JP7357132B1 - 防食構造及び保護カバーユニット - Google Patents

Abstract

【課題】鋼管矢板の構造の不均一性に起因する問題を解決し、施工性及び防食効果に優れる防食技術を提供すること。【解決手段】防食構造１は、鋼管矢板１０の表面１０ａに接触する防食層２と、保護カバーユニット３と、固定手段４とを有する。固定手段４は、継手管連結構造１２０の外面に固定されたボルト４１とナット４５とを有する。保護カバーユニット３は、防食層２から近い順に、内層３１、中間層３２及び外層３３を有する。これら３層３１～３３は、それぞれ、緩衝材と、該緩衝材よりも防食層２から遠い側に位置する保護カバーとを有するとともに、当該層３１，３２又は３３を厚み方向に貫通し且つボルト４１が挿通される挿通孔を継手管連結構造１２０に対応する位置に有する。中間層３２の挿通孔３２０は、連結方向Ｘに沿って延びる長孔であり、該長孔の長軸方向の長さＬ１がボルト４１の外径Ｌ２に比べて長い。【選択図】図３

Description

本発明は、鋼管矢板の表面に設置される防食構造及びそれに用いる保護カバーユニットに関する。

鋼管矢板は、鋼管本体に継手管が溶接されたもので、例えば、複数の鋼管本体が継手管を介して連結された形態で、土留め壁、河川・港湾の護岸壁として使用されている。鋼管矢板には、継手管の形状の相違により、Ｐ－Ｐ型、Ｐ－Ｔ型、Ｌ－Ｔ型等が存在する。特にＰ－Ｐ型の鋼管矢板は、止水壁、橋脚の基礎などで広く利用されている。ここで言う「Ｐ－Ｐ型」とは、Ｃ型継手管どうしの連結構造を指す。前記Ｃ型継手管は、鋼管矢板を構成する鋼管本体の軸方向に直交する方向に沿う断面視において、円の一部が切り欠かれた形状（Ｃ字形状）をなす継手管である。

鋼管矢板のような、海水や河川水に曝された環境下で長期間使用する構造物には、何らかの防食処理を施すのが一般的である。鋼管矢板の防食構造として、鋼管矢板の表面に接触する防食層と、該防食層を被覆する保護カバーとを有するものが知られている（特許文献１、２）。

特開２０１２－１４０７９６号公報 特開２０２１－０２５３８３号公報

図１３には、従来の鋼管矢板の防食構造の一例である防食構造１Ｚが示されている。防食構造１Ｚは、Ｐ－Ｐ型の鋼管矢板１０の表面１０ａに設置されている。
鋼管矢板１０は、外面に継手管（Ｃ型継手管）１２が固定された複数の鋼管本体１１が、継手管１２を介して互いに連結されて構成され、且つ複数の鋼管本体１１の連結方向Ｘに隣り合う一対の鋼管本体１１，１１の間に、該一対のうちの一方の継手管１２と他方の継手管１２とが連結した継手管連結構造１２０を有している。防食構造１Ｚが設置されている鋼管矢板１０の表面（被防食面）１０ａは、鋼管本体１１に対応する凸部１３と、継手管連結構造１２０に対応する凹部１４とからなる凹凸構造を有している。鋼管矢板１０の表面１０ａでは、凸部１３と凹部１４とが連結方向Ｘに交互に配置されており、図１３は、その複数の凹部１４のうちの１つを示している。凸部１３は、連結方向Ｘに直交する方向である鉛直方向に延在する畝部であり、凹部１４は、同方向に延在する溝部である。
被防食面１０ａには、複数の凹部１４に対応して複数の防食構造１Ｚが設置されており、複数の防食構造１Ｚは連結方向Ｘに連なって配置されている。複数の防食構造１Ｚは、それぞれ、１つの凹部１４（継手管連結構造１２０）とその両側に位置する一対の凸部１３，１３（一対の鋼管本体１１，１１）における該１つの凹部１４寄りの部分とに対応している。
防食構造１Ｚは、継手管連結構造１２０の連結方向Ｘの中央部に配置され、継手管連結構造１２０を構成する継手管１２と接触する第１の防食構造９０Ａと、凹部１４の連結方向Ｘの両側に配置され、鋼管本体１１と接触する一対の第２の防食構造９０Ｂ，９０Ｂとを有している。防食構造９０Ａ，９０Ｂは、それぞれ、被防食面１０ａから近い順に、防食層９１、緩衝材９２、保護カバー９３を有している。防食構造９０Ａ，９０Ｂは、継手管１２の外面に固定されたボルト９４と、ボルト９４に螺合されたナット９５とによって、被防食面１０ａに固定されている。防食構造９０Ａ，９０Ｂは、それぞれ、当該防食構造を厚み方向に貫通し、ボルト９４が挿通される挿通孔（図示せず）を有している。
被防食面１０ａと防食構造９０Ａ，９０Ｂとで囲まれた空間には防食材９６が充填されている。

鋼管矢板１０においては、複数の継手管連結構造１２０どうしで、当該継手管連結構造１２０を構成する一対の継手管１２，１２の位置関係が異なる場合がある。すなわち、鋼管矢板１０の設置作業は通常、複数の鋼管本体１１をそれぞれ所定の設置予定位置に打設する作業を含むところ、各鋼管本体１１の打ち込み精度の誤差に起因して、鋼管矢板１０が有する一の継手管連結構造１２０と他の一の継手管連結構造１２０とで、継手管１２，１２の位置関係が異なり得る。具体的に例えば、鋼管矢板１０において、一の継手管連結構造１２０では、図１３に示すように、該連結構造１２０の連結方向Ｘに沿う断面視での長軸１２Ｌが連結方向Ｘに平行であるのに対し、他の一の継手管連結構造１２０では、図１４に示すように、該長軸１２Ｌが連結方向Ｘに対して交差する場合がある。このような場合、前者と後者とで、特に継手管連結構造１２０の周面の形状及び周長が大きく異なり得るため、防食層９１を被防食面１０ａに密着させて所定の防食効果を奏せるようにするためには、防食構造１Ｚにおける継手管連結構造１２０に対応する部分（第１の防食構造９０Ａ）の形状及び寸法を、前者と後者とで異ならせる必要がある。
このような鋼管矢板における継手管位置の不均一現象は、特に鋼管矢板１０の如き、Ｐ－Ｐ型の鋼管矢板に多く見られる。その理由は、Ｐ－Ｐ型の鋼管矢板における継手管連結構造が、継手管どうしの連結が比較的緩いＣ型継手管によって構成されているためである。Ｃ型継手管は、継手管１２に代表されるように、周方向の一部に切り欠き部を有し、一対のＣ型継手管による継手管連結構造は、一方の切り欠き部と他方の切り欠き部との嵌合によって構成されるところ、その嵌合部では、一方のＣ型継手管と他方のＣ型継手管とが相互に幾分の余裕を持って連結していることが多い。

