JP7445145B2 - 発光モジュールおよび面状光源 - Google Patents

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Description

本発明に係る実施形態は、発光モジュールおよび面状光源に関する。
発光ダイオード等の発光素子と、導光部材とを組み合わせた発光モジュールは、例えば液晶ディスプレイのバックライト等の面状光源に広く利用されている。例えば、特許文献１には、反射シートおよび複数の発光ダイオードが設けられたＬＥＤ基板と、ＬＥＤ基板と対向する拡散板とを備えたバックライト装置が開示されている。
特開２０１９－６１９２９号公報
本発明に係る実施形態は、光取り出し効率を向上できる発光モジュールおよび面状光源を提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、発光モジュールは、光源部と、前記光源部からの光が導光され、上面と前記上面の反対側の下面とを備える導光部材と、前記導光部材の前記下面側に配置される第１光反射性部材と、前記第１光反射性部材の下面側に配置される第２光反射性部材と、を備え、前記第１光反射性部材は、第１樹脂部材と、前記第１樹脂部材よりも屈折率が高い第１反射体と、を含み、前記第２光反射性部材は、第２樹脂部材と、前記第２樹脂部材よりも屈折率が低い第２反射体と、を含む。
本発明の一実施の形態の発光モジュール及び面状光源によれば、光取り出し効率を向上できる。
本発明の一実施形態の面状光源の模式平面図である。 図１のII－II線における模式断面図である。 本発明の一実施形態の光源部の模式断面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の模式断面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の模式平面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の模式平面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の模式平面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の模式平面図である。 本発明の一実施形態の第１光反射性部材の模式断面図である。 本発明の一実施形態の第２光反射性部材の模式断面図である。 本発明の一実施形態の第３光反射性部材の模式断面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の模式断面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。
以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面は、実施形態を模式的に示したものであるため、各部材のスケール、間隔若しくは位置関係などが誇張、又は部材の一部の図示を省略する場合がある。図１等に示す面状光源を示す模式平面図は、面状光源を上方から見た図面である。本明細書では、Ｚ軸の矢印方向を上方とし、Ｚ軸の矢印方向と反対側の方向を下方とする。また、断面図として、切断面のみを示す端面図を示す場合がある。
以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。また、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「平行」とは、２つの直線、辺、面等が延長しても交わらない場合だけでなく、２つの直線、辺、面等がなす角度が１０°以内の範囲で交わる場合も含む。本明細書において「上」と表現する位置関係は、接している場合と、接していないが上方に位置している場合も含む。
［実施形態］
実施形態の面状光源３００を図１から図７Ｂを参照して説明する。面状光源３００の発光面に対して平行であり、且つ互いに直交する２方向を、第１方向と、第２方向とする。第１方向及び第２方向と直交する方向を、第３方向とする。図１において、第１方向とはＸ方向であり、第２方向とはＹ方向であり、第３方向とはＺ方向である。
面状光源３００は、発光モジュール１００と、支持部材２００と、を備える。発光モジュール１００は、支持部材２００上に配置される。発光モジュール１００は、光源部１０と、導光部材２０と、第１光反射性部材３０と、第２光反射性部材４０と、を備える。導光部材２０は、光源部１０からの光が導光される。導光部材２０は、上面２１と、上面２１の反対側に位置する下面２２と、を備える。第１光反射性部材３０は、導光部材２０の下面２２側に配置される。第１光反射性部材３０は、第１樹脂部材３０Ａと、第１反射体３０Ｂと、を含む。第１反射体３０Ｂの屈折率は、第１樹脂部材３０Ａの屈折率よりも高い。第２光反射性部材４０は、第１光反射性部材３０の下面側に配置される。第２光反射性部材４０は、第２樹脂部材４０Ａと、第２反射体４０Ｂと、を含む。第２反射体４０Ｂの屈折率は、第２樹脂部材４０Ａの屈折率よりも低い。
発光モジュール１００が、導光部材２０の下面２２側に配置される第１光反射性部材３０と、第１光反射性部材３０の下面側に配置される第２光反射性部材４０と、を備えることにより発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制できる。これにより、発光モジュール１００の光取り出し効率が向上する。
以下、面状光源３００を構成する各要素について詳説する。
（光源部１０）
光源部１０は、１つでもよく、複数でもよい。本実施形態では、光源部１０は、第１光源１０Ａと、第２光源１０Ｂと、を含む。光源部１０は、更に第３光源１０Ｃと、第４光源１０Ｄと、を含んでいてもよい。第２光源１０Ｂ、第３光源１０Ｃ及び第４光源１０Ｄは、第１光源１０Ａと同様の構造であるので適宜説明を省略する。
図３に示すように、第１光源１０Ａは、発光素子１１を含む。発光素子１１は、半導体積層体を含む。半導体積層体は、ｎ型半導体層およびｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層とを含む。発光層は、ダブルヘテロ接合または単一量子井戸(ＳＱＷ)等の構造を有していてもよいし、多重量子井戸(ＭＱＷ)のようにひとかたまりの活性層群をもつ構造を有していてもよい。半導体積層体は、可視光または紫外光を発光可能に構成されている。このような発光層を含む半導体積層体は、例えばＩｎxＡｌyＧａ1-x-yＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。
半導体積層体は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造を有していてもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造を有していてもよい。半導体積層体が複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、数ｎｍ程度のばらつきがある場合も含む。複数の発光層の間の発光ピーク波長の組み合わせは、適宜選択することができる。例えば半導体積層体が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、または、緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。各発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。
図３に示すように、第１光源１０Ａは、さらに透光性部材１２（以下、光源透光性部材という）を含むことができる。光源透光性部材１２は、発光素子１１の上面及び側面を覆っている。光源透光性部材１２は、発光素子１１を保護するとともに、光源透光性部材１２に添加される粒子に応じて、波長変換や光拡散等の機能を備える。
