JP7389363B2 - 発光装置 - Google Patents

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Description

本発明は、発光装置に関する。
ＬＥＤ等の発光素子を用いた発光装置は高い発光効率を容易に得られるため、ディスプレイ等のバックライトおよび照明用灯具を含む多くの機器で用いられている。特許文献１には、正負一対のリードを有する樹脂パッケージと、樹脂パッケージに載置される発光素子と、正負一対のリードを覆う被覆部材を備える発光装置が開示されている。
特開２０１３－１２５７７６
本発明に係る実施形態は、被覆部材が樹脂パッケージから剥がれることを抑制した発光装置を提供することを目的とする。
一実施形態の発光装置は、第１リード及び第２リードと、前記第１リード及び前記第２リードを保持する樹脂部と、を有する樹脂パッケージと、前記樹脂パッケージ上に載置される少なくとも１つの発光素子と、前記第１リード、第２リード及び樹脂部の上面の少なくとも一部を覆う被覆部材と、を備え、前記第１リードは、第１部と、前記第１部から前記第２リード側に向かって第１方向に延伸する第１延伸部と、を有し、前記第２リードは、前記第１方向において前記第１部と重なる第２部と、前記第２部から前記第１リード側に向かって前記第１方向に延伸し前記第１方向と直交する第２方向において前記第１延伸部と重なる第２延伸部と、を有し、前記樹脂部は、前記第１リードと前記第２リードの間に前記第１リードの上面より下方に凹む少なくとも１つの樹脂凹部を有し、前記樹脂凹部の少なくとも一部は、前記第１方向において前記第１部と前記第２部に挟まれ、前記第２方向において前記第１延伸部と前記第２延伸部に挟まれ、前記樹脂凹部の少なくとも一部が前記被覆部材に覆われる。
本発明の一実施の形態の発光装置によれば、被覆部材が樹脂パッケージから剥がれることを抑制できる。
本実施形態に係る発光装置の模式平面図である。 図１に示すＩＩＡ－ＩＩＡ線における模式断面図である。 図１に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線における模式断面図である。 本実施形態に係る発光装置の模式底面図である。 本実施形態に係る樹脂パッケージを示す模式平面図である。 本実施形態に係る第１リード及び第２リードを示す模式平面図である。 本実施形態に係る第１リード及び第２リードを示す模式底面図である。
以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面は、実施形態を模式的に示したものであるため、各部材のスケール、間隔若しくは位置関係などが誇張、部材の一部の図示が省略、又は、断面図として切断面のみを示す端面図を用いる場合がある。なお、各図面中、同じ構成には同じ符号を付している。
以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。また、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「上」と表現する位置関係は、接している場合と接していないが上側に位置している場合も含む。
＜実施形態＞
本実施形態に係る発光装置１００を図１から図５Ｂを参照して説明する。内部の構造を示すため、図１において、第１透光性部材４１および第２透光性部材４２は透明な部材として示している。図５Ａ、図５Ｂにおいて、第１リード１１の第１部１１Ａと第１延伸部１１Ｂの境界、及び、第２リード１２の第２部１２Ａと第２延伸部１２Ｂの境界を破線で示している。参考のために、図１から図５Ｂには、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を示す矢印が描かれている。
発光装置１００は、樹脂パッケージ１０と、少なくとも１つの発光素子２０と、被覆部材３０と、を備える。発光装置１００は、さらに第１透光性部材４１と、第２透光性部材４２と、保護素子５０と、を備えていてもよい。樹脂パッケージ１０は、第１リード１１と、第２リード１２と、樹脂部１３と、を有する。樹脂部１３は、第１リード１１及び第２リード１２を保持する。少なくとも１つの発光素子２０は、樹脂パッケージ１０上に載置される。被覆部材３０は、第１リード１１の上面の少なくとも一部と、第２リード１２の上面の少なくとも一部と、樹脂部１３の上面の少なくとも一部と、を覆う。第１リード１１は、第１部１１Ａと、第１延伸部１１Ｂと、を有する。第１延伸部１１Ｂは、第１部１１Ａから第２リード１２側に向かって第１方向に延伸する。第２リード１２は、第２部１２Ａと、第２延伸部１２Ｂと、を有する。第２部１２Ａは、第１方向において前記第１部１１Ａと重なる。第２延伸部１２Ｂは、第２部１２Ａから第１リード１１側に向かって第１方向に延伸し、第１方向と直交する第２方向において第１延伸部１１Ｂと重なる。樹脂部１３は、第１リード１１と第２リード１２の間に第１リード１１の上面より下方に凹む少なくとも１つの樹脂凹部１４を有する。樹脂凹部１４の少なくとも一部は、第１方向において第１部１１Ａと第２部１２Ａに挟まれる。樹脂凹部１４の少なくとも一部は、第２方向において第１延伸部１１Ｂと第２延伸部１２Ｂに挟まれる。樹脂凹部１４の少なくとも一部が被覆部材３０に覆われる。図１において、第１方向とはＸ方向であり、第２方向とはＹ方向である。本明細書において、第１部１１Ａ側から第２部１２Ａ側に向かう第１方向を＋Ｘ方向と称し、第２部１２Ａ側から第１部１１Ａ側に向かう第１方向を－Ｘ方向と称することがある。第１延伸部１１Ｂ側から第２延伸部１２Ｂ側に向かう第２方向を＋Ｙ方向と称し、第２延伸部１２Ｂ側から第１延伸部１１Ｂ側に向かう第２方向を－Ｙ方向と称することがある。また、第１リード１１及び／又は第２リード１２をリードと称することがある。
