JP7387272B2 - シート状の基材を連続的に加工する方法および印刷機械構造物 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載のシート状の基材を連続的に加工する機械構造物に関する。

欧州特許出願公開第１０９２５３３号明細書において、シート状の基材を連続的に加工する方法およびシートを加工する複数の加工ステーションを備える機械構造物が認められる。この方法および機械構造物では、シートの搬送方向で複数の加工ステーションが相前後して、このシートをインラインで加工するために配置されており、この場合、これらの加工ステーションのうちの少なくとも１つの加工ステーションは、ノンインパクト印刷装置として構成されていて、シートの搬送方向でノンインパクト印刷装置に後置された少なくとも１つの加工ステーションは、乾燥機として構成されている。
独国特許出願公開第１０２０１２２１８０２２号明細書において、印刷シートの加工に関してコールドフォイル塗布装置が公知である。
国際公開第０２／４８０１２号において、シートを位置合わせする装置が公知であり、この装置では、シートがずれ重ね装置によりうろこ状にずれ重ねた状態にずらされてこの装置に供給され、シートの前縁および側縁が位置合わせされた後で、後置の装置へ引き渡され、この場合、その周にシートが少なくとも部分的に当接可能である位置合わせ胴により、シートの前縁を、位置合わせ胴の周に配置された前当てによりスムーズに位置合わせすることができる。
国際公開第２００９／１２０５８２号において、シートを加工する複数の加工ステーションを備える機械構造物において、互いに間隔を置いた、第１の加工ステーションを通って搬送される個々のシートが、第１の搬送速度を有し、第１の加工ステーションから第２の加工ステーションへ引き渡されるシートが、この第２の加工ステーションにおいて、第２の搬送速度を有し、この場合、第２の加工ステーションにおいて有効な第２の搬送速度は、第１の加工ステーションにおいて有効な第１の搬送速度よりも低い。
欧州特許出願公開第２５４０５１３号明細書において、それぞれ表面と裏面とを有する複数のシート状の基材を連続的に加工する機械構造物が公知であり、この機械構造物は、第１の圧胴と第２の圧胴とを備え、この場合、それぞれ第１の圧胴の周に、該当する基材の表面に印刷を行う少なくとも１つの第１のノンインパクト印刷装置と、第１の圧胴の回動方向で第１のノンインパクト印刷装置の後方に、該当する基材の、第１のノンインパクト印刷装置により印刷が行われた表面を乾燥する乾燥機とが配置されており、この場合、それぞれ第２の圧胴の周に、該当する基材の裏面に印刷を行う少なくとも１つの第２のノンインパクト印刷装置と、第２の圧胴の回動方向で第２のノンインパクト印刷装置の後方に、該当する基材の、第２のノンインパクト印刷装置により印刷が行われた裏面を乾燥する乾燥機が配置されており、この場合、第１の圧胴および第２の圧胴は、共通のローラニップを形成するように配置されており、この場合、第１の圧胴は、この共通のローラニップにおいて、表面に印刷が行われて乾燥された該当する基材を、直接に第２の圧胴へ引き渡す。

独国特許出願公開第１０３１２８７０号明細書において、枚葉印刷用のデジタル印刷機が公知であり、このデジタル印刷機は、周方向で判型フリーのデジタル印刷部と、デジタル印刷部に後置された中間胴であって、弾性材料により少なくとも部分的に被覆されている、中間胴と、中間胴に後置された対応圧胴と、を備え、対応圧胴は、シートを保持するグリッパを有し、中間胴は、その周に、グリッパを収容する凹部を有する。

独国特許発明第１０２０１４０１０９０４号明細書において、シート状の被印刷物に両面で印刷を行う装置が公知であり、この装置では、被印刷物は、対応圧胴上で３６０°を超えて案内され、この場合、被印刷物は、裏面印刷側で新たにインキ着けユニットの作用領域に達する。インキ着けユニットにより、被印刷物は、前置された対応圧胴上ですでに表面印刷側で印刷が行われている。この場合、インキ着けユニットは、相前後して配置された２つの対応圧胴の間を好適には揺動させることができ、この場合、揺動可能なインキ着けユニットは、たとえばインクジェット印刷ヘッドである。

独国特許出願公開第１０２００５０２１１８５号明細書において、不透明白色または機能性インキ層を着ける装置が公知であり、この装置では、機能性インキ層が、塗布後に乾燥されるかまたは硬化され、これに続いて重ね印刷され、この場合、１つまたは複数のインクジェット印刷ヘッドが印刷機の内側に設けられており、この場合、直接に被印刷物にまたは間接に中間支持体を介して被印刷物に不透明白色または機能性層を塗布するための１つまたは複数のインクジェット印刷ヘッドが、被印刷物の搬送路において、印刷機へ向かうまたは印刷機の内側の供給部の手前に配置されている。

独国特許出願公開第１０２００９０００５１８号明細書において、枚葉印刷機が公知であり、この枚葉印刷機は、印刷が行われるべき印刷シートを枚葉印刷機に導入するためのフィーダと、全ての印刷シートにとって同一の、静的な印刷像を印刷シートに印刷するための、少なくとも１つの印刷部および／または塗工部と、印刷が行われた印刷シートを枚葉印刷機から導出するためのデリバリと、特に動的な可変の印刷像を印刷シートに印刷するための、枚葉印刷機に組み込まれた、判型フリーの少なくとも１つの印刷装置と、を備え、枚葉印刷機における判型フリーのこの印刷装置または各印刷装置は、プロセスパラメータ、運転パラメータ、ジョブパラメータまたは品質パラメータに依存して制御可能に組み込まれている。

欧州特許出願公開第２６５７０２５号明細書において、シート送り装置が公知であり、このシート送り装置は、以下のコンポーネント：第１の送りユニットであって、第１の送りユニットは、第１の保持装置を有し、第１の保持装置は、シートの縁を保持し、第１の保持装置により保持されるシートを送る、第１の送りユニットと、第２の送りユニットであって、第２の送りユニットは、第２の保持装置を有し、第２の保持装置は、シートの縁を保持し、第２の保持装置により保持されるシートを送る、第２の送りユニットと、第３の送りユニットであって、第３の送りユニットは、第３の保持装置を有し、第３の保持装置は、第１の送りユニットにより送られるシートの別の縁を保持し、第３の保持装置により保持されるシートを送る、第３の送りユニットと、独立した駆動ユニットであって、独立した駆動ユニットは、第１の送りユニットを独立して駆動する、駆動ユニットと、装置駆動ユニットであって、装置駆動ユニットは、第２の送りユニットと第３の送りユニットを含む装置全体を駆動する、装置駆動ユニットと、制御ユニットであって、制御ユニットは、独立した駆動ユニットを制御し、これにより速度が適合される、制御ユニットと、を備え、その際、第３の送りユニットは、シートを、シートの寸法に基づいて送り方向に送り、この場合、第１の送りユニットは、回動可能に軸支された搬送胴を有し、独立した駆動ユニットは、独立した駆動モータを有し、独立した駆動モータは、搬送胴を、装置駆動システムに依存せずに駆動し、この場合、第３の送りユニットが、軸支されていて、これにより第３の送りユニットがシートを第１の送りユニットから受け取る収容位置と、第３の送りユニットがシートを第２の送りユニットへ移送する移送位置との間で揺動可能に設けられてもよく、第３の送りユニットは、搬送胴の、シート送り方向で上流側に位置する側に配置された第４の送りユニットをさらに有することにより、第４の保持装置を有し、第４の保持装置は、シートの縁を保持し、第４の保持装置により保持されるシートを、搬送胴の第１の保持装置へ移送し、この場合、制御ユニットが、独立した駆動モータを制御し、これにより、搬送胴の回動速度を、送り方向でのシートの寸法と一致するように適合させるので、搬送胴により送られるシートの別の縁は、第３の送りユニットがシート収容位置で固定されていて、第４の送りユニットの第４の保持装置が第１の送りユニットの第１の保持装置に対向するとき、シートが第３の保持装置に移送された後で、第３の保持装置に対向する。

西独国特許出願公開第１０３３２２５号明細書において、印刷機用のシートフィーダが公知であり、このシートフィーダでは、エンドレスのベルトが真空室にわたって滑動し、その際、この室は閉じられ、真空が、専らベルトの開口部（サッカ）において、積み紙または個々の枚葉紙に対して作用し、したがって、シートは、ベルトにより連行され、この場合、ベルトは、耐摩耗性の鋼から成り、この場合、サッカ箇所の側方および後方に、好適には、吹出し開口（チャンバ、管、スリット）が存在し、吹出し開口は、吹出空気を用いてシートを分離させるとともに浮遊させる。

独国特許出願公開第４４１３０８９号明細書において、送り台を使用して、印刷機にシート状の被印刷物を下重ね式に供給する方法が公知であり、その方法では、送り台上を供給される被印刷物の送り方向とは逆向きにずれ重ねシート流の下方に連続的に圧縮空気が流れる。

独国特許出願公開４０１２９４８号明細書において、印刷機へ印刷シートを案内する送り台が公知であり、この送り台は、少なくとも１つの吸込室と、この吸込室に取り付けられた軸流ファンと、この軸流ファンを中心に送り台に設けられた吸込開口を介して循環走行する孔付きの吸着ベルトと、を備え、この場合、吸着ベルトに対して平行に開口が送り台に設けられており、開口は、吸込室から分離されて周囲と接続されている。

独国実用新案第２０２００４００６６１５号明細書において、シートフィーダからシートを処理する機械、特に枚葉輪転印刷機へシート状の材料を下重ねされた状態のシート流で搬送するための、送り台、好適には吸着ベルト台に設けられた装置が公知であり、この装置は、１つまたは複数の搬送ベルト、たとえば吸込空気が供給可能な吸着ベルトであって、駆動可能であるとともにエンドレスに送り台をめぐって案内されている、搬送ベルトと、吹出装置であって、搬送ベルトの案内領域の外側で、送り台の、搬送ベルトに対して側方で平行に配置された案内領域の範囲において空気をシート流の下方へ吹き出す、吹出装置と、を備え、少なくとも搬送ベルトの外側で、案内領域において、案内領域のほぼ全面にわたって分配された個々の複数の通気開口が設けられており、この場合、案内領域にほぼ部分面または全面において吹出空気が供給可能であるように、吹出空気供給部が、通気開口に対して少なくとも部分的に連結されているように、設けられており、この場合、通気開口は、好適には、送り台の搬出側の端部の領域で、送り台の中央からそれぞれ側方の縁へ向けられたノズルとして構成されている。

独国特許出願公開第１０１５７１１８号明細書において、吸込空気により作動するシートブレーキを備える、枚葉印刷機のデリバリにおける印刷シートを制動する装置が公知であり、この装置では、シートブレーキは、管路系と少なくとも１つの弁とを介して、負圧発生器と接続されているので、シートブレーキの外径において吸込領域で負圧が供給可能であり、この場合、印刷シートの位置を特定するための少なくとも１つのセンサと、後置の制御装置とが配置されており、弁は、少なくとも１つのセンサの信号に依存して制御装置により制御可能である。

独国特許出願公開第１０２００９０４８９２８号明細書において、シート状の基材に印刷を行うインクジェットプリンタが公知であり、このインクジェットプリンタでは、プリンタは、以下のコンポーネント：ａ）開口を有し、循環走行し、かつローラを介して案内される少なくとも１つの印刷部搬送ベルトを備える印刷部搬送装置、および印刷部搬送ベルトの下方に配置された吸着チャンバ装置であって、１つまたは複数の印刷部搬送ベルトは、固有の駆動装置を有し、駆動装置は、１つまたは複数の搬送ベルトに所定の速度を形成する、印刷部搬送装置および吸着チャンバ装置と、ｂ）印刷部搬送ベルトのほぼ水平に案内された上側のベルト区分の上方に配置されたインクジェット印刷装置と、ｃ）少なくとも１つの循環走行するベルトを有する、印刷シート／印刷基材の搬送方向で印刷部搬送装置に前置された搬送装置であって、１つまたは複数の搬送ベルトは、固有の駆動装置を有し、駆動装置は、１つまたは複数の搬送ベルトに所定の速度を形成する、搬送装置と、を備え、この場合、印刷部搬送装置の１つまたは複数の印刷部搬送ベルトの速度と、印刷部搬送装置に前置された搬送装置の１つまたは複数の搬送ベルトの速度との関係は、インクジェットプリンタに関して設定されたあらゆる判型に対して印刷シートまたは印刷基材が互いに接してまたは１０ｍｍまでの小さな間隔を置いて１つまたは複数の印刷部搬送ベルト上に位置するように選択される。

独国特許発明第１０１４１５８９号明細書において、シートを処理する機械を運転する方法が公知であり、この方法では、シートが、搬送方向で変位されるとともに複数の加工ステーションで処理され、この場合、シートの変位速度は、互いに依存せずに調整可能であり、この場合、各々のシートの速度は、各々の加工ステーションにおいて実施されるべき加工ステップに合わせて適合されており、この場合、シートの速度は、これらの加工ステーションのうちの少なくとも２つの加工ステーションにおいて大きさがそれぞれ異なっている。この場合、特定の期間の間の個々の加工ステーションの加工能力は同一の大きさであってもよく、または第１の加工ステーションの加工能力は、特定の期間の間、前置されたまたは後置された第２の加工ステーションの加工能力よりも大きいまたは小さい。

独国特許発明第１０２００４０１４５２１号明細書において、印刷機において印刷部からシート排出スタックへシートを搬送する装置が公知であり、この装置は、シートを把持して案内するグリッパシステムを備える、両側でチェン軌道上に案内された少なくとも１つのグリッパキャリッジであって、シート排出スタック上で真っ直ぐなガイド軌道を描き、シートをシートスタック上に排出した後で変向領域の内側において曲率半径上を案内される、グリッパキャリッジと、さらにシートの前縁を把持してシート排出スタック上にシートを排出する前縁グリッパであって、グリッパキャリッジ支持部が真っ直ぐなガイド軌道でシート排出スタック上と変向領域とだけに設けられている、前縁グリッパとから構成されている。

米国特許第２１９８３８５号明細書において、グリッパキャリッジが公知であり、このグリッパキャリッジは、最後のシートガイド胴からグリッパキャリッジへの引渡し領域で中央にカムローラを介してカムディスクに支持されており、これにより、シートの見当通りの引渡しが達成されるべきである。

本発明の課題は、複数のシート状の基材を連続的に加工する方法および機械構造物を提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の構成により解決される。従属請求項は、見いだされた解決手段の好適な改良態様および／または構成を表している。

本発明により得られた利点は、以下の説明から明らかである。

さらに、記述の解決手段は、ハイブリッド式の、シート状の基材を加工する機械構造物に、好適にはハイブリッド式の印刷機に使用可能である。このハイブリッド式の印刷機は、従来慣用の、たとえばオフセット印刷法で、またはフレキソ印刷法で、またはスクリーン印刷法で印刷する印刷装置または特に塗工部の被覆装置の高い生産性を、様々に、フレキシブルでその都度変更可能な印刷像を印刷するたとえばインクジェットプリンタとして構成された少なくとも１つのノンインパクト印刷装置と組み合わせて利用し、この場合、従来慣用の印刷装置または被覆装置だけではなくノンインパクト印刷装置も、生産進行時に、インラインで、その都度生産にとって最適な作業速度で使用される。そのようなハイブリッド式の機械構造物は、特に包装手段、たとえば折畳み箱を製造するためのシートを生産するために極めて好適である。というのも、それぞれ印刷装置の各々の強みが利用され、これにより包装手段のフレキシブルで経済的な生産がもたらされるからである。したがって、特に高い曲げ剛性を有して構成されたシート状の基材に、ノンインパクト印刷装置において、好適には平らな状態でかつ水平の姿勢で印刷を行うことができる。リニア搬送装置の長さを、胴を介する回転式の搬送装置の態様で当てはまるよりもわずかな手間で、たとえば水性のまたはＵＶ硬化性の印刷インキまたはインキに関して、様々な数の印刷部または印刷ステーション（インキ仕切）や（中間－）乾燥部構造に適合させることができる。リニア搬送装置により、様々な判型長さのシート状の基材を使用するとき、直接に連続する、間隔を置いて搬送されるシート状の基材の間の一定のシート隙間をより容易に実現することもできる。また他方では、それぞれグリッパ閉鎖部において、次に続く加工ステーションへシート状の基材を引き渡すことをそれぞれ伴う、回転体、特に胴と、グリッパストリップまたはグリッパキャリッジとを用いたシート状の基材の搬送は、枚葉オフセット印刷機から知られているように、最大限可能な見当精度を保証する。

以下、本発明の実施の態様を図面に示し、詳説する。

様々な生産ラインを表すためのブロック回路図を示す。 複数の様々な加工ステーションを有する第１の機械構造物を示す。 それぞれ複数の様々な加工ステーションを有する別の機械構造物を示す。 それぞれ複数の様々な加工ステーションを有する別の機械構造物を示す。 それぞれ複数の様々な加工ステーションを有する別の機械構造物を示す。 それぞれ複数の様々な加工ステーションを有する別の機械構造物を示す。 それぞれ複数の様々な加工ステーションを有する別の機械構造物を示す。 それぞれ複数の様々な加工ステーションを有する別の機械構造物を示す。 図８の機械構造物を平面図および側面図でそれぞれ示す。 複数部分から成る搬送装置を示す。 図１０に示した第１の部分の拡大図を示す。 図１０に示した第２の部分の拡大図を示す。 個々のシート状の基材を連続的に搬送する搬送装置の概略図を示す。 個々のブローサクションノズルの平面図を示す。 図１１または図１３に示した搬送装置の平面図を示す。 図１５に示された搬送装置の側面図を示す。 チェンコンベヤの描画の一部を示す。 図１５に示された構造物の平面図を示す。 図１５および図１６に示されたチェンコンベヤの別の斜視図を示す。 図１１の一部の拡大図に基づいて、搬送装置の別の態様を示す。 図２０の搬送装置の平面図を示す。 対角線見当で位置合わせされるべきシート状の基材を示す。 スイングレバーを有する機械的な連結要素を備える搬送装置の側面図を示す。 図２３に示された搬送装置の平面図を示す。 歯車リンク機構を有する機械的な連結要素を備える搬送装置の側面図を示す。 図２５に示された搬送装置の平面図を示す。 複数のシート状の基材を両面で連続的に加工する機械構造物を示す。 複数のシート状の基材を両面で連続的に加工する別の機械構造物を示す。 複数のシート状の基材を両面で連続的に加工するさらに別の機械構造物を示す。 下重ね装置を示す。 図３０の部分拡大図を示す。

図１は、ブロック回路図で様々な生産ラインを具体的に示している。生産ラインは、それぞれ、少なくとも１つのシート状の基材、特に被印刷物、好適には特に矩形の印刷シート、略してシートを加工するための、複数の特に様々な加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物により実現可能である。この場合、この少なくとも１つの基材は、材料、材料厚さおよび／または坪量に応じて高いまたは低い曲げ剛性を有して構成されている。この場合、好適には、これらの加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の各々は、それぞれたとえば独自の機能性を有するモジュールとして構成されており、この場合、モジュールとは、通常は、独立して製造された、またはそれ自体が組み立てられた少なくとも１つの機械ユニットまたは機能的な構成群と解されるべきである。つまりそれぞれの機械構造物に配置された加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の各々は、好適には独自に製造され、好適な態様では、たとえば個別にそれぞれの機能が検査可能である。それぞれシートを加工する、特定の生産で協働する少なくとも３つの様々な加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の選択および構成によりそれぞれ形成された該当する機械構造物は、それぞれ１つの特定の生産ラインを具体的に形成する。複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する、それぞれ特定の機械構造物により具体的に形成された図示の生産ラインの各々は、それぞれ特に、被印刷物、好適には印刷が行われたシートから形成された包装手段を生産するように構成されている。製造されるべき包装手段は、たとえばそれぞれ１つの折畳み箱であり、包装手段は、それぞれ印刷が行われた複数のシートから製造される。したがって、様々な生産ラインは、特に種々の包装手段を生産するように構成されている。この場合、特定の生産の間に必要とされる、被印刷物の加工は、それぞれインラインで行われ、つまり、特定の生産に関与する加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２は、その都度の生産に対して選択された各々の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物を被印刷物が通走するときに、規定通りの順序で相前後して互いに調整して使用され、その際、各々の機械構造物により行われる生産の間に、被印刷物、つまり加工されたシートのための中間貯蔵部が設けられていない。

