JP7458581B2 - 発光モジュールおよび面状光源 - Google Patents
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Description
本発明に係る実施形態は、発光モジュールおよび面状光源に関する。
発光ダイオード等の発光素子と、導光部材とを組み合わせた発光モジュールは、例えば液晶ディスプレイのバックライト等の面状光源に広く利用されている。例えば、特許文献１には、反射シートおよび複数の発光ダイオードが設けられたＬＥＤ基板と、ＬＥＤ基板と対向する拡散板とを備えたバックライト装置が開示されている。
本発明に係る実施形態は、輝度むらを軽減できる発光モジュールおよび面状光源を提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、発光モジュールは、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する第１貫通孔と、を有する導光部材と、前記導光部材の前記第１貫通孔に配置された光源部と、前記導光部材の前記第１貫通孔に配置され、前記光源部を覆う第１透光性部材と、前記光源部の上側、及び、前記第１透光性部材の上側に配置された反射部材と、を備え、平面視において、前記反射部材の外縁は、前記光源部の外縁よりも外側に位置し、前記反射部材は、樹脂部材と、前記樹脂部材よりも屈折率が低い反射体と、を含む。
本発明の一実施の形態の発光モジュール及び面状光源によれば、輝度むらを軽減できる。
以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面は、実施形態を模式的に示したものであるため、各部材のスケール、間隔若しくは位置関係などが誇張、又は部材の一部の図示を省略する場合がある。図１等に示す面状光源を示す模式平面図は、面状光源を上方から見た図面である。本明細書では、Ｚ軸の矢印方向を上方とし、Ｚ軸の矢印方向と反対側の方向を下方とする。また、断面図として、切断面のみを示す端面図を示す場合がある。
以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。また、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「平行」とは、２つの直線、辺、面等が延長しても交わらない場合だけでなく、２つの直線、辺、面等がなす角度が１０°以内の範囲で交わる場合も含む。本明細書において「上」と表現する位置関係は、接している場合と、接していないが上方に位置している場合も含む。
［実施形態］
実施形態の面状光源３００を図１から図８を参照して説明する。面状光源３００の発光面となる導光部材１０の第１面１０１に対して平行であり、且つ互いに直交する２つの方向を、第１方向と、第２方向とする。第１方向及び第２方向と直交する方向を、第３方向とする。図１において、第１方向とはＸ方向であり、第２方向とはＹ方向であり、第３方向とはＺ方向である。本明細書において、第１方向（Ｘ方向）及び／又は第２方向（Ｙ方向）を横方向と称し、第３方向（Ｚ方向）を上下方向と称することがある。
実施形態の面状光源３００を図１から図８を参照して説明する。面状光源３００の発光面となる導光部材１０の第１面１０１に対して平行であり、且つ互いに直交する２つの方向を、第１方向と、第２方向とする。第１方向及び第２方向と直交する方向を、第３方向とする。図１において、第１方向とはＸ方向であり、第２方向とはＹ方向であり、第３方向とはＺ方向である。本明細書において、第１方向（Ｘ方向）及び／又は第２方向（Ｙ方向）を横方向と称し、第３方向（Ｚ方向）を上下方向と称することがある。
面状光源３００は、発光モジュール１００と、支持部材２００と、を備える。発光モジュール１００は、支持部材２００に配置される。発光モジュール１００は、導光部材１０と、光源部２０と、第１透光性部材３０と、反射部材４０（以下、第１反射部材という）と、を備える。導光部材１０は、第１面１０１と、第１面１０１の反対側の第２面１０２と、を有する。導光部材１０は、第１面１０１から第２面１０２まで貫通する第１貫通孔１０Ｈを有する。光源部２０は、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈに配置される。第１透光性部材３０は、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈに配置される。第１透光性部材３０は、光源部２０を覆う。第１反射部材４０は、光源部２０の上側に配置される。第１反射部材４０は、第１透光性部材３０の上側に配置される。平面視において、第１反射部材４０の外縁は、光源部２０の外縁よりも外側に位置する。第１反射部材４０は、樹脂部材４１Ａ（以下、第１樹脂部材という）と、第１樹脂部材４１Ａよりも屈折率が低い反射体４１Ｂ（以下、第１反射体という）と、を含む。
第１反射部材４０が、光源部２０の上側に位置することにより、光源部２０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制することができる。これにより、発光モジュール１００の輝度むらが軽減される。
以下、面状光源３００を構成する各要素について詳説する。
（導光部材１０）
導光部材１０は、光源部２０が発する光に対する透光性を有する部材である。光源部２０のピーク波長に対する導光部材１０の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。本明細書において、透過率とは光源部２０のピーク波長に対する透過率である。図２に示すように、導光部材１０は、面状光源３００の発光面となる第１面１０１と、第１面１０１の反対側に位置する第２面１０２と、を含む。導光部材１０は、光源部２０が配置される第１貫通孔１０Ｈを含む。本実施形態における第１貫通孔１０Ｈは、平面視において円形状である。第１貫通孔１０Ｈは、平面視において楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形状であってもよい。
導光部材１０は、光源部２０が発する光に対する透光性を有する部材である。光源部２０のピーク波長に対する導光部材１０の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。本明細書において、透過率とは光源部２０のピーク波長に対する透過率である。図２に示すように、導光部材１０は、面状光源３００の発光面となる第１面１０１と、第１面１０１の反対側に位置する第２面１０２と、を含む。導光部材１０は、光源部２０が配置される第１貫通孔１０Ｈを含む。本実施形態における第１貫通孔１０Ｈは、平面視において円形状である。第１貫通孔１０Ｈは、平面視において楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形状であってもよい。
発光モジュール１００が備える導光部材１０の数は、１つでもよく、複数でもよい。本実施形態では、発光モジュール１００は、第１導光部１０Ａ、第２導光部１０Ｂ、第３導光部１０Ｃ及び第４導光部１０Ｄを含む複数の導光部材１０を備えている。第１方向（Ｘ方向）において、第１導光部１０Ａと第２導光部１０Ｂは隣り合っている。第１方向（Ｘ方向）において、第３導光部１０Ｃと第４導光部１０Ｄは隣り合っている。第２方向（Ｙ方向）において、第１導光部１０Ａと第３導光部１０Ｃは隣り合っている。第２方向（Ｙ方向）において、第２導光部１０Ｂと第４導光部１０Ｄは隣り合っている。
導光部材１０は区画溝１８によって区画されている。区画溝１８で区画された１つの領域を発光領域３００Ａとする。本実施形態では、区画溝１８によって区画された第１導光部１０Ａ、第２導光部１０Ｂ、第３導光部１０Ｃ及び第４導光部１０Ｄが、それぞれ異なる発光領域３００Ａを画定する。１つの発光領域３００Ａは、ローカルディミングの駆動単位とすることができる。面状光源３００を構成する発光領域３００Ａの数は特に限定されない。例えば、面状光源３００が１つの発光領域３００Ａを備えていてもよく、面状光源３００が複数の発光領域３００Ａを備えていてもよい。また、複数の面状光源３００を並べることで、より面積の大きい面状光源装置としてもよい。
本実施形態では、導光部材１０は、第２方向（Ｙ方向）に延びる第１区画溝１８Ａと、第１方向（Ｘ方向）に延びる第２区画溝１８Ｂと、で構成される格子状の区画溝１８を備える。第１導光部１０Ａと第２導光部１０Ｂの間には第２方向（Ｙ方向）に延びる第１区画溝１８Ａがある。第１導光部１０Ａと第３導光部１０Ｃの間には第１方向（Ｘ方向）に延びる第２区画溝１８Ｂがある。区画溝１８は、導光部材１０の第１面１０１から第２面１０２まで貫通することが好ましい。このようにすることで、導光部材１０を複数に分離することができるので、例えば、導光部材１０と支持部材２００の熱膨張係数の違いから生じる支持部材２００の反りを抑制することができる。これにより、後述する導電部材９０に亀裂が生じるのを抑制することができる。また、区画溝１８は、導光部材１０の第１面１０１側のみ開口する凹部であってもよい、又は導光部材１０の第２面１０２側のみ開口する凹部であってもよい。区画溝１８が凹部の場合には、区画溝１８は導光部材１０により形成された底面を備えている。
導光部材１０の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、ガラスなどを用いることができる。
導光部材１０の厚さは、例えば、１５０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。本明細書において、各部材の厚さとは第３方向（Ｚ方向）上に位置する各部材の上面から各部材の下面までの最大値とする。導光部材１０は、第３方向に単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。導光部材１０が積層体で構成される場合、各層の間に透光性の接着剤を配置してもよい。積層体の各層は、異なる種類の主材を用いてもよい。接着剤の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
（光源部２０）
光源部２０は、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈに配置される。発光モジュール１００が備える光源部２０の数は、１つでもよく、複数でもよい。本実施形態では、発光モジュール１００は、第１光源２０Ａ、第２光源２０Ｂ、第３光源２０Ｃと及び第４光源２０Ｄを含む複数の光源部２０を備えている。第１光源２０Ａは、第１導光部１０Ａの第１貫通孔１０Ｈに配置される。第２光源２０Ｂは、第２導光部１０Ｂの第１貫通孔１０Ｈに配置される。第３光源２０Ｃは、第３導光部１０Ｃの第１貫通孔１０Ｈに配置される。第４光源２０Ｄは、第４導光部１０Ｄの第１貫通孔１０Ｈに配置される。