樹脂凹部１４の少なくとも一部が被覆部材３０に覆われることにより、樹脂部１３と被覆部材３０とが接する面積を大きくしやすくなる。これにより、樹脂部１３と被覆部材３０の密着性が向上するので樹脂パッケージから被覆部材が剥がれることを抑制できる。
樹脂凹部１４の少なくとも一部は、第１方向において第１部１１Ａと第２部１２Ａに挟まれ、且つ、第２方向において第１延伸部１１Ｂと第２延伸部１２Ｂに挟まれるので、樹脂部１３が割れることを抑制することができる。一般的にリードは樹脂よりも機械的強度が高いので、第１方向及び／又は第２方向から力が加えられてもリードは樹脂よりも変形しにくい。このため、樹脂凹部１４の少なくとも一部が変形しにくいリードで挟まれていることにより、第１方向及び／又は第２方向から力が加えられても樹脂凹部１４が変形することを抑制できる。これにより、樹脂部１３が割れることを抑制できる。
以下、発光装置１００を構成する各要素について詳説する。
（樹脂パッケージ１０）
樹脂パッケージ１０は、発光素子２０を載置する部材である。樹脂パッケージ１０は、第１リード１１と、第２リード１２と、樹脂部１３と、を有する。
第１リード１１は、第１部１１Ａと、第１延伸部１１Ｂと、を有する。第１延伸部１１Ｂは、第１部１１Ａから第２リード１２側に向かって第１方向（Ｘ方向）に延伸する。第２リード１２は、第２部１２Ａと、第２延伸部１２Ｂと、を有する。第２部１２Ａは、第１方向（Ｘ方向）において第１部１１Ａと重なる。第２延伸部１２Ｂは、第２部１２Ａから第１リード１１側に向かって第１方向（Ｘ方向）に延伸し、第２方向（Ｙ方向）において第１延伸部１１Ｂと重なる。第１方向（Ｘ方向）において、第１部１１Ａと第２部１２Ａは並んで配置されている。第２方向（Ｙ方向）において、第１延伸部１１Ｂと第２延伸部１２Ｂは並んで配置されている。尚、樹脂パッケージ１０は、第１リード１１と第２リード１２の２つのリードだけでなく３つ以上のリードを有していてもよい。
第２方向（Ｙ方向）における第１延伸部１１Ｂの最大長さは、第２方向（Ｙ方向）における第１部１１Ａの最大長さよりも短いことが好ましい。このようにすることで、第２方向（Ｙ方向）において発光装置を小型化しやすくなる。第２方向（Ｙ方向）において、第１部１１Ａは、第２リード１２と重ならないことが好ましい。このようにすることで、第２方向（Ｙ方向）において発光装置を小型化しやすくなる。第２方向（Ｙ方向）における第２延伸部１２Ｂの最大長さは、第２方向（Ｙ方向）における第２部１２Ａの最大長さよりも短いことが好ましい。このようにすることで、第２方向（Ｙ方向）において発光装置を小型化しやすくなる。第２方向（Ｙ方向）において、第２部１２Ａは、第１リード１１と重ならないことが好ましい。このようにすることで、第２方向（Ｙ方向）において発光装置を小型化しやすくなる。
図４、図５Ａ、図５Ｂに示すように、第１延伸部１１Ｂは、第１凸部１１Ｂ１と、第１延伸本体部１１Ｂ２と、を有していてもよい。第１凸部１１Ｂ１は、第１延伸本体部１１Ｂ２から第２リード１２側に向かって第２方向（Ｙ方向）に延伸する。第１延伸本体部１１Ｂ２から１つの第１凸部１１Ｂ１が延伸していてよく、図４、図５Ａ、図５Ｂに示すように複数の第１凸部１１Ｂ１が延伸していてもよい。第１延伸部１１Ｂが、第１凸部１１Ｂ１を有することにより、第１リード１１と樹脂部１３が接する面積を大きくしやすくなる。これにより、第１リード１１と樹脂部１３の密着性が向上する。
図４、図５Ａ、図５Ｂに示すように、第２延伸部１２Ｂは、第２凸部１２Ｂ１と、第２延伸本体部１２Ｂ２と、を有していてもよい。第２凸部１２Ｂ１は、第２方向（Ｙ方向）において第１凸部１１Ｂ１と対向する。第２凸部１２Ｂ１は、第２延伸本体部１２Ｂ２から第１リード１１側に向かって第２方向（Ｙ方向）に延伸する。第２延伸本体部１２Ｂ２から１つの第２凸部１２Ｂ１が延伸していてよく、図４、図５Ａ、図５Ｂに示すように複数の第２凸部１２Ｂ１が延伸していてもよい。第２延伸部１２Ｂが、第２凸部１２Ｂ１を有することにより、第２リード１２と樹脂部１３が接する面積を大きくしやすくなる。
図５Ａに示すように、第１リード１１及び／又は第２リード１２の上面には第１溝１５Ａ（網掛けのハッチングで示す）が設けられていることが好ましい。第１溝１５Ａは、第１リード１１及び／又は第２リード１２の上面から下側に窪んでいる。第１溝１５Ａは、エッチング加工やプレス加工等によって形成することができる。第１溝１５Ａは、第１溝１５Ａ内には樹脂部１３が配置される。これにより、樹脂部１３と第１リード１１及び／又は第２リード１２の密着性が向上する。
