JP6630901B2 - 逆流防止弁を備えた配管構造 - Google Patents

Description

本発明は、逆流防止弁を備えた配管構造に関し、更に詳しくは、逆流防止弁を備えた配管構造内に負圧が発生した場合に生じる騒音を解消するための改良の構造に関するものである。

従来より、流体が内部を通過する配管部材を利用した配管構造において、配管構造内部を通過する流体が、下流側から上流側に逆流することを防止するために、配管構造の内部に逆流防止弁を採用した配管構造が知られている。その一例として、特許文献１に記載の逆流防止弁を備えた配管構造について説明する。
配管構造の内部を流れる流体としては、気体、液体など様々な流体が考えられるが、この特許文献１に記載された、従来の逆流防止弁を備えた配管構造は、液体の特に浴槽・浴室・洗面台・流し台など使用により排水を生じる機器（以下「排水機器」）からの排水を処理する配管構造（排水配管）である。

従来の逆流防止弁を備えた配管構造は、浴槽・浴室等の排水機器の排水を処理する配管構造であって、以下に記載する、浴槽と、洗い場パンと、配管部材と、逆流防止弁と、から構成される。
浴槽は、上方が開口した槽体であって、底面に、内部に溜めた浴湯を排出するための浴槽排水口を備えてなる。
洗い場パンは、浴室の使用者が身体を洗うなどする、浴槽に隣接して備えられた防水パンであって、底面に洗い場パン上の排水を排出するための洗い場パン排水口を備えてなる。
配管部材は、以下に記載する管体、逆流防止弁等より構成される。
管体は、浴槽や洗い場パンより生じた排水を、下水側の配管に接続するための円筒状の部材であって、直線状の直管や、角度を持って屈曲したエルボ管、Ｔ字形状に分岐したＴ字管等の種類がある。これらは硬質樹脂、または金属材などから構成され、ナット部材や、接着剤などを利用して接続される。
逆流防止弁は、配管構造の内部に配置固定される、シリコンゴムなど弾性を有する素材から構成される部材であって、略筒形状とした本体部と、本体部の上流側の端部に備えた開口部と、本体部の下流側の端部に備えた、対向する面同士が漸次近接するように設けた傾斜部と、該両傾斜部の先端に設けた薄膜部分からなる当接面と、両当接面同士を互いに当接させることで排水流路を閉塞する閉塞部と、を備えてなる。
この逆流防止弁は、上記のように構成したことで、上流側の端部である開口部から排水が流入すると、その重量／水圧により、下流側の閉塞部が弾性変形し、開口して内部の排水を排出する。排水の排出が完了し、内部の排水の量が減少すると、開口した閉塞部が弾性により元の閉塞状態に変形し、閉塞部が閉塞する。
下流側から屋内側に臭気や排水、害虫類などが逆流しようとした場合、配管の途中に配置されたこの逆流防止弁の閉塞部が閉塞していることにより、通過することができないため、この逆流防止弁よりも上流側に逆流することができない。また通気や排水の逆流が生じた場合でも、外周方向から圧力が加えられた場合では、閉塞部の対向する面同士がより強く当接するため、閉塞を維持し、下流側から上流側への通過、即ち逆流を防止する。

上記の各部材から構成される浴槽・浴室の逆流防止弁を備えた配管構造は、以下のようにして施工され、排水を下水側に排出する。
浴槽、浴室の各排水口から、下水側の配管迄を、管体によって配管接続する。この管体の配管接続においては、浴槽と浴室の各排水口からの配管を、途中部分でＴ字管を用いて合流させ、それより下流側の配管を、下水側の配管に接続させる。この時は排水が下流側（下水側）に流れるよう、若干の角度勾配を配管に備えて配管する。
更に浴槽又は洗い場パンの各排水口からＴ字管までの間に、逆流防止弁をそれぞれ配置して、浴槽・浴室の配管構造の施工が完了する。
上記のように構成した浴槽・浴室の排水配管において、浴槽又は洗い場パンの排水口から排水が排出されると、排水は、排水口から管体と、その内部に配置された逆流防止弁を通過し、Ｔ字管体を通過して、下水側に排出される。
また、下水側から臭気や害虫類が逆流してきた場合でも、それぞれの排水口に至る管体上に備えられた逆流防止弁によって、それらが逆流防止弁よりも上流側に逆流することはない。また、浴槽排水口または洗い場排水口の一方の排水口に、Ｔ字管を介して他方の排水口からの排水が逆流してきた場合、または下水側から両方の排水口に排水が逆流してきた場合でも、逆流防止弁によって、逆流防止弁よりも上流側に排水が逆流することを防止することができる。

