JP6781869B2 - 環状弾性体の固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、排水配管に配置される、環状弾性体の固定構造に関するものである。

洗濯機、浴室、洗面台、流し台など、使用によって排水が発生する様々な家庭用設備や機器（以下、「排水機器」）が知られている。これらの排水機器には、使用によって生じた排水を下水側に処理するため、排水配管が備えられている。これら排水配管は、その流路中に、臭気や害虫等の逆流を防止する逆流防止弁や、止水等を目的としたパッキン等の環状弾性体が備えられている。以下に、環状弾性体の固定構造の一例として、従来の逆流防止弁の固定構造について説明する。

図９示す排水配管は、環状弾性体としての逆流防止弁、第一のリング体、第二のリング体、筒状部材、から構成されている。
逆流防止弁は、弾性を有する素材からなり、略筒体状にして上流側の端部は開口した開口部を備えると共に、下流側の端部は対向する側面同士が当接し、無荷重時には閉塞し、内部に一定の圧力を加えられることによって開口する閉塞部からなる。また開口部には、内外にそれぞれ突出した鍔部を備えてなる。
第一のリング体は、逆流防止弁本体の開口部の内周面に合致する外周面を備えた、リング状の部材である。
第二のリング体は、逆流防止弁本体の開口部の外周面に合致する内周面を備えた、リング状の部材である。
筒状部材はねじを利用し上下に分離される部材であって、その内部に逆流防止弁本体と第一リング体、第二リング体を収納する。

上記のように構成された逆流防止弁は、以下のように施工される。
逆流防止弁本体の、開口部の内側に第一のリング体を、外側に第二のリング体を、それぞれ配置し、第一のリング体と第二のリング体とで、逆流防止弁本体の開口部を内外方向に挟持する。
更に、逆流防止弁を筒状部材内に配置した上で、第二のリング体を、上下の筒状部材で挟持して、特許文献１に記載された逆流防止弁の施工が完了する。
上記のように構成された逆流防止弁は、更に筒状部材の上端／下端を排水配管に接続されて、排水配管内を流れる排水の処理に利用される。
上記のような特許文献１に記載の逆流防止弁を利用した排水配管において、排水配管に排水が生じると、排水は、筒状部材の上流側の端部から逆流防止弁内部に流入する。逆流防止弁内部に排水がある程度溜まると、排水の水勢や自重によって、逆流防止弁本体の下方の閉塞部が内側から押し広げられ、下方の筒状部材の内部に排水が排出され、そのまま接続されている排水配管を通過して下水側等に排出される。又、排水が完了すると、逆流防止弁内部の水量が充分少なくなった時点で、逆流防止弁の弾性により閉塞部が再び閉塞し、排水の排出が完了する。

特開２０１２-１８０６５６号

上記従来の環状弾性体（逆流防止弁）の固定構造においては、清掃時やメンテナンス時等において、逆流防止弁に対し何らかの応力が加わった際、逆流防止弁が滑落する恐れがあった。即ち、上記逆流防止弁は弾性を有する素材からなるため、上記応力が加わった際には逆流防止弁が伸張し、当該伸張に伴って第一のリング体及び第二のリング体によって挟持されている部分の肉厚が薄くなり、滑落してしまう。又、逆流防止弁は上流側の端部に鍔部を設けているが、当該滑落の際には第一のリング体も一緒に滑落してしまう。従って、滑落時には図１０に示すように鍔部が内側に撓むように変形するため、鍔部によって滑落を防ぐことは困難であった。
そして、逆流防止弁は排水配管の流路中に配置されるものであるから、逆流防止弁が滑落した場合、配管が逆流防止弁によって詰まる恐れがあるとともに、排水配管内に滑落した逆流防止弁を回収することは非常に困難であった。