図５Ｂに示すように、第１リード１１及び／又は第２リード１２の下面には第２溝１５Ｂ（網掛けのハッチングで示す）が設けられていることが好ましい。第２溝１５Ｂは、第１リード１１及び／又は第２リード１２の下面から上側に窪んでいる。第２溝１５Ｂは、エッチング加工やプレス加工等によって形成することができる。第２溝１５Ｂは、第１リード１１及び／又は第２リード１２の外縁に沿って配置される。第２溝１５Ｂ内には樹脂部１３が配置される。これにより、樹脂部１３と第１リード１１及び／又は第２リード１２の密着性が向上する。第１凸部１１Ｂ１及び第２凸部１２Ｂ１の下面には第２溝１５Ｂが設けられていることが好ましい。このようにすることで、射出成形等により樹脂部１３を形成する時に、樹脂部１３が未充填になることを抑制できる。
図２Ａに示すように、第１リード１１及び／又は第２リード１２は樹脂パッケージの下面及び側面に開口する第３溝１５Ｃを備えていてもよい。第３溝１５Ｃはキャスタレーションとして機能する。例えば発光装置を実装基板に半田接合した際に、発光装置が第３溝１５Ｃを備えることにより半田の溶融状態を確認しやすくなる。
図３に示すように、発光装置の下面において第１リード１１及び第２リード１２が樹脂部１３から露出することが好ましい。このようにすることで、発光装置からの熱が第１リード１１及び第２リード１２から発光装置を実装した実装基板に伝わりやすくなる。これにより、発光装置１００の放熱性を向上させることができる。
第１リード１１及び第２リード１２は、発光素子２０と電気的に接続して発光素子に通電するための部材である。第１リード１１及び第２リード１２は、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、鉄、ニッケル、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属を用いて、圧延、打ち抜き、押し出し、ウェットもしくはドライエッチングによるエッチング又はこれらの組み合わせ等の加工により所定の形状に形成することができる。これらは単層であってもよいし、積層構造であってもよい。特に、安価で放熱性が高い銅を用いることが好ましい。第１リード１１及び第２リード１２は、例えば、反射率向上を目的に、銀、アルミニウム、銅及び金などの金属めっきを、単層又は積層構造で一部に又は全面に施していてもよい。なお、第１リード１１及び第２リード１２の最表面に銀を含む金属層が形成される場合は、銀を含む金属層の表面に酸化ケイ素等の保護層を設けることが好ましい。これにより、銀を含む金属層が大気中の硫黄成分等によって変色することを抑制することができる。保護層の成膜方法は、例えば、スパッタ等の真空プロセス等の公知の方法が挙げられる。
樹脂部１３は、第１リード１１及び第２リード１２を保持する部材である。図４に示すように、樹脂部１３は、少なくとも１つの樹脂凹部１４（網掛けのハッチングで示す）を有している。樹脂部１３は、複数の樹脂凹部１４を有していてもよい。樹脂凹部１４は、第１リード１１と第２リード１２の間に位置している。樹脂凹部１４は、第１リード１１の上面１１１より下方に凹んでいる。樹脂凹部１４は、第２リード１２の上面１２１より下方に凹んでいる。樹脂部１３が樹脂凹部１４を備えることにより、樹脂部１３の表面積を大きくすることができる。これにより、被覆部材３０と樹脂部１３とが接する面積を大きくすることができるので、樹脂パッケージ１０から被覆部材３０が剥がれることを抑制できる。
樹脂凹部１４の少なくとも一部は、第１方向（Ｘ方向）において第１部１１Ａと第２部１２Ａに挟まれ、第２方向（Ｙ方向）において第１延伸部１１Ｂと第２延伸部１２Ｂに挟まれる。このようにすることで、第１方向及び／又は第２方向から外力が加えられた場合に、樹脂凹部１４の少なくとも一部が変形することを抑制できる。これにより、樹脂部１３が割れることを抑制できる。
少なくとも１つの樹脂凹部１４の全てが、第２方向において第１延伸部１１Ｂと第２延伸部１２Ｂに挟まれることが好ましい。このようにすることで、樹脂部１３が割れることを更に抑制できる。樹脂凹部１４が複数ある場合には、複数の樹脂凹部１４の全てが、第２方向において第１延伸部１１Ｂと第２延伸部１２Ｂに挟まれることが好ましい。このようにすることで、樹脂部１３が割れることを更に抑制できる。
少なくとも１つの樹脂凹部１４の全てが、第１方向において第１部１１Ａと第２部１２Ａに挟まれることが好ましい。このようにすることで、樹脂部１３が割れることを更に抑制できる。樹脂凹部１４が複数ある場合には、複数の樹脂凹部１４の全てが、第１方向において第１部１１Ａと第２部１２Ａに挟まれることが好ましい。このようにすることで、樹脂部１３が割れることを更に抑制できる。
