JP7484075B2 - 発光モジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、発光モジュールの製造方法に関する。
発光ダイオード等の発光素子と、導光板とを組み合わせた発光モジュールは、例えば液晶ディスプレイのバックライト等の面状光源に広く利用されている。例えば、特許文献１には、フレキシブルプリント基板上に実装されたＬＥＤを導光板の窪みに配置し、ＬＥＤを通す穴を有する反射シートを導光板の下面に設けた面状光源が開示されている。
本発明は、光源近傍の光損失を低減することができる発光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、発光モジュールの製造方法は、発光面の反対側の裏面に凹部が形成された導光板における前記裏面に、前記凹部を露出させる開口を有する光反射性シートを接着する工程と、前記凹部に光源を配置し、前記光源を前記導光板に固定する工程と、前記光反射性シートの前記開口内に光反射性樹脂を形成する工程と、を備える。
本発明によれば、光源近傍の光損失を低減することができる発光モジュールの製造方法を提供することができる。
以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面は、実施形態を模式的に示したものであるため、各部材のスケール、間隔若しくは位置関係などが誇張、部材の一部の図示が省略、又は、断面図として切断面のみを示す端面図を用いる場合がある。なお、各図面中、同じ構成には同じ符号を付している。また、本開示における「平面視」とは、導光板の発光面側若しくは裏面側から見ることをいう。
図１Ａは、本発明の一実施形態の発光モジュール１の発光面の斜視図である。図１Ｂは、発光モジュール１の裏面の斜視図である。図２は、発光モジュール１の断面図である。
発光モジュール１は、導光板１０と、光源２０と、光反射性シート４０と、光反射性樹脂４３と、光調整部材４４と、第１透光性部材３１とを備える。
光源２０からの光は導光板１０に導光され、導光板１０は光源２０が発する光に対する透光性を有する。光源２０が発する光に対する導光板１０の透過率は、例えば、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。光源２０は発光素子２２を有する。光源２０が発する光とは、発光素子２２が発する光を含む。また、光源２０が蛍光体を含む場合には、光源２０が発する光には蛍光体が発する光も含まれる。
導光板１０の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、または、ガラスなどを用いることができる。
導光板１０は、発光モジュール１の発光面１１と、発光面１１の反対側の裏面１２とを有する。また、導光板１０は、裏面１２に形成された凹部１３（以下、第１凹部という）を有する。第１凹部１３は、裏面１２側に開口を有する。
導光板１０の厚さは、例えば、２００μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。導光板１０は、その厚さ方向に、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。導光板１０が積層体で構成される場合、各層の間に透光性の接着部材を配置してもよい。積層体の各層は、異なる種類の主材を用いてもよい。接着部材の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、または、エポキシ、シリコーン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
導光板１０の裏面１２に、光反射性シート４０が、例えば、透光性の接着シートを介して接着されている。接着シートは、光拡散剤を含有していてもよい。光反射性シート４０は、第１光反射性シート４１と第２光反射性シート４２とを含む。第１光反射性シート４１と第２光反射性シート４２も、例えば、接着シートを介して互いに接着される。第２光反射性シート４２は、平面視において、第１光反射性シート４１の外側に配置されるとともに、第１光反射性シート４１を覆っている。
光反射性シート４０は、第１光反射性シート４１と第２光反射性シート４２との積層部分と、第２光反射性シート４２の単層部分とを含む。単層部分は、平面視において、積層部分の外側に配置されている。積層部分において、導光板１０の裏面１２と、第２光反射性シート４２との間に、第１光反射性シート４１が位置する。