例えば、光源透光性部材１２は、透光性樹脂を含み、蛍光体を更に含んでいてもよい。透光性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等を用いることができる。また、蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）３（Ｏ，Ｎ）４：Ｅｕ）若しくはαサイアロン系蛍光体（例えば、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ）等の酸窒化物系蛍光体、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ２Ｓｉ０．９９Ａｌ０．０１Ｆ５．９９：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、又は、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２又はＡｇＩｎＳｅ２）等を用いることができる。光源透光性部材１２に添加する蛍光体としては、１種類の蛍光体を用いてもよく、複数種類の蛍光体を用いてもよい。
ＫＳＡＦ系蛍光体としては、下記式（Ｉ）で表される組成を有していてよい。
Ｍ２［ＳｉｐＡｌｑＭｎｒＦｓ］ （Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｍはアルカリ金属を示し、少なくともＫを含んでよい。Ｍｎは４価のＭｎイオンであってよい。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０．９≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．１、０＜ｑ≦０．１、０＜ｒ≦０．２、５．９≦ｓ≦６．１を満たしていてよい。好ましくは、０．９５≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０５又は０．９７≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０３、０＜ｑ≦０．０３、０．００２≦ｑ≦０．０２又は０．００３≦ｑ≦０．０１５、０．００５≦ｒ≦０．１５、０．０１≦ｒ≦０．１２又は０．０１５≦ｒ≦０．１、５．９２≦ｓ≦６．０５又は５．９５≦ｓ≦６．０２５であってよい。例えば、Ｋ２［Ｓｉ０．９４６Ａｌ０．００５Ｍｎ０．０４９Ｆ５．９９５］、Ｋ２［Ｓｉ０．９４２Ａｌ０．００８Ｍｎ０．０５０Ｆ５．９９２］、Ｋ２［Ｓｉ０．９３９Ａｌ０．０１４Ｍｎ０．０４７Ｆ５．９８６］で表される組成が挙げられる。このようなＫＳＡＦ系蛍光体によれば、輝度が高く、発光ピーク波長の半値幅の狭い赤色発光を得ることができる。
また、上述した蛍光体を含有する波長変換シートを、面状光源３００上に配置してもよい。波長変換シートは、光源部１０からの青色光の一部を吸収して、黄色光、緑色光及び／又は赤色光を発し、白色光を出射する面状光源とすることができる。例えば、青色の発光が可能な光源部１０と、黄色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせて白色光を得ることができる。また他には、青色の発光が可能な光源部１０と、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。また、青色の発光が可能な光源部１０と、複数の波長変換シートとを組み合わせてもよい。複数の波長変換シートとしては、例えば、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を選択することができる。また、青色の発光が可能な発光素子１１と赤色の発光が可能な蛍光体を含有する光源透光性部材１２とを有する光源部１０と、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせてもよい。
波長変換シートに用いられる黄色の蛍光体としては、例えば、上述したイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換シートに用いられる緑色の蛍光体としては、発光ピーク波長の半値幅の狭い、例えば、上述したペロブスカイト構造を有する蛍光体又は量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。また、波長変換シートに用いられる赤色の蛍光体としては、緑色の蛍光体同様に発光ピーク波長の半値幅の狭い、例えば、上述したＫＳＦ系蛍光体、ＫＳＡＦ系蛍光体又は量子ドット蛍光体を用いるのが好ましい。
第１光源１０Ａは、さらに被覆部材１３を含むことができる。被覆部材１３は、発光素子１１の下面に配置される。被覆部材１３は、第１光源１０Ａの電極１４の下面が被覆部材１３から露出するように配置される。被覆部材１３は、発光素子１１の側面を覆う光源透光性部材１２の下面にも配置される。
被覆部材１３は、第１光源１０Ａが発する光に対する反射性を有する。被覆部材１３は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材である。被覆部材１３の光散乱粒子として例えば、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。被覆部材１３の樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
第１光源１０Ａは、光調整部材１５を含む。光調整部材１５は、第１光源１０Ａの上面に配置される。光調整部材１５は、発光素子１１の上面を覆っている。光調整部材１５は、光源透光性部材１２の上面に配置され、光源透光性部材１２の上面から出射する光の量や出射方向を制御する。光調整部材１５は、発光素子１１が発する光に対する反射性及び透光性を有する。光源透光性部材１２の上面から出射した光の一部は光調整部材１５により反射し、他の一部は光調整部材１５を透過する。発光素子１１のピーク波長に対する光調整部材１５の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。これにより、第１光源１０Ａの直上での輝度を低くし、発光モジュール１００の輝度むらが軽減される。
光調整部材１５は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に含まれる光散乱粒子によって構成することができる。透光性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。光散乱粒子としては、例えば、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。また、光調整部材１５は、例えば、アルミニウム若しくは銀などの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。
第１光源１０Ａは被覆部材１３を含まなくてもよい。例えば、発光素子１１の下面及び光源透光性部材１２の下面によって第１光源の下面が構成されていてもよい。他の形態としては、第１光源１０Ａは発光素子１１の単体のみであってもよい。また、他の形態としては、第１光源１０Ａは、被覆部材１３及び光源透光性部材１２を含まず、発光素子１１の上面に光調整部材１５が配置されたものであってもよい。また、他の形態としては、第１光源１０Ａは、光源透光性部材１２を含まず、発光素子１１の上面に光調整部材１５が配置され、発光素子１１の下面に被覆部材１３が配置されたものであってもよい。
平面視における第１光源１０Ａの形状は特に限定されない。平面視における第１光源１０Ａの形状は、例えば、円形、三角形、四角形、六角形又は八角形等の形状とすることができる。平面視における第１光源１０Ａの形状が四角形の場合には、第１光源１０Ａの一対の外縁が第１方向（Ｘ方向）と平行でもよく、第１方向（Ｘ方向）に対して傾斜していてもよい。本実施形態では、第１光源１０Ａの一対の外縁が第１方向（Ｘ方向）に対して４５°傾斜している。
（導光部材２０）