平面視における樹脂凹部１４の大きさは特に限定されない。第１方向（Ｘ方向）における樹脂凹部１４の最大長さは、第２方向（Ｙ方向）における樹脂凹部１４の最大長さよりも長いことが好ましい。このようにすることで、第１方向（Ｘ方向）における樹脂凹部１４の最大長さが、第２方向（Ｙ方向）における樹脂凹部１４の最大長さよりも短い場合よりも樹脂凹部１４の表面積を大きくしやすくなる。これにより、樹脂部１３と被覆部材３０の密着性が向上させやすくなるので樹脂パッケージ１０から被覆部材３０が剥がれることを抑制できる。本明細書において、第１方向（Ｘ方向）における樹脂凹部１４の最大長さとは、最も＋Ｘ方向に位置する樹脂凹部１４の部分から最も－Ｘ方向に位置する樹脂凹部１４の部分までの長さのことである。樹脂凹部１４が複数ある場合には、第１方向（Ｘ方向）における樹脂凹部１４の最大長さとは、複数ある樹脂凹部１４の内で最も＋Ｘ方向に位置する樹脂凹部１４の部分から複数ある樹脂凹部１４の内で最も－Ｘ方向に位置する樹脂凹部１４の部分までの長さとする。同様に、第２方向（Ｙ方向）における樹脂凹部１４の最大長さとは、最も＋Ｙ方向に位置する樹脂凹部１４の部分から最も－Ｙ方向に位置する樹脂凹部１４の部分までの長さのことである。樹脂凹部１４が複数ある場合には、第２方向（Ｙ方向）における樹脂凹部１４の最大長さとは、複数ある樹脂凹部１４の内で最も＋Ｙ方向に位置する樹脂凹部１４の部分から複数ある樹脂凹部１４の内で最も－Ｙ方向に位置する樹脂凹部１４の部分までの長さとする。
平面視において、樹脂凹部１４は、第１リード１１及び／又は第２リード１２と接していてもよく、離れていてもよい。平面視において、樹脂凹部１４が、第１リード１１及び第２リード１２と接していることが好ましい。このようにすることで、樹脂凹部１４の表面積を大きくしやすくなる。樹脂凹部１４の表面は、凸部を有することが好ましい。このようにすることで、樹脂凹部１４の表面積を大きくしやすくなる。
樹脂凹部の少なくとも一部は、第２方向（Ｙ方向）において第１凸部１１Ｂ１と第２凸部１２Ｂ１に挟まれることが好ましい。第１凸部１１Ｂ１があることにより第１リード１１の体積を大きくしやすくなる。第１リード１１の体積が大きくなることにより、外力によって第１リード１１が変形することが抑制される。同様に、第２凸部１２Ｂ１があることにより第２リード１２の体積を大きくしやすくなる。第２リード１２の体積が大きくなることにより、外力によって第２リード１２が変形することが抑制される。樹脂凹部の少なくとも一部が、変形しにくい第１リード１１と第２リード１２に挟まれることにより樹脂凹部１４が変形することを抑制できる。これにより、樹脂部１３が割れることを抑制できる。
樹脂凹部１４が複数ある場合には、複数の樹脂凹部１４が第１方向（Ｘ方向）に延びる直線上に配置されることが好ましい。このようにすることで、第２方向（Ｙ方向）において発光装置を小型化しやすくなる。本明細書において、複数の樹脂凹部１４が第１方向（Ｘ方向）に延びる直線上に配置されるとは、第１方向（Ｘ方向）と平行に延びる仮想直線が複数の樹脂凹部１４と重なることを意味する。複数の樹脂凹部１４の全てが第１方向（Ｘ方向）に延びる直線上に配置されることが好ましい。
樹脂部１３は、樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの公知の材料を用いることができる。熱可塑性樹脂の場合には、例えば、ポリフタルアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、不飽和ポリエステルなどを用いることができる。熱硬化性樹脂の場合には、例えば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂などを用いることができる。特に、樹脂材料として、耐熱性および耐光性に優れたエポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。
樹脂部１３は、樹脂材料に、光反射性物質を含有することが好ましい。光反射性物質としては、発光素子からの光を吸収しにくく、樹脂材料に対して屈折率差の大きい部材を用いることが好ましい。このような光反射性物質は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等が挙げられる。光反射性物質は、例えば、樹脂材料に対して１０重量％以上９０重量％以下で含有させることができる。
（発光素子２０）
発光素子２０は、電圧を印加することで自ら発光する半導体素子であり、窒化物半導体等から構成される公知の半導体素子を適用できる。発光素子２０としては、例えばＬＥＤチップが挙げられる。発光素子２０は、半導体積層体と素子電極を含む。半導体積層体は、ｎ型半導体層およびｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層とを含む。発光層は、ダブルヘテロ接合または単一量子井戸(ＳＱＷ)等の構造を有していてもよいし、多重量子井戸(ＭＱＷ)のようにひとかたまりの活性層群をもつ構造を有していてもよい。半導体積層体は、可視光または紫外光を発光可能に構成されている。このような発光層を含む半導体積層体は、例えばＩｎxＡｌyＧａ1-x-yＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。
