終了した後は、再び継手部材１にユニット本体３やカバー部を接続することで、支障なく吸気弁としての弁部材として利用することができる。

本発明の実施例は上記のようであるが、本発明は上記実施例に限定されるものでは無く、発明の主旨を変更しない範囲で自由に変更が可能である。
例えば、図１３乃至図１５に記載したユニット本体３のめくれ制限部３ｃのように、めくれ制限部３ｃを、弁座部５に対して、流路方向に位置が異なるように備えて構成してもよい。この図１３乃至図１５の実施例では、ユニット本体３のめくれ制限部３ｃ以外の部材や構成、施工方法、使用方法は全て第一実施例と同じである。
このように構成することで、第一実施例のめくれ制限部３ｃで対応できるよりもより強い圧力の逆流が生じた場合に、弁座部５よりもより距離があるめくれ制限部３ｃで弁体４ａのめくれを止めることができ、弁体４ａのめくれによる弁部材の作動不良を確実に防止することができる。

１ 継手部材 １ａ 管体部
１ｂ 収納部 １ｃ 開口部
１ｄ 接続部 ２ 弁部材ユニット
３ ユニット本体 ３ａ 蓋部
３ｂ 流路部 ３ｃ めくれ制限部
３ｄ 固定部 ３ｅ アーム部
３ｆ 切欠き部 ４ 弁本体
４ａ 弁体 ４ｂ 弁軸
５ 弁座部 ６ ロック部材
Ｐ 配管

Claims (7)

1. 配管の流路上、又は端部に配置され、配管内の流体の逆流を制限する弁部材であって、
   弾性を有した部材からなる弁体と、
   流体が通過する流路の周囲に設けられ、弁体が当接することで流路を閉口する弁座部と、
   弁体に当接して弁体の逆流方向へのめくれを制限する、複数のめくれ制限部と、
   を備えたことを特徴とする弁部材。
2. 配管の流路上、又は端部に配置され、配管内の流体の逆流を制限する弁部材であって、
   弾性を有した部材からなる弁体と、
   流体が通過する流路の周囲に設けられ、弁体が当接することで流路を閉口する弁座部と、
   流路部の周囲に、弁体に当接して弁体の逆流方向へのめくれを制限する、切欠き部を設けためくれ制限部と、
   を備えたことを特徴とする弁部材。
3. めくれ制限部は、弁座部の上流側に備えられたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の弁部材。
4. 弁体が弁座部に当接している状態において、めくれ制限部は弁体との間に隙間空間を形成してなることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の弁部材。
5. 弁体は、円盤状にして円盤部分の中心が、弁座部に対して位置を固定されることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の弁部材。
6. めくれ制限部を流路部の周縁に沿って備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載の弁部材。
7. めくれ制限部を、弁座部に対して、流路方向に位置が異なるように備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の弁部材。

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