導光部材２０は、光源部１０が発する光に対する透光性を有する部材である。光源部１０のピーク波長に対する導光部材２０の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。発光モジュール１００が備える導光部材２０の数は、１つでもよく、複数でもよい。本実施形態では、発光モジュール１００は、第１導光部２０Ａ、第２導光部２０Ｂ、第３導光部２０Ｃ及び第４導光部２０Ｄの複数の導光部材２０を備えている。例えば、導光部材２０は、第１方向（Ｘ方向）において隣り合う第１導光部２０Ａと、第２導光部２０Ｂと、を備える。導光部材２０は、第２方向（Ｙ方向）において第１導光部２０Ａと隣り合う第３導光部２０Ｃと、第２導光部２０Ｂと隣り合う第４導光部２０Ｄと、を更に備えている。第１方向（Ｘ方向）において第３導光部２０Ｃと第４導光部２０Ｄは隣り合っている。
面状光源３００が複数の光源部１０を備える場合、各光源部１０は区画溝１８で区画されている。区画溝１８で区画された１つの領域を発光領域３００Ａとする。なお、本実施形態では、区画溝１０によって区画された第１導光部２０Ａ、第２導光部２０Ｂ、第３導光部２０Ｃ及び第４導光部２０Ｄが、それぞれ異なる発光領域３００Ａを画定する。１つの発光領域３００Ａは、例えばローカルディミングの駆動単位とすることができる。区画溝１８で区画された１つの発光領域３００Ａに複数の光源部１０を配置してもよい。面状光源３００を構成する発光領域３００Ａの数は特に限定されない。例えば、面状光源３００が１つの発光領域３００Ａを備えていてもよく、面状光源３００が複数の発光領域３００Ａを備えていてもよい。また、複数の面状光源３００を並べることで、より面積の大きい面状光源装置としてもよい。
図１に示すように、導光部材２０は、第２方向（Ｙ方向）に延びる第１区画溝１８Ａと、第１方向（Ｘ方向）に延びる第２区画溝１８Ｂとで構成される格子状の区画溝１８を備えることが好ましい。本実施形態では、区画溝１８は、導光部材２０の上面２１から下面２２まで貫通する。なお、区画溝１８は、導光部材２０の上面２１側のみ開口する凹部であってもよい。区画溝１８が凹部の場合には、区画溝１８は導光部材２０により形成された底面を備えている。区画溝１８は、導光部材２０の下面２２側のみ開口する凹部であってもよい。本実施形態では、第１導光部２０Ａと第２導光部２０Ｂの間には第２方向（Ｙ方向）に延びる第１区画溝１８Ａがある。第１導光部２０Ａと第３導光部２０Ｃの間には第１方向（Ｘ方向）に延びる第２区画溝１８Ｂがある。
導光部材２０の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、ガラスなどを用いることができる。
導光部材２０の厚さは、例えば、１５０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。本明細書において、各部材の厚さとは第３方向（Ｚ方向）上に位置する各部材の上面から各部材の下面までの最大値とする。導光部材２０は、第３方向に単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。導光部材２０が積層体で構成される場合、各層の間に透光性の接着剤を配置してもよい。積層体の各層は、異なる種類の主材を用いてもよい。接着剤の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
図２に示すように、導光部材２０は、面状光源３００の発光面となる上面２１と、上面２１の反対側に位置する下面２２と、を含む。導光部材２０は、上面２１と下面２２との間に位置する側面２３を含む。本実施形態における導光部材２０は、側面２３の一部から延びる延伸部２４を含む。導光部材２０が延伸部２４を備えることにより、延伸部２４によって側面２３の近傍における輝度の調整が容易になる。例えば、延伸部２４が延びる方向や延伸部２４の厚さ等を変更することにより輝度を調整できる。尚、導光部材２０は、延伸部２４を備えていなくてもよい。
本実施形態では、導光部材２０は、光源部１０が配置される孔部２５を含む。換言すると、光源部１０は、導光部材２０の孔部２５内に配置されている。第１導光部２０Ａは、第１光源１０Ａが配置される第１孔部２５Ａを含む。第２導光部２０Ｂは、第２光源１０Ｂが配置される第２孔部２５Ｂを含む。第３導光部２０Ｃは、第３光源１０Ｃが配置される第３孔部２５Ｃを含む。第４導光部２０Ｄは、第４光源１０Ｄが配置される第４孔部２５Ｄを含む。第１孔部２５Ａ、第２孔部２５Ｂ、第３孔部２５Ｃ及び／又は第４孔部２５Ｄを孔部２５と称することがある。本実施形態では、孔部２５は、導光部材２０の上面２１から下面２２まで貫通する貫通孔である。孔部２５は、導光部材２０の下面２２側にのみ開口する凹部であってもよい。孔部２５が凹部の場合には、孔部２５は導光部材２０により形成された底面を備えている。
図１に示すように、本実施形態における孔部２５は、平面視において円形状である。例えば、平面視において孔部２５は、楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形状であってもよい。
図４Ａに示すように、他の実施形態における導光部材２０は、導光孔部２６を有していてもよい。図４Ｂに示すように、平面視において、導光孔部２６の外縁から区画溝１８の外縁までの最小距離Ｌ１は、孔部２５の外縁から区画溝１８の外縁までの最小距離Ｌ２よりも短い。本実施形態では、導光孔部２６は導光部材２０の上面２１から下面２２まで貫通している。尚、導光孔部２６は導光部材２０の上面２１側のみ開口する凹部であってもよい。導光孔部２６は、導光部材２０の下面２２側のみ開口する凹部であってもよい。導光部材２０が導光孔部２６を有することにより、導光部材２０の表面積が大きくすることができる。これにより、導光部材２０の表面から導光部材２０の外部に取り出される光を増やすことができる。これにより、輝度の調整が容易になるので、発光モジュール１００の輝度むらを軽減させやすくなる。
平面視における導光孔部２６の形状は特に限定されない。図４Ａに示すように、平面視における導光孔部２６の形状は円形であってもよい。平面視において、導光孔部２６の形状は、楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形であってもよい。例えば、平面視において、導光孔部２６の形状は２方向に延びるＶ字形であってもよい。また、平面視において形状の異なる複数の導光孔部を組み合わせてもよい。例えば、円形の導光孔部とＶ字形の導光孔部を組み合わせてもよい。
図４Ｂ、図４Ｃに示すように、光源部１０の中心を通り、第１方向（Ｘ方向）又は第２方向（Ｙ方向）に平行な仮想直線Ｓ１に対して１つの発光領域３００Ａ内に位置する複数の導光孔部２６が非対称になるように形成されていることが好ましい。このようにすることで、１つの発光領域３００Ａ内において、導光孔部２６によって輝度が高くなる領域が第１方向（Ｘ方向）又は第２方向（Ｙ方向）において重なることを抑制できる。これにより、発光モジュール１００の輝度むらを軽減することができる。本明細書において、中心とは、平面視における各部の幾何学的な重心を意味する。本明細書において、第１導光部２０Ａの上面２１に形成される複数の導光孔部２６の１つを第１導光孔部２６Ａと称する。第１導光孔部２６Ａの中心は、第１方向（Ｘ方向）及び／又は第２方向（Ｙ方向）において第１導光孔部２６Ａ以外の第１導光部２０Ａの上面に形成された全ての導光孔部２６の中心と重ならないことが好ましい。このようにすることで、１つの発光領域３００Ａ内において、導光孔部２６によって輝度が高くなる領域が第１方向（Ｘ方向）及び／又は第２方向（Ｙ方向）において重なることを抑制できる。第１導光孔部２６Ａは、第１方向（Ｘ方向）及び／又は第２方向（Ｙ方向）において第１導光孔部２６Ａ以外の第１導光部２０Ａの上面に形成された全ての導光孔部２６と重ならないことが好ましい。このようにすることで、更に、１つの発光領域３００Ａ内において、導光孔部２６によって輝度が高くなる領域が第１方向（Ｘ方向）及び／又は第２方向（Ｙ方向）において重なることを抑制できる。尚、図４Ｄに示すように、光源部１０の中心を通り、第１方向（Ｘ方向）又は第２方向（Ｙ方向）に平行な仮想直線Ｓ１に対して１つの発光領域３００Ａ内に位置する複数の導光孔部２６が対称に形成されていてもよい。