特開２００８−１６９５７５号

上記のような特許文献１に記載の逆流防止弁を備えた配管構造の場合、以下に記載するような問題点があった。
上記のような、弾性を利用し、通常時閉塞部が閉塞しており、逆流防止弁の上流側が、逆流防止弁の下流側に比べて圧力が高くなった場合に閉塞部が開口して流体を通過させる逆流防止弁において、流体が液体ではなく気体であった場合、気体の通過に合わせて、閉塞部は極めて短い間隔で連続して開閉を繰り返し、結果、笛の音のような騒音（以下「笛様音」と記載）を発生させる。
詳述すると、気体が閉塞部を通過する際に、
１．当接面同士が弾性により僅かに変形して離間することで閉塞部が開口して、逆流防止弁の上流側の流体が下流に少量流出する。
２．当接面を構成する薄膜体は弾性を有するため、１．の当接面が開口するような変形に対して、弾性の反発によって当接面同士が当接する方向に応力が働き、流体が通過しようとする圧力に抗して当接面同士を当接させる。
３．当接面が当接して弾性の反発の応力が解消されたことで、再び閉塞部が開口して１．の状態に戻る。
という、閉塞部が開口と閉口の過程を繰りかえす過程を瞬間的に繰り返す場合があった。
配管構造を流れる流体が液体の場合は、液体の粘性や表面張力等により、閉塞部が瞬間的に開閉を繰り返すことはほぼ無いため、上記笛様音が生じることは殆どないが、流体として液体を通過させることを目的として構成した配管であっても、配管内を、笛様音を発生させる流体である大気が通過する場合がある。
例えば従来例に記載した配管構造は、浴室の排水という液体を処理するための配管構造であるが、排水口は浴室の床面上に大気開放されている。このため、逆流防止弁の下流側に、誘導サイホンと呼ばれる、他の排水機器が原因となる減圧が発生すると、排水口から大気を吸引するようにして配管内及び逆流防止弁を気体である大気が通過する場合があり、この際に笛様音が発生する場合がある。

上記逆流防止弁を備えた配管構造において、配管構造が処理しようとする流体が気体である場合、上流側が加圧されて下流側に排気を行うことは、本来の配管構造の目的に沿った使用であり、この際に笛様音が発生するのはやむを得ないと言える。
また、上記逆流防止弁を備えた配管構造において、配管構造が処理しようとする流体が液体である場合、上記したように、排水の通過時には、液体の粘性や表面張力等により、閉塞部が瞬間的な開閉を繰り返すことが無く、逆流防止弁が笛様音を発生させることが無いため、笛様音の発生の問題は生じない。
以上のように、気体であれ液体であれ、上流側に流体が生じて逆流防止弁の上流側の圧力が高まり、逆流防止弁の閉塞部を開口させて下流側に流体を排出する場合には何ら問題が無いと言える。
一方、逆流防止弁の上流側では特に圧力の変化が無く、下流側に何からの理由で減圧が発生した場合でも、相対的に上流側の圧力が高く、下流側の圧力が低くなるため、逆流防止弁の閉塞部は上流から下流側に流体を通過させる。
しかしながら、上流側には何ら処理すべき流体は生じていないため、逆流防止弁の上流側に存在していた空気が、下流側に引き込まれるようにして逆流防止弁を通過して下流側に排出され、この際に開閉部にて笛様音を発生させる。
前述のように上流側には何ら処理すべき流体は生じておらず、逆流防止弁が通過させるのは特に本来通過させる必要の無い上流側の空気であるため、この下流側が減圧した場合での笛様音の発生は、全く無意味な騒音の発生である。
尚、このような下流側が減圧となった場合の笛様音の発生は、気体を処理するための配管構造の場合に限らず、液体を処理するための配管構造であっても、配管内に留まっていた空気が引き込まれたり、従来例のように上流側の端部が大気開放されていた場合では、配管外の空気が引き込まれるなどして逆流防止弁を気体が通過するため、逆流防止弁の下流側に減圧が生じれば、普通に発生する問題である。
また、上記したような笛様音の発生は、弾性によって閉塞部を閉塞するように付勢される構成の逆流防止弁であれば、従来例にあるような、複数の当接面を設け、この当接面同士が当接するような構造の逆流防止弁に限らず、弾性による付勢によって固定された壁面に当接するような構成の逆流防止弁でも発生する問題である。
本発明は上記問題点に鑑み発明されたものであって、逆流防止弁を備えた配管構造において、逆流防止弁の下流側に減圧状態、特に負圧が発生することで不要な笛様音が発生することを防止する、逆流防止弁を備えた配管構造である。

