JP2016217096A - 配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】排水トラップの下流側に逆流防止弁を備えた配管構造において、排水流路内に生じる負圧に基づく封水の減少を防止するとともに、不快な笛様音の発生を抑制する配管構造の提供を課題とする。【解決手段】配管部材は、設備機器内に生じた排水を、下水側の配管に接続するための部材であって、封水式排水トラップ８、逆流防止弁１、吸気弁３を有している。吸気弁３は第二屈曲部８ｄの上面に配置されており、封水の下流側の水面と逆流防止弁１との間の空間Ｒが負圧となった際に開口し、下流側の配管内部に外気を供給することで、空間Ｒ内の負圧を解消する。【選択図】図１

Description

本願発明は、逆流防止弁を備えた配管構造に関し、更に詳しくは、逆流防止弁を備えた配管構造に関するものである。

従来より、流体が内部を通過する配管部材を利用した配管構造において、配管構造内部を通過する流体が、下流側から上流側に逆流することを防止するために、配管構造の内部に逆流防止弁を採用した配管構造が知られている。その一例として、特許文献１に記載の逆流防止弁を備えた配管構造について説明する。
配管構造の内部を流れる流体としては、気体、液体等様々な流体が考えられるが、この特許文献１に記載された、従来の逆流防止弁を備えた配管構造は、液体の特に浴槽・浴室・洗面台・流し台等使用により排水を生じる機器（以下「排水機器」）からの排水を処理する配管構造（排水配管）である。

従来の逆流防止弁を備えた配管構造は、浴槽・浴室等の排水機器の排水を処理する配管構造であって、以下に記載する、浴槽と、洗い場パンと、配管部材と、逆流防止弁と、から構成される。
浴槽は、上方が開口した槽体であって、底面に、内部に溜めた浴湯を排出するための浴槽排水口を備えてなる。
洗い場パンは、浴室の使用者が身体を洗う等する、浴槽に隣接して備えられた防水パンであって、底面に洗い場パン上の排水を排出するための洗い場パン排水口を備えてなる。
配管部材は、以下に記載する管体、逆流防止弁等より構成される。
管体は、浴槽や洗い場パンより生じた排水を、下水側の配管に接続するための円筒状の部材であって、直線状の直管や、角度を持って屈曲したエルボ管、Ｔ字形状に分岐したＴ字管等の種類がある。これらは硬質樹脂、または金属材等から構成され、ナット部材や、接着剤等を利用して接続される。
逆流防止弁は、配管構造の内部に配置固定される、シリコンゴム等弾性を有する素材から構成される部材であって、略筒形状とした本体部と、本体部の上流側の端部に備えた開口部と、本体部の下流側の端部に備えた、対向する面同士が漸次近接するように設けた傾斜部と、該両傾斜部の先端に設けた薄膜部分からなる当接面と、両当接面同士を互いに当接させることで排水流路を閉塞する閉塞部と、を備えてなる。
この逆流防止弁は、上記のように構成したことで、上流側の端部である開口部から排水が流入すると、その重量／水圧により、下流側の閉塞部が弾性変形し、開口して内部の排水を排出する。排水の排出が完了し、内部の排水の量が減少すると、開口した閉塞部が弾性により元の閉塞状態に変形し、閉塞部が閉塞する。
下流側から屋内側に臭気や排水、害虫類等が逆流しようとした場合、配管の途中に配置されたこの逆流防止弁の閉塞部が閉塞していることにより、通過することができないため、この逆流防止弁よりも上流側に逆流することができない。また通気や排水の逆流が生じた場合でも、外周方向から圧力が加えられた場合では、閉塞部の対向する面同士がより強く当接するため、閉塞を維持し、下流側から上流側への通過、即ち逆流を防止する。