（第１光反射性部材３０）
第１光反射性部材３０は、光源部１０が発する光に対する反射性を有する部材である。第１光反射性部材３０の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。本明細書において、反射率とは光源部１０のピーク波長に対する反射率である。第１光反射性部材３０は、１つでもよく、複数でもよい。
図２に示すように、第１光反射性部材３０は、導光部材２０の下面２２側に配置される。第１光反射性部材３０は、導光部材２０の下面の少なくとも一部と対向するように配置されている。第１光反射性部材３０は、導光部材２０の下面から光源部１０の下面にわたって対面するように配置されていることが好ましい。このようにすることで、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制しやすくなる。
図５に示すように、第１光反射性部材３０は、平面視において、光源部１０と、光源部１０から最も遠い導光部材２０の外縁の一部と、の間に位置することが好ましい。光源部１０から遠い導光部材２０の部分においては輝度が低くなりやすい。このため、第１光反射性部材３０が、光源部１０と光源部１０から最も遠い導光部材２０の外縁の一部との間に位置することにより、光源部１０から最も遠い導光部材２０の外縁の近傍の輝度を高くしやすくなる。これにより、発光モジュール１００の輝度むらが軽減される。導光部材２０が第１導光部２０Ａ、第２導光部２０Ｂ等の複数の導光部材を備えている場合には、第１光反射性部材３０は、平面視において、第１光源１０Ａと、第１光源１０Ａから最も遠い第１導光部２０Ａの外縁の一部と、の間に位置することが好ましい。このようにすることで、１つの発光領域３００Ａ内における輝度むらが軽減される。図５に示すように、第１導光部２０Ａの外縁が四角形である場合には、第１光反射性部材３０は、平面視において、第１光源１０Ａと、第１導光部２０Ａの外縁の角部と、の間に位置することが好ましい。第１導光部２０Ａの外縁が三角形、六角形若しくは八角形等の多角形の場合においても、第１光反射性部材３０は、平面視において、第１光源１０Ａと、第１導光部２０Ａの外縁の角部と、の間に位置することが好ましい。
図６Ａに示すように、第１光反射性部材３０は、第１樹脂部材３０Ａと、第１反射体３０Ｂと、を含む。第１反射体３０Ｂの屈折率は、第１樹脂部材３０Ａの屈折率よりも高い。第１樹脂部材３０Ａ中に入射した光は第１反射体３０Ｂで散乱反射し、発光モジュール１００の下方への光の抜けを抑制できる。第１樹脂部材３０Ａの材料としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＢＴ樹脂、ポリイミド樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。第１反射体３０Ｂの材料としては、例えば、酸化チタンの粒子が挙げられる。その他の第１反射体３０Ｂの材料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウムなどの粒子が挙げられる。
第１光反射性部材３０は、接着性を有していることが好ましい。このようにすることで、第１光反射性部材３０と、第２光反射性部材４０と、が接して固定することができる。これより、第３方向（Ｚ方向）において発光モジュール１００を小型化しやすくなる。第１光反射性部材３０が接着性を有していない場合には、図４Ａに示すように、第１光反射性部材３０と第２光反射性部材４０との間に接着部材３１を配置して、第１光反射性部材３０と第２光反射性部材４０とを固定してもよい。接着部材３１は、第１光反射性部材３０の下面の全てを覆っていることが好ましい。このようにすることで、第１光反射性部材３０と第２光反射性部材４０とが剥がれにくくなる。
第１樹脂部材３０Ａの屈折率は、導光部材２０の屈折率よりも低いことが好ましい。このようにすることで、導光部材２０から第１光反射性部材３０に進む光の一部が第１樹脂部材３０Ａと導光部材２０との界面において全反射する。これにより、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制できる。
第１光反射性部材３０は、２５℃から１００℃の温度変化に対して、弾性率の変化が小さい部材であることが好ましい。例えば、第１光反射性部材３０の弾性率の変化が、２５℃のときの弾性率に対して、６０℃のときに６０％以下、１００℃のときに８０％以下であることが好ましい。特に、１００℃のときの第１光反射性部材３０の弾性率は、１００００Ｐａ以上５００００Ｐａ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２００００Ｐａ以上４００００Ｐａ以下である。これにより、例えば、図９Ｅに示されるような貫通孔３０１内に配置された導電性ペーストを硬化するときの加熱により、導光部材２０に対して第１光反射性部材３０の位置がずれることを抑制できる。これにより、硬化された導電性ペースト（第２導電部材９０）にクラックが生じることを抑制することができる。
（第２光反射性部材４０）
第２光反射性部材４０は、光源部１０が発する光に対する反射性を有する部材である。第２光反射性部材４０の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。第２光反射性部材４０は、１つでもよく、複数でもよい。
第２光反射性部材４０は、第１光反射性部材３０の下面側に配置される。第２光反射性部材４０は、第１光反射性部材３０の下面の少なくとも一部と対向するように配置されている。第２光反射性部材４０は、第１光反射性部材３０の下面全体と対向するように配置されていることが好ましい。このようにすることで、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制しやすくなる。
図６Ｂに示すように、第２光反射性部材４０は、第２樹脂部材４０Ａと、第２反射体４０Ｂと、を含む。第２反射体４０Ｂの屈折率は、第２樹脂部材４０Ａの屈折率よりも低い。第２樹脂部材４０Ａの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂などが挙げられる。第２反射体４０Ｂとしては、例えば、空気等の気体が挙げられる。その他の第２反射体４０Ｂの材料としては、例えば、二酸化ケイ素、フッ化カルシウムまたはフッ化マグネシウムなどの粒子が挙げられる。尚、第２光反射性部材４０は、第２樹脂部材４０Ａの屈折率より高い反射体を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。第２光反射性部材４０が、第２樹脂部材４０Ａの屈折率より高い反射体を含んでいることにより更に発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制できる。
第２光反射性部材４０は、透光性の第２樹脂部材４０Ａと、第２樹脂部材４０Ａよりも屈折率が低い第２反射体４０Ｂとを含むことが好ましい。このようにすることで、第２樹脂部材４０Ａに入射した光の一部が、第２樹脂部材４０Ａと第２反射体４０Ｂとの界面において全反射する。このような第２光反射性部材４０における全反射を利用して、光源部１０からより遠い領域まで光を導光させやすくできる。これにより、光源部１０から各発光領域３００Ａの端部（区画溝１８）までの距離が長くなっても、発光領域３００Ａの全領域に光を導光させやすくなる。これにより、各発光領域３００Ａ内における輝度むらを低減できる。また、第１光反射性部材３０が第２光反射性部材４０の上面側に配置されることにより、発光モジュール１００の輝度むらを低減することができる。例えば、本実施形態では、区画溝１８に位置する第１光反射性部材３０及び第２光反射性部材４０の上側には導光部材２０が位置していないので、第１光反射性部材３０から出射された光の一部は、導光部材２０に導光されずに発光モジュール１００の外部に取り出される。このため、区画溝１８の近傍領域では輝度が高くなる恐れがある。第１光反射性部材３０が第２光反射性部材４０の上面側に配置されることにより、第２光反射性部材４０内において区画溝１８の近傍領域まで導光させた光の一部が、第１光反射性部材３０によって散乱反射される。これにより、区画溝１８の近傍領域において輝度が高くなりすぎることを抑制できる。本実施形態では、反射特性の異なる第１光反射性部材３０と第２光反射性部材４０とを組み合わせることで、導光板１０内の導光性を確保しつつ、発光モジュール１００の輝度むらを低減できる。