図１に示された全ての生産ラインにとって、これらの生産ラインがそれぞれ加工ステーション０６と協働することが共通している。加工ステーション０６は、少なくとも１つのノンインパクト印刷装置０６、好適には複数の、たとえば４つ、５つ、６つまたは７つの、特にそれぞれ個別に制御されるノンインパクト印刷装置０６を有し、この場合、これらのノンインパクト印刷装置０６は、被印刷物の搬送方向Ｔで、好適には前後に配置されていて、これらのノンインパクト印刷装置０６が被印刷物にそれぞれ搬送方向Ｔに対して横向きに向けられた、少なくともほぼその全体の幅において印刷を行うことができるように、構成されている。ノンインパクト印刷装置０６は、固い刷版を用いない印刷法を用いて、原則的に、印刷ごとに、被印刷物、たとえばその都度この印刷装置０６に供給されたばかりのシートに、先行する印刷像とは異なる印刷像による印刷を行うことができる。各々のノンインパクト印刷装置０６は、それぞれ特に少なくとも１つのインクジェットプリンタまたは少なくとも１つのレーザプリンタにより実現されている。

インクジェットプリンタは、ドットマトリックスプリンタであり、ドットマトリックスプリンタでは、小さなインキ滴の目的に合った発射または変向により印刷像が形成され、この場合、インクジェットプリンタは、連続式インクジェットを用いる機器（連続インクジェット；Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｉｎｋ Ｊｅｔ＝ＣＩＪ）または個別のインキ滴を放出する機器（ドロップオンデマンド；Ｄｒｏｐ Ｏｎ Ｄｅｍａｎｄ＝ＤＯＤ）として構成されている。レーザプリンタは、電子写真方式で各々の印刷像を形成する。ノンインパクト印刷装置０６は、たとえばデジタル印刷機とも称される。

以下、たとえば、複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する各々の機械構造物において、被印刷物として、それぞれ一連の、たとえば紙、単層のまたは多層の厚紙、または板紙から成る特に高い曲げ剛性を有するシートが処理されて、特に包装手段が形成されることを前提としている。被印刷物である紙、厚紙および板紙は、それぞれの坪量が、つまりこの被印刷物の１平方メートルあたりのグラムの質量が異なっている。この場合、一般的に７ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２の坪量を有する前述の被印刷物は、紙であり、１５０ｇ／ｍ^２～６００ｇ／ｍ^２の坪量を有する被印刷物は、厚紙であり、６００ｇ／ｍ^２を超える坪量を有する被印刷物は、板紙である。折畳み箱を製造するために、特に、良好な印刷性を有し、かつこれに続くたとえば塗装および打抜きなどの表面加工または処理に適した厚紙が使用される。厚紙は、その繊維材料使用量から、たとえば木質繊維を含まない、わずかに木質繊維を含む、木質繊維を含むまたは古紙を含む。その構成において、多層の厚紙は、上層と、中層と、裏面としての下層とを有する。その表面特性から、厚紙は、たとえば塗工されていない、染色されている、塗工されている、またはキャストコーティングされている。シートの判型は、たとえば３４０ｍｍ×４８０ｍｍ～７４０ｍｍ×１０６０ｍｍの範囲にあり、この場合、この判型表示において、通常は、最初の数は、シートの搬送方向Ｔでの長さを表し、２番目の数は、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられたシートの幅を表す。

図１のブロック回路図において、加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２のうちの複数の加工ステーションにより形成可能な各生産ラインが、実質的に右から左へ延在し、この場合、それぞれ２つの加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を互いに接続する方向矢印の各々は、それぞれ、被印刷物が通走するべき搬送路と、これに付属する搬送方向Ｔを表し、これにより、加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２のうちの１つの加工ステーションから、その都度の生産に関して特定された機械構造物において選択された次の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に至る。その都度の生産は、加工ステーション０１において提供されたシートで始まり、この場合、加工ステーション０１は、フィーダ０１として、たとえばシートフィーダ０１またはマガジンフィーダ０１として構成されている。シートフィーダ０１は、通常は、たとえばパレット上に積まれたシートのスタックを収容する一方、マガジンフィーダ０１は、複数のトレーを有し、トレーに、各々のシート、特にたとえば種々のシートまたは様々な判型のシートのスタックが挿入されるかまたは少なくとも挿入可能である。フィーダ０１は、たとえば吸着ヘッド４１を用いて、積まれたシートを個別化し、これらのシートを、互いに分離された連続するシートまたはずれ重ねられたシート流の形で、特定の生産における次の加工ステーション０２；０３；０４；０６に供給する。次の加工ステーション０２；０３；０４は、たとえばプライマ塗布装置０２として、またはコールドフォイル塗布装置０３として、またはオフセット印刷装置０４として、またはフレキソ印刷装置０４として構成されている。次の加工ステーション０６は、直接の、たとえば少なくとも１つのノンインパクト印刷装置０６であってもよい。オフセット印刷装置０４は、好適には、枚葉オフセット印刷機として構成されており、特に複数の印刷部８６を有するタンデム型の枚葉印刷機として構成されている。オフセット印刷装置０４は、シートに、少なくとも１つの静的な、つまり印刷プロセス中に、使用される刷版に関する制限に基づいて不変の印刷像を与える一方、ノンインパクト印刷装置０６は、シートに、変化するかまたは少なくとも可変の少なくとも１つの印刷像を与える。

フィーダ０１の次の加工ステーション０３がコールドフォイル塗布装置０３である場合、シートは、これに続いてそこから、通常は、オフセット印刷装置０４として構成された加工ステーション０４へ搬送される。コールドフォイル塗布装置０３において、支持箔から剥がされた金属化ラッカ層が被印刷物に転写される。たとえばオフセット印刷装置０４によるこのラッカ層の重ね印刷により、様々な金属効果を得ることができる。コールドフォイル塗布装置０３は、好適には、たとえば、２つの追加的な印刷部８７；８８がオフセット印刷装置０４に設けられていることにより、オフセット印刷装置０４に組み込まれて構成されている。被印刷物の搬送方向Ｔで第１の印刷部８７において、標準型の刷版を用いて、特殊な接着剤が、被印刷物に、つまり各々のシートに塗布される。被印刷物の搬送方向Ｔで第２の印刷部８８に、転写されるべきラッカ層を有する箔転写装置が装着されている。ラッカ層を支持する箔は、繰出しステーションから、ブランケット胴と、このブランケット胴と協働する圧胴との間の印刷ニップ内へ案内され、被印刷物と接触させられる。ラッカ層において、アルミニウム層および保護ラッカ層が色付けされており、その着色が、色の印象に影響を及ぼす。印刷が成された接着剤層との付着層の付着性により、転写層が、基材上に付着したままとなる。支持箔は、これに続いて再び巻き取られる。コールドフォイル転写の後で、インラインで、特にオフセット印刷装置０４において、従来慣用の印刷インキおよびＵＶインキならびにハイブリッドインキによる重ね印刷が可能であり、これにより様々な金属色相が形成される。

たとえば特に吸収性のかつ／またはノンインパクト印刷装置０６による印刷のために用意されるべき被印刷物は、フィーダ０１から、たとえばプライマ塗布装置０２として構成された次の加工ステーション０２に供給され、これにより、この被印刷物の少なくとも１つの表面が印刷または塗工前にたとえば水性のプライマにより被覆され、特に封止される。プライマは、被印刷物の下塗りまたは第１被覆を成し、これにより、特にその後で被印刷物に塗布されるべき印刷インキまたはインキの付着が改善されるかまたははじめて実現される。プライマ塗布装置０２は、たとえば輪転印刷機の印刷部８６に関連して構成されていて、たとえば圧胴１１９と協働する印刷部胴８２であって、この印刷部胴８２に胴入れされるかまたは少なくとも胴入れ可能な、好適にはアニロックスローラ８３の態様のインキ着けローラ８３を有する、印刷部胴８２と、インキ着けローラ８３の軸方向に延在する少なくとも１つのドクタ８４、特にチャンバ型ドクタシステム８４（図３～図５、図８、図２７、図２８）とを有する。プライマは、プライマ塗布装置０２により、全面に、または特定の、つまり予め規定された箇所でのみ、つまり部分的に被印刷物に塗布される。プライマ塗布装置０２において加工された被印刷物、たとえばシートは、次の加工ステーションに、たとえばオフセット印刷装置０４および／またはたとえばノンインパクト印刷装置０６に供給される。

たとえばフレキソ印刷装置０４として構成された加工ステーション０４により行われるフレキソ印刷は、直接の凸版印刷法であり、フレキソ印刷では、刷版の隆起した箇所が像を有する。フレキソ印刷は、多くの場合、紙、厚紙ならびに板紙から、または金属化箔から、またはたとえばＰＥ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＣなどのプラスチックから成る包装手段に印刷を行うために使用される。フレキソ印刷では、低粘度印刷インキと、フォトポリマーまたはゴムから成る柔軟な印刷版とが使用される。一般的に、フレキソ印刷装置０４は、ａ）アニロックスローラ（アニロックスローラを介して刷版が着肉される）と、ｂ）版胴とも称される印刷胴（印刷胴上に刷版が取り付けられている）と、ｃ）対応圧胴（対応圧胴は被印刷物を案内する）とを有する。

フレキソ印刷装置０４またはオフセット印刷装置０４として構成された、シートにそれぞれ少なくとも１つの静的な印刷像による印刷を行う加工ステーション０４は、好適にはそれぞれ複数の、たとえば少なくとも４つの印刷部８６を有し、この場合、各々の印刷部８６は、好適には１つの別の印刷インキを用いて印刷するので、被印刷物に、これがフレキソ印刷装置０４またはオフセット印刷装置０４を通走する際にそれぞれ多色で、たとえば４色刷りで印刷が行われる。印刷インキとして、特にイエロー、マゼンタ、シアンおよび墨の色相が使用される。フレキソ印刷法またはオフセット印刷法に対して択一的な印刷装置０４の態様では、シートにそれぞれ少なくとも１つの静的な印刷像による印刷を行う加工ステーション０４は、スクリーン印刷法で印刷を行う印刷装置０４として構成されている。

少なくとも１つのノンインパクト印刷装置０６において被印刷物を加工した後で、この被印刷物は、たとえば中間乾燥機０７として構成された加工ステーション０７に供給され、この場合、この中間乾燥機０７は、該当する被印刷物をたとえば赤外放射または紫外放射による照射により乾燥するように構成されており、この場合、放射の種類は、特に、被印刷物に塗布された印刷インキまたはインキが水性であるかまたはＵＶ硬化性であるかに依存している。中間乾燥の後で、被印刷物は、たとえば塗工装置０８として構成された加工ステーション０８に供給される。この塗工装置０８は、被印刷物にたとえば分散ラッカを塗布し、この場合、分散ラッカは、主に水と結合剤（樹脂）とから成り、この場合、界面活性剤が、この分散を安定させる。分散ラッカを被印刷物に塗布する塗工装置０８は、アニロックスローラとチャンバ方式ドクタとインキ着けローラとから成る（フレキソ印刷部に対応する）か、またはインキ出しローラとインキ着けローラとから成る。好適には光重合に基づく刷版により、たとえば面状のかつ／または部分的な塗料が塗布される。全面の塗装に対してはゴムから成る特殊なラッカプレートを使用することも可能である。被印刷物の搬送路において、塗工装置０８の後方に、たとえば乾燥機０９として構成された加工ステーション０９が配置されており、この場合、この乾燥機０９は、該当する被印刷物を赤外放射による照射または熱風により乾燥するように構成されている。該当する機械構造物が被印刷物の搬送路に沿って複数の乾燥機０７；０９を有する場合、符号０９を有する乾燥機は、好適には、これらの複数の乾燥機０７；０９のうちの、被印刷物の搬送方向Ｔで最後の乾燥機であり、この場合、１つまたは複数の中間乾燥機０７と（最終）乾燥機０９とは、同一の構造を有するかまたはそれぞれ異なって構成されていてもよい。乾燥機０９に、紫外放射により乾燥される被印刷物が供給される、つまりＵＶ放射硬化性の印刷インキもしくはインキまたはＵＶ放射硬化性のラッカ、たとえば光沢ラッカが塗布されている被印刷物が供給される場合、この乾燥機０９は、紫外放射を生成する放射源を備えている。分散ラッカにより、従来のオーバープリントワニスと比べてより強いグロスおよびマット効果を得ることができる。特殊な視覚効果を、ラッカにおける効果顔料により達成することができる。プライマ塗布装置０２、コールドフォイル塗布装置０３および塗工装置０８を用語「被覆装置０２；０３；０８」にまとめることができる。

乾燥の後で、被印刷物は、被印刷物にたとえば打抜き、クリージングおよび／または部分の分離、特に好適には印刷が行われたシートにおける部分のその都度の結合体からの利用部分の取出しによる機械的な後続処理を行うたとえば加工ステーション１１に供給される。前述の後続処理の各々は、加工部４６においてまたは加工部４６によりそれぞれ行われる。機械的な後続処理は、好適には、各々のシートを搬送する胴と協働して行われる。乾燥機０９の後でまたは乾燥機の直後に、被印刷物は、図１に示された、それぞれ加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の特定の構造体により具体的に形成された各々の生産ラインにおいてそれぞれ最後の加工ステーション１２を形成するデリバリ１２へ至る。デリバリ１２において、それまでに加工されたシートは、たとえばパレット上に好適には積み重ねられる。

図２～図９に示されているように、これまで記述された、各々の機械構造物に配置された加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の順序は、例示的なものでしかなく、その都度製造されるべき印刷製品に依存して変更可能である。

図１に例示された、特に包装手段の生産に使用される生産ラインは、それぞれ前述の多数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から選択される機械構造物を有する。たとえば以下の生産ラインが形成されるかまたは少なくとも形成可能である。
１．シートフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；ノンインパクト印刷装置０６；分散ラッカに対するＩＲ放射源を用いる中間乾燥機０７；塗工装置０８；ＩＲ放射源または熱風を用いる乾燥機０９；デリバリ１２
２．シートフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；ノンインパクト印刷装置０６；ＩＲ放射源または熱風を用いる乾燥機０９；デリバリ１２
３．シートフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；ノンインパクト印刷装置０６；ＩＲ放射源を用いる中間乾燥機０７；分散ラッカおよびＵＶ硬化性ラッカに対する塗工装置０８；ＩＲ放射源または熱風を用いる、かつＵＶ放射源を用いる乾燥機０９；デリバリ１２
４．シートフィーダ０１；コールドフォイル塗布装置０３；オフセット印刷装置０４；ノンインパクト印刷装置０６；ＩＲ放射源または熱風を用いる乾燥機０９；デリバリ１２
５．シートフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；ノンインパクト印刷装置０６；分散ラッカに対するＩＲ放射源を用いる中間乾燥機０７；塗工装置０８；ＩＲ放射源または熱風を用いる乾燥機０９；機械的な後続処理装置１１；デリバリ１２
６．シートフィーダ０１；オフセット印刷装置０４；ノンインパクト印刷装置０６；ＩＲ放射源を用いる中間乾燥機０７；機械的な後続処理装置１１；デリバリ１２
７．シートフィーダ０１；ノンインパクト印刷装置０６；ＩＲ放射源または熱風を用いる乾燥機０９；デリバリ１２
８．シートフィーダ０１；ノンインパクト印刷装置０６；ＵＶ放射源を用いる中間乾燥機０７；ＵＶ放射源を用いる乾燥機０９；デリバリ１２
９．シートフィーダ０１；ノンインパクト印刷装置０６；ＵＶ放射源を用いる中間乾燥機０７；ＵＶ放射源を用いる乾燥機０９；機械的な後続処理装置１１；デリバリ１２
１０．シートフィーダ０１；ノンインパクト印刷装置０６；ＩＲ放射源を用いる中間乾燥機０７；オフセット印刷装置０４；塗工装置０８；ＩＲ放射源または熱風を用いる乾燥機０９；デリバリ１２
１１．マガジンフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；ノンインパクト印刷装置０６；ＩＲ放射源を用いる中間乾燥機０７；塗工装置０８；ＩＲ放射源または熱風を用いる乾燥機０９；デリバリ１２
１２．マガジンフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；ノンインパクト印刷装置０６；ＩＲ放射源を用いる中間乾燥機０７；ＩＲ放射源または熱風を用いる乾燥機０９；機械的な後続処理装置１１；デリバリ１２
１３．マガジンフィーダ０１；ノンインパクト印刷装置０６；ＵＶ放射源を用いる中間乾燥機０７；塗工装置０８；ＵＶ放射源を用いる乾燥機０９；デリバリ１２。

この場合、シートの加工に関与する、少なくとも１つのノンインパクト印刷装置０６と協働する加工ステーション０１；０２；０３；０４；０７；０８；０９；１１；１２のうちの少なくとも１つの加工ステーションは、それぞれ、特にノンインパクト印刷装置０６により各々のシートに塗布されるべき印刷インキが、水性の印刷インキもしくはインキとして構成されているのか、または紫外放射硬化性の印刷インキもしくはインキとして構成されているのかに依存して選択されている。これにより、各々の機械構造物は、シートにそれぞれ水性の印刷インキにより、または紫外放射硬化性の印刷インキにより印刷が行われるように構成されている。

図２７および図２８に関して詳しく説明される、前述の多数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から選択された別の機械構造物は、たとえば、主に以下の加工ステーションを含む生産ラインを有する：シートフィーダ０１；第１のプライマ塗布装置０２；第１の乾燥機１２１；第１のノンインパクト印刷装置０６；第２の乾燥機１２２；第２のプライマ塗布装置１２６；第３の乾燥機１２３；第２のノンインパクト印刷装置１２７；第４の乾燥機１２４；デリバリ１２。

ここで例示的に挙げられた好適な機械構造物は、シートを加工する複数の加工ステーションを有し、この場合、シートの搬送方向Ｔで複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２がこれらのシートをインラインで加工するために相前後して配置されており、この場合、これらの加工ステーションのうちの少なくとも１つの加工ステーション０６は、ノンインパクト印刷装置０６として構成されており、この場合、シートの搬送方向Ｔでノンインパクト印刷装置０６に前置された第１の加工ステーション０１は、シートフィーダ０１またはマガジンフィーダ０１として構成されており、この場合、第１の加工ステーション０１とノンインパクト印刷装置０６との間に配置された加工ステーション０８は、それぞれラッカをシートに塗布する第１の被覆装置０８として構成されており、この場合、第１の被覆装置０８とノンインパクト印刷装置０６との間に第１の乾燥機０７が配置されており、この場合、第１の搬送ベルト１７が、シートを第１の乾燥機０７からノンインパクト印刷装置０６へ搬送するように配置されており、この場合、シートの搬送方向Ｔでノンインパクト印刷装置０６の後方に第２の乾燥機０７が配置されており、この場合、ノンインパクト印刷装置０６から到来するシートを第２の被覆装置０８へ引き渡す装置が設けられており、この場合、第２の被覆装置０８に第３の乾燥機０９が後置されており、この場合、シートの搬送方向Ｔで第３の乾燥機０９の後方にシートに対するデリバリ１２が配置されている。この場合、第３の乾燥機０９とデリバリ１２との間に、追加的にさらに機械的な後続処理装置１１が配置されてもよい。さらにシートの搬送方向Ｔでノンインパクト印刷装置０６の手前に、たとえばコールドフォイルを塗布する被覆装置０３が配置されている。ノンインパクト印刷装置０６は、シートの搬送路に沿って、好適には複数のそれぞれ個別に制御されるインクジェットプリンタを有する。ノンインパクト印刷装置０６の作用領域において、シートは、好適にはそれぞれ搬送装置２２に水平に平らに載るように案内され、この場合、搬送装置２２は、シートに対するノンインパクト印刷装置０６の少なくとも作用領域において、それぞれ直線的な搬送路またはカーブした搬送路を有し、この場合、カーブした搬送路は、１ｍ～１０ｍの範囲の半径を有する、一鉛直平面内に位置する凹状のまたは凸状の弧により形成されている。シートの搬送方向Ｔで、ノンインパクト印刷装置０６の手前に、たとえば引渡し装置が配置されており、この場合、引渡し装置は、シートを、それぞれ少なくとも軸方向（左右）見当および／または周方向（天地）見当で、ノンインパクト印刷装置０６の印刷位置に対して相対的に見当を保持するように位置合わせされており、この場合、引渡し装置は、たとえば各々のシートを、吸込空気を用いて保持する吸着ドラム３２を有する。この機械構造物は、シートに、特にそれぞれ水性の印刷インキによりまたは紫外放射硬化性の印刷インキにより印刷を行うように構成されている。この機械構造物は、特に様々な包装手段を生産するように構成されている。ノンインパクト印刷装置０６から到来するシートを第２の被覆装置０８へ引き渡す装置は、たとえばスインググリッパ１９およびスインググリッパ１９と協働する渡しドラム３１として構成されている。

