JP7513878B2

JP7513878B2 - 発光装置

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Publication number: JP7513878B2
Application number: JP2020154581A
Authority: JP
Inventors: 直樹松田; 裕太堀川
Original assignee: Nichia Corp
Current assignee: Nichia Corp
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2024-07-10
Anticipated expiration: 2040-09-15

Description

本発明は、発光装置に関する。

ＬＥＤ等の発光素子を用いた発光装置は高い発光効率を容易に得られるため、ディスプレイ等のバックライトおよび照明用灯具を含む多くの機器で用いられている。特許文献１には、正負一対のリードと凹部を有する樹脂部材と、樹脂部材の凹部の底面に載置される発光素子と、を備える発光装置が開示されている。このような発光装置は、信頼性のより一層の向上が求められている。

特開２０１３－１２５７７６号公報

本発明に係る実施形態は、信頼性を向上させることができる発光装置を提供することを目的とする。

一実施形態の発光装置は、銀又は銀合金を含み、第１方向に並んで配置された第１リード及び第２リードと、前記第１リード及び前記第２リードを保持する樹脂部材であって、前記第１方向に延びかつ互いに対向する第１側壁及び第２側壁と、前記第１方向と直交する第２方向に延びかつ互いに対向する第３側壁及び第４側壁とに規定される凹部を有する樹脂部材と、前記凹部内に配置された発光素子と、前記凹部内に配置され、前記発光素子を覆う透光性部材と、を備え、上面視において、前記第２リードと対向する前記第１リードの外縁は、前記第１方向に対して傾く第３方向に延び前記第１側壁に一部が覆われる第１Ａ外縁部を有し、上面視において、前記第１Ａ外縁部と対向する前記第２リードの外縁は、前記第３方向に延びる第２Ａ外縁部と、前記第２方向に延び前記第１側壁に一部が覆われる第２Ｂ外縁部と、を有し、前記凹部内において、前記第１Ａ外縁部から前記第２Ｂ外縁部までの前記第１方向における距離が前記第１側壁に近づくにつれて長くなる。

本発明の一実施の形態の発光装置によれば、信頼性を向上させることができる発光装置を提供することができる。

実施形態１に係る発光装置の模式上面図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ－ＩＢ線における模式断面図である。図１Ｃは、図１ＡのＩＣ－ＩＣ線における模式断面図である。実施形態１に係る発光装置の模式下面図である。実施形態１に係るリード及び樹脂部材の模式上面図である。実施形態１に係る発光装置の変形例の模式上面図である。実施形態１に係る発光装置の変形例の模式上面図である。実施形態２に係る発光装置の模式上面図である。実施形態２に係るリード及び樹脂部材の模式上面図である。

図面を参照しながら、実施形態の発光装置を詳細に説明する。以下の実施形態は、例示であり、本開示による発光装置は、以下の実施形態に限られない。例えば、以下の実施形態で示される数値、形状、材料などは、あくまでも一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の改変が可能である。以下に説明する各実施形態は、あくまでも例示であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の組み合わせが可能である。

図面が示す構成要素の寸法、形状等は、分かり易さのために誇張されている場合があり、実際の発光装置における寸法、形状及び構成要素間の大小関係を反映していない場合がある。また、図面が過度に複雑になることを避けるために、一部の要素の図示を省略することがある。例えば図１Ａおよび図５では、透光性部材４０を省略して図示する。また、図１Ｂではワイヤー６０を省略して図示する。

以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。また、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「平行」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。また、本明細書において「直交」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が９０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。さらに、「上」と表現する位置関係は接している場合と接していないが上方に位置している場合も含む。