本発明は上記問題点に鑑み発明されたものであって、排水配管の流路中に配置される環状弾性体について、環状弾性体の滑落を防止することを目的とする。

請求項１に記載の本発明は、排水配管の流路中に配置される環状弾性体の固定構造であ
って、
弾性を有する素材からなり、
内部に開口部を備えた環状部、該開口部側の内周面に、内周に沿って内側にのみ突出するようにして全周に備えた鍔部、からなる環状弾性体と、
硬質の素材からなる筒体部と、
該筒体部の端部に備えられる、外形形状に沿って外側に突出するようにして全周に備えた、環状弾性体の開口部の内周形状に合致する外周形状を備えた突条部と、
環状弾性体の開口部の外周形状と略同一の内周形状を備えたリング部、及び該リング部内周面に、内周に沿って内側に突出するようにして全周に備えた押さえ部、からなるリング体と、
からなり、
環状弾性体の開口部内に、筒体部の突条部を収納し、鍔部と突条部とが当接した状態で、リング体のリング部を、環状弾性体の開口部の外周に外嵌し、更に押さえ部を鍔部に当接させることで、環状弾性体の開口部を、筒体部の突条部と、リング体とで挟持固定することを特徴とする、環状弾性体の固定構造である。

請求項２に記載の本発明は、排水配管の流路中に配置される環状弾性体の固定構造であ
って、
弾性を有する素材からなり、
内部に開口部を備えた環状部、該開口部側の内周面に、内周に沿って内側に突出するようにして全周に備えた鍔部、からなる環状弾性体と、
硬質の素材からなる筒体部と、
該筒体部の端部に備えられる、外形形状に沿って外側に突出するようにして全周に備えた、環状弾性体の開口部の内周形状に合致する外周形状を備えた突条部と、
環状弾性体の開口部の外周形状と略同一の内周形状を備えたリング部、及び該リング部内周面に、内周に沿って内側に突出するようにして全周に備えた押さえ部、からなるリング体と、
からなり、
環状弾性体の開口部内に、筒体部の突条部を収納し、鍔部と突条部とが当接した状態で、リング体のリング部を、環状弾性体の開口部の外周に外嵌し、更に押さえ部下面を鍔部上面に当接させることで、環状弾性体の開口部を、筒体部の突条部と、リング体とで挟持固定することを特徴とする、環状弾性体の固定構造である。

請求項３に記載の本発明は、上記環状弾性体の一端に、対向する側面同士が当接し、無荷重時には閉塞し、内部に一定の圧力を加えられることによって開口する閉塞部を備えて、環状弾性体を、逆流防止弁としたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の環状弾性体の固定構造である。

請求項４に記載の本発明は、筒体部に、リング体のリング部を環状弾性体の鍔部側に押圧する第二突条部を備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の環状弾性体の固定構造である。

請求項５に記載の本発明は、環状弾性体をリング体の環状部に挿入する際、リング体の環状部の方向が誤っていた場合に、リング体の環状部が開口部の周囲に外嵌しないようにする、誤挿入防止構造を備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の環状弾性体の固定構造である。

請求項６に記載の本発明は、リング体の押さえ部を、リング体のリング部の両端に備えて、リング体をリング部のいずれの端部から環状弾性体に外嵌しても、リング体の押さえ部が鍔部に当接し、且つ環状弾性体の開口部の外周に外嵌することを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の環状弾性体の固定構造である。

請求項７に記載の本発明は、 環状弾性体の開口部、リング体、筒体部が、軸方向視略円形形状を備えてなることを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の環状弾性体の固定構造である。

請求項１、請求項２に記載の本発明によれば、リング体に設けた押さえ部を鍔部に当接させることによって、環状弾性体の変形に伴う滑落を防止するとともに、リング体自体の滑落を防ぐことができる。又、リング体を環状弾性体に外嵌することによって、環状弾性体の外周に他の部材が当接することによって生じる変形を防ぐことができる。又、請求項３に記載のように、環状弾性体が逆流防止弁である場合には、逆流防止弁の閉塞部の変形を防ぐことができるとともに、リング体がガイドとなって環状弾性体の施工性が向上する。
請求項４に記載の本発明によれば、リング体によって鍔部が上下方向に挟持されることにより、より環状弾性体及びリング体の滑落を防止することができる。
請求項５及び請求項６に記載の本発明によれば、リング体の施工性を向上させることが可能となる。
請求項７に記載の本発明によれば、 環状弾性体の構成を明確化することが可能となる。