第２光反射性部材４０の厚さは、第１光反射性部材３０の厚さよりも厚いことが好ましい。このようにすることで、第２光反射性部材４０における全反射を利用して、光源部１０からより遠い領域まで光を導光させやすくできる。例えば、第１光反射性部材３０の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。例えば、第２光反射性部材４０の厚さは４０μｍ以上２００μｍ以下である。
第２樹脂部材４０Ａの屈折率は、第１樹脂部材３０Ａの屈折率よりも高いことが好ましい。このようにすることで、第２樹脂部材４０Ａと第２反射体４０Ｂの屈折率差を大きくしやすくなる。これにより、第２樹脂部材４０Ａから第２反射体４０Ｂに進む光の一部が第２樹脂部材４０Ａと第２反射体４０Ｂとの界面において全反射しやすくなる。これにより、光源部１０からより遠い領域まで光を導光させやすくできる。また、第２樹脂部材４０Ａと第２反射体４０Ｂとの界面において全反射しやすくなることにより、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制しやすくなる。
本実施形態における第１樹脂部材３０Ａ、第１反射体３０Ｂ、第２樹脂部材４０Ａまたは第２反射体４０Ｂの屈折率は、例えば、アッベ型屈折率計等により測定したり、フーリエ変換赤外分光分析等によって同定された組成から推定したりすることができる。また、第１樹脂部材３０Ａまたは第２樹脂部材４０Ａの屈折率は、例えば、第１樹脂部材３０Ａまたは第２樹脂部材４０Ａを特定の屈折率を有する液体（以下、屈折液という）内に配置し、第１樹脂部材３０Ａまたは第２樹脂部材４０Ａと屈折液との界面の有無を光学顕微鏡で観察することによっても推定することができる。即ち、第１樹脂部材３０Ａまたは第２樹脂部材４０Ａの屈折率は、屈折液との界面が見えない（または見えにくい）場合、屈折液の屈折率に近いと推定することができる。また、第１樹脂部材３０Ａ、第１反射体３０Ｂ、第２樹脂部材４０Ａまたは第２反射体４０Ｂが市販品である場合には、それらの屈折率にカタログ値を用いることができる。後述する第３樹脂部材５０Ａまたは第３反射体５０Ｂ等についても同様の方法で屈折率を測定したり、推定したりすることができる。
（第３光反射性部材５０）
発光モジュール１００は、更に第３光反射性部材５０を備えていてもよい。第３光反射性部材５０は、光源部１０が発する光に対する反射性を有する部材である。第３光反射性部材５０の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。第３光反射性部材５０は、１つでもよく、複数でもよい。
第３光反射性部材５０は、第２光反射性部材４０の下面側に配置される。第３光反射性部材５０は、第２光反射性部材４０の下面の少なくとも一部と対向するように配置されている。第３光反射性部材５０は、第２光反射性部材４０の下面全体と対向するように配置されていることが好ましい。このようにすることで、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制しやすくなる。
図６Ｃに示すように、第３光反射性部材５０は、第３樹脂部材５０Ａと、第３反射体５０Ｂと、を含む。第３反射体５０Ｂの屈折率は、第３樹脂部材５０Ａの屈折率よりも高い。第３樹脂部材５０Ａ中に入射した光は第３反射体５０Ｂで散乱反射し、発光モジュール１００の下方への光の抜けを抑制できる。第３樹脂部材５０Ａの材料としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＢＴ樹脂、ポリイミド樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。第３反射体５０Ｂの材料としては、例えば、酸化チタンの粒子が挙げられる。その他の第３反射体５０Ｂの材料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウムなどの粒子が挙げられる。
第３光反射性部材５０は、接着性を有していることが好ましい。このようにすることで、第３光反射性部材５０と、第２光反射性部材４０と、が接して固定することができる。これより、第３方向（Ｚ方向）において発光モジュール１００を小型化しやすくなる。第３光反射性部材５０が接着性を有していない場合には、第３光反射性部材５０と第２光反射性部材４０との間に接着部材を配置して、第３光反射性部材５０と第２光反射性部材４０とを固定してもよい。
第３光反射性部材５０における第３反射体５０Ｂの濃度は、第１光反射性部材３０における第１反射体３０Ｂの濃度よりも高いことが好ましい。このようにすることで、第３光反射性部材５０の反射率を高くすることができるので、発光モジュール１００の下方へ抜ける光を抑制できる。発光モジュール１００の下方に抜ける光が抑制されることにより、配線基板２００の劣化を抑制することができる。第１光反射性部材３０における第１反射体３０Ｂの濃度が、第３光反射性部材５０における第３反射体５０Ｂの濃度よりも低いことにより、第１光反射性部材３０を透過して第２光反射性部材４０に入射する光を増やすことができる。また、第３光反射性部材５０の反射率が高いことにより、第２光反射性部材４０から第３光反射性部材５０に入射された光が第３光反射性部材５０の第３反射体５０Ｂによって散乱反射しやすくなる。第３光反射性部材５０の第３反射体５０Ｂによって散乱反射された光の一部が、第２光反射性部材４０に入射することにより第２光反射性部材４０内を導光する光の量を増やすことができる。これにより、第２光反射性部材４０における全反射を利用して、光源部１０からより遠い領域まで導光する光の量を増やすことができるので、発光モジュールの輝度むらを低減しやすくなる。第１反射体及び第３反射体の材料としては、酸化チタンが挙げられる。
第３光反射性部材５０の厚さは、第１光反射性部材３０の厚さよりも厚いことが好ましい。このようにすることで、第３光反射性部材５０の反射率を高くすることができる。例えば、第３光反射性部材５０の厚さは、３０μｍ以上１００μｍ以下である。第２光反射性部材４０の厚さは、第３光反射性部材５０の厚さよりも厚いことが好ましい。このようにすることで、第２光反射性部材４０における全反射を利用して、光源部１０からより遠い領域まで光を導光させやすくできる。
（透光性部材６０）
発光モジュール１００は、更に透光性部材６０を備えていてもよい。透光性部材６０は、光源部１０が発する光に対する透光性を有する。光源部１０のピーク波長に対する透光性部材６０の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。透光性部材６０の材料として、例えば樹脂を用いることができる。例えば、透光性部材６０の材料として導光部材２０の材料と同じ樹脂、又は導光部材２０の材料との屈折率差が小さい樹脂を用いることができる。
