JP7343635B2 - 不織布 - Google Patents

Description

本発明は不織布に関する。

不織布は様々な場面で用いられており、不織布を用いた製品も多く存在する。この不織布について種々の機能を持たせる技術が開発されている。

例えば、特許文献１には、おむつ等の吸収性物品の厚み回復性を高める観点から、接着剤を含浸又は塗布して形成されたレジンボンド不織布を吸収性物品に組み込むことが記載されている。具体的には、前記レジンボンド不織布は、吸収性物品の肌に触れない部材として配置されている。
一方、吸収性物品の肌に触れる部材には、通常、肌触りの柔らかさを高める観点から、エアスルー不織布等を含むサーマルボンド不織布が用いられる。その中でもエアスルー不織布は、繊維ウェブに対して熱風を吹き付けて繊維交点を融着させて製造されるものであり、坪量を抑えながら嵩高いものとなり得る。
前記エアスルー不織布に関し、特許文献２～４には、繊維ウェブを予め凹凸形状に賦形して不織布化して、圧縮変形量やクッション性等を高めた凹凸不織布が記載されている。

特開２００１－１８７０８８号公報 特開２０１２－１３６７９１号公報 特開２０１９－４４３１９号公報 特開２０１９－４４３２０号公報

前述のサーマルボンド不織布は、例えば製品に組み込まれ包装袋に封入された状態で圧縮圧力を受けても、包装袋から取り出されたときに、そのクッション性によって厚みを回復し得る。
しかし、その厚み回復性は、封入前の厚みと比較して未だ十分とは言えず改善の余地がある。この点、特許文献１記載のレジンボンド不織布は、繊維集合体全体に接着剤を含浸又は塗布して形成されたものであるため、サーマルボンド不織布とは作り方が異なり、肌触りの点ではサーマルボンド不織布の方が優れる。そのため、特許文献１記載のレジンボンド不織布をそのままサーマルボンド不織布の用途に適用することはできない。

本発明は、上記の問題点に鑑み、風合いに優れ、厚み回復性に優れる不織布に関する。

本発明は、バインダーと熱可塑性繊維を有し、繊維同士の融着点を有する不織布を提供する。
前記不織布は、前記不織布の厚み中心部において、厚み方向成分を持つ繊維が他の繊維と交わる繊維交点があり、該繊維交点には前記バインダーが存在することが好ましい。
前記バインダーは、下記（１）および（２）のいずれか一方又は両方の要件を満たすことが好ましい。
（１）前記不織布の平面視において、単位面積あたりの前記バインダーの存在面積率が、前記バインダーに覆われていない部分である繊維面積率より、小さい。
（２）前記不織布の質量に対する前記バインダーの質量の割合が、前記不織布の質量に対する繊維質量の割合より６５％ポイント以上小さい。
本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、特許請求の範囲及び下記の記載からより明らかになるであろう。

本発明の不織布は、風合いに優れ、厚み回復性に優れる。

（Ａ）は不織布に対して圧縮力を加える状態を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は圧縮力を取り除く状態を模式的に示す説明図であり、（Ｃ）は繊維交点において、圧縮力に応じて繊維の立体化交差の状態の潰れと回復とが繰り返されることを示す説明図である。 不織布を平面視した際の該不織布の表裏面の一方の表面において、バインダーの繊維交点上の存在率の測定方法において用いられる観察画像の一部を基準円と共に示した模式図である。 （Ａ）は、フラットな形状の不織布において、厚み中心部を通り、不織布面（平面）を形成する繊維層に対して直交する断面Ａを切り取る位置（Ａ－Ａ線）を示した側面図であり、（Ｂ）は、厚み中心部を通り、前記断面Ａに直交する断面Ｂを切り取る位置（Ｂ－Ｂ線）を示した側面図である。 （Ａ）は、凹凸形状の不織布において、厚み中心部を通り、不織布面（凸部頂部と凹部底部とを繋ぐ壁部の面）を形成する繊維層に直交する断面Ａを切り取る位置（Ａ－Ａ線）を示した側面図であり、（Ｂ）は、厚み中心部を通り、前記断面Ａに直交する断面Ｂを切り取る位置（Ｂ－Ｂ線）を示した側面図である。 不織布の縦配向度の測定方法において用いられる観察画面の一部を正方形の基準線と共に示した模式図である。 不織布の凹凸形状の具体例１を模式的に示す断面図である。 不織布の凹凸形状の具体例２を模式的に示す一部断面斜視図である。 不織布の凹凸形状の具体例３を模式的に示す一部断面斜視図である。 不織布の凹凸形状の具体例４を模式的に示す一部断面斜視図である。 不織布の凹凸形状の具体例５を模式的に示す一部断面斜視図である。 不織布の凹凸形状の具体例６を模式的に示す一部断面斜視図である。 不織布の凹凸形状の具体例７を模式的に示す一部断面斜視図である。 不織布の凹凸形状の具体例８を模式的に示す一部断面斜視図である。 不織布の凹凸形状の具体例９の一方の面側の平面を示す図面代用写真である。 図１４に示した不織布のＣ－Ｃ線部分断面図である。 図１４に示した不織布のＤ－Ｄ線部分断面図である。 図１４に示した不織布の反対面側の平面を示す図面代用写真である。 図１７に示した不織布のＥ－Ｅ線部分断面図である。 図１７に示した不織布のＦ－Ｆ線部分断面図である。 実施例５における不織布試料の製造工程を模式的に示す説明であり、（Ａ）は支持体雄材上に繊維ウェブを配し、支持体雌材を前記繊維ウェブ上から支持体雄材に押し込む工程を示す説明図であり、（Ｂ）は支持体雌材の上方から第１の熱風を突き付けて繊維ウェブを賦形する工程を示す説明図であり、（Ｃ）は支持体雌材を取り除いて、賦形された繊維ウェブの上方から第２の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させる工程を示す説明図である。

以下、本発明の不織布の好ましい実施形態について説明する。
本発明の不織布は、バインダーと熱可塑性繊維とを有し、繊維同士の融着点を有する。融着点は、交差する繊維同士の接点において、前記バインダーを介在させることなく、繊維同士が結着している部分である。より具体的には、前記融着点は、不織布の製造過程において、熱処理によって熱可塑性繊維の表面が一部溶融し、その溶融によって繊維同士が結着したものである。本発明の不織布としては、例えばエアスルー不織布が用いられる。

本発明の不織布には、不織布の厚み方向成分を持つ繊維が他の繊維と交わる繊維交点がある。該繊維交点にバインダーが存在している。繊維交点とは、２本以上の繊維が交差している部分を言う。
繊維交点に存在するバインダーは、繊維同士が交差して重なる部分の外側表面を覆っていることが好ましい。また、バインダーは、繊維交点に存在しながら、繊維交点以外の繊維表面にまで延出して存在することが好ましい。

前記バインダーは、不織布の構成繊維とは異なる樹脂成分であり、不織布化した後の構成繊維の表面に固着されている。例えば、不織布の一面に対して、スプレー等によってバインダーを吹き付けて繊維交点に固着させることができる。バインダーの吹き付けは、不織布の肌に触れる面とは反対の面側から行うことが肌に触れた際のべたつき感を抑える観点から好ましい。
同様の観点から、バインダーの吹き付け質量は、不織布の単位面積あたり、５ｇ／ｍ^２以下が好ましい。
また、バインダーの繊維交点に対する作用を効果的に発現させる観点から、バインダーの吹き付け質量は、不織布の単位面積あたり、０．３ｇ／ｍ^２以上が好ましい。

本発明の不織布は一方の面側とその反対面側とを有する。また、本明細書において、前記一方の面側を第１面側とも言い、符号１Ａを付して称することがある。前記反対面側を第２面側とも言い、符号１Ｂを付して称することがある。本実施形態の不織布において、反対面（第２面）側が使用時の肌に触れない面側（非肌面側）となる。
上記の「一方の面」及び「反対面」は、不織布の表裏面であり、不織布を水平面に静置した際に、該水平面に対し鉛直方向に水平面から最も遠い面と、水平面に最も近い面とである。
本実施形態においては、反対面側が前述のバインダーが吹き付けられた面側である。

固着されたバインダーは、繊維交点の表面に固着して流れ落ちない結着性を有する。また、バインダーは、不織布のクッション性に必要な繊維交点における繊維の可動性に耐えうる強度を有する一方で、可動後の繊維間の位置関係を元に回復させる弾性を備える。さらにバインダーは、弾性ひずみが繊維より大きいことが前述の作用の観点から好ましい。

前記バインダーは、例えば次のようにして繊維交点に作用する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す不織布１００のように、一方の面１Ａに対して、圧縮力（押圧力）Ｆを加え、その後、圧縮力Ｆを取り除くとする。このとき不織布１００内の繊維交点６では、圧縮力Ｆによって繊維７の立体交差が潰される。しかし、押圧力Ｆを取り除くと、バインダー８によって繊維交点６における繊維７の立体交差の配置が回復される（図１（Ｃ））。また、人体による圧縮以外に、製品が包装袋に封入された状態で圧縮圧力を受ける状況においても同様に、包装袋から取り出されたときに、バインダー８によって繊維交点６における繊維７の立体交差の配置が回復される。なお、図１（Ａ）及び（Ｂ）では不織布１００は基材２００の上に載置された状態として示しているが、この形態に限定されるものではない。

前述の「不織布の厚み方向成分を持つ繊維」とは、本発明の不織布の表裏面のうちの一方の面を上にして水平面に静置した際に、該水平面に対してベクトルとして垂直方向成分を持つ繊維を言う。「他の繊維」とは、一本の「不織布の厚み方向成分を持つ繊維」に着目したときに、それ以外の繊維を言う。「厚み方向成分を持つ」とは、垂直方向成分がゼロ超であることを意味する。