＜実施形態１＞
本実施形態１に係る発光装置１０００を図１Ａから図４Ｂに基づいて説明する。発光装置１０００は、リード１０と、樹脂部材２０と、発光素子３０と、透光性部材４０と、を備える。リード１０は、銀又は銀合金を含み、第１方向に並んで配置された第１リード１１及び第２リード１２を備える。樹脂部材２０は、第１リード１１及び第２リード１２を保持する。樹脂部材２０は第１方向に延びかつ互いに対向する第１側壁２１及び第２側壁２２と、第１方向と直交する第２方向に延びかつ互いに対向する第３側壁２３及び第４側壁２４と、に規定される凹部２５を有する。発光素子３０は、樹脂部材２０の凹部２５内に配置される。透光性部材４０は、凹部２５内に配置され、発光素子３０を覆う。上面視において、第２リード１２と対向する第１リード１１の外縁は、第１方向に対して傾く第３方向に延びる第１Ａ外縁部１１Ａを有する。第１Ａ外縁部１１Ａの一部は第１側壁２１に覆われる。上面視において、第１Ａ外縁部１１Ａと対向する第２リード１２の外縁は、第２Ａ外縁部１２Ａと第２Ｂ外縁部１２Ｂとを有する。第２Ａ外縁部１２Ａは、第３方向に延びる。第２Ｂ外縁部１２Ｂは、第２方向に延び第１側壁２１に一部が覆われる。凹部２５内において、第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなる。図１Ａにおいて、第１方向とはＸ方向であり、第２方向とはＹ方向のことである。本明細書において、リード１０の下面側からリードの上面側に向かう方向を＋Ｚ方向と呼び、リード１０の上面側からリードの下面側に向かう方向を－Ｚ方向と呼ぶことがある。

樹脂部材２０と透光性部材４０との線膨張率差や樹脂部材２０及び／又は透光性部材４０の劣化等によって、第１側壁２１と透光性部材４０との間に隙間が生じる場合がある。第１側壁２１と透光性部材４０との間に隙間が生じた場合には、第１側壁２１と透光性部材４０の隙間から水分が侵入する恐れがある。銀又は銀合金を含むリード１０に水分が付着した場合には、銀のマイグレーションが発生し発光装置が短絡する恐れがある。本実施形態においては、凹部２５内において、第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなっている。つまり、第１側壁２１に近づくにつれて第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が長くなっている。このため、第１側壁２１と透光性部材４０との隙間から水分が侵入し銀のマイグレーションが発生した場合であっても第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなっているので、発光装置が短絡することを抑制することができる。これにより、発光装置の信頼性を向上させることができる。

（リード１０）
リード１０は、第１リード１１及び第２リード１２を備える。第１リード１１及び第２リード１２は、発光素子の一対の電極の負極又は正極のいずれかと電気的に接続して発光素子に通電するための部材である。第１リード１１及び第２リード１２はそれぞれ銀又は銀合金を含んでいる。リード１０の母材が銀又は銀合金を含んでいてもよく、第１リード１１及び第２リード１２の母材の表面に銀又は銀合金を含む金属層が形成されていてもよい。リード１０は、銀又は銀合金を含む母材のみを有していてもよく、母材と銀又は銀合金を含む金属層を有していてもよい。リード１０の母材は、例えば、銀、銅、アルミニウム、金、鉄、ニッケル、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属を用いて、圧延、打ち抜き、押し出し、ウェットもしくはドライエッチングによるエッチング又はこれらの組み合わせ等の加工により所定の形状に形成することができる。リード１０の母材は単層であってもよいし、積層構造（例えば、クラッド材）であってもよい。特に、安価で放熱性が高い銅を用いることが好ましい。リード１０の母材の表面に形成された金属層は、単層又は積層構造でリード１０の母材の一部又は全面に施していてもよい。リード１０の最表面には、酸化ケイ素等の保護層を設けてもよい。このようにすることで、リード１０に水分が付着することを抑制することができる。これにより、発光装置の信頼性が向上する。保護層の成膜方法は、例えば、スパッタ等の真空プロセス等の公知の方法が挙げられる。