上記の各部材から構成される浴槽・浴室の逆流防止弁を備えた配管構造は、以下のようにして施工され、排水を下水側に排出する。
浴槽、浴室の各排水口から、下水側の配管迄を、管体によって配管接続する。この管体の配管接続においては、浴槽と浴室の各排水口からの配管を、途中部分でＴ字管を用いて合流させ、それより下流側の配管を、下水側の配管に接続させる。この時は排水が下流側（下水側）に流れるよう、若干の角度勾配を配管に備えて配管する。
更に浴槽又は洗い場パンの各排水口からＴ字管までの間に、逆流防止弁をそれぞれ配置して、浴槽・浴室の配管構造の施工が完了する。
上記のように構成した浴槽・浴室の排水配管において、浴槽又は洗い場パンの排水口から排水が排出されると、排水は、排水口から管体と、その内部に配置された逆流防止弁を通過し、Ｔ字管体を通過して、下水側に排出される。
また、下水側から臭気や害虫類が逆流してきた場合でも、それぞれの排水口に至る管体上に備えられた逆流防止弁によって、それらが逆流防止弁よりも上流側に逆流することはない。また、浴槽排水口または洗い場排水口の一方の排水口に、Ｔ字管を介して他方の排水口からの排水が逆流してきた場合、または下水側から両方の排水口に排水が逆流してきた場合でも、逆流防止弁によって、逆流防止弁よりも上流側に排水が逆流することを防止することができる。

特開２００８−１６９５７５号公報

特許文献１に記載のような、逆流防止弁に対して応力が加わっていない状態において閉塞部が閉塞している逆流防止弁を備えた配管構造の場合、以下に記載するような問題点があった。
図１３に示す配管構造には、逆流防止弁の上流側に排水トラップが配置されており、当該排水トラップの下流側に逆流防止弁が配置されている。
排水トラップは、管体を略Ｓ字形状に屈曲させ、横転させた形状を成す部材であって、使用時にその内部を通過する排水がＳ字の屈曲部分に貯留される。これにより、排水トラップ内部の排水流路の一部が常に満水状態となって、この満水部分により下流側の臭気や害虫の逆流を防止することができる。尚、この屈曲部分に貯留された、流路を満水状態にする排水を封水と呼び、図中では斜線を引いて示している。当該封水は最大で図１３にて記載した水面にて示す高さ、即ち排水トラップ内の排水流路の上昇部分の頂点である溢れ面Ｏまで排水を貯留することができる。
ここで、上記配管構造に対し設備機器より大量の排水が排出された際、排水流路が満水状態となることによって、自己サイホン現象と呼ばれる引き込み現象が生じる。当該自己サイホン現象が生じた際、排水流路の下流側に大きな負圧が発生し、排水流路中の排水は勢いよく下流側へと排出される。そして、排水が終了した際、排水流路内が負圧となったまま逆流防止弁が閉塞してしまうことにより、排水トラップと逆流防止弁の間の排水流路、即ち排水トラップの封水より下流側且つ逆流防止弁よりも上流側の空間Ｒが負圧の状態となる。
逆流防止弁は下流側が負圧となった場合には排水流路の閉塞を解除し、気体や液体等の流体を通過させるが、上記の場合においては、逆流防止弁の上流側が負圧となるため、閉塞部は排水流路の閉塞状態を維持し、空間Ｒの負圧は解消されない。従って、本来の空間Ｒが負圧でない状態であれば、図１３のように、封水の上流側の水位は溢れ面Ｏと同じ高さまで上昇するが、図１４に示すように、空間Ｒが負圧の状態の時には、封水の上流側と下流側との圧力差に伴い、封水の上流側と下流側で水位差が生じてしまう。この時、排水トラップに対して更に排水が流入しても、上記空間Ｒの負圧に伴う水位差は解消されず、図１４の状態を維持してしまう。従って、図１３に示す、空間Ｒが負圧でない状態に比べ、排水トラップ内に貯留可能な封水の総量が少なくなってしまう。
尚、上記問題点は自己サイホン現象が生じた場合だけでなく、配管構造の下流側の配管に大量の排水が流れることによって生じる、誘導サイホン現象と呼ばれる引き込み現象が生じた際等の場合にも発生する。