図２は、前述の生産ライン番号６による複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物を例示している。シートは、シートフィーダ０１において、たとえば吸着ヘッド４１により個別にスタックから取り上げられ、たとえば１時間あたり１００００枚のサイクルで相前後してたとえば一列に配置された４つの印刷部８６を有するオフセット印刷装置０４へ引き渡される。一列に配置された印刷部８６のうちの１つの印刷部から次の印刷部にシートを引き渡すために、それぞれ回転体、特に胴、好適には渡しドラム４３が設けられており、渡しドラム４３は、それぞれ直に隣り合う２つの印刷部８６の間に配置されている。オフセット印刷装置０４は、シートフィーダ０１から供給されたシートを、たとえば第１のスインググリッパ１３を用いて受け取り、シートを、オフセット印刷装置０４の第１の渡しドラム１４へ導き、この場合、シートは、続いてオフセット印刷装置０４において、グリッパ接続部で１つの印刷部８６から次の印刷部８６へ案内される。オフセット印刷装置０４において、シートに、少なくとも片面で印刷が行われる。反転装置が存在する場合、オフセット印刷装置０４において、シートに、両面で、つまり両面印刷で印刷が行われてもよい。ここではたとえばオフセット印刷装置０４として構成された加工ステーション０４を通走した後で、好適には４色刷りで印刷が行われた該当するシートは、第１のグリッパシステム１６、特に第１のチェンコンベヤ１６と、少なくとも１つの第１の搬送ベルト１７とにより、ノンインパクト印刷装置０６へ引き渡され、この場合、第１のグリッパシステム１６と第１の搬送ベルト１７とは、シートをノンインパクト印刷装置０６へ引き渡す際に協働し、具体的には、第１のグリッパシステム１６がシートをその都度第１の搬送ベルト１７へ引き渡し、その際、ノンインパクト印刷装置０６へのシートの引渡しが第１の搬送ベルト１７から行われるように協働する。ノンインパクト印刷装置０６は、好適には、線形に一列に配置された、特にそれぞれ個別に制御される複数の、たとえば５つのインクジェットプリンタを有する。その後で、オフセット印刷装置０４において少なくとも１つの静的な印刷像を有し、ノンインパクト印刷装置０６において少なくとも１つの、変化するかまたは少なくとも変更可能な印刷像を有するシートの乾燥が、乾燥機０７または中間乾燥機０７において、好適にはＩＲ放射源を用いて行われる。同様にその後で、シートは、機械的な後続処理装置１１において、たとえば打抜きおよび／またはクリージングおよび／またはその都度のシートからの利用部分の取出しにより後続加工される。最終的に、シートおよび／またはそれぞれシートから離脱された利用部分が、デリバリ１２において集められ、特に積み重ねられる。第１のグリッパシステム１６または第１のチェンコンベヤ１６の作用領域において、それぞれシートに対して設定された搬送路に沿って、デリバリ１２、特にマルチスタックデリバリが設けられてもよい。同様に、シートの搬送方向Ｔで、たとえば機械的な後続処理装置１１の後方に、マルチスタックデリバリが配置されている。

フィーダ０１、特にシートフィーダ０１においてスタックから取り上げられたシートは、互いに間隔を置いて個別にオフセット印刷装置０４を通って第１の搬送速度で搬送される。オフセット印刷装置０４からノンインパクト印刷装置０６へ引き渡されるシートは、このノンインパクト印刷装置０６において、第２の搬送速度で搬送され、この場合、ノンインパクト印刷装置０６において有効な第２の搬送速度は、通常は、オフセット印刷装置０４において有効な第１の搬送速度よりも低い。通常はより低いノンインパクト印刷装置０６において有効な第２の搬送速度に対して、オフセット印刷装置０４において有効な第１の搬送速度を適合させるために、たとえば、直接に連続するシートの間に生じるシート隙間、つまりたとえばグリッパ接続部でオフセット印刷装置０４を通って搬送されるシートに関するグリッパ溝幅に基づいて生じる間隔は、オフセット印刷装置０４からノンインパクト印刷装置０６にシートを引き渡す際に好適には低減され、この場合、シートの元々の間隔に対するそのような間隔の減少は、たとえば１％～９８％の範囲にある。これにより、直接に連続するシートは、ノンインパクト印刷装置０６においても、互いに間隔を置いて搬送されるが、しかし通常は、オフセット印刷装置０４における間隔に対してより小さなシート隙間を置いて、またはより小さな間隔を置いて搬送され、したがってより低い第２の搬送速度でも搬送される。この第２の搬送速度は、好適には、ノンインパクト印刷装置０６において印刷が行われたシートが、まずは中間乾燥機０７または乾燥機０９へ搬送され、そこからたとえばフィーダボード１８を用いて、機械的な後続処理装置１１へ、さらにデリバリ１２にまで搬送されるときに維持される。しかし、シートは、その第２の搬送速度から第３の搬送速度へ、これをたとえば機械的な後続処理装置１１が要求するときにもたらされてもよく、この場合、第３の搬送速度は、通常は、第２の搬送速度より高く、たとえば再び特にオフセット印刷装置０４において有効な第１の搬送速度に相当する。機械的な後続処理装置１１において、たとえば第２のスインググリッパ１９が設けられており、第２のスインググリッパ１９は、中間乾燥機０７または乾燥機０９から到来するシートを、フィーダボード１８からつかみ取り、たとえば機械的な後続処理装置１１の領域に配置された第２の渡しドラム３１へ引き渡し、その後で、シートは、たとえばグリッパ接続部により、機械的な後続処理装置１１の領域を通って搬送される。一連のたとえば複数の加工部４６を有する機械的な後続処理装置１１の領域においても、一列に配置された複数の加工部４６のうちの１つの加工部から次の加工部にシートを引き渡すために、それぞれ回転体、特に胴、好適には渡しドラム４４が設けられており、渡しドラム４４は、それぞれ２つの隣り合う加工部４６の間に配置されている。これらの加工部４６のうちの１つの加工部は、たとえば打抜き部として、別の１つの加工部４６は、たとえばクリージング部として構成されている。該当する加工部４６は、好適には、各々のシートを搬送する胴と協働してシートの機械的な後続処理を行うように構成されている。シートの機械的な後続処理の後で、シートおよび／またはシートから取り出された利用部分は、たとえば第２のチェンコンベヤ２１を用いて、デリバリ１２へ搬送され、そこで集められ、好適には積み重ねられる。

シートは、オフセット印刷装置０４の終端部から、少なくとも中間乾燥機０７または乾燥機０９の終端部にまで、好適には機械的な後続処理装置１１の始端部にまで、それぞれ、複数部分から成る、つまりシートの搬送方向Ｔで相前後して配置された複数の構成群、特に搬送ユニットから成る搬送装置２２を用いて搬送され、その際、搬送装置２２は、シートを、搬送方向Ｔに向けられた各々の長さで、少なくともオフセット印刷装置０４と中間乾燥機０７または乾燥機０９との間に配置されたノンインパクト印刷装置０６の作用領域において、直線的な搬送路に沿って、好適には水平に平らに載った状態で搬送する。直線的な搬送路および水平に平らに載った状態の搬送は、好適には、ノンインパクト印刷装置０６に後置された中間乾燥機０７または乾燥機０９を通ってシートが搬送される場合でも続いている。必要な場合、オフセット印刷装置０４とノンインパクト印刷装置０６との間にも中間乾燥機０７または乾燥機０９が配置されてもよい。

図３～図８には、それぞれ複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する別の機械構造物が例示されるとともに略示されており、この場合、各々の符号は、前述の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２と加工ステーションのそれぞれ別の機器を示している。

図３には、被印刷物の搬送方向Ｔで相前後して配置された以下の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物が示されている：シートフィーダ０１；プライマ塗布装置０２または塗工装置０８；中間乾燥機０７；ノンインパクト印刷装置０６；中間乾燥機０７；塗工装置０８；乾燥機０９；デリバリ１２。

図４には、被印刷物の搬送方向Ｔで相前後して配置された以下の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物が示されている：シートフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；中間乾燥機０７；ノンインパクト印刷装置０６；乾燥機０９；デリバリ１２。

図５には、被印刷物の搬送方向Ｔで相前後して配置された以下の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物が示されている：シートフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；中間乾燥機０７；ノンインパクト印刷装置０６；中間乾燥機０７；塗工装置０８；中間乾燥機０７；塗工装置０８；乾燥機０９；デリバリ１２。

図６には、被印刷物の搬送方向Ｔで相前後して配置された以下の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物が示されている：シートフィーダ０１；第１のオフセット印刷装置０４；コールドフォイル塗布装置０３；タンデム型の別の４つのオフセット印刷装置０４；中間乾燥機０７；ノンインパクト印刷装置０６；中間乾燥機０７；ノンインパクト印刷装置０６；乾燥機０９；デリバリ１２。

図７には、その長さに基づいてずらして示された、被印刷物の搬送方向Ｔで相前後して配置された以下の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物が示されている：シートフィーダ０１；第１のオフセット印刷装置０４；コールドフォイル塗布装置０３；タンデム型の別の４つのオフセット印刷装置０４；中間乾燥機０７；ノンインパクト印刷装置０６；中間乾燥機０７；塗工装置０８；乾燥機０９；タンデム型の２つの機械的な後続処理装置１１；デリバリ１２。

図８には、被印刷物の搬送方向Ｔで相前後して配置された以下の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物が示されている：マガジンフィーダ０１；プライマ塗布装置０２；中間乾燥機０７；ノンインパクト印刷装置０６；中間乾燥機０７；塗工装置０８；乾燥機０９；デリバリ１２。図９は、まさにこの機械構造物をそれぞれ平面図および側面図で示している。

図１０は、好適には、シートを加工する複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物に使用するために設けられた、前述の複数部分から成る搬送装置２２を再度詳しく示している。たとえばオフセット印刷装置０４として構成された加工ステーション０４の終端部に、グリッパシステム１６、特に少なくとも１つの循環走行するチェンを有する第１のチェンコンベヤ１６が設けられており、チェンコンベヤ１６は、その少なくとも１つの循環走行するチェンに沿って、好適には均一の間隔を置いて複数のグリッパストリップまたは好適には複数のグリッパキャリッジ２３を有し、この場合、搬送されるべきシートの各々は、好適には、その搬送方向Ｔで前方の縁で、つまりその前縁で、グリッパキャリッジ２３のうちの１つのグリッパキャリッジにより保持され、チェン延在部により設定される搬送路に沿って搬送される。グリッパキャリッジ２３は、シートを保持するために、それぞれ制御されるかまたは少なくとも制御可能な保持手段７９（図１５）を、特にグリッパ、たとえばそれぞれグリッパにより及ぼされるクランプに関して制御可能なクランプ装置を備える。シートの搬送方向Ｔで連続するグリッパキャリッジ２３の間の間隔は、たとえば７００ｍｍ～１０００ｍｍの範囲にある。第１のチェンコンベヤ１６の少なくとも１つのチェンは、それぞれオフセット印刷装置０４の終端部に配置されたチェンホイール２４の周りを特に半円状に走行する。第１のチェンコンベヤ１６がシートをたとえばオフセット印刷装置０４として構成された加工ステーション０４から受け取る領域は、この第１のチェンコンベヤ１６の受取り領域を形成する一方、この第１のチェンコンベヤ１６がシートをたとえば別の搬送装置へ、特にノンインパクト印刷装置０６として構成された加工ステーション０６へ搬送するために引き渡す領域は、この第１のチェンコンベヤ１６の引渡し領域を形成する。第１のチェンコンベヤ１６の受取り領域に配置された第１のチェンホイール８１は、好適には、少なくとも１つのチェンを運動させる駆動ホイールとして構成されている一方、オフセット印刷装置０４の終端部において、特に第１のチェンコンベヤ１６の引渡し領域に配置された第２のチェンホイール２４は、好適には、少なくとも１つのチェンを変向する変向ホイールとして構成されている。シートの、ほぼ真っ直ぐに延びる長さにわたって延在する領域において、オフセット印刷装置０４の終端部に配置された少なくとも１つのチェンホイール２４の下側に、特に第１のチェンコンベヤ１６の引渡し領域に配置された第２のチェンホイール２４の下側に、グリッパキャリッジ２３のうちの１つのグリッパキャリッジにより搬送される、つまり傍を通過するように案内されるシートを保持する少なくとも１つの吸着チャンバ２６が配置されている。好適には、そこに、シートの搬送方向Ｔで、個別に制御されるかまたは少なくとも制御可能な複数の吸着チャンバ２６が配置されている。前述の別の搬送装置に関する指摘により表されたように、この領域において、オフセット印刷装置０４の終端部に配置された少なくとも１つのチェンホイール２４の下側に、たとえば、第１のチェンコンベヤ１６により取り出されたシートを受け取って後続搬送するための、シートの搬送方向Ｔで第１の循環走行する少なくとも１つの搬送ベルト１７も配置されており、この場合、この第１の搬送ベルト１７により受け取られたシートは、それぞれ引き続き、好適にはノンインパクト印刷装置０６へ向けて搬送される。

オフセット印刷装置０４と中間乾燥機０７または乾燥機０９との間に配置されたノンインパクト印刷装置０６の作用領域において、好適には、循環走行する第２の搬送ベルト２７が設けられており、第２の搬送ベルト２７において、シートは、相前後してそれぞれ好適には水平に平らに載った状態で直線的な搬送路に沿って搬送される。引渡し装置は、特に第１の搬送ベルト１７と第２の搬送ベルト２７との間に配置されている。中間乾燥機０７または乾燥機０９の作用領域にも、好適には、循環走行する第３の搬送ベルト２８が設けられており、第３の搬送ベルト２８において、ノンインパクト印刷装置０６から受け取られたシートが、相前後してそれぞれ好適には水平に平らに載った状態で直線的な搬送路に沿って搬送される。第３の搬送ベルト２８は、中間乾燥機０７または乾燥機０９を通って搬送されたシートをフィーダボード１８へ引き渡し、そこから、シートは、相前後して好適には機械的な後続処理装置１１へと搬送される。第１の搬送ベルト１７、第２の搬送ベルト２７および第３の搬送ベルト２８は、シートを、好適には同一のたとえば水平の、特に平らな面として構成された搬送平面２９内で搬送する。これにより、それぞれシートを加工する加工ステーションを有する機械構造物においてシートを搬送する搬送装置２２は、少なくとも３つの搬送ユニット、具体的には第１のグリッパシステム１６または第１のチェンコンベヤ１６と、第１の搬送ベルト１７と、第２の搬送ベルト２７とを有する。この場合、第１のチェンコンベヤ１６と第１の搬送ベルト１７とは、協働して、連続するシートを第１の加工ステーションからシートの搬送方向Ｔで第１の加工ステーションに好適には直接に後続する第２の加工ステーションへ引き渡すように配置されている。連続するシートは、第１の搬送ベルト１７から、次の加工ステーションに属する第２の搬送ベルト２７へ引き渡される。好適には、第３の搬送ベルト２８も設けられており、この場合、連続するシートは、第２の搬送ベルト２７から、シートの搬送方向Ｔで第２の加工ステーションに好適には直接に後続する第３の加工ステーションに属する第３の搬送ベルト２８へ引き渡される。第１の搬送ベルト１７および／または第２の搬送ベルト２７または場合により第３の搬送ベルト２８の各々の搬送路がそれぞれ非線形にかつ／または非水平に方向付けられている場合、搬送装置２２の搬送ベルト１７；２７；２８が、シートを、それぞれカーブした搬送路に沿って搬送し、具体的には、特に少なくとも１ｍの半径、好適には２ｍ～１０ｍの範囲の半径、特に３ｍ～５ｍの範囲の半径を有する、一鉛直平面内に位置する凹状のまたは凸状の弧に沿って搬送する。搬送ベルト１７；２７；２８は、好適には、それぞれ吸着ベルトコンベヤとして、つまりそれぞれ、各々のシートをその搬送時にそれぞれ吸着作用を有する少なくとも１つの吸着チャンバ２６を有する搬送ベルトとして構成されている。シートに対して設定された搬送路に沿った複数の吸着チャンバ２６を有する搬送ベルト１７；２７；２８では、これらの吸着チャンバ２６は、好適には個別に、かつ／または好適には各々の吸込空気の作用に関して互いに依存せずに制御可能である。カーブした搬送路に沿って、好適には複数の、それぞれ個別に制御されるノンインパクト印刷装置０６が配置されており、この場合、複数のノンインパクト印刷装置０６は、たとえばそれぞれインクジェットプリンタとして構成されている。搬送装置２２の搬送ベルト１７；２７；２８は、それぞれたとえば平行の複数の個々のベルトから成り、個々のベルトは、シートに対して設定された搬送路に対して直交方向に相並んで配置されており、ひいてはそれぞれシートに対して設定された搬送路に対して縦方向に延在する。搬送ベルト１７；２７；２８とは、グリッパシステム１６とは異なり、それぞれグリッパを有しない搬送装置と解されるべきであり、この場合、該当する搬送ベルト１７；２７；２８は、それぞれ少なくとも２つの変向装置の間でエンドレスに循環走行するように構成されている。