光源部２０は、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈに配置される。発光モジュール１００が備える光源部２０の数は、１つでもよく、複数でもよい。本実施形態では、発光モジュール１００は、第１光源２０Ａ、第２光源２０Ｂ、第３光源２０Ｃと及び第４光源２０Ｄを含む複数の光源部２０を備えている。第１光源２０Ａは、第１導光部１０Ａの第１貫通孔１０Ｈに配置される。第２光源２０Ｂは、第２導光部１０Ｂの第１貫通孔１０Ｈに配置される。第３光源２０Ｃは、第３導光部１０Ｃの第１貫通孔１０Ｈに配置される。第４光源２０Ｄは、第４導光部１０Ｄの第１貫通孔１０Ｈに配置される。
図３Ａに示すように、光源部２０は、発光素子２１を含む。発光素子２１は、半導体積層体を含む。半導体積層体は、例えば、サファイア又は窒化ガリウム等の基板と、基板上に配置されるｎ型半導体層と、ｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層とを含む。また、発光素子２１は、ｎ型半導体層と電気的に接続されたｎ側電極と、ｐ型半導体層と電気的に接続されたｐ側電極とを含む。ｎ側電極、及び、ｐ側電極は、発光素子２１の下面の一部を構成する。さらに、光源部２０は、正負の一対の電極２４を含む。正負の一対の電極２４は、光源部２０の下面の一部を構成する。一対の電極２４のうちの一方はｐ側電極と電気的に接続され、他方はｎ側電極と電気的に接続されている。
半導体積層体は、基板が除去されたものを用いてもよい。また、発光層の構造としては、ダブルヘテロ構造、単一量子井戸構造（ＳＱＷ）のように単一の活性層を持つ構造でもよいし、多重量子井戸構造（ＭＱＷ）のようにひとまとまりの活性層群を持つ構造でもよい。発光層は、可視光又は紫外光を発光可能である。発光層は、可視光として、青色から赤色までを発光可能である。このような発光層を含む半導体積層体としては、例えばＩｎｘＡｌｙＧａ１－ｘ－ｙＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。半導体積層体は、上述した発光が可能な発光層を少なくとも１つ含むことができる。例えば、半導体積層体は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造であってもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造であってもよい。半導体積層体が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、例えば、数ｎｍ程度のばらつきがあってもよい。このような発光層の組み合わせとしては適宜選択することができ、例えば半導体積層体が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、又は緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。また、発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
図３Ａに示すように、光源部２０は、さらに透光性部材２２（以下、光源透光性部材という）を含むことができる。光源透光性部材２２は、発光素子２１の上面及び側面を覆っている。光源透光性部材２２は、発光素子２１を保護するとともに、光源透光性部材２２に添加される粒子に応じて、波長変換や光拡散等の機能を備える。
例えば、光源透光性部材２２は、透光性樹脂を含み、蛍光体を更に含んでいてもよい。透光性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等を用いることができる。また、蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）若しくはαサイアロン系蛍光体（例えば、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ）等の酸窒化物系蛍光体、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２Ｓｉ０．９９Ａｌ０．０１Ｆ５．９９：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、又は、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２又はＡｇＩｎＳｅ２）等を用いることができる。光源透光性部材２２に添加する蛍光体としては、１種類の蛍光体を用いてもよく、複数種類の蛍光体を用いてもよい。
ＫＳＡＦ系蛍光体としては、下記式（Ｉ）で表される組成を有していてよい。
Ｍ２［ＳｉｐＡｌｑＭｎｒＦｓ］ （Ｉ）
Ｍ２［ＳｉｐＡｌｑＭｎｒＦｓ］ （Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｍはアルカリ金属を示し、少なくともＫを含んでよい。Ｍｎは４価のＭｎイオンであってよい。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０．９≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．１、０＜ｑ≦０．１、０＜ｒ≦０．２、５．９≦ｓ≦６．１を満たしていてよい。好ましくは、０．９５≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０５又は０．９７≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０３、０＜ｑ≦０．０３、０．００２≦ｑ≦０．０２又は０．００３≦ｑ≦０．０１５、０．００５≦ｒ≦０．１５、０．０１≦ｒ≦０．１２又は０．０１５≦ｒ≦０．１、５．９２≦ｓ≦６．０５又は５．９５≦ｓ≦６．０２５であってよい。例えば、Ｋ２［Ｓｉ０．９４６Ａｌ０．００５Ｍｎ０．０４９Ｆ５．９９５］、Ｋ２［Ｓｉ０．９４２Ａｌ０．００８Ｍｎ０．０５０Ｆ５．９９２］、Ｋ２［Ｓｉ０．９３９Ａｌ０．０１４Ｍｎ０．０４７Ｆ５．９８６］で表される組成が挙げられる。このようなＫＳＡＦ系蛍光体によれば、輝度が高く、発光ピーク波長の半値幅の狭い赤色発光を得ることができる。
また、上述した蛍光体を含有する波長変換シートを、面状光源３００上に配置してもよい。波長変換シートは、光源部２０からの青色光の一部を吸収して、黄色光、緑色光及び／又は赤色光を発し、白色光を出射する面状光源とすることができる。例えば、青色の発光が可能な光源部２０と、黄色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせて白色光を得ることができる。また他には、青色の発光が可能な光源部２０と、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。また、青色の発光が可能な光源部２０と、複数の波長変換シートとを組み合わせてもよい。複数の波長変換シートとしては、例えば、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を選択することができる。また、青色の発光が可能な発光素子２１と赤色の発光が可能な蛍光体を含有する光源透光性部材２２とを有する光源部２０と、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせてもよい。
波長変換シートに用いられる黄色の蛍光体としては、例えば、上述したイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換シートに用いられる緑色の蛍光体としては、発光ピーク波長の半値幅の狭い、例えば、上述したペロブスカイト構造を有する蛍光体又は量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換シートに用いられる赤色の蛍光体としては、緑色の蛍光体同様に発光ピーク波長の半値幅の狭い、例えば、上述したＫＳＦ系蛍光体、ＫＳＡＦ系蛍光体又は量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。
光源部２０は、さらに被覆部材２３を含むことができる。被覆部材２３は、発光素子２１の下面に配置される。被覆部材２３は、光源部２０の電極２４の下面が被覆部材２３から露出するように配置される。被覆部材２３は、発光素子２１の側面を覆う光源透光性部材２２の下面にも配置される。
被覆部材２３は、光源部２０が発する光に対する反射性を有する。被覆部材２３は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材である。被覆部材２３の光散乱粒子として例えば、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。被覆部材２３の樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
図３Ｂに示すように、光源部２０は光調整部材２５を含むことができる。光調整部材２５は、光源部２０の上面の少なくとも一部を構成する。光調整部材２５は、発光素子２１の上側に配置される。光調整部材２５は、光源透光性部材２２の上側に配置され、光源透光性部材２２の上面から出射する光の量や出射方向を調整する。光調整部材２５は、発光素子２１が発する光に対する反射性及び透光性を有する。光源透光性部材２２の上面から出射した光の一部は光調整部材２５により反射し、他の一部は光調整部材２５を透過する。発光素子２１のピーク波長に対する光調整部材２５の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。光源部２０が光調整部材２５を含むことにより、光源部２０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制することができる。これにより、発光モジュール１００の輝度むらが軽減される。
