JP7464845B2

JP7464845B2 - 発光装置

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Publication number: JP7464845B2
Application number: JP2020151924A
Authority: JP
Inventors: 拓也三木
Original assignee: Nichia Corp
Current assignee: Nichia Corp
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2024-04-10
Anticipated expiration: 2040-09-10
Also published as: JP2022046071A

Description

本発明は、発光装置に関する。

ＬＥＤ等の発光素子を用いた発光装置は高い発光効率を容易に得られるため、ディスプレイ等のバックライトおよび照明用灯具を含む多くの機器で用いられている。特許文献１には、正負一対のリードと凹部を有する樹脂部材と、樹脂部材の凹部の底面に載置される発光素子と、を備える発光装置が開示されている。このような発光装置は、機械的強度のより一層の向上が求められている。

特開２０１３－１２５７７６号公報

本発明に係る実施形態は、機械的強度を向上させることができる発光装置を提供することを目的とする。

一実施形態の発光装置は、第１方向に並んで配置された第１リード及び第２リードと、前記第１リード及び前記第２リードを保持する樹脂部材であって、前記第１方向に延びかつ互いに対向する第１側壁及び第２側壁と、前記第１方向と直交する第２方向に延びかつ互いに対向する第３側壁及び第４側壁とに規定される樹脂凹部を有する樹脂部材と、前記樹脂凹部内に配置された少なくとも１つの発光素子と、を備え、前記第１リードは第１本体部と、前記第１本体部から前記第２リード側に向かって延びる第１Ａ凸部及び第１Ｂ凸部と、を有し、前記第２リードは第２本体部と、前記第２本体部から前記第１リード側に向かって延びる第２Ａ凸部及び第２Ｂ凸部と、を有し、前記第１Ａ凸部及び前記第２Ａ凸部は前記第１側壁に覆われており、前記第１Ｂ凸部及び前記第２Ｂ凸部は前記第２側壁に覆われており、前記第１Ａ凸部は前記第２Ａ凸部よりも外側に位置し、前記第２Ｂ凸部は前記第１Ｂ凸部よりも外側に位置し、前記第２方向において、前記第１Ａ凸部と前記第２Ｂ凸部の少なくとも一部が重なる。

本発明の一実施の形態の発光装置によれば、機械的強度を向上させることができる発光装置を提供することができる。

本実施形態に係る発光装置の模式上面図である。図１ＡのＩＢ－ＩＢ線における模式断面図である。本実施形態に係る発光装置の模式下面図である。本実施形態に係るリードの模式上面図である。本実施形態に係るリードの模式下面図である。

図面を参照しながら、実施形態の発光装置を詳細に説明する。以下の実施形態は、例示であり、本開示による発光装置は、以下の実施形態に限られない。例えば、以下の実施形態で示される数値、形状、材料などは、あくまでも一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の改変が可能である。

図面が示す構成要素の寸法、形状等は、分かり易さのために誇張されている場合があり、実際の発光装置における寸法、形状及び構成要素間の大小関係を反映していない場合がある。また、図面が過度に複雑になることを避けるために、一部の要素の図示を省略することがある。図１Ａでは、樹脂凹部２５の内部が分かりやすいように透光性部材５０を省略して図示する。

以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。また、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「平行」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。また、本明細書において「直交」又は「垂直」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が９０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。さらに、「上」と表現する位置関係は接している場合と接していないが上方に位置している場合も含む。