請求項１に記載の本発明は、流体が通過する配管内に配置されて配管内の逆流を防止する逆流防止弁を備えた配管構造であって、排水管の途中部分に備えられ、内部に逆流防止弁を備えた逆流防止弁ユニットを接続固定した逆流防止弁継手を構成し、逆流防止弁は、弾性を有する素材からなる当接面が、壁面に当接して形成される閉塞部を有してなり、該閉塞部は、当接面の弾性により、逆流防止弁に応力が作用しない状態では当接面が壁面に当接して配管流路を閉塞し、逆流防止弁の上流側が、下流側に比べて高圧となった際に、当接面が壁面から離間して配管流路を開口し、上流側から下流側への流体の通過を許容するように構成されてなり、逆流防止弁継手の側面に設けた取出口から、逆流防止弁を取り付けた逆流防止弁ユニットを逆流防止弁継手外に着脱可能とし、更に、逆流防止弁継手の逆流防止弁の下流側から逆流防止弁継手の下流側端部までの空間に配管外の大気を吸気する吸気部を備えて構成されてなることを特徴とする、逆流防止弁を備えた配管構造である。

請求項２に記載の本発明は、流体が通過する配管内に配置されて配管内の逆流を防止する逆流防止弁を備えた配管構造であって、排水管の途中部分に備えられ、内部に逆流防止弁を備えた逆流防止弁ユニットを接続固定した逆流防止弁継手を構成し、逆流防止弁は、弾性を有する素材からなる複数の当接面同士を互いに当接させて形成される閉塞部を有してなり、該閉塞部は、当接面の弾性により、逆流防止弁に応力が作用しない状態では当接面同士が当接して配管流路を閉塞し、逆流防止弁の上流側が、下流側に比べて高圧となった際に、当接面同士が離間して配管流路を開口し、上流側から下流側への流体の通過を許容するように構成されてなり、逆流防止弁継手の側面に設けた取出口から、逆流防止弁を取り付けた逆流防止弁ユニットを逆流防止弁継手外に着脱可能とし、更に、逆流防止弁継手の逆流防止弁の下流側から逆流防止弁継手の下流側端部までの空間に配管外の大気を吸気する吸気部を備えて構成されてなることを特徴とする、逆流防止弁を備えた配管構造である。

請求項３に記載の本発明は、上記逆流防止弁が、弾性を有する素材からなり、略筒形状の本体部と、本体部の上流側の端部に備えた開口部と、本体部の下流側の端部に備えた、対向する面同士が漸次近接するように設けた傾斜部と、該傾斜部の先端に設けた当接面同士が当接することで形成される閉塞部と、から構成されてなることを特徴とする、段落０００９に記載の逆流防止弁を備えた配管構造である。

請求項４に記載の本発明は、上記吸気部が、配管内の流体の、配管外への流出を防止すると共に、配管内への大気の通気を許容する吸気弁であることを特徴とする、段落０００８乃至段落００１０のいずれか一つに記載の逆流防止弁を備えた配管構造である。

請求項５に記載の本発明は、上記配管内を通過する流体が液体であると共に、上記吸気部が、一端は逆流防止弁よりも下流側の配管上に設けた接続部に接続され、他端は上記接続部よりも上方において大気開放された吸気口を備えてなる、吸気管であることを特徴とする、段落０００８乃至段落００１０のいずれか一つに記載の逆流防止弁を備えた配管構造である。

請求項１、請求項２に記載の本発明では、弾性を有する素材からなり、当接面を壁面や他の当接面に当接させることで常時流路を閉塞する閉塞部を備えた逆流防止弁を用いた配管構造において、逆流防止弁の下流側に吸気構造を備えたことで、逆流防止弁の下流側に負圧が発生することを防ぎ、逆流防止弁が笛様音を発生することを防止することができる。
請求項３に記載の本発明では、複数の当接面同士が当接することで閉塞部が構成される逆流防止弁を採用した配管構造において、逆流防止弁の具体的構成を明確化できる。
請求項４、請求項５に記載の本発明では、吸気部の構造を明確化できる。

第一実施例の施工状態を示す側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図２の構成より逆流防止弁ユニットを取り出した状態を示す参考図である。 第一実施例の逆流防止弁の、閉塞部が閉口した状態を示す底面図である。 図４の逆流防止弁のＢ−Ｂ断面図である。 図４の逆流防止弁のＣ−Ｃ断面図である。 第一実施例の逆流防止弁の、図４の状態における下方からの斜視図である。 第一実施例の逆流防止弁の、閉塞部が開口した状態を示す底面図である。 第一実施例の逆流防止弁の、図８の状態における下方からの斜視図である。 第一実施例の吸気弁の、閉口状態を示す断面図である。 第一実施例の吸気弁の、開口状態を示す断面図である。 第二実施例の逆流防止弁近傍の断面図である。 図１２の構成より逆流防止弁ユニットを取り出した状態を示す参考図である。 第二実施例の逆流防止弁の、閉塞部が閉口した状態を示す断面図である。 第二実施例の逆流防止弁の、閉塞部が開口した状態を示す断面図である。