第１光反射性シート４１は、例えば、複数の絶縁膜の積層膜を有する。この絶縁膜として、例えばポリエステル系樹脂を用いることができる。第１光反射性シート４１は、光拡散剤を含有していない。または、第1光反射性シート４１における光拡散剤の含有率（重量パーセント）は、第２反射性シート４２における光拡散剤（重量パーセント）よりも低い。
第２光反射性シート４２は、例えば、光拡散剤を含む白色樹脂や、多数の気泡が形成された樹脂シートである。母材の樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートなどを用いることができる。第１光反射性シート４１の正反射率は、第２光反射性シート４２の正反射率よりも高い。第２光反射性シート４２の拡散反射率は、第１光反射性シート４１の拡散反射率よりも高い。
第２光反射性シート４２は、例えば、光拡散剤を含む白色樹脂や、多数の気泡が形成された樹脂シートである。母材の樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートなどを用いることができる。第１光反射性シート４１の正反射率は、第２光反射性シート４２の正反射率よりも高い。第２光反射性シート４２の拡散反射率は、第１光反射性シート４１の拡散反射率よりも高い。
光源２０は、導光板１０の第１凹部１３に第1透光性部材３１を介して配置されている。
図３Ａは、光源２０の一例の断面図である。
図３Ａは、光源２０の一例の断面図である。
光源２０は、発光素子２２単体であってもよいし、図３Ａに示すように、発光素子２２に第２透光性部材２４を組み合わせた構造でもよい。光源２０はさらに、被覆部材２５を含んでもよい。
発光素子２２は、半導体積層体と、半導体積層体に電気に接続される正負一対の電極とを含む。半導体積層体は、例えば、サファイアまたは窒化ガリウム等の支持基板と、支持基板上に配置されるｎ型半導体層およびｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層を含む。また、正負一対の電極は、ｎ型半導体層およびｐ型半導体層とそれぞれ電気的に接続されたｎ側電極およびｐ側電極とを含む。なお、半導体積層体は、支持基板が除去されたものを用いてもよい。また、発光層の構造としては、ダブルヘテロ構造、単一量子井戸構造(SQW)のように単一の活性層を持つ構造でもよいし、多重量子井戸構造(MQW)のようにひとまとまりの活性層群を持つ構造でもよい。発光層は、可視光又は紫外光を発光可能である。発光層は、可視光として、青色から赤色までを発光可能である。このような発光層を含む半導体積層体としては、例えばＩｎｘＡｌｙＧａ１－ｘ－ｙＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。
半導体積層体は、上述した発光色を発光可能な発光層を少なくとも１つ含むことができる。例えば、半導体積層体は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造であってもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造であってもよい。半導体積層体に複数の発光層を含む場合、発光色が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光色が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光色が同じとは、使用上同じ発光色とみなせる範囲、例えば、主波長で数ｎｍ程度のばらつきがあってもよい。発光色の組み合わせとしては適宜選択することができ、例えば半導体積層体が２つの発光層を含む場合、発光色の組み合わせとしては、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、又は緑色光と赤色光などが挙げられる。また、発光層は、発光色が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光色が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
第２透光性部材２４は、発光素子２２の上面および側面を覆っている。第２透光性部材２４は、発光素子２２を保護するとともに第２透光性部材２４に添加される粒子に応じて、波長変換および光拡散等の機能を備える。具体的には、第２透光性部材２４は、光源２０が発する光に対する透光性を有し、例えば、シリコーン、エポキシなどの透光性樹脂を用いることができる。