＜実施形態＞
本実施形態に係る発光装置１０００を図１Ａから図２Ｂに基づいて説明する。発光装置１０００は、リード１０と、樹脂部材２０と、少なくとも１つの発光素子３０と、を備える。リード１０は、第１方向に並んで配置された第１リード１１及び第２リード１２を備える。第１リード１１は第１本体部１１０と、第１本体部１１０から第２リード１２側に向かって延びる第１Ａ凸部１１Ａ及び第１Ｂ凸部１１Ｂと、を有する。第２リード１２は第２本体部１２０と、第２本体部１２０から第１リード１１側に向かって延びる第２Ａ凸部１２Ａ及び第２Ｂ凸部１２Ｂと、を有する。樹脂部材２０は、第１リード１１及び第２リード１２を保持する。樹脂部材２０は第１方向に延びかつ互いに対向する第１側壁２１及び第２側壁２２と、第１方向と直交する第２方向に延びかつ互いに対向する第３側壁２３及び第４側壁２４とに規定される樹脂凹部２５を有する。第１リード１１の第１Ａ凸部１１Ａと第２リード１２の第２Ａ凸部１２Ａが、第１側壁２１に覆われる。第１リード１１の第１Ｂ凸部１１Ｂと第２リード１２の第２Ｂ凸部１２Ｂが、第２側壁２２に覆われる。第１Ａ凸部１１Ａは、第２Ａ凸部１２Ａよりも外側に位置する。第２Ｂ凸部１２Ｂは、第１Ｂ凸部１１Ｂよりも外側に位置する。第２方向において、第１Ａ凸部１１Ａと第２Ｂ凸部１２Ｂの少なくとも一部が重なる。少なくとも１つの発光素子３０は、樹脂部材２０の樹脂凹部２５内に配置される。図１において、第１方向とはＸ方向であり、第２方向とはＹ方向のことである。本明細書において、第１リード１１から第２リード１２側に向かう第１方向を－Ｘ方向と呼び、第２リード１２から第１リード１１側に向かう第１方向を＋Ｘ方向と呼ぶことがある。また、リード１０の下面側からリードの上面側に向かう方向を＋Ｚ方向と呼び、リード１０の上面側からリードの下面側に向かう方向を－Ｚ方向と呼ぶことがある。

本実施形態においては、リード１０の一部である第１Ａ凸部１１Ａと第２Ｂ凸部１２Ｂの少なくとも一部が第２方向において重なっている。これにより、第２方向において樹脂部材２０の一部を第１Ａ凸部１１Ａと第２Ｂ凸部１２Ｂによって挟むことができる。一般的に、リード１０は樹脂部材２０よりも機械的強度が高いので、樹脂部材２０の一部が第１Ａ凸部１１Ａと第２Ｂ凸部１２Ｂに挟まれることにより、外力によって樹脂部材２０がひび割れたり欠けたりすること抑制できる。このため、発光装置の機械的強度を向上させることができる。

（リード１０）
リード１０は、第１リード１１及び第２リード１２を備える。第１リード１１及び第２リード１２は、発光素子の一対の電極の負極又は正極のいずれかと電気的に接続して発光素子に通電するための部材である。第１リード１１及び第２リード１２は、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、鉄、ニッケル、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属を用いて、圧延、打ち抜き、押し出し、ウェットもしくはドライエッチングによるエッチング又はこれらの組み合わせ等の加工により所定の形状に形成することができる。これらは単層であってもよいし、積層構造（例えば、クラッド材）であってもよい。特に、安価で放熱性が高い銅を用いることが好ましい。第１リード１１及び第２リード１２は、必要に応じて、例えば、反射率向上を目的に、銀、アルミニウム、銅及び金などの金属めっきを、反射膜として、単層又は積層構造で一部に又は全面に施していてもよい。なお、第１リード１１及び第２リード１２の最表面に銀を含む金属層が形成される場合は、銀を含む金属層の表面に酸化ケイ素等の保護層を設けることが好ましい。これにより、銀を含む金属層が大気中の硫黄成分等によって変色することを抑制することができる。保護層の成膜方法は、例えば、スパッタ等の真空プロセス等の公知の方法が挙げられる。

第１リード１１及び第２リード１２は、通常、板状のリードフレームから形成される。まず、複数の樹脂パッケージに対応する複数ユニットが、縦及び／又は横に繰返して配置されるように板状のリードフレームを打ち抜き等によって加工する。次に、１つの発光装置を構成する１つのユニットごとに切断する。これにより、板状のリードフレームから第１リード１１及び第２リード１２が形成される。このため、１つのユニットを構成する第１リード１１及び第２リード１２は、これらから、一体的にリードフレームに連結するための連結部が延びている。連結部は、発光装置の外側面おいて、樹脂部材と略同一平面であり樹脂部材から露出する。本願においては、第１リード１１及び第２リード１２の形状を説明する場合には、特に断りのない限り、連結部Ｓ（図２Ａ参照）はその形状には含まないこととする。