又、下流側に負圧が生じた際には逆流防止弁内部を気体が通過するが、当該気体の通過に合わせて、閉塞部は極めて短い間隔で連続して開閉を繰り返し、結果、笛の音の様な不快な騒音（以下、「笛様音」）を発生させることがある。

本発明は上記問題点に鑑み発明されたものであって、排水トラップの下流側に逆流防止弁を備えた配管構造において、排水流路内に生じる負圧に基づく封水の減少を防止するとともに、不快な笛様音の発生を抑制する配管構造の提供を課題とする。

請求項１に記載の本発明は、内部に排水を貯留し、封水を形成する排水トラップと、
下流側からの排水や臭気の逆流を防止する逆流防止弁と、
配管外の大気を排水流路内へ流入させる吸気部からなり、
上記逆流防止弁は、排水トラップの下流側の排水流路内に配置され、排水トラップの封水より下流側且つ逆流防止弁よりも上流側の排水流路内の空間が負圧の際において排水流路の閉塞を維持する構造であって、
上記吸気部は排水トラップ内、若しくは排水トラップと逆流防止弁との間に配置されていることを特徴とする特徴とする配管構造である。

請求項２に記載の本発明は、前記逆流防止弁は、逆流防止弁に応力が作用していない状態において排水流路の閉塞を維持する構造であることを特徴とする請求項１に記載の配管構造である。

請求項３に記載の本発明は、前記逆流防止弁の下流側に配管外の大気を配管内に吸気する吸気部を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管構造である。

請求項４に記載の本発明は、前記逆流防止弁は略筒体状にして弾性を有する素材からなり、
下流側に進むにつれて、対向する面に対して漸次近接するよう傾斜を設けた傾斜面と、
逆流防止弁に応力が作用していない状態において、前記傾斜面が対向する面と当接面によって当接することで形成される閉塞部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の配管構造である。

請求項１及び請求項２に記載の本発明では、排水トラップ内、若しくは排水トラップと逆流防止弁との間に吸気部が備えられている。従って、排水トラップの封水より下流側且つ逆流防止弁よりも上流側の排水流路内の空間に負圧が生じた際、吸気部の吸気によって当該負圧を解消し、封水の総量が少なくなることを防ぐことができる。
請求項３に記載の本発明では、逆流防止弁の下流側に吸気部を設けることにより、逆流防止弁内部を気体が通過した際に生じる笛様音の発生を防止することができる。
請求項４に記載の本発明では、逆流防止弁の構造を明確する事ができる。

第一実施例を示す断面図である。 第一実施例の施工状態を示す側面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図３の構成より逆流防止弁ユニットを取り出した状態を示す参考図である。 逆流防止弁の閉塞部が閉口した状態を示す底面図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 図５のＣ−Ｃ断面図である。 逆流防止弁の、図５の状態における下方からの斜視図である。 逆流防止弁の閉塞部が開口した状態を示す底面図である。 逆流防止弁の、図９の状態における下方からの斜視図である。 吸気弁の閉口状態を示す断面図である。 吸気弁の開口状態を示す断面図である。 従来例を示す断面図である。 図１３より、封水より下流側且つ逆流防止弁よりも上流側の空間が負圧となった状態を示す断面図である。

以下に、本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって発明が制限して理解されるものではない。

図１乃至図１２に示した、本発明の第一実施例の配管構造は、洗面台や流し台等の図示しない排水機器のキャビネット内に配管され、排水機器の使用によって生じる排水を下水側に排出処理する排水配管、即ち排水処理を行う為の配管構造であって、以下に記載する、配管部材、逆流防止弁ユニット７、吸気部としての吸気弁３、より構成されてなる。

配管部材は、設備機器内に生じた排水を、下水側の配管に接続するための部材であって、以下に記載する、封水式排水トラップ８、直線状管体Ｓ、逆流防止弁継手５、吸気弁３、より構成されてなる。