透光性部材６０は、孔部２５内に配置されて光源部１０を覆う。透光性部材６０は、１つでも複数でもよい。図２に示すように、本実施形態における透光性部材６０は、第１孔部２５Ａ内に配置されて第１光源１０Ａを覆う第１透光性部材６１と、第２孔部２５Ｂ内に配置されて第２光源１０Ｂを覆う第２透光性部材６２と、を含む。透光性部材６０は、更に第３光源１０Ｃを覆う第３透光性部材と、第４光源１０Ｄを覆う第４透光性部材と、を含む。透光性部材６０は、孔部２５内と光源部１０の側面との間に配置される。透光性部材６０は、光源部１０及び導光部材２０と接することが好ましい。このようにすることで、光源部１０からの光を導光部材２０に導光させやすくなる。図２に示すように、透光性部材６０は、光源部１０の上側に配置されてもよい。このようにすることで、光源部１０の上面を透光性部材６０が覆っていることにより光源部１０の直上領域の輝度むらを低減できる。例えば、光源部１０の上面を透光性部材６０が覆っていることにより、光源部１０からの光の一部が第１光反射性部材３０等で散乱反射されて光源部１０の上面を覆う部分の透光性部材６０に導光される。これにより、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎたり、且つ暗くなりすぎたりすることを抑制できる。図７Ａに示すように、透光性部材６０は、光源部１０の上側に配置されていなくてもよい。このようにすることで、第３方向（Ｚ方向）において発光モジュール１００を小型化することができる。図７Ｂに示すように、透光性部材６０は、光源部１０の側面を覆う第１透光部６０Ａと、光源部１０の上面の一部を覆う第２透光部６０Ｂと、を備えていてもよい。第１透光部６０Ａと第２透光部６０Ｂとは、離れて位置している。第２透光部６０Ｂの表面の全ては、後述する第４光反射性部材７１及び光源部１０の光調整部材１５に覆われている。このようにすることで、第２透光部６０Ｂに入射された光は、第４光反射性部材７１及び光調整部材１５によって反射されるので発光モジュール１００の外部に取り出されにくくなる。これにより、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制できる。また、透光性部材６０が光源部１０の上面の少なくとも一部を覆うことにより、透光性部材６０によって光源部１０を保護することができる。断面視における第２透光部６０Ｂの上面の形状は、上側に凸になるように湾曲している。
透光性部材６０は、第３方向（Ｚ方向）において、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。また、透光性部材６０は蛍光体や光散乱粒子を含んでいてもよい。透光性部材６０が積層体である場合には、各層が蛍光体及び／又は光散乱粒子を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。例えば、透光性部材６０が、蛍光体を含む層と、蛍光体を含まない層とで構成されていてもよい
（第４光反射性部材７１）
図２に示すように、本実施形態における発光モジュール１００は、更に第４光反射性部材７１を備えていている。尚、発光モジュール１００は、第４光反射性部材７１を備えていなくてもよい。第４光反射性部材７１は、光源部１０が発する光に対する反射性を有する部材である。第４光反射性部材７１の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。第４光反射性部材７１は、１つでもよく、複数でもよい。
第４光反射性部材７１は、第４樹脂部材と、第４反射体と、を含む。第４樹脂部材の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。第４反射体の材料として例えば、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。第４反射体の屈折率は、第４樹脂部材の屈折率よりも高いことが好ましい。このようにすることで、第４樹脂部材中に入射した光が第４反射体で散乱反射しやすくなる。第４光反射性部材７１は、例えば、アルミニウム若しくは銀などの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。
第４光反射性部材７１は、光源部１０の上側に配置される。図１に示すように、第４光反射性部材７１は平面視において光源部１０と重なる位置に配置される。このようにすることで、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制することができる。これにより、発光領域における輝度むらが軽減される。平面視における第４光反射性部材７１の形状は特に限定されない。平面視における第４光反射性部材７１の形状は、例えば、円形、三角形、四角形、六角形又は八角形等の形状とすることができる。
図２に示すように、本実施形態における第４光反射性部材７１は、透光性部材６０を介して光源部１０の上面を覆っている。図７Ａに示すように、第４光反射性部材７１は光源部１０の上面と接していてもよい。図７Ｂに示すように、第４光反射性部材７１は透光性部材６０を介して光源部１０の上面を覆う部分と、光源部１０の上面と接する部分と、を備えていてもよい。
図２に示すように、第４光反射性部材７１は、透光性部材６０の上面と、その周辺の導光部材２０の上面２１の上にまで延伸させてもよい。また、第４光反射性部材７１は、平面視において光源部１０と重ならない位置に配置してもよい。例えば、輝度むらを減らすために導光部材２０の上面２１のうち輝度の高い領域に点在させてもよい。
第４光反射性部材における第４反射体の濃度は、第１光反射性部材における第１反射体の濃度よりも高いことが好ましい。換言すると、第１光反射性部材における第１反射体の濃度は、第４光反射性部材における第４反射体の濃度よりも低いことが好ましい。このようにすることで、第４光反射性部材で反射された光が、第１光反射性部材３０を透過して第２光反射性部材４０に入射する。このため、第２光反射性部材４０内を導光する光の量を増やすことができる。これにより、第２光反射性部材４０における全反射を利用して、光源部１０からより遠い領域まで導光する光の量を増やすことができるので、発光モジュールの輝度むらを低減しやすくなる。第４光反射性部材における第４反射体の濃度は、第３光反射性部材における第３反射体の濃度よりも高いことが好ましい。このようにすることで、第４光反射性部材の反射率を高くすることができるので、光源部１０の直上領域が明るくなりすぎることを抑制することができる。第１反射体、第３反射体及び第４反射体の材料としては、酸化チタンが挙げられる。
（第５光反射性部材７２）
発光モジュール１００は、更に第５光反射性部材７２を備えていてもよい。第５光反射性部材７２は、光源部１０が発する光に対する反射性を有する部材である。第５光反射性部材７２の反射率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。第５光反射性部材７２は、１つでもよく、複数でもよい。
第５光反射性部材７２は、樹脂材料と、樹脂材料中に含まれる光散乱粒子によって構成することができる。第５光反射性部材７２の樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。第５光反射性部材７２の光散乱粒子として例えば、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。第５光反射性部材７２は、例えば、アルミニウム若しくは銀などの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。
第５光反射性部材７２は、区画溝１８内に配置される。本実施形態では、第５光反射性部材７２は、区画溝１８の内面に沿うように層状に配置されている。第５光反射性部材７２は、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。また、第５光反射性部材７２は、区画溝１８内に充填されていてもよい。第５光反射性部材７２が区画溝１８内に配置されることにより。例えば、発光状態の発光領域から非発光状態の発光領域への導光が、第５光反射性部材７２により制限される。これにより、発光状態の発光領域と非発光状態の発光領域とのコントラスト比を向上させることができる。
（被覆透光性部材７３）
図４Ａに示すように、他の実施形態における発光モジュールは、透光性部材７３（以下、被覆透光性部材という）を備えていてもよい。被覆透光性部材７３は、光源部１０が発する光に対する透光性を有する部材である。光源部１０のピーク波長に対する被覆透光性部材７３の透過率は、例えば、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。被覆透光性部材７３の材料として、例えば樹脂を用いることができる。