図２Ａ、図２Ｂに示すように、第１リード１１及び第２リード１２は、第１方向に並んで配置される。第１リード１１は第１本体部１１０と、第１Ａ凸部１１Ａと、第１Ｂ凸部１１Ｂと、を有する。第１Ａ凸部１１Ａは、第１本体部１１０から－Ｘ方向に延びる。第１Ｂ凸部１１Ｂは、第１本体部１１０から－Ｘ方向に延びる。第２リード１２は、第２本体部１２０と、第２Ａ凸部１２Ａと、第２Ｂ凸部１２Ｂと、を有する。第２Ａ凸部１２Ａは、第２本体部１２０から＋Ｘ方向に延びる。第２Ｂ凸部１２Ｂは、第２本体部１２０から＋Ｘ方向に延びる。第１Ａ凸部１１Ａは、第２Ａ凸部１２Ａよりも外側に位置する。第１Ａ凸部１１Ａが第２Ａ凸部１２Ａよりも外側に位置するとは、発光装置の中心から最も離れる第１Ａ凸部１１Ａの部分が、発光装置の中心から最も離れる第２Ａ凸部１２Ａの部分よりも発光装置の中心から外側に位置していることを意味する。尚、本明細書において、「発光装置の中心」とは、上面視における発光装置の幾何学的な重心を意味する。例えば、上面視における発光装置の形状が矩形である場合は、発光装置の中心とは発光装置の対角線の交点を意味する。第２Ｂ凸部１２Ｂは、第１Ｂ凸部１１Ｂよりも外側に位置する。第２Ｂ凸部１２Ｂが第１Ｂ凸部１１Ｂよりも外側に位置するとは、発光装置の中心から最も離れる第２Ｂ凸部１２Ｂの部分が発光装置の中心から最も離れる第１Ｂ凸部１１Ｂの部分よりも発光装置の中心から外側に位置していることを意味する。第１Ａ凸部１１Ａ及び第２Ａ凸部１２Ａは樹脂部材２０の第１側壁２１に覆われている。第１側壁２１に第１Ａ凸部１１Ａ及び第２Ａ凸部１２Ａが覆われることにより、樹脂部材２０とリード１０との密着性が向上する。また、第１側壁２１に第１Ａ凸部１１Ａ及び第２Ａ凸部１２Ａが覆われることにより、第１側壁２１に第１Ａ凸部１１Ａ及び第２Ａ凸部１２Ａが覆われない場合よりも第１側壁２１の下側に位置するリード１０の体積を増加させやすくなる。これにより、第１側壁２１の下側において樹脂部材２０よりも強度の高いリード１０の体積が増加することで、発光装置の機械的強度を向上させやすくなる。第１Ｂ凸部１１Ｂ及び第２Ｂ凸部１２Ｂは樹脂部材２０の第２側壁２２に覆われている。これにより、樹脂部材２０とリード１０との密着性が向上する。第２方向において、第２Ａ凸部１２Ａよりも外側に位置する第１Ａ凸部１１Ａと、第１Ｂ凸部１１Ｂよりも外側に位置する第２Ｂ凸部１２Ｂと、が重なっている。これにより、第２方向において第１Ａ凸部１１Ａから第２Ｂ凸部１２Ｂまでの距離を長くしやすくなる。このため、第１Ａ凸部１１Ａと第２Ｂ凸部１２Ｂに挟まれる樹脂部材２０の体積を増加させやすくなるので、外力によって樹脂部材２０がひび割れたり欠けたりすること抑制しやすくなる。