以下に、本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図１１に示した、本発明の第一実施例の逆流防止弁１を備えた配管構造は、洗面台や流し台などの排水機器のキャビネット内に配管され、排水機器の使用によって生じる排水を下水側に排出処理する排水配管、即ち排水処理を行う為の配管構造であって、以下に記載する、配管部材、逆流防止弁１、吸気部としての吸気弁３、より構成されてなる。
配管部材は、洗面ボウル内に生じた排水を、下水側の配管に接続するための部材であって、以下に記載する、直線状管体Ｓ、Ｌ字形状管体Ｌ、封水式排水トラップＴ、逆流防止弁継手５、吸気弁３、より構成されてなる。
直線状管体Ｓは、塩ビ素材など硬質の樹脂からなる略円筒形状にして直線状の管体である。
Ｌ字形状管体Ｌは、塩ビ素材など硬質の樹脂からなる略円筒形状にしてＬ字形状に折れ曲がった管体である。
封水式排水トラップＴは、管体を略Ｓ字形状に屈曲させ、横転させた形状を成す部材であって、使用時にその内部を通過する排水がＳ字の屈曲部分に溜まり、これによって内部の流路の一部が常に満水状態となって、この満水部分により下流側からの臭気や害虫類の逆流を防止することができる。このように、下流側からの臭気や害虫類の逆流を防ぐ機構を備えた排水装置を排水トラップと呼び、また、この屈曲部分に溜まった、流路を満水状態にする排水を封水と呼ぶ。
逆流防止弁継手５は、排水管の途中部分に備えられる部材であって、以下に記載するケース部材６と、該ケース部材６内部に収納される、逆流防止弁１を備えた逆流防止弁ユニット７と、から構成される。
ケース部材６は、側面に円形の取出口６ａを備えた箱体形状を成す部材であって、上面及び下面に、管体を接続するためのソケット部６ｂを備えてなり、また側面であって取出口６ａの対向位置に、吸気弁３に繋がるＬ字形状管体Ｌを接続するための吸気弁接続部６ｃを備えてなる。
尚、図２より明らかなように、ケース部の側面に設けられた吸気弁接続部６ｃは、施工完了時、逆流防止弁１の外側、つまり下流側となる空間側に対して連通するように設けられてなる。
逆流防止弁ユニット７は、上下に貫通する貫通孔７ｂを有する板状の部材であるユニット本体７ａと、該ユニット本体７ａの側面に回動自在に取り付けられる円形形状を成す蓋部７ｃと、から構成される。逆流防止弁ユニット７を、ケース部材６内に配置収納した際に、ユニット本体７ａの貫通孔７ｂの上端はケース部材６の上方のソケット部６ｂに連通し、貫通孔７ｂの下端は後述する逆流防止弁１の開口部１ｂに接続される。
また、逆流防止弁ユニット７を、ケース部材６内に配置収納した際に、蓋部７ｃは回転ロック構造を利用し、ケース部材６の取出口６ａを閉塞する。この蓋部７ｃの回転ロックを行うことで、上記した、ユニット本体７ａの上端と部材の上方のソケット部６ｂとの連通状態が維持固定される。
逆流防止弁１は、シリコンゴムなど、弾性を有する素材からなり、略円筒形状の本体部１ａと、本体部１ａの上流側の端部に備えた開口部１ｂと、本体部１ａの対向する面同士が漸次近接するように設けた傾斜部１ｃと、該両傾斜部１ｃの先端に設けた薄膜状部分の、向かい合って当接する面である当接面２ａ同士が当接すると共に、当接面２ａを形成する薄膜状部分の両端が互いに繋がって構成されて形成される閉塞部２と、から構成されてなる。
閉塞部２について詳述すると、該閉塞部２は、薄膜状部分に設けた当接面２ａの弾性により、逆流防止弁１に応力が作用しない状態、及び、逆流防止弁１の下流側が上流側より液体／気体の別なく圧力の高い場合では、当接面２ａ同士が当接して排水配管の流路を閉塞するように構成されてなる。これによって、下流側から排水の逆流が発生しても、逆流防止弁１は流路の閉塞を維持するため、逆流防止弁１よりも上流側への逆流を防止することができる。
一方、適正な排水の流れ、即ち上流側から下流側へ排水の流れが発生した場合には、逆流防止弁１の上流側に排水が流入して、逆流防止弁１内部乃至上流側にある程度まで排水が溜まることで、当接面２ａ同士が上流側の圧力によって離間し、閉塞部２が開口して上流側から下流側への排水が行われる。
吸気弁３は、吸気口３ｂ及び吸気口３ｂに連通する配管接続部３ｃを備えた吸気弁本体３ａと、吸気弁本体３ａ内部に上下動可能に配置され、降下時には吸気口３ｂを閉塞し、上昇時には吸気口３ｂを開口する弁部材３ｄと、該弁部材３ｄを吸気口３ｂ側に常時付勢するスプリング部材３ｅと、から構成されてなる。該吸気弁３では、吸気弁本体３ａの配管接続部３ｃ側に負圧が発生した場合は、スプリング部材３ｅの付勢に抗して弁部材３ｄが吸気口３ｂから離間して配管接続部３ｃ側に外気を供給し、それ以外の状態、即ち配管接続部３ｃ側に正圧が発生した状態、または負圧も正圧も発生していない状態では、弁部材３ｄが吸気口３ｂに当接して、配管の内外の連通を防止し、配管内部の排水や臭気などの流体が配管外に漏れることを防ぐ。