第１リード１１及び第２リード１２は、通常、板状のリードフレームから形成される。まず、複数の樹脂パッケージに対応する複数ユニットが、縦及び／又は横に繰返して配置されるように板状のリードフレームを打ち抜き等によって加工する。次に、１つの発光装置を構成する１つのユニットごとに切断する。これにより、板状のリードフレームから第１リード１１及び第２リード１２が形成される。このため、１つのユニットを構成する第１リード１１及び第２リード１２は、これらから、一体的にリードフレームに連結するための連結部が延びている。連結部は、発光装置の外側面おいて、樹脂部材と略同一平面であり樹脂部材から露出する。本願においては、第１リード１１及び第２リード１２の形状を説明する場合には、特に断りのない限り、連結部Ｓ（図３参照）はその形状には含まないこととする。

図３に示すように、第１リード１１及び第２リード１２は、第１方向に並んで配置される。第１リード１１は、第１Ａ外縁部１１Ａを有する。第１Ａ外縁部１１Ａは、上面視において第２リード１２と対向する第１リードの外縁の少なくとも一部である。第１Ａ外縁部１１Ａは、第１方向に対して傾く第３方向に延びる。第１Ａ外縁部１１Ａの一部は第１側壁２１に覆われる。第２リード１２は、第２Ａ外縁部１２Ａと、第２Ｂ外縁部１２Ｂと、を有する。第２Ａ外縁部１２Ａは、上面視において第１Ａ外縁部１１Ａと対向する第２リードの外縁の一部である。第２Ａ外縁部１２Ａは第３方向に延びる。第１Ａ外縁部１１Ａと第２Ａ外縁部１２Ａとは平行である。第２Ｂ外縁部１２Ｂは、上面視において第１Ａ外縁部と対向する第２リードの外縁の一部である。第２Ｂ外縁部１２Ｂは、第２方向に延びる。第２Ｂ外縁部１２Ｂの一部は、第１側壁２１に覆われる。凹部２５内において、第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなる。

凹部２５内において第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなることにより、第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなる。これにより、第１側壁２１と透光性部材４０との隙間から水分が侵入した場合でも第１側壁２１から近い箇所においては第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が長くなっているので銀のマイグレーションによって発光装置１０００が短絡することを抑制することができる。このため、発光装置１０００の信頼性を向上させることができる。

発光装置１０００は、凹部２５内において第１側壁２１から遠くなるにつれて第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が短くなっている。これにより、凹部内において第１側壁２１から遠くなるにつれて第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が長くなる場合よりもリード１０の体積を大きくしやすくなる。リード１０は一般的に樹脂部よりも熱伝導率が高いので、リード１０の体積が大きくなることにより発光素子３０で発生した熱をリード１０に伝導しやすくなる。これにより、発光素子３０の温度上昇を抑制できるので発光装置１０００の信頼性を向上させることができる。

本実施形態では、第１側壁２１と透光性部材４０との隙間から侵入した水分が付着しやすい第１側壁２１から近い箇所では第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が長くなっているので発光装置が短絡することを抑制され、第１側壁２１から遠い箇所では第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が短くなっているので発光素子３０の温度上昇を抑制できる。これにより、発光装置１０００の信頼性を向上させることができる。

凹部２５内における第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における最大距離Ｌ１は特に限定されないが、図３に示すように、凹部２５内における第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１１Ｂまでの第１方向における最小距離Ｌ２の１．５倍以上３倍以下であることが好ましい。第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における最大距離Ｌ１が第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１１Ｂまでの第１方向における最小距離の１．５倍以上であることにより、第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が長くなる。これにより、銀のマイグレーションによって発光装置が短絡することを抑制することができる。第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における最大距離Ｌ１が第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１１Ｂまでの第１方向における最小距離の３倍以内であることにより、第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が短くなる。これにより、リード１０の体積を大きくしやすくなるので発光装置の放熱性が向上する。