図１１は、すでに図１０に基づいて記述された搬送装置２２のいくつかの細部を再度部分拡大図で示している。特に好適な態様では、シートを第１の搬送ベルト１７から第２の搬送ベルト２７へ引き渡す領域において、シートの搬送方向Ｔに対して直交方向に、好適には吸着ドラム３２を有する引渡し装置が配置されている。吸着ドラム３２は、共通の軸８９に沿って、互いに平行に配置された、好適には複数の、たとえば６つの吸着リング７６から成る。吸着ドラム３２の好適な態様では、吸着ドラム３２の吸着リング７６には、個別にそれぞれ吸込空気が供給されるかまたは少なくとも供給可能であり、その利点によれば、この吸着ドラム３２の、吸着ドラム３２の軸方向に向けられた作用幅が、特に使用されるシートの判型に依存して要求通りに調整することができるかまたは調整されている。吸着ドラム３２は、その周に、好適には少なくとも１つの、それぞれシートの搬送平面２９に突出するストッパ３４を有し、この場合、該当するストッパ３４のストッパ面は、それぞれ吸着ドラム３２に対して軸方向に、かつ好適には水平の搬送平面２９に対して好適には鉛直に延在する。吸着ドラム３２は、その軸方向に連続する１つのストッパ３４または好適には、その軸方向で互いに間隔を置いた２つのストッパ３４を有する。同一の吸着ドラム３２を複数の様々な判型幅のシートに対して使用可能にするために、吸着ドラム３２が複数の吸着リング７６を有する場合、好適には、各吸着リング７６にそれぞれ少なくとも１つのストッパ３４が配置されている。吸着ドラム３２は、回転可能でありかつ軸方向可動に軸支されている。吸着ドラム３２は、その周方向運動のための第１の駆動装置と、その軸方向運動のための第２の駆動装置とを有し、この場合、周方向運動と軸方向運動とは、互いに依存せずに制御ユニットにより制御されている。吸着ドラム３２の周方向運動および／または軸方向運動は、制御ユニットにより位置信号に依存して制御され、この位置信号を、シートの搬送方向Ｔで吸着ドラム３２に前置された第１のセンサ３３が、吸着ドラム３２に次に到達するシートの位置を検出することにより形成し、制御ユニットに伝送する。吸着ドラム３２は、これに供給されるシートを見当に正しく位置合わせし、このシートをそれぞれ位置合わせされた状態で、別の加工ステーションに、特にノンインパクト印刷装置０６に供給する役割を有し、これにより、シートは、そこで引き続き加工することができる。したがって、吸着ドラム３２は、好適な態様では、ノンインパクト印刷装置０６の作用領域に供給されるべき各々のシートを、たとえば該当するシートの搬送平面２９に突出する少なくとも１つのストッパ３４により、かつ／または該当するシートを保持するこの吸着ドラム３２の軸方向の変位により、ノンインパクト印刷装置０６の印刷位置に対して相対的に見当に正しく位置合わせする。吸着ドラム３２により、好適には吸込空気を用いて、つまり負圧を用いて把持されるシートは、この吸着ドラム３２の、第１のセンサ３３により形成される位置信号に依存して制御される軸方向運動により、特にその搬送方向Ｔに対して横向きに位置合わせされる。吸着ドラム３２は、位置合わせされたシートを、特にクロック制御された吸込空気により把持し、つまり吸込空気は、たとえば特定の、好適には搬送速度および／またはシートの位置に依存する、吸着ドラム３２の角度位置において、制御ユニットにより迅速にオンに切り替えられかつ再びオフに切り替えられる。該当するシートの前縁の、搬送平面２９内で搬送方向Ｔに対して垂直の位置合わせは、好適には、吸着ドラム３２の少なくとも１つのストッパ３４にこの縁が当接することにより達成される。選択的に、たとえば引渡し装置において、少なくとも１つの側方ストッパも設けられており、側方ストッパに、位置合わせされるべきシートの、その搬送方向Ｔに対して平行に延在する縁が当接される。第１のセンサ３３は、たとえば光学センサとして、特にラインセンサとして、好適にはＣＣＤラインセンサとして構成されている。第１のセンサ３３は、位置信号を形成するために、好適には、該当するシートの、シートの搬送方向Ｔに対して縦方向に延在する縁またはシート上に配置されたマークを検出し、この場合、マークは、このシートにおいて印刷像にまたは該当する印刷像の外側に配置されている。好適にはシートの搬送方向Ｔで第１のセンサ３３に前置された第２のセンサ３６は、好適には同様に制御ユニットと接続されており、この第２のセンサ３６は、たとえば、第１の搬送ベルト１７から第２の搬送ベルト２７へ搬送されるシートの前縁と、場合により数も検出する。第２のセンサ３６は、好適には、各々のシートの、シートの搬送方向Ｔで前方の縁を検出し、主にシート到着をコントロールするのに使用される。第２のセンサ３６は、たとえば光学センサ、特に反射検出器として、または光検出器として構成されている。吸着ドラム３２と協働して、たとえば、ノンインパクト印刷装置０６の作用領域へ向けて、つまり、第２の搬送ベルト２７へ向けて、好適には線形に、特にシートの搬送路に対して縦方向に延在する少なくとも１つのガイド要素３７が設けられており、この場合、該当するガイド要素３７は、吸着ドラム３２の外周面と楔形部を形成し、楔形部に、第１の搬送ベルト１７から到来するシートが導入される。第１の搬送ベルト１７の領域において、かつ場合により第２の搬送ベルト２７の領域においても、それぞれ、好適にはそれぞれたとえば制御ユニットにより制御可能なたとえば１つまたは複数の吸着チャンバ２６が設けられている。吸着チャンバ２６は、場合により搬送装置２２の部分である。第１の搬送ベルト１７の少なくとも１つの吸着チャンバ２６を含めて、好適な態様では、シートの横方向の位置合わせは、特に少なくとも１つのストッパ３４における該当するシートの位置合わせおよび該当するシートの搬送方向Ｔで最後の吸着チャンバ２６における吸込空気のオフ切替えの後で、吸着ドラム３２の軸方向の変位により行われる。シートの横方向の位置合わせは、吸着ドラム３２の回転運動に一時的に重畳する。これにより、吸着ドラム３２から次の加工ステーション０６；０７；０８；０９；１１；１２へ引き渡されるべきシートは、この引渡し装置において、いかなる時点でも停止しない。したがって、吸着ドラム３２は、シートを、それぞれ少なくともその軸方向見当および／または周方向見当において、吸着ドラム３２に後続する加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の加工位置に対して相対的に見当に正しく位置合わせする。

シートを加工する複数の加工ステーションを有する機械構造物において、シートの搬送方向Ｔで、これらのシートをインラインで加工するために、複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２が相前後して配置されていて、これらの加工ステーションのうちの少なくとも１つの加工ステーション０６が、ノンインパクト印刷装置０６として構成されている場合、第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に、たとえばシートの搬送方向Ｔで第１の位置合わせ装置が前置されており、この場合、この第１の位置合わせ装置は、シートを、それぞれ少なくともその軸方向見当および／または周方向見当において、第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の加工位置に対して相対的に見当に正しく位置合わせする。さらに、シートの搬送方向Ｔで、ノンインパクト印刷装置０６と、ノンインパクト印刷装置０６に後置された加工ステーション０１；０２；０３；０４；０７；０８；０９；１１；１２との間に、たとえば別の位置合わせ装置が配置されており、この場合、この別の位置合わせ装置は、シートを、それぞれ少なくともその軸方向見当および／または周方向見当において、ノンインパクト印刷装置０６に後置された加工ステーション０１；０２；０３；０４；０７；０８；０９；１１；１２の加工位置に対して相対的に見当に正しく位置合わせする。

特に引渡し装置に配置された吸着ドラム３２は、たとえば、オフセット印刷装置０４からノンインパクト印刷装置０６へ引き渡されるべきシートのその都度の搬送速度を適合させるためにも使用される。ノンインパクト印刷装置０６において有効な第２の搬送速度は、通常は、オフセット印刷装置０４において有効な第１の搬送速度よりも低いので、吸着ドラム３２は、相前後してそれぞれ第１の搬送速度でオフセット印刷装置０４から供給されるシートを、それぞれ少なくとも１つのストッパ３４にその前縁が当接することによりまず制動し、その都度吸着されたシートを、必要な場合、つまり第１のセンサ３３の対応する位置信号が修正の必要性を表す場合、該当するシートを保持する吸着ドラム３２の軸方向運動により少なくとも横方向に位置合わせし、これに続いて、把持されたシートを、この吸着ドラム３２の回転により、ノンインパクト印刷装置０６において必要とされる第２の搬送速度へと加速または減速し、この場合、該当するシートは、たとえば第２の搬送速度に達するとともに吸着ドラム３２から離間され、その後で、吸着ドラム３２は、次のシートを把持するために回転方向および／または軸方向に必要とされる動作位置にもたらされる。したがって、吸着ドラム３２は、たとえばその都度の回転において好適には不均一に回転する。シートの前縁の、吸着ドラム３２の回転位置調整のために必要な位置情報を、たとえばチェンホイール２４に配置された回転角度発信器４７が、または択一的に、特に印刷機のオフセット印刷装置０４の回転角度発信器が、伝送する。

前述のように、シートを加工するためのそれぞれ複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２と、これらのシートを搬送するために少なくとも１つの搬送装置とを有する前述の機械構造物により、様々な判型の、つまり様々な長さおよび／または幅のシートを加工することが意図されている。したがって、通常は、矩形のシートは、たとえばそれぞれの長さが異なっており、この場合、これらの長さは、その都度これらのシートの搬送方向Ｔで延在する長さである。シートが連続的に供給される、特にノンインパクト印刷装置０６として構成された加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を使用する場合に比較的短いシート、つまり各々の機械構造物において加工される、他の場合ではより大きな判型のシートに対してより小さな判型のシートにおいて、その機械構造物の生産性が低下しないようにするために、以下の方法ステップを有する方法が提案される。

複数のシートを加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に連続的に供給する搬送装置を運転する方法において、同一の加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２により加工するために、それぞれシートの搬送方向Ｔで延在する様々な長さのシートが使用され、その際、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に相前後して供給されるべきシートは、搬送装置により、それぞれ所定の間隔を置いて搬送され、その際、搬送装置は、搬送されるべきシートにそれぞれ所定の搬送速度を形成し、その際、それぞれこれらのシートの搬送方向Ｔで延在する様々な長さのシートに対する、直接に連続するシートの間に生じる間隔は、搬送装置により該当するシートに形成されるべき搬送速度の変化により一定に保持され、その際、搬送方向Ｔで後続するシートの搬送速度は、直前に先行するシートの搬送速度に対して変化される。この場合、該当する加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に相前後して供給されるべきシートは、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２により形成されるべき高い生産性に達するかつ／または生産性を保持するために、搬送装置により、それぞれ好適には、最小であるが通常はゼロとは異なる間隔を置いて搬送される。搬送方向Ｔで連続するシートの間の間隔、つまり先行するシートの、搬送方向Ｔに対して横向きに延在する後縁と、直後に後続するシートの、搬送方向Ｔに対して横向きに延在する前縁との間の間隔は、たとえば０．５ｍｍ～５０ｍｍの範囲、好適には１０ｍｍ未満である。該当する加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２においてより大きな長さのシートの後でより小さな長さのシートを加工したいときには、より小さい長さのシートは、搬送装置により、その搬送速度の増加によって加速される。これとは逆に、該当する加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２においてより小さな長さのシートの後でより大きな長さのシートを加工したいときには、より大きな長さのシートは、搬送装置により、その搬送速度の低下によって減速される。加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２として、好適には、ノンインパクト印刷装置０６が使用され、その生産性は、通常は、ノンインパクト印刷装置０６に、ノンインパクト印刷装置０６による印刷が行われるべきシートがその都度の判型にかかわらず一定の最小間隔で連続して供給されるときに最大である。該当する機械構造物において、ノンインパクト印刷装置０６にたとえばオフセット印刷装置０４として構成された加工ステーション０４が前置されている場合、オフセット印刷装置０４において印刷が行われたシートは、その都度の判型に依存せずに、このオフセット印刷装置０４の生産速度に相当する搬送速度で搬送装置に供給され、この場合、オフセット印刷装置０４によりこれらのシートに設定された搬送速度は、搬送装置によるシートの搬送中に、ノンインパクト印刷装置０６の処理速度に相当する搬送速度に適合させることができる。これらのシートをその都度の判型にかかわらず、追加的に、依然としてその都度一定の相互間隔でノンインパクト印刷装置０６に供給しようとすると、より大きな長さのシートは、より短いシートよりも減速されないが、いずれにせよシートのその都度の搬送速度の低下が必要になる。というのもノンインパクト印刷装置０６の処理速度が、通常は、オフセット印刷装置０４の生産速度よりも低いからである。

各々のシートは、搬送装置によるその搬送中、好適にはその都度力結合により（つまり力が伝達されるように）たとえば吸込空気により保持される。各々のシートに、その搬送速度が、好適にはそれぞれ吸着ドラム３２の、シートに作用する吸着リング７６により、または少なくとも１つのエンドレスに循環走行する吸着ベルト５２；７８により形成される。好適な態様では、該当するシートに形成されるべき搬送速度は、好適には電子的な制御ユニットにより調整され、この場合、制御ユニットは、搬送速度の調整を、特に連続するシートの間に一定の間隔を維持するために、予めすでにたとえば吸着ドラム３２の回転位置制御に関して記述されたように、またはたとえば後でさらに詳しく説明されるコントロール装置およびこのコントロール装置と接続されたたとえば光学センサ３３；３６に関して記述されるように、制御回路において行う。

シートを加工するためのそれぞれ複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２と、これらのシートを搬送するために少なくとも２つの搬送装置とを有する、前述の機械構造物により、弛緩している、つまり低い曲げ剛性を有する特に薄いシートが搬送されて加工されるとき、シートは、推力を伝達することがないので、そのようなシートに作用する推力は、このシートを波形にし、この場合、そのようなシートを該当する加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の、この加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に対して設定された目標位置に供給することは困難である。

したがって、複数のシートをそれぞれ加工する加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２にこれらのシートを連続して供給する方法が提案され、この場合、シートの搬送方向Ｔで加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に前置された第１の搬送装置は、シートを、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に、それぞれ第１の搬送速度で、送り運動で供給し、この場合、第１の搬送装置は、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給されるべき各々のシートを、送り運動の間、それぞれ少なくとも１つの保持要素により保持し、この場合、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給される該当するシートは、この加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に対応して配置された第２の搬送装置により把持され、把持された状態で、第２の搬送速度で搬送され、この場合、第１の搬送装置の第１の搬送速度は、第２の搬送装置の第２の搬送速度よりも小さく、この場合、第１の搬送装置の該当する保持要素は、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給されるべき該当するシートを、第２の搬送装置が加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給されたシートを把持し、このシートの搬送を開始した後ではじめて解放する。加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２として、好適には、ノンインパクト印刷装置０６が使用される。シートは、第１の搬送装置および／または第２の搬送装置において、それぞれ特に同一の搬送平面２９内で搬送される。第１の搬送装置として、たとえば第１の、特にエンドレスに循環走行する搬送ベルト１７が使用され、かつ／または第２の搬送装置として、第２の、特にエンドレスに循環走行する搬送ベルト２７が使用され、この場合、これらの搬送ベルト１７；２７は、たとえばそれぞれ吸着ベルトとして構成されている。保持要素の択一的な態様では、これらの保持要素は、それぞれ吸着ドラム３２の吸着リング７６として構成されている。加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給されるべき各々のシートに、第１の搬送装置の該当する保持要素により保持力が及ぼされ、この場合、この保持力は、少なくとも一時的に、同時にこのシートに作用する、第２の搬送装置により及ぼされる引張り力よりも大きい。第１の搬送装置は、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給されるべき各々のシートを、少なくとも１つの保持要素により、それぞれ好適には力結合によって、たとえば吸込空気によって保持する。提案される方法により、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給されるべきシートに、所定の引張り応力が掛けられ、これにより、シートは、第１の搬送装置により行われる送り運動にかかわらず緊張させられる。シートは、好適には、それぞれ搬送平面２９におけるシートのその都度の実際位置の検査に基づいて、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２において該当するシートに対して設定された目標位置に対してこの実際位置のずれが存在する場合、設定された目標位置における位置修正が行われた後で、第２の搬送装置へ引き渡される。

図１２は、図１０の部分拡大図で、フィーダボード１８における、特に中間乾燥機０７または乾燥機０９の作用領域において第３の搬送ベルト２８から機械的な後続処理装置１１の作用領域へのシートの引渡しを示している。フィーダボード１８は、たとえば少なくとも１つの第４の搬送ベルト３８を有し、第４の搬送ベルト３８は、好適には水平の搬送平面２９に対して好適には鋭角φを成して傾斜して配置されている。第４の搬送ベルト３８に関しても、たとえば第３のセンサ３９が設けられており、この第３のセンサ３９は、第４の搬送ベルト３８により搬送されるシートの位置信号をその都度形成し、制御ユニットに伝送する。たとえば、機械的な後続処理装置１１に供給されるべきシートが、第２のスインググリッパ１９と第２の渡しドラム３１とにより、第２の搬送速度から第３の搬送速度にされるようにしてもよく、これは、該当するシートが、特に制御ユニットにより制御される、第２の渡しドラム３１の回転により加速されることを意味する。第４の搬送ベルト３８の領域においても、たとえば１つまたは複数の好適にはそれぞれ制御可能な吸着チャンバ４２が設けられている。好適な態様では、たとえば機械的な後続処理装置１１へのシートの引渡し装置において、これらのシートの下重ねが行われる。この場合、第４の搬送ベルト３８から搬送されるシートは、その後方の領域で、クロック制御された吹出空気により持ち上げられ、吸着チャンバ４２に関して、第４の搬送ベルト３８により遅延される。後続シートは、この場合、より高速で走行する前方のベルトコンベヤ４８により、先行シートの下側に引っ張られる。

したがって好適には、たとえば機械的な後続処理装置１１へのシートの引渡し装置において、第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２とシートの搬送方向Ｔで第１の加工ステーションに後続する第２の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２との間に配置された引渡し装置においてずれ重ねられた状態でシートを配置する方法が実施され、この場合、ずれ重ねられるべきシートは、第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から、搬送平面２９において、それぞれ個別に置かれて相前後して引渡し装置に搬送され、その際、第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から到来するシートの、それぞれ搬送方向Ｔで後方の縁は、専ら吹出空気により、搬送平面２９に対して持ち上げられ、後続するシートは、それぞれ先行するシートの後縁の下側に摺動される。この場合、吹出空気は、その強さの少なくとも５０％が、好適には、搬送平面２９における法線の方向で重力とは逆向きに作用する。好適には、別の吹出空気が、シートの搬送方向Ｔとは逆向きに、主に接線方向で、搬送平面２９と形成された、たとえば０°～４５°の範囲の鋭角を成して、上側から、つまりシートの、搬送平面２９とは反対の側の表面へ、引渡し装置へ搬送されるべきシートへ吹き出される。この場合、シートの搬送方向Ｔとは逆向きに向けられた別の吹出空気が、シートの搬送平面２９と、たとえば０°～４５°の範囲の鋭角の収束角を成すガイド面から流出し、この場合、ガイド面に、特に吹出空気が流出するためのノズルが配置されている。重力とは逆向きに搬送平面２９へ向けて作用する吹出空気は、制御ユニットにより好適にはクロック制御される。第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から後続する第２の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２へ搬送されるべきシートは、それぞれ、好適には、シートの、搬送方向Ｔで前方の半部において作用する吸込空気により、搬送平面２９において保持される。この場合、第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から後続する第２の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２へ搬送されるべきシートを搬送平面２９において保持する吸込空気は、制御ユニットにより、好適にはクロック制御される。好適な態様では、制御ユニットにより、重力とは逆向きに搬送平面２９へ向けて作用する吹出空気の、シートの搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた作用幅、および／またはシートの搬送方向Ｔとは逆向きに向けられた別の吹出空気の作用幅、および／または第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から後続する第２の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２へ搬送されるべきシートを搬送平面２９において保持する吸込空気に対する作用幅は、それぞれシートの搬送方向Ｔに対してに直交方向に向けられたシートの幅に依存して調整される。この場合、重力とは逆向きに搬送平面２９へ向けて作用する吹出空気、およびシートの搬送方向Ｔとは逆向きに向けられた別の吹出空気、および第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から後続する第２の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２へ搬送されるべきシートを搬送平面２９において保持する吸込空気に対する各々の作用幅の調整は、それぞれ機械的にまたは電気的に連結されて、たとえば伝動装置技術的に連結されて、単一の位置調整装置を用いて行われる。この位置調整装置は、制御ユニットにより、たとえば自動的にそれぞれ第１の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２から後続する第２の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２へ搬送されるべきシートの判型に依存して制御される。

シート状の基材、特に好適にはそれぞれ印刷シートとして構成されたシート５１を下重ねするために、特に前述の機械構造物（図１～図９）のうちの１つの機械構造物に配置された引渡し装置（引渡し装置においてシート５１は、特にオフセット印刷装置、フレキソ印刷装置またはノンインパクト印刷装置０４；０６から到来して、たとえば機械的な後続処理装置１１に後続搬送される）の領域において、つまり作業領域において、シート５１を下重ねする装置が配置されており、この装置は、以下、略して下重ね装置１３２とも称される。複数のシート５１は、下重ね装置１３２に相前後して個別に、つまり、互いに間隔を置いて供給台１３４に供給され、その際、供給台１３４は、たとえばシート５１の搬送方向Ｔでシート５１のデリバリ１２の手前に配置されたフィーダボード１８（図１２）として構成されており、この場合、フィーダボード１８は、シート５１を、たとえば搬送ベルト３８により、下重ね装置１３２に相前後して供給する、かつ／またはこの場合、下重ね装置１３２により下重ねされたシート５１は、フィーダボード１８から、たとえばスインググリッパ１９により、たとえば渡しドラム３１へ引き渡される。供給台１３４は、たとえば図１２にも示されているように、たとえば吸着チャンバ４２またはシート５１の搬送方向Ｔで相前後して複数の、特に個別にかつ互いに依存せずにその都度の圧力が切替え可能な吸着チャンバ４２を有する。