本発明の施工状態を示す（ａ）断面図（ｂ）（ａ）のＡ部拡大図である。 実施形態の各部材を示す分解断面図である。 筒体部の（ａ）平面図（ｂ）正面図である。 リング体を示す（ａ）断面図（ｂ）Ａ部拡大図である。 逆流防止弁が滑落する際の鍔部近傍の変形状態を示す（ａ）参考図（ｂ）（ａ）のＡ部拡大図である。 第二実施形態の施工状態を示す断面図である。 第三実施形態の施工状態を示す（ａ）断面図（ｂ）（ａ）のＡ部拡大図である。 第四実施形態のリング体を示す（ａ）断面図（ｂ）（ａ）のＡ部拡大図である。 従来の固定構造を示す断面図である。 逆流防止弁が滑落する際の鍔部近傍の変形状態を示す参考図である。

以下に、本発明の第一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって発明が制限して理解されるものではない。又、以下の実施形態においては図１に示す施工状態を基準として上下左右及び位置関係を説明する。

本発明の第一実施形態は以下に記載する、環状弾性体の固定構造に関するものであって、図１に示すように、床下に埋設された縦管１００と、当該縦管１００の上端に螺合される排水金具２００からなる排水配管の流路中に配置される。尚、第一実施形態における環状弾性体は逆流防止弁である。

縦管１００は金属製の管体であり、その下流側には図示しない排水トラップが連続している。縦管１００は上端外周に雄螺子部を有し、当該雄螺子部によって排水金具２００と螺合している。
排水金具２００は金属製の筒状部材であって、上端において外向きに突出するフランジ部分を有するとともに、内周に金属製の目皿３００を有しており、排水金具２００内周に形成された内向きフランジに、目皿３００の下端に形成された突起を係合させることによって目皿３００を固定している。

逆流防止弁１はシリコンゴム等よりなる略円筒形状の弾性体であって、内部に排水の流路を形成している。又、当該逆流防止弁１は上流側において、開口部１１を備えた環状部１５と、開口部１１の上端より全周に亘って内向きに突出する鍔部１２と、対向する面同士が漸次近接するように設けた傾斜部１３と、当該傾斜部１３の先端に形成され、対向する面同士が当接することによって流路を閉塞する閉塞部１４から構成されている。
ここで、閉塞部１４について詳述すると、当該閉塞部１４は自身の弾性により対向する面同士の当接状態が維持されることによって閉塞しており、逆流防止弁１の上流側から下流側に向けて気体や流体が通過しない限りにおいて流路の閉塞を維持している。

上記逆流防止弁１は図１及び図２に示すように、筒体部２、リング体３、受け金具４によって排水配管の流路中に配置されている。

筒体部２は硬質の合成樹脂よりなる取付部材であり、上面の径方向に断面視弧状の取手部２１が架設されているとともに、上面外周には後述する受け金具４の被係合部４３と係合する係合部２２が上方に向けて突設されている。係合部２２は平面視において、反時計回りに進むにつれて漸次上方へ突出する傾斜部を有し、筒体部２の軸を中心とした回転対
称となる位置に２箇所形成されている。又、図３に示すように、係合部２２同士の間には溝部２３が形成されている。又、筒体部２はその側面下端において外側に突出する突条部２４と、当該突条部２４の上方において、突条部２４よりも更に外側へと突出する第二突条部２５が形成されている。又、第二突条部２５の上方には環状のパッキン２６が嵌着されている。

図２及び図４に示すように、リング体３は円筒状のリング部３１と、リング部３１の上端より全周に亘って内側に向けて突設された押さえ部３２と、リング部３１の下端より下方に向けて突設された、誤挿入防止構造としての凸部３３より構成されている。又、押さえ部３２はその上面に、内側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面を備えている。

受け金具４はステンレス等の金属材からなる円筒状の部材であり、上端より全周に亘って外側に向けて突設されたフランジ部４１を有している。受け金具４の外径は、中心近傍において内側に突出するように形成された段部４２を介して縮径しており、当該段部４２上方には、受け金具４外周が押圧されることによって内周側に突出するよう形成された被係合部４３を２箇所備えている。
尚、上記受け金具４はフランジ部４１下方において断面視略三角形状のパッキン５が嵌着されている。

ここで、前記筒体部２の上端の外径は受け金具４の段部４２よりも上方部分の内径と略同一であり、第二突条部２５の外径は受け金具４の段部４２よりも下方部分の内径と略同一である。