光調整部材２５は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に含まれる光散乱粒子によって構成することができる。光調整部材２５の透光性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。光調整部材２５の光散乱粒子としては、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。また、光調整部材２５は、例えば、アルミニウム若しくは銀などの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。
図３Ａに示すように、光源部２０は、光調整部材２５を含まなくてもよい。このようにすることで、光源部２０が発光素子２１の上側に配置され光調整部材２５を含む場合よりも、第３方向（Ｚ方向）において光源部２０を小型化しやすくなる。これにより、第３方向（Ｚ方向）において発光モジュール１００を小型化しやすくなる。他の光源部２０の形態としては、光源部２０は被覆部材２３を含まなくてもよい。例えば、発光素子の下面、一対の電極２４の下面、及び、光源透光性部材の下面によって光源部の下面が構成されていてもよい。他の光源部２０の形態としては、光源部２０は発光素子２１の単体のみであってもよい。他の光源部２０の形態としては、光源部２０は、被覆部材２３及び光源透光性部材２２を含まず、発光素子２１の上面に光調整部材２５が配置されたものであってもよい。他の光源部２０の形態としては、光源部２０は、光源透光性部材２２を含まず、発光素子２１の上面に光調整部材２５が配置され、発光素子２１の下面に被覆部材２３が配置されたものであってもよい。
平面視における光源部２０の形状は特に限定されない。平面視における光源部２０の形状は、例えば、円形、三角形、四角形、六角形又は八角形等の形状とすることができる。平面視における光源部２０の形状が四角形の場合には、光源部２０の一対の外縁が第１方向（Ｘ方向）と平行でもよく、第１方向（Ｘ方向）に対して傾斜していてもよい。本実施形態では、光源部２０の一対の外縁が第１方向（Ｘ方向）に対して４５°傾斜している。
図３Ｃに示すように、光源部２０は、複数の発光素子２１を含む光源部２０１とすることができる。複数の発光素子２１は、第１発光素子２１Ａと、第２発光素子２１Ｂと、第３発光素子２１Ｃと、を含む。第１発光素子２１Ａの発光ピーク波長と、第２発光素子２１Ｂの発光ピーク波長と、第３発光素子２１Ｃの発光ピーク波長は、特に限定されない。例えば、第１発光素子２１Ａの発光ピーク波長と、第２発光素子２１Ｂの発光ピーク波長と、第３発光素子２１Ｃの発光ピーク波長は、同じでもよく、それぞれ異なっていてもよい。第１発光素子２１Ａの発光ピーク波長が６１０ｎｍ以上７８０ｎｍ未満であり、第２発光素子２１Ｂの発光ピーク波長が４６０ｎｍ以上５００ｎｍ未満であり、第３発光素子２１Ｃの発光ピーク波長が５００ｎｍ以上５７０ｎｍ未満であることが好ましい。このようにすることで、第１発光素子２１Ａの赤色光と、第２発光素子２１Ｂの青色光と、第３発光素子２１Ｃの緑色光が組み合わさることで白色光を出射する光源部２０１を得ることができる。
平面視において、第１発光素子２１Ａの面積、第２発光素子２１Ｂの面積、及び第３発光素子２１Ｃの面積は特に限定されない。例えば、第１発光素子２１Ａが赤色光を出射し、第２発光素子２１Ｂが青色光を出射する場合には、平面視において、第１発光素子２１Ａの面積は、第２発光素子２１Ｂの面積よりも大きいことが好ましい。一般的に赤色光を出射する第１発光素子２１Ａの発光効率は、青色光を出射する第２発光素子２１Ｂの発光効率よりも低い。このため、平面視において、赤色光を出射する第１発光素子２１Ａの面積が、青色光を出射する第２発光素子２１Ｂの面積よりも大きいことで第２発光素子２１Ｂよりも発光効率の低い第１発光素子２１Ａの光を強くすることができる。第１発光素子２１Ａが赤色光を出射し、第３発光素子２１Ｃが緑色光を出射する場合には、平面視において、第１発光素子２１Ａの面積は、第３発光素子２１Ｃの面積よりも大きいことが好ましい。
図３Ｄに示す光源部２０１の光源透光性部材２２は、第１発光素子２１Ａの上面、及び第２発光素子２１Ｂの上面を覆っている。第１発光素子２１Ａの上面、及び第２発光素子２１Ｂの上面が光源透光性部材２２に覆われていることにより、第１発光素子２１Ａから出射された光と第２発光素子２１Ｂから出射された光を光源透光性部材２２内で混ぜることができる。これにより、光源部２０１から出射される光の輝度むらを抑制できる。尚、光源部２０１の光源透光性部材２２は、第３発光素子２１Ｃの上面を覆っている。
光源部２０１の被覆部材２３は、第１発光素子２１Ａの側面、及び第２発光素子２１Ｂの側面を覆っている。このようにすることで、第１発光素子２１Ａの側面から出射した光の一部が、被覆部材２３によって反射される。このため、第１発光素子２１Ａの側面から出射した光が第２発光素子２１Ｂに吸収されることを抑制できる。これにより、光源部２０１の光取り出し効率が向上する。尚、光源部２０１の被覆部材２３は、第３発光素子２１Ｃの側面を覆っている。
図３Ｄに示すように光源部２０１は、光源透光性部材２２の上面を覆う光調整部材２５を含む。尚、光源部２０１は、光調整部材２５を含んでいなくてもよい。
図３Ｄ、図３Ｅに示すように、光源部２０１は、発光素子２１の電極と電気的に接続される導電層２６を備える。複数の発光素子２１は、それぞれ独立駆動可能であることが好ましい。このようにすることで、光源部２０１の輝度の調整が容易になる。尚、複数の発光素子２１は、直列接続されていてもよく、並列接続されていてもよく、直列、及び並列接続が組み合わせられていてもよい。
図３Ｆに示すように、光源部２０は、第１発光素子２１Ａ、第２発光素子２１Ｂ、及び第３発光素子２１Ｃの複数の発光素子２１を含む光源部２０２とすることができる。図３Ｇに示すように、光源部２０２の光源透光性部材２２は、第１発光素子２１Ａの上面を覆う第１光源透光性部材２２Ａと、第２発光素子２１Ｂの上面を覆う第２光源透光性部材２２Ｂと、を含む。第１発光素子２１Ａの発光ピーク波長は４６０ｎｍ以上５００ｎｍ未満であり、第２発光素子２１Ｂの発光ピーク波長、及び第３発光素子２１Ｃの発光ピーク波長は５００ｎｍ以上５７０ｎｍ未満であり、第１光源透光性部材２２Ａは赤色蛍光体を含む。このようにすることで、第１発光素子２１Ａの青色光と、第２発光素子２１Ｂ及び第３発光素子２１Ｃの緑色光と、第１光源透光性部材２２Ａの赤色光が組み合わさることで白色光を出射する光源部２０１を得ることができる。赤色蛍光体としては、例えば、ＫＳＦ系蛍光体、又はＫＳＡＦ系蛍光体等が挙げられる。発光素子２１が発光可能な色、及び蛍光体が発光可能な色は、特に限定されない。例えば、青色の発光が可能な発光素子２１と、黄色の発光が可能な蛍光体と、を組み合わせて白色光を得てもよく、青色の発光が可能な発光素子２１と、赤色の発光が可能な発光素子２１と、緑色の発光が可能な蛍光体と、を組み合わせて白色光を得てもよい。尚、光源部２０２の光源透光性部材２２は、第３発光素子２１Ｃの上面を覆う第３光源透光性部材２２Ｃを含む。
光源部２０２の光源透光性部材２２は、第１光源透光性部材２２Ａの上面、及び第２光源透光性部材２２Ｂの上面を覆う第４光源透光性部材２２Ｄを含む。第１光源透光性部材２２Ａの上面、及び第２光源透光性部材２２Ｂの上面が第４光源透光性部材２２Ｄに覆われることによって、第１光源透光性部材２２Ａから出射された光と第２光源透光性部材２２Ｂから出射された光を第４光源透光性部材２２Ｄ内で混ぜることができる。これにより、光源部２０２から出射される光の輝度むらを抑制できる。尚、第４光源透光性部材２２Ｄは、第３光源透光性部材２２Ｃの上面を覆っている。
光源部２０２の被覆部材２３は、第１発光素子２１Ａの側面、第１光源透光性部材２２Ａの側面、第２発光素子２１Ｂの側面、及び第２光源透光性部材２２Ｂの側面を覆っている。このようにすることで、第１発光素子２１Ａの側面から出射した光の一部が、被覆部材２３によって反射される。このため、第１発光素子２１Ａの側面から出射した光が第２発光素子２１Ｂ及び／又は第２光源透光性部材２２Ｂに吸収されることを抑制できる。これにより、光源部２０２の光取り出し効率が向上する。尚、被覆部材２３は、第３発光素子２１Ｃの側面及び第３光源透光性部材２２Ｃの側面を覆っている。
図３Ｇに示すように光源部２０２は、光源透光性部材２２の上面を覆う光調整部材２５を含む。尚、光源部２０２は、光調整部材２５を含んでいなくてもよい。光源部２０２は、発光素子２１の電極と電気的に接続される導電層２６を備える。
（第１透光性部材３０）
第１透光性部材３０は、光源部２０が発する光に対する透光性を有する部材である。光源部２０のピーク波長に対する第１透光性部材３０の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。第１透光性部材３０の材料として、例えば、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂等を用いることができる。
第１透光性部材３０は、光源部２０が発する光に対する透光性を有する部材である。光源部２０のピーク波長に対する第１透光性部材３０の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。第１透光性部材３０の材料として、例えば、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂等を用いることができる。
第１透光性部材３０は、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈに配置される。第１透光性部材３０は、光源部２０を覆う。発光モジュール１００が備える第１透光性部材３０の数は、１つでもよく、複数でもよい。本実施形態では、発光モジュール１００は複数の第１透光性部材３０を備えており、複数の第１透光性部材３０がそれぞれ光源部２０を覆っている。
図２に示すように、第１透光性部材３０は、光源部２０及び導光部材１０と接することが好ましい。このようにすることで、光源部２０からの光が導光部材１０に入射しやすくなる。第１透光性部材３０の母材の屈折率は、導光部材１０の母材の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、第１透光性部材３０から導光部材１０に進む光が、第１透光性部材３０と導光部材１０との界面において全反射することを抑制できる。これにより、光源部２０からの光が導光部材１０に導光しやすくなるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。本明細書において、屈折率とは光源部２０のピーク波長に対する屈折率である。