第１方向に対して第３方向が傾く角度は、特に限定されないが、例えば４５°以上８０°以下で傾くことが好ましい。尚、本明細書において、第１方向に対して第３方向が傾く角度とは、第１方向と第３方向とが成す角度のうち鋭角の方の角度を意味する。第１方向に対して第３方向が４５°以上で傾くことにより、第１方向に対して第３方向が４５°未満で傾く場合よりも第１方向における第１Ａ外縁部１１Ａの長さを短くすることができる。これにより、第１方向において発光装置を小型化しやすくなる。また、第１方向に対して第３方向が８０°以下で傾くことにより、第１方向に対して第３方向が８０°より大きく傾く場合よりも第１側壁２１の近い箇所において第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が長くしやすくなる。これにより、発光装置が短絡することを抑制することができる。

図１Ｂ、図２に示すように、第１リード１１及び／又は第２リード１２は、その下面に第１窪み部１０１を有していてもよい。第１窪み部１０１は、＋Ｚ方向に窪んでいる。例えば、第１窪み部１０１は第１リード１１及び第２リード１２の下面から、第１リード１１及び／又は第２リードの最大厚みの１０％以上５０％以下窪んでいる。第１窪み部１０１内には、樹脂部材２０が位置している。これにより、リード１０と樹脂部材２０の密着性が向上する。下面視において第１窪み部１０１は、第１Ａ外縁部１１Ａ、第２Ａ外縁部１２Ａ及び／又は第２Ｂ外縁部１２Ｂと重なることが好ましい。このようにすることで、第１Ａ外縁部１１Ａ、第２Ａ外縁部１２Ａ及び／又は第２Ｂ外縁部１２Ｂと樹脂部材２０との密着性が向上する。第１窪み部１０１は、プレス加工、ハーフエッチング等の公知の方法によって形成することができる。図２に示すように、第１リード１１及び第２リード１２の下面は樹脂部材２０から露出することが好ましい。これにより、第１リード１１及び第２リード１２の下面から電気を供給することができる。

（樹脂部材２０）
樹脂部材２０は第１リード１１及び第２リード１２を保持する部材である。樹脂部材２０は、第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３及び第４側壁２４を備える。第１側壁２１及び第２側壁２２は、第１方向に延びかつ互いに対向している。第３側壁２３及び第４側壁２４は、第２方向に延びかつ互いに対向している。樹脂部材２０は、第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３及び第４側壁２４に規定される凹部２５を有する。

樹脂部材２０は、樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの公知の材料を用いることができる。熱可塑性樹脂の場合には、例えば、ポリフタルアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、不飽和ポリエステルなどを用いることができる。熱硬化性樹脂の場合には、例えば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂などを用いることができる。特に、樹脂材料として、耐熱性および耐光性に優れたエポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。

樹脂部材２０は、樹脂材料に、光反射性物質を含有することが好ましい。光反射性物質としては、発光素子からの光を吸収しにくく、樹脂材料に対して屈折率差の大きい部材を用いることが好ましい。このような光反射性物質は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等が挙げられる。これら光反射性物質は、樹脂材料に対して５重量％以上９０重量％以下で含有させることができる。樹脂部材２０が反射性を有することで、発光素子からの光を＋Ｚ方向に取出しやすくなる。

（発光素子３０）
発光素子３０は、電圧を印加することで自ら発光する半導体素子であり、窒化物半導体等から構成される公知の半導体素子を適用できる。発光素子としては、例えばＬＥＤチップが挙げられる。発光素子は、少なくとも半導体層を備え、多くの場合に素子基板をさらに備える。発光素子は、素子電極を有する。素子電極は、金、銀、錫、白金、ロジウム、チタン、アルミニウム、タングステン、パラジウム、ニッケル又はこれらの合金で構成することができる。半導体材料としては、窒化物半導体を用いることが好ましい。窒化物半導体は、主として一般式Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１－ｘ－ｙ}Ｎ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）で表される。このほか、ＩｎＡｌＧａＡｓ系半導体、ＩｎＡｌＧａＰ系半導体、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、炭化珪素などを用いることもできる。発光素子の素子基板は、主として半導体層を構成する半導体の結晶を成長可能な結晶成長用基板であるが、結晶成長用基板から分離した半導体層を接合させる接合用基板であってもよい。