以下に、上記逆流防止弁１の施工について説明する。

まず、逆流防止弁１の鍔部１２が突条部２４の上方へと配置されるようにして環状部１５を拡径させ、逆流防止弁１を筒体部２の突条部２４に嵌着させる。そして、逆流防止弁１を外れ方向（図１における下方向）に引っ張りながら、リング体３を逆流防止弁１の開口部１１に外嵌させる。この時、逆流防止弁１を引っ張りながらリング体３を取り付けることによって、逆流防止弁１の上端と、第二突条部２５との間に隙間を形成させ、当該隙間に押さえ部３２が配置される。又、押さえ部３２の上面に形成された傾斜面によって、押さえ部３２を確実に配置することができる。
当該箇所に押さえ部３２が配置されることにより、第二突条部２５の下面にリング体３の上端が当接し、押さえ部３２が鍔部１２上面を下方（突条部２４）に押し付ける。従って、リング部３１内周と突条部２４外周によって開口部１１の側面が内外方向より挟持されるとともに、押さえ部３２の下面と突条部２４の上面によって鍔部１２が上下方向より挟持される。尚、リング体３は誤挿入防止構造としての凸部３３が形成されているため、リング体３の取り付け方向を誤った際には、凸部３３が第二突条部２５に当接し、リング体３を逆流防止弁１に外嵌することができないように形成されている。
次に、一部が床下に埋設された縦管１００の上端に受け金具４を載置した状態で、排水金具２００を縦管１００に螺合させる。この時、当該螺合に伴い受け金具４が縦管１００と排水金具２００によって挟持されるが、受け金具４のフランジ部４１下方に配置されたパッキン５が断面視略三角形状であることから、螺合に従い縦管１００及び排水金具２００の中心軸と受け金具４の中心軸が合致するように受け金具４の位置が矯正される。
次に、縦管１００の露出部分及び排水金具２００の外側にコンクリート等を打ち込み、排水金具２００の上面と面一となる床面を形成する。
そして、排水金具２００の上方より、上記のように組み立てた逆流防止弁１、筒体部２、リング体３を、受け金具４の内周に形成された凸部３３が筒体部２の溝部２３に合致するように挿入する。そして、被係合部４３が筒体部２の上面よりも上方に位置するまで挿入した後に筒体部２を回転させることによって、係合部２２と被係合部４３を係合させて
逆流防止弁１を排水流路内に固定する。この時、筒体部２の外周に嵌着されたパッキン２６は受け金具４の内周に当接し、筒体部２の外周と受け金具４の内周を水密に接続する。従って、排水金具２００より流入した排水は全て逆流防止弁１内部に流入する。
最後に、排水金具２００に目皿３００を配置して施工が完了する。

上記逆流防止弁１の清掃やメンテナンスを行う際には、取手部２１を把持し、取り付け時とは反対方向に筒体部２を回転させることによって、係合部２２と被係合部４３との係合を解除することができ、逆流防止弁１を流路中より取り外すことが可能となる。

上記のように施工が行われた逆流防止弁１に対し、上流側（排水金具２００）より排水が流入すると、当該排水は逆流防止弁１の開口部１１より逆流防止弁１内部に流入する。そして、逆流防止弁１内部に流入した排水は、その水勢及び自重に基づいて内側より傾斜部１３及び閉塞部１４に応力を加え、閉塞部１４を押し広げることによって流路を開放し、下流側へと排出される。逆流防止弁１の下流側へと排出された排水は、縦管１００の下流側に形成された排水トラップ（図示せず）及び更に下流側の排水配管へと排出される。上流側からの排水の流入が終了し、逆流防止弁１の内部の排水が排出されると、閉塞部１４は自身の弾性によって再び流路を閉塞する。
一方、下流側より排水又は気体等、流体の逆流が発生した場合、傾斜部１３及び閉塞部１４は外側から内側に向かう応力を受けることとなり、閉塞部１４の当接面同士がより強く当接して閉塞部１４の閉塞が維持され、逆流防止弁１よりも上流側に、臭気や排水等が逆流することを防ぐ。従って、長期の不使用等の理由により、縦管１００の下流側に形成された排水トラップ内の封水が蒸発してしまったとしても、臭気や害虫等が逆流することはない。