封水式排水トラップ８は、管体を略Ｓ字形状に屈曲させ、横転させた形状を成す部材であって、使用時にその内部を通過する排水が内部の封水貯留部８ｆに貯留され、これによって流路の一部が常に満水状態となって、この満水部分により下流側からの臭気や害虫類の逆流を防止することができる。このように、下流側からの臭気や害虫類の逆流を防ぐ機構を備えた排水装置を排水トラップと呼び、また、封水貯留部８ｆに溜まった、流路を満水状態にする排水を封水と呼ぶ。尚、図１では貯留された封水に斜線を引いて示している。
本実施例の封水式排水トラップ８は第一下り部８ａ、第一屈曲部８ｂ、上り部８ｃ、第二屈曲部８ｄ、吸気弁３、第二下り部８ｅより構成されている。
第一下り部８ａは封水式排水トラップ８の最も上流側の排水流路であって、下流側へ進むにつれて管体が下方に向けて延設されることによって構成された排水流路であり、図示しない設備機器からの排水流路と連結している。又、第一下り部８ａはその下端より屈曲し、第一屈曲部８ｂと連続している。
第一屈曲部８ｂは管体を約１８０°、略Ｕ字状に屈曲して形成され、前記第一下り部８ａと上り部８ｃとを繋ぐとともに、底部に清掃口を有している。
上り部８ｃは封水式排水トラップ８の下流側に進むにつれて、管体が上方に向けて延設されることによって形成された排水流路であって、第一屈曲部８ｂ下流側より立ち上げられ、第二屈曲部８ｄと連続している。尚、上り部８ｃは前記第一屈曲部８ｂからの立ち上がり部分（上昇に転じる部分）において縮径し、当該縮径により上り部８ｃの管径が前記第一下り部８ａの２／３から３／４程度となっている。そして、以降の排水流路においては当該縮径後の径を維持している。
第二屈曲部８ｄは管体を約１８０°、略Ｕ字状に屈曲されて形成され、上り部８ｃと後述する第二下り部８ｅとを繋ぐとともに、上面において設けられた開口に吸気弁３が取り付けられている。尚、上記開口は流路側端部の側面が突出して流路を狭めている。
第二下り部８ｅは前記第二屈曲部８ｄの端部より連続し、下流側へ進むにつれて管体が下方に向けて延設されることによって構成された排水流路である。

ここで、上記封水式排水トラップ８は、内部に排水が流入した際、第一下り部８ａ、第一屈曲部８ｂ、上り部８ｃによって封水貯留部８ｆを形成し、内部に排水を貯留し、封水を形成する。又、本実施例の封水貯留部８ｆは最大で上り部８ｃの上端、即ち溢れ面Ｏまで封水を形成することができる。そして、封水形成時において、第一屈曲部８ｂを挟んだ封水の上流側の水面と、下流側の水面の高さは等しくなる。

吸気弁３は、吸気口３ｂ及び吸気口３ｂに連通する配管接続部３ｃを備えた吸気弁本体３ａと、吸気弁本体３ａ内部に上下動可能に配置され、降下時には吸気口３ｂを閉塞し、上昇時には吸気口３ｂを開口する弁部材３ｄと、該弁部材３ｄを吸気口３ｂ側に常時付勢するスプリング部材３ｅと、から構成されてなる。該吸気弁３では、吸気弁本体３ａの配管接続部３ｃ側に負圧が発生した場合は、スプリング部材３ｅの付勢に抗して弁部材３ｄが吸気口３ｂから離間して配管接続部３ｃ側に外気を供給し、それ以外の状態、即ち配管接続部３ｃ側に正圧が発生した状態、または負圧も正圧も発生していない状態では、弁部材３ｄが吸気口３ｂに当接して、配管の内外の連通を防止し、配管内部の排水や臭気等の流体が配管外に漏れることを防ぐ。
尚、後述する逆流防止弁継手５に接続されるＬ字形状管体Ｌにも吸気弁が取り付けられているが、当該吸気弁は上記封水式排水トラップ８に取り付けられている吸気弁３と同一であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。