第２方向において第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ａ凸部１２Ａの少なくとも一部は重なっていてもよく、図２Ａに示すように第２方向において第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ａ凸部１２Ａは重ならなくてもよい。第２方向において、第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ａ凸部１２Ａとが重なることにより、第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ａ凸部１２Ａに挟まれる樹脂部材２０のひび割れや欠けの発生を抑制することができる。第２方向において第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ａ凸部１２Ａとが重ならないことにより、第１方向における第１Ｂ凸部１１Ｂから第２リード１２のまでの長さ及び／又は第１方向における第２Ａ凸部１２Ａから第１リード１１までの長さを長くすることができる。これにより、第１リード１１と第２リード１２が接しにくくなるので、発光装置の短絡を抑制できる。

第２方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａは重ならなくてもよく、図２Ａに示すように第２方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａの少なくとも一部が重なっていてもよい。第２方向において、第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａが重ならないことより、第１方向における第１Ａ凸部１１Ａから第２リード１２のまでの長さ及び／又は第１方向における第２Ａ凸部１２Ａから第１リード１１までの長さを長くすることができる。これにより、第１リードと第２リードが接しにくくなるので、発光装置の短絡を抑制できる。第２方向において、第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａの少なくとも一部が重なっていることによって、第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａに挟まれる樹脂部材２０のひび割れや欠けの発生を抑制することができる。これにより、発光装置の機械的強度を向上させることができる。同様に、第２方向において第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ｂ凸部１２Ｂは重ならなくてもよく、図２Ａに示すように第２方向において第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ｂ凸部１２Ｂの少なくとも一部が重なっていてもよい。

第１方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａは重ならなくてもよく、図２Ａに示すように第１方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａの少なくとも一部が重なっていてもよい。第１方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａが重ならないことにより、第１リードと第２リードが接しにくくなる。第１方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａの少なくとも一部が重なっていることにより、第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａに挟まれる樹脂部材２０のひび割れや欠けの発生を抑制することができる。また、第１方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａの少なくとも一部が重なっていることにより、第１方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａが離れている場合よりも、第２方向における第１Ａ凸部１１Ａの外縁から第２Ａ凸部１２Ａの外縁までの最大長さＬ１を短くしやすくなる。このため、第２方向において発光装置を小型化しやすくなる。同様に、第１方向において第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ｂ凸部１２Ｂは重ならなくてもよく、図２Ａに示すように第１方向において第１Ｂ凸部１１Ｂと第２Ｂ凸部１２Ｂの少なくとも一部が重なっていてもよい。

上面視において、対向する第１Ａ凸部１１Ａの外縁１１１と第２Ａ凸部１２Ａの外縁１２１とは平行であることが好ましい。このようにすることで、部分的に第１Ａ凸部１１Ａから第２Ａ凸部１２Ａまでの距離が遠すぎたり、近すぎたりすることを抑制できる。例えば、第１Ａ凸部１１Ａから第２Ａ凸部１２Ａまでの距離が遠すぎないことにより、第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａの間に位置する樹脂部材の体積を減らすことができる。これにより、発光装置の機械的強度を向上させやすくなる。また、第１Ａ凸部１１Ａから第２Ａ凸部１２Ａまでの距離が近すぎないことにより、第１リード１１と第２リード１２が接しにくくなる。これにより、発光装置の短絡を抑制できる。同様に、上面視において、対向する第１Ｂ凸部１１Ｂの外縁１１２と第２Ｂ凸部１２Ｂの外縁１２２は平行であることが好ましい。

上面視において、互いに平行な第１Ａ凸部１１Ａの外縁１１１と第２Ａ凸部１２Ａの外縁１２１は第１方向に対して１０°以上８０°以下傾く第３方向に延びることが好ましい。このようにすることで第１方向及び／又は第２方向において第１Ａ凸部１１Ａと第２Ａ凸部１２Ａの少なくとも一部が重なるように配置しやすくなる。これにより、第１方向及び／又は第２方向において発光装置を小型化しやすくなる。尚、本明細書において、第１方向に対して第３方向が傾く角度とは、第１方向と第３方向とが成す角度のうち鋭角の方の角度を意味する。同様に、上面視において、互いに平行な第１Ｂ凸部１１Ｂの外縁１１２と第２Ｂ凸部１２Ｂの外縁１２２は第１方向に対して１０°以上８０°以下傾く第４方向に延びることが好ましい。また、第３方向と第４方向が同じ方向であることが好ましい。このようにすることで、第１Ａ凸部１１Ａ、第１Ｂ凸部１１Ｂ、第２Ａ凸部１２Ａ及び第２Ｂ凸部１２Ｂの設計が容易になる。