また、第２透光性部材２４は、蛍光体を更に含んでいてもよい。蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、βサイアロン蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）、αサイアロン蛍光体（例えば、Ｍｚ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６（但し、０＜ｚ≦２であり、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、およびＬａとＣｅを除くランタニド元素））、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、または、量子ドット蛍光体等を用いることができる。第２透光性部材２４に添加する蛍光体としては、１種類の蛍光体を用いてもよく、複数種類の蛍光体を用いてもよい。
被覆部材２５は、少なくとも発光素子２２の下面側に配置され、発光素子２２の正負一対の電極にそれぞれ電気的に接続された電極２３の表面（図３Ａにおける下面）の少なくとも一部が被覆部材２５から露出するように配置される。被覆部材２５は、第２透光性部材２４の下面、および電極２３の側面を覆っている。
被覆部材２５は、光源２０が発する光に対する反射性を有する。被覆部材２５は、例えば、光拡散剤を含む白色樹脂である。光拡散剤としては、例えばＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯまたはガラス等の粒子が挙げられる。白色樹脂の母材としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂またはアクリル樹脂が挙げられる。
また、光源２０は、図３Ａで示す光源２０の第２透光性部材２４の上面の全面または一部に光反射性部材を含んでいてもよい。光反射性部材は、発光素子２２が発する光に対して反射性および透光性を有し、例えば、光拡散剤を含む白色樹脂である。光反射性部材により、発光素子２２の真上方向へ出射される光の一部を拡散反射させ、発光モジュール１の発光面内における輝度ムラを低減することができる。
図２に示すように、導光板１０の第１凹部１３内に第１透光性部材３１が配置されている。第１透光性部材３１は、光源２０が発する光に対する透光性を有し、例えば、シリコーン、エポキシなどの透光性樹脂である。また、第１透光性部材３１は蛍光体を含んでいてもよい。蛍光体は、発光素子２２が発する光によって励起され、発光素子２２が発する光の波長とは異なる波長の光を発する波長変換物質である。
第１透光性部材３１は、光源２０の上面および側面を覆っている。また、第１透光性部材３１は、第１凹部１３の内面（側面および底面）を覆っている。光源２０は、第１透光性部材３１によって、導光板１０に対して固定されている。
導光板１０の発光面１１における第１凹部１３の上方に光調整部材４４が配置されている。光調整部材４４は、光源２０が発する光に対する反射性および透光性を有する。光調整部材４４は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に分散して含まれる光拡散剤とを含むことができる。透光性樹脂は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂である。光拡散剤は、例えばＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ等の粒子が挙げられる。
光調整部材４４は発光面１１の中央に配置され、光調整部材４４の下方に光源２０が位置する。光調整部材４４は、光源２０の真上方向へ出射された光の一部を拡散反射させ、他の一部を透過させる。これにより、光源２０の直上領域の輝度が他の領域の輝度に比べて極端に高くなることを抑制でき、発光モジュール１の発光面内における輝度ムラを低減することができる。
導光板１０の裏面１２における第１凹部１３の周囲には、光反射性樹脂４３が配置されている。光反射性樹脂４３は、例えば、シリコーン、エポキシなどの樹脂に光拡散剤を含む白色樹脂である。光拡散剤は、例えばＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ等の粒子が挙げられる。
光反射性樹脂４３は、平面視において、第１凹部１３に重なる位置にも配置されている。詳細には、光反射性樹脂４３は、第１凹部１３に配置された第１透光性部材３１の下面を覆っている。光源２０の一部は第１凹部１３の外側に配置され、その光源２０の一部の側面を光反射性樹脂４３が覆っている。
光反射性シート４０は、導光板１０の裏面１２側に位置し、平面視において、光反射性樹脂４３の外側に配置されている。光反射性樹脂４３の周囲には第１光反射性シート４１と第２光反射性シート４２との積層部分が配置され、さらにこの積層部分の周囲には第２光反射性シート４２の単層部分が配置されている。