直線状管体Ｓは、塩ビ素材等硬質の樹脂からなる略円筒形状にして直線状の管体である。

逆流防止弁継手５は、排水管の途中部分に備えられる部材であって、以下に記載するケース部材６と、該ケース部材６内部に収納される、逆流防止弁１を備えた逆流防止弁ユニット７と、から構成される。
ケース部材６は、側面に円形の取出口６ａを備えた箱体形状を成す部材であって、上面及び下面に、管体を接続するためのソケット部６ｂを備えてなり、また側面であって取出口６ａの対向位置に、吸気弁３に繋がるＬ字形状管体Ｌを接続するための吸気弁接続部６ｃを備えてなる。
尚、図３より明らかなように、ケース部の側面に設けられた吸気弁接続部６ｃは、施工完了時、逆流防止弁１の外側、つまり下流側となる空間側に対して連通するように設けられてなる。

逆流防止弁ユニット７は、上下に貫通する貫通孔７ｂを有する板状の部材であるユニット本体７ａと、該ユニット本体７ａの側面に回動自在に取り付けられる円形形状を成す蓋部７ｃと、から構成される。逆流防止弁ユニット７を、ケース部材６内に配置収納した際に、ユニット本体７ａの貫通孔７ｂの上端はケース部材６の上方のソケット部６ｂに連通し、貫通孔７ｂの下端は後述する逆流防止弁１の開口部１ｂに接続される。
また、逆流防止弁ユニット７を、ケース部材６内に配置収納した際に、蓋部７ｃは回転ロック構造を利用し、ケース部材６の取出口６ａを閉塞する。この蓋部７ｃの回転ロックを行うことで、上記した、ユニット本体７ａの上端と部材の上方のソケット部６ｂとの連通状態が維持固定される。

逆流防止弁１は、シリコンゴム等、弾性を有する素材からなり、略円筒形状の本体部１ａと、本体部１ａの上流側の端部に備えた開口部１ｂと、本体部１ａの対向する面同士が漸次近接するように設けた傾斜部１ｃと、該両傾斜部１ｃの先端に設けた薄膜状部分の、向かい合って当接する面である当接面２ａ同士が当接すると共に、当接面２ａを形成する薄膜状部分の両端が互いに繋がって構成されて形成される閉塞部２と、から構成されてなる。
閉塞部２について詳述すると、該閉塞部２は、薄膜状部分に設けた当接面２ａの弾性により、逆流防止弁１に応力が作用しない状態、及び、逆流防止弁１の下流側が上流側より液体／気体の別なく圧力の高い場合では、当接面２ａ同士が当接して排水配管の流路を閉塞するように構成されてなる。これによって、下流側から排水の逆流が発生しても、逆流防止弁１は流路の閉塞を維持するため、逆流防止弁１よりも上流側への逆流を防止することができる。
一方、適正な排水の流れ、即ち上流側から下流側へ排水の流れが発生した場合には、逆流防止弁１の上流側に排水が流入して、逆流防止弁１内部乃至上流側にある程度まで排水が溜まることで、当接面２ａ同士が上流側の圧力によって離間し、閉塞部２が開口して上流側から下流側への排水が行われる。

上記した各部材から構成される、逆流防止弁１を備えた配管構造は、以下のようにして施工され、排水を下水側に排出する。
まず、直線状管体Ｓを介して、封水式排水トラップ８の上流側端部を、排水機器の排水口の配管に接続する。又、封水式排水トラップ８の第二屈曲部８ｄ上面の開口に吸気弁３を接続する。
次に、Ｌ字形状管体Ｌの一端を逆流防止弁継手５のケース部材６の吸気弁接続部６ｃに、他端を吸気弁本体３ａの配管接続部３ｃに、それぞれ接続する。
次に、ケース部材６の上方のソケット部６ｂを、直線状管体Ｓを介して封水式排水トラップ８の下流側の端部に、またケース部材６の下方のソケット部６ｂを、直線状管体Ｓを介して下水側の配管に、それぞれ接続する。
更に、ケース部材６の取出口６ａから、逆流防止弁１を取り付けた逆流防止弁ユニット７をケース部材６の内部に挿入し、取出口６ａを蓋部７ｃにて閉塞させた上で、回転ロックにて接続固定して、本発明の第一実施例の逆流防止弁１を備えた配管構造の施工が完了する。