図２Ａに示すように、第１リードの第１本体部１１０は、＋Ｘ方向に凹む第１凹部１１３を有していてもよい。第１方向において第１凹部１１３と第２Ｂ凸部１２Ｂの少なくとも一部は重なることが好ましい。このようにすることで、第１リード１１と第２リード１２が接することを抑制することができる。また、第１凹部１１３と第１Ｂ凸部１１Ｂは連続していることが好ましい。このようにすることで、第２方向において発光装置を小型化しやすくなる。第１凹部１１３の外縁１３１と第１Ｂ凸部１１Ｂの外縁１１２は同一直線上であることが好ましい。このようにすることで、第１凹部１１３と第１Ｂ凸部１１Ｂの堺で第１リード１１が変形することを抑制できる。同様に、第２リードの第２本体部１２０は、－Ｘ方向に凹む第２凹部１２３を有していてもよい。第１方向において第２凹部１２３と第１Ａ凸部１１Ａの少なくとも一部は重なることが好ましい。第２凹部１２３と第１Ｂ凸部１１Ｂは連続していることが好ましい。第２凹部１２３の外縁１３２と第２Ａ凸部１２Ａの外縁１２１は同一直線上であることが好ましい。

図２Ａに示すように、第１リード１１は、その上面の一部に第１Ａ窪み部４１Ａ及び／又は第１Ｂ窪み部４１Ｂを有していてもよい。第１Ａ窪み部４１Ａ及び／又は第１Ｂ窪み部４１Ｂは－Ｚ方向に窪んでいる。例えば、第１Ａ窪み部４１Ａ及びは第１Ｂ窪み部４１Ｂは第１リード１１の上面から、第１リード１１の最大厚みの１０％以上５０％以下窪んでいる。図２Ｂに示すように、第１Ａ窪み部４１Ａ及び／又は第１Ｂ窪み部４１Ｂ内には樹脂部材２０が位置することが好ましい。これにより、第１リード１１と樹脂部材２０の密着性が向上する。第１Ａ窪み部４１Ａは、第１側壁２１、第２側壁２２及び第３側壁２３に覆われることが好ましい。このようにすることで、第１側壁２１、第３側壁２３及び第４側壁２４と第１リード１１の密着性が向上する。図１Ｂに示すように、第１Ｂ窪み部４１Ｂは、発光素子３０を載置することができる第１リード１１の上面の領域に隣接して位置することが好ましい。第１リード１１の上面が複数の発光素子を載置できる領域を備えている場合には、第１Ｂ窪み部４１Ｂは複数の発光素子を載置することができる領域に隣接して位置していてもよい。第１Ｂ窪み部４１Ｂ内に樹脂部材２０が位置することにより、樹脂部材２０から露出する第１リード１１の上面の面積を小さくすることができる。これにより、第１リード１１の最表面に銀を含む金属層が形成されている場合においても、銀を含む金属層が変色する面積を小さくすることができる。これにより、発光装置の光取り出し効率の低下を抑制できる。また、発光素子のピーク波長に対する樹脂部材２０の反射率が第１リード１１の反射率よりも高い場合には、樹脂部材２０から露出される第１リード１１の上面の面積が小さくなることで発光装置の光取り出し効率を向上させることができる。なお、発光装置が異なるピーク波長を有する複数の発光素子を備える場合は、少なくとも１つの発光素子のピーク波長に対する樹脂部材２０の反射率が第１リード１１の反射率よりも高ければよい。また、第１Ｂ窪み部４１Ｂの外縁の少なくとも一部は、第１リード１１の外縁と重なることが好ましい。このようにすることで、射出成型等の公知の方法により第１Ｂ窪み部４１Ｂ内に樹脂部材２０を配置することが容易になる。同様に、第２リード１２は、その上面の一部に第２Ａ窪み部４２Ａ及び／又は第２Ｂ窪み部４２Ｂを有していてもよい。第２Ａ窪み部４２Ａ及び／又は第２Ｂ窪み部４２Ｂは－Ｚ方向に窪んでいる。図２Ｂに示すように、第２Ａ窪み部４２Ａ及び／又は第２Ｂ窪み部４２Ｂ内には樹脂部材２０が位置することが好ましい。第２Ａ窪み部４２Ａは、第１側壁２１、第２側壁２２及び第４側壁２４に覆われることが好ましい。図１Ｂに示すように、第２Ｂ窪み部４２Ｂは、発光素子を載置することができる第２リード１２の上面の領域に隣接して位置することが好ましい。第２Ｂ窪み部４２Ｂの外縁の少なくとも一部は、第２リード１２の外縁と重なることが好ましい。