上記第一実施形態においては、環状弾性体としての逆流防止弁１の開口部１１にリング体３が外嵌され、鍔部１２が外側方向に拡径することが不可能となるため、筒体部２より滑落することはない。

ここで、上記第一実施形態に関し、リング体３による逆流防止弁１の滑落防止効果について詳述する。まず、リング体３が取り付けられていない状態において、逆流防止弁１に対して何らかの応力が加わった場合、図５に示すように、鍔部１２が拡径方向に変形することによって突条部２４との嵌着が解除されてしまう。
一方で、上記第一実施形態のように、逆流防止弁１の開口部１１にリング体３が外嵌されている場合には、リング部３１及び押さえ部３２によって、鍔部１２が変形することができない。特に、逆流防止弁１の滑落時には鍔部１２の上端外側の角部分が最も大きく変形（拡径）するが、当該箇所はリング部３１と押さえ部３２からなるリング体３内周の角部分が覆うことにおり、変形を抑制している。即ち、逆流防止弁１の滑落は鍔部１２の変形を伴うものであるため、本発明においてはリング体３によって鍔部１２の変形を抑制することで、逆流防止弁１の滑落を防止している。又、押さえ部３２は逆流防止弁１上端と第二突条部２５との間に配置されているため、押さえ部３２が楔の役割を果たし、鍔部１２を上下方向に挟持するとともに、リング体３自体の滑落を防止している。従って、従来技術のように、逆流防止弁１とともにリング体３が滑落してしまうということがない。

又、リング体３は上記滑落防止効果以外の作用効果も奏する。例えば、リング体３は逆流防止弁１の外周に取り付けられているため、取り付け時に逆流防止弁１が直接受け金具４に当接することを防いでいる。従って、施工時に逆流防止弁１が受け金具４との摩擦によって変形し、閉塞部１４に隙間が生じる恐れがない。又、施工時おいてリング体３の外周がガイドの機能を果たし、逆流防止弁１や筒体部２が傾いて挿入されてしまうことを防いでいる。

本発明の第一実施形態は以上であるが、本発明は上記実施形態の形状に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において自由に変更が可能である。例えば、本発明の逆流防止弁１は床下に埋設された縦管１００と排水金具２００の間に配置されていたが、図６に示す第二実施形態のように、床下に埋設された排水トラップ７に配置されても良い。この場合においては、排水トラップ７の封水高さを極力変化させないように、第一実施形態において受け金具４に設けられた断面視略三角形状のパッキン５に代えて、断面視略コの字型のパッキン５１をフランジ部４１に嵌着している。尚、逆流防止弁１、筒体部２、リング体３、受け金具４は前記第一実施形態と同一であるためその記載を省略する。

又、上記第一実施形態においては、環状弾性体は逆流防止弁１であったが、環状弾性体は逆流防止弁１に限られるものではない。図７に示す第三実施形態では、環状弾性体は環状のパッキン６であり、排水トラップ７１内に配置されて封水を形成する防臭パイプ８に外嵌される。
パッキン６はゴム等の弾性体よりなる環状であって、内部に開口部６１を備えた環状部６３と、環状部６３の上端において、全周に亘って内向きに突出する鍔部６２を備えている。
防臭パイプ８は上端にフランジ部を有する略円筒状であって、施工時において、その下端が排水トラップ７の内部に貯留された排水の中に配置されることによって流路の一部を排水で満たし、臭気や害虫等の逆流を防止する。当該防臭パイプ８はフランジ部の下方において、外側に突出する突条部８１を形成し、当該突条部８１に環状弾性体であるパッキン６が嵌着されているとともに、パッキン６の外周に、リング体３が取り付けられている。リング体３は上記第一実施形態のリング体３と同様にリング部３１、押さえ部３２を有している。
上記第二実施形態においては、リング体３の押さえ部３２がフランジ部とパッキン６の間に配置されており、フランジ部の下面に押さえ部３２の上端が当接することにより、押さえ部３２が鍔部６２上面を下方に向けて押し付けている。即ち、第二実施形態においては、防臭パイプ８の上端に形成されたフランジ部が第二突条部８２として機能している。