光反射性樹脂４３の下面には配線５１が配置されている。発光素子２２と電気的に接続された電極２３の下面は、光反射性樹脂４３から露出し、配線５１に接続されている。正負の一対の電極２３のそれぞれに接続する一対の配線５１が配置され、一対の配線５１は光反射性樹脂４３の下面上で互いに分離している。
図１Ｂに示すように、光反射性樹脂４３の下面には絶縁膜６１が配置されている。絶縁膜６１は、配線５１の外周部分を覆っている。配線５１の外周部分より内側の部分は絶縁膜６１から露出している。絶縁膜６１は、一対の配線５１の間に設けられ、一対の配線５１間の絶縁性を高めている。
光源２０から出射した光は導光板１０内に入射し、光反射性シート４０と発光面１１との間で全反射を繰り返しつつ、導光板１０内を導光される。そのうち、発光面１１に向かった光の一部は発光面１１から導光板１０の外部に取り出される。
導光板１０の裏面１２と光反射性シート４０との界面において、光源２０により近い領域には、第２光反射性シート４２よりも正反射率が高い第１光反射性シート４１が配置されている。詳細には、断面視において、導光板１０の裏面１２の光源２０側には第１光反射性シート４１が配置されている。さらに、第1反射性シート４１の下面には第２反射性シート４２が配置されている。そのため、第１光反射性シート４１が配置された領域においては、全反射しやすく、導光板１０内に光を広げる導光作用が主となる。
一方で、平面視において、第１光反射性シート４１よりも外側の領域においては、第１光反射性シート４１よりも拡散反射率が高い第２光反射性シート４２が配置されている。そのため、第１光反射性シート４１よりも外側の領域においては、第１光反射性シート４１が配置された領域よりも全反射による導光は抑制され、散乱反射による発光面１１からの光の取り出しが主となる。
また、図４において、第２反射性シート４２は、断面視において、第1反射性シート４１の下面に配置されている領域と第1反射性シート４１の外側に配置された領域は一体のシートとなっているがこれに限らない。例えば、第２反射性シート４２は、第1反射性シート４１の下面に配置されている領域と第1反射性シート４１の外側に配置された領域は、つながらず別体のシートとしてもよい。
また、図４において、第２反射性シート４２は、断面視において、第1反射性シート４１の下面に配置されている領域と第1反射性シート４１の外側に配置された領域は一体のシートとなっているがこれに限らない。例えば、第２反射性シート４２は、第1反射性シート４１の下面に配置されている領域と第1反射性シート４１の外側に配置された領域は、つながらず別体のシートとしてもよい。
反射特性の異なる第１光反射性シート４１と第２光反射性シート４２とを組み合わせることで、導光性を確保しつつ、発光面１１からの光の取り出し効率を向上できる。
光源２０が配置された第１凹部１３の周辺領域において、光調整部材４４と導光板１０との界面は発光面１１に対して傾斜している。そのため、光源２０の周辺領域において上方に向かって出射された光の一部は、光調整部材４４と導光板１０との傾斜した界面で反射して横方向に向かう。すなわち、光源２０の周辺領域において上方に向かった光の一部は導光板１０内を導光する成分に変換され、光損失を低減しつつ、光源２０の上方領域が明るくなりすぎるのを抑制できる。
導光板１０の裏面１２において光反射性シート４０が配置された領域よりも内側の光源２０に近い領域（光源２０の周辺領域）においては、光反射性樹脂４３によって、下方に向かった光を発光面１１側に反射させることができ、下方へと抜けてしまう光を抑制できる。したがって、光源近傍の光損失を低減することができ、発光面１１から取り出される光の輝度を向上させることができる。
次に、図４～図１１を参照して、実施形態の発光モジュール１の製造方法について説明する。
実施形態の発光モジュール１の製造方法は、図４に示す積層体１０１を準備する工程を備える。積層体１０１を準備する工程は、導光板１０を準備する工程と、導光板１０の裏面１２に光反射性シート４０を接着する工程とを備える。なお、積層体１０１を準備する工程は、導光板１０の裏面１２に光反射性シート４０が配置された積層体１０１を購入することで準備してもよい。
導光板１０は、発光面１１と、発光面１１の反対側の裏面１２とを含む。発光面１１に凹部１４（以下、第２凹部という）が形成され、裏面１２に第１凹部１３が形成される。発光面１１を見た平面視において、第１凹部１３は第２凹部１４の下方に重なる位置に形成される。