図２に示すように、第１透光性部材３０は、光源部２０の上面の少なくとも一部を露出させるように配置されていることが好ましい。このようにすることで、第１透光性部材３０が光源部２０の上面の全てを覆う場合よりも第３方向（Ｚ方向）において発光モジュール１００を小型化しやすくなる。尚、第１透光性部材３０は、光源部２０の上面を覆っていてもよい。第１透光性部材３０が光源部２０の上面を覆うことによって、光源部２０の直上領域における輝度の調整が容易になる。例えば、光源部２０の上面を覆う部分の第１透光性部材３０の厚さを変更することにより光源部２０の直上領域における輝度を調整できる。これにより、輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。
第１透光性部材３０は、第３方向（Ｚ方向）において、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。また、第１透光性部材３０は蛍光体や光散乱粒子を含んでいてもよい。第１透光性部材３０が積層体である場合には、各層が蛍光体及び／又は光散乱粒子を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。例えば、第１透光性部材３０が、蛍光体を含む層と、蛍光体を含まない層とで構成されていてもよい。
（第１反射部材４０）
第１反射部材４０は、光源部２０が発する光に対する反射性を有する部材である。第１反射部材４０の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。本明細書において、反射率とは光源部２０のピーク波長に対する反射率である。第１反射部材４０は、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。
第１反射部材４０は、光源部２０が発する光に対する反射性を有する部材である。第１反射部材４０の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。本明細書において、反射率とは光源部２０のピーク波長に対する反射率である。第１反射部材４０は、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。
図２に示すように、第１反射部材４０は、光源部２０の上側に配置される。これにより、光源部２０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制することができる。第１反射部材４０は、第１透光性部材３０の上側に配置される。平面視において、第１反射部材４０の外縁は、光源部２０の外縁よりも外側に位置する。これにより、光源部２０の直上の周辺領域が明るくなりすぎることを抑制することができる。本明細書において、第１反射部材４０が光源部２０の上側に配置されるとは、平面視において第１反射部材４０と光源部２０とが重なり、その重なる部分において第１反射部材４０が光源部２０の上方向に位置することである。上方向とは、第３方向（Ｚ方向）において、導光部材１０の第２面１０２側から第１面１０１側へ向かう方向のことである。また、下方向とは、第３方向（Ｚ方向）において、導光部材１０の第１面１０１側から第２面１０２側へ向かう方向のことである。本明細書において、第１反射部材４０が第１透光性部材３０の上側に配置されるとは、平面視において第１反射部材４０と第１透光性部材３０とが重なり、その重なる部分において第１反射部材４０が第１透光性部材３０の上方向に位置することである。発光モジュール１００が備える第１反射部材４０の数は、１つでもよく、複数でもよい。本実施形態では、発光モジュール１００は複数の第１反射部材４０を備えており、複数の第１反射部材４０がそれぞれ光源部２０の上側に配置される。
図４に示すように、第１反射部材４０は、第１樹脂部材４１Ａと、第１樹脂部材４１Ａよりも屈折率が低い第１反射体４１Ｂと、を含む。このようにすることで、第１樹脂部材４１Ａに入射した光源部２０からの光の一部が、第１樹脂部材４１Ａと第１反射体４１Ｂとの界面において全反射する。このため、光源部２０の上方へ光が抜ける抑制できるので、光源部２０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制できる。これにより、発光モジュール１００の輝度むらを軽減できる。
第１樹脂部材４１Ａの屈折率は、第１透光性部材３０の母材の屈折率よりも高いことが好ましい。このようにすることで、第１樹脂部材４１Ａと第１反射体４１Ｂの屈折率差を大きくしやすくなる。これにより、第１樹脂部材４１Ａから第１反射体４１Ｂに進む光の一部が、第１樹脂部材４１Ａと第１反射体４１Ｂとの界面において全反射しやすくなる。これにより、光源部２０の上方へ光が抜ける抑制できるので、光源部２０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制できる。
図４に示すように、第１反射体４１Ｂは、断面視において、横方向（Ｘ方向及び／又はＹ方向）における最大長さＬ１が、上下方向（Ｚ方向）における最大長さＬ２よりも長いことが好ましい。このようにすることで、第１反射体４１Ｂが球状の場合よりも光源部２０と対向する第１反射体４１Ｂの面を平らな面に近づけやすくなる。これにより、光源部２０から出射された光が、平面視において光源部２０の周囲に位置する第１反射部材４０の一部によって反射された場合に、光源部２０から離れる方向に反射されやすくなる。これにより、光源部２０から出射された光が光源部２０に吸収されることを低減できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。また、光源部２０の光源透光性部材２２が蛍光体を含んでいる場合には、光源部２０に戻る光を低減することができるので、光源透光性部材２２に含まれる蛍光体によって、光源部２０からの光の波長が変換されすぎることを抑制できる。横方向（Ｘ方向及び／又はＹ方向）における第１反射体４１Ｂの最大長さＬ１は、特に限定されない。例えば、横方向（Ｘ方向及び／又はＹ方向）における第１反射体４１Ｂの最大長さＬ１は、上下方向（Ｚ方向）における第１反射体４１Ｂの最大長さＬ２の２倍以上である。
第１反射部材４０は、複数の第２貫通孔４０Ｈを有していることが好ましい。複数の第２貫通孔４０Ｈは、第１反射部材４０の上面から下面まで貫通している。第１反射部材４０は、複数の第２貫通孔４０Ｈを有することにより、第１反射部材４０の直上領域における輝度の調整が容易になる。例えば、第２貫通孔４０Ｈの大きさや位置を変更することにより、第１反射部材４０によって遮られる光源部２０からの光を調整できる。これにより、第１反射部材４０の直上領域における輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。平面視において、複数の第２貫通孔４０Ｈの全てが光源部２０から離れて位置することが好ましい。このようにすることで、光源部２０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制することができる。
断面視において、第２貫通孔４０Ｈを画定する第１反射部材４０の側面は、第１反射部材４０の下面側から第１反射部材４０の上面側に向かって第２貫通孔４０Ｈの横方向における長さが長くなるように傾斜していることが好ましい。このようにすることで、光源部２０からの光を上方に取り出しやすくなる。尚、断面視において、第２貫通孔４０Ｈを画定する第１反射部材４０の側面は、第１反射部材４０の下面側から第１反射部材４０の上面側に向かって第２貫通孔４０Ｈの横方向における長さが短くなるように傾斜していてもよい。また、尚、断面視において、第２貫通孔４０Ｈを画定する第１反射部材４０の側面は、傾斜していなくてもよい。
断面視において、第２貫通孔４０Ｈを画定する第１反射部材４０の側面は、凸部、又は、凹部を有していていることが好ましい。例えば、第２貫通孔４０Ｈを画定する第１反射部材４０の側面に設けられた凸部、又は、凹部の大きさや位置を変更することにより、第１反射部材４０によって遮られる光源部２０からの光を調整できる。これにより、輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。
第１反射部材４０は、第２貫通孔４０Ｈの周囲に上方向に延びる凸部４０Ａ（以下、第１反射凸部という）を有することが好ましい。第１反射凸部４０Ａは、第１反射部材４０の上面側に設けられる。発光モジュール１００の上方にプリズムシート又は光拡散シートなどの光学シートを設ける場合に、第１反射凸部４０Ａと光学シートとが接していても、第１反射部材４０と光学シートとの間に空気の層が配置されやすくなる。光源部２０からの光が、第１反射部材４０と光学シート間の空気の層によって、反射、又は、屈折することにより、光源部２０から遠い領域まで光を広げやすくなる。これにより、発光モジュールの輝度むらを低減することができる。第１反射部材４０は、第２貫通孔４０Ｈの周囲に下方向に延びる凸部（以下、第２反射凸部という）を有していてもよい。第２反射凸部は、第１反射部材４０の下面側に設けられる。第１反射部材４０が、第２反射凸部を有することにより後述する接着部材４５と第１反射部材４０とが接する面積を大きくしやすくなる。これにより、接着部材４５と第１反射部材４０の密着性を向上させることができる。
平面視において、第１反射部材４０は、横方向に凹む複数の凹部４０Ｂ（以下、第１反射凹部という）を有することが好ましい。第１反射凹部４０Ｂは、第１反射部材４０の外縁に設けられる。第１反射部材４０が第１反射凹部４０Ｂを有することにより、第１反射部材４０の周囲における輝度の調整が容易になる。例えば、第１反射凹部４０Ｂの大きさや位置を変更することにより、第１反射部材４０によって遮られる光源部２０からの光を調整できる。これにより、第１反射部材４０の周囲における輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。また、第１反射部材４０が複数の第１反射凹部４０Ｂを有することにより、第１反射部材４０の外縁近傍において輝度が高い部分と輝度が低い部分とが散在しやすくなる。これにより、第１反射部材４０外縁近傍において、第１反射部材４０の外縁よりも内側に位置する部分の輝度と第１反射部材４０の外縁よりも外側に位置する部分の輝度との境界を目立たなくすることができる。第１反射凹部４０Ｂの大きさは特に限定されない。第１方向における第１反射凹部４０Ｂの最大の長さは、第１方向における第２貫通孔４０Ｈの最大の長さよりも長くてもよい。第２方向における第１反射凹部４０Ｂの最大の長さは、第２方向における第２貫通孔４０Ｈの最大の長さよりも長くてもよい。