上記した各部材から構成される、逆流防止弁１を備えた配管構造は、以下のようにして施工され、排水を下水側に排出する。
まず、直線状管体Ｓを介して、封水式排水トラップＴの上流側端部を、洗面台など排水機器の排水口の配管に接続する。
次に、Ｌ字形状管体Ｌの一端を逆流防止弁継手５のケース部材６の吸気弁接続部６ｃに、他端を吸気弁本体３ａの配管接続部３ｃに、それぞれ接続する。
次に、ケース部材６の上方のソケット部６ｂを、直線状管体Ｓを介して排水トラップの下流側の端部に、またケース部材６の下方のソケット部６ｂを、直線状管体Ｓを介して下水側の配管に、それぞれ接続する。
更に、ケース部材６の取出口６ａから、逆流防止弁１を取り付けた逆流防止弁ユニット７をケース部材６の内部に挿入し、取出口６ａを蓋部７ｃにて閉塞させた上で、回転ロックにて接続固定して、本発明の第一実施例の逆流防止弁１を備えた配管構造の施工が完了する。

上記のように構成した配管構造において、配管を接続した、洗面台などの排水機器を使用し、排水が発生すると、排水は排水機器に備えられた排水口から、直線状管体Ｓを介し、封水式排水トラップＴ内部を通過し、ケース部材６の上流側から、逆流防止弁継手５内部に流入する。詳述すると、ケース部材６の上方のソケット部６ｂから、ユニット本体７ａの貫通孔７ｂを介し、逆流防止弁１の内側、即ち上流側に排水が流入して、逆流防止弁１内部から、その上流側の貫通孔７ｂ内部、または更にその上流側のソケット部６ｂに接続されている直線状管体Ｓの内部に、ある程度まで排水が溜まる。このように排水が溜まって、閉塞部２に作用する水圧がある程度上昇すると、図４乃至図７に示したような、閉塞部２が閉口した状態から、図８及び図９に示したように、当接面２ａ同士が上流側の水圧によって離間した状態となり、閉塞部２が開口して上流側から下流側への排水が行われる。排水が完了し、逆流防止弁１の内部に作用する水圧が減少すると、逆流防止弁１の弾性によって当接面２ａ同士が再び当接することで、閉塞部２が、図４乃至図７に示したような閉塞した状態に戻る。
また、下流側から排水又は気体など、流体の逆流が発生した場合、閉塞部２を成す当接面２ａは、外側から内側に向かって逆流する流体の圧力を受けることとなり、当接面２ａ同士がより強く当接して閉塞部２の閉塞が維持され、逆流防止弁１よりも上流側に、臭気などの気体や排水などの液体が逆流することを防ぐ。
なお、上記のように、特に逆流防止弁１の下流側に負圧が発生していない状態では、吸気弁３はスプリング部材３ｅの付勢にとって吸気口３ｂを弁部材３ｄにより閉塞した状態を維持しており、配管内部の排水や臭気などが配管構造の外側に流出することを防止すると共に、配管構造内の流体の流れに対しても特に大きな影響を与えることは無い。