上記のように構成した配管構造において、配管を接続した排水機器を使用し、排水が発生すると、排水は設備機器に備えられた排水口から、直線状管体Ｓを介し、封水式排水トラップ８内部を通過し、ケース部材６の上流側から、逆流防止弁継手５内部に流入する。逆流防止弁継手５内の排水の流れを詳述すると、ケース部材６の上方のソケット部６ｂから、ユニット本体７ａの貫通孔７ｂを介し、逆流防止弁１の内側、即ち上流側に排水が流入して、逆流防止弁１内部から、その上流側の貫通孔７ｂ内部、または更にその上流側のソケット部６ｂに接続されている直線状管体Ｓの内部に、ある程度まで排水が溜まる。このように排水が溜まって、閉塞部２に作用する水圧がある程度上昇すると、図５乃至図８に示したような、閉塞部２が閉口した状態から、図９及び図１０に示したように、当接面２ａ同士が上流側の水圧によって離間した状態となり、閉塞部２が開口して上流側から下流側への排水が行われる。排水が完了し、逆流防止弁１の内部に作用する水圧が減少すると、逆流防止弁１の弾性によって当接面２ａ同士が再び当接することで、閉塞部２が、図５乃至図８に示したような閉塞した状態に戻る。
一方、下流側から排水又は気体など、流体の逆流が発生した場合、閉塞部２を成す当接面２ａは、外側から内側に向かって逆流する流体の圧力を受けることとなり、当接面２ａ同士がより強く当接して閉塞部２の閉塞が維持され、逆流防止弁１よりも上流側に、臭気などの気体や排水などの液体が逆流することを防ぐ。
尚、上記のように、特に逆流防止弁１の下流側に負圧が発生していない状態では、吸気弁３はスプリング部材３ｅの付勢によって吸気口３ｂを弁部材３ｄにより閉塞した状態を維持しており、配管内部の排水や臭気などが配管構造の外側に流出することを防止すると共に、配管構造内の流体の流れに対しても特に大きな影響を与えることは無い。

上記した逆流防止弁１を備えた配管構造において、自己サイホン現象や誘導サイホン現象等、何らかの理由で封水の下流側の水面と逆流防止弁１との間の空間Ｒが負圧となると、封水式排水トラップ８の第二屈曲部８ｄ上面に設けられた開口を介して吸気弁本体３ａの配管接続部３ｃに負圧が作用する。これにより、吸気弁３の弁部材３ｄが、スプリング部材３ｅの付勢に抗して吸気口３ｂから離間し、図１１から図１２に示す状態へと移行し、下流側の配管内部に外気を供給する。このため、空間Ｒ内の負圧は解消され、封水の上流側と下流側の気圧が等しくなることから、封水の上流側と下流側の水位は等しくなる。
尚、この弁部材３ｄが吸気口３ｂから離間した状態では、吸気口３ｂの内外が連通する状態となるが、この時は配管構造の外側から内側に向けての気圧による流れが発生しているため、配管構造の内部から外部へ臭気などの気体や排水などが漏れる恐れはない。
このようにして、本実施例での逆流防止弁１を備えた配管構造では、空間Ｒ内の負圧を解消することで、封水の貯留量の減少を防ぐことができる。