前述した、鋼管矢板における継手管位置の不均一現象の対策として、形状及び／又は寸法が互いに異なる複数種類の防食構造を予め用意しておくことが考えられる。その場合は、例えば防食構造１Ｚの施工現場で、予め用意した複数種類の防食構造１Ｚの中から当該継手管連結構造１２０に適合するものを選択するとともに、その選択した防食構造１Ｚに、当該継手管連結構造１２０に固定されたボルト９４が挿通可能な挿通孔を穿設する。図１４に示す形態では、第１の防食構造９０Ａとして、形状及び寸法が互いに異なる３種類の防食構造９０Ａ１，９０Ａ２，９０Ａ３が予め用意されており、この３種類の中から当該継手管連結構造１２０に適合するものを選択して使用するようになされている。しかしながらこのように、予め複数種類の防食構造を用意し、そのうちの一部のみを選択して使用するとなると、選択されなかった防食構造が無駄になる。また、選択した防食構造については、それが適用される継手管連結構造に適合させるための作業、具体的には例えばスタッドボルトの挿通孔の穿設作業等が必要であるため、施工期間の長期化、施工コストの高騰等の不都合を招くおそれがある。
このような、防食対象である鋼管矢板の構造の不均一性に起因する問題を解決し、施工性及び防食効果に優れる防食技術は未だ提供されていない。

本発明の課題は、鋼管矢板の構造の不均一性に起因する問題を解決し、施工性及び防食効果に優れる防食技術を提供することである。

本発明は、鋼管矢板の表面に設置される防食構造であって、
前記鋼管矢板は、外面に継手管が固定された複数の鋼管本体が、該継手管を介して互いに連結されて構成され、且つ該複数の鋼管本体の連結方向に隣り合う一対の鋼管本体の間に、該一対のうちの一方の継手管と他方の継手管とが連結した継手管連結構造を有しており、
前記鋼管矢板の表面に接触する防食層と、該防食層の該鋼管矢板との接触面側とは反対側に位置する保護カバーユニットと、該保護カバーユニットを該鋼管矢板に固定する固定手段とを有し、
前記固定手段は、前記継手管連結構造の外面に固定されたボルトと、該ボルトとともに前記保護カバーユニットを締結するナットとを有し、
前記保護カバーユニットは、前記防食層から近い順に、内層、中間層及び外層を有し、これら３層は、それぞれ、緩衝材と、該緩衝材よりも該防食層から遠い側に位置する保護カバーとを有するとともに、当該層を厚み方向に貫通し且つ前記ボルトが挿通される挿通孔を前記継手管連結構造に対応する位置に有し、
前記中間層の前記挿通孔は、前記連結方向に沿って延びる長孔である、
防食構造である。

また本発明は、鋼管矢板の表面に設置された防食層を保護する保護カバーユニットであって、
前記鋼管矢板は、外面に継手管が固定された複数の鋼管本体が、該継手管を介して互いに連結されて構成され、且つ該複数の鋼管本体の連結方向に隣り合う一対の鋼管本体の間に、該一対のうちの一方の継手管と他方の継手管とが連結した継手管連結構造を有しており、
前記保護カバーユニットは、使用時に前記防食層から最も近い位置に配置される内層と、該内層よりも該防食層から遠い側に配置される中間層と、該中間層よりも該防食層から遠い側に配置される外層とを有し、これら３層は、それぞれ、緩衝材と、使用時に該緩衝材よりも該防食層から遠い側に配置される保護カバーとを有するとともに、当該層を厚み方向に貫通し且つ固定用ボルトが挿通される挿通孔を前記継手管連結構造に対応する位置に有し、
前記中間層の前記挿通孔は、前記連結方向に沿って延びる長孔である、
保護カバーユニットである。

また本発明は、鋼管矢板の表面に設置された防食層を保護する保護カバーユニットと、該保護カバーユニットを該鋼管矢板に固定する固定手段とを含む保護カバーユニットセットであって、
前記鋼管矢板は、外面に継手管が固定された複数の鋼管本体が、該継手管を介して互いに連結されて構成され、且つ該複数の鋼管本体の連結方向に隣り合う一対の鋼管本体の間に、該一対のうちの一方の継手管と他方の継手管とが連結した継手管連結構造を有しており、
前記固定手段は、使用時に前記継手管連結構造の外面に固定されるボルトと、該ボルトとともに前記保護カバーユニットを締結するナットとを有し、
前記保護カバーユニットは、使用時に前記防食層から最も近い位置に配置される内層と、該内層よりも該防食層から遠い側に配置される中間層と、該中間層よりも該防食層から遠い側に配置される外層とを有し、これら３層は、それぞれ、緩衝材と、使用時に該緩衝材よりも該防食層から遠い側に配置される保護カバーとを有するとともに、当該層を厚み方向に貫通し且つ前記ボルトが挿通される挿通孔を前記継手管連結構造に対応する位置に有し、
前記中間層の前記挿通孔は、前記連結方向に沿って延びる長孔である、
保護カバーユニットセットである。

本発明によれば、鋼管矢板の構造の不均一性に起因する問題を解決し、施工性及び防食効果に優れる防食技術（防食構造、保護カバーユニット、保護カバーユニットセット）が提供される。
本発明の防食構造は、防食対象の鋼管矢板において継手管連結構造を構成する継手管どうしの相対位置が施工誤差によって不均一となっている場合でも、鋼管矢板に対する防食層の密着性を確保して優れた防食効果を発現し得る。そのため、本発明の防食構造を鋼管矢板に適用するに際しては、斯かる継手管位置の不均一現象に備えて、使用されない可能性のある余分な防食構造を予め用意する必要がなく、省資源に役立つととともにコスト低減が図られ、また、施工現場で保護カバーユニットに固定用ボルトの挿通孔を穿設する作業も不要であるため、施工期間の短縮が図られる。加えて、本発明の防食構造は、被防食面との間に隙間が生じにくいため、該隙間に防食材を充填する作業を軽減することができ、設置作業が容易である。

図１は、本発明の防食構造の使用例を模式的に示す正面図であり、鋼管矢板の表面に本発明の防食構造の一実施形態が設置された状態を示す図である。 図２は、図１を模式的に示す斜視図である。 図３は、図２の防食構造の一部を模式的に示す分解斜視図である。 図４は、図１のＩ－Ｉ線断面（継手管の軸方向と直交する方向に沿う断面）を模式的に示す断面図である。 図５は、図４に示す防食構造の一部の模式的な分解断面図である。 図６は、図５に示す内層の図であり、図６（ａ）は、該内層の図１のＩ－Ｉ線断面図、図６（ｂ）は、該内層の斜視図である。 図７は、図５に示す中間層の図であり、図７（ａ）は、該中間層の図１のＩ－Ｉ線断面拡大断面図、図７（ｂ）は、該中間層の斜視図である。 図８は、図５に示す外層の図であり、図８（ａ）は、該外層の図１のＩ－Ｉ線断面拡大断面図、図８（ｂ）は、該外層の斜視図である。 図９は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面（継手管の軸方向と直交する方向に沿う断面）を模式的に示す断面図である。 図１０は、本発明に係る中間層の他の実施形態を示す図であり、図１０（ａ）は、該実施形態の厚み方向且つ鋼管本体連結方向に沿う断面を模式的に示す断面図、図１０（ｂ）は、該実施形態の模式的な正面図、図１０（ｃ）は、該実施形態の鋼管矢板への設置前後の様子を模式的に示す断面図である。 図１１は、本発明に係る中間層の更に他の実施形態を示す図であり、図１１（ａ）は、該実施形態の厚み方向且つ鋼管本体連結方向に沿う断面を模式的に示す断面図、図１１（ｂ）は、該実施形態の模式的な正面図、図１１（ｃ）は、該実施形態の鋼管矢板への設置前後の様子を模式的に示す断面図である。 図１２（ａ）～図１２（ｄ）は、それぞれ、本発明に係る中間層の更に他の実施形態の鋼管矢板への設置前後の様子を模式的に示す断面図である。 図１３は、従来の防食構造の一例の一部の図４相当図である。 図１４は、従来の防食構造の一例の他の一部の図５相当図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は基本的に模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合がある。