上記した逆流防止弁１を備えた配管構造において、逆流防止弁１の下流側に、何らかの理由で逆流防止弁１の閉塞部２を開口させる程の充分に強い負圧が発生すると、逆流防止弁１の下流側である、ケース部材６の吸気弁接続部６ｃから、Ｌ字形状管体Ｌを介して吸気弁本体３ａの配管接続部３ｃに負圧が作用する。これにより、吸気弁３の弁部材３ｄが、スプリング部材３ｅの付勢に抗して吸気口３ｂから離間し、逆流防止弁１よりも下流側の配管内部に外気を供給する。このため、逆流防止弁１の下流側に発生した負圧は解消され、逆流防止弁１の上流側から下流側への流体、特に配管内に存在している気体の流出が無くなり、気体が閉塞部２を通過することが原因となる笛様音の発生も防止される。
尚、この弁部材３ｄが吸気口３ｂから離間した状態では、吸気口３ｂの内外が連通する状態となるが、この時は配管構造の外側から内側に向けての気圧による流れが発生しているため、配管構造の内部から外部へ臭気などの気体や排水などが漏れる恐れはない。
このようにして、本実施例での逆流防止弁１を備えた配管構造では、逆流防止弁１の笛様音の発生を防止することができる。

次に、本発明の第二実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１２乃至図１５に示した、本発明の第二実施例の逆流防止弁１を備えた配管構造は、洗面台や流し台などの排水機器のキャビネット内に配管され、排水機器の使用によって生じる排水を下水側に排出処理する排水配管、即ち排水処理を行う為の配管構造であって、以下に記載する、配管部材、逆流防止弁１、吸気部としての吸気管４、より構成されてなる。尚、特に詳述しないが、必要に応じ、各部材の接合部分は接着やパッキングなどを
配管部材は、洗面ボウル内に生じた排水を、下水側の配管に接続するための部材であって、直線状管体Ｓ、封水式排水トラップＴ、逆流防止弁継手５、より構成されてなる。この内、直線状管体Ｓ及び封水式排水トラップＴは、段落００１５に記載した第一実施例の同部材と同一の構成のため説明を省略し、配管部材については逆流防止弁継手５についてのみ以下に説明する。また、封水式排水トラップについては、構造や配管位置も第一実施例と同様であるため、第二実施例に対応する図１２乃至図１５の図示からは省略する。
逆流防止弁継手５は、排水管の途中部分に備えられる部材であって、以下に記載するケース部材６と、該ケース部材６内部に収納される、逆流防止弁１を備えた逆流防止弁ユニット７と、から構成される。
ケース部材６は、側面に円形の取出口６ａを備えた箱体形状を成す部材であって、上面及び下面に、管体を接続するためのソケット部６ｂを備えてなり、また側面であって取出口６ａの対向位置に、吸気管４を接続するための吸気管接続部６ｄを備えてなる。
尚、図１２より明らかなように、ケース部の側面に設けられた吸気管接続部６ｄは、施工完了時、逆流防止弁１の外側、つまり下流側となる空間側に対して連通するように設けられてなる。
逆流防止弁ユニット７は、上下に貫通する貫通孔７ｂを有する板状の部材であるユニット本体７ａと、該ユニット本体７ａの側面に回動自在に取り付けられる円形形状を成す蓋部７ｃと、から構成される。逆流防止弁ユニット７を、ケース部材６内に配置収納した際に、ユニット本体７ａの貫通孔７ｂの上端はケース部材６の上方のソケット部６ｂに連通し、貫通孔７ｂの下端は後述する逆流防止弁１の開口部１ｂに接続される。
また、逆流防止弁ユニット７を、ケース部材６内に配置収納した際に、蓋部７ｃは回転ロック構造を利用し、ケース部材６の取出口６ａを閉塞する。この蓋部７ｃの回転ロックを行うことで、上記した、ユニット本体７ａの上端と部材の上方のソケット部６ｂとの連通状態が維持固定される。
逆流防止弁１は、以下に記載する、本体部１ａと、薄膜体２ｃと、から構成される。
本体部１ａは、略円筒形状の硬質樹脂からなる部材であって、その一端は逆流防止弁ユニット７に接続される開口部１ｂを成し、他端は、中心軸に対して角度を持った面にて切断したような壁面からなる傾斜面２ｂを備えてなる。
薄膜体２ｃは、シリコンゴムなど、弾性を有する素材からなる薄い板状の部材であって、上記本体部１ａの傾斜面２ｂの後端部分に、嵌合などの方法によって固定されている。
また、薄膜体２ｃは素材に由来する弾性を有し、この弾性によって、本体部１ａの傾斜面２ｂ部分に向かって付勢するようにして当接し、傾斜面２ｂと、それに当接する薄膜体２ｃとで閉塞部２を構成する。即ち、薄膜体２ｃの傾斜面２ｂに向いた面が当接面２ａである。
該閉塞部２は、当接面２ａを成す薄膜体２ｃの弾性により、逆流防止弁１に応力が作用しない状態では当接面２ａが壁面に当接して配管流路を閉塞し、逆流防止弁１の上流側が、下流側に比べて高圧となった際に、当接面２ａが壁面である傾斜面２ｂから離間して配管流路を開口し、上流側から下流側への流体の通過を許容するように構成されてなる。
閉塞部２について詳述すると、該閉塞部２は、薄膜状の当接面２ａの弾性により、逆流防止弁１に応力が作用しない状態、及び、逆流防止弁１の下流側が上流側より液体／気体の別なく圧力の高い場合では、当接面２ａが傾斜面２ｂに当接して排水配管の流路を閉塞するように構成されてなる。これによって、下流側から排水の逆流が発生しても、逆流防止弁１は流路の閉塞を維持するため、逆流防止弁１よりも上流側への逆流を防止することができる。
一方、適正な排水の流れ、即ち上流側から下流側へ排水の流れが発生した場合には、逆流防止弁１の上流側に排水が流入して、逆流防止弁１内部乃至上流側にある程度まで排水が溜まることで、当接面２ａと傾斜面２ｂとが上流側の圧力によって離間し、閉塞部２が開口して上流側から下流側への排水が行われる。
吸気管４は、可撓性を備えたチューブ状の管体であって、一端はケース部材６の吸気管接続部６ｄに接続され、他端は排水機器のキャビネット内であって、排水口よりも高い位置に配置固定される。