発光素子３０は、樹脂部材２０の凹部２５の底面に位置する第１リード１１、第２リード１２及び／又は樹脂部材２０の表面に接合部材によって載置される。発光素子３０は、第１リード１１及び／又は第２リード１２上に載置されることが好ましい。第１リード１１及び／又は第２リード１２は一般的に樹脂部材２０より熱伝導率が高いので、発光素子３０が第１リード１１及び／又は第２リード１２上に載置されることで、発光素子３０から発生した熱をリード１０に伝導しやすくなる。これにより、発光素子３０の温度上昇を抑制できるので発光装置の信頼性を向上させることができる。発光素子はフリップチップ実装でもよく、フェイスアップ実装でもよい。フェイスアップ実装の場合には、発光素子３０の正極及び負極と第１リード１１及び第２リード１２とをそれぞれワイヤーによって電気的に接続してもよい。発光素子３０は、１つの発光装置において１つのみ搭載されていてもよいし、複数個搭載されていてもよい。この場合、光度を向上させるために、同じ発光色の色を発する発光素子を複数個組み合わせてもよい。また、例えば、ＲＧＢに対応するように、発光色の異なる発光素子を複数個組み合わせることにより、色再現性を向上させることができる。発光装置が複数の発光素子備えている場合には、全てが直列接続されていてもよいし、並列接続されていてもよいし、直列及び並列接続が組み合わせられていてもよい。

図１Ａに示す発光装置１０００では、２つの発光素子３０が並列に接続されている。例えば、発光装置１０００は、第１リード１１上に位置する第１発光素子３１と、第２リード１２上に位置する第２発光素子３２と、の２つの発光素子３０を備えている。第１リード１１と第１発光素子３１の一方の電極とがワイヤー６０により接続されている。第１発光素子３１の他方の電極と第２リード１２がワイヤーにより接続されている。第１リード１１と第２発光素子３２の一方の電極とがワイヤーにより接続されている。第２発光素子３２の他方の電極と第２リード１２がワイヤーにより接続されている。

図１Ａに示すように、発光装置が第１方向に並ぶ第１発光素子３１と第２発光素子３２とを備えている場合には、第２方向において第１発光素子３１と第２発光素子３２の間で第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなっていることが好ましい。第１方向に第１発光素子３１と第２発光素子３２が並んでいる場合には、第１方向において第１発光素子３１と第２発光素子３２の間に位置する透光性部材４０は、第１発光素子３１からの光と第２発光素子３２の光によって劣化しやすくなる恐れがある。透光性部材４０が劣化すると、第１側壁２１と透光性部材４０との間に隙間が生じやすくなる。第１側壁２１と透光性部材４０との間に隙間が生じるとその隙間から水分が侵入しやすくなる。このため、水分が侵入しやすくなる恐れがある第１方向における第１発光素子３１と第２発光素子３２の間では、第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなっていることが好ましい。このようにすることで、水分が侵入しやすくなる恐れがある第１方向において第１発光素子３１と第２発光素子３２の間で、第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなっているので、銀のマイグレーションが発生した場合であっても発光装置が短絡することを抑制することができる。

第２方向に延びる線Ｓ１に対して第１発光素子３１の中心と第２発光素子３２の中心とが線対称であるとする。本明細書において、線対称とは、±２０μｍ以内の位置の変動は許容されるものとする。発光装置が第１方向に並ぶ第１発光素子３１と第２発光素子３２とを備えている場合には、第２方向に延びる線Ｓ１上において、特に第１発光素子３１からの光と第２発光素子３２の光によって透光性部材４０が劣化しやすくなる恐れがある。このため、上面視において、第１Ａ外縁部１１Ａから第２Ｂ外縁部１２Ｂまでの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなっている部分が第２方向に延びる線Ｓ１と重なることが好ましい。このようにすることで、水分が侵入しやすくなる恐れがある第２方向に延びる線Ｓ１上において、第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が第１側壁２１に近づくにつれて長くなっているので、銀のマイグレーションが発生した場合であっても発光装置が短絡することを抑制することができる。尚、本明細書において、「発光素子の中心」とは、上面視における発光素子の幾何学的な重心を意味する。例えば、上面視における発光素子の形状が矩形である場合は、発光装置の中心とは発光装置の対角線の交点を意味する。