被覆透光性部材７３は、導光部材２０の上面２１を覆う。被覆透光性部材７３の屈折率は、導光部材２０の屈折率よりも小さい。このようにすることで、空気と被覆透光性部材７３との屈折率差を空気と導光部材２０との屈折率差よりも小さくすることができる。このため、空気と被覆透光性部材７３の界面では、空気と導光部材２０の界面よりも全反射を抑制できる。これにより、被覆透光性部材７３が導光部材２０の上面２１を覆うことにより、発光モジュールの光取り出し効率を向上させることができる。被覆透光性部材７３は、平面視において、光源部１０と、光源部１０から最も遠い導光部材２０の外縁の一部と、の間に位置することが好ましい。光源部１０から遠い導光部材２０の部分においては輝度が低くなりやすい。このため、被覆透光性部材７３が、光源部１０と光源部１０から最も遠い導光部材２０の外縁の一部との間に位置することにより、光源部１０から最も遠い導光部材２０の外縁の近傍の輝度を高くしやすくなる。これにより、発光モジュールの輝度むらが軽減される。
被覆透光性部材７３は、配光特性を調整するために光散乱粒子を含んでいてもよい。被覆透光性部材７３の光散乱粒子として例えば、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。
（支持部材２００）
支持部材２００上に発光モジュール１００が配置される。本実施形態では、支持部材２００の上面と、第３光反射性部材５０の下面と、が対向する。図２に示すように、光源部１０は支持部材２００上に配置される。支持部材２００と、導光部材２０との間には第１光反射性部材３０及び第２光反射性部材４０が配置される。
支持部材２００は、配線基板８０を有する。配線基板８０は、絶縁基材８０Ａと、絶縁基材８０Ａの上面及び下面の少なくとも一方の面に配置された第１導電部材８０Ｂと、を有する。絶縁基材８０Ａは、リジッド基板であってもよく、フレキシブル基板であってもよい。第３方向において、面状光源３００を小型化するために絶縁基材８０Ａはフレキシブル基板であることが好ましい。絶縁基材８０Ａは、第３方向（Ｚ方向）において単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。例えば、絶縁基材８０Ａは、単層のフレキシブル基板で構成されていてもよく、複数のリジッド基板の積層体で構成されていてもよい。絶縁基材８０Ａの材料として、例えば、ポリイミドなどの樹脂を用いることができる。第１導電部材８０Ｂは、金属膜であり、例えば銅膜である。
支持部材２００は、第１絶縁層８１をさらに有していてもよい。第１絶縁層８１は、配線基板８０の下面に配置され、第１導電部材８０Ｂを覆っている。第１絶縁層８１の材料として、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂を用いることができる。
支持部材２００は、第２導電部材９０をさらに有していてもよい。第２導電部材９０は、例えば、樹脂と、樹脂中に含まれる金属粒子とを含む。第２導電部材９０の樹脂として、例えば、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂を用いることができる。金属粒子として、例えば、銅又は銀の粒子を用いることができる。
第２導電部材９０は、接続部９０Ａと配線部９０Ｂとを有する。接続部９０Ａは、第１光反射性部材３０、第２光反射性部材４０、第３光反射性部材５０及び絶縁基材８０Ａを第３方向（Ｚ方向）において貫通している。配線部９０Ｂは、絶縁基材８０Ａの下面に配置される。配線部９０Ｂは、接続部９０Ａ及び第１導電部材８０Ｂと繋がっている。
光源部１０の正負の一対の電極１４に対応して、一対の第２導電部材９０が互いに離れて配置されている。一方の第２導電部材９０の接続部９０Ａは、光源部１０の下方において正側の電極１４と接続され、他方の第２導電部材９０の接続部９０Ａは、光源部１０の下方において負側の電極１４と接続されている。光源部１０の電極１４は、第２導電部材９０及び第１導電部材８０Ｂと電気的に接続されている。
支持部材２００は、第２絶縁層９１をさらに有していてもよい。第２絶縁層９１は、第２導電部材９０の下面を覆って保護している。
面状光源３００は、光源部１０の上方に配置される光学シートを備えていてもよい。光学シートには、プリズムシート、光拡散シートなどが挙げられる。光学シートは、第４光反射性部材７１と接していてもよく、離れていてもよい。光学シートと第４光反射性部材７１とが接することにより、第３方向において面状光源３００を小型化することができる。光学シートと第４光反射性部材７１とが離れていることにより、第４光反射性部材７１が欠けることを抑制できる。光学シートは、導光部材２０と接していてもよく、離れていてもよい。光学シートと導光部材２０とが接することで、第３方向において面状光源３００を小型化することができる。光学シートと導光部材２０とが離れていることにより、導光部材２０が欠けることを抑制できる。光学シートと導光部材２０の間には空気の層が配置されていてもよい。このようにすることで、光学シートと空気の界面で光源部からの光が全反射するので光源部１０からの光をより遠い領域まで導光させやすくできる。
次に、図８Ａから図９Ｇを参照して、面状光源３００の製造方法の一例について説明する。
図８Ａに示す導光板２１０を購入等により準備する。導光板２１０は、第１面２１０Ａと、第１面２１０Ａの反対側に位置する第２面２１０Ｂとを含む。
図８Ｂ示すように、導光板２１０に孔部２５を形成する。孔部２５は、例えば、ドリル加工、パンチ加工、又はレーザー加工により形成することができる。尚、各工程の途中の状態の部材を購入により準備してもよい。例えば、図８Ｂに示す孔部２５が形成された導光板２１０を購入により準備してもよい。各工程において購入により準備してよいことは適宜省略する。
図８Ｃ示すように、導光板２１０に溝部２１４を形成する。溝部２１４は、第２面２１０Ｂ側に開口された有底の溝として形成される。溝部２１４は、例えば、切削加工、又はレーザー加工により形成される。
図８Ｄ示すように、導光板２１０の溝部２１４内に第５光反射性部材７２を形成する。第５光反射性部材７２は、スプレー、印刷、又はポッティング等の公知の方法により形成される。第５光反射性部材７２をスプレーにより形成する場合には、導光板２１０の表面にマスクをして不要な部分に第５光反射性部材７２が形成されないようにしてもよい。
図８Ｅに示すように、導光板における溝部２１４の底面部で繋がっていた部分を切断する。これにより、導光板を第１導光部２０Ａと、第２導光部２０Ｂと、に分離させることができる。第１導光部２０Ａと、第２導光部２０Ｂと、に分離された後の導光板を導光部材２０と呼ぶことがある。切断にはブレード等の公知の部材を用いることができる。第１面２１０Ａ側から第２面２１０Ｂ側に向かって溝部２１４の底面部を切断することで、切断された溝部２１４の底面部の一部を第２面２１０Ｂ側に傾斜させてもよい。導光板を複数の導光部材２０に分離することで、導光板が溝部２１４で繋がっている場合よりも熱による導光板の反りを軽減することができる。
図９Ａに示す積層部材３１０を購入等により準備する。積層部材３１０は、配線基板８０と、配線基板８０上に配置された第３光反射性部材５０と、第３光反射性部材５０上に配置された第２光反射性部材４０と、第２光反射性部材４０上に配置された第１光反射性部材３０と、を備える。積層部材３１０を準備する工程は、配線基板８０を購入等により準備した後に、配線基板８０上に第３光反射性部材５０を配置する工程と、第３光反射性部材５０上に第２光反射性部材４０を配置する工程と、第２光反射性部材４０上に第１光反射性部材３０を配置する工程と、を含んでいてもよい。尚、各工程の途中の状態の部材を購入により準備してもよい。各工程において購入により準備してよいことは適宜省略する。積層部材３１０は、配線基板８０の下面を覆う第１絶縁層８１をさらに備えていてもよい。