上記した各部材から構成される、逆流防止弁１を備えた配管構造は、以下のようにして施工され、排水を下水側に排出する。
まず、直線状管体Ｓを介して、封水式排水トラップＴの上流側端部を、洗面台など排水機器の排水口の配管に接続する。
次に、吸気管４の一端をケース部材６の吸気管接続部６ｄに、他端を排水機器のキャビネット内であって、上記排水口よりも上方となる位置に配置固定する。
次に、逆流防止弁継手５のケース部材６の上方のソケット部６ｂを、直線状管体Ｓを介して排水トラップの下流側の端部に、またケース部材６の下方のソケット部６ｂを、直線状管体Ｓを介して下水側の配管に、それぞれ接続する。
更に、ケース部材６の取出口６ａから、逆流防止弁１を取り付けた逆流防止弁ユニット７をケース部材６の内部に挿入し、取出口６ａを蓋部７ｃにて閉塞させた上で、回転ロックにて接続固定して、本発明の第二実施例の逆流防止弁１を備えた配管構造の施工が完了する。

上記のように構成した配管構造において、配管を接続した、洗面台などの排水機器を使用し、排水が発生すると、排水は排水機器に備えられた排水口から、直線状管体Ｓを介し、封水式排水トラップＴ内部を通過し、ケース部材６の上流側から、逆流防止弁継手５内部に流入する。詳述すると、ケース部材６の上方のソケット部６ｂから、ユニット本体７ａの貫通孔７ｂを介し、逆流防止弁１の内側、即ち上流側に排水が流入して、逆流防止弁１内部から、その上流側の貫通孔７ｂ内部、または更にその上流側のソケット部６ｂに接続されている直線状管体Ｓの内部に、ある程度まで排水が溜まる。このように排水が溜まって、閉塞部２に作用する水圧がある程度上昇すると、当接面２ａが上流側の水圧によって壁面である傾斜面２ｂから離間し、図１４に示したような、閉塞部２が閉口した状態から、図１５に示したように、当接面２ａが傾斜面２ｂから上流側の水圧によって離間した状態となり、閉塞部２が開口して上流側から下流側への排水が行われる。排水が完了し、逆流防止弁１の内部に作用する水圧が減少すると、薄膜体２ｃの弾性によって当接面２ａと傾斜面２ｂとが再び当接することで、閉塞部２が図１４に示したような、閉塞した状態に戻る。
なお、上記のように、吸気管４の開放された端部は、排水機器の排水口よりも高い位置に配置されており、排水口からの排水が、逆流防止弁１を通過した後、吸気管４側に流入しても、排水の起点である排水口より上方に達することはほぼ無いため、キャビネット内に排水口からの排水が溢れることは無い。
また、下流側から排水又は気体など、流体の逆流が発生した場合、閉塞部２を成す当接面２ａは、外側から内側に向かって逆流する流体の圧力を受けることとなり、当接面２ａが傾斜面２ｂにより強く当接して閉塞部２の閉塞が維持され、逆流防止弁１よりも上流側に、臭気などの気体や排水などの液体が逆流することを防ぐ。

上記した逆流防止弁１を備えた配管構造において、逆流防止弁１の下流側に、何らかの理由で充分に強い負圧が発生すると、逆流防止弁１の下流側である、ケース部材６の吸気管接続部６ｄから、吸気管４を介してキャビネット内の大気を吸引し、逆流防止弁１よりも下流側の配管内部に外気を供給する。このため、逆流防止弁１の下流側に発生した負圧は解消され、逆流防止弁１の上流側から下流側への流体、特に配管内に存在している気体の流出が無くなり、気体が閉塞部２を通過することが原因となる笛様音の発生も防止される。