（不織布の厚み方向成分を持つ繊維の確認方法及びバインダーの存在の確認方法）
不織布の厚み方向成分を持つ繊維は、後述の（不織布の縦配向度の測定方法）の（６ａ）及び（６ｂ）と同様の方法により確認することができる。
また、不織布の厚み方向成分を持つ繊維におけるバインダーの存在の有無は、後述の（不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）と同様の方法により確認することができる。
なお、測定対象の不織布が吸収性物品などの製品に組み込まれている場合は、コールドスプレー等の冷却手段で接着剤等の接着力を弱め、製品から不織布を取り出して上記処理を行う。この不織布を取り出す方法は、本明細書中の他の測定においても同様に適用される。

不織布の厚み方向成分を持つ繊維について、後述の（不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）の（４ａ）から（４ｃ）によって、厚み中心部で染色された繊維交点が存在する場合、バインダーが「前記不織布の厚み中心部において、厚み方向成分を持つ繊維が他の繊維と交わる繊維交点」に存在することを意味する。

本発明の不織布は、圧縮力によって「不織布の厚み方向成分を持つ繊維」の向きが変化しても、前記バインダーが存在する繊維交点の位置において「不織布の厚み方向成分を持つ繊維」と他の繊維との位置関係（立体交差の配置）を回復するように作用する。これにより、「不織布の厚み方向成分を持つ繊維」の配向方向が回復されやすくなり、その結果、不織布の厚み回復性が優れたものとなる。厚み回復性は圧縮回復率で評価され、圧縮回復率の値が大きいほど、厚み回復性に優れることを示す。
この観点から、前記バインダーは、「不織布の厚み方向成分を持つ繊維」の複数箇所の繊維交点に存在することが好ましい。

前記「厚み中心部」とは、不織布を水平面に静置したときに、該水平面と、該水平面に接する不織布の面とは反対面の側の最も外側の部位に接する仮想平面との間の、該水平面に対する鉛直方向の距離の５０％の位置にある部分を意味する（以下、この水平面に対する鉛直方向を単に「鉛直方向」ということがある）。
前記水平面と前記仮想平面との間の鉛直方向の距離を不織布の見かけ厚みとも言う。前記見かけ厚みは、例えば本発明の不織布が両面に凹凸形状を有する場合、一方の面側の凸部の頂部の位置と他方の面側の凸部の頂部の位置との間の鉛直方向の距離である。
不織布の見かけ厚みは、５０Ｐａ荷重において、下記の測定方法によって測定することができる。ここで５０Ｐａ荷重とは、不織布表面の毛羽立ちなどを抑える程度の荷重を意味し、不織布の見かけ厚みを適正に測定するために必要な荷重である。

（５０Ｐａ荷重時の不織布の見かけ厚みの測定方法）
測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、測定試料を作製する。レーザー厚さ計（オムロン株式会社製、高精度変位センサＺＳ－ＬＤ８０（商品名）。本願明細書で用いられるレーザー厚さ計は全てこれである。）を使用し、前記測定試料に対して５０Ｐａの荷重時の厚さを測定する。３箇所測定し、平均値を測定対象の不織布の見かけ厚みとする。５０Ｐａの荷重は、例えば、直径２．５ｃｍ、質量２．４５ｇの円形プレートを不織布に載置することで不織布に加えられる。
なお、測定対象の不織布が製品に組み込まれている場合は、コールドスプレー等の冷却手段で接着剤等の接着力を弱め、製品から不織布を取り出して上記の測定を行う。この不織布を取り出す方法は、本明細書中の他の測定においても同様に適用される。
測定対象の不織布として１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさを取り出せない場合には、なるべく大きいサイズで取り出す。
ここでの不織布の厚みは次の方法により測定される。すなわち、測定対象の不織布を１０×１０ｃｍに裁断し、レーザー厚さ計（オムロン株式会社製、高精度変位センサＺＳ－ＬＤ８０（商品名）。）を使用して、５０Ｐａの荷重時の厚さを測定する。３箇所測定し、平均値を不織布の厚みとする（この厚みの測定は、他の測定においても適用される。）。測定対象の不織布を１０×１０ｃｍに裁断することができない場合は、なるべく大きく裁断する。

本発明の不織布において押圧時の柔らかな変形性を得る観点から、５０Ｐａ荷重時の不織布の見かけ厚みは、１．３ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上が更に好ましく、３．０ｍｍ以上がより更に好ましく、４．５ｍｍ以上がより更に好ましく、５．５ｍｍ以上がより更に好ましい。また、同様の観点から、前記見かけ厚みは、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、９ｍｍ以下が更に好ましく、８．５ｍｍ以下がより更に好ましい。
本発明の不織布において押圧時の柔らかな変形性を得る観点から、坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上が更に好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上がより更に好ましい。また、同様の観点から、前記坪量は、６０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、５５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましく、４８ｇ／ｍ^２以下がより更に好ましい。

前記バインダーは、「不織布の厚み中心部において、厚み方向成分を持つ繊維が他の繊維と交わる繊維交点」に存在する限り、それ以外の繊維交点に更に存在していてもよい。
前記バインダーが融着していない繊維同士の交差部分に存在すると、押圧時の柔らかな変形性を有しながら、繊維同士の位置関係（立体交差関係）を回復させることができる。
前記バインダーが繊維同士の融着点に存在すると、固定された繊維同士の位置関係（立体交差関係）をより強固に維持することができる。
不織布の厚み回復性と柔らかなクッション性との両立の観点から、繊維同士の融着点及び融着していない繊維同士の交差部分の両方に前記バインダーが存在することが好ましい。この場合、バインダーが存在する「厚み方向に配向した繊維が他の繊維と交わる繊維交点」の数としては、融着した繊維交点数＞融着していない繊維交点数であることが好ましい。

本発明の不織布において、前記バインダーは、下記の要件（１）および（２）のいずれか一方又は両方の要件を満たすことが好ましい。
（１）前記不織布の平面視において、単位面積あたりの前記バインダーの存在面積率が、前記バインダーに覆われていない部分である繊維面積率より、小さい。
（２）前記不織布の質量に対する前記バインダーの質量の割合が、前記不織布の質量に対する繊維質量の割合より６５％ポイント以上小さい。

前記要件（１）及び（２）に規定される前記バインダーの存在面積率及び質量割合は、「厚み方向成分を持つ繊維が他の繊維と交わる繊維交点」に存在するバインダーに限定されず、不織布に含まれるバインダーに関する値を示す。例えば、「『厚み方向成分を持つ繊維』以外の繊維同士の交点」に存在するバインダー、繊維交点でない繊維表面に存在するバインダー、繊維間の空間に存在するバインダーを含む。
また、前記要件（１）及び（２）に規定される前記繊維面積率及び繊維質量は、繊維上にバインダーが存在しない（繊維表面をバインダーで覆われていない）状態での面積率及び質量を意味する（以下に述べる他の事項においても同様の意味である。）。

これにより本発明の不織布においては、前述のバインダーによる作用の効果的な発現を可能にしながら、該バインダーの固着量を好適に抑えて、不織布が肌に触れた際のべたつきと不織布全体の硬化とを抑えることができる。すなわち、サーマルボンド不織布に特徴的な柔らかい肌触りを維持できる。バインダーは粘着性を有することから、少量で前述の効果を発揮することができる。そのため、バインダーが、繊維同士の融着点に存在することが好ましい。融着点では既に結着された交点を形成しているために、繊維同士を固定するためのバインダーによる交点の形成が不要である。
このようにバインダーの固着量を好適に抑えたことで、バインダーの弾性による厚み回復効果が該バインダーの粘着性によって低減するのを回避することができる。特に、バインダーによる繊維交点以外の部分での繊維同士の貼り付きを抑え、バインダーによる前述の作用を効果的に発現させることができる。
不織布の単位面積あたりのバインダーの存在面積率が繊維面積率より小さいことで、バインダー同士の接触を抑えることが可能となる。これにより、バインダー同士が接触することによる粘着性の影響を抑え、繊維とバインダーの接触による該バインダーの弾性の発現をより有効にすることができる。その結果、バインダーによる前述の作用を効果的に発現させることができる。
また、バインダーの質量割合を繊維の質量割合より６５％ポイント以上小さくすることで、バインダーが少量となり、繊維間に存在することができなくなる。その結果、バインダーは毛管力の高い繊維交絡点に凝集することとなり、回復性に起用する繊維交絡点へ選択的に付着することが可能となる。
その結果、本発明の不織布は、圧縮後の厚みの回復性に優れ、かつ、ふっくらとした風合いが維持されたものとなる。
例えば、本発明の不織布をおむつ等の吸収性物品の表面シートとして組み込み、該吸収性物品を折り畳んで包装袋に封入しても、開封後に取り出したときに、本発明の不織布の嵩高さと柔らかい風合いが実感される。

前記要件（１）及び（２）は以下の方法によって測定することができる。なお、不織布の原料に用いられる最も一般的な成分として、油剤、スキンケア剤やホットメルト型接着剤等の処理剤、繊維組成としてポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンを用いた場合を想定しており、適宜成分に合わせて溶剤や条件等は調整可能である。