半導体積層体は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造を有していてもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造を有していてもよい。半導体積層体が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、±１０ｎｍ以内のばらつきがある場合も含む。複数の発光層の間の発光ピーク波長の組み合わせは、適宜選択することができる。例えば半導体積層体が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、または、緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。各発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
発光素子２０は、１つの発光装置において１つのみ載置されていてもよいし、複数載置されていてもよい。図１に示すように、発光装置１００に２つの発光素子が載置されていてもよい。本明細書において、２つの発光素子を第１発光素子２０Ａと、第２発光素子２０Ｂと、称することがある。第１方向（Ｘ方向）において、第１発光素子２０Ａと第２発光素子２０Ｂは並んで配置されていることが好ましい。このようにすることで、このようにすることで、第２方向（Ｙ方向）において発光装置を小型化しやすくなる。
複数の発光素子が載置される場合には、光度を向上させるために、同じ発光ピーク波長の発光素子を複数組み合わせてもよい。また、例えば、赤色、緑色、青色に対応するように、発光ピーク波長の異なる発光素子を複数組み合わせることにより、色再現性を向上させてもよい。発光装置が複数の発光素子備えている場合には、全てが直列接続されていてもよいし、並列接続されていてもよいし、直列及び並列接続が組み合わせられていてもよい。
発光素子２０は、正負一対の素子電極２１を有する電極面２０１Ａを含む。正負一対の素子電極を有する電極面を上側にして載置するフェイスアップ実装でもよく、図２Ｂに示すように正負一対の素子電極２１を有する電極面２０１Ａと第１リード１１とが対向して載置するフリップチップ実装でもよい。本明細書において、発光素子２０が載置される樹脂パッケージ１０の載置面と対向する発光素子２０の面を発光素子の下面と称することがある。フェイスアップ実装の場合では正負一対の素子電極を有する電極面の反対側に位置する面が発光素子の下面であり、フリップチップ実装の場合では正負一対の素子電極を有する電極面が発光素子の下面である。また、発光素子の下面と反対側に位置する面を発光素子の上面と称し、発光素子の上面と発光素子の下面の間に位置する面を発光素子の側面と称することがある。
（被覆部材３０）
被覆部材３０は、第１リード１１、第２リード１２及び樹脂部１３の上面の少なくとも一部を覆う部材である。これにより、第１リード１１、第２リード１２及び樹脂部１３の上面を外力等から保護することができる。被覆部材３０は、樹脂凹部１４の少なくとも一部を覆っている。発光素子の上面は、被覆部材３０によって覆われていてもよく、図２に示すように被覆部材３０から露出されていてもよい。発光素子２０の電極面２０１Ａと第１リード１１が対向している場合には、被覆部材３０が電極面２０１Ａを覆うことが好ましい。このようにすることで、被覆部材３０が電極面２０１Ａと第１リード１１に挟まれる。これにより、被覆部材３０が樹脂パッケージ１０から剥がれることを抑制できる。
被覆部材３０は、被覆部材３０に添加される粒子に応じて、波長変換及び／又は光反射等の機能を備えることができる。具体的には、被覆部材３０は、樹脂材料に、蛍光体及び／又は光反射性物質を含有していてもよい。被覆部材３０の樹脂材料には、樹脂部１３と同様の樹脂材料を用いることができる。被覆部材３０の樹脂材料としては、特に耐光性に優れたジメチルシリコーン樹脂を用いることが好ましい。被覆部材３０が蛍光体を含有することにより発光装置の色調整が容易になる。蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）、αサイアロン系蛍光体（例えば、Ｍｚ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ（但し、０＜ｚ≦２であり、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、およびＬａとＣｅを除くランタニド元素））、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２（Ｓｉ，Ａｌ）Ｆ６：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、又は、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２又はＡｇＩｎＳｅ２）等を用いることができる。被覆部材３０に含有する蛍光体としては、１種類の蛍光体を用いてもよく、複数種類の蛍光体を用いてもよい。
ＫＳＡＦ系蛍光体としては、下記式（Ｉ）で表される組成を有していてよい。