（透光性部材４０）
透光性部材４０は凹部２５内に位置し発光素子３０を覆う部材である。透光性部材４０が発光素子３０を覆うことにより、発光素子３０を外力から保護することができる。透光性部材４０の材料として、例えば、樹脂を用いることができる。透光性部材に用いることができる樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂及び変性シリコーン樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れているので好ましい。

透光性部材４０は蛍光体を含有してもよい。このようにすることで、発光装置の色調整が容易になる。透光性部材４０に含まれる蛍光体は１種類でもよく複数種類でもよい。透光性部材４０に含有される蛍光体は分散していてもよく、偏在していてもよい。蛍光体には、公知の材料を適用することができる。蛍光体の例は、ＫＳＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体、ＣＡＳＮ等の窒化物系蛍光体、ＹＡＧ系蛍光体、βサイアロン蛍光体等である。ＫＳＦ系蛍光体およびＣＡＳＮは、青色光を赤色光に変換する波長変換部材の例であり、ＹＡＧ系蛍光体は、青色光を黄色光に変換する波長変換部材の例である。βサイアロン蛍光体は、青色光を緑色光に変換する波長変換部材の例である。蛍光体は、量子ドット蛍光体であってもよい。

（保護素子５０）
発光装置１０００は、保護素子５０を備えることが好ましい。保護素子５０としては、静電気及び高電圧サージから発光素子を保護するための素子であるツェナーダイオードが挙げられる。保護素子５０は樹脂部材２０に覆われていてもよく、図１Ａに示すように凹部２５内に配置されてもよい。保護素子５０が樹脂部材２０に覆われることにより発光素子３０からの光が保護素子５０に吸収されることを抑制できる。これにより、発光装置の光取り出し効率が向上する。凹部２５内に保護素子５０が位置する場合には、図１Ｂに示すように保護素子５０の少なくとも一部が反射樹脂７０に覆われることが好ましい。このようにすることで、発光素子３０からの光が保護素子５０に吸収されることを抑制できる。保護素子５０は第１発光素子３１と第２発光素子３２の間に位置していてもよい。このようにすることで、第２方向において発光装置１００を小型化しやすくなる。

（反射樹脂７０）
発光装置１０００は、反射樹脂７０を備えることが好ましい。透光性部材４０は凹部２５内に位置しリード１０を覆う部材である。反射樹脂７０は保護素子５０の少なくとも一部を覆ってもよい。反射樹脂７０として、樹脂材料に光反射性物質を含有した部材を用いることができる。発光装置１０００が反射樹脂を備えることにより、リード１０が硫化した場合であっても発光装置の光取り出し効率の低減を抑制することができる。反射樹脂７０は、第１Ａ外縁部及び第２Ｂ外縁部を覆うことが好ましい。このようにすることで、第１側壁２１と透光性部材４０の隙間から侵入した水分がリード１０に付着することを抑制することができる。反射樹脂７０は、発光素子３０と接していてもよく離れていてもよい。反射樹脂７０が発光素子３０と接していることにより、反射樹脂７０がリード１０を覆う面積が増加するので、発光素子３０からの光がリード１０に吸収されることを抑制することができる。また、反射樹脂７０が発光素子３０と離れていることにより、発光素子３０の側面からの光を取り出しやすくなる。

反射樹脂７０の樹脂の材料としては、熱硬化性樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂及び変性シリコーン樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れているので好ましい。

反射樹脂７０がジメチル系シリコーン樹脂を含み、透光性部材４０はフェニル系シリコーン樹脂を含むことが好ましい。ジメチル系シリコーン樹脂は、フェニル系シリコーン樹脂に比較すると硬度が低く柔らかい。このため、反射樹脂７０がジメチル系シリコーン樹脂を含むことでリード１０と反射樹脂７０との間に隙間が生じにくくなる。これにより、リード１０に水分が付着することを抑制できる。また、透光性部材４０がジメチル系シリコーン樹脂を含むことで、外力によって透光性部材４０が変形することを抑制することができる。