図１及び図２には、本発明の防食構造の一実施形態である防食構造１が示されている。防食構造１は、鋼管矢板１０の表面１０ａに設置される。すなわち表面１０ａは被防食面である。鋼管矢板１０は、典型的には、海岸や河川の岸辺に設置された護岸を構成し、その被防食面１０ａは海洋や河川に面しているため、厳しい腐食条件に晒されている。本発明の防食構造は、このような腐食されやすい鋼管矢板の表面を防食するために用いられる。

鋼管矢板１０については、前述したとおりである。すなわち鋼管矢板１０は、外面に継手管（Ｃ型継手管）１２が固定された複数の鋼管本体１１が、継手管１２を介して互いに連結されて構成され、且つ複数の鋼管本体１１の連結方向Ｘに隣り合う一対の鋼管本体１１，１１の間に、該一対のうちの一方の継手管１２と他方の継手管１２とが連結した継手管連結構造１２０を有している。
本実施形態では、鋼管矢板１０の被防食面１０ａは、図２に示すように、鋼管本体１１に対応する凸部１３と、継手管１２（継手管連結構造１２０）に対応する凹部１４とからなる凹凸構造を有している。凸部１３と凹部１４とは鋼管本体１１の連結方向Ｘに交互に配置されている。連結方向Ｘは水平方向に一致し、連結方向Ｘに直交する方向Ｙは鉛直方向に一致する。鋼管本体１１及び継手管１２それぞれの軸方向（長手方向）は方向Ｙに一致する。鋼管矢板１０については、前述の図１３及び図１４に基づく説明が適宜適用される。

防食構造１は、図３～図５に示すように、鋼管矢板１０の被防食面１０ａに接触する防食層２と、防食層２における鋼管矢板１０側とは反対側に位置する保護カバーユニット３と、保護カバーユニット３を鋼管矢板１０に固定する固定手段４とを有している。

本実施形態では、図１に示すように、鋼管矢板１０の被防食面１０ａに、複数の凹部１４に対応して複数の防食構造１が連結方向Ｘに連なって配置されている。複数の防食構造１は、それぞれ、１つの凹部１４（継手管連結構造１２０）とその両側に位置する一対の凸部１３，１３（一対の鋼管本体１１，１１）それぞれにおける該１つの凹部１４寄りの部分とに対応している。

防食層２は、防食構造１が奏する防食機能の主体をなすもので、防食材を主体として形成され、典型的には、シート状、ペースト状又はテープ状の防食材からなる。防食層２は単層構造でもよく、複数層が積層された多層構造でもよい。
防食層２を形成する防食材としては、この種の被覆防食体において防食材として使用可能なものを特に制限無く用いることができ、例えば、ペトロラタム系防食材、ウレタン系防食材、水中硬化形エポキシ系樹脂等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの防食材の中でも特にペトロラタム系防食材は、約３０年もの長期間にわたって優れた防食効果を発現可能である上に、補修、更新が比較的容易であるため、本発明に係る防食層として好ましい。
防食層２の厚みは、これを形成する防食材の種類等によって適宜設定すればよく特に限定されない。例えば、防食層２がペトロラタム系防食材を含む場合、防食層２の厚み（防食層２が多層構造の場合は該多層構造の厚み）は、好ましくは２ｍｍ以上である。

固定手段４は、図３及び図４に示すように、継手管連結構造１２０（継手管１２）の外面に固定されたボルト４１と、ボルト４１とともに保護カバーユニット３を締結するナット４５とを有している。
本実施形態では、複数のボルト４１は何れもスタッドボルトであり、継手管連結構造１２０を構成する一対の継手管１２，１２に対応して連結方向Ｘに一対が間欠配置されているとともに、方向Ｙに複数が間欠配置されている。
ボルト４１及びナット４５の構成材料は特に制限されず、金属、樹脂等を用いることができる。ボルト４１及びナット４５は、典型的には、金属製である。

本実施形態では、固定手段４は更に、支持基材４０、固定板４３、ワッシャー（平座金）４４、ボルトキャップ４６及びリベット４７を有している。支持基材４０は継手管１２の外面に固定され、固定板４３及びワッシャー４４は、支持基材４０とナット４５との間、より具体的には保護カバーユニット３とナット４５との間において、ボルト４１が挿通された状態で配置される。ワッシャー４４は、平面視環状をなし、固定板４３とナット４５との間に配置される。ボルトキャップ４６は、このボルトキャップ４６内に充填されるエポキシ樹脂、ボルト４１の固定板４３からの突出部並びにワッシャー４４及びナット４５を一体的に被覆して、その被覆対象物を物理的に保護する。リベット４７は、保護カバーユニット３の後述する外層３３において、連結方向Ｘの両端部のうち、鋼管本体１１に対応する側の端部どうしを重ね合わせて固定するためのもので、図３に示すように、外層３３（３３Ａ，３３Ｂ）の方向Ｙに延びる縁部に穿設された貫通孔に挿通されて使用される。なお、図３では、図面の簡略化のため、１つの継手管連結構造１２０とその両側に位置する一対の鋼管本体１１，１１それぞれにおける該１つの継手管連結構造１２０寄りの部分に設置する防食構造についてだけ図示し、他の部分に設置する防食構造の図示を省略していることに留意されたい。

支持基材４０は、ボルト４１を継手管１２に固定する固定具として機能するもので、図示の形態では、方向Ｙに長い平面視帯状の金属製平板部材からなり、一方の面が継手管１２の外面に固定され、他方の面に複数のボルト４１が方向Ｙに間欠配置されている。複数のボルト４１は、それぞれ、軸方向の一端が圧入又は溶接により支持基材４０に固定されている。

固定板４３は、保護カバーユニット３の外面に圧着した状態で配置されることにより、保護カバーユニット３の鋼管矢板１０に対する密着性、特に継手管１２（鋼管矢板１０の被防食面１０ａの凹部１４）に対する密着性を高める機能を発揮する。本実施形態では、固定板４３は方向Ｙに長い平面視帯状の平板部材からなり、保護カバーユニット３を構成する外層３３の一部である継手管対応部３３４の外面に接触している。
固定板４３の構成材料は特に制限されず、金属、樹脂等を用いることができるが、固定板４３が接触する部材（本実施形態では外層３３の保護カバー３３２）が耐食性金属から構成されている場合は、耐食性金属との接触による腐食（異種金属接触腐食）を防止する観点から、固定板４３は絶縁性材料から構成されることが好ましい。絶縁性材料としては、例えば、フッ素樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、塩化ビニル樹脂等の樹脂製材料が挙げられる。
固定板４３は、前記機能を十分に発揮させる観点から、曲げ剛性に優れていることが好ましく、その観点から、ＦＲＰ等の樹脂からなる板状部材であることが好ましい。前記板状部材からなる固定板４３の厚みは特に制限されないが、好ましくは５～２０ｍｍである。固定板４３の厚みが小さすぎると、十分な曲げ剛性が得られないおそれがあり、固定板４３の厚みが大きすぎると、固定板４３の重量増加による施工性の低下を招くおそれがある。