Ｍ２［ＳｉｐＡｌｑＭｎｒＦｓ］ （Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｍはアルカリ金属を示し、少なくともＫを含んでよい。Ｍｎは４価のＭｎイオンであってよい。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０．９≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．１、０＜ｑ≦０．１、０＜ｒ≦０．２、５．９≦ｓ≦６．１を満たしていてよい。好ましくは、０．９５≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０５又は０．９７≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０３、０＜ｑ≦０．０３、０．００２≦ｑ≦０．０２又は０．００３≦ｑ≦０．０１５、０．００５≦ｒ≦０．１５、０．０１≦ｒ≦０．１２又は０．０１５≦ｒ≦０．１、５．９２≦ｓ≦６．０５又は５．９５≦ｓ≦６．０２５であってよい。例えば、Ｋ２［Ｓｉ０．９４６Ａｌ０．００５Ｍｎ０．０４９Ｆ５．９９５］、Ｋ２［Ｓｉ０．９４２Ａｌ０．００８Ｍｎ０．０５０Ｆ５．９９２］、Ｋ２［Ｓｉ０．９３９Ａｌ０．０１４Ｍｎ０．０４７Ｆ５．９８６］で表される組成が挙げられる。このようなＫＳＡＦ系蛍光体によれば、輝度が高く、発光ピーク波長の半値幅の狭い赤色発光を得ることができる。
被覆部材３０は、光反射性物質を含有していてもよい。被覆部材３０が光反射性物質を含有することにより発光素子２０からの光が被覆部材３０に反射されるので、発光素子２０からの光が樹脂パッケージ１０に吸収されることを抑制できる。これにより、発光装置の光取り出し効率を向上させることができる。被覆部材３０の光反射性物質には、樹脂部１３と同様の光反射性物質を用いることができる。
被覆部材が光反射性物質を含有する場合には、図２Ａに示すように第２発光素子２０Ｂの側面と対向する第１発光素子２０Ａの第１素子第１側面２０１Ｃの少なくとも一部が被覆部材３０に覆われることが好ましい。このようにすることで、第１発光素子２０Ａからの光が第２発光素子２０Ｂに吸収されることを抑制することができる。第１素子第１側面２０１Ｃは、第１発光素子２０Ａの側面の一部である。また、第１発光素子２０Ａの第１素子第１側面２０１Ｃと対向する第２発光素子２０Ｂの第２素子第１側面２０２Ｃの少なくとも一部が被覆部材３０に覆われることが好ましい。このようにすることで、第２発光素子２０Ｂからの光が第１発光素子２０Ａに吸収されることを抑制することができる。
図２Ａに示すように、断面視において第１素子第１側面２０１Ｃの反対側に位置する第１素子第２側面２０１Ｄを覆う被覆部材３０の高さは、第１素子第１側面２０１Ｃを覆う被覆部材３０の高さよりも低いことが好ましい。このようにすることで、第１発光素子２０Ａからの光が被覆部材３０に遮られることを抑制できるので発光装置の光取り出し効率が向上する。同様に、断面視において第２素子第１側面２０２Ｃの反対側に位置する第２素子第２側面２０２Ｄを覆う被覆部材３０の高さは、第２素子第１側面２０２Ｃを覆う被覆部材３０の高さよりも低いことが好ましい。
（第１透光性部材４１）
発光装置１００は、発光素子２０を覆う第１透光性部材４１を備えていてもよい。第１透光性部材４１は透光性を有する。尚、本明細書において透光性を有するとは、発光素子のピーク波長に対する透過率が４０％以上のことである。発光装置が複数の発光素子を備える場合には、少なくとも１つの発光素子のピーク波長に対する透過率が４０％以上であればよい。図２に示すように、第１透光性部材４１は、発光素子２０の上面を覆う。これにより、発光素子２０を外力等から保護することができる。第１透光性部材４１は、被覆部材３０と接している。第１透光性部材４１と被覆部材３０とが接する面は凹凸を有することが好ましい。このようにすることで、第１透光性部材４１と被覆部材３０の密着性が向上する。被覆部材３０の表面に凹凸を形成する方法としては、例えば、研削、ブラスト等が挙げられる。第１透光性部材４１は、樹脂材料に、蛍光体及び／又は光反射性物質を含有していてもよい。第１透光性部材４１の樹脂材料には、樹脂部１３と同様の樹脂材料を用いることができる。第１透光性部材４１は、特に耐光性に優れたジメチルシリコーン樹脂を含むことが好ましい。第１透光性部材４１に含有される蛍光体には、被覆部材３０と同様の蛍光体を用いることができる。第１透光性部材４１に含有される光反射性物質には、樹脂部１３と同様の光反射性物質を用いることができる。第１透光性部材４１に含有される光反射性物質によって、発光素子２０からの光を拡散させやすくなる。
（第２透光性部材４２）