反射樹脂７０の光反射性物質はリード１０側に偏在していることが好ましい。つまり、下側に位置する反射樹脂７０における光反射性物質の濃度が、上側に位置する反射樹脂７０における光反射性物質の濃度がよりも高いことが好ましい。このようにすることで、反射樹脂７０の下側は光反射性物質の濃度が高いので発光素子３０からの光がリード１０に吸収されることを抑制することができる。反射樹脂７０の上側は光反射性物質の濃度が低いので発光素子の側面からの光を取り出しやすくなる。樹脂材料に含有される光反射性物質をリード側に偏在させる方法としては公知の方法を用いることができる。例えば、遠心沈降等の強制沈降や、自然沈降により光反射性物質を偏在させることができる。

発光装置１０００が反射樹脂７０を備える場合には、図３に示すように第１リード１１及び／又は第２リード１２は第２窪み部１０２（網掛けのハッチングで示す）を有することが好ましい。第２窪み部１０２は、上面視において発光素子３０を囲んでいる。また、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、第２窪み部１０２内には反射樹脂７０が位置する。例えば、第２窪み部１０２は第１リード１１及び第２リード１２の上面から、第１リード１１及び／又は第２リードの最大厚みの１０％以上５０％以下窪んでいる。反射樹脂７０が第２窪み部１０２内に位置することにより、反射樹脂７０とリード１０の密着性が向上する。また、反射樹脂７０が発光素子３０と接する場合には、反射樹脂７０の光反射性物質がリード１０側に偏在していることが好ましい。このようにすることで、第２窪み部１０２内において反射樹脂７０における光反射性物質の濃度が高くなり、発光素子３０の側面と接する部分において反射樹脂７０における光反射性物質の濃度を低くすることができる。これにより、発光素子３０の側面からの光を取り出しやすくなる。

第２窪み部１０２は、第１発光素子３１又は第２発光素子３２の全周を囲んでいてもよく、図４Ａ、図４Ｂに示すように第１発光素子３１又は第２発光素子３２の少なくとも一部を囲んでいてもよい。図４Ａ、図４Ｂは第２窪み部１０２の形状が分かり易いように反射樹脂７０を省略して図示する。第２窪み部１０２が第１発光素子３１又は第２発光素子３２の全周を囲むようにすることで、反射樹脂７０とリード１０の密着性が更に向上する。第２窪み部１０２が第１発光素子３１又は第２発光素子３２の少なくとも一部を囲むにようにすることで凹部２５内における第２窪み部１０２が形成されないリード１０の上面の面積を大きくすることができる。これにより発光素子及び／又はワイヤーの配置が容易になる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２に係る発光装置２０００を図５、図６に基づいて説明する。実施形態２に係る発光装置２０００は、実施形態１に係る発光装置１０００と比較して、第１リード１１の形状が相違する。第１リードの形状以外の構成は実施形態１と同様である。