図２Ｂに示すように、第１リード１１及び第２リード１２は、その下面に第３窪み部４３を有していてもよい。第３窪み部４３は、＋Ｚ方向に窪んでいる。例えば、第３窪み部４３は第１リード１１及び第２リード１２の下面から、第１リード１１及び／又は第２リードの最大厚みの１０％以上５０％以下窪んでいる。第３窪み部４３内には、樹脂部材２０が位置している。これにより、リード１０と樹脂部材２０の密着性が向上する。下面視において第３窪み部４３は、第１Ａ凸部１１Ａ、第１Ｂ凸部１１Ｂ、第２Ａ凸部１２Ａ及び／又は第２Ｂ凸部１２Ｂと重なることが好ましい。このようにすることで、第１Ａ凸部１１Ａ、第１Ｂ凸部１１Ｂ、第２Ａ凸部１２Ａ及び／又は第２Ｂ凸部１２Ｂと樹脂部材２０の密着性が向上する。図１Ｃに示すように、第１リード１１及び第２リード１２の下面は樹脂部材２０から露出することが好ましい。これにより、第１リード１１及び第２リード１２の下面から電気を供給することができる。第１Ａ窪み部４１Ａ、第１Ｂ窪み部４１Ｂ、第２Ａ窪み部４２Ａ、第２Ｂ窪み部４２Ｂ及び／又は第３窪み部４３は、プレス加工、ハーフエッチング等の公知の方法によって形成することができる。

（樹脂部材２０）
樹脂部材２０は第１リード１１及び第２リード１２を保持する部材である。樹脂部材２０は、第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３及び第４側壁２４を備える。第１側壁２１及び第２側壁２２は、第１方向に延びかつ互いに対向している。第３側壁２３及び第４側壁２４は、第２方向に延びかつ互いに対向している。樹脂部材２０は、第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３及び第４側壁２４に規定される樹脂凹部２５を有する。第１側壁２１は、第１Ａ凸部１１Ａ及び第２Ａ凸部１２Ａを覆っている。これにより、樹脂部材２０と第１リード１１の密着性が向上する。第２側壁２２は、第１Ｂ凸部１１Ｂ及び第２Ｂ凸部１２Ｂを覆っている。これにより、樹脂部材２０と第２リード１２の密着性が向上する。

樹脂部材２０は、樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの公知の材料を用いることができる。熱可塑性樹脂の場合には、例えば、ポリフタルアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、不飽和ポリエステルなどを用いることができる。熱硬化性樹脂の場合には、例えば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂などを用いることができる。特に、樹脂材料として、耐熱性および耐光性に優れたエポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。

樹脂部材２０は、樹脂材料に、光反射性物質を含有することが好ましい。光反射性物質としては、発光素子からの光を吸収しにくく、樹脂材料に対して屈折率差の大きい部材を用いることが好ましい。このような光反射性物質は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等が挙げられる。これら光反射性物質は、樹脂材料に対して５重量％以上９０重量％以下で含有させることができる。素子載置領域に隣接する凹部内には樹脂部材が配置されるので、樹脂部材が反射性を有することで、素子載置領域に載置された発光素子からの光の取り出し効率を向上させることができる。