発光装置１００は、第１透光性部材４１と接して発光素子２０を覆う第２透光性部材４２を備えていてもよい。第２透光性部材４２は透光性を有する。図２に示すように、第２透光性部材４２は、第１透光性部材４１を介して発光素子２０の上面を覆う。これにより、発光素子２０を外力等から保護することができる。第１透光性部材４１と第２透光性部材４２が接する面は凹凸を有することが好ましい。このようにすることで、第１透光性部材４１と第２透光性部材４２の密着性が向上する。第１透光性部材４１の表面に凹凸を形成する方法としては、例えば、研削、ブラスト等が挙げられる。第２透光性部材４２は、樹脂材料に、蛍光体及び／又は光反射性物質を含有していてもよい。第２透光性部材４２の樹脂材料には、樹脂部１３と同様の樹脂材料を用いることができる。第２透光性部材４２は、ジメチルシリコーン樹脂よりも水分を通しにくいフェニルシリコーン樹脂を含むことが好ましい。これによって、発光素子等が水分によって劣化することを抑制することができる。第１透光性部材が蛍光体を含有している場合には、第２透光性部材は蛍光体を含有していないことが好ましい。このようにすることで、蛍光体を含有しない第２透光性部材４２が保護層としても機能を果たすので第１透光性部材の蛍光体が水分などによって劣化することを抑制できる。水分に弱い蛍光体としては、例えばＫＳＦ系蛍光体、ＫＳＡＦ系蛍光体が挙げられる。本明細書において、「蛍光体を含有しない」とは、不可避的に混入する蛍光体を排除しないことを意味し、波長変換粒子の含有率が０．０５重量％以下を含んでいる。
（保護素子５０）
発光装置１００は、樹脂パッケージ１０上に載置される保護素子５０を備えていてもよい。保護素子５０は、静電気や高電圧サージから発光素子２０を保護するための素子である。具体的には、保護素子５０としてツェナーダイオードが挙げられる。保護素子５０と発光素子２０とは並列で電気的に接続される。発光素子２０からの光を保護素子５０が吸収することを抑えるために、保護素子５０は被覆部材に覆われていることが好ましい。
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものである。
本発明の一実施の形態に係る発光装置は、液晶のバックライト用光源、照明用光源、車載用光源、ディスプレイ用光源等、種々の発光装置に使用することができる。
１０ 樹脂パッケージ
１１ 第１リード
１２ 第２リード
１３ 樹脂部
１４ 樹脂凹部
２０ 発光素子
３０ 被覆部材
４１ 第１透光性部材
４２ 第２透光性部材
５０ 保護素子
１００ 発光装置

Claims (17)

  1. 第１リード及び第２リードと、前記第１リード及び前記第２リードを連結する樹脂部と、を有する樹脂パッケージであって、前記樹脂部の一部は前記樹脂パッケージの側壁部分を形成し、前記第１リード及び前記第２リードならびに前記樹脂部の残りの部分は、前記側壁部分を支持する前記樹脂パッケージの基板部分を形成し、前記基板部分は互いに直交する第１方向および第２方向に沿って広がり、前記基板部分は、前記側壁部分の側に位置する載置面と、前記載置面の反対側に位置する底面とを有し、前記底面から前記載置面に向かう方向を上方とする、樹脂パッケージと、
    前記樹脂パッケージのうち、前記基板部分の前記載置面上に載置される少なくとも１つの発光素子と、
    前記少なくとも１つの発光素子の少なくとも一部、ならびに前記第１リード、前記第２リード及び前記樹脂部の上面の少なくとも一部を覆う被覆部材と、を備え、
    前記第１リードは、第１部と、前記第１部から前記第２リード側に向かって前記第１方向に延伸する第１延伸部と、を有し、
    前記第２リードは、前記第１方向において前記第１部と重なる第２部と、前記第２部から前記第１リード側に向かって前記第１方向に延伸し前記第２方向において前記第１延伸部と重なる第２延伸部と、を有し、
    前記第１部は、前記第１方向において前記第１延伸部に重ならない第１サブ部分と、前記第１方向において前記第１延伸部に重なり、前記第２方向において前記第１サブ部分に重なる第２サブ部分とを有し、
    前記第２部は、前記第１方向において前記第２延伸部に重ならない第３サブ部分と、前記第１方向において前記第２延伸部に重なり、前記第２方向において前記第３サブ部分に重なる第４サブ部分とを有し、
    前記樹脂部は、前記第１リードと前記第２リードの間に前記第１リードの上面より下方に凹む少なくとも１つの樹脂凹部を有し、
    前記樹脂凹部の少なくとも一部は、前記第１方向において前記第１部と前記第２部に挟まれ、前記第２方向において前記第１延伸部と前記第２延伸部に挟まれ、
    前記樹脂凹部の少なくとも一部が前記被覆部材に覆われ、
    前記樹脂凹部の少なくとも一部は、平面視において、前記第１リードおよび／または前記第２リードに接している発光装置。
  2. 第１リード及び第２リードと、前記第１リード及び前記第２リードを連結する樹脂部と、を有する樹脂パッケージであって、前記樹脂部の一部は前記樹脂パッケージの側壁部分を形成し、前記第１リード及び前記第２リードならびに前記樹脂部の残りの部分は、前記側壁部分を支持する前記樹脂パッケージの基板部分を形成し、前記基板部分は互いに直交する第１方向および第２方向に沿って広がり、前記基板部分は、前記側壁部分の側に位置する載置面と、前記載置面の反対側に位置する底面とを有し、前記底面から前記載置面に向かう方向を上方とする、樹脂パッケージと、
    前記樹脂パッケージのうち、前記基板部分の前記載置面上に載置される少なくとも１つの発光素子と、