発光装置２０００は、リード１０と、樹脂部材２０と、発光素子３０と、透光性部材４０と、を備える。リード１０は、銀又は銀合金を含み、第１方向に並んで配置された第１リード１１及び第２リード１２を備える。樹脂部材２０は、第１リード１１及び第２リード１２を保持する。樹脂部材２０は第１方向に延びかつ互いに対向する第１側壁２１及び第２側壁２２と、第２方向に延びかつ互いに対向する第３側壁２３及び第４側壁２４と、に規定される凹部２５を有する。発光素子３０は、樹脂部材２０の凹部２５内に配置される。透光性部材４０は、凹部２５内に配置され、発光素子３０を覆う。上面視において、第２リード１２と対向する第１リード１１の外縁は、第１方向に対して傾く第３方向に延びる第１Ａ外縁部１１Ａと第２方向に延びる第１Ｂ外縁部１１Ｂとを有する。第１Ａ外縁部１１Ａの一部は第１側壁２１に覆われる。第１Ｂ外縁部１１Ｂの一部は第２側壁２２に覆われる。上面視において、第１リード１１と対向する第２リード１２の外縁は、第２Ａ外縁部１２Ａと第２Ｂ外縁部１２Ｂとを有する。第２Ａ外縁部１２Ａは、第３方向に延び第２側壁２２に一部が覆われる。第２Ｂ外縁部１２Ｂは、第２方向に延び第１側壁２１に一部が覆われる。凹部２５内において、第１Ｂ外縁部１１Ｂから第２Ａ外縁部１２Ａまでの第１方向における距離が第２側壁２２に近づくにつれて長くなる。これにより、第２側壁２２と透光性部材４０との隙間から水分が侵入し銀のマイグレーションが発生した場合であっても第１リード１１から第２リード１２までの第１方向における距離が第２側壁２２に近づくにつれて長くなっているので発光装置が短絡することを抑制することができる。これにより、発光装置の信頼性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る発光装置は、液晶ディスプレイのバックライト装置、各種照明器具、大型ディスプレイ、広告や行き先案内等の各種表示装置、プロジェクタ装置、さらには、デジタルビデオカメラ、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等における画像読取装置などに利用することができる。

１０００、１０００Ａ、１０００Ｂ、２０００：発光装置
１０：リード
１１：第１リード
１１Ａ：第１Ａ外縁部
１１Ｂ：第１Ｂ外縁部
１２：第２リード
１２Ａ：第２Ａ外縁部
１２Ｂ：第２Ｂ外縁部
２０：樹脂部材
２１：第１側壁
２２：第２側壁
２３：第３側壁
２４：第４側壁
２５：凹部
３０：発光素子
４０：透光性部材
５０：保護素子
６０：ワイヤー
７０：反射樹脂

Claims

銀又は銀合金を含み、第１方向に並んで配置された第１リード及び第２リードと、
前記第１リード及び前記第２リードを保持する樹脂部材であって、前記第１方向に延びかつ互いに対向する第１側壁及び第２側壁と、前記第１方向と直交する第２方向に延びかつ互いに対向する第３側壁及び第４側壁とに規定される凹部を有する樹脂部材と、
前記凹部内に配置された発光素子と、
前記凹部内に配置され、前記発光素子を覆う透光性部材と、を備え、
上面視において、前記第２リードと対向する前記第１リードの外縁は、前記第１方向に対して傾く第３方向に延び前記第１側壁に一部が覆われる第１Ａ外縁部を有し、
上面視において、前記第１Ａ外縁部と対向する前記第２リードの外縁は、前記第３方向に延びる第２Ａ外縁部と、前記第２方向に延び前記第１側壁に一部が覆われる第２Ｂ外縁部と、を有し、
前記凹部内において、前記第１Ａ外縁部から前記第２Ｂ外縁部までの前記第１方向における距離が前記第１側壁に近づくにつれて長くなる発光装置。
前記凹部内において、前記第１Ａ外縁部から前記第２Ｂ外縁部までの前記第１方向における最大距離が前記第１Ａ外縁部から前記第２Ｂ外縁部までの前記第１方向における最小距離の１．５倍以上３倍以下である請求項１に記載の発光装置。
前記第１方向に対して前記第３方向は４５°以上８０°以下傾く請求項１又は２に記載の発光装置。
前記発光素子は、前記第１リード上に位置する第１発光素子と、前記第２リード上に位置する第２発光素子と、を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１発光素子と前記第２発光素子の間に保護素子が配置される請求項４に記載の発光装置。
前記第１Ａ外縁部及び前記第２Ｂ外縁部を覆う反射樹脂を備える請求項１から５のいずれか１項に記載の発光装置。
前記反射樹脂はジメチル系シリコーン樹脂を含み、前記透光性部材はフェニル系シリコーン樹脂を含む請求項６に記載の発光装置。