（要件（１）の測定方法）
（１ａ） 測定試料として０．３ｇの不織布試料を用意する。次いで、酢酸エチル１００ｍＬを入れたビーカーに該不織布試料を入れて、３０分間撹拌し、該不織布試料を取り出し乾燥させる。これにより、スキンケア剤、ホットメルト型接着剤等の不織布試料に付着していた成分を洗い流す。
（１ｂ） 繊維表面に固着しているバインダーを繊維と異なる色に染色して両者を識別する鑑別試薬（繊維鑑別試薬ボウケンステインＩＩ、一般財団法人ボーケン品質評価機構製）を用いて、不織布試料の染色処理を行う。
（１ｃ） 不織布試料を水平面に静置した状態で、露出する一方の面を、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－９００（商品名、株式会社キーエンス製、本明細書におけるデジタルマイクロスコープは全てこれである。）を用いて１００倍で観察画像を撮像する。また、不織布試料を裏返して反対面を露出させて同様に撮像する。撮像した画像を観察画像とする。観察画面の大きさは縦２．５ｍｍ、横３．０ｍｍを拡大したものとする。
（１ｄ） 一方の面及び反対面それぞれの観察画像について３値化処理し、３値化した色によって、バインダーに覆われていない繊維領域、バインダー領域、その他の領域（繊維間の空隙など）を特定する。これに基づき、バインダーの存在面積とバインダーに覆われていない繊維面積を算出する。バインダーの存在面積が大きい方の面（不織布試料の表裏面の一方の面又は反対面）を測定面とする。単位面積での大小関係を考えるため、バインダーの存在面積とバインダーに覆われていない繊維面積を足して１００としたときの、バインダーの存在面積率とバインダーに覆われていない繊維面積率を算出する。同一サンプルにおいて、前記測定面の各３点において上記測定を行い、平均したものを測定値のデータとする。平均した測定値から、バインダーの存在面積率とバインダーに覆われていない繊維面積率とを比較して、前記要件（１）を充足するかどうかの判定を行う。

上記（１ｂ）の染色処理の処理内容を説明する。
（１ｂ－１） ボウケンステインＩＩの容器をよく振りまぜ、充分に混合させる。
（１ｂ－２） 混合させたボウケンステインＩＩを２００ｍＬ程度の大きさのビーカーに１．５ｍＬ取り、脱イオン水を加え、全量が３０ｍＬとなるように、染液を作成する。
（１ｂ－３） 染液を加熱し、沸とう前の９０℃程度のときに不織布試料を投入し、２分間９５℃で煮沸させる。
（１ｂ－４） 不織布試料を取り出し、充分水洗いした後、乾燥させる。
（１ｂ－５） 鑑別色と比較し判定する。例えば、アクリル系樹脂又はスチレン・ブタジエンゴムを含むバインダーは赤色に染色され、繊維が白色のままとなる。ただし、バインダーの染色の色は、バインダー成分によって異なる。

上記（１ｄ）の算出処理の具体例を下記に示す。この具体例では、繊維鑑別試薬ボウケンステインＩＩを用いて、アクリル系樹脂又はスチレン・ブタジエンゴムを含むバインダー領域が赤色に染色され、繊維領域が白色のままであり、バインダー領域及び繊維領域以外のその他の領域（繊維間の空隙など）は黒色となる。
（１ｄ－１） 観察画像を３値化処理（白・赤・黒）する。これは、コンピューターでの画像処理によって行い、ＲＧＢカラーモデルでの赤色面積、白色面積の算出となる。
（１ｄ－２） ＲＢＧカラーモデルからＨＳＶカラーモデルに変換する。ＨＳＶカラーモデルにおいて、赤色は、Ｈ：０°以上９０°以下及び２７０°以上３６０°以下、Ｓ：３０％以上１００％以下、Ｖ：４０％以上１００％以上と定義する。白色は、Ｈ：０°以上３６０°以下、Ｓ：０％以上２０％以下、Ｖ：４０％以上１００％以下と定義する。黒色は、上記以外の範囲と定義する。
（１ｄ－３） このようにしてＨＶＳカラーモデルにおいて赤色面積（バインダー）と白色面積（繊維）を算出し、前記（ｄ）の処理を行う。

本発明の不織布は、表裏面の一方の面（第１面）側よりも、反対面（第２面）側においてバインダーの存在量が多いことが好ましい。前記反対面側において、前記（１）の要件を満たすことが好ましい。
例えば、バインダーを不織布の一面に対して吹き付けて厚み方向に行き渡らせた場合、吹き付け面側にバインダーの固着量が多くなる。
このことを踏まえて、前記（要件（１）の測定方法）において、「バインダーの存在面積率が大きい方の面側」を測定面側として、不織布全体の固着量の傾向を把握することができる。また、測定面側の観察画像は、撮像した表面のみならず、そこから観察し得る厚み内部も捉えることができる（観察画像においてピントの合っている範囲が測定対象となる。）。なお、これらのことは、他の測定方法において、前記（１ａ）～（１ｃ）によって観察画像を取得して測定を行う場合に同様に当てはまる。
これにより、前記（要件（１）の測定方法）においては、単に不織布の表面だけでなく厚み内部のバインダー領域までも捉えて、不織布におけるバインダー固着量を、繊維との対比における相対的な面積割合として把握することができる。
バインダーは弾性を発現する一方、粘着性を併せ持つことから、バインダーを不織布の片方の面に対して吹き付けることで、非吹き付け面において、粘着性のない滑らかな風合いと回復性のあるふっくらとした風合いを両立することができる。

前記要件（１）について、単位面積当たりのバインダーの存在面積率（Ｍ１）と、バインダーに覆われていない部分である繊維面積率（Ｍ２）との差（Ｍ２－Ｍ１）は、バインダーの粘着性よりも弾性を効果的に発現させる観点から、８０％ポイント以上が好ましく、９０％ポイント以上がより好ましく、９９％ポイント以上が更に好ましい。
また、前記差（Ｍ２－Ｍ１）は、バインダーの弾性効果を発現させる観点から、９９．９９％ポイント以下が好ましく、９９．９５％ポイント以下がより好ましく、９９．９％ポイント以下が更に好ましい。

（要件（２）の測定方法）
（２ａ） 前記（要件（１）の測定方法）の（１ａ）と同じ処理を行った不織布試料を合計１．０ｇ用意する。
（２ｂ） 不織布試料を０．１ｍｍ四方で細切れに裁断する。この細切れとなった試料を１．０ｇビーカーへ入れ、ヘキサフルオロイソプロパノール（以下、ＨＦＩＰと言う）を加えて、ＨＦＩＰ不溶分とＨＦＩＰ可溶分に分離する。これにより、繊維のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと言う）成分を溶解させる。
（２ｃ） 前記（２ｂ）で得られたＨＦＩＰ不溶分に加熱キシレン１３０℃を加えて、充分に撹拌し、ろ過することで、加熱キシレン不溶分と加熱キシレン可溶分に分離する。これにより、繊維のポリプロピレン（以下、ＰＰと言う）成分、ポリエチレン（以下、ＰＥと言う）成分を溶解させる。
（２ｄ） 前記（２ｃ）で得られたＨＦＩＰ不溶分加熱キシレン不溶分について秤量を測定し、ＴＧ／ＤＴＡ測定を行う。ＴＧ／ＤＴＡ測定において燃焼した量をバインダー質量と定義する（繊維には酸化チタンなどの添加物が含まれていてもよい。もし繊維が酸化チタンを有している場合、これにより、バインダーと酸化チタンを分離できる。）。
（２ｅ） 前記（２ｄ）で得たバインダー質量を前記（２ａ）で調製した不織布試料１．０ｇで除して、バインダー質量の割合（％）を算出する。また、前記（２ｄ）で得られたＨＦＩＰ不溶分加熱キシレン不溶分の秤量を前記（２ａ）で調整した不織布試料１．０ｇで除して、繊維質量の割合（％）を算出する。前記バインダー質量の割合（％）と繊維質量の割合（％）の差から、前記要件（２）を充足するかどうかの判定を行う。

前記（要件（２）の測定方法）では、不織布全体に含有されるバインダー固着量を、不織布の質量に占める質量割合として、繊維との対比における相対的な関係として把握することができる。
これにより、不織布重量に含まれる可能性のあるスキンケア剤やホットメルト、油剤などの影響を除外して、繊維とバインダーの関係を把握することができる。

前記要件（２）の要件について、不織布全体のべたつきや硬化をより効果的に防止する観点から、不織布の質量に対するバインダーの質量の割合（Ｗ１）は、不織布の質量に対する繊維質量の割合（Ｗ２）より７８％ポイント以上小さいことがより好ましく、８１％ポイント以上小さいことが更に好ましい。
また、バインダーの弾性効果を発現させる観点から、差（Ｗ２－Ｗ１）は９０％ポイント以下が好ましく、８５％ポイント以下がより好ましい。

本発明の不織布において、平面視した際の不織布の表裏面の少なくともいずれかの面側において、前記バインダーの繊維交点上の存在率は、不織布の単位面積当たり５％以上６０％以下であることが好ましい。これにより、不織布が有する繊維交点に対してバインダーが適量存在し、バインダーによる繊維同士の貼り付きが抑えられ、繊維交点における繊維の立体交差の配置がより円滑に回復されやすくなる。また、前述のバインダーの作用による厚み回復性とともに、不織布のべたつき感を抑えることができる。
平面視した際の不織布の表裏面の少なくともいずれかの面側において、前記バインダーの繊維交点上の存在率は、上記効果をより高める観点から、不織布の単位面積当たり１０％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが更に好ましい。
平面視した際の不織布の表裏面の少なくともいずれかの面側において、前記バインダーの繊維交点上の存在率は、バインダーの粘着性よりも弾性をより効果的に発現させる観点から、不織布の単位面積当たり５０％以下であることがより好ましく、３５％以下であることが更に好ましい。
また、上述の表裏面のいずれかの面側とは第２面側であることがより好ましい。ここで第２面側とは、前述のとおり、使用時の肌に触れない面（非肌面）側のことである。
さらに、上記の繊維交点には繊維同士の融着点と融着していない交点があるところ、前記バインダーの繊維交点上の存在率における繊維交点は融着点であることが好ましい。バインダーの融着点上の存在率は、前述の数値範囲にあることが好ましい。これにより、バインダー自身が繊維同士を結着する場合よりもバインダー量を大幅に低減することができ、その結果、繊維間の被膜形成が抑えられ、べたつき感が低減するとともに、厚み回復性をより発現させやすくすることが可能となる。なお、後述の種々の「バインダーの繊維交点上の存在率」においても、上記と同様の理由により、繊維交点は融着点であることが好ましい。また、バインダーの融着点上の存在率は、後述の種々の「バインダーの繊維交点上の存在率」について示された各数値範囲にあることが好ましい。