（発光素子３０）
発光素子３０は、電圧を印加することで自ら発光する半導体素子であり、窒化物半導体等から構成される公知の半導体素子を適用できる。発光素子としては、例えばＬＥＤチップが挙げられる。発光素子は、少なくとも半導体層を備え、多くの場合に素子基板をさらに備える。発光素子は、素子電極を有する。素子電極は、金、銀、錫、白金、ロジウム、チタン、アルミニウム、タングステン、パラジウム、ニッケル又はこれらの合金で構成することができる。半導体材料としては、窒化物半導体を用いることが好ましい。窒化物半導体は、主として一般式Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１－ｘ－ｙ}Ｎ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）で表される。このほか、ＩｎＡｌＧａＡｓ系半導体、ＩｎＡｌＧａＰ系半導体、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、炭化珪素などを用いることもできる。発光素子の素子基板は、主として半導体層を構成する半導体の結晶を成長可能な結晶成長用基板であるが、結晶成長用基板から分離した半導体層を接合させる接合用基板であってもよい。

発光素子３０は、樹脂部材２０の樹脂凹部２５の底面に位置する第１リード１１、第２リード１２及び／又は樹脂部材２０の表面に、接合部材によって実装される。発光素子はフリップチップ実装でもよく、フェイスアップ実装でもよい。フェイスアップ実装の場合には、発光素子３０の正極及び負極と第１リード１１及び第２リード１２とをそれぞれワイヤーによって電気的に接続してもよい。発光素子３０は、１つの発光装置において１つのみ搭載されていてもよいし、複数個搭載されていてもよい。この場合、光度を向上させるために、同じ発光色の色を発する発光素子を複数個組み合わせてもよい。また、例えば、ＲＧＢに対応するように、発光色の異なる発光素子を複数個組み合わせることにより、色再現性を向上させることができる。発光装置が複数の発光素子備えている場合には、全てが直列接続されていてもよいし、並列接続されていてもよいし、直列及び並列接続が組み合わせられていてもよい。

図１Ａに示す発光装置１０００では、複数の発光素子３０の全てが直列に接続されている。例えば、発光装置１０００は、第１リード上に位置する第１発光素子３１及び第２発光素子３２と、第２リード上に位置する第３発光素子３３及び第４発光素子３４と、の４つの発光素子３０を備えている。第１リード１１と第１発光素子３１の一方の電極とがワイヤー６０により接続されている。第１発光素子３１の他方の電極と第２発光素子３２の一方の電極がワイヤーにより接続されている。第２発光素子３２の他方の電極と第３発光素子３３の一方の電極がワイヤーにより接続されている。第３発光素子３３の他方の電極と第４発光素子３４の一方の電極がワイヤーにより接続されている。第４発光素子３４の他方の電極と第２リード１２がワイヤーにより接続されている。このようにして、第１発光素子３１、第２発光素子３２、第３発光素子３３及び第４発光素子３４が直列接続されている。

（保護素子４０）
発光装置１０００は、保護素子４０を備えることが好ましい。保護素子４０としては、静電気及び高電圧サージから発光素子を保護するための素子であるツェナーダイオードが挙げられる。保護素子４０は樹脂凹部内に配置されてもよく、図１Ａに示すように樹脂部材２０に覆われていてもよい。保護素子４０が樹脂部材２０に覆われることにより発光素子３０からの光が保護素子４０に吸収されることを抑制できる。これにより、発光装置の光取り出し効率が向上する。

（透光性部材５０）
発光装置１０００は、透光性部材５０を備えることが好ましい。透光性部材５０は樹脂凹部２５内に位置し発光素子３０を覆う部材である。透光性部材５０が発光素子３０を覆うことにより、発光素子３０を外力から保護することができる。透光性部材５０の材料として、例えば、樹脂を用いることができる。透光性部材に用いることができる樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂及び変性シリコーン樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れているので好ましい。