ボルトキャップ４６は、ボルト４１、ナット４５等の、固定手段４における保護カバーユニット３の外面側（鋼管矢板１０側とは反対側）に配置される部材を保護する役割を担うものである。ボルトキャップ４６の構成材料としては、耐衝撃性を有する樹脂が好ましく、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）共重合樹脂が挙げられる。

本実施形態では、防食構造１は絶縁処理が施されている。本実施形態では、ボルト４１が挿通される金属製部材（保護カバー３１２，３２２，３３２、固定板４３等）が耐食性金属から構成され、ボルト４１が非耐食性金属から構成されているところ、このような異種金属どうしが接触すると、その接触部を中心として腐食が発生し得る。そこで本実施形態では、防食構造１における異種金属どうしの接触部に、フッ素樹脂、ＦＲＰ、塩化ビニル樹脂等の絶縁性材料からなる絶縁性部材を配置することで、防食構造１に絶縁処理を施している。具体的には本実施形態では、図３及び図４に示すように、前記絶縁性部材として絶縁スリーブ４２を採用し、保護カバー３１２，３２２，３３２の挿通孔３１０，３２０，３３０及び固定板４３の挿通孔４３０に絶縁スリーブ４２を配置するとともに、該絶縁スリーブ４２にボルト４１を挿通させている。

以下、防食構造１の主たる特徴の１つである保護カバーユニット３について説明する。図３～図５には、保護カバーユニット３の全体構成が示され、図６～図８には、保護カバーユニット３の主要な３つの構成要素（内層、中間層、外層）が個別に示されている。
保護カバーユニット３は、防食層２から近い順に、内層３１、中間層３２及び外層３３を有している。前記３層３１～３３は、それぞれ、緩衝材と、該緩衝材よりも防食層２から遠い側に位置する保護カバーとを有するとともに、当該層３１、３２又は３３を厚み方向に貫通し且つボルト４１が挿通される挿通孔を継手管連結構造１２０に対応する位置に有している。

本実施形態では、前記３層３１～３３は、それぞれ、前記の緩衝材及び保護カバーに加えて更に、防食層を有している。前記３層３１～３３が有する防食層は、防食層２と同様に構成することができる。前記３層３１～３３において、当該層を構成する各要素（緩衝材、保護カバー、防食層）どうしは一体となっている。

本実施形態では、内層３１は、図４、図５及び図６に示すように、継手管連結構造１２０の連結方向Ｘの中央を基準として、継手管連結構造１２０の一方側に対応する第１の内層３１Ａと、他方側に対応する第２の内層３１Ｂとに分割されている。両内層３１Ａ，３１Ｂは互いに線対称の関係にある。
両内層３１Ａ，３１Ｂは、それぞれ、継手管連結構造１２０を構成する一対の継手管１２，１２のうちの一方に対応する継手管対応部３１４と、該一方の継手管１２に隣接する鋼管本体１１に対応する鋼管本体対応部３１５とを有し、使用時には図４に示すように、該一方の継手管１２と該鋼管本体１１とに跨って配置される。
継手管対応部３１４及び鋼管本体対応部３１５は、それぞれ、防食層２から近い順に、防食層３１３、緩衝材３１１及び保護カバー３１２を有している。本実施形態では、防食層３１３は、緩衝材３１１及び保護カバー３１２それぞれの方向Ｙに沿う縁部から延出しており、緩衝材３１１及び保護カバー３１２に比べて、被防食面１０ａとの重なり部の面積が大きい。

本実施形態では前述のとおり、内層３１が互いに分離独立した複数の要素（内層３１Ａ，３１Ｂ）から構成されているのに対し、中間層３２は、図４、図５及び図７に示すように、第１の内層３１Ａ及び第２の内層３１Ｂの双方に重なる単一の連続層であり、使用時には、両内層３１Ａ，３１Ｂの双方に跨って配置される。すなわち中間層３２は、使用時には図４に示すように、継手管１２（継手管連結構造１２０）のみに重ねて配置され、鋼管本体１１とは重ならない。中間層３２は、防食層２から近い順に、防食層３２３、緩衝材３２１及び保護カバー３２２を有している。

本実施形態では、外層３３は、内層３１と同様に、互いに分離独立した複数の要素から構成されている。すなわち本実施形態では、外層３３は、図４、図５及び図８に示すように、継手管連結構造１２０の連結方向Ｘの中央を基準として、継手管連結構造１２０の一方側に対応する第１の外層３３Ａと、他方側に対応する第２の外層３３Ｂとに分割されている。両外層３３Ａ，３３Ｂは互いに線対称の関係にある。
両外層３３Ａ，３３Ｂは、それぞれ、継手管連結構造１２０を構成する一対の継手管１２，１２のうちの一方に対応する継手管対応部３３４と、該一方の継手管１２に隣接する鋼管本体１１に対応する鋼管本体対応部３３５とを有し、使用時には図４に示すように、該一方の継手管１２と該鋼管本体１１とに跨って配置される。
鋼管本体対応部３３５は、防食層２から近い順に、防食層３３３、緩衝材３３１及び保護カバー３３２を有している。一方、継手管対応部３３４は、保護カバー３３２のみからなり、防食層３３３及び緩衝材３３１を有してない。継手管対応部３３４は主として、外層３３（３３Ａ，３３Ｂ）を鋼管矢板１０に固定する固定手段として機能する。

緩衝材３１１，３２１，３３１は、前記３層３１～３３において防食層と保護カバーとの間に配置されることにより、該防食層の被防食面１０ａに対する密着性を高める機能を発揮する。緩衝材３１１，３２１，３３１としては、柔軟性及び弾力性に優れ、前記機能を発揮し得るものが好ましく、また、被防食面１０ａが海洋環境に暴露されるものである場合には、更に吸水性を有するものが好ましい。斯かる観点から、緩衝材３１１，３２１，３３１としては、三次元状に連結する骨格を有し、該骨格により三次元状に連結する気孔が形成される三次元網目状構造体を有する連通孔樹脂フォームが好ましい。前記連通孔樹脂フォームとしては、例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどが挙げられる。緩衝材３１１，３２１，３３１の厚みは特に制限されないが、好ましくは５～２０ｍｍである。

保護カバー３１２，３２２，３３２は、前記３層３１～３３において緩衝材を保護する役割を担うものである。保護カバー３１２，３２２，３３２としては、この種の防食構造において保護材として使用可能なものを特に制限無く用いることができ、例えば、強化材としてガラス繊維を用いたＧＦＲＰ製保護カバー；ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂などのプラスチックからなる保護カバー；ステンレス、チタンなどの耐食性金属からなる保護カバーが挙げられる。保護カバーがチタン製の板状部材である場合、その板状部材の厚みは、好ましくは０．４～２．０ｍｍである。