（平面視した際の不織布の表裏面のいずれかの面側におけるバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）
（３ａ） 前記（要件（１）の測定方法）の（１ａ）、（１ｂ）及び（１ｃ）の処理を行う。
（３ｂ） 不織布試料の表裏面それぞれの面側の観察画像内に、直径１．０ｍｍ（観察画像内の寸法）の基準円Ｃを付する。基準円Ｃ内の繊維交点数（Ｎ）と、該繊維交点数（Ｎ）の中で、染色された繊維交点数（Ｎｂ）をカウントする。カウントした結果、染色された繊維交点数（Ｎｂ）の大きい面側を測定面側とする。なお、観察画像においてピントの合っている範囲が測定対象となる。繊維交点は、繊維同士が融着したものも融着していないものもカウントする。
（３ｃ） 単位面積当たりの、バインダーの繊維交点上の存在率を下記式（Ｓ１）に基づいて算出する。
Ｈ（％）＝Ｎｂ÷Ｎ×１００ （Ｓ１）
Ｈ：単位面積当たりの、バインダーの繊維交点上の存在率
Ｎｂ：基準円Ｃ内の染色された繊維交点数
Ｎ：基準円Ｃ内の繊維交点数（Ｎｂも含めてカウント）
これらを同一の不織布試料で各３点観察画像を用意・測定し、平均したものを測定値のデータとする。
なお、図２は、観察画面に付した基準円Ｃ内に、繊維７同士が交わる複数の繊維交点６、染色された繊維交点６１が存在することを示している。

本発明の不織布において、不織布の一方の面（第１面）側におけるバインダーの被覆面積率（Ｋ）は、単位面積あたり、０．０５％以下であることが好ましく、０．０３％以下であることがより好ましく、０．０２％以下であることが更に好ましい。これにより、不織布表面におけるべたつき感を抑えることができる。
また、不織布の一方の面（第１面）側におけるバインダーの被覆面積率（Ｋ）は、不織布表面に弾力性を持たせる観点から、０．０００１％以上であることが好ましい。
不織布の反対面（第２面）側におけるバインダーの被覆面積率（Ｋ）は、バインダーの弾性効果をより高く発現させる観点から、単位面積あたり、０．００１％以上であることが好ましく、０．０１％以上であることがより好ましく、０．０２５％以上であることが更に好ましい。
また、不織布の反対面（第２面）側におけるバインダーの被覆面積率（Ｋ）は、バインダー同士が接触することで粘着性が増すことを防ぐ観点から、１％以下であることが好ましい。
上記の被覆面積率（Ｋ）は、前記（平面視した際の不織布の表裏面のいずれかの面側におけるバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）を準用し、一方の面側及び反対面側について測定することで得られる。このとき、不織布の観察画面の面積（繊維（バインダーに覆われている繊維及び覆われていない繊維）と繊維間の空隙とを合わせた面積）を分母として、バインダーの被覆面積率（Ｋ）を算出する。

本発明の不織布において、該不織布の厚み中心部を通る断面において、該厚み中心部での前記バインダーの繊維交点上の存在率（Ｈ）が、単位面積当たり１０％以上６０％以下であることが好ましい。バインダーが厚み方向内部まで存在することにより、不織布の厚み回復性がより向上し、更にふっくらとした風合いが維持できる。
上記効果をより高める観点から、不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率（Ｈ）は、単位面積当たり２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。
また、不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率（Ｈ）は、バインダーの粘着性よりも弾性をより効果的に発現させる観点から、単位面積当たり５０％以下であることがより好ましく、４５％以下であることが更に好ましい。
上記「厚み中心部」とは、前述の定義のとおりである。
上記「厚み中心部を通る断面」とは、下記（不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）に示す、厚み中心部を通り、不織布面を形成する繊維層に直交する断面Ａと、厚み中心部を通り、該断面Ａに直交する断面Ｂを意味する。

（不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）
（４ａ） 前記（要件（１）の測定方法）の（１ａ）及び（１ｂ）の処理を行う。
（４ｂ） 不織布試料を液体窒素で凍結させた後、カミソリ刃による切断で不織布試料の厚み中心部を通る断面を２つ作製する。１つは、不織布試料の厚み中心部を通る断面Ａ（厚み中心部を通り、不織布面を形成する繊維層に直交する断面）を作製する。もう１つは、不織布試料の厚み中心部を通り、前記断面Ａに直交する断面Ｂを作製する。
なお、上記断面は、不織布平面におけるＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向（製造工程における機械流れ方向）に沿う断面、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｅｃｔｉｏｎ）方向（前記機械流れ方向に直交する方向）に沿う断面、その間の任意の断面のいずれでもよい。少なくともいずれか１つの平面方向に沿う、厚み中心部を通る断面で所定の要件を満たせばよい。
（４ｃ） 前記（４ｂ）によって作製した試料を、断面を上に向けて水平面に静置する。静置した状態で、デジタルマイクロスコープを用いて１００倍で観察画像を撮像する。
（４ｄ） 上記２つの断面の観察画像に対し、前記（平面視した際の不織布の表裏面のいずれかの面側におけるバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）の（３ｂ）の処理を行って、測定面側を特定する。断面Ａの厚み中心部の観察画像を得る際は、低倍率から断面試料を観察画面中央に調整し、倍率を上げていくことで、厚み中心部を特定するものとする。
（４ｅ） 次いで、前記（平面視した際の不織布の表裏面のいずれかの面側におけるバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）の（３ｃ）の式（Ｓ１）に基づいて、不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率を算出する。
これらを同一不織布試料で各３点、それぞれ２ずつの観察画像を用意・測定する。断面ＡとＢのうちバインダーの繊維交点上の存在率の測定結果で値の大きい方を採用し、平均したものを測定値のデータとする。

前記（４ｂ）の２つの断面Ａ及びＢは、例えば次のような断面である。
不織布が平面方向にも厚み方向にも繊維層が連続して凹凸が無く、フラットな形状を有する場合、断面Ａは、厚み中心部を通り、不織布面（平面）を形成する繊維層に対して直交する断面である。この場合、断面Ｂは、厚み中心部を通り、不織布平面に沿った断面である。具体的には、断面Ａは、図３（Ａ）示すように、不織布１００Ｓの厚み中心部１０５を通る鉛直方向のＡ－Ａ線に沿った断面である。断面Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、不織布１００Ｓの厚み中心部１０５の位置における水平方向のＢ－Ｂ線に沿った断面である。
また、不織布の繊維層が厚み方向に蛇行して凸部と凹部とを交互に備えた凹凸形状を有する場合、断面Ａは、厚み中心部を通り、不織布面（凸部頂部と凹部底部とを繋ぐ壁部の面）を形成する繊維層に直交する断面である。この場合、断面Ｂは、厚み中心部を通り、不織布面（凸部頂部と凹部底部とを繋ぐ壁部の面）を形成する繊維層に沿った断面である。具体的には、断面Ａは、図４（Ａ）に示すように、不織布１００Ｗの厚み中心部１０５を通るＡ－Ａ線に沿った断面である。断面Ｂは、図４（Ｂ）に示すように、不織布１００Ｗの厚み中心部１０５の位置におけるＢ－Ｂ線（Ａ－Ａ線に直交する線）に沿った断面である。

本発明の不織布において、該不織布を平面視した際のバインダーの繊維交点上の存在率（Ｈ）が、前記不織布が有する表裏面の一方の面（第１面）側よりも反対面（第２面）側で大きいことが好ましい。
本発明の不織布を肌に触れる用途で用いる場合、この場合の反対面（第２面）側は、肌に触れない面側（非肌面側）とすることが好ましい。前記一方の面（第１面）側は、肌に触れる面側（肌面側）とすることが好ましい。バインダーを非肌面側に多く存在させ、肌面側に少なく存在させることで、バインダーの作用による厚み回復性を保持しつつ、肌に触れた際のべたつき感を抑え、不織布の柔らかい風合いを維持することができる。
本発明の不織布をエアスルー法によって製造する場合、製造時において、熱量の相違から、熱風が吹き付けられた面側よりも反対面側の方が繊維の融着点が比較的少なく風合いが滑らかとなる。このため、本発明の不織布において、熱風が吹き付けられた面側を前述のバインダーの多い反対面（第２面、非肌面側）とすることが好ましい。

より具体的には、前記不織布を平面視した際のバインダーの繊維交点上の存在率（Ｈ）が、前記不織布が有する表裏面の一方の面側よりも反対面側において、１０％ポイント以上大きいことが好ましい。
また、前記不織布を平面視した際のバインダーの繊維交点上の存在率（Ｈ）が、前記不織布が有する表裏面の一方の面側よりも反対面側において、１５％ポイント以上大きいことがより好ましく、１８％ポイント以上大きいことが更に好ましい。
また、バインダーの粘着性よりも弾性を効果的に発現させる観点から、前記不織布を平面視した際のバインダーの繊維交点上の存在率（Ｈ）が、前記不織布が有する表裏面の一方の面側よりも反対面側において大きく、その差が５０％ポイント以下であることが好ましく、３０％ポイント以下であることが好ましく、２０％ポイント以下であることが更に好ましい。