尚、上記第一実施形態において、リング体３は下端に誤挿入防止機構としての凸部３３を有していたが、誤挿入防止機構の形状や位置に関しては適宜変更可能である。又、図８に示す第四実施形態のように、リング体３の上端及び下端に押さえ部３２を設けることで上下対称形状とし、環状弾性体に対して上下を反転しても外嵌することが可能な形状としても良く、当該構造をもって誤挿入防止機構を構成しても良い。

１ 逆流防止弁
１１ 開口部
１２ 鍔部
１３ 傾斜部
１４ 閉塞部
１５ 環状部
２ 筒体部
２１ 取手部
２２ 係合部
２３ 溝部
２４ 突条部
２５ 第二突条部
２６ パッキン
３ リング体
３１ リング部
３２ 押さえ部
３３ 凸部
４ 受け金具
４１ フランジ部
４２ 段部
４３ 被係合部
５、５１ パッキン
６ パッキン
６１ 開口部
６２ 鍔部
６３ 環状部
７、７１ 排水トラップ
８ 防臭パイプ
８１ 突条部
８２ 第二突条部
１００ 縦管
２００ 排水金具
３００ 目皿

Claims (7)

1. 排水配管の流路中に配置される環状弾性体の固定構造であって、
   弾性を有する素材からなり、
   内部に開口部を備えた環状部、該開口部側の内周面に、内周に沿って内側にのみ突出するようにして全周に備えた鍔部、からなる環状弾性体と、
   硬質の素材からなる筒体部と、
   該筒体部の端部に備えられる、外形形状に沿って外側に突出するようにして全周に備えた、環状弾性体の開口部の内周形状に合致する外周形状を備えた突条部と、
   環状弾性体の開口部の外周形状と略同一の内周形状を備えたリング部、及び該リング部内周面に、内周に沿って内側に突出するようにして全周に備えた押さえ部、からなるリング体と、
   からなり、
   環状弾性体の開口部内に、筒体部の突条部を収納し、鍔部と突条部とが当接した状態で、リング体のリング部を、環状弾性体の開口部の外周に外嵌し、更に押さえ部を鍔部に当接させることで、環状弾性体の開口部を、筒体部の突条部と、リング体とで挟持固定することを特徴とする、環状弾性体の固定構造。
2. 排水配管の流路中に配置される環状弾性体の固定構造であって、
   弾性を有する素材からなり、
   内部に開口部を備えた環状部、該開口部側の内周面に、内周に沿って内側に突出するようにして全周に備えた鍔部、からなる環状弾性体と、
   硬質の素材からなる筒体部と、
   該筒体部の端部に備えられる、外形形状に沿って外側に突出するようにして全周に備えた、環状弾性体の開口部の内周形状に合致する外周形状を備えた突条部と、
   環状弾性体の開口部の外周形状と略同一の内周形状を備えたリング部、及び該リング部内周面に、内周に沿って内側に突出するようにして全周に備えた押さえ部、からなるリング体と、
   からなり、
   環状弾性体の開口部内に、筒体部の突条部を収納し、鍔部と突条部とが当接した状態で、リング体のリング部を、環状弾性体の開口部の外周に外嵌し、更に押さえ部下面を鍔部上面に当接させることで、環状弾性体の開口部を、筒体部の突条部と、リング体とで挟持固定することを特徴とする、環状弾性体の固定構造。
3. 上記環状弾性体の一端に、対向する側面同士が当接し、無荷重時には閉塞し、内部に一定の圧力を加えられることによって開口する閉塞部を備えて、環状弾性体を、逆流防止弁としたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の環状弾性体の固定構造。
4. 筒体部に、リング体のリング部を環状弾性体の鍔部側に押圧する第二突条部を備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の環状弾性体の固定構造。
5. 環状弾性体をリング体の環状部に挿入する際、リング体の環状部の方向が誤っていた場合に、リング体の環状部が開口部の周囲に外嵌しないようにする、誤挿入防止構造を備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の環状弾性体の固定構造。
6. リング体の押さえ部を、リング体のリング部の両端に備えて、リング体をリング部のいずれの端部から環状弾性体に外嵌しても、リング体の押さえ部が鍔部に当接し、且つ環状弾性体の開口部の外周に外嵌することを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の環状弾性体の固定構造。
7. 環状弾性体の開口部、リング体、筒体部が、軸方向視略円形形状を備えてなることを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の環状弾性体の固定構造。

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