図９Ｂに示すように第１光反射性部材３０、第２光反射性部材４０、第３光反射性部材５０、配線基板８０、および第１絶縁層８１を貫通する貫通孔３０１を積層部材３１０に形成する。貫通孔３０１は、例えば、パンチ加工、ドリル加工、又はレーザー加工によって形成される。平面視における貫通孔３０１の形状は、円形状である。平面視における貫通孔３０１の形状は、円形状以外にも、楕円形状または多角形形状であってもよい。貫通孔３０１は、光源部の正負一対の電極のうち、一方の電極（例えば正電極）に１つの貫通孔３０１が対向し、他方の電極（例えば負電極）に１つの貫通孔３０１が対向するように配置される。平面視において、１つの貫通孔３０１は、１つの電極の少なくとも一部と重なっている。
図９Ｃに示すように、貫通孔３０１を形成した積層部材３１０上に導光部材２０を配置する。導光部材２０の下面２２が、第１光反射性部材３０の上面と対向する。積層部材３１０に形成された貫通孔３０１は、導光部材２０に形成された孔部２５に重なるように配置される。平面視において、孔部２５と、２つの貫通孔３０１と、が重なる。
図９Ｄに示すように孔部２５内に光源部１０を配置する。光源部１０の下面と、第１光反射性部材３０の上面と、が対向する。光源部１０は、平面視において光源部１０の電極１４と、積層部材３１０に形成された貫通孔３０１と、が重なるように配置される。
光源部１０を孔部２５内に配置した後、図９Ｅに示すように貫通孔内に第２導電部材９０を形成する。貫通孔内に例えば導電ペーストを配置した後、硬化させることで、光源部１０の電極１４と接続された第２導電部材９０を形成することができる。第２導電部材９０は、配線基板８０の下面にも形成され、配線基板８０の第１導電部材８０Ｂと接続される。
図９Ｆに示すように、第２導電部材９０の下面を覆う第２絶縁層９１を形成する。第２絶縁層９１は、例えば、印刷、ポッティング、スプレー、インクジェット、又は樹脂シートの貼り合わせ等の方法により形成することができる。
第２絶縁層９１を形成した後、図９Ｇに示すように孔部内において光源部１０を覆う透光性部材６０を形成する。透光性部材６０は、光源部１０の側面を覆うように形成される。例えば、液状の透光性樹脂を孔部２５内に供給した後、透光性樹脂を加熱して硬化させることで、透光性部材６０を形成することができる。
透光性部材６０を形成した後、透光性部材６０を覆う第４光反射性部材７１を形成することにより図２に示す面状光源３００を製造することができる。第４光反射性部材７１は、例えば、印刷、ポッティング、スプレー、インクジェット、又は樹脂シートの貼り合わせ等の方法により形成される。上記に示した面状光源３００の製造方法は一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の改変が可能である。
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものである。
１０ 光源部
１０Ａ 第１光源
１０Ｂ 第２光源
１０Ｃ 第３光源
１０Ｄ 第４光源
２０ 導光部材
２０Ａ 第１導光部
２０Ｂ 第２導光部
２０Ｃ 第３導光部
２０Ｄ 第４導光部
３０ 第１光反射性部材
４０ 第２光反射性部材
５０ 第３光反射性部材
６０ 透光性部材
７１ 第４光反射性部材
７２ 第５光反射性部材
７３ 被覆透光性部材
８０ 配線基板
８０Ａ 絶縁基材
８０Ｂ 第１導電部材
８１ 第１絶縁層
９０ 第２導電部材
９０Ａ 接続部
９０Ｂ 配線部
１００ 発光モジュール
２００ 支持部材
３００ 面状光源

Claims (14)

  1. 光源部と、
    前記光源部からの光が導光され、上面と前記上面の反対側の下面とを備える導光部材と、
    前記導光部材の前記下面側に配置される第１光反射性部材と、
    前記第１光反射性部材の下面側に配置される第２光反射性部材と、
    前記第２光反射性部材の下面側に配置される第３光反射性部材と、
    を備え、
    前記第１光反射性部材は、第１樹脂部材と、前記第１樹脂部材よりも屈折率が高い第１反射体と、を含み、
    前記第２光反射性部材は、第２樹脂部材と、前記第２樹脂部材よりも屈折率が低い第２反射体と、を含み、
    前記第３光反射性部材は、第３樹脂部材と、前記第３樹脂部材よりも屈折率が高い第３反射体と、を含み、
    前記第３光反射性部材における前記第３反射体の濃度は、前記第１光反射性部材における前記第１反射体の濃度よりも高い発光モジュール。
  2. 光源部と、
    前記光源部からの光が導光され、上面と前記上面の反対側の下面とを備える導光部材と、
    前記導光部材の前記下面側に配置される第１光反射性部材と、
    前記第１光反射性部材の下面側に配置される第２光反射性部材と、
    前記光源部の上側に配置される第４光反射性部材と、
    を備え、
    前記第１光反射性部材は、第１樹脂部材と、前記第１樹脂部材よりも屈折率が高い第１反射体と、を含み、
    前記第２光反射性部材は、第２樹脂部材と、前記第２樹脂部材よりも屈折率が低い第２反射体と、を含み、
    前記第４光反射性部材は、第４樹脂部材と、前記第４樹脂部材よりも屈折率が高い第４反射体と、を含み、
    前記第１光反射性部材における前記第１反射体の濃度は、前記第４光反射性部材における前記第４反射体の濃度よりも低い発光モジュール。
  3. 前記第１反射体は、酸化チタンである請求項１または２に記載の発光モジュール。
  4. 前記第２反射体は、気体である請求項１～３のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  5. 前記第１樹脂部材の屈折率は、前記導光部材の屈折率よりも低い請求項１～４のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  6. 前記第１樹脂部材は、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である請求項１～５のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  7. 前記第２樹脂部材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である請求項１～６のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  8. 前記第２光反射性部材の厚さは、前記第１光反射性部材の厚さよりも厚い請求項１～７のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  9. 平面視において、前記第１光反射性部材は、前記光源部と、前記光源部から最も遠い前記導光部材の外縁の一部と、の間に位置する請求項１～８のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  10. 前記第１光反射性部材は、前記導光部材の前記下面から前記光源部の下面にわたって対向するように配置されている請求項１～９のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  11. 前記第２光反射性部材は、前記第１光反射性部材の前記下面全体と対向するように配置されている請求項１～１０のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  12. 前記導光部材は、孔部を備えており、
    前記光源部は、前記孔部内に配置されている請求項１～１１のいずれか１つに記載の発光モジュール。
  13. 前記孔部は、前記導光部材の前記上面から前記下面まで貫通する貫通孔である請求項１２に記載の発光モジュール。
  14. 請求項１～１３のいずれか１つに記載の発光モジュールと、
    支持部材と、
    を備え、
    前記第１光反射性部材及び前記第２光反射性部材は、前記支持部材と、前記導光部材と
    の間に配置されている面状光源。
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