上記の一方の面側及び反対面側における、不織布を平面視した際のバインダーの繊維交点上の存在率は、前記（平面視した際の不織布の表裏面のいずれかの面側におけるバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）を準用して行う。
前記（平面視した際の不織布の表裏面のいずれかの面側におけるバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）の（３ｂ）に関しては、一方の面側及び反対面側それぞれについて、繊維交点数（Ｎ）と染色された繊維交点数（Ｎｂ）とをカウントする。次いで、（３ｃ）の式（Ｓ１）に基づいて、各面側の存在率（Ｈ）（％）を算出する。また、同一の不織布試料で、一方の面側及び反対面側について各３点観察画像を用意・測定し、平均したものを測定値のデータとする。
測定値のデータから、前記反対面側のバインダーの繊維交点上の存在率から、前記一方の面側のバインダーの繊維交点上の存在率を引いて、その差を算出する。

さらに、肌に触れる面（肌面）のべたつき抑制の効果を高める観点から、前記一方の面側におけるバインダーの被覆面積率（Ｋ１）は、前記反対面側におけるバインダーの被覆面積率（Ｋ２）の０．９倍以下であることが好ましく、０．６倍以下であることがより好ましく、０．５３倍以下であることが更に好ましい。
また、前記一方の面側におけるバインダーの被覆面積率は、バインダーの弾性により回復性を発現する観点から、前記反対面側におけるバインダーの被覆面積率の０．０１倍以上であることが好ましく、０．０５倍以上であることがより好ましい。
これにより、ふっくらとした風合いと肌面側の滑らかさが両立することが可能となる。

繊維間が繊維径以上離れた状態で、繊維間（隙間）にバインダーが存在している面積は、バインダーによる繊維同士の結着性を抑えて、繊維交点における繊維の立体交差の配置が円滑に回復されやすくする観点から、単位面積あたり１５％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、１％以下が更に好ましい。
また、繊維間が繊維径以上離れた状態で、繊維間（隙間）にバインダーが存在している面積は、出来るだけ小さいことが好ましいが、バインダーの弾性を発現する観点から、０．００５％以上が実際的である。

本発明の不織布において、前記不織布の質量に対するバインダーの質量の割合が１％以上２０％以下であることが好ましい。本発明の不織布に含まれる前記バインダーの質量が上記範囲にあることで、バインダーの固着量を好適に抑えながら不織布の圧縮回復性を効果的に発現させることができる。
前記不織布の質量に対するバインダーの質量の割合は、上記効果をより高める観点から、７％以上であることがより好ましく、８％以上であることが更に好ましい。
また、前記不織布の質量に対するバインダーの質量の割合は、べたつきを抑える効果をより高める観点から、１０％以下であることがより好ましく、９％以下であることが更に好ましい。

上記の、不織布の質量に占めるバインダーの質量の割合は、前記（要件（２）の測定方法）に基づいて測定することができる。

本発明の不織布において、融点が異なる２種類以上の樹脂成分を有する複合繊維を含むことが好ましい。このような複合繊維を有することによって、不織布強度を有しつつ、バインダーのより良好なコーテイングが可能となる。熱融着繊維である複合繊維を用いることで不織布強度が担保される。これにより、バインダー量を好適に抑えながら不織布の圧縮回復性をより効果的に発現させることができる。

（融点が異なる樹脂成分の確認方法）
下記の方法によって示差走査熱量測定したときの融点ピークから、複合繊維に含まれている樹脂成分が２種類以上か否かを判断する。
（５ａ） 測定試料として前記（要件（１）の測定方法）の（１ａ）と同じ処理を行った不織布試料を０．０１ｇ用意する。
（５ｂ） 示差走査熱量計「ＤＳＣ７０００Ｘ」（商品名、株式会社日立ハイテクサイエンス製）を用いて、不織布試料０．０１ｇをアルミパンに計量し、２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却する。
（５ｃ） 昇温速度１０℃／ｍｉｎで３００℃まで昇温し、吸熱ピークを測定する。ここで、測定されたピークが２つ以上のとき、複合繊維に含まれている樹脂成分が２種類以上であると判断する。

本発明の不織布において、前記不織布の縦配向度が６０％以上であることが好ましい。これにより、本発明の不織布の厚み回復性がより優れたものとなり、ふっくらとした風合いがより維持されやすくなる。
本発明の不織布の縦配向度は、上記効果をより高める観点から、６５％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましい。
また、本発明の不織布の縦配向度は、不織布強度を高める観点から、９５％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７５％以下であることが更に好ましい。

ここで言う「縦配向度」とは、下記（不織布の縦配向度の測定方法）によって測定される値であり、厚み方向成分を持つ繊維の向きが揃っている程度を示す値である。

（不織布の縦配向度の測定方法）
（６ａ） 不織布試料を液体窒素で凍結させて水平面に静置する。次いで、前記不織布試料の、前記水平面に対する鉛直方向の厚み５０％の位置にある部分（厚み中心部）の厚み断面（前記鉛直方向の断面）を、カミソリ刃による切断で作製する。
（６ｂ） 前記厚み断面に対し、卓上走査電子顕微鏡「ＪＣＭ－６０００Ｐｌｕｓ」（商品名、日本電子株式会社製）を用いて３５倍で観察し、観察画像を撮像する。
（６ｃ） 前記観察画像について、０．５ｍｍ×０．５ｍｍ（観察画像内の寸法）の正方形をなす基準線Ｌを付す。ここで基準線Ｌは、前記水平面に沿う方向に一致させた上辺Ｌ１及び下辺Ｌ２、並びに前記鉛直方向に一致させた左辺Ｌ３及び右辺Ｌ４にて構成される。
（６ｄ） 正方形の各辺からなる基準線に繊維が通過する延べ本数をそれぞれ数える。正方形の上下辺Ｌ１及びＬ２の基準線Ｌを通る繊維の延べ本数を「上下繊維本数」、正方形の左右辺Ｌ３及びＬ４の基準線Ｌを通る繊維の延べ本数を「左右繊維本数」とする。
（６ｅ） 不織布の縦配向度Ｑは、（上下繊維本数）／（上下繊維本数＋左右繊維本数）×１００として算出する。
これらを同一の不織布試料で各３点観察画像を用意・測定し、平均したものを測定値のデータとする。
なお、図５は、正方形の基準線Ｌを付した観察画面を示している。同図では、黒点７１が、基準線Ｌ（Ｌ１～Ｌ４）を繊維７が通過する位置である。

前記「不織布の縦配向度」が高い状態で、前記「バインダーの繊維交点上の存在率」が高いとき、不織布としての回復性は相乗的に向上する。特に、縦配向度が上記の下限％以上であり、バインダーの繊維交点上の存在率が不織布の単位面積あたりの上記の下限以上である場合、縦配向している繊維の交点がバインダーで弾性的に強化され、回復性を向上させる観点から好ましい。

本発明の不織布は、上記の構成を有しながら、該不織布の厚み方向において凸部、凹部及び該凸部と該凹部とを繋ぐ壁部を具備する凹凸形状を有することが好ましい。凹凸形状にすることで、本発明の不織布は、坪量を抑えながらより嵩高く（厚みがあり）、肌触りが良いものとなる。これにより、本発明の不織布は、厚み方向における圧縮性が高められ、同時に、バインダーによる圧縮回復性を備えたものとなる。すなわち、本発明の不織布は、高い圧縮性に対して厚み回復性を顕著に発現し得て、高いクッション性を有し得る。また、本発明の不織布は、高いクッション性が圧縮後においても保持し得るものとなる。なお、本発明の不織布においては、従来のレジンボンド不織布と異なり、バインダーの固着量を厚み回復性に必要な範囲に抑え、べたつき感を低減させている。そのため、凹凸賦形時の支持体への繊維の貼り付きが抑えられ、良好な凹凸賦形が実現できる。
本発明の不織布が凹凸形状を有する場合、バインダーが前記壁部に存在することが好ましい。これにより上記の効果がより優れたものになる。

前記「凹凸形状」とは、不織布の水平面に対する鉛直方向の位置によって不織布断面形状が異なる形状を言う。前記「壁部」とは、本発明の不織布を水平面に静置したときの、該水平面に対する鉛直方向の厚み（見掛け厚み）の、一方の面側（第１面側）２５％と反対面側（第２面側）２５％を除いた５０％の領域（以下、厚み中間層という）にある繊維層部分を意味する。
なお、ここでいう見掛け厚みとは、前述の「厚み中心部」の定義の記載において示した「不織布の厚み」の測定方法を用いて得られる値である。

（壁部におけるバインダーの存在の確認方法）
（７ａ） 凹凸形状を有する不織布試料０．３ｇに対し、前記（要件（１）の測定方法）の（１ａ）及び（１ｂ）の染色処理を行う。
（７ｂ） 前記不織布試料を水平面に静置した状態で、該水平面に対する鉛直方向の厚み（見掛け厚み）の厚み中間層の位置における壁部を、デジタルマイクロスコープを用いて水平方向から観察し、１６０倍で観察画像を撮像する。
（７ｃ） 観察画像に対して、前記（要件（１）の測定方法）の（１ｄ）と同様の処理を行って、バインダーの存在面積及び繊維面積を算出する。
これらを同一サンプルで各３点において測定し、平均したものを測定値のデータとする。

凹凸形状を有する不織布としては、肌に触れる素材として通常用いられる種々のものを用いることができる。例えば、不織布の凹凸形状としては、凸部が中実のもの、凸部が中空のもの、繊維層が一層構造のもの、繊維層が二層構造のもの、凸部が平面方向に散点状に配置されているもの、凸部及び凹部が畝溝状に配置されているものなど様々な種類がある。各種類は具体的には、図６～１９に示す不織布が挙げられる。