第１凹部１３および第２凹部１４は、例えば、板状の導光板１０に各凹部の形状に対応した型を準備し、型で導光板１０を挟みプレス加工することで形成できる。この時、第２凹部１４の底面が凹面に、裏面１２における第２凹部１４の下方に重なる面が凸面となるように、導光板１０における第２凹部１４の底面と裏面１２との間の部分が変形する。裏面１２の凸面は、裏面１２における光反射性シート４０が配置された面よりも下方に位置する。
第１凹部１３および第２凹部１４は、例えば、板状の導光板１０に各凹部の形状に対応した型を準備し、型で導光板１０を挟みプレス加工することで形成できる。この時、第２凹部１４の底面が凹面に、裏面１２における第２凹部１４の下方に重なる面が凸面となるように、導光板１０における第２凹部１４の底面と裏面１２との間の部分が変形する。裏面１２の凸面は、裏面１２における光反射性シート４０が配置された面よりも下方に位置する。
導光板１０の裏面１２に光反射性シート４０が接着される。光反射性シート４０は、第１凹部１３を閉塞せず、第１凹部１３を露出させる開口４０ａを有する。光反射性シート４０は、例えば、接着シートによって導光板１０の裏面１２に接着されている。接着シートとしては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はオレフィン樹脂などを用いることができる。
平面視において、導光板１０の裏面１２は、光源２０を裏面１２の中心としたときに、内側は第１光反射性シート４１と接着シートを介して接着され、外側は第２反射性シート４２と接着シートを介して接着する。さらに、断面視において、第１反射性シート４１の下面は、第２反射性シート４２で覆っている。
第１光反射性シート４１は、開口４０ａを形成する第１開口４１ａを有する。図４に示す例では、第２光反射性シート４２の一部は第１光反射性シート４１を覆っている。第２光反射性シート４２において裏面１２に接着された部分と、第１光反射性シート４１を覆う部分（第１光反射性シート４１に積層された部分）との間には段差が形成される。第２光反射性シート４２において第１光反射性シート４１を覆う部分は、第１光反射性シート４１の第１開口４１ａに重なる第２開口４２ａを有する。光反射性シート４０の開口４０ａは、第１開口４１ａと第２開口４２ａによって形成される。
発光面１１の第２凹部１４には、図５に示すように、光調整部材４４が形成される。例えば、光拡散剤を含む透光性樹脂が流動性を有する状態で第２凹部１４に供給された後、硬化され、光調整部材４４が形成される。
裏面１２の第１凹部１３には、図６に示すように、第１透光性部材３１が形成される。例えば、第１透光性部材３１は流動性を有する状態で第１凹部１３に供給される。第１透光性部材３１には蛍光体を含有させてもよい。
第１透光性部材３１は、第１凹部１３の体積と同じか小さい量を第１凹部１３に供給することが好ましい。
第１透光性部材３１は、第１凹部１３の体積と同じか小さい量を第１凹部１３に供給することが好ましい。
図７に示すように、第１凹部１３には光源２０が配置される。例えば、第１凹部１３に第１透光性部材３１を供給した後、未硬化状態の第１透光性部材３１中に光源２０の少なくとも一部を配置する。この後、第１透光性部材３１を硬化させる。第１透光性部材３１の硬化の際に光源２０は第１透光性部材３１中に沈降し、例えば、光源２０の上面および側面が第１透光性部材３１に覆われる。光源２０の電極２３は第１透光性部材３１から露出する。光源２０は、第１透光性部材３１によって、導光板１０に対して固定される。
光源２０を導光板１０に固定した後に、導光板１０の裏面１２に光反射性シート４０を接着してもよい。なお、導光板１０の裏面１２に光反射性シート４０を接着した後、接着力を高めるため高温処理が行われる場合には、光源２０の熱ダメージを防ぐために、導光板１０の裏面１２に光反射性シート４０を接着し、高温処理を行った後、光源２０を導光板１０に固定することが好ましい。
光反射性シート４０には第１凹部１３を露出させる開口４０ａが形成されている。そのため、導光板１０の裏面１２に光反射性シート４０を接着した後でも、第１凹部１３への第１透光性部材３１の形成および光源２０の配置が可能となる。
開口４０ａには、光源２０を囲むように裏面１２の一部が露出している。その開口４０ａ内における裏面１２に、図８に示す光反射性樹脂４３を形成する。例えば、光源２０の電極２３および第１透光性部材３１を覆うように開口４０ａ内を光反射性樹脂４３で埋めた後、光反射性樹脂４３を研削して、電極２３の表面を光反射性樹脂４３から露出させる。
図９に示すように、光反射性樹脂４３の表面に配線５１を形成する。例えば、金属ペーストを光反射性樹脂４３の表面に印刷することで配線５１を形成する。配線５１は、発光素子２２と電気的に接続された電極２３に接続する。金属ペーストは一対の電極２３の間にも連続して形成された後、例えばレーザーエッチングにより、一対の電極２３の間で分離される。一対の電極２３のそれぞれに接続した一対の配線５１が形成される。