図１に示すように、平面視において、第１反射部材４０の外縁は導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈの外縁よりも内側に位置していることが好ましい。このようにすることで、平面視において、第１反射部材４０から露出する第１透光性部材３０の面積を大きくしやすくなる。これにより、光源部２０からの光を第１透光性部材３０の上面から上方に取り出しやすくなる。図５に示す面状光源３０１のように、平面視において、第１反射部材４０の外縁は、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈの外縁よりも外側に位置していてもよい。このようにすることで、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈの外縁が第１反射部材４０に覆われる。これにより、第１貫通孔１０Ｈの外縁の近傍が明るくなりすぎることを抑制することができ、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。尚、図７に示す面状光源３０２のように、平面視において、第１反射部材４０の外縁は、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈの外縁よりも内側に位置する部分と、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈの外縁よりも外側に位置する部分と、を備えていてもよい。
第１樹脂部材４１Ａの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂などが挙げられる。第１反射体４１Ｂとしては、例えば、空気等の気体が挙げられる。その他の第１反射体４１Ｂの材料としては、例えば、二酸化ケイ素、フッ化カルシウム又はフッ化マグネシウムなどの粒子が挙げられる。尚、第１反射部材４０は、第１樹脂部材４１Ａの屈折率より高い反射体を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。第１反射部材４０が、第１樹脂部材４１Ａの屈折率より高い反射体を含んでいることにより更に光源部２０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制することができる。
図２、図６、図８に示すように、光源部２０と第１反射部材４０との間に透光性の接着部材４５を配置して、光源部２０と第１反射部材４０を固定することができる。本明細書において、接着部材４５を第２透光性部材と称することがある。また、第１透光性部材３０と第１反射部材４０との間に透光性の接着部材４５を配置して、第１透光性部材３０と第１反射部材４０を固定することができる。接着部材４５の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、若しくは、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ、若しくは、シリコーン等の熱硬化性樹脂等を用いることができる。また、接着部材４５としては、シート状の光学用透明粘着剤（ＯＣＡ）を用いてもよい。尚、第１反射部材４０が接着性を有している場合には、光源部２０と、第１反射部材４０と、が接することにより固定してもよい。
平面視において、接着部材４５は、第１反射部材４０の第２貫通孔４０Ｈと重なることが好ましい。つまり、図２、図６に示すように、第１反射部材４０の第２貫通孔４０Ｈの下方に接着部材４５が位置すること好ましい。これにより、第２貫通孔４０Ｈから抜ける光を接着部材４５によって調整することができるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。
接着部材４５は、第１反射部材４０の側面の少なくとも一部と接することが好ましい。このようにすることで、接着部材４５と第１反射部材４０の密着性が向上する。接着部材４５は、第２貫通孔４０Ｈを画定する第１反射部材４０の側面の少なくとも一部と接することが好ましい。このようにすることで、接着部材４５と第１反射部材４０の密着性が向上する。
接着部材４５は、貫通孔を有していてもよい。平面視において、接着部材４５の貫通孔は、第１反射部材４０の第２貫通孔４０Ｈと重なっていてもよい。つまり、図８に示すように、第１反射部材４０の第２貫通孔４０Ｈの下方に、接着部材４５が位置していない部分があってもよい。このようにすることで、第２貫通孔４０Ｈから光が抜けやすくなるので発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。
（第２反射部材５０）
図２に示すように、発光モジュール１００は、更に第２反射部材５０を備えている。第２反射部材５０は、光源部２０が発する光に対する反射性を有する部材である。第２反射部材５０の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
図２に示すように、発光モジュール１００は、更に第２反射部材５０を備えている。第２反射部材５０は、光源部２０が発する光に対する反射性を有する部材である。第２反射部材５０の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
第２反射部材５０は、区画溝１８内に配置される。本実施形態では、第２反射部材５０は、区画溝１８の内面に沿うように層状に配置されている。第２反射部材５０は、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。また、第２反射部材５０は、区画溝１８内に充填されていてもよい。第２反射部材５０が区画溝１８内に配置されることにより。例えば、発光状態の発光領域から非発光状態の発光領域への導光が、第２反射部材５０により制限される。これにより、発光状態の発光領域と非発光状態の発光領域とのコントラスト比を向上させることができる。尚、発光モジュール１００は、第２反射部材５０を備えていなくてもよい。
第２反射部材５０は、第２樹脂部材と、第２樹脂部材中に含まれる第２反射体によって構成することができる。第２樹脂部材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。第２反射体として、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。第２反射部材５０は、例えば、アルミニウム若しくは銀などの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。
（支持部材２００）
支持部材２００は、発光モジュール１００が配置される部材である。支持部材２００は、導光部材１０及び光源部２０を支持する。導光部材１０は、第２面１０２を支持部材２００の上面に対向させて、支持部材２００上に配置される。
支持部材２００は、発光モジュール１００が配置される部材である。支持部材２００は、導光部材１０及び光源部２０を支持する。導光部材１０は、第２面１０２を支持部材２００の上面に対向させて、支持部材２００上に配置される。
支持部材２００は、配線基板６０を有する。配線基板６０は、絶縁基材６１と、絶縁基材６１の少なくとも一方の面に配置された少なくとも１層の配線層６２とを有する。絶縁基材６１は、リジッド基板であってもよく、フレキシブル基板であってもよい。面状光源の薄型化のため、絶縁基材６１はフレキシブル基板であることが好ましい。絶縁基材６１は、第３方向（Ｚ方向）において単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。例えば、絶縁基材６１は、単層のフレキシブル基板で構成されていてもよく、複数のリジッド基板の積層体で構成されていてもよい。絶縁基材６１の材料として、例えば、ポリイミドなどの樹脂を用いることができる。配線層６２は、金属膜であり、例えば銅膜である。
支持部材２００は、配線基板６０上に配置された第１接着層７１と、第１接着層７１上に配置された第３反射部材８０と、第３反射部材８０上に配置された第２接着層７２と、をさらに有する。
第１接着層７１は、絶縁基材６１と第３反射部材８０との間に配置され、絶縁基材６１と第３反射部材８０を接着している。第１接着層７１は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂層である。第１接着層７１の樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。第１接着層７１の光散乱粒子として、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。
第１接着層７１の樹脂の屈折率は、第３反射部材８０の樹脂の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、第３反射部材８０から第１接着層７１に進む光の一部が、第３反射部材８０と第１接着層７１との界面において全反射する。これにより、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。
第３反射部材８０は、導光部材１０の第２面１０２の下方、光源部２０の下方、第１透光性部材３０の下方、及び区画溝１８の下方に配置されている。第３反射部材８０は、光源部２０が発する光に対する反射性を有する。第３反射部材８０は、第３樹脂部材と、第３樹脂部材中に含まれる第３反射体によって構成することができる。第３反射部材８０として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂などが挙げられる。第３反射体としては、例えば、空気等の気体が挙げられる。その他の第３反射体の材料としては、例えば、二酸化ケイ素、フッ化カルシウム又はフッ化マグネシウムなどの粒子が挙げられる。
第３反射体の屈折率は、第３樹脂部材の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、第３樹脂部材に入射した光源部２０からの光の一部が、第３樹脂部材と第３反射体との界面において全反射する。これにより、第３反射部材８０から下方へ光が抜ける抑制できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。
第３樹脂部材の屈折率は、第１透光性部材３０の母材の屈折率よりも高いことが好ましい。このようにすることで、第３樹脂部材と第３反射体の屈折率差を大きくしやすくなる。これにより、第３樹脂部材に入射した光源部２０からの光の一部が、第３樹脂部材と第３反射体との界面において全反射しやすくなる。