下重ね装置１３２は、図３０および図３１に例示されている。下重ね装置１３２は、供給台１３４の上方に、好適にはシート５１の幅ｂ５１全体にわたって延在するボックス状のハウジング、いわゆるブローボックス１３３を有し、この場合、ブローボックス１３３において、その供給台１３４に向いた側で、下重ね装置１３２に個別に供給されるシート５１の搬送方向Ｔで前後に複数のブローノズル１３６；１３７が配置されている。好適な態様では、シート５１の搬送方向Ｔで前後に、かつそれぞれシート５１の搬送方向Ｔに対して横向きに少なくとも２列の、複数のそれぞれ相並んで配置されたブローノズル１３６；１３７が、つまりブローノズル列が配置されている。ブローノズル１３６；１３７の各々の吹出し方向は、主に供給台１３４に対して平行に、シート５１の搬送方向Ｔとは逆向きに向けられており、図３０および図３１においてそれぞれ方向矢印により示唆されている。ブローノズル１３６；１３７の各々の吹出し方向は、たとえば、吹出空気の流れを誘導する、それぞれ該当するブローノズル１３６；１３７に配置されたかつ／または一体的に成形された少なくとも１つのガイド面１４４により確定されている。各々のガイド面１４４は、ブローボックス１３３の、供給台１８；１３４に向いた側で、たとえばこのブローボックス１３３から突出するランプ（傾斜部）として構成されている。各々のブローノズル１３６；１３７から流出する吹出空気は、好適には、調整可能な弁１３８；１３９により、たとえば一時的にかつ／または強さが制御され、この場合、弁１３８；１３９は、たとえば、好適にはデジタルの、プログラムを処理する制御ユニット６１により制御されているかまたは制御される。弁１３８；１３９は、たとえば制御ユニット６１により、特に所定のクロックで切り替えられ、この場合、クロック期間および／またはクロック周波数は、好適には、下重ね装置１３２に供給されるシート５１の送りに依存して調整されるかまたは調整されている。

シート５１の搬送方向Ｔで、供給台１８；１３４と、ブローボックス１３３の、この供給台１８；１３４に向いた側との間の領域において、第１のブローノズル１３６または第１のブローノズル列の手前に、仕切板１４１が配置されており、この場合、仕切板１４１は、ブローノズル１３６；１３７のうちの少なくとも１つのブローノズルの吹出空気により持ち上げられるシート５１の直後に続くシート５１の前縁を、ブローボックス１３３内に配置されたブローノズル１３６；１３７に起因する吸着作用に対して遮蔽する。ブローノズル１３６；１３７または複数のブローノズル列のうちの少なくとも１つのブローノズルまたはブローノズル列により、供給台１８；１３４から持ち上げられるシート５１は、少なくとも１つのブローノズル１３６；１３７から流出する吹出空気を誘導し、この吹出空気を、仕切板１４１の、ブローボックス１３３に向いた側の面の上方に導く。この仕切板１４１は、吹出し方向に置かれた端部でもって、好適には凹状の湾曲を有し、この場合、この湾曲は、吹出空気に、供給台１８；１３４とは反対の側の、つまり離間する方向に向けられた流出方向を与える。仕切板１４１により、ブローノズル１３６；１３７のうちの少なくとも１つのブローノズルの吹出空気により持ち上げられるシート５１の直後に続くシート５１の前縁は、持ち上げられたシート５１が搬送方向Ｔに向けられたそれ自体の運動進行または送りにより、その後縁でもって、このシート５１が最初に達するブローノズル１３６またはブローノズル列を解放するまでは、影響されないままである。ブローノズル１３６；１３７のうちの少なくとも１つのブローノズルの吹出空気により持ち上げられるシート５１の直後に続くシート５１の前縁が、先行するシート５１の後縁から解放されたブローノズル１３６；１３７またはブローノズル列の作用に基づいて早期に持ち上げられることを阻止するために、該当するブローノズル１３６；１３７またはブローノズル列の吹出空気は、それぞれ付属の弁１３８；１３９により、実際に供給台１８；１３４から持ち上げられる、仕切板１４１と供給台１８；１３４との間に位置するシート５１の直前に先行するシート５１の運動進行または送りに依存して遮断される。ブローノズル１３６；１３７またはブローノズル列により持ち上げられるシート５１は、各々の吹出空気に起因する吸着作用（ベンチュリ効果）に基づいて、供給台１８；１３４の上方で、たとえばブローボックス１３３の、供給台１８；１３４に向いた側からの間隔により設定される特定の浮遊高さＳＨに持ち上げられ、この場合、浮遊高さＳＨは、各々の吹出空気の強さに、かつ／または該当するシート５１の質量に、かつ／または該当するシート５１の搬送速度に依存している。たとえば大きな質量のかつ／または高い搬送速度のシート５１がその搬送時に供給台１８；１３４の上方で揺動し、ばたつき始めることを阻止するために、供給台１８；１３４と、ブローボックス１３３の、この供給台１８；１３４に向いた側との間の領域において、好適には、持ち上げられたシート５１を支持する支持板１４２が設けられており、この場合、ブローボックス１３３の、供給台１８；１３４に向いた側に対してたとえば鋭角に配置された支持板１４２は、たとえば通気性の格子の態様で構成されている。吹出空気の吸込みにより持ち上げられ、支持板１４２に当接されるシート５１は、そこで静かな運動で、つまりばたつくことなく、その搬送方向Ｔでこの支持板１４２に沿って案内される。供給台１８；１３４に、少なくともブローボックス１３３に面する領域において、好適には複数の孔１４３または開口が設けられており、孔１４３または開口を通り、圧力を補償するために、空気が、実際に持ち上げられているシート５１の下に補充される。これらの孔１４３は、たとえば円形に形成されていて、数ミリメートル範囲の直径ｄ１４３を有する。

図１３は、個々のシート状の基材を連続的に搬送する搬送装置を概略的な描画で例示的に示している。この場合、これらの基材は、それぞれ好適には、シート５１、特に印刷シートとして構成されている。この搬送装置は、好適には、その都度シート５１を処理する機械の連続する２つの加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２の間に配置されており、この場合、これらの加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２のうちの１つの加工ステーション、たとえば該当するシート５１の搬送方向Ｔで第２の加工ステーションは、特にノンインパクト印刷装置０６として、好適には少なくとも１つのインクジェット印刷装置として構成されている。図１３に基づいて記述される搬送装置は、シート５１を搬送する構成群として、たとえば前述の生産ラインのうちの１つの生産ライン内に構成されていて、たとえば位置番号１７または２７を有する前述の搬送ベルトに対応している。

図１３に基づいて記述される、個々のシート状の基材を連続的に搬送する搬送装置は、エンドレスに循環走行する少なくとも１つの吸着ベルト５２を有し、この場合、少なくとも１つの吸着ベルト５２は、たとえば互いに間隔を置いて配置された少なくとも２つの変向ローラ５３の間に配置されている。少なくとも１つの吸着ベルト５２は、図１３において矢印により示唆されたシート５１の搬送方向Ｔで前後に互いに異なって構成された２つの表面領域を有し、この場合、これらの表面領域のうちの一方の表面５６は、閉じられていて、これらの表面領域のうちの別の１つの表面５７は、孔を設けて構成されている。これらの両方の表面領域は、吸着ベルト５２の周に沿って交互に存在する、つまり両方の表面領域は、該当する吸着ベルト５２の周方向で、ひいてはシート５１の搬送方向Ｔで交互に配置されている。搬送されるべきシート５１は、その搬送時に、一部は該当する吸着ベルト５２の閉じた表面５６上に、一部は同一の吸着ベルト５２の孔が設けられた表面５７上に平らに載るように配置されている。少なくとも１つの吸着ベルト５２により搬送されるべきシート５１の搬送方向Ｔで、前後に少なくとも２つの吸着チャンバ５８；５９が配置されており、この場合、少なくとも１つの吸着ベルト５２は、搬送装置に関して定位置に配置されたこれらの少なくとも２つの吸着チャンバ５８；５９に対して相対的に動かされる。少なくとも１つの吸着ベルト５２は、たとえば、これらの吸着チャンバ５８；５９のうちの少なくとも１つの吸着チャンバの、好適には台状に構成された面６９にわたって滑動する。搬送されるべきシート５１の搬送方向Ｔで第１の吸着チャンバ５８は、該当する吸着ベルト５２の荷重ベルト区分５４の領域に配置されている一方、搬送されるべきシート５１の搬送方向Ｔで第２の吸着チャンバ５９は、該当する吸着ベルト５２の荷重ベルト区分５４の領域において、搬送されるべきシート５１の搬送方向Ｔで第１の吸着チャンバ５８に後続して配置されている、または搬送されるべきシート５１の搬送方向Ｔで該当する吸着ベルト５２の荷重ベルト区分５４の領域の後に、つまり搬送されるべきシート５１の搬送方向Ｔで該当する吸着ベルト５２に後置されて配置されている。ベルト区分は、走行する、好適にはエンドレスに循環走行する引張り機構の、載置されていない自由な部分であり、この場合、引張り機構は、たとえばチェン、ロープ、テープまたはベルト、特に歯付ベルトとして構成されている。引張り機構がチェンとして構成されている場合、少なくとも１つのチェンは、たとえばチェンレール内で案内されている。荷重ベルト区分は、引張り機構の、引っ張られていて緊張されている側であり、これに対して空ベルト区分は、ルーズな、引っ張られていないたわんだベルト区分である。

図１３には、第２の吸着チャンバ５９の配置に関する第１の態様が例示されている。この場合、シート５１の搬送方向Ｔで第１の吸着チャンバ５８は、通常は、シート５１の搬送方向Ｔで第２の吸着チャンバ５９よりも極めて大きな、特に少なくとも２倍の大きさの容積を有する。シート５１の搬送時、搬送されるべきシート５１の搬送方向Ｔで第１の吸着チャンバ５８に作用する負圧が継続的に存在し、該当するシート５１の搬送方向Ｔで第２の吸着チャンバ５９に作用する負圧がクロック制御され、つまりこの負圧は、交互にそれぞれ調整可能な期間にわたってオンまたはオフに切り替えられる。したがって、シート５１の搬送方向Ｔで第２の吸着チャンバ５９は、比較的小さな容積で構成されており、これにより、特に１時間あたり何千枚もの、たとえば１００００～１８０００枚のシート５１の、シート５１に有効な搬送速度を鑑みて、第２の吸着チャンバ５９に負圧をより素早く形成して、第２の吸着チャンバ５９における増圧および減圧に関して、より高いクロックレートを達成することができる。該当する吸着ベルト５２の、孔が設けられた表面５７が、それぞれ負圧を加えられた吸着チャンバ５８；５９のうちの少なくとも１つの吸着チャンバと作用結合しているとき、シート５１の搬送中に、このシート５１は、循環走行する少なくとも１つの吸着ベルト５２に吸着される。この搬送装置の極めて好適な態様では、シート５１の搬送方向Ｔで第２の吸着チャンバ５９の負圧のクロックが、該当する吸着ベルト５２の、搬送されるべきシート５１により覆われる孔が設けられた表面５７の通過と同期化されている。

該当する吸着ベルト５２の循環走行速度ｖは、好適にはデジタルの、プログラムを処理する制御ユニット６１により、この吸着ベルト５２を動かす駆動装置６２を介して調整される。この制御ユニット６１は、たとえば弁６７を用いた、この吸着ベルト５２の、シート５１により覆われる孔が設けられた表面５７の通過との、シート５１の搬送方向Ｔで第２の吸着チャンバ５９における負圧の、好適には前述の同期化も開ループまたは閉ループで制御する。好適には制御可能な弁６７は、たとえば第２の吸着チャンバ５９をたとえば制御ユニット６１により制御されるポンプ（図示されていない）と接続する管路に配置されている。好適には電気的なモータとして構成された駆動装置６２は、たとえば変向ローラ５３のうちの少なくとも１つの変向ローラに作用する。該当する吸着ベルト５２の循環走行速度ｖを調整する駆動装置６２は、好適には、制御ユニット６１により制御される。制御ユニット６１により、好適には、該当する吸着ベルト５２の非連続的な循環走行速度ｖが調整される、つまり駆動装置６２の制御に基づいて、該当する吸着ベルト５２の循環走行速度ｖが、その他の場合では均一な速度とは異なり段階的に加速されるかまたは減速される。

該当する吸着ベルト５２の少なくとも１つの位置に、それぞれ少なくとも１つのレジスタマーク６３が配置されている。搬送装置に関して、該当するレジスタマーク５３を検出するセンサ６４が設けられていて、制御ユニット６１と接続されている。この場合、該当する吸着ベルト５２の循環走行速度ｖは、制御ユニット６１により、実際循環走行速度に対応し、センサ６４により形成される第１の信号ｓ１と、目標循環走行速度に対応する第２の信号ｓ２との間の、好適には、たとえば制御ユニット６１により求められる差に依存して調整される。循環走行する該当する吸着ベルト５２の目標循環走行速度を表す第２の信号ｓ２は、たとえば（図示されていない）上位の機械制御装置から取り出される。該当するレジスタマーク６３を検出するセンサ６４は、特に、該当する吸着ベルト５２の空ベルト区分６６の領域に配置されている。該当するレジスタマーク６３を検出するセンサ６４は、該当するレジスタマーク６３を、たとえば光学的にまたは誘導的にまたは容量的にまたは電磁的にまたは超音波により検出するセンサ６４として構成されている。レジスタマーク６３は、センサ６４のそれぞれの構成に対応して、たとえば該当する吸着ベルト５２に取り付けられた光学的な信号面として、または該当する吸着ベルト５２上のマグネットストリップとして、または該当する吸着ベルト５２に設けられた切欠または孔として、または該当する吸着ベルト５２に配置された信号を発するボディとして構成されている。該当する吸着ベルト５２の循環走行速度ｖの、制御ユニット６１により行われる制御の時点は、好適には、該当する吸着ベルト５２の、搬送されるべきシート５１により覆われる孔が設けられた表面５７の通過と同期化されている。

別の態様では、個々のシート状の基材またはシート５１を連続的に搬送する搬送装置は、荷重ベルト区分５４の領域において好適には台状に構成された面６９を有する、定位置に配置された少なくとも１つの吸着チャンバ５８；５９を備え、この場合、好適には単一の、特に少なくとも部分的に孔が設けられた、エンドレスに循環走行する吸着ベルト５２は、該当するシート状の基材、つまり好適にはシート５１の搬送時、この面６９にわたって動くように、特に滑動するように配置されており、この場合、該当する吸着チャンバ５８；５９は、吸着ベルト５２の荷重ベルト区分５４の領域において、台状に構成された面６９により覆われている。この台状の面６９は、たとえば天板により実現されている。該当するシート５１をその搬送時に保持するこの吸着ベルト５２は、シート５１の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた幅ｂ５１に関して特に中央に（中心を合わせて）、かつ／または台状に構成された面６９の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた幅ｂ６９に関しても中央に配置されている。この場合、吸着ベルト５２の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた幅ｂ５２は、搬送されるべき該当するシート５１の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた幅ｂ５１よりも小さく、また台状に構成された面６９の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた幅ｂ６９よりも小さく構成されている。吸着ベルト５２の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた幅ｂ５２は、たとえば、シート５１の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた幅ｂ５１および／または台状に構成された面６９の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた幅ｂ６９の単に５％～５０％であるので、該当するシート５１は、その搬送時に全面では載っていない、特に搬送方向Ｔに対して直交方向に延在する両方の側領域では吸着ベルト５２に載っていない。

該当するシート５１をその搬送時に少なくとも１つの吸着チャンバ５８；５９を覆う台状に構成された面６９にわたってできるだけ低摩擦で滑動できるようにするために、台状に構成された面６９の、吸着ベルト５２が通過しない領域のうちの少なくとも２つの領域に、それぞれ少なくとも１つのブローサクションノズル６８が配置されている。この場合、各々のブローサクションノズル６８から流出する空気流は、たとえばその強さ（つまり圧力および／または流れ速度）および／または期間が、好適には制御されるかまたは少なくとも制御可能であり、この場合、該当するブローサクションノズル６８は、該当するシート５１の搬送時に空気をその下面に通流させ、これにより搬送されるべき該当するシート５１の下面と台状に構成された面６９との間にエアクッションが形成されているかまたは少なくとも形成可能である。好適な態様では、ブローサクションノズル６８は、それぞれベンチュリノズルとして構成されており、この場合、ベンチュリノズルは、搬送されるべき該当するシート５１の側辺領域を、負圧により、台状に構成された面６９へ向けて吸着する。ブローサクションノズル６８は、好適には、それぞれ台状に構成された面６９に配置されている。図１４は、ブローサクションノズル６８の例示的な構成を、対応する２つの側面図とともに平面図で示している。この場合、描画されたブローサクションノズル６８は、たとえばスリットノズルの態様で構成されており、この場合、好適には、このスリットノズルの開口４９は、好適には円筒形または円錐形の外周面の、横断面でたとえば矩形の一部分として構成されており、この場合、この一部分の、台状に構成された面６９においてまたは面６９に対して平行に延在する長さｌ４９は、台状に構成された面６９に対して垂直に位置する高さｈ４９の少なくとも３倍、好適には１０倍大きく、この場合、この開口４９の長さｌ４９は、好適な態様では、円環の内周線の弧に沿って延在する。たとえば、弧の線に沿って形成された開口４９の高さｈ４９は、約１ｍｍであり、長さｌ４９は、１０ｍｍを超える。該当するブローサクションノズル６８から流出する空気流ＬＳは、好適には、特に、たとえばランプ状に構成されたガイド面の形状付与により特定された向きに向けられており、この場合、このガイド面は、たとえば前述の円環の、外方へ拡張する部分により形成されている。ブローサクションノズル６８の吹出し方向Ｂは、好適には、それぞれ搬送されるべき該当するシート５１の搬送方向Ｔで、搬送方向Ｔを起点として延在する、３０°～６０°の範囲の角度αを成して、好適には４５°の角度αを成して、たとえば図１５において方向矢印により示唆されているように斜め外方へ向けられている。好適な態様では、特に、少なくとも１つの吸着チャンバ５８；５９を覆う台状に構成された面６９において、たとえばそれぞれ互いに平行に位置合わせされた、それぞれ複数列の、特に２列のブローサクションノズル６８が、吸着ベルト５２の、搬送方向Ｔに対して直交方向に向けられた各々の側に配置されており、この場合、ブローサクションノズル６８は、均一にまたは不均一に互いに間隔を置いて配置されており、これにより、ブローサクションノズル６８から流出する空気に対する対称のまたは非対称の流れプロファイルが形成される。ブローサクションノズル６８は、たとえば、シート５１をその都度チェンコンベヤ１６から受け取る搬送装置１７に配置されており、具体的には、特にチェンコンベヤ１６の少なくとも１つのチェンホイール２４の下側における引渡し領域で、かつ搬送されるべきシート５１の搬送方向Ｔで後続する別の搬送装置、たとえば吸着ドラム３２（図１１）の手前に配置されている。図１５および図１６は、それぞれチェンコンベヤ１６により動かされるグリッパキャリッジ２３の位置に関する、台状に構成された面６９におけるブローサクションノズル６８の好適な構造体を示しており、この場合、これらの位置は、特に該当するグリッパキャリッジ２３がこれにより搬送されるシート５１を後続搬送のために吸着ベルト５２へ送るかまたは引き渡す位置である。

中央の吸着ベルト５２と縁領域にブローサクションノズル６８とを有する、個々のシート状の基材を連続的に搬送する搬送装置は、好適には、搬送されるべきシート５１が表面塗工されていて、この表面塗工されたシート５１が、まだ湿っている状態で、前述の搬送装置により、たとえばチェンコンベヤ１６から取り出されるときに使用可能である。提案された構造手段により、中央に配置された吸着ベルト５２に対して平行に配置されるべき別の吸着ベルト７８が省かれるだけではなく、中央に配置された吸着ベルト５２に対するこの別の吸着ベルト７８の同期化により解消される問題も回避される。