    前記少なくとも１つの発光素子の少なくとも一部、ならびに前記第１リード、前記第２リード及び前記樹脂部の上面の少なくとも一部を覆う被覆部材と、を備え、
    前記第１リードは、第１部と、前記第１部から前記第２リード側に向かって前記第１方向に延伸する第１延伸部と、を有し、
    前記第２リードは、前記第１方向において前記第１部と重なる第２部と、前記第２部から前記第１リード側に向かって前記第１方向に延伸し前記第２方向において前記第１延伸部と重なる第２延伸部と、を有し、
    前記第１部は、前記第１方向において前記第１延伸部に重ならない第１サブ部分と、前記第１方向において前記第１延伸部に重なり、前記第２方向において前記第１サブ部分に重なる第２サブ部分とを有し、
    前記第２部は、前記第１方向において前記第２延伸部に重ならない第３サブ部分と、前記第１方向において前記第２延伸部に重なり、前記第２方向において前記第３サブ部分に重なる第４サブ部分とを有し、
    前記樹脂部は、前記第１リードと前記第２リードの間に前記第１リードの上面より下方に凹む少なくとも１つの樹脂凹部を有し、
    前記樹脂凹部の少なくとも一部は、前記第１方向において前記第１部と前記第２部に挟まれ、前記第２方向において前記第１延伸部と前記第２延伸部に挟まれ、
    前記樹脂凹部の少なくとも一部が前記被覆部材に覆われ、
    前記樹脂凹部の表面は凸部を有する発光装置。
  3. 前記樹脂凹部の全てが、前記第２方向において前記第１延伸部と前記第２延伸部に挟まれる請求項１又は請求項２に記載の発光装置。
  4. 前記第１方向における前記樹脂凹部の最大長さは、前記第２方向における前記樹脂凹部の最大長さよりも長い請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発光装置。
  5. 前記第１延伸部は、第３部と、前記第３部から前記第２延伸部に向かって前記第２方向に延伸する第１凸部を有し、
    前記第２延伸部は、第４部と、前記第４部から前記第１延伸部に向かって前記第２方向に延伸し、前記第１凸部と対向する第２凸部を有し、
    前記樹脂凹部の少なくとも一部は、前記第１凸部と前記第２凸部に挟まれ、
    前記第３部は、前記第２方向において前記第１凸部に重ならない第５サブ部分と、前記第２方向において前記第１凸部に重なり、前記第１方向において前記第５サブ部分に重なる第６サブ部分とを有し、
    前記第４部は、前記第２方向において前記第２凸部に重ならない第７サブ部分と、前記第２方向において前記第２凸部に重なり、前記第１方向において前記第７サブ部分に重なる第８サブ部分とを有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発光装置。
  6. 前記樹脂凹部が複数ある請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発光装置。
  7. 複数の前記樹脂凹部が前記第１方向に延びる直線上に配置される請求項６に記載の発光装置。
  8. 前記少なくとも１つの発光素子は、正負一対の素子電極を有する電極面を含み、
    前記電極面と前記第１リードは対向し、
    前記被覆部材が前記電極面を覆う請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の発光装置。
  9. 前記被覆部材が光反射性物質を含有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の発光装置。
  10. 前記少なくとも１つの発光素子は、第１発光素子および第２発光素子を含み、
    前記第２発光素子の側面と対向する前記第１発光素子の第１素子第１側面の少なくとも一部が前記被覆部材に覆われる請求項９に記載の発光装置。
  11. 断面視において、前記第１素子第１側面の反対側に位置する第１素子第２側面を覆う前記被覆部材の高さが、前記第１素子第１側面を覆う前記被覆部材の高さよりも低い請求項１０に記載の発光装置。
  12. 前記被覆部材と接して前記発光素子を覆う第１透光性部材を備える請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の発光装置。
  13. 前記第１透光性部材がジメチルシリコーン樹脂を含む請求項１２に記載の発光装置。
  14. 前記第１透光性部材と接して前記発光素子を覆う第２透光性部材を備え、
    前記第１透光性部材および前記第２透光性部材は異なる材料から形成されている請求項１２又は請求項１３に記載の発光装置。
  15. 前記第１透光性部材と前記第２透光性部材が接する面が凹凸を有する請求項１４に記載の発光装置。
  16. 前記第２透光性部材がフェニルシリコーン樹脂を含む請求項１４又は請求項１５に記載の発光装置。
  17. 前記第１透光性部材は蛍光体を含有し、前記第２透光性部材は蛍光体を含有していない請求項１５又は請求項１６に記載の発光装置。
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