第２接着層７２は、第３反射部材８０と導光部材１０の第２面１０２との間に配置され、第３反射部材８０と導光部材１０を接着している。光源部２０は、導光部材１０の第１貫通孔１０Ｈ内において第２接着層７２上に配置される。第２接着層７２の材料として、例えば、上述の第１接着層７１に用いることができる樹脂として列挙した樹脂から選択することができる。また、第２接着層７２は、光散乱粒子を含んでもよく、その光散乱粒子は、例えば、上述の第１接着層７１に用いることができる光散乱粒子として列挙した光散乱粒子から選択することができる。
第２接着層７２の樹脂の屈折率は、導光部材１０の母材の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、導光部材１０から第２接着層７２に進む光の一部が、導光部材１０と第２接着層７２との界面において全反射する。これにより、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。第２接着層７２の樹脂の屈折率は、第１透光性部材３０の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、第１透光性部材３０から第２接着層７２に進む光の一部が、第１透光性部材３０と第２接着層７２との界面において全反射する。これにより、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制できるので、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。
支持部材２００は、導電部材９０をさらに有する。導電部材９０は、例えば、樹脂と、樹脂中に含まれる金属粒子とを含む。導電部材９０の樹脂として、例えば、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂を用いることができる。金属粒子として、例えば、銅又は銀の粒子を用いることができる。
導電部材９０は、接続部９１と配線部９２とを有する。接続部９１は、第２接着層７２、第３反射部材８０、第１接着層７１、及び絶縁基材６１を第３方向（Ｚ方向）において貫通している。配線部９２は、配線基板６０における配線層６２が配置された面に配置され、接続部９１と接続している。接続部９１と配線部９２は、例えば同じ材料で一体に形成することができる。配線部９２の一部は、配線層６２と接続している。
光源部２０の正負の一対の電極２４に対応して、一対の導電部材９０が互いに離れて配置されている。一方の導電部材９０の接続部９１は、光源部２０の下方において正側の電極２４と接続され、他方の導電部材９０の接続部９１は、光源部２０の下方において負側の電極２４と接続されている。光源部２０の電極２４は、導電部材９０及び配線層６２と電気的に接続されている。
支持部材２００は、第１絶縁層９５をさらに有する。第１絶縁層９５は、配線基板６０の下面に配置され、配線層６２を覆っている。第１絶縁層９５の材料として、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂を用いることができる。
支持部材２００は、第２絶縁層９６をさらに有する。第２絶縁層９６は、導電部材９０の下面に配置され、導電部材９０を覆っている。第２絶縁層９６の材料として、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂を用いることができる。
導光部材１０の変形例を図９から図１５を参照して説明する。図９に示す面状光源３０３のように、導光部材１０は導光孔部１１を含んでいてもよい。平面視において、導光孔部１１は第１貫通孔１０Ｈと区画溝１８との間に位置する。図１０に示すように、導光孔部１１は導光部材１０の第１面１０１側のみ開口する凹部である。導光孔部１１は導光部材１０の第１面１０１から第２面１０２まで貫通していてもよく、導光部材１０の第２面１０２側のみ開口する凹部であってもよい。導光部材１０が導光孔部１１を含むことにより、導光部材１０の表面積を大きくすることができる。このようにすることで、導光部材１０の表面から導光部材１０の外部に取り出される光の量を増やすことができる。これにより、輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。尚、導光孔部１１が凹部である場合には、Ｚ方向における凹部の深さは、導光部材１０の厚さの０．１倍以上である。
図１０に示すように、横方向（Ｘ方向及び／又はＹ方向）において、導光孔部１１の少なくとも一部が、光源部２０と重なることが好ましい。このようにすることで、光源部２０から横方向に進む光の少なくとも一部が、導光孔部１１の表面で屈折して上方向に進む光に変換される。結果、上方に取り出される光の量を増やすことができる。これにより、輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。
平面視における導光孔部１１の形状は、特に限定されない。図９、図１１、図１２に示すように、本実施形態の導光孔部１１は、１方向に延びている形状である。平面視における導光孔部１１の形状は、２方向に延びるＶ字形又はＬ字形であってもよい。また、平面視における導光孔部１１の形状は、円形、楕円形、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形であってもよい。
第２面１０２に位置する第１導光部１０Ａの外縁のうちで第１光源２０Ａから最も遠い点を第１点Ｐ１と称し、第２面１０２に位置する第１導光部１０Ａの外縁のうちで第１光源２０Ａから最も近い点を第２点Ｐ２と称する。本実施形態では、第１点Ｐ１は第１導光部１０Ａの角に位置し、第２点Ｐ２は第１導光部１０Ａの各辺の中心に位置する。第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２は、それぞれが、１つでもよいし、複数でもよい。
図１１に示す面状光源３０４のように、平面視において、導光孔部１１は第１光源２０Ａの中心と第１点Ｐ１とを結ぶ第１仮想直線上に位置することが好ましい。このようにすることで、発光モジュールの輝度むらが軽減される。第１光源２０Ａから遠い第１点Ｐ１は、第１光源２０Ａに近い第２点Ｐ２よりも輝度が低くなりやすいが、第１仮想直線上に導光孔部１１が位置することにより、第１点Ｐ１の近傍において導光部材１０の外部に取り出される光の量を増やしやすくなる。これにより、第１点Ｐ１での輝度と第２点Ｐ２での輝度とに差が生じるのを抑制できるので、発光モジュールの輝度むらが軽減される。尚、図９に示すように、平面視において、導光孔部１１が第１光源２０Ａの中心と第１点Ｐ１とを結ぶ第１仮想直線上に位置していなくてもよい。
図１１に示すように、第１仮想直線上に複数の導光孔部１１が位置することが好ましい。このようにすることで、第１点Ｐ１の近傍における輝度の調整が容易になるので、発光モジュールの輝度むらを軽減させやすくなる。
図１２に示す面状光源３０５のように、平面視において、第１光源２０Ａの中心と第２点Ｐ２とを結ぶ第２仮想直線上に導光孔部１１が位置していてもよい。平面視において、第１仮想直線上に位置する導光孔部１１の一点から第１光源２０Ａの中心までの最短長さは、第２仮想直線上に位置する導光孔部１１の一点から第１光源２０Ａの中心までの最短長さよりも長いことが好ましい。このようにすることで、第１仮想直線上に位置する導光孔部１１が第１点Ｐ１の近傍に位置しやすくなる。これにより、第１点Ｐ１の近傍において導光部材１０の外部に取り出される光を増やしやすくなる。本明細書において、第１仮想直線上に位置する導光孔部１１の一点から第１光源２０Ａの中心までの最短長さとは、第１仮想直線上に複数の導光孔部１１が位置する場合には、複数の導光孔部１１のうちで最も第１仮想直線上に位置する導光孔部１１の一点から第１光源２０Ａの中心までが長さが最も短くなる時の長さとする。第２仮想直線上に位置する導光孔部１１の一点から第１光源２０Ａの中心までの最短長さとは、第２仮想直線上に複数の導光孔部１１が位置する場合には、複数の導光孔部１１のうちで第２仮想直線上に位置する導光孔部１１の一点から第１光源２０Ａの中心までが長さが最も短くなる時の長さとする。
第２仮想直線上に位置する導光孔部１１の数は、第１仮想直線上に位置する導光孔部１１の数よりも少ないことが好ましい。図１２に示す実施形態では、第２仮想直線上に位置する導光孔部１１は１つであり、第１仮想直線上に位置する導光孔部１１は４つである。このようにすることで、第１光源２０Ａに近い第２点Ｐ２の近傍が明るくなりすぎることを抑制できる。図１１に示すように、第２仮想直線上に導光孔部１１が位置していなくてもよい。このようにすることで、第１光源２０Ａに近い第２点Ｐ２の近傍が明るくなりすぎることを抑制できる。
図１３に示す面状光源３０６のように、導光孔部１１は、第１光源２０Ａの中心に近い導光孔部１１の端部から第１光源２０Ａから離れるように第１方向（Ｘ方向）及び第２方向（Ｘ方向）に傾斜して延びていてもよい。このようにすることで、導光孔部１１が延びる方向に第１光源２０Ａからの光の一部を導くことができる。これにより、発光モジュールの輝度むらを軽減させることができる。
図１３に示す面状光源３０６のように、第１導光部１０Ａに設けられる導光孔部１１の形状と、第２導光部１０Ｂに設けられる導光孔部１１の形状とは異なっていてもよい。例えば、導光部材１０に導光孔部１１を形成する前に、第１導光部１０Ａの輝度むらと第２導光部１０Ｂの輝度むらを確認する。第１導光部１０Ａの輝度むらと第２導光部１０Ｂの輝度むらを確認した後に、第１導光部１０Ａ及び第２導光部１０Ｂのそれぞれに適した導光孔部１１を導光部材１０に形成する。このようにすることで、発光モジュールの輝度むらを軽減させることができる。例えば、導光部材１０に導光孔部１１を形成する前に輝度むらが所望の範囲に抑えられていれば、図１３の第４導光部１０Ｄのように導光部材１０に導光孔部１１を設けなくてもよい。第１導光部１０Ａの輝度むらと第２導光部１０Ｂの輝度むらを確認する方法としては、例えば、２次元色彩輝度計（コニカミノルタ製ＣＡ－２５００）で輝度を測定することで確認できる。
図１４に示すように、第２透光性部材４５は、第１透光性部材３０と第１反射部材４０との間に位置する。第２透光性部材４５は、第２貫通孔４０Ｈを画定する第１反射部材４０の側面の少なくとも一部と接することが好ましい。このようにすることで、接着部材４５と第１反射部材４０の密着性が向上する。