さらに、ブローサクションノズル６８により、シート５１の前縁が、該当するグリッパキャリッジ２３によるシートのその都度の解放の後で、グリッパ当接平面のレベルからわずかな浮遊レベルへ、つまり台状に構成された面６９の上方数ミリメートルへもたらされ、該当するシート５１の、グリッパから解放された各々の前縁は、台状に構成された面６９のレベルに留まる。ブローサクションノズル６８が存在しないと、たとえば１時間あたり１００００枚を超える高速で搬送されるシート５１の場合、該当するシート５１の、各々の、解放されるかまたはずれ重ねて搬送されるシート５１の場合に自由に摺動される前縁が楔形の空気により浮力を受けて、再び持ち上がるおそれが生じる。さらに、低い曲げ剛性を有するシート５１または基材の場合、ここでは専ら制限されて内側横力が該当する基材の中央帯から外側の縁領域へ伝達され、これらの外側の縁領域は、空気流ＬＳに起因する空気摩擦により、シートの各々の送りコンポーネントにおいて支持される。

図１７は、チェンコンベヤ１６の斜視図の一部を示している。このチェンコンベヤ１６は、たとえば、それぞれシート状の基材５１を加工する複数の加工ステーション０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２を有する機械構造物に配置されており、具体的には、好適には、プライマ塗布装置０２としてまたはオフセット印刷装置０４として構成された加工ステーション０２；０４の、機械構造物を通って案内されるシート状の基材５１の搬送方向Ｔで後方の端部に配置されており、この場合、チェンコンベヤ１６は、先行する加工ステーション０２；０４において加工されたシート状の基材５１を個別に連続的な搬送で、次の加工ステーション０６へ搬送し、この場合、この次の加工ステーション０６は、たとえばノンインパクト印刷装置０６として構成されており、この場合、先行する加工ステーション０２；０４において加工されたシート状の基材５１は、次の加工ステーション０６において、別の加工にさらすことができるかまたはさらされる。この場合、オフセット印刷装置０４は、好適には、枚葉オフセット印刷機として構成されている、かつ／またはノンインパクト印刷装置０６は、たとえば少なくとも１つのインクジェット印刷装置として構成されている。そのような機械構造物において、先行するたとえばオフセット印刷装置０４として構成された加工ステーション０２；０４において加工されたシート状の基材５１は、たとえばノンインパクト印刷装置０６として構成された次の加工ステーション０６に、見当に正しく後続加工するために高い位置精度で供給しなければならないという問題が存在し、これは、従来慣用のチェンコンベヤ１６では、必要とされるチェン遊びおよび考えられる少なくとも１つのチェンの膨張における変動に基づいて実現することができない。この機械構造物により、たとえば図１に基づいて記述された生産ラインが実現されている。

チェンコンベヤ１６では、シート状の基材５１は、それぞれ個別に移動軌道に沿って移動させられるグリッパキャリッジ２３により搬送され（図１０および図１１）、この場合、各々のグリッパキャリッジ２３は、通常は、その移動軌道に対して縦方向に互いに平行に延在する、互いに間隔を置いた２つのチェン軌道７７に沿って案内されている。この場合、搬送されるべき該当する基材５１は、特に該当するグリッパキャリッジ２３に対して縦方向に延在する縁において、つまりこの基材５１の前縁において、このグリッパキャリッジ２３に配置された少なくとも１つの保持手段７９により、つまり少なくとも１つのグリッパにより保持される。該当するグリッパキャリッジ２３は、その移動軌道の特定の位置に配置された受取り領域（受取り領域では、該当するグリッパキャリッジ２３が各々の搬送されるべき基材５１をそれぞれ受け取る）において、かつ／またはその移動軌道の特定の位置に配置された引渡し領域（引渡し領域では、該当するグリッパキャリッジ２３は各々の搬送された基材５１をそれぞれ特に別の搬送装置へ送る）において、たとえば間隔を置いた複数のチェン軌道７７の間で該当するグリッパキャリッジ２３の移動軌道に対して縦方向に配置されたそれぞれ少なくとも１つのガイド要素７１により案内され、この場合、チェンコンベヤ１６と協働する別の搬送装置は、特に搬送ベルト１７として構成されている（図１１）。それ自体の移動軌道に沿って移動させられるグリッパキャリッジ２３をこの移動軌道に対して横方向で安定させるために、少なくとも１つの該当するガイド要素７１を、それぞれ間隔を置いたチェン軌道７７の間の受取り領域または引渡し領域において定位置に配置し、間隔を置いたチェン軌道７７に沿って案内されるグリッパキャリッジ２３を該当するガイド要素７１を用いて移動軌道に対して横方向で固定することが提案される。このような固定は、好適には、各々のグリッパキャリッジ２３に、各々の走行面が対向して設置されたそれぞれ２つのローラ７２；７３を有するそれぞれ１つのローラ対偶が配置されていて、該当するガイド要素７１が、少なくとも受取り領域または引渡し領域において、それぞれ該当するローラ対偶の両方のローラ７２；７３の各々の走行面の間の隙間を通って案内されていることにより行われる。少なくとも１つのガイド要素７１は、好適には、堅固なレールとして構成されている、かつ／または楔状に構成された当接部７４を有する。該当するガイド要素７１は、たとえば一体的に構成されていて、たとえばチェンコンベヤ１６の受取り領域から引渡し領域にまで延在する。該当するローラ対偶の、互いに対向して設置されたローラ７２；７３の各々の走行面は、たとえばレールとして構成された該当するガイド要素７１の両側で転動する（図１７～図１９）。チェン軌道７７に沿って、それぞれ特にエンドレスに循環走行する送りチェンが配置されており、この場合、この送りチェンは、それぞれ少なくとも１つのチェンホイール８１により駆動される。好適には受取り領域または引渡し領域においてチェンコンベヤ１６の一方の端部に配置された、一方のチェン軌道７７のチェンホイール２４；８１と、同一の領域においてチェンコンベヤ１６の同一の端部に配置された、他方のチェン軌道７７のチェンホイール２４；８１とは、好適には共通の軸８９により、互いに特に堅固に結合されている。該当するガイド要素７１は、好適にはローラ対偶と協働して、各々の間隔を置いたチェン軌道７７に沿って案内されるグリッパキャリッジ２３を横方向で固定する、つまり、移動軌道に対して横向きに向けられたグリッパキャリッジ２３の自由度をブロックする。基材５１の横方向の位置決めは、基材５１がそれぞれグリッパキャリッジ２３のうちの１つのグリッパキャリッジから受け取られる受取り領域においても、チェンコンベヤ１６により搬送される基材５１が各々のグリッパキャリッジ２３から搬送ベルト１７へ引き渡される引渡し領域においても、該当するグリッパキャリッジ２３がそれぞれガイド要素７１により位置合わせされている（図１０）ことにより改善される。これらのガイド要素７１は、互いに分離された個々の２つのガイド要素７１として、または連続する一体的なガイド要素７１として構成されている。

前述の機械構造物に関して、好適には以下の、個々のシート状の基材５１を加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に連続的に供給する搬送装置を運転する方法を実施することができ、その方法では、搬送装置と協働する、各々の基材５１のコントロール装置を用いて、基材５１が加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に到達する前に基材５１の搬送平面２９におけるその実際位置が機械的に求められ、自動的に、この加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２における該当する基材５１に関して設定された目標位置と比較される。目標位置に対して実際位置のずれが存在する場合、該当する基材５１は、搬送装置の、コントロール装置によりその運動が制御される搬送要素により、該当する基材５１が加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に到達する前にこの加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２において設定された目標位置を占めるように、位置合わせされる。この場合、該当する基材５１は、極めて好適な態様では、専ら搬送要素により、それぞれ搬送平面２９において、搬送方向Ｔや搬送方向Ｔに対して横方向だけではなくさらに搬送平面２９内に位置する回動点を中心に位置合わせされる。すなわち、搬送装置の運転に関するこの態様では、特に機械的なストッパが、該当する基材５１の位置合わせに関与しない。該当する基材５１が供給され、その目標位置に関して位置合わせされる加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２は、好適には、ノンインパクト印刷装置として構成されている。該当する基材５１は、搬送要素により、好適には、力結合により、たとえば吸込空気によりまたはクランプにより保持され、搬送要素により保持されるこの運転状態で、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２におけるこの基材５１に関して設定された目標位置に関して位置合わせされる。搬送要素として、特に吸着ドラム３２または吸着ベルト５２；７８が使用される。この搬送要素は、基材５１の各々をそれぞれ個別に搬送する。コントロール装置は、たとえば制御ユニットと、制御ユニットと接続されたたとえば光学的な複数のセンサ３３；３６のうちの少なくとも１つのセンサとを有し、この場合、センサ３３；３６は、該当する基材５１の実際位置の検出に関して、たとえば側縁センサおよび／または前縁センサとして構成されている。目標位置に対して該当する基材５１が位置合わせされるべきであり、目標位置は、制御ユニットに記憶されるかまたは記憶されている、かつ／またはたとえばプログラムにより好適には変更可能に格納されるかまたは格納されている。搬送要素は、該当する基材５１をその搬送方向Ｔにおいて移動させる第１の駆動装置と、該当する基材５１をその搬送方向Ｔに対して横方向に移動させる第２の駆動装置と、該当する基材５１を搬送平面２９内に位置する回動点を中心に回動させる第３の駆動装置とにより駆動され、この場合、これらの、たとえばそれぞれモータ、特に好適には電気的なサーボモータとして構成された駆動装置は、それぞれコントロール装置により、つまりその制御ユニットにより制御される。この場合、搬送要素は、その３つの駆動装置により特に同時に駆動される。該当する基材５１は、搬送装置により、ゼロとは異なる搬送速度で、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給され、好適には、目標位置に対する実際位置のずれが存在する場合にこの搬送速度を維持して位置合わせされる。搬送要素が吸着ベルト５２；７８として構成されている場合、該当する基材５１が該当する加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に供給される搬送速度は、たとえばこの吸着ベルト５２；７８の循環走行速度ｖに相当する。

前述の、個々のシート状の基材５１を加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に連続的に供給する搬送装置を運転する方法を実施するための１つの態様が、図２０および図２１に示されている。この態様では、搬送要素として吸着ドラム３２が使用される。図２０は、図１１の部分拡大図を示しており、しかしこの場合、図１１による搬送装置の態様とは異なり、搬送装置のこの別の態様では、吸着ドラム３２に形成されたストッパ３４が設けられていない。それぞれ個別に搬送される基材５１、特にシートは、吸着ドラム３２の搬送方向Ｔで前置された吸着ベルト７８を用いて、まず吸着ドラム３２に導かれ、吸着ドラム３２から別の搬送ベルト２７へ導かれ、この場合、この搬送ベルト２７は、該当する基材５１を特にノンインパクト印刷装置０６に供給する。この場合、吸着ドラム３２により吸込空気を用いて力結合により保持される基材５１は、専らこの吸着ドラム３２により、それぞれ搬送平面２９において、搬送方向Ｔやこれに対して横方向だけではなく搬送平面２９内に位置する回動点を中心に、ノンインパクト印刷装置０６において該当する基材５１に関して設定された目標位置に関して位置合わせされる。そのために、吸着ドラム３２は、その周方向運動に対する第１の駆動装置９１と、その軸方向運動に対する第２の駆動装置９２と、吸着ドラム３２の回転軸線９６の、搬送平面２９に対して垂直に位置する回動軸線９４を中心として実施されるかまたは少なくとも実施可能な回動運動に対する第３の駆動装置９３とを有し、この場合、これらの３つの駆動装置９１；９２；９３は、それぞれたとえば好適には電気的なサーボモータとして構成されている。吸着ドラム３２は、その第１の駆動装置９１でもって、たとえば第１のフレーム９７に軸支されており、この場合、この第１のフレーム９７自体は、たとえば機械中心線Ｍ内に配置された回動継手９８に回動可能に配置されており、この場合、この回動継手９８は、第２のフレーム９９と結合されている。搬送平面２９に対して垂直に位置する回動軸線９４を中心に実施される、吸着ドラム３２の回転軸線９６の回動運動または旋回運動は、第３の駆動装置９３により行われ、第３の駆動装置９３は、その動作時に機械中心線Ｍから離れて第１のフレーム９７に作用し、このようにして吸着ドラム３２により保持される基材５１の対角線位置合わせがもたらされる。第１のフレーム９７を支持する第２のフレーム９９自体は、第３のフレーム１０１内にまたは第３のフレーム１０１上に配置されており、この場合、第２のフレーム９９は、第３のフレーム１０１内でまたは第３のフレーム１０１上で、第２の駆動装置９２の動作時に該当する基材５１の搬送方向Ｔに対して横向きに移動可能である、特に摺動可能である。そのために、第２のフレーム９９は、第３のフレーム１０１内でまたは第３のフレーム１０１上で、たとえばプリズム状に構成されたガイド要素１０２において線形に案内されている。図２１は、図２０に示された搬送装置を再度平面図で示しており、この場合、吸着ドラム３２によりそれぞれ実行されるかまたは少なくとも実行可能な、基材５１の搬送方向Ｔやこれに対して横方向だけではなく搬送平面２９内に位置する回動角度を中心とする基材５１の位置合わせは、それぞれ両矢により示唆されている。

シート状の基材５１を搬送する装置を運転する別の方法は、同様に該当する基材５１をその搬送平面２９において送る搬送要素を用い、この場合、搬送要素は、該当する基材５１を、該当する基材５１の搬送方向Ｔで搬送要素に後置された加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に見当に正しく供給し、この場合、これらの加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２は、たとえばノンインパクト印刷装置０６として構成されている。搬送要素として、好適には、軸方向に相並んで配置された、それぞれ保持要素として構成された複数の吸着リング７６を有する吸着ドラム３２、またはそれぞれ該当する基材５１の搬送方向Ｔに対して縦方向に循環走行する、該当する基材５１の搬送方向Ｔに対して横向きに相並んで配置された複数の吸着ベルト５２；７８の構造体が使用される。したがって、該当する基材５１を搬送する搬送要素は、常時、該当する基材５１の搬送方向Ｔに対して横方向にそれぞれ互いに間隔を置いて配置された複数の保持要素を使用し、この場合、該当する基材５１は、これらの保持要素のうちの少なくとも２つの保持要素により、それぞれ搬送平面２９に関する作用位置にまでそれぞれ力結合により保持される。この場合、該当する基材５１を力結合により保持する全ての保持要素のその都度の作用位置は、同一直線１０３上に位置する。搬送要素により、該当する基材５１の対角線見当が調整される。この場合、該当する基材５１の対角線見当は、搬送平面２９に対して垂直に位置する回動軸線９４を中心とするこの直線１０３の回動角度βの調整により調整され、この場合、この直線１０３の回動角度βは、該当する基材５１の調整されるべき対角線見当に対応して、該当する基材５１を力結合により保持する全ての保持要素に同時に作用する単一の機械的な連結要素の、制御ユニットにより実行される動作により調整され、これにより、該当する基材を力結合により保持する保持要素のうちの少なくとも１つの保持要素の各々の作用位置は、該当する保持要素に作用する機械的な連結要素により変更される。該当する基材５１を力結合により保持する保持要素は、該当する基材５１に、それぞれ保持要素ごとに異なる搬送速度を形成し、この場合、各々の保持要素により該当する基材５１に形成される搬送速度は、それぞれ各々の保持要素に対して調整される作用位置に依存している。機械的な連結要素として、たとえばスイングレバーおよび／または歯車リンク機構を有するリニア伝動装置部材が使用され、この場合、該当する基材５１を力結合により保持する全ての保持要素に対応して、それぞれスイングレバーまたは歯車リンク機構が配置されている。

提案された、シート状の基材を搬送する装置を運転する方法は、搬送装置において対角線見当を調整するために該当する搬送要素の斜め位置調整が行われず、したがって、たとえばすでに調整された、該当する基材の左右見当および／または軸方向見当に、対角線見当の調整による不都合な影響を及ぼすことがないという利点を有する。むしろ、搬送要素の、対角線見当の調整に関与する保持要素の間で、単一の調整駆動装置の動作により、それぞれ該当する保持要素の各々の位置に依存する速度差が調整され、これにより、該当する基材が、所望の対角線見当に対応して位置合わせされる。対角線見当の調整に単一の調整駆動装置だけを使用することは、それぞれ複数の保持要素のうちの１つの保持要素に作用する様々な駆動装置の間の調整または駆動装置の相互の適合が不要であるという利点を有し、これにより、エラー源が除去され、対角線見当の極めて精確な調整が可能になる。

この方法の好適な態様では、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２に見当に正しく供給されるべき基材５１の、制御ユニットと接続されたコントロール装置を用いて、基材５１の搬送要素への到達前に、搬送平面２９におけるその実際位置が求められ、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２における該当する基材５１に対して設定された目標位置と比較され、目標位置に対する実際位置のずれが存在する場合、制御ユニットは、機械的な連結要素を調整する駆動装置９３を制御して、該当する基材５１が、各々の作用位置への到達とともに、該当する基材を力結合により保持する全ての保持要素により、対角線見当に関する、加工ステーション０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２において設定された目標位置を占めるようにする。

最後に記載された、シート状の基材５１を搬送する装置を運転する方法を実施する一態様を、図２２～図２６に基づいて説明する。図２２は、搬送方向Ｔに対して横方向に向けられた幅ｂ５１を有するシート状の基材５１、特にシート５１を平面図で示している。シート状の基材５１の搬送方向Ｔに対して横方向に、たとえば吸着ドラム３２の、相並んで配置された吸着リング７６としての、複数の、たとえば５つの保持要素が配置されており、この場合、これらの保持要素は、該当する基材５１を、その搬送平面２９において、それぞれ力結合により、特に負圧により保持する。これらの複数の保持要素のうちの１つの保持要素は、たとえば機械中心線Ｍ内に配置されており、この場合、図示の例では、それぞれ２つの別の保持要素が、それぞれ機械中心線Ｍの左右に配置されている。該当する基材５１の搬送方向Ｔに見て左側に、これらの保持要素のうちの、機械中心線Ｍに近い保持要素は、間隔ａＳ１１を置いて配置されていて、これらの保持要素のうちの、機械中心線Ｍから遠い保持要素は、間隔ａＳ１２を置いて配置されていて、該当する基材５１の搬送方向Ｔに見て右側で、これらの保持要素のうちの、機械中心線Ｍに近い保持要素は、間隔ａＳ２１を置いて配置されていて、これらの保持要素のうちの、機械中心線Ｍから遠い保持要素は、間隔ａＳ２２を置いて配置されている。該当する基材５１を力結合により保持する全ての保持要素の各々の回転平面は、それぞれ互いに平行に、それぞれ該当する基材５１の搬送方向Ｔに対して縦方向に配置されている。該当する基材５１は、これらの保持要素のうちの少なくとも２つの保持要素によりそれぞれ搬送平面２９に関する作用位置にまで搬送されるとき、それぞれ力結合により保持され、この場合、該当する基材５１を力結合により保持する全ての保持要素の各々の作用位置は、同一直線１０３上に位置する。該当する基材５１の実際位置において、図示の例では、この基材５１を力結合により保持する全ての保持要素の各々の作用位置には符号Ｐ１１；Ｐ１２；Ｐ２１；Ｐ２２が付されている一方、該当する基材５１の目標位置において、図示の例では、この基材５１を力結合により保持する全ての保持要素の各々の作用位置には符号Ｓ１１；Ｓ１２；Ｓ２１；Ｓ２２が付されている。該当する基材５１の対角線見当を調整して、これにより該当する基材５１を少なくともその角度位置に関してその実際位置から目標位置へもたらすために、該当する基材５１は、所定の回動角度βだけ、搬送平面２９に対して垂直に位置する回動軸線９４を中心に回動され、これは、直線１０３がこの回動角度βだけ回動されることにより行われ、それ自体は、基材５１を力結合により保持する複数の保持要素のうちの少なくとも１つの保持要素の各々の作用位置が、該当する保持要素に作用する機械的な連結要素により変更されることにより行われる。この回動角度βは、通常はごくわずかな角度、たとえば０より大きく３０°未満、特に１０°未満の範囲にある。搬送平面２９に対して垂直に位置する回動軸線９４は、好適には機械中心線Ｍ内に配置されている。この場合、機械中心線Ｍに配置された保持要素の作用位置はそのまま維持され、これに対してそれぞれ該当する保持要素に共通して作用する機械的な連結要素により、図示の例において、該当する保持要素の、それぞれ機械中心線Ｍの右側に配置された作用位置は、その都度の循環走行速度ｖに関して、それぞれ進角を成すように調整され、該当する保持要素の、それぞれ機械中心線Ｍの左側に配置された作用位置は、その循環走行速度ｖに関して、それぞれ遅角を成すように調整される。該当する基材５１を力結合により保持する、その都度の循環走行速度ｖに合わせて調整される保持要素は、該当する基材５１に、位置修正が行われる間、それぞれ保持要素ごとに異なる搬送速度を形成し、この場合、各々の保持要素により該当する基材５１に形成される搬送速度は、それぞれ、各々の保持要素に対して調整される、つまり該当する基材５１の目標位置に対応する作用位置Ｓ１１；Ｓ１２；Ｓ２１；Ｓ２２に依存している。