又、上記した逆流防止弁１を備えた配管構造において、自己サイホン現象や誘導サイホン現象等、何らかの理由で逆流防止弁１の下流側に、逆流防止弁１の閉塞部２を開口させる程の充分に強い負圧が発生すると、逆流防止弁１の下流側である、ケース部材６の吸気弁接続部６ｃから、Ｌ字形状管体Ｌを介して吸気弁本体３ａの配管接続部３ｃに負圧が作用する。これにより、吸気弁３が逆流防止弁１よりも下流側の配管内部に外気を供給する。このため、逆流防止弁１の下流側に発生した負圧は解消され、逆流防止弁１の上流側から下流側への流体、特に配管内に存在している気体の流出が無くなり、気体が閉塞部２を通過することが原因となる笛様音の発生も防止される。
このようにして、本実施例での逆流防止弁１を備えた配管構造では、逆流防止弁１の笛様音の発生を防止することができる。

本発明の実施例は以上のようであるが、本発明は上記実施例に限定される物ではなく、主旨を変更しない範囲において自由に変更が可能である。
例えば、本発明が解決しようとする課題は、排水トラップの封水より下流側且つ逆流防止弁よりも上流側の排水流路内の空間が負圧の際に排水流路の閉塞を維持する構造の逆流防止弁を備えた配管構造において生じるものであるから、当該逆流防止弁は上記第一実施例において記載した逆流防止弁１に限定されるものではない。
又、上記第一実施例において、吸気部は内部に吸気口３ｂの開閉を行う弁部材３ｅを備えた吸気弁３であったが、当該吸気弁３に代えて、端部が大気中に開放されており、弁部材を有さない吸気管を採用しても良い。
又、上記第一実施例において、封水式排水トラップ８は管体を略Ｓ字形状に屈曲させ、横転させた形状を成すものであったが、椀や防臭パイプと呼ばれる筒状部材を備えた封水式排水トラップ８等、種々の形状の封水式排水トラップ８を採用しても良い。

１ 逆流防止弁 １ａ 本体部
１ｂ 開口部 １ｃ 傾斜部
２ 閉塞部 ２ａ 当接面
３ 吸気弁 ３ａ 吸気弁本体
３ｂ 吸気口 ３ｃ 配管接続部
３ｄ 弁部材 ３ｅ スプリング部材
５ 逆流防止弁継手 ６ ケース部材
６ａ 取出口 ６ｂ ソケット部
６ｃ 吸気弁接続部 ７ 逆流防止弁ユニット
７ａ ユニット本体 ７ｂ 貫通孔
７ｃ 蓋部 ８ 封水式排水トラップ
８ａ 第一下り部 ８ｂ 第一屈曲部
８ｃ 上り部 ８ｄ 第二屈曲部
８ｅ 第二下り部 ８ｆ 封水貯留部
Ｏ 溢れ面 Ｒ 空間
Ｌ Ｌ字形状管体 Ｓ 直線状管体

Claims (4)

1. 内部に排水を貯留し、封水を形成する排水トラップと、
   下流側からの排水や臭気の逆流を防止する逆流防止弁と、
   配管外の大気を排水流路内へ流入させる吸気部からなり、
   上記逆流防止弁は、排水トラップの下流側の排水流路内に配置され、排水トラップの封水より下流側且つ逆流防止弁よりも上流側の排水流路内の空間が負圧の際において排水流路の閉塞を維持する構造であって、
   上記吸気部は排水トラップ内、若しくは排水トラップと逆流防止弁との間に配置されていることを特徴とする特徴とする配管構造。
2. 前記逆流防止弁は、逆流防止弁に応力が作用していない状態において排水流路の閉塞を維持する構造であることを特徴とする請求項１に記載の配管構造。
3. 前記逆流防止弁の下流側に配管外の大気を配管内に吸気する吸気部を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管構造。
4. 前記逆流防止弁は略筒体状にして弾性を有する素材からなり、
   下流側に進むにつれて、対向する面に対して漸次近接するよう傾斜を設けた傾斜面と、
   逆流防止弁に応力が作用していない状態において、前記傾斜面が対向する面と当接面によって当接することで形成される閉塞部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の配管構造。

Images