図１４に示すように、第２透光性部材４５は、第１反射部材４０の上面の少なくとも一部と接することが好ましい。このようにすることで、第２透光性部材４５と第１反射部材４０の密着性が向上する。第２透光性部材４５は、第２貫通孔４０Ｈを画定する第１反射部材４０の側面と、第１反射部材４０の上面と、を連続して覆っていることが好ましい。第２透光性部材４５が第１反射部材４０の上面を覆っていることにより、平面視において第１反射部材４０から露出する第２透光性部材４５の面積を大きくすることができる。第２貫通孔４０Ｈを通ってきた光の一部は、平面視において面積の大きい第２透光性部材４５から外部に取り出される。これにより、平面視における第２貫通孔４０Ｈの内側の輝度と第２貫通孔４０Ｈの外側の輝度の差を低減させやすくなる。
図１４に示すように、第２貫通孔４０Ｈの上側に位置する第２透光性部材４５の上面は、湾曲した凸形状を含んでいることが好ましい。このようにすることで、第２透光性部材４５の上面がレンズの役割を果たすので、光源部からの光を外部に取り出し易くなる。これにより、発光モジュールの光取り出し効率が向上する。
図１４に示すように、第２透光性部材４５は、第１反射部材４０の凸部４０Ａと接することが好ましい。このようにすることで、第２透光性部材４５と第１反射部材４０の密着性が向上する。第２透光性部材４５は、第１反射部材４０の外側面と接することが好ましい。このようにすることで、第２透光性部材４５と第１反射部材４０の密着性が向上する。
図１５に示すように、複数の第２貫通孔４０Ｈは、隣り合う第３貫通孔４０Ｈ１と第４貫通孔４０Ｈ２を有する。断面視において、第３貫通孔４０Ｈ１を画定する第１反射部材４０の側面と、第３貫通孔４０Ｈ１と第４貫通孔４０Ｈ２の間に位置する第１反射部材４０の上面と、第４貫通孔４０Ｈ２を画定する第１反射部材４０の側面と、が連続して覆われていることが好ましい。このようにすることで、第２透光性部材４５と第１反射部材４０の密着性が向上する。また、第１反射部材４０の上面が第２透光性部材４５に覆われていることにより、平面視において第１反射部材４０から露出する第２透光性部材４５の面積を大きくすることができる。第３貫通孔４０Ｈ１又は第４貫通孔４０Ｈ２を通ってきた光の一部は、平面視において面積の大きい第２透光性部材４５から外部に取り出される。これにより、平面視における第３貫通孔４０Ｈ１及び第４貫通孔４０Ｈの内側の輝度と第３貫通孔４０Ｈ１及び第４貫通孔４０Ｈの外側の輝度の差を低減させやすくなる。
底面視における導電部材９０の接続部９１の形状は特に限定されない。図１６に示すように底面視における接続部９１の形状は、三角形であってもよい。底面視における接続部９１の形状は、円形、楕円形、四角形等の多角形とすることができる。底面視において、光源部２０の電極２４の外縁から接続部９１の外縁までの長さが最短になる部分は、一対の電極２４の間に位置することが好ましい。このようにすることで、一対の電極２４に対応するように配置される一対の導電部材９０が接して短絡することを抑制しやすくなる。一対の電極２４の間において、一対の電極２４のうちの一方と電気的に接続される接続部９１の外縁と一対の電極２４のうちの他方と電気的に接続される接続部９１の外縁とは平行であることが好ましい。このようにすることで、一対の導電部材９０が接して短絡することを抑制しやすくなる。
面状光源の変形例を図１７から図１８Ｅを参照して説明する。図１７、図１８Ａに示すように、発光モジュール１００の導光部材１０は、第１導光部１０Ａ、第２導光部１０Ｂ及び第３導光部１０Ｃを含む複数の導光部材１０を備えている。第１方向（Ｘ方向）において、第１導光部１０Ａと第２導光部１０Ｂは隣り合っている。第１方向（Ｘ方向）と直交する第２方向（Ｙ方向）において、第１導光部１０Ａと第３導光部１０Ｃは隣り合っている。図１７に示すように、面状光源３０７の発光モジュール１００は、第３透光性部材４６を備えている。第３透光性部材４６は、第２導光部１０Ｂ及び第３導光部１０Ｃと隣り合っている。第１方向（Ｘ方向）において、第３透光性部材４６と第３導光部１０Ｃは隣り合っている。第２方向（Ｙ方向）において、第３透光性部材４６と第２導光部１０Ｂは隣り合っている。発光モジュール１００が第３透光性部材４６を備えることにより、第２導光部１０Ｂ及び／又は第３導光部１０Ｃの近傍の輝度の調整が容易になる。第２導光部１０Ｂの第１貫通孔１０Ｈに配置される第２光源２０Ｂからの光及び／又は第３導光部１０Ｃの第１貫通孔１０Ｈに配置される第３光源２０Ｃからの光が第３透光性部材４６に入射する。これにより、第２導光部１０Ｂ及び第３導光部１０Ｃの近傍に位置する第３透光性部材４６の直上領域における輝度の調整が容易になる。尚、本明細書において隣り合うとは１方向において一部でも重なっていればよい。例えば、第１方向（Ｘ方向）において、第１導光部１０Ａと第２導光部１０Ｂが隣り合っているとは、第１方向（Ｘ方向）において、第１導光部１０Ａの少なくとも一部が第２導光部１０Ｂと重なる部分を有していることである。
図１８Ｂに示すように、第３透光性部材４６は、第３透光性部材４６の上面４０１側に開口する孔部４６Ｈを有することが好ましい。第３透光性部材４６が孔部４６Ｈを含むことにより、第３透光性部材４６の表面積を大きくすることができる。これにより、第３透光性部材４６に入射した光を第３透光性部材４６の外部に取り出しやすくなる。例えば、第３透光性部材４６が孔部４６Ｈを含むことにより、光源部２０からの横方向に進む光が孔部４６Ｈを画定する第３透光性部材４６の表面に当たりやすくなる。このため、孔部４６Ｈを画定する第３透光性部材４６の表面から導光部材１０の外部に取り出される光の量を増やすことができる。これにより、第３透光性部材４６の直上領域の輝度を向上させることができる。本実施形態では、第３透光性部材４６の孔部４６Ｈは、上面４０１側のみ開口する凹部である。尚、第３透光性部材４６の孔部４６Ｈは、上面４０１から下面４０２まで貫通する貫通孔であってもよく、下面４０２側のみ開口する凹部であってもよい。第３透光性部材４６は、複数の孔部４６Ｈを有していることが好ましい。このようにすることで、第３透光性部材４６の表面積を大きくしやすくなる。これにより、第３透光性部材４６に入射した光を第３透光性部材４６の外部に取り出しやすくなる。
図１８Ｂに示すように、第３透光性部材４６の孔部４６Ｈの少なくとも一部は、横方向において、光源部２０と重なることが好ましい。このようにすることで、第３透光性部材４６に入射した光源部２０からの光を孔部４６Ｈによって、第３透光性部材４６の外部に取り出しやすくなる。これにより、第３透光性部材４６の直上領域の輝度を向上させることができる。
図１８Ａに示すように、第３透光性部材４６の孔部４６Ｈは、平面視において、第１方向（Ｘ方向）及び第２方向（Ｙ方向）と交差する方向に延びる部分を有することが好ましい。このようにすることで、第２光源２０Ｂから第２方向（Ｙ方向）に進む光、及び、第３光源２０Ｃから第１方向（Ｘ方向）に進む光を第３透光性部材４６の孔部４６Ｈによって第３透光性部材４６の外部に取り出しやすくなる。これにより、第３透光性部材４６の直上領域の輝度を向上させることができる。平面視において、第３透光性部材４６の孔部４６Ｈが延びる方向と、第１方向（Ｘ方向）と、がなす角度が３０°以上６０°以下であることが好ましい。このようにすることで、第２光源２０Ｂから第２方向（Ｙ方向）に進む光、及び、第３光源２０Ｃから第１方向（Ｘ方向）に進む光を第３透光性部材４６の孔部４６Ｈによって第３透光性部材４６の外部に取り出しやすくなる。尚、本明細書において、平面視において、第３透光性部材４６の孔部４６Ｈが延びる方向と、第１方向（Ｘ方向）と、がなす角度とは、第３透光性部材４６の孔部４６Ｈが延びる方向と第１方向とがなす角度のうち９０°以下の角度を意味する。
平面視における第３透光性部材４６の孔部４６Ｈの形状は、特に限定されない。図１８Ａに示すように、本実施形態の第３透光性部材４６の孔部４６Ｈは、１方向に延びている形状である。図１８Ｃに示すように、平面視における第３透光性部材４６の孔部４６Ｈの形状は、曲線部分を有していてもよい。また、平面視における第３透光性部材４６の孔部４６Ｈの形状は、２方向に延びるＶ字形又はＬ字形であってもよい。２方向に延びる部分が繋がる部分は丸みを有していてもよい。図１８Ｄに示すように、第３透光性部材４６の孔部４６Ｈは、第１方向（Ｘ方向）延びる部分と第２方向（Ｙ方向）延びる部分とを有していてもよい。図１８Ｅに示すように平面視における第３透光性部材４６の孔部４６Ｈの形状は、円形であってもよい。また、平面視における第３透光性部材４６の孔部４６Ｈの形状は、楕円形、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形であってもよい。図１８Ｅに示すように、平面視において、第３透光性部材４６の複数の孔部４６Ｈは、図１８Ａに示す第３透光性部材４６の孔部４６Ｈが延びる方向に並んで配置されていてもよい。例えば、平面視において、第３透光性部材４６の複数の孔部４６Ｈが第１方向（Ｘ方向）及び第２方向（Ｙ方向）と交差する方向に並んで配置されていてもよい。また、平面視において、第３透光性部材４６の複数の孔部４６Ｈは、図１８Ｃ又は図１８Ｄに示す第３透光性部材４６の孔部４６Ｈが延びる方向に並んで配置されていてもよい。
第３透光性部材４６の材料としては、導光部材１０と同様の材料を用いることができる。第３方向（Ｚ方向）における第３透光性部材４６の最大厚みは、第３方向（Ｚ方向）における導光部材１０の最大厚みの０．８倍以上１．２倍以下であることが好ましい。第３方向（Ｚ方向）における第３透光性部材４６の最大厚みが、第３方向（Ｚ方向）における導光部材１０の最大厚みの０．８倍以上であることにより、第３透光性部材４６によって発光モジュールの輝度を調整しやすくなる。また、第３透光性部材４６が厚いことにより発光モジュールの強度が向上しやすくなる。第３方向（Ｚ方向）における第３透光性部材４６の最大厚みが、第３方向（Ｚ方向）における導光部材１０の最大厚みの１．２倍以下であることにより、第３方向（Ｚ方向）において発光モジュールを小型化しやすくなる。
本明細書は、下記の実施形態を含む。
項１． 第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する第１貫通孔と、を有する導光部材と、
前記導光部材の前記第１貫通孔に配置された光源部と、
前記導光部材の前記第１貫通孔に配置され、前記光源部を覆う第１透光性部材と、
前記光源部の上側、及び、前記第１透光性部材の上側に配置された反射部材と、を備え、
平面視において、前記反射部材の外縁は、前記光源部の外縁よりも外側に位置し、