図２３および図２４は、たとえばスイングレバーを有するリニア伝動装置部材としての機械的な連結要素の態様を示している。図２５および図２６は、たとえば歯車リンク機構を有するリニア伝動装置部材としての機械的な連結要素の態様を示している。この場合、該当する基材５１を力結合により保持する全ての保持要素に対応して、それぞれ図２３および図２４によれば、スイングレバーが配置されており、または図２５および図２６によれば、歯車リンク機構が配置されている。図２０に示された装置と同様に、図２３～図２６に示された吸着ドラム３２は、たとえば第１のフレーム９７に軸支されており、この場合、この第１のフレーム９７自体は、たとえば機械中心線Ｍ内に配置された回動継手９８に回動可能に配置されている。この場合、回動継手９８は、第２のフレーム９９と結合されている。第１のフレーム９７を支持する第２のフレーム９９自体は、第３のフレーム１０１内にまたは第３のフレーム１０１上に配置されている。図２３～図２６に示された態様では、第１のフレーム９７は、該当する保持要素に作用する機械的な連結要素を形成し、この場合、特に好適には電気的なサーボモータとして構成された駆動装置９３は、搬送平面２９に対して垂直に位置する回動軸線９４を中心に機械的な連結要素の回動運動を実施するように設けられている。駆動装置９３は、制御ユニットによるその動作時に好適には継手１０４を介して、機械的な連結要素を形成する第１のフレーム９７に作用する。第２のフレーム９９は、直径方向で互いに対向する少なくとも２つのフレーム壁１０６を有し、これらのフレーム壁１０６には、吸着ドラム３２に対して平行に延在する駆動軸１０７が、たとえば両端部で回動可能に軸支されている。駆動軸１０７に、好適には複数のスイングレバー１０８が配置されており、この場合、これらのスイングレバー１０８の各々は、それぞれたとえば吸着リング７６として構成された保持要素のうちの１つの保持要素に作用結合されている。この場合、該当するスイングレバー１０８は、それぞれ駆動軸１０７と相対回動不能に結合されているので、駆動軸１０７は、該当するスイングレバー１０８に対して、それぞれ１つのフレーム固定の枢着点を形成する。つまり該当するスイングレバー１０８の各々は、場合により駆動ピニオン１１３を介して駆動軸１０７により駆動され、一方の端部で、たとえばその上側の端部で、保持要素のうちの１つの保持要素に作用する。他方では、これらのスイングレバー１０８の各々は、他方の端部で、たとえばその下側の端部で、それぞれ好適には両端部に別の、それぞれたとえば玉継手として構成された継手１１１；１１２に軸支された連結部１０９を介して、駆動軸１０７と結合されたスイングレバー１０８のそれぞれの角度位置が駆動装置９３により調整されるかまたは少なくとも調整可能であるように、第１のフレーム９７と結合されている。

図２５および図２６による態様は、図２３および図２４による態様と極めて類似しているので、同一の構成要素には、同一の符号が設けられている。図２５および図２６による態様は、図２３および図２４による態様とは、連結歯車対偶１１４が設けられていることにおいて相違しており、この連結歯車対偶１１４は、歯車リンク１１６を介して互いに連結されており、この場合、駆動ピニオン１１７は、回転モーメントを連結歯車対偶１１４に導入し、被駆動ピニオン１１８は、連結歯車対偶１１４に導入された回転モーメントを該当する保持要素に、その角度位置を調整するために伝達する。この場合、連結歯車対偶１１４は、駆動ピニオン１１７および被駆動ピニオン１１８とともに歯車リンク機構を形成する。

図２７は、複数のシート状の基材を連続的に加工する、通常は種々異なる複数の加工ステーションを有する別の機械構造物を示している。それぞれ表面と裏面とを有する面状の基材は、フィーダ０１において、たとえば吸着ヘッド４１により把持され、個別にスインググリッパ１３を用いて、渡しドラム１４へ引き渡され、そこから回転する圧胴１１９へ引き渡され、この場合、圧胴１１９は、その外周面上に、それぞれこれらの基材のうちの少なくとも１つの基材または複数、たとえば２つもしくは３つの、それぞれ周方向に前後に配置された基材を収容する。搬送されるべき基材の各々は、圧胴１１９の外周面に、たとえばグリッパとして構成された少なくとも１つの保持要素を用いて保持される。たとえば０．１ｍｍまでまたは最大０．２ｍｍの厚さを有する、特に低い曲げ剛性を有するかつ／または薄い基材は、たとえば吸込空気によっても、圧胴１１９の外周面に保持されてもよく、この場合、そのような基材の特に縁における、圧胴１１９の外周面上のこの基材の載置は、たとえば、特に半径方向で圧胴１１９の外周面へ向けられた吹出空気により促進される。圧胴１１９に、図２７において回動方向矢印により示唆されたその回動方向で、この圧胴１１９に胴入れされる渡しドラム１４を起点として、まず表面にプライマを塗布する第１のプライマ塗布装置０２が当接されていて、この第１のプライマ塗布装置０２に続いて、同一のシート状の基材の裏面にプライマを塗布する第２のプライマ塗布装置１２６が当接されており、この場合、第２のプライマ塗布装置１２６は、該当する基材の裏面にたとえば間接にプライマを塗布し、特にこの第２のプライマ塗布装置１２６から圧胴１１９の外周面に塗布されたプライマの、この外周面から該当する基材の裏面への再転移により塗布する。該当する基材の表面および／または裏面へのプライマ塗布は、必要に応じて、それぞれ全面にまたは部分面に行われてもよい。圧胴１１９は、両面にプライマ塗布された基材を、少なくとも１つの引張り機構を有する特にエンドレスに循環走行する第１の搬送装置へ、たとえば第１のチェンコンベヤ１６へ引き渡し、この場合、第１のチェンコンベヤ１６は、この基材を、第１のノンインパクト印刷装置０６へ搬送し、この場合、この第１のノンインパクト印刷装置０６は、該当する基材の表面に、少なくとも部分的に印刷を行う。第１のノンインパクト印刷装置０６は、表面に印刷が行われた基材を、少なくとも１つの引張り機構を有する特にエンドレスに循環走行する第２の搬送装置へ、たとえば第２のチェンコンベヤ２１へ引き渡し、この場合、この第２のチェンコンベヤ２１は、該当する基材を、たとえばその第１のチェンホイール８１（図１０）の領域において受け取る。たとえばこの第２のチェンコンベヤ２１の第２のチェンホイール２４の領域に第２のノンインパクト印刷装置１２７が配置されており、この場合、この第２のノンインパクト印刷装置１２７は、予め表面に印刷が行われた該当する基材の裏面に、少なくとも部分的に印刷を行う。したがって、第１のノンインパクト印刷装置０６および第２のノンインパクト印刷装置１２７は、各々のシート状の基材の搬送方向Ｔで、該当する基材の搬送路の様々な位置に相前後して配置されている。いまや両面に印刷が行われた該当する基材は、これに続いてたとえばデリバリ１２におけるスタック上に排出される。

図２７または図２８に示された、該当する基材の両面に印刷を行う機械構造物は、それぞれ複数の、好適には４つの乾燥機１２１；１２２；１２３；１２４を有し、具体的には、該当する基材の表面に塗布されたプライマを乾燥する第１の乾燥機１２１と、該当する基材の裏面に塗布されたプライマを乾燥する第２の乾燥機１２２とを有する。さらに、第１のノンインパクト印刷装置０６により表面で印刷が行われた該当する基材を乾燥する第３の乾燥機１２３および第２のノンインパクト印刷装置１２７により裏面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する第４の乾燥機１２４が設けられている。たとえば同一構造で構成された乾燥機１２１；１２２；１２３；１２４は、該当する基材をたとえば赤外放射または紫外放射による照射により乾燥するように構成されており、この場合、放射の種類は、特に、該当する基材に塗布された印刷インキまたはインキが水性であるかまたはＵＶ硬化性であるかに依存している。機械構造物を通って搬送される該当する基材の搬送方向Ｔは、図２７において、それぞれ矢印により示唆されている。第１のノンインパクト印刷装置０６および第２のノンインパクト印刷装置１２７は、それぞれたとえば少なくとも１つのインクジェット印刷装置として構成されている。第１のノンインパクト印刷装置０６の作用領域に第３の搬送装置１２８が配置されており、第３の搬送装置１２８は、両面にプライマが塗布された該当する基材を、少なくとも１つの引張り機構を有する第１の搬送装置から受け取り、少なくとも１つの引張り機構を有する第２の搬送装置へ搬送し、この第２の搬送装置へ送る。該当する基材を第１のノンインパクト印刷装置０６の作用領域において搬送する第３の搬送装置１２８は、たとえば搬送胴（図２７）として、または特にエンドレスに循環走行する搬送ベルト（図２８）として構成されており、この場合、搬送胴の態様では、第１のノンインパクト印刷装置０６の好適には複数のインクジェット印刷装置は、それぞれこの搬送胴に対して半径方向に配置されており、搬送ベルトの態様では、第１のノンインパクト印刷装置０６の好適には複数のインクジェット印刷装置は、特に水平に相並んでこの搬送ベルトに対して平行に配置されている。搬送ベルトは、たとえば少なくとも１つの吸着チャンバ５８；５９を有する吸着ベルト５２として構成されている（図１３）。

該当する基材を第１のノンインパクト印刷装置０６の作用領域において搬送する第３の搬送装置１２８と、該当する基材を第２のノンインパクト印刷装置１２７の作用領域において搬送する、少なくとも１つの引張り機構を有する第２の搬送装置とは、それぞれ好適には個別の駆動装置１２９；１３１を有し、この場合、これらの個別の駆動装置１２９；１３１は、それぞれたとえばその都度の回転数および／または角度位置が制御されるかまたは少なくとも制御可能な、好適には電気的に駆動されるモータとして構成されており、この場合、該当する搬送装置のその都度の運動特性に影響を及ぼすこれらの個別の駆動装置１２９；１３１を用いて、第１のノンインパクト印刷装置０６による該当する基材の表面の印刷と、第２のノンインパクト印刷装置１２７による該当する基材の裏面の印刷とが同期化されるかまたは少なくとも同期化可能である。

好適な態様では、該当する基材の表面に塗布されるプライマを乾燥する第１の乾燥機１２１は、たとえば圧胴１１９の領域（図２７）に、または少なくとも１つの引張り機構を有する第１の搬送装置のベルト区分、特に荷重ベルト区分の領域（図２８）に配置されている。該当する基材の裏面に塗布されるプライマを乾燥する第２の乾燥機１２２は、好適には、少なくとも１つの引張り機構を有する第１の搬送装置のベルト区分、特に荷重ベルト区分の領域に配置されている。第１のノンインパクト印刷装置０６により表面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する第３の乾燥機１２３は、たとえば少なくとも１つの引張り機構を有する第２の搬送装置の、該当する基材の搬送方向Ｔで第２のノンインパクト印刷装置１２７に前置されたベルト区分、特に荷重ベルト区分の領域に配置されているか、または第１のノンインパクト印刷装置０６の作用領域に位置し、これと協働する第３の搬送装置１２８の領域に位置する。第２のノンインパクト印刷装置１２７により裏面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する第４の乾燥機１２４は、たとえば第２の少なくとも１つの引張り機構を有する搬送装置の、該当する基材の搬送方向Ｔで第２のノンインパクト印刷装置１２７に後置されたベルト区分の領域に配置されている。乾燥機１２１；１２２；１２３；１２４のうちの１つの乾燥機が搬送装置のうちの１つの搬送装置のベルト区分に配置されている場合、乾燥区分の長さは、該当するベルト区分の最小長さを規定する。

基材を圧胴１１９から受け取り、少なくとも１つの引張り機構を有する第１の搬送装置と、基材を第２のノンインパクト印刷装置１２７の作用領域において搬送する、少なくとも１つの引張り機構を有する第２の搬送装置とは、基材を、それぞれグリッパキャリッジ２３を用いて搬送し、この場合、これらのグリッパキャリッジ２３は、それぞれ、好適には固定の、特に均一の間隔を置いて連続して位置し、この場合、これらのグリッパキャリッジ２３は、それぞれ、基材を保持するための、制御されるかまたは少なくとも制御可能な保持手段７９（図１５）を、特にグリッパを備えて構成されている。これらのグリッパキャリッジ２３の各々は、該当する搬送装置の、該当する少なくとも１つの引張り機構により、該当する基材の搬送方向Ｔに移動させられる。グリッパキャリッジ２３は、該当する基材の搬送方向Ｔに、たとえばそれぞれ１つの精密駆動装置により駆動され、この場合、該当する精密駆動装置は、たとえばリニア駆動システムの態様で構成されており、この場合、該当する精密駆動装置は、該当するグリッパキャリッジ２３を、ひいては該当するグリッパキャリッジ２３により特に力結合により保持される該当する基材を、±１ｍｍ未満の、好適には±０．５ｍｍ未満の、特に±０．１ｍｍ未満の精度で、搬送路に沿ってたとえばノンインパクト印刷装置０６；１２７のうちの１つのノンインパクト印刷装置に関して設定される位置に位置決めする。

グリッパキャリッジ２３を有する該当する搬送装置の特に好適な態様では、直接に連続するグリッパキャリッジ２３の間に、該当する基材の少なくとも搬送方向Ｔに対して縦方向に、好適には複数のベルトが配置されており、この場合、該当するグリッパキャリッジ２３により保持される該当する基材は、搬送中に安定させるために、少なくとも部分面で、好適には互いに平行に配置されたこれらのベルトに載る。この場合、連続するグリッパキャリッジ２３の間に配置されたベルトは、該当する基材の搬送方向Ｔに対して縦方向に特にばね弾性的に配置されているかまたは弾性材料から構成されている。

別の好適な態様では、グリッパキャリッジ２３は、少なくとも第１のノンインパクト印刷装置０６の作用領域においてかつ／または第２のノンインパクト印刷装置１２７の作用領域において、それぞれ各々の移動軌道を安定させるために、該当するグリッパキャリッジ２３の移動軌道に対して縦方向に配置された少なくとも１つのガイド要素７１により案内されている（図１７～図１９）。さらに、見当通りのかつ／または見当に正しいガイドを形成するために、特にまたは少なくとも第１のノンインパクト印刷装置０６の作用領域において、かつ／または第２のノンインパクト印刷装置１２７の作用領域において、それぞれたとえば該当するグリッパキャリッジ２３に関する捕捉機構が設けられており、この場合、この捕捉機構は、たとえば該当する基材の搬送方向Ｔに移動させられるかまたは少なくとも移動可能な少なくとも１つのフォークを有し、この場合、該当するグリッパキャリッジ２３は、たとえば、該当するグリッパキャリッジ２３の搬送方向Ｔに対して横向きに位置するその両方の端部で、各々のフォークに保持され、これらのフォークによりグリッパキャリッジ２３の移動軌道において、特に見当通りにおよび／または見当に正しく案内される。さらに、該当する基材を見当通りにかつ／または見当に正しく位置合わせするために、特にまたは少なくとも、第１のノンインパクト印刷装置０６の作用領域においてまたはその直前に、かつ／または第２のノンインパクト印刷装置１２７の作用領域においてまたはその直前に、それぞれたとえば１つの調節装置、特に側方の位置決め装置が設けられている。たとえば図１１に関して記述されているように、該当する基材は、たとえばこの基材をセンシングするセンサ３３；３６を使用して、見当通りにかつ／または見当に正しく位置合わせされる。

図２７または図２８に示された機械構造物は、それぞれ、表面と裏面とをそれぞれ有する複数のシート状の基材を連続的に加工する機械構造物とも称され、この場合、第１のノンインパクト印刷装置０６と、第２のノンインパクト印刷装置１２７と、第１のプライマ塗布装置０２と、第２のプライマ塗布装置１２６とが設けられており、この場合、同一のシート状の基材に関して、それぞれ、第１のプライマ塗布装置０２は、表面にプライマを塗布するように、第２のプライマ塗布装置１２６は、裏面にプライマを塗布するように、配置されており、この場合、この基材に関して、第１のノンインパクト印刷装置０６は、第１のプライマ塗布装置０２によりプライマが塗布された表面に印刷を行うように、第２のノンインパクト印刷装置１２７は、第２のプライマ塗布装置１２６によりプライマが塗布された裏面に印刷を行うように、配置されている。この場合、該当する基材の表面に塗布されたプライマを乾燥する第１の乾燥機１２１は、該当する基材の搬送方向Ｔで、第１のノンインパクト印刷装置０６の手前に設けられており、該当する基材の裏面に塗布されたプライマを乾燥する第２の乾燥機１２２は、該当する基材の搬送方向Ｔで、第２のノンインパクト印刷装置１２７の手前に設けられており、第１のノンインパクト印刷装置０６により表面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する第３の乾燥機１２３は、該当する基材の搬送方向Ｔで、第１のノンインパクト印刷装置０６の後方に設けられており、第２のノンインパクト印刷装置１２７により裏面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する第４の乾燥機１２４は、該当する基材の搬送方向Ｔで、第２のノンインパクト印刷装置１２７の後方に設けられている。この場合、第２のプライマ塗布装置１２６は、選択的に、該当する基材の搬送方向Ｔで、第２のノンインパクト印刷装置１２７の手前にまたは後方に配置されてもよい。該当する基材の表面に塗布されたプライマを乾燥する第１の乾燥機１２１、および／または該当する基材の裏面に塗布されたプライマを乾燥する第２の乾燥機１２２、および／または第１のノンインパクト印刷装置０６により表面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する第３の乾燥機１２３、および／または第２のノンインパクト印刷装置１２７により裏面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する第４の乾燥機１２４は、それぞれ、たとえばプライマが塗布されたかつ／または印刷が行われた該当する基材を熱風によりかつ／または赤外放射または紫外放射による照射により乾燥する乾燥機として構成されており、この場合、プライマが塗布されたかつ／または印刷が行われた該当する基材を赤外放射または紫外放射による照射により乾燥する乾燥機１２１；１２２；１２３；１２４は、好適にはＬＥＤ乾燥機として、つまりそれぞれ半導体ダイオードを使用する乾燥機として構成されている。さらに、該当する基材を搬送する少なくとも１つの搬送装置が設けられており、この場合、この搬送装置は、搬送胴として、または循環走行する搬送ベルトとして、またはチェンコンベヤとして構成されている。この場合、該当する基材を搬送する少なくとも１つの搬送装置は、少なくとも１つの保持要素を有し、この場合、この少なくとも１つの保持要素は、該当する基材を力結合によりまたは形状結合により保持するように構成されている。