前述したように、保護カバーユニット３を構成する前記３層３１～３３は、それぞれ、当該層３１、３２又は３３を厚み方向に貫通し且つボルト４１が挿通される挿通孔を、継手管連結構造１２０に対応する位置、すなわち図１に示す如き防食構造１の正面視において継手管連結構造１２０と重なる位置（継手管連結構造１２０をその構成部材である継手管１２の半径方向に投影した場合の投影像と重なる位置）に有している。前記挿通孔は、内層３１（３１Ａ，３１Ｂ）では挿通孔３１０、中間層３２では挿通孔３２０、外層３３（３３Ａ，３３Ｂ）では挿通孔３３０である。
挿通孔３１０，３２０，３３０は、それぞれ図３に示すように、継手管連結構造１２０を構成する一対の継手管１２，１２に対応して連結方向Ｘに一対が間欠配置されているとともに、方向Ｙに複数が間欠配置されている。
挿通孔３１０，３２０，３３０の前記３層３１～３３における位置は、継手管連結構造１２０に固定されたボルト４１が挿通可能な位置であることを前提として特に制限されない。本実施形態では、前述したように、内層３１及び外層３３は、使用時に継手管１２に対応する部分（継手管対応部３１４，３３４）と鋼管本体１１に対応する部分（鋼管本体対応部３１５，３３５）を有しているので、挿通孔３１０，３３０は前者に設けられる。図６（ｂ）を参照して、内層３１（３１Ａ，３１Ｂ）の継手管対応部３１４において、挿通孔３１０は、緩衝材３１１及び保護カバー３１２の積層構造に設けられていてもよい。

防食構造１は、中間層３２の挿通孔３２０が、連結方向Ｘに沿って延びる長孔である点で特徴付けられる。以下、中間層３２の挿通孔３２０を長孔３２０とも言う。換言すれば、防食構造１は、長孔３２０の長軸方向の長さＬ１（図３、図７参照）が、ボルト４１の外径Ｌ２（図５参照）に比べて長い点で特徴付けられる。

本実施形態では、長孔３２０は閉じた形状を有している。換言すれば、本実施形態の長孔３２０は、中間層３２の輪郭線よりも内方に位置し、開放端を有してない。また、本実施形態の長孔３２０は、平面視において楕円形状又は角部が丸みを帯びた長方形形状を有し、その長軸方向は連結方向Ｘ（水平方向）に一致している。
本発明では、長孔３２０の形状は特に制限されず、例えば、長孔３２０の長軸方向（連結方向Ｘ）の一端又は他端は開放端であってもよく、すなわち長孔３２０の輪郭線は、連結方向Ｘの一方側又は他方側に向かって凸のＵ字状であってもよい。

前述したように、鋼管矢板１０においては、その施工時の誤差に起因して、複数の継手管連結構造１２０どうしで、当該継手管連結構造１２０を構成する一対の継手管１２，１２の位置関係が異なる場合がある。具体的に例えば、鋼管矢板１０において、一の継手管連結構造１２０では、図４に示すように、該連結構造１２０の連結方向Ｘに沿う断面視での長軸１２Ｌが連結方向Ｘに平行であるのに対し、他の一の継手管連結構造１２０では、図９に示すように、該長軸１２Ｌが連結方向Ｘに対して交差する場合がある。このような場合、防食層２を被防食面１０ａに密着させて所定の防食効果を奏せるようにするためには、防食構造における継手管連結構造１２０に対応する部分の形状及び寸法を、一の継手管連結構造１２０と他の一の継手管連結構造１２０とで異ならせる必要がある。このような、鋼管矢板における継手管位置の不均一現象の対策として、図１４に示すように、形状及び寸法が互いに異なる複数種類の防食構造を予め用意する方法が考えられるが、この方法には前述したとおり、施工期間の長期化、施工コストの高騰等の問題がある。

これに対し、防食構造１に代表される本発明の防食構造は前述したとおり、図３～図９に示すように、防食層２の外面側に配置される保護カバーユニット３が、継手管連結構造１２０に対応する位置に、該継手管連結構造１２０の外面に固定されたボルト４１が挿通される前記３層３１～３３の積層構造を有し、且つ該積層構造の中間層３２が有するボルト４１の挿通孔３２０が、連結方向Ｘに沿って延びる長孔３２０であるため、中間層３２は、長孔３２０にボルト４１が挿通された状態でも、長孔３２０におけるボルト４１が挿通されていない部分の連結方向Ｘの長さに相当する分、移動可能である。つまり、保護カバーユニット３の中間層３２は、連結方向Ｘに若干移動可能に固定される。そのため、仮に、防食対象の鋼管矢板１０の複数の継手管連結構造１２０どうしで、当該継手管連結構造１２０を構成する一対の継手管１２，１２の位置関係が施工誤差等により均一ではなく、図４及び図９に示す如くに違いがあったとしても、その違いは、防食構造１の設置の際に、継手管連結構造１２０に対応して配置された中間層３２が、当該継手管連結構造１２０の外面に追従して連結方向Ｘに適宜変位することで吸収される。したがって本発明の防食構造によれば、鋼管矢板における継手管位置の不均一現象の有無にかかわらず、保護カバーユニット３が継手管連結構造１２０（鋼管矢板１０の凹部１４）の外面すなわち被防食面１０ａに追従し、被防食面１０ａと保護カバーユニット３との間に配置された防食層２が被防食面１０ａに密着する。また、保護カバーユニット３が、前記３層３１～３３の積層構造、特に内層３１（３１Ａ，３１Ｂ）と中間層３２との積層構造を含んで構成されていることも、防食層２の被防食面１０ａに対する密着性を高める要素となっている。

特に本実施形態では、保護カバーユニット３を構成する前記３層のうち、長孔３２０を有する中間層３２が単一の部材からなるのに対し、中間層３２を挟持する内層３１及び外層３３が、それぞれ、継手管連結構造１２０の連結方向Ｘの中央を基準として、一方側と他方側とに分割されているため、保護カバーユニット３の鋼管本体１１及び継手管１２（継手管連結構造１２０）の双方に対する追従性に優れ、防食層２の被防食面１０ａに対する密着性が一層高められている。

また本実施形態では、鋼管矢板１０の被防食面１０ａに、複数の継手管連結構造１２０に対応して複数の防食構造１が連結方向Ｘに連なって配置されているところ、防食構造１は前述したとおり、鋼管矢板における継手管位置の不均一現象に対応したものであるから、斯かる不均一現象に備えて予め、形状及び寸法が互いに異なる複数種類の防食構造１を用意しておく必要はなく、所定の形状及び寸法を有する１種類の防食構造１を複数用意すれば足りる。このように、本発明の防食構造は施工性にも優れる。
したがって、鋼管矢板１０に適用された複数の防食構造１どうしは、未使用状態（被防食面１０ａに配置する前の状態）において、少なくとも保護カバーユニット３の形状及び寸法が互いに同じである。

また本実施形態では、図４及び図９に示すように、被防食面１０ａと防食構造１とで囲まれた空間に防食材９６が充填されている。このような、被防食面と防食構造との隙間に防食材を充填する技術は、図１３及び図１４に示す如き従来の防食構造でも採用されているが、防食構造１に代表される本発明の防食構造は、前記の特徴的な構成により、被防食面１０ａとの間に隙間が生じにくいため、従来のこの種の防食構造に比べて防食材９６の使用量を低減することができる。したがって本発明の防食構造によれば、防食材９６の充填作業が軽減され、設置作業を低コストで効率よく行うことができる。

前述した中間層３２の長孔３２０の長さＬ１（図３、図７参照）は、鋼管矢板がＰ－Ｐ型である場合、継手管連結構造１２０の連結方向Ｘに沿う断面視での長軸１２Ｌ（図４参照）の長さ及び外層３３の継手管対応部３３４の連結方向Ｘに沿う断面視での長さとのバランスの観点から、好ましくは７５ｍｍ以下、より好ましくは６５ｍｍ以下である。