凹凸形状の凸部は中実である、二層構造のものが挙げられる。例えば、下記の不織布１０（具体例１）がある。
不織布１０（具体例１）は、熱可塑性繊維と熱収縮性繊維を含み、第１面１Ａ（表面シートとしたときの肌当接面）側の上層１１と第２面１Ｂ（表面シートとしたときの非肌当接面）側の下層１２の二層構造を有する。また、第１面１Ａから厚み方向にエンボス加工（圧搾）が施されて２層が接合されている（エンボス加工が施された部分をエンボス凹部（凹状の接合部）１３という。）。下層１２は、熱収縮性繊維の熱収縮が発現した層である。下層１２の熱収縮によって、上層１１には、エンボス凹部１３の領域に、第１面１Ａ側に隆起した中実の凸部１４を有する。また、上層１１には、凸部１４とエンボス凹部１３とを繋ぐ壁部１５が配されている。
この不織布１０は典型的には図６に示された形状を有する。
この不織布１０は、例えば、特開２００２－１８７２２８号公報の段落[００３２]～[００４８]の記載の素材と製造方法とによって製造することができる。

凹凸形状の凸部が中空で二層構造の不織布が挙げられる。例えば、下記の不織布２０（具体例２）や不織布３０（具体例３）がある。
不織布２０（具体例２）は、中空部２１を具備する二層構造を有する。いずれの層も熱可塑性繊維を含む。不織布２０においては、第１不織布２０Ａと第２不織布２０Ｂとが部分的に熱融着された接合部２２を有する。接合部２２に囲まれた非接合部において、第１不織布２０Ａが、第２不織布２０Ｂから離れる方向に突出して、内部に中空部２１を有する凸部２３を複数有する。接合部２２の配された領域には、凸部２３，２３間に位置する凹部２４が配され、凸部２３と共に第１面１Ａの凹凸を構成している。また、不織布２０には、凸部２３と凹部２４とを繋ぐ壁部２５が配されている。
この不織布２０は典型的には図７に示された形状を有する。
この不織布２０は、通常用いられる方法により形成することができる。例えば、２つの凹凸ロールの噛み合わせにより第１不織布２０Ａを凹凸賦形した後、第２不織布を貼り合わせて不織布２０を得る。
不織布３０（具体例３）は、熱可塑性繊維を含み、上層３１と下層３２からなる二層構造を有する。上層３１には中空の凸部３３と凹部３４とが交互に配されており、凹部３４は開孔している。不織布３０には、凸部３３と凹部３４を繋ぐ壁部３５が配されている。
この不織布３０は典型的には図８に示された形状を有する。
このような不織布３０は、例えば、特開平４－２４２６３号公報の第６頁左下欄１２行～第８頁右上欄１９行の記載の方法により製造することができる。

両面に凹凸する形状を有する一層構造の不織布が挙げられる。例えば、下記の不織布４０（具体例４）や不織布５０（具体例５）がある。
不織布４０（具体例４）は、熱可塑性繊維を含む一層構造を有し、両面に凹凸する形状を有する。具体的には、第１面１Ａ側に突出する第１凸部４１と第２面１Ｂ側に突出する第２凸部４２とが、不織布４０を平面視した際の交差する異なる方向において交互に連続して配されている。第１凸部４１及び第２凸部４２は、ぞれぞれの反対面側に解放された内部空間を有しており、この部分がその面における凹部４３、４４をなす。これにより、第１面１Ａは、第１凸部４１と凹部４４の凹凸形状である。また、第２面１Ｂは、第２凸部４２と凹部４３の凹凸形状である。また、不織布４０は、第１凸部４１と第２凸部４２とを繋ぐ壁部４５を有する。壁部４５は、第１凸部４１及び第２凸部４２それぞれの内部空間の壁面を形成しており、平面方向に環状構造を有する。壁部４５を構成する繊維は、環状構造のいずれの地点においても、第１突出部４１と第２突出部４２とを繋ぐ、不織布の厚み方向に繊維配向性を有する。
この不織布４０は典型的には図９に示された形状を有する。
この不織布３０の製造には、特開２０１２－１３６７９０号の段落［００３１］及び［００３２］に記載のエアスルー加工による製造方法を用いることができる。
不織布５０（具体例５）は、熱可塑性繊維を含む一層構造を有し、第１面１Ａ側において、筋状の凸部５１と凹部５２とが交互に配された凹凸形状を有する。第２面１Ｂ側には、第１面１Ａ側の凸部５１に対応する凹部５３と、第１面１Ａ側の凹部５２に対応する凸部５４とが交互に配されて凹凸形状をなしている。不織布５０には、凸部５１と凹部５２（凹部５３と凸部５４）を繋ぐ壁部５５が配されている。
この不織布５０は典型的には図１０に示された形状を有する。

凹凸形状の凸部が中実で一層構造の不織布が挙げられる。例えば、下記の不織布６０（具体例６）や不織布７０（具体例７）がある。
不織布６０（具体例６）は、熱可塑性繊維を含む一層構造を有し、第１面１Ａ側において、半円筒状の中実の凸部６１と該凸部６１の側縁に沿って配された凹部６２とが複数交互に配置された形状を有する。凹部６２の下側には、不織布の繊維からなる凹部底部６３が配されている。また、不織布６０には、凸部６１と凹部６２とを繋ぐ壁６４が配されている。
この不織布６０は典型的には図１１に示された形状を有する。
不織布７０（具体例７）は、熱可塑性繊維と熱伸長性繊維を含む一層構造を有し、第１面１Ａ側に凹凸形状を有する。第２面１Ｂ側は平坦であるか第1面１Ａ側よりも凹凸の程度が極めて小さい。第１面１Ａ側の凹凸形状は、具体的には、複数の中実の凸部７１とこれを囲む線状の凹部７２とを有する。線状の凹部７２は格子状に配置しており、格子で区画される各領域に凸部７１が点在して配置されている。凹部７２は、不織布７０の構成繊維が圧着又は接着された圧接着部を有し、熱伸長性繊維は非伸長の状態である。凸部７１は、熱伸長性繊維が熱伸長して第１面１Ａ側に隆起した部分である。また、不織布７０において、凸部７１と凹部７２とを繋ぐ壁部７３を有する。
この不織布７０は典型的には図１２に示された形状を有する。
このような不織布７０は、繊維ウェブに対して線状のヒートエンボス加工を行い、エアスルー加工により熱伸長性繊維を伸長させて製造することができる。

凹凸形状の凸部が中空であり、不織布の両面に凹凸形状を有する、一層構造の不織布が挙げられる。例えば、下記の不織布８０（具体例８）や不織布９０（具体例９）がある。
不織布８０（具体例８）は、熱可塑性繊維を含む一層構造を有し、下記に示す凹凸形状を有する。
すなわち、第１面１Ａ側及び第２面１Ｂ側の外面繊維層８１、８２と、第１面１Ａ側の外面繊維層８１と第２面１Ｂ側の外面繊維層８２との間に配在した複数の連結部８３とを有する。第１面１Ａ側の外面繊維層８１及び第２面１Ｂ側の外面繊維層８２と連結部８３とは相互に一部繊維が融着している。
この外面繊維層８１、８２と連結部８３とにより、不織布８０は、その厚み方向において中空の凸部、凹部及び該凸部と該凹部とを繋ぐ壁部を具備する凹凸形状を有する。この凹凸形状は、第１面１Ａ側及び第２面１Ｂ側の両方に形成されている。具体的には、第１面１Ａ側において外面繊維層８１がなす凸部８１と外面繊維層８１間の凹部８８とが凹凸形状を有する。第２面１Ｂ側において外面繊維層８２がなす凸部８２と外面繊維層８２間の凹部８９とが凹凸形状を有する。外面繊維層８１がなす凸部８１及び外面繊維層８２がなす凸部８２はいずれも中空である。連結部８３は、凸部８１と凹部８８（凸部８２と凹部８９）とを繋ぐ壁部８３をなしている。
この不織布８０について、特開２０１９－４４３１９号公報の段落［００１０］～［００４８］に記載の種々の構成を採用することができる。例えば、不織布８０の凹凸形状は、第１面１Ａ側において外面繊維層８１がなす凸部８１とその間の凹部８８とが畝溝状に配置された形状であってもよい。同様に、第２面１Ｂ側において外面繊維層８２がなす凸部８２とその間の凹部８９とが畝溝状に配置された形状であってもよい。また、外面繊維層８１、８２は、平面方向に繊維が配向していてもよい。連結部８３がなす壁部８３は厚み方向成分を持つ繊維を有していてもよい。第１面１Ａ側の凸部となる外面繊維層８１が、不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれに沿って延出する長さを有する２種（第１外面繊維層８１Ａ及び第２外面繊維層８１Ｂ）を有していてもよい。複数の連結部８３は、不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれの方向に沿って配され、該連結部８３の壁面の向きを互いに異ならせた２種（第１連結部８３Ａ及び第２連結部８３Ｂ）を有していてもよい。この場合、第１連結部８３Ａ及び第２連結部８３Ｂは、互いに壁面の向きが異なっていても、繊維が縦配向していてもよい。
この不織布８０は典型的には図１３に示された形状を有する。
このような不織布８０は、特開２０１９－４４３１９号公報の段落［００４９］～［００５７］に記載の方法によって製造することができる。