本発明の実施例は以上のようであるが、本発明は上記実施例に限定される物ではなく、主旨を変更しない範囲において自由に変更が可能である。
例えば上記第一実施例においては、配管構造は排水機器からの排水の排出を行う排水配管に対応するものであるが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、気体を通過させる配管構造に採用してももちろん構わない。ただしこのような気体の処理を行う配管構造の場合は、外気の取り入れ先となる吸気部は、第二実施例のような常時開放型の吸気管４ではなく、第一実施例の吸気弁３のように、常時閉塞して、吸気を行う場合のみ開口する構造の吸気部を用いる必要がある。

１ 逆流防止弁 １ａ 本体部
１ｂ 開口部 １ｃ 傾斜部
２ 閉塞部 ２ａ 当接面
２ｂ 傾斜面 ２ｃ 薄膜体
３ 吸気弁 ３ａ 吸気弁本体
３ｂ 吸気口 ３ｃ 配管接続部
３ｄ 弁部材 ３ｅ スプリング部材
４ 吸気管 ５ 逆流防止弁継手
６ ケース部材 ６ａ 取出口
６ｂ ソケット部 ６ｃ 吸気弁接続部
６ｄ 吸気管接続部 ７ 逆流防止弁ユニット
７ａ ユニット本体 ７ｂ 貫通孔
７ 蓋部 Ｌ Ｌ字形状管体
Ｓ 直線状管体 Ｔ 封水式排水トラップ

Claims (5)

1. 流体が通過する配管内に配置されて配管内の逆流を防止する逆流防止弁を備えた配管構造であって、
   排水管の途中部分に備えられ、内部に逆流防止弁を備えた逆流防止弁ユニットを接続固定した逆流防止弁継手を構成し、
   逆流防止弁は、弾性を有する素材からなる当接面が、壁面に当接して形成される閉塞部を有してなり、
   該閉塞部は、当接面の弾性により、逆流防止弁に応力が作用しない状態では当接面が壁面に当接して配管流路を閉塞し、
   逆流防止弁の上流側が、下流側に比べて高圧となった際に、当接面が壁面から離間して配管流路を開口し、上流側から下流側への流体の通過を許容するように構成されてなり、
   逆流防止弁継手の側面に設けた取出口から、逆流防止弁を取り付けた逆流防止弁ユニットを逆流防止弁継手外に着脱可能とし、
   更に、逆流防止弁継手の逆流防止弁の下流側から逆流防止弁継手の下流側端部までの空間に配管外の大気を吸気する吸気部を備えて構成されてなることを特徴とする、逆流防止弁を備えた配管構造。
2. 流体が通過する配管内に配置されて配管内の逆流を防止する逆流防止弁を備えた配管構造であって、
   排水管の途中部分に備えられ、内部に逆流防止弁を備えた逆流防止弁ユニットを接続固定した逆流防止弁継手を構成し、
   逆流防止弁は、弾性を有する素材からなる複数の当接面同士を互いに当接させて形成される閉塞部を有してなり、
   該閉塞部は、当接面の弾性により、逆流防止弁に応力が作用しない状態では当接面同士が当接して配管流路を閉塞し、
   逆流防止弁の上流側が、下流側に比べて高圧となった際に、当接面同士が離間して配管流路を開口し、上流側から下流側への流体の通過を許容するように構成されてなり、
   逆流防止弁継手の側面に設けた取出口から、逆流防止弁を取り付けた逆流防止弁ユニットを逆流防止弁継手外に着脱可能とし、
   更に、逆流防止弁継手の逆流防止弁の下流側から逆流防止弁継手の下流側端部までの空間に配管外の大気を吸気する吸気部を備えて構成されてなることを特徴とする、逆流防止弁を備えた配管構造。
3. 上記逆流防止弁が、弾性を有する素材からなり、
   略筒形状の本体部と、
   本体部の上流側の端部に備えた開口部と、
   本体部の下流側の端部に備えた、対向する面同士が漸次近接するように設けた傾斜部と、
   該傾斜部の先端に設けた当接面同士が当接することで形成される閉塞部と、
   から構成されてなることを特徴とする、請求項２に記載の逆流防止弁を備えた配管構造。
4. 上記吸気部が、配管内の流体の、配管外への流出を防止すると共に、配管内への大気の通気を許容する吸気弁であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の逆流防止弁を備えた配管構造。
5. 上記配管内を通過する流体が液体であると共に、
   上記吸気部が、一端は逆流防止弁よりも下流側の配管上に設けた接続部に接続され、他端は上記接続部よりも上方において大気開放された吸気口を備えてなる、吸気管であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の逆流防止弁を備えた配管構造。

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