なお、内層３１の挿通孔３１０、外層３３の挿通孔３３０等の、防食構造１における挿通孔３２０以外の他のボルト４１の挿通孔（以下、「他のボルト挿通孔」とも言う。）は長孔ではなく、円孔である（図３、図６（ｂ）及び図８（ｂ）参照）。また、他のボルト挿通孔の孔径は、通常の円孔のボルト挿通孔と同様に、挿通されるボルトの外径とほぼ同じである。他のボルト挿通孔としては、例えば、ＪＩＳＢ１００１－１９８５において規定されているボルト４１の呼び径に対応するボルト穴径（１～３級）を適用することができる。

本実施形態では、中間層３２は、図７等に示すように、見掛け厚みが部分的に異なっており、見掛け厚みが相対的に大きい部分（以下、「高厚み部」とも言う。）３２４と、見掛け厚みが相対的に小さい部分（以下、「低厚み部」とも言う。）３２５とを有している。中間層３２は、連結方向Ｘの中央部が高厚み部３２４であり、該中央部の連結方向Ｘの両側が低厚み部３２５である。
ここで言う「見掛け厚み」とは、中間層３２の一方の面の頂部（最も突出した部位）と他方の面の頂部との間の厚み方向に沿う長さを指し、斯かる頂部どうしの間に空間部が存在する場合は、その空間部の厚みを含む。図７に示す中間層３２は、一方の面の頂部と他方の面の頂部との間に空間部が存在していないので、中間層３２の見掛け厚みは、中間層３２の中実部分の厚み（実質厚み）と同じであるが、例えば、後述する図１２に示す中間層３６～３９は、一方の面（被防食面との対向面とは反対側の面）に溝３２９すなわち空間部が形成されているので、中間層３６～３９の溝３２９の形成部位の見掛け厚みは、溝３２９の深さを含む。
そして本実施形態では、図４、図５及び図９に示すように、中間層３２における高厚み部３２４が、継手管連結構造１２０に対応する位置に配置されている。より具体的には、高厚み部３２４は、継手管連結構造１２０の外面に固定された一対のボルト４１，４１の間に配置されている。継手管連結構造１２０の外面（周面）における前記一対のボルト４１，４１の間は、該一対のボルト４１，４１の固定位置よりも窪んだ窪み部であり、防食層２３が接触しにくい部分である。このような被防食面１０ａの窪み部に中間層３２の高厚み部３２４が配置されることで、防食層２の被防食面１０ａへの密着性が一層向上し得る。特に本実施形態の中間層３２では、高厚み部３２４は、低厚み部３２５に比べて緩衝材３２１の実質厚みが大きいことで見掛け厚みも大きいため、クッション性に優れ、防食層２を被防食面１０ａに密着させる効果に優れる。

本発明の防食構造の鋼管矢板への設置は、常法に従って行うことができる。例えば、防食構造１の鋼管矢板１０の被防食面１０ａへの設置は、以下の手順で実施することができる。
まず、鋼管矢板１０の被防食面１０ａに付着した海生生物を除去し、被防食面１０ａの素地調整の程度がＩＳＯ Ｓｔ２以上となるように素地調整を行う。
次に、被防食面１０ａにおける複数の継手管連結構造１２０それぞれの外面に、ボルト４１が固定された一対の支持基材４０，４０を溶接により固定する。その後、ボルト４１を絶縁スリーブ４２で被覆することにより、ボルト４１に絶縁処理を施す。
次に、被防食面１０ａにペースト状のペトロラタム系防食材等の防食材を直接塗布する等して、被防食面１０ａに防食層２を設置する。なお、防食層２の設置方法はこれに制限されず、例えば、保護カバーユニット３の内面（被防食面１０ａとの対向面）に予め形成しておいてもよい。必要に応じ、被防食面１０ａ、特に被防食面１０ａにおける保護カバーユニット３との間に隙間が生じやすい部位に、パテ状、テープ状又はシート状の防食材９６を配置する。
次に、被防食面１０ａに保護カバーユニット３を設置する。具体的には、被防食面１０ａに固定済みのボルト４１を、内層３１（３１Ａ，３１Ｂ）の挿通孔３１０、中間層３２の挿通孔（長孔）３２０、外層３３（外層３３Ａ，３３Ｂ）の挿通孔３３０に順次挿通させる。この手順で保護カバーユニット３を設置することで、防食構造１の所定の効果が一層確実に奏されるようになり、防食層２の被防食面１０ａに対する密着性を一層確実に確保し得る。
次に、固定板４３の挿通孔４３０にボルト４１を挿通させて、固定板４３を保護カバーユニット３の外層３３（継手管対応部３３４）の外面に重ねた後、ボルト４１にワッシャー４４を挿通させ、ナット４５を螺合し、ボルト４１の先端部にボルトキャップ４６を被せる。また、外層３３（３３Ａ，３３Ｂ）の方向Ｙに延びる縁部に穿設された貫通孔にリベット４７を挿通させる。
こうして、鋼管矢板１０の被防食面１０ａに防食構造１を設置することができる。

図１０～図１２には、本発明の防食構造の他の実施形態が示されている。後述する実施形態については、前述した防食構造１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、防食構造１についての説明が適宜適用される。

図１０に示す中間層３４は、互いに分離独立した複数の要素から構成されている点で、単一の要素から構成される前述の中間層３２（図７等参照）と異なる。すなわち中間層３４は、継手管連結構造１２０の連結方向Ｘの中央を基準として、継手管連結構造１２０の一方側に対応する第１の中間層３４Ａと、他方側に対応する第２の中間層３４Ｂとに分割されている。
両中間層３４Ａ，３４Ｂは、それぞれ、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、防食層２から近い順に、緩衝材３２１及び保護カバー３２２を有するとともに、当該中間層３４Ａ，３４Ｂを厚み方向に貫通する長孔３２０を有する。両中間層３４Ａ，３４Ｂは、それぞれ中間層３２と同様に、防食層２から最も近い位置に防食層を有していてもよい。
そして、図１０に示す形態では、図１０（ｃ）に示すように、内層３１は、継手管連結構造１２０の連結方向Ｘの中央を基準として、継手管連結構造１２０の一方側に対応する第１の内層３１Ａと、他方側に対応する第２の内層３１Ｂとに分割されているところ、第１の中間層３４Ａは使用時に第１の内層３１Ａに重ねて配置され、第２の中間層３４Ｂは、使用時に第２の内層３１Ｂに重ねて配置される。
図１０に示す形態では、両中間層３４Ａ，３４Ｂは、それぞれ、高厚み部３２４と低厚み部３２５とを有しているところ、使用時には図１０（ｃ）に示すように、両中間層３４Ａ，３４Ｂそれぞれの高厚み部３２４が、継手管連結構造１２０の外面に固定された一対のボルト４１，４１の間（継手管連結構造１２０の外面の窪み部）に位置するように、内層３１（３１Ａ，３１Ｂ）に重ねて配置され固定される。その際、第１の中間層３４Ａの高厚み部３２４における第２の中間層３４Ｂ寄りの縁部と、第２の中間層３４Ｂの高厚み部３２４における第１の中間層３４Ａ寄りの縁部とが重ね合わされた状態で固定される。つまり両中間層３４Ａ，３４Ｂは、それぞれ、使用時に他方と重ね合わされる部分（以下、「被重なり部」とも言う。）３２６を有し、且つ各被重なり部３２６が高厚み部３２４を含んでいる。両中間層３４Ａ，３４Ｂの高厚み部３２４は、柔軟性及び弾力性を有する緩衝材３２１を含んで構成されているので、このように互いに重ね合わせた状態で固定することができる。両中間層３４Ａ，３４Ｂどうしの固定には、必要に応じ、リベット等の、ボルト４１以外の他の固定手段を用いてもよい。