不織布９０（具体例９）は、熱可塑性繊維を含む一層構造を有し、下記に示す凹凸形状を有する。
すなわち、第１面（一方の面）１Ａ側には、不織布の厚み方向において第１面１Ａ側に突出する複数の縦畝部９１１が、平面視した第１面１Ａ側の一方向に延びて配されている。縦畝部９１１は、第１面１Ａ側の一方向とは異なる平面視した第１面１Ａ側の他方向に離間して並んで配されている。加えて、第１面１Ａ側の他方向に延びる横畝部９２１が縦畝部９１１を繋いで配されている。縦畝部９１１及び横畝部９２１はそれぞれ中空の凸部を形成している。不織布９０は、その厚み方向において、縦畝部９１１及び横畝部９２１とその間の凹部９２２とによって、凸部、凹部、及び該凸部と該凹部とを繋ぐ壁部９１１Ｗを具備する凹凸形状を有する。第１面１Ａ側において、縦畝部９１１及び横畝部９２１がなす凸部は、不織布９０の平面視交差する異なる方向のそれぞれに沿って延出する長さを有する。この場合、不織布９０の第１面側における凹凸形状は、縦畝部９１１及び横畝部９２１のそれぞれがなす凸部とその間の凹部とが畝溝状に配置された形状であってもよい。
また、第２面（反対面）１Ｂ側には、平面視した第２面１Ｂ側の一方向に延び、かつ第２面１Ｂ側の一方向とは異なる第２面１Ｂ側の他方向に並ぶ複数の中空の凸条部９３１が配されている。また、複数の凸条部９３１に挟まれた凹条部９３６が第２面１Ｂ側の一方向に延びている。不織布９０の第２面１Ｂ側における凹凸形状は、凸条部９３１と凹条部９３６とが畝溝状に配置された形状を有する。凸条部９３１は、複数の凸部９３４が尾根状に連なってなり、平面視において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されている。尾根状に連なっている凸部９３４の間はやや低い窪み９３５がある。不織布９０は、その厚み方向において、凸条部９３１及び凹条部９３６によって、凸部、凹部及び該凸部と該凹部とを繋ぐ壁部９３１Ｗを具備する凹凸形状を有する。
不織布９０について、特開２０１９－４４３２０号公報の段落［００１２］～［００５８］に記載の種々の構成を採用することができる。例えば、縦畝部９１１を構成する繊維と横畝部９２１を構成する繊維の配向方向が異なっていてもよい。縦畝部９１１の高さと横畝部９１２の高さが異なっていてもよく、横畝部９２１が不織布９０の厚み方向に湾曲していてもよく、均等の高さとしていてもよい。また、第２面１Ｂ側から平面視した凸条部９３１の幅方向の輪郭を構成する二本の線のそれぞれが複数の弧を有する曲線であってもよい。凸条部９３１の側部に毛羽が配されていてもよい。
この不織布９０は典型的には図１４～１９に示された形状を有する。
このような不織布９０は、特開２０１９－４４３２０号公報の段落［００５９］～［００６５］に記載の方法によって製造することができる。

本発明の不織布を構成する熱可塑性繊維及びバインダーについて説明する。

熱可塑性繊維としては、不織布の素材として通常用いられるものを特に制限なく採用できる。例えば、単一の樹脂成分からなる繊維や、複数の樹脂成分からなる複合繊維などであってもよい。複合繊維としては、例えば芯鞘型、サイドバイサイド型などがある。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘型複合繊維）を用いる場合、製造工程において繊維ウェブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、さらに好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。また弾力性の観点から、芯鞘型複合繊維の中でも、高融点成分である芯が多いほど弾力性が高い。そのため断面面積比で芯成分が大きいほうが好ましい。鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘型複合繊維の具体例としては、鞘がＰＥ、芯がＰＥＴである芯鞘型複合繊維が挙げられる。

また、芯鞘型複合繊維において、芯の樹脂成分よりも鞘の樹脂成分の方が、ガラス転移温度が低い場合（以下、低ガラス転移温度樹脂という）（例えば、芯の樹脂成分がＰＥＴで鞘の樹脂成分がＰＥ）、低ガラス転移温度樹脂成分の質量比を小さくすることで、不織布の厚みの回復性をより高められる。

バインダーとしては種々用いることができる。例えば、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル・エチレン系樹脂、スチレン・ブタジエンゴムなどが挙げられる。
特に、繊維交点における繊維の立体交差の配置を復元し得る粘性、結着性及び軟性を有するものとして、アクリル系樹脂、スチレン・ブタジエンゴムなどが好ましい。

「アクリル系樹脂」とは、ポリマーの構成成分として、（メタ）アクリル酸化合物成分及び（メタ）アクリル酸誘導体化合物成分のうちの少なくとも１種を主たる構成成分として含むポリマーを意味する。前記アクリル系樹脂中、構成成分の結合形態は特に制限されず、アクリル系樹脂はブロックポリマーであってもよく、ランダムポリマーであってもよい。

「（メタ）アクリル酸化合物」とは、（メタ）アクリル酸及びこれらの塩を意味する。（メタ）アクリル酸の塩を構成する対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン、及び、マグネシウムイオン、カルシウムイオン等のアルカリ土類金属イオンが挙げられる。
「（メタ）アクリル酸誘導体化合物」とは、（メタ）アクリル酸化合物から誘導され得る化合物（モノマー）を意味する。（メタ）アクリル酸誘導体化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸化合物及び（メタ）アクリル酸の誘導体化合物は、それぞれ１種単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。

本発明の不織布に用いられる（メタ）アクリル酸誘導体化合物として、（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリルアミドが好ましく、（メタ）アクリル酸エステルがより好ましい。

（メタ）アクリルアミドとしては、アミド結合を構成する窒素原子が有する２つの水素原子は、アルキル基等の任意の置換基で置き換わっていてもよい。このアルキル基は、無置換のアルキル基であってもよく、置換基を有するアルキル基であってもよい。置換基を有するアルキル基としては、例えば、アルキル基等の任意の置換基で置換されていてもよいアミノ基を置換基として有するアルキル基、及び、アシル基を置換基として有するアルキル基が挙げられる。
これらの中でも、無置換の（メタ）アクリルアミド、及び、アルキル（メタ）アクリルアミドが好ましく挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリールエステル及び（メタ）アクリル酸ヘテロアリールエステルが挙げられ、（メタ）アクリル酸アルキルエステル又はポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルのエステル結合を構成する酸素原子に結合するアルキル基は、無置換のアルキル基であってもよく、置換基を有するアルキル基であってもよい。置換基を有するアルキル基としては、例えば、ヒドロキシアルキル基、アルキル基等の任意の置換基で置換されていてもよいアミノ基を置換基として有するアルキル基、及び、ベタイン構造を有するアルキル基が挙げられる。ベタイン構造としては、カルボキシ４級アンモニウム構造等のカルボキシベタイン構造が好ましく挙げられ、カルボキシジアルキルアンモニウム構造がより好ましい。

本発明の不織布に用いられるアクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸及びそれらの塩、並びに（メタ）アクリル酸エステルのうちの少なくとも１種由来の構成成分を有することが好ましく、アクリル酸及びその塩、並びに、アクリル酸エステルのうちの少なくとも１種由来の構成成分を有することがより好ましい。

本発明の不織布に用いられるアクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸化合物及び（メタ）アクリル酸の誘導体以外の化合物（モノマー）に由来する構成成分を有してもよく、このような化合物として例えば、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、ビニルピロリドン、ウレタン化合物（ウレタン結合を有するモノマー）が挙げられる。

本発明の不織布に用いられるアクリル系樹脂の具体例として、（アクリル酸／ｔ‐ブチルアクリルアミド）共重合体等の（アクリル酸／アクリルアミド）共重合体、（アクリル酸／アクリルアミド／アクリル酸エチル）共重合体等の（アクリル酸／アクリルアミド／アクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アルキルアクリルアミド／アクリル酸／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレート）共重合体、アクリル酸アルキルエステル重合体、メタクリル酸アルキルエステル共重合体、（アクリル酸／アクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル）共重合体、（メタクリル酸／アクリル酸アルキルエステル）共重合体、（メタクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アクリル酸アルキルエステル／ｔ‐ブチルアクリルアミド）共重合体や（アクリル酸アルキルエステル／オクチルアクリルアミド）共重合体等の（アクリル酸アルキルエステル／アクリルアミド）共重合体、（アクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／ｔ‐ブチルアクリルアミド）共重合体等の（アクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／アルキルアクリルアミド）共重合体、（メタクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／アルキルアクリルアミド）共重合体、（メタクリロイルオキシエチルカルボキシベタイン／メタクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アルキルアクリルアミド／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレート）共重合体、（オクチルアクリルアミド／アクリル酸ヒドロキシプロピル／メタクリル酸ブチルアミノエチル）共重合体、（アルキルアクリルアミド／アクリル酸アルキルエステル／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレート）共重合体、（アクリル酸アルキルエステル／ジアセトンアクリルアミド）共重合体、（スチレン／アクリル酸）共重合体、（スチレン／アクリル酸アルキルエステル）共重合体、（スチレン／アクリルアミド）共重合体、ウレタン－アクリル系共重合体（ウレタン化合物とアクリル酸化合物又はその誘導体との共重合体）、（ビニルピロリドン／アクリル酸／メタクリル酸）共重合体、（ビニルピロリドン／アクリル酸アルキルエステル／メタクリル酸）共重合体、（オクチルアクリルアミド／アクリル酸ヒドロキシプロピル／メタクリル酸ブチルアミノエチル）共重合体、（メタクリロイルオキシエチルカルボキシベタイン／メタクリル酸アルキルエステル）共重合体、（アクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／メタクリル酸エチルアミンオキシド）共重合体等により構成される樹脂が挙げられる。