配線５１を形成した後、図１０に示すように、光反射性樹脂４３の表面に絶縁膜６１を形成する。絶縁膜６１は、一対の配線５１の間を覆うように形成され、配線５１間の絶縁性を高める。
以上説明した工程は、図１１に示すシート状の導光板１０に対して行われる。すなわち、複数の第２凹部１４が導光板１０の発光面１１に形成され、複数の第１凹部１３が導光板１０の裏面１２に形成され、複数の光反射性シート４０が導光板１０の裏面１２に互いに分離して接着され、複数の第２凹部１４のそれぞれに光調整部材４４が形成され、複数の第１凹部１３のそれぞれに第１透光性部材３１が形成され、複数の第１凹部１３のそれぞれに光源２０が配置され、複数の光反射性シート４０のそれぞれの開口４０ａ内に光反射性樹脂４３が形成される。
この後、少なくとも１つの光源２０および少なくとも１つの光反射性シート４０を含むように、導光板１０を切断することで、図１Ａ、図１Ｂ、および図２に示す発光モジュール１が形成される。なお、１つの発光モジュールは、複数の光源２０を含んでいてもよい。
図３Ｂは、光源の他の例の断面図である。この光源においては、被覆部材２５が発光素子２２の側面を覆っている。第２透光性部材２４は、発光素子２２の上面および被覆部材２５の上面を覆っている。また、被覆部材２５は、発光素子２２の下面側に配置された電極２３の表面（図３Ｂにおける下面）の少なくとも一部が被覆部材２５から露出するように配置される。被覆部材２５は、電極２３の側面を覆っている。
なお、光源は、第２透光性部材２４と被覆部材２５を含まず、発光素子２２から構成されてもよい。
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものである。
１…発光モジュール、１０…導光板、１１…発光面、１２…裏面、１３…第１凹部、２０…光源、２２…発光素子、２３…電極、２４…第２透光性部材、２５…被覆部材、３１…第１透光性部材、４０…光反射性シート、４０ａ…開口、４１…第１光反射性シート、４２…第２光反射性シート、４３…光反射性樹脂、４４…光調整部材、５１…配線
Claims (7)
- 発光面の反対側の裏面に凹部が形成された導光板における前記裏面に、前記凹部を露出させる開口を有する光反射性シートを接着する工程と、
前記凹部に光源を配置し、前記光源を前記導光板に固定する工程と、
前記光反射性シートの前記開口内に光反射性樹脂を形成する工程と、
を備え、
前記光反射性シートが、前記開口を有する第１光反射性シートと、前記裏面における前記第１光反射性シートの外側に配置された第２光反射性シートと、を含む発光モジュールの製造方法。 - 前記光源を前記導光板に固定する工程は、
前記凹部に第１透光性部材を供給する工程と、
前記第１透光性部材中に前記光源の少なくとも一部を配置した後、前記第１透光性部材を硬化させる工程と、
を有する請求項１記載の発光モジュールの製造方法。 - 前記第１透光性部材中に蛍光体が含まれる請求項２記載の発光モジュールの製造方法。
- 前記導光板の前記裏面に前記光反射性シートを接着した後、前記光源を前記導光板に固定する請求項１～３のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
- 複数の前記凹部が前記導光板の前記裏面に形成され、
複数の前記光反射性シートが前記導光板の前記裏面に互いに分離して接着され、
前記複数の凹部のそれぞれに前記光源が配置され、
前記複数の光反射性シートのそれぞれの前記開口内に前記光反射性樹脂を形成した後、少なくとも１つの前記光源および少なくとも１つの前記光反射性シートを含むように、前記導光板を切断する請求項１～４のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。 - 前記光源は、
下面側に電極を有する発光素子と、
前記発光素子の上面および側面を覆う第２透光性部材と、
前記第２透光性部材の下面および前記発光素子の前記電極の側面を覆う被覆部材と、
を有する請求項１～５のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。 - 前記光源は、
下面側に電極を有する発光素子と、
前記発光素子の上面を覆う第２透光性部材と、
前記発光素子の側面を覆う被覆部材と、
を有する請求項１～５のいずれか１つに記載の発光モジュールの製造方法。
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