透光性部材５０は蛍光体を含有してもよい。このようにすることで、発光装置の色調整が容易になる。透光性部材５０に含まれる蛍光体は１種類でもよく複数種類でもよい。透光性部材５０に含有される蛍光体は分散していてもよく、偏在していてもよい。蛍光体には、公知の材料を適用することができる。蛍光体の例は、ＫＳＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体、ＣＡＳＮ等の窒化物系蛍光体、ＹＡＧ系蛍光体、βサイアロン蛍光体等である。ＫＳＦ系蛍光体およびＣＡＳＮは、青色光を赤色光に変換する波長変換部材の例であり、ＹＡＧ系蛍光体は、青色光を黄色光に変換する波長変換部材の例である。βサイアロン蛍光体は、青色光を緑色光に変換する波長変換部材の例である。蛍光体は、量子ドット蛍光体であってもよい。

本発明の一実施形態に係る発光装置は、液晶ディスプレイのバックライト装置、各種照明器具、大型ディスプレイ、広告や行き先案内等の各種表示装置、プロジェクタ装置、さらには、デジタルビデオカメラ、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等における画像読取装置などに利用することができる。

１０００：発光装置
１０：リード
１１：第１リード
１１Ａ：第１Ａ凸部
１１Ｂ：第１Ｂ凸部
１２：第２リード
１２Ａ：第２Ａ凸部
１２Ｂ：第２Ｂ凸部
２０：樹脂部材
２１：第１側壁
２２：第２側壁
２３：第３側壁
２４：第４側壁
２５：樹脂凹部
３０：発光素子
４０：保護素子
１１０：第１本体部
１１３：第１凹部
１２０：第２本体部
１２３：第２凹部

Claims

第１方向に並んで配置された第１リード及び第２リードと、
前記第１リード及び前記第２リードを保持する樹脂部材であって、前記第１方向に延びかつ互いに対向する第１側壁及び第２側壁と、前記第１方向と直交する第２方向に延びかつ互いに対向する第３側壁及び第４側壁とに規定される樹脂凹部を有する樹脂部材と、
前記樹脂凹部内に配置された少なくとも１つの発光素子と、を備え、
前記第１リードは第１本体部と、前記第１本体部から前記第２リード側に向かって延びる第１Ａ凸部及び第１Ｂ凸部と、を有し、
前記第２リードは第２本体部と、前記第２本体部から前記第１リード側に向かって延びる第２Ａ凸部及び第２Ｂ凸部と、を有し、
前記第１Ａ凸部及び前記第２Ａ凸部は前記第１側壁に覆われており、
前記第１Ｂ凸部及び前記第２Ｂ凸部は前記第２側壁に覆われており、
前記第１Ａ凸部は前記第２Ａ凸部よりも外側に位置し、
前記第２Ｂ凸部は前記第１Ｂ凸部よりも外側に位置し、
前記第２方向において、前記第１Ａ凸部と前記第２Ｂ凸部の少なくとも一部が重なる発光装置。
前記第２方向において、前記第１Ｂ凸部と第２Ａ凸部が重ならない請求項1に記載の発光装置。
前記第２方向において、前記第１Ａ凸部と前記第２Ａ凸部の少なくとも一部が重なる請請求項1又は２に記載の発光装置。
前記第２方向において、前記第１Ｂ凸部と前記第２Ｂ凸部の少なくとも一部が重なる請求項1から３のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１方向において、前記第１Ａ凸部と前記第２Ａ凸部の少なくとも一部が重なる請求項1から４のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１方向において、前記第１Ｂ凸部と前記第２Ｂ凸部の少なくとも一部が重なる請求項1から５のいずれか１項に記載の発光装置。
上面視において、前記第１Ａ凸部の外縁と前記第２Ａ凸部の外縁は平行である請求項1から６のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１Ａ凸部の外縁と前記第２Ａ凸部の外縁は前記第１方向に対して１０°以上８０°以下傾く第３方向に延びる請求項７に記載の発光装置。
上面視において、前記第１Ｂ凸部の外縁と前記第２Ａ凸部の外縁は平行である請求項1から８のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１Ｂ凸部の外縁と前記第２Ｂ凸部の外縁は前記第１方向に対して１０°以上８０°以下傾く第４方向に延びる請求項９に記載の発光装置。
前記第３方向と前記第４方向が同じ方向である請求項８及び請求項１０に記載の発光装置。