＜不織布用バインダー塗布材＞
本発明の不織布において、前述のバインダーは、これを含んだ不織布用バインダー塗布材として用いることができる。この不織布用バインダー塗布材は、前述のバインダーのみからなってもよく、前述の特性を損なわない範囲で他の成分を含んでもよい。
例えば、前記不織布用バインダー塗布材の構成成分として、前述のバインダーの他、溶媒、前述のバインダーを溶媒に混和させるための分散剤、乳化剤若しくは可溶化剤等が挙げられる。
前記溶媒としては、水、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコール等のアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルジグリコール等のグリコールエーテル等が挙げられ、作業環境向上及び繊維の劣化防止の観点から、水が好ましい。
前記不織布用バインダー塗布材中の本発明のバインダーの含有量は、前述の特性を損なわない範囲で適宜設定することができる。バインダーの弾性により回復性を発現する観点から、本発明のバインダーの含有量は、０．５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましく、上限は１００質量％である。

また、本発明の不織布において、該不織布内で坪量が異なっており、厚み中間層に坪量が少ない領域があることが好ましい。これにより、厚み中心部にまでバインダーが付着し、回復性を発現することができる。
同様の観点から、本発明の不織布が芯鞘型の熱可塑性複合繊維を有し、該不織布内で繊維の芯鞘比（質量比）が異なっており、厚み中間層に鞘比（質量比）が少ない領域があることが好ましい。

このような本発明の不織布は各種用途に用いることができ、例えば吸収性物品に用いことができる。吸収性物品は、典型的には、肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート、表面シートと裏面シートに挟まれた吸収体を有する。このような吸収性物品において、本発明の不織布は、例えば、おむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の吸収性物品の表面シートとして好適に使用することができる。さらに、吸収性物品のギャザー部のシート、外装シート、ウイング部のシートとして利用する形態も挙げられる。
また、本発明の不織布は、アイマスクやマスクの構成部材として用いることができる。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の不織布及び吸収性物品を開示する。

＜１＞
バインダーと熱可塑性繊維を有し、繊維同士の融着点を有する不織布であって、
前記不織布の厚み中心部において、厚み方向成分を持つ繊維が他の繊維と交わる繊維交点があり、該繊維交点には前記バインダーが存在し、
前記バインダーは、下記（１）および（２）のいずれか一方又は両方の要件を満たす、不織布。
（１）前記不織布の平面視において、単位面積あたりの前記バインダーの存在面積率が、前記バインダーに覆われていない部分である繊維面積率より、小さい。
（２）前記不織布の質量に対する前記バインダーの質量の割合が、前記不織布の質量に対する繊維質量の割合より６５％ポイント以上小さい。

＜２＞
前記不織布の質量に対する前記バインダーの質量の割合が、前記不織布の質量に対する繊維質量の割合より７８％ポイント以上小さく、８１％ポイント以上小さいことが好ましい、前記＜１＞記載の不織布。
＜３＞
前記不織布は、表裏面の一方の面側よりも、反対面側においてバインダーの存在量が多く、前記一方の面において前記（１）の要件を満たす、前記＜１＞又は＜２＞記載の不織布。
＜４＞
前記バインダーが繊維同士の融着点に存在する、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載の不織布。

＜５＞
前記不織布の平面視において、前記不織布表裏面の少なくともいずれかの面側において前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記不織布の単位面積当たり５％以上６０％以下である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載の不織布。

＜６＞
前記バインダーの繊維交点上の存在率は、不織布の単位面積当たり１０％以上であり、２０％以上であることが好ましい、前記＜５＞に記載の不織布。
＜７＞
前記バインダーの繊維交点上の存在率は、不織布の単位面積当たり５０％以下であり、３５％以下であることが好ましい、前記＜５＞又は＜６＞に記載の不織布。
＜８＞
前記いずれかの面側とは、不織布の使用時に肌に触れない面側である、前記＜５＞～＜７＞のいずれか１に記載の不織布。

＜９＞
前記不織布の厚み中心部を通る断面において、前記厚み中心部での前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記不織布の単位面積当たり１０％以上６０％以下である、前記＜１＞～＜８＞のいずれか１に記載の不織布。

＜１０＞
前記不織布の厚み中心部を通る断面において、前記厚み中心部での前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記不織布の単位面積当たり２０％以上であり、３０％以上であることが好ましい、前記＜９＞に記載の不織布。
＜１１＞
前記不織布の厚み中心部を通る断面において、前記厚み中心部での前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記不織布の単位面積当たり５０％以下であり、４５％以下であることが好ましい、前記＜９＞又は＜１０＞に記載の不織布。

＜１２＞
前記不織布を平面視した際の前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記不織布が有する表裏面の一方の面側よりも反対面側で大きい、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか１に記載の不織布。

＜１３＞
前記不織布を平面視した際の前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記不織布が有する表裏面の一方の面側よりも反対面側において、１０％ポイント以上大きく、１５％ポイント以上大きいことが好ましく、１８％ポイント以上大きいことがより好ましい、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１に記載の不織布。

＜１４＞
前記バインダーの繊維交点上の存在率における繊維交点は融着点である、前記＜５＞～＜１３＞のいずれか１に記載の不織布。

＜１５＞
前記不織布の一方の面側におけるバインダーの被覆面積率は、反対面側におけるバインダーの被覆面積率の０．９倍以下であり、０．６倍以下であることが好ましく、０．５３倍以下であることがより好ましい、前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１６＞
前記不織布の一方の面側におけるバインダーの被覆面積率は、反対面側におけるバインダーの被覆面積率の０．０１倍以上であり、０．０５倍以上であることが好ましい、前記＜１５＞に記載の不織布。

＜１７＞
繊維間が繊維径以上離れた状態で、繊維間（隙間）にバインダーが存在している面積は、単位面積あたり１５％以下であり、５％以下が好ましく、１％以下がより好ましく、また、０．００５％以上が好ましい、前記＜１＞～＜１６＞のいずれか１に記載の不織布。

＜１８＞
前記バインダーの質量が前記不織布の質量の１％以上２０％以下である、＜１＞～＜１７＞のいずれか１に記載の不織布。

＜１９＞
前記バインダーの質量が前記不織布の質量の７％以上であり、８％以上であることが好ましい、前記＜１８＞に記載の不織布。
＜２０＞
前記バインダーの質量が前記不織布の質量の１０％以下であり、９％以下であることが好ましい、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の不織布。

＜２１＞
前記不織布が、融点が異なる２種類以上の樹脂成分を有する複合繊維を含む、前記＜１＞～＜２０＞のいずれか１に記載の不織布。

＜２２＞
前記不織布の縦配向度が６０％以上であり、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい、前記＜１＞～＜２１＞のいずれか１に記載の不織布。

＜２３＞
前記不織布の縦配向度が９５％以下であり、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましい、前記＜１＞～＜２２＞のいずれか１に記載の不織布。

＜２４＞
前記不織布の厚み方向において凸部、凹部及び該凸部と該凹部とを繋ぐ壁部を具備する凹凸形状を有する、前記＜１＞～＜２３＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２５＞
前記バインダーが前記壁部に存在する前記＜２４＞に記載の不織布。

＜２６＞
前記不織布内で坪量が異なっており、厚み中間層に坪量が少ない領域をもつ、前記＜１＞～＜２５＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２７＞
不織布内で繊維の芯鞘比（質量比）が異なっており、厚み中間層に鞘比（質量比）が少ない領域をもつ、前記＜１＞～＜２６＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２８＞
前記バインダーは、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル・エチレン系樹脂、スチレン・ブタジエンゴムから選ばれる１又は複数であり、好ましくはアクリル系樹脂又はスチレン・ブタジエンゴムであり、より好ましくはアクリル系樹脂であり、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリルアミドであり、よりさらに好ましくは（メタ）アクリル酸エステルである、前記＜１＞～＜２７＞のいずれか１に記載の不織布。

＜２９＞
前記（１）の要件について、単位面積当たりのバインダーの存在面積率（Ｍ１）とバインダーに覆われていない部分である繊維面積率（Ｍ２）との差（Ｍ２－Ｍ１）は、８０％ポイント以上であり、９０％ポイント以上が好ましく、９９％ポイント以上がより好ましい、前記＜１＞～＜２８＞のいずれか１に記載の不織布。
＜３０＞
前記（１）の要件について、単位面積当たりのバインダーの存在面積率（Ｍ１）とバインダーに覆われていない部分である繊維面積率（Ｍ２）との差（Ｍ２－Ｍ１）は、９９．９９％ポイント以下であり、９９．９５％ポイント以下が好ましく、９９．９％ポイント以下がより好ましい、前記＜１＞～＜２９＞のいずれか１に記載の不織布。

＜３１＞
前記凹凸形状は、凸部が中実のもの、凸部が中空のもの、繊維層が一層構造のもの、繊維層が二層構造のもの、凸部が平面方向に散点状に配置されているもの、凸部及び凹部が畝溝状に配置されているもの、から選ばれる１の構造又は複数を組み合わせた構造を有する、前記＜２４＞～＜３０＞のいずれか１項に記載の不織布。
＜３２＞
両面に凹凸する形状を有する、前記＜１＞～＜３１＞のいずれか１に記載の不織布。

＜３３＞
不織布の表裏面のうち一方の面と該一方の面に対して反対側の反対面とを有する不織布であって、
前記一方の面側及び前記反対面側の外面繊維層と、前記一方の面側の外面繊維層と前記反対面側の外面繊維層との間に配在した複数の連結部とを有し、
前記一方の面側の外面繊維層及び前記反対面側の外面繊維層と前記連結部とは相互に一部繊維が融着している、前記＜１＞～＜３２＞のいずれか１に記載の不織布。
＜３４＞
前記一方の面側の外面繊維層がなす凸部とその間の凹部とが畝溝状に配置