前記反射部材は、樹脂部材と、前記樹脂部材よりも屈折率が低い反射体と、を含む、発光モジュール。
項２． 前記反射体は、気体である項１に記載の発光モジュール。
項３． 前記樹脂部材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である項１又は項２に記載の発光モジュール。
項４． 前記反射部材が複数の第２貫通孔を有する項１から項３のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項５．平面視において、複数の前記第２貫通孔の全てが前記光源部から離れて位置する項４に記載の発光モジュール。
項６． 前記第１透光性部材と前記第１反射部材との間に位置する第２透光性部材を備え、
前記第２透光性部材が前記第２貫通孔を画定する前記第１反射部材の側面の少なくとも一部と接する項４又は項５に記載の発光モジュール。
項７． 前記第２透光性部材は、前記第１反射部材の上面の少なくとも一部と接する項６に記載の発光モジュール。
項８． 複数の前記第２貫通孔は、隣り合う第３貫通孔と第４貫通孔を有し、
断面視において、前記第３貫通孔を画定する前記第１反射部材の側面と、前記第３貫通孔と前記第４貫通孔の間に位置する前記第１反射部材の上面と、前記第４貫通孔を画定する前記第１反射部材の側面と、が連続して覆われている項７に記載の発光モジュール。
項９． 平面視において、前記反射部材の外縁は、前記第１貫通孔の外縁よりも内側に位置する項１から項８のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項１０． 平面視において、前記反射部材の外縁は、前記第１貫通孔の外縁よりも外側に位置する項１から項８のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項１１． 第１導光部、第２導光部及び第３導光部を含む複数の前記導光部材と、
前記第２導光部及び前記第３導光部と隣り合う第３透光性部材と、を備え、
第１方向において前記第１導光部と前記第２導光部は隣り合っており、前記第１方向と直交する第２方向において前記第１導光部と前記第３導光部は隣り合っており、前記第１方向において前記第３透光性部材と前記第３導光部は隣り合っており、前記第２方向において前記第３透光性部材と前記第２導光部は隣り合っている項１から項１０のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項１２． 前記第３透光性部材は上面側に開口する孔部を有する項１１に記載の発光モジュール。
項１３． 平面視において、前記孔部は前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向に延びる部分を有する項１２に記載の発光モジュール。
項１４． 項１から項１３のいずれか１つに記載の発光モジュールと、
前記発光モジュールが配置される支持部材と、
を備える面状光源。
項１． 第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する第１貫通孔と、を有する導光部材と、
前記導光部材の前記第１貫通孔に配置された光源部と、
前記導光部材の前記第１貫通孔に配置され、前記光源部を覆う第１透光性部材と、
前記光源部の上側、及び、前記第１透光性部材の上側に配置された反射部材と、を備え、
平面視において、前記反射部材の外縁は、前記光源部の外縁よりも外側に位置し、
前記反射部材は、樹脂部材と、前記樹脂部材よりも屈折率が低い反射体と、を含む、発光モジュール。
項２． 前記反射体は、気体である項１に記載の発光モジュール。
項３． 前記樹脂部材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である項１又は項２に記載の発光モジュール。
項４． 前記反射部材が複数の第２貫通孔を有する項１から項３のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項５．平面視において、複数の前記第２貫通孔の全てが前記光源部から離れて位置する項４に記載の発光モジュール。
項６． 前記第１透光性部材と前記第１反射部材との間に位置する第２透光性部材を備え、
前記第２透光性部材が前記第２貫通孔を画定する前記第１反射部材の側面の少なくとも一部と接する項４又は項５に記載の発光モジュール。
項７． 前記第２透光性部材は、前記第１反射部材の上面の少なくとも一部と接する項６に記載の発光モジュール。
項８． 複数の前記第２貫通孔は、隣り合う第３貫通孔と第４貫通孔を有し、
断面視において、前記第３貫通孔を画定する前記第１反射部材の側面と、前記第３貫通孔と前記第４貫通孔の間に位置する前記第１反射部材の上面と、前記第４貫通孔を画定する前記第１反射部材の側面と、が連続して覆われている項７に記載の発光モジュール。
項９． 平面視において、前記反射部材の外縁は、前記第１貫通孔の外縁よりも内側に位置する項１から項８のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項１０． 平面視において、前記反射部材の外縁は、前記第１貫通孔の外縁よりも外側に位置する項１から項８のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項１１． 第１導光部、第２導光部及び第３導光部を含む複数の前記導光部材と、
前記第２導光部及び前記第３導光部と隣り合う第３透光性部材と、を備え、
第１方向において前記第１導光部と前記第２導光部は隣り合っており、前記第１方向と直交する第２方向において前記第１導光部と前記第３導光部は隣り合っており、前記第１方向において前記第３透光性部材と前記第３導光部は隣り合っており、前記第２方向において前記第３透光性部材と前記第２導光部は隣り合っている項１から項１０のいずれか１つに記載の発光モジュール。
項１２． 前記第３透光性部材は上面側に開口する孔部を有する項１１に記載の発光モジュール。
項１３． 平面視において、前記孔部は前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向に延びる部分を有する項１２に記載の発光モジュール。
項１４． 項１から項１３のいずれか１つに記載の発光モジュールと、
前記発光モジュールが配置される支持部材と、
を備える面状光源。
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものである。
１０ 導光部材
２０ 光源部
３０ 第１透光性部材
４０ 第１反射部材
４５ 接着部材
４６ 第３透光性部材
５０ 第２反射部材
６０ 配線基板
７１ 第１接着層
７２ 第２接着層
８０ 第３反射部材
９０ 導電部材
９５ 第１絶縁層
９６ 第２絶縁層
１００ 発光モジュール
２００ 支持部材
３００、３０１、３０２、３０３、３０４、３０５ 面状光源
２０ 光源部
３０ 第１透光性部材
４０ 第１反射部材
４５ 接着部材
４６ 第３透光性部材
５０ 第２反射部材
６０ 配線基板
７１ 第１接着層
７２ 第２接着層
８０ 第３反射部材
９０ 導電部材
９５ 第１絶縁層
９６ 第２絶縁層
１００ 発光モジュール
２００ 支持部材
３００、３０１、３０２、３０３、３０４、３０５ 面状光源
Claims (13)
- 第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面まで貫通する第１貫通孔と、を有する導光部材と、
前記導光部材の前記第１貫通孔に配置された光源部と、
前記導光部材の前記第１貫通孔に配置され、前記光源部を覆う第１透光性部材と、
前記光源部の上側、及び、前記第１透光性部材の上側に配置された反射部材と、
第１導光部、第２導光部及び第３導光部を含む複数の前記導光部材と、
前記第２導光部及び前記第３導光部と隣り合う第３透光性部材と、を備え、
平面視において、前記反射部材の外縁は、前記光源部の外縁よりも外側に位置し、
前記反射部材は、樹脂部材と、前記樹脂部材よりも屈折率が低い反射体と、を含み、
第１方向において前記第１導光部と前記第２導光部は隣り合っており、前記第１方向と直交する第２方向において前記第１導光部と前記第３導光部は隣り合っており、前記第１方向において前記第３透光性部材と前記第３導光部は隣り合っており、前記第２方向において前記第３透光性部材と前記第２導光部は隣り合っている、発光モジュール。 - 前記反射体は、気体である請求項１に記載の発光モジュール。
- 前記樹脂部材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
- 前記反射部材が複数の第２貫通孔を有する請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
- 平面視において、複数の前記第２貫通孔の全てが前記光源部から離れて位置する請求項４に記載の発光モジュール。
- 前記第１透光性部材と前記反射部材との間に位置する第２透光性部材を備え、
前記第２透光性部材が前記第２貫通孔を画定する前記反射部材の側面の少なくとも一部と接する請求項４に記載の発光モジュール。 - 前記第２透光性部材は、前記反射部材の上面の少なくとも一部と接する請求項６に記載の発光モジュール。
- 複数の前記第２貫通孔は、隣り合う第３貫通孔と第４貫通孔を有し、
断面視において、前記第３貫通孔を画定する前記反射部材の側面と、前記第３貫通孔と前記第４貫通孔の間に位置する前記反射部材の上面と、前記第４貫通孔を画定する前記反射部材の側面と、が連続して覆われている請求項７に記載の発光モジュール。 - 平面視において、前記反射部材の外縁は、前記第１貫通孔の外縁よりも内側に位置する請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
- 平面視において、前記反射部材の外縁は、前記第１貫通孔の外縁よりも外側に位置する請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
- 前記第３透光性部材は上面側に開口する孔部を有する請求項１に記載の発光モジュール。
- 平面視において、前記孔部は前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向に延びる部分を有する請求項１１に記載の発光モジュール。
- 請求項１又は請求項２に記載の発光モジュールと、
前記発光モジュールが配置される支持部材と、
を備える面状光源。
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