図２９は、それぞれ表面と裏面とを有する複数のシート状の基材を連続的に加工するさらに別の好適な機械構造物を示している。好適には印刷機として、特に枚葉印刷機として構成されたこの機械構造物は、少なくとも第１の印刷胴と第２の印刷胴とを有する。この場合、それぞれ第１の印刷胴の周に、該当する基材の表面に印刷を行う少なくとも１つの第１のノンインパクト印刷装置０６が配置されており、第１の印刷胴の回動方向で第１のノンインパクト印刷装置０６の後方に、該当する基材の、第１のノンインパクト印刷装置０６により印刷が行われた表面を乾燥する乾燥機１２３が配置されており、それぞれ第２の印刷胴の周に、該当する基材の裏面に印刷を行う少なくとも１つの第２のノンインパクト印刷装置１２７が配置されており、第２の印刷胴の回動方向で第２のノンインパクト印刷装置１２７の後方に、該当する基材の、第２のノンインパクト印刷装置１２７により印刷が行われた裏面を乾燥する乾燥機１２４が配置されている。第１のノンインパクト印刷装置０６と、第２のノンインパクト印刷装置１２７とは、たとえばそれぞれ少なくとも１つのインクジェット印刷装置として構成されている。たとえば第１のノンインパクト印刷装置０６および／または第２のノンインパクト印刷装置１２７は、それぞれ複数の、たとえば４つの印刷インキ、特にイエロー、マゼンタ、シアンおよび墨の印刷インキを消費し、この場合、これらの印刷インキの各々に対して、該当するノンインパクト印刷装置０６；１２７に関して、それぞれ好適には特定のインクジェット印刷装置が設けられている。

図２９による機械構造物において、第１の印刷胴と第２の印刷胴とは、共通のローラニップを形成するように配置されており、この場合、第１の印刷胴は、共通のローラニップにおいて、表面に印刷が行われて乾燥された該当する基材を直接に第２の印刷胴へ引き渡す。この機械構造物の好適な態様では、さらに、第１のプライマ塗布装置０２と第２のプライマ塗布装置１２６とが設けられており、この場合、それぞれ同一のシート状の基材に関して、第１のプライマ塗布装置０２は、表面にプライマを塗布するように、第２のプライマ塗布装置１２６は、裏面にプライマを塗布するように、配置されており、この場合、この基材に関して、第１のノンインパクト印刷装置０６は、第１のプライマ塗布装置０２によりプライマが塗布された表面に印刷を行うように、第２のノンインパクト印刷装置１２７は、第２のプライマ塗布装置１２６によりプライマが塗布された裏面に印刷を行うように、配置されている。第１のプライマ塗布装置０２と第２のプライマ塗布装置１２６とは、それぞれたとえば圧胴１１９を有し、この場合、これらの両方の圧胴１１９は、この共通のローラニップを形成するように配置されており、この場合、第１のプライマ塗布装置０２を有する圧胴１１９は、共通のローラニップにおいて、該当する基材を、直接に、第２のプライマ塗布装置１２６を有する圧胴１１９へ引き渡す。この場合、第２のプライマ塗布装置１２６を有する圧胴１１９と、第１のノンインパクト印刷装置０６を有する第１の印刷胴とは、共通のローラニップを形成するように配置されており、この場合、第２のプライマ塗布装置１２６を有する圧胴１１９は、該当する基材を、直接に、第１のノンインパクト印刷装置０６を有する第１の印刷胴へ引き渡す。

第１のプライマ塗布装置０２を有する圧胴１１９の周に、通常は、第１のプライマ塗布装置０２の直後に、たとえば、この第１のプライマ塗布装置０２によりプライマが塗布された該当する基材の表面を乾燥する乾燥機１２１が配置されている、かつ／または第２のプライマ塗布装置１２６を有する圧胴１１９の周に、通常は、第２のプライマ塗布装置１２６の直後に、たとえばこの第２のプライマ塗布装置１２６によりプライマが塗布された該当する基材の裏面を乾燥する乾燥機１２２が配置されている。この場合、該当する基材の表面に塗布されたプライマを乾燥する乾燥機１２１および／または該当する基材の裏面に塗布されたプライマを乾燥する乾燥機１２２、および／または第１のノンインパクト印刷装置０６により表面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する乾燥機１２３および／または第２のノンインパクト印刷装置１２７により裏面に印刷が行われた該当する基材を乾燥する乾燥機１２４は、それぞれ、プライマが塗布されたかつ／または印刷が行われた該当する基材を熱風によりかつ／または赤外放射または紫外放射による照射により乾燥する乾燥機として構成されている。特に好適な態様では、プライマが塗布されたおよび／または印刷が行われた該当する基材を赤外放射または紫外放射による照射により乾燥する乾燥機１２１；１２２；１２３；１２４は、ＬＥＤ乾燥機として、つまり赤外放射または紫外放射をそれぞれ半導体ダイオードを用いて生成する乾燥機として構成されている。

さらに、図２９による機械構造物では、第１の印刷胴と、第２の印刷胴と、第１のプライマ塗布装置０２を有する圧胴１１９と、第２のプライマ塗布装置１２６を有する圧胴１１９とは、それぞれ好適には、歯車から構成された単一の駆動系統において、つまり１つの歯車群において互いに結合されていて、それぞれまとめて単一の駆動装置により回転駆動され、この場合、この駆動装置は、好適には、特に回転数制御されるかつ／または位置制御される電動モータとして構成されている。第１の印刷胴と、第２の印刷胴と、第１のプライマ塗布装置０２を有する圧胴１１９と、第２のプライマ塗布装置１２６を有する圧胴１１９とは、それぞれたとえば複数倍胴サイズに構成されており、つまりその外周面に、それぞれ複数の、たとえば２つまたは３つまたは４つの基材が、それぞれ周方向で前後に配置されているかまたは少なくとも配置可能である。搬送されるべき基材の各々は、第１の印刷胴、および／または第２の印刷胴、および／または第１のプライマ塗布装置０２を有する圧胴１１９、および／または第２のプライマ塗布装置１２６を有する圧胴１１９の外周面に、それぞれ、たとえばグリッパとして構成された少なくとも１つの保持要素を用いて、力結合によりかつ／または形状結合により保持される。特に、たとえば０．１ｍｍまでまたは最大０．２ｍｍの厚さを有する低い曲げ剛性を有するかつ／または薄い基材は、力結合により、たとえば吸込空気により、該当する胴の外周面に保持されてもよく、この場合、該当する胴の外周面上の、そのような基材の、特にこの基材の縁の載置は、たとえば、特に半径方向に該当する胴の外周面へ向けられた吹出空気により促進されている。

両面に印刷が行われた該当する基材は、第２の印刷胴を通るその搬送後に続いて、好適には、搬送装置を用いて、たとえばデリバリ１２へ搬送され、そこでデリバリ１２においてスタック上に排出される。第２の印刷胴に続く搬送装置は、たとえばチェンコンベヤとして構成されており、この場合、該当する基材は、その搬送装置による搬送中、デリバリ１２において排出される前に、再度好適には両面で少なくとも１つの乾燥機０９により乾燥される。多くの生産ラインにおいて、第１のノンインパクト印刷装置０６により表面に印刷が行われた、かつ／または第２のノンインパクト印刷装置１２７により裏面に印刷が行われた該当する基材の、片面または両面に、別の印刷インキ、特に特殊インキを用いて印刷を行い、かつ／またはたとえばラッカの塗布により表面加工することを鑑みてもよい。この後者の態様では、第２の印刷胴に続いて、該当する基材をデリバリ１２へ搬送する搬送装置の手前に、少なくとも１つの別の、たとえば第３の印刷胴または好適には第３の印刷胴と第４の印刷胴とから構成される少なくとも１つの別の胴対偶が設けられており、少なくとも１つの別の、たとえば第３の印刷胴および／または第４の印刷胴に、第１の印刷胴および／または第２の印刷胴と同様に、やはりそれぞれ別の印刷装置、特に別のノンインパクト印刷装置または少なくとも１つの塗工装置０８が、それぞれ場合により別の乾燥機とともに配置されている。この場合、相並んだこれら全ての印刷胴は、該当する機械構造物において、該当する基材のための連続する搬送路を形成し、この場合、この基材は、それぞれ１つの印刷胴から次の印刷胴へ引き渡される。該当する基材は、この機械構造物においてこの基材のための反転装置を必要とすることなく、両面で加工可能である、特に印刷可能である。したがって、提案された機械構造物は、極めてコンパクトであり、低コストで組み立てられる。

図２９に示された機械構造物は、特に好適には、ＵＶ硬化性の印刷インキに関して、たとえば食品や化粧品用の包装印刷に使用可能である。

０１ 加工ステーション；フィーダ；シートフィーダ；マガジンフィーダ
０２ 加工ステーション；プライマ塗布装置
０３ 加工ステーション；コールドフォイル塗布装置
０４ 加工ステーション；オフセット印刷装置；フレキソ印刷装置
０６ 加工ステーション；ノンインパクト印刷装置
０７ 加工ステーション；中間乾燥機
０８ 加工ステーション；塗工装置
０９ 加工ステーション；乾燥機
１１ 加工ステーション；機械的な後続処理装置
１２ 加工ステーション；デリバリ
１３ 第１のスインググリッパ
１４ 第１の引渡しドラム
１６ グリッパシステム；第１のチェンコンベヤ
１７ 第１の搬送ベルト
１８ フィーダボード
１９ 第２のスインググリッパ
２１ 第２のチェンコンベヤ
２２ 搬送装置
２３ グリッパキャリッジ
２４ チェンホイール
２６ 吸着チャンバ
２７ 第２の搬送ベルト
２８ 第３の搬送ベルト
２９ 搬送平面
３１ 第２の引渡しドラム
３２ 吸着ドラム
３３ 第１のセンサ
３４ ストッパ
３６ 第２のセンサ
３７ ガイド要素
３８ 第４の搬送ベルト
３９ 第３のセンサ
４１ 吸着ヘッド
４２ 吸着チャンバ
４３ 渡しドラム
４４ 渡しドラム
４６ 加工部
４７ 回転角度発信器
４８ ベルトコンベヤ
４９ 開口
５１ シート；基材
５２ 吸着ベルト
５３ 変向ローラ
５４ 荷重ベルト区分
５６ 閉じた表面
５７ 孔を設けた表面
５８ 吸着チャンバ
５９ 吸着チャンバ
６１ 制御ユニット
６２ 駆動装置
６３ レジスタマーク
６４ センサ
６６ 空ベルト区分
６７ 弁
６８ ブローサクションノズル
６９ 面
７１ ガイド要素
７２ ローラ
７３ ローラ
７４ 当接部
７６ 吸着リング
７７ チェン軌道
７８ 吸着ベルト
７９ 保持手段
８１ チェンホイール
８２ 印刷部胴
８３ インキ着けローラ；アニロックスローラ
８４ ドクタ；チャンバ型ドクタシステム
８６ 印刷部
８７ 印刷部
８８ 印刷部
８９ 軸
９１ 駆動装置
９２ 駆動装置
９３ 駆動装置
９４ 回動軸線
９６ 回転軸線
９７ フレーム
９８ 回動継手
９９ フレーム
１０１ フレーム
１０２ ガイド要素
１０３ 直線
１０４ 継手
１０６ フレーム壁
１０７ 駆動軸
１０８ スイングレバー
１０９ 連結部
１１１ 継手
１１２ 継手
１１３ 駆動ピニオン
１１４ 連結歯車対偶
１１６ 歯車リンク
１１７ 駆動ピニオン
１１８ 被駆動ピニオン
１１９ 圧胴
１２１ 乾燥機
１２２ 乾燥機
１２３ 乾燥機
１２４ 乾燥機
１２６ プライマ塗布装置
１２７ ノンインパクト印刷装置
１２８ 搬送装置
１２９ 個別の駆動装置
１３１ 個別の駆動装置
１３２ 下重ね装置
１３３ ブローボックス
１３４ 供給台
１３６ ブローノズル
１３７ ブローノズル
１３８ 弁
１３９ 弁
１４１ 仕切板
１４２ 支持板
１４３ 孔
１４４ ガイド面
ａＳ１１ 間隔
ａＳ１２ 間隔
ａＳ２１ 間隔
ａＳ２２ 間隔
ｂ５１ 幅
ｂ５２ 幅
ｂ６９ 幅
Ｂ 吹出し方向
ｄ１４３ 直径
ｈ４９ 高さ
ｌ４９ 長さ
ＬＳ 空気流
Ｍ 機械中心線
Ｐ１１ 作用位置
Ｐ１２ 作用位置
Ｐ２１ 作用位置
Ｐ２２ 作用位置
ｓ１ 第１の信号
ｓ２ 第２の信号
Ｓ１１ 作用位置
Ｓ１２ 作用位置
Ｓ２１ 作用位置
Ｓ２２ 作用位置
ＳＨ 浮遊高さ
Ｔ 搬送方向
ｖ 循環走行速度
α 角度
β 角度
φ 角度

Claims (25)

1. 機械構造物であって、シートを加工する複数の加工ステーションを備え、シートをインラインで加工するために、シートの搬送方向（Ｔ）で複数の加工ステーション（０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２）が相前後して配置されており、前記加工ステーションのうちの少なくとも１つの加工ステーション（０６）は、ノンインパクト印刷装置（０６）として構成されており、シートの搬送方向（Ｔ）で当該ノンインパクト印刷装置（０６）に後置された少なくとも１つの前記加工ステーション（０７；０８；０９；１１；１２）は、乾燥機（０７；０９）として構成されており、前記ノンインパクト印刷装置（０６）を有する当該加工ステーションは、シートを搬送する搬送胴を有し、前記搬送胴の各々の外周面に、３つまたは４つのシートが、それぞれ周方向で前後に配置されているかまたは少なくとも配置可能であり、シートの搬送方向（Ｔ）で当該ノンインパクト印刷装置（０６）に前置された少なくとも１つの加工ステーション（０１；０２；０３；０４）は、被覆装置（０２；０３）として構成されており、当該被覆装置（０２；０３）は、各々のシートにプライマの態様の被覆を塗布するプライマ塗布装置（０２）を含み、前記プライマ塗布装置（０２）を有する加工ステーションが、圧胴（１１９）を有し、前記圧胴（１１９）の各々の外周面に、前記３つまたは４つのシートが、それぞれ周方向で前後に配置されているかまたは少なくとも配置可能であり、前記搬送胴および前記圧胴（１１９）は、歯車群において互いに結合されていて、それぞれまとめて単一の駆動装置により回転駆動されており、前記駆動装置は、速度制御および／または位置制御された電気モータとして設計されている、機械構造物。
2. シートの搬送方向（Ｔ）で当該ノンインパクト印刷装置（０６）に後置された少なくとも１つの加工ステーション（０７；０８；０９；１１；１２）は、被覆装置（０８）として構成されており、当該被覆装置（０８）は、各々のシートにラッカの態様の被覆を塗布するように構成されている、請求項１記載の機械構造物。
3. ラッカを塗布する前記被覆装置（０８）は、シートの搬送方向（Ｔ）で、当該ノンインパクト印刷装置（０６）に後置された前記乾燥機（０７；０９）の後方に配置されている、請求項２記載の機械構造物。
4. シートの搬送方向（Ｔ）で、ラッカを塗布する前記被覆装置（０８）の後方に別の乾燥機（０７；０９）が配置されている、請求項２または３記載の機械構造物。
5. シートの搬送方向（Ｔ）で、ラッカを塗布する前記被覆装置（０８）の後方に配置された前記乾燥機（０７；０９）は、該当するシートを熱風によりまたは赤外放射または紫外放射による照射により乾燥するように構成されている、請求項４記載の機械構造物。
6. 該当するシートをそれぞれ赤外放射または紫外放射による照射により乾燥する前記乾燥機（０７；０９）は、ＬＥＤ乾燥機として構成されている、請求項５記載の機械構造物。
7. シートの搬送方向（Ｔ）で当該ノンインパクト印刷装置（０６）に直接後置された当該乾燥機（０７；０９）は、中間乾燥機（０７）として構成されている、請求項１から６のいずれか１項記載の機械構造物。
8. シートの搬送路に沿って、それぞれ個別に制御される複数のノンインパクト印刷装置（０６）、特に４つまたは５つまたは６つまたは７つのノンインパクト印刷装置（０６）が配置されている、請求項１から７のいずれか１項記載の機械構造物。
9. 当該ノンインパクト印刷装置（０６）は、それぞれインクジェットプリンタまたはレーザプリンタとして構成されている、請求項８記載の機械構造物。
10. 前記ノンインパクト印刷装置（０６）は、それぞれ複数のインクジェット印刷装置を有し、該インクジェット印刷装置は、それぞれ当該搬送胴に対して半径方向に配置されている、請求項８または９記載の機械構造物。
11. 搬送されるべきシートの各々は、前記搬送胴および前記圧胴（１１９）の各々の外周面に、それぞれグリッパとして構成された少なくとも１つの保持要素を用いて保持されている、請求項８から１０のいずれか１項記載の機械構造物。
12. 前記搬送胴および前記圧胴（１１９）の各々の外周面上へのシートの載置は、それぞれ前記搬送胴および前記圧胴（１１９）の外周面へ向けられた吹出空気により促進されている、請求項８から１１のいずれか１項記載の機械構造物。
13. 当該ノンインパクト印刷装置（０６）は、水性またはＵＶ硬化性の印刷インキまたはインキにより印刷が行われるように構成されている、請求項１から１２のいずれか１項記載の機械構造物。
14. 前記プライマを塗布する被覆装置（０２）は、水性のプライマをシートに塗布するように構成されている、請求項１から１３のいずれか１項記載の機械構造物。
15. 当該ノンインパクト印刷装置（０６）は、シートに、その都度少なくともほぼ完全な、搬送方向（Ｔ）に対して横向きに向けられたシート幅で印刷を行うように構成されている、請求項１から１４のいずれか１項記載の機械構造物。
16. シートの搬送方向（Ｔ）で当該ノンインパクト印刷装置（０６）に前置された加工ステーション（０１；０２；０３；０４；０７；０８；０９；１１；１２）は、シートフィーダ（０１）またはマガジンフィーダ（０１）として構成されている、請求項１から１５のいずれか１項記載の機械構造物。
17. シートの搬送方向（Ｔ）で当該ノンインパクト印刷装置（０６）に後置された少なくとも１つの加工ステーション（０１；０２；０３；０４；０７；０８；０９；１１；１２）は、機械的な後続処理装置（１１）として構成されている、請求項１から１６のいずれか１項記載の機械構造物。
18. 当該機械的な後続処理装置（１１）は、各々のシートを打抜きおよび／またはクリージングにより加工する装置（１１）として、または該当するシートの部分を分離するまたは利用部分を該当するシートから取り出す装置（１１）として構成されている、請求項１７記載の機械構造物。
19. シートの搬送方向（Ｔ）で、前記機械的な後続処理装置（１１）を有する前記加工ステーション（０１；０２；０３；０４；０７；０８；０９；１１；１２）の後方に、マルチスタックデリバリが配置されている、請求項１７または１８記載の機械構造物。
20. ラッカを塗布する前記被覆装置（０８）は、アニロックスローラとチャンバ方式ドクタとインキ着けローラとを有するか、またはインキ出しローラとインキ着けローラとを有する、請求項２から１９のいずれか１項記載の機械構造物。
21. 当該ノンインパクト印刷装置（０６）の作用領域の直前に配置された引渡し装置が設けられており、該引渡し装置は、シートを、その都度当該ノンインパクト印刷装置（０６）の印刷位置に対して相対的に見当に正しく位置合わせする、請求項１から２０のいずれか１項記載の機械構造物。
22. 前記加工ステーション（０１；０２；０３；０４；０６；０７；０８；０９；１１；１２）は、それぞれモジュールとして構成されており、各々のモジュールは、独立して製造された、またはそれ自体が組み立てられた少なくとも１つの機械ユニットまたは機能的な構成群である、請求項１から２１のいずれか１項記載の機械構造物。
23. 当該ノンインパクト印刷装置（０６）に前置された加工ステーション（０１；０２；０３；０４；０７；０８；０９；１１；１２）は、複数の印刷部を有するタンデム型の枚葉印刷機として構成されている、請求項１から２２のいずれか１項記載の機械構造物。
24. 当該機械構造物において加工される前記シートは、紙または単層のまたは多層の厚紙または板紙である、請求項１から２３のいずれか１項記載の機械構造物。
25. 当該機械構造物は、食品または化粧品用の包装印刷に使用される、請求項１から２４のいずれか１項記載の機械構造物。

Images