図１１に示す中間層３５は、図１０に示す中間層３４と同様に、継手管連結構造１２０の連結方向Ｘの中央を基準として、継手管連結構造１２０の一方側に対応する第１の中間層３５Ａと、他方側に対応する第２の中間層３５Ｂとに分割されているとともに、両中間層３５Ａ，３５Ｂは、それぞれ、被重なり部３２６を有しているところ、両中間層３５Ａ，３５Ｂの被重なり部３２６のうちの一方のみが高厚み部３２４を含んでいる点で、双方が高厚み部３２４を含んでいる中間層３４と異なる。すなわち、第１の中間層３５Ａの被重なり部３２６は、少なくとも緩衝材３２１及び保護カバー３２２を含む高厚み部３２４であるのに対し、第２の中間層３５Ｂの被重なり部３２６は、保護カバー３２２を含み緩衝材３２１を含まない低厚み部３２５である。
なお、両中間層３５Ａ，３５Ｂは、それぞれ、被重なり部３２６を含む任意の部位における、防食層２から最も近い位置に、防食層を有していてもよい。例えば、第２の中間層３５Ｂの被重なり部３２６は、保護カバー３２２の内面側（内層３１との対向面側）に配置された防食層を有していてもよい。
中間層３５の使用時には図１１（ｃ）に示すように、第１の中間層３５Ａの被重なり部３２６である高厚み部３２４と、第２の中間層３５Ｂの被重なり部３２６である低厚み部３２５とが、継手管連結構造１２０の外面に固定された一対のボルト４１，４１の間にて互いに重なり合うように、両中間層３５Ａ，３５Ｂが内層３１（３１Ａ，３１Ｂ）の外面上に固定される。その際、両中間層３５Ａ，３５Ｂの被重なり部３２６どうしの重なり部では、緩衝材３２１を含まず被重なり部３２６の厚みが相対的に小さい第２の中間層３５Ｂの被重なり部３２６が、外面側（被防食面１０ａから相対的に遠い側）とされる。両中間層３５Ａ，３５Ｂの被重なり部３２６は、それぞれ、保護カバー３２２を含み、使用時には両者の保護カバー３２２どうしが重なり合うので、海水等が保護カバー３２２の内側に侵入する不都合が一層確実に防止され得る。
図１１に示す形態では、図１１（ｃ）に示すように、両中間層３５Ａ，３５Ｂの被重なり部３２６どうしが重ね合わされた状態でリベット３２７により固定されるところ、第２の中間層３５Ｂの被重なり部３２６を構成する保護カバー３２２には、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、リベット３２７が挿通される挿通孔３２８が穿設されている。

図１２に示す中間層３６～３９は何れも、第１の内層３１Ａ及び第２の内層３１Ｂの双方に重なる単一の連続層であり、且つ見掛け厚みが部分的に異なっていて高厚み部３２４及び低厚み部３２５を有し、使用時に高厚み部３２４が継手管連結構造１２０に対応する位置に配置される点で、前述の中間層３２（図７等参照）と共通する。
中間層３６～３９は何れも、保護カバー３２２の外面（内層３１との対向面とは反対側の面）に溝３２９が形成されている点で特徴付けられる。溝３２９は、中間層３６～３９の連結方向Ｘの中央部に形成され、方向Ｙに延在している。溝３２９は、中間層３６～３９を鋼管矢板１０に適切に設置した場合に、継手管連結構造１２０の外面における一対のボルト４１，４１の間（一対のボルト４１，４１の固定位置よりも窪んだ窪み部）に配置される。

中間層３６の溝３２９は、図１２（ａ）に示すように、厚み方向且つ連結方向Ｘに沿う断面視において、保護カバー３２２の内面（内層３１との対向面）に向かって凸の円弧状を有している。
中間層３７の溝３２９は、図１２（ｂ）に示すように、厚み方向且つ連結方向Ｘに沿う断面視において、保護カバー３２２の内面に向かって凸のＶ字状を有している。
中間層３８の溝３２９は、図１２（ｃ）に示すように、厚み方向且つ連結方向Ｘに沿う断面視において、保護カバー３２２の内面に向かって凸の四角形形状を有している。
中間層３９の溝３２９は、図１２（ｄ）に示すように、厚み方向且つ連結方向Ｘに沿う断面視において、保護カバー３２２の内面に向かって凸のＭ字状を有している。すなわち中間層３９の溝３２９は、前記断面視においてＶ字状の２つの溝が連結方向Ｘに連接することで構成されている。
保護カバー３２２の外面に溝３２９が形成されていることで、溝３２９が形成されていない場合に比べて、保護カバー３２２の断面二次モーメントが向上し、保護カバー３２２の剛性が向上する。

本発明には、保護カバーユニットが包含される。本発明の保護カバーユニットは、前記保護カバーユニット３（内層３１、中間層３２、外層３３）に代表される保護カバーユニットを含む。本発明の保護カバーユニットは、前記挿通孔３１０，３２０，３３０に代表される「固定用ボルトの挿通孔」を有するところ、該固定用ボルト（前記実施形態ではボルト４１）は、本発明の保護カバーユニットの構成要素ではない。
また本発明には、保護カバーユニットセットが包含される。本発明の保護カバーユニットセットは、前記の本発明の保護カバーユニットと、前記固定手段４（ボルト４１、ナット４５等）に代表される固定手段とを含む。
本発明の保護カバーユニット及び保護カバーユニットセットについては、基本的に、前述の本発明の防食構造についての説明が適宜適用される。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されず、また、一の実施形態が具備する構成は、他の実施形態が具備し得る。
前記実施形態では、保護カバーユニット３を構成する３層（内層３１、中間層３２、外層３３を）は、それぞれ、少なくとも緩衝材及び保護カバーを有していればよく、防食層は任意に選択し得る要素である。
前記実施形態では、内層３１及び外層３３が、それぞれ、互いに分離独立した複数の要素（内層３１は３１Ａ，３１Ｂ、外層３３は３３Ａ，３３Ｂ）から構成され、中間層３２は単一の要素から構成されていたが、これら３層３１～３３は、それぞれ、単一の要素から構成されていてもよく、複数の要素から構成されていてもよい。
前記実施形態はＰ－Ｐ型の鋼管矢板に適用したものであったが、本発明が適用可能な鋼管矢板はＰ－Ｐ型に制限されず、例えば、Ｐ－Ｔ型、Ｌ－Ｔ型にも適用可能である。しかしながら、本発明が解決しようとする課題の主なものの１つである、「鋼管矢板における継手管位置の不均一現象」は、前述したとおりＰ－Ｐ型の鋼管矢板で頻発することから、本発明はＰ－Ｐ型の鋼管矢板に特に好適である。

１，１Ｚ 防食構造
２，９１ 防食層
３ 保護カバーユニット
３１ 内層
３１Ａ 第１の内層
３１Ｂ 第２の内層
３１０ 内層の挿通孔
３１１ 内層の緩衝材
３１２ 内層の保護カバー
３１３ 内層の防食層
３２，３４～３９ 中間層
３４Ａ，３５Ａ 第１の中間層
３４Ｂ，３５Ｂ 第２の中間層
３２０ 中間層の挿通孔（長孔）
３２１ 中間層の緩衝材
３２２ 中間層の保護カバー
３２３ 中間層の防食層
３２４ 高厚み部
３２５ 低厚み部
３２６ 被重なり部
３３ 外層
３３０ 外層の挿通孔
３３１ 外層の緩衝材
３３２ 外層の保護カバー
３３３ 外層の防食層
４ 固定手段
４０ 支持基材
４１ ボルト
４２ 絶縁スリーブ
４３ 固定板
４４ ワッシャー
４５ ナット
４６ ボルトキャップ
４７ リベット
１０ 鋼管矢板
１０ａ 鋼管矢板の表面（被防食面）
１１ 鋼管本体
１２ 継手管
１２０ 継手管連結構造
１３ 凸部
１４ 凹部
Ｘ 鋼管本体の連絡方向（水平方向）
Ｙ 鉛直方向

Claims (7)

1. 鋼管矢板の表面に設置される防食構造であって、
   前記鋼管矢板は、外面に継手管が固定された複数の鋼管本体が、該継手管を介して互いに連結されて構成され、且つ該複数の鋼管本体の連結方向に隣り合う一対の鋼管本体の間に、該一対のうちの一方の継手管と他方の継手管とが連結した継手管連結構造を有しており、
   前記鋼管矢板の表面に接触する防食層と、該防食層の該鋼管矢板との接触面側とは反対側に位置する保護カバーユニットと、該保護カバーユニットを該鋼管矢板に固定する固定手段とを有し、
   前記固定手段は、前記継手管連結構造の外面に固定されたボルトと、該ボルトとともに前記保護カバーユニットを締結するナットとを有し、
   前記保護カバーユニットは、前記防食層から近い順に、内層、中間層及び外層を有し、これら３層は、それぞれ、緩衝材と、該緩衝材よりも該防食層から遠い側に位置する保護カバーとを有するとともに、当該層を厚み方向に貫通し且つ前記ボルトが挿通される挿通孔を前記継手管連結構造に対応する位置に有し、
   前記内層は、前記継手管連結構造の前記連結方向の中央を基準として、該継手管連結構造の一方側に対応する第１の内層と、他方側に対応する第２の内層とに分割されており、
   前記中間層は、前記第１の内層及び前記第２の内層の双方に重なる単一の連続層であり、
   前記中間層の前記挿通孔は、前記連結方向に沿って延びる長孔である、防食構造。
2. 鋼管矢板の表面に設置される防食構造であって、
   前記鋼管矢板は、外面に継手管が固定された複数の鋼管本体が、該継手管を介して互いに連結されて構成され、且つ該複数の鋼管本体の連結方向に隣り合う一対の鋼管本体の間に、該一対のうちの一方の継手管と他方の継手管とが連結した継手管連結構造を有しており、
   前記鋼管矢板の表面に接触する防食層と、該防食層の該鋼管矢板との接触面側とは反対側に位置する保護カバーユニットと、該保護カバーユニットを該鋼管矢板に固定する固定手段とを有し、
   前記固定手段は、前記継手管連結構造の外面に固定されたボルトと、該ボルトとともに前記保護カバーユニットを締結するナットとを有し、
   前記保護カバーユニットは、前記防食層から近い順に、内層、中間層及び外層を有し、これら３層は、それぞれ、緩衝材と、該緩衝材よりも該防食層から遠い側に位置する保護カバーとを有するとともに、当該層を厚み方向に貫通し且つ前記ボルトが挿通される挿通孔を前記継手管連結構造に対応する位置に有し、
   前記内層は、前記継手管連結構造の前記連結方向の中央を基準として、該継手管連結構造の一方側に対応する第１の内層と、他方側に対応する第２の内層とに分割されており、
   前記中間層は、前記第１の内層に重なる第１の中間層と、前記第２の内層に重なる第２の中間層とに分割されており、
   前記中間層の前記挿通孔は、前記連結方向に沿って延びる長孔である、防食構造。
3. 前記中間層は、見掛け厚みが部分的に異なっており、
   前記中間層における見掛け厚みが相対的に大きい部分が、前記継手管連結構造に対応する位置に配置されている、請求項１又は２に記載の防食構造。
4. 前記鋼管矢板の表面に、複数の前記継手管連結構造に対応して複数の前記防食構造が前記連結方向に連なって配置されており、
   前記保護カバーユニットは、形状及び寸法が同じである複数の構成要素から形成される、請求項３に記載の防食構造。
5. 鋼管矢板の表面に設置された防食層を保護する保護カバーユニットであって、
   前記鋼管矢板は、外面に継手管が固定された複数の鋼管本体が、該継手管を介して互いに連結されて構成され、且つ該複数の鋼管本体の連結方向に隣り合う一対の鋼管本体の間に、該一対のうちの一方の継手管と他方の継手管とが連結した継手管連結構造を有しており、
   前記保護カバーユニットは、使用時に前記防食層から最も近い位置に配置される内層と、該内層よりも該防食層から遠い側に配置される中間層と、該中間層よりも該防食層から遠い側に配置される外層とを有し、これら３層は、それぞれ、緩衝材と、使用時に該緩衝材よりも該防食層から遠い側に配置される保護カバーとを有するとともに、当該層を厚み方向に貫通し且つ固定用ボルトが挿通される挿通孔を前記継手管連結構造に対応する位置に有し、
   前記内層は、前記継手管連結構造の前記連結方向の中央を基準として、該継手管連結構造の一方側に対応する第１の内層と、他方側に対応する第２の内層とに分割されており、
   前記中間層は、使用時に前記第１の内層及び前記第２の内層の双方に重ねて配置される単一の連続層であり、
   前記中間層の前記挿通孔は、前記連結方向に沿って延びる長孔である、保護カバーユニット。
6. 鋼管矢板の表面に設置された防食層を保護する保護カバーユニットであって、
   前記鋼管矢板は、外面に継手管が固定された複数の鋼管本体が、該継手管を介して互いに連結されて構成され、且つ該複数の鋼管本体の連結方向に隣り合う一対の鋼管本体の間に、該一対のうちの一方の継手管と他方の継手管とが連結した継手管連結構造を有しており、
   前記保護カバーユニットは、使用時に前記防食層から最も近い位置に配置される内層と、該内層よりも該防食層から遠い側に配置される中間層と、該中間層よりも該防食層から遠い側に配置される外層とを有し、これら３層は、それぞれ、緩衝材と、使用時に該緩衝材よりも該防食層から遠い側に配置される保護カバーとを有するとともに、当該層を厚み方向に貫通し且つ固定用ボルトが挿通される挿通孔を前記継手管連結構造に対応する位置に有し、
   前記内層は、前記継手管連結構造の前記連結方向の中央を基準として、該継手管連結構造の一方側に対応する第１の内層と、他方側に対応する第２の内層とに分割されており、
   前記中間層は、使用時に前記第１の内層に重ねて配置される第１の中間層と、前記第２の内層に重ねて配置される第２の中間層とに分割されており、
   前記中間層の前記挿通孔は、前記連結方向に沿って延びる長孔である、保護カバーユニット。
7. 前記中間層は、見掛け厚みが部分的に異なっており、
   前記中間層における見掛け厚みが相対的に大きい部分は、使用時に前記継手管連結構造に対応する位置に配置される、請求項５又は６に記載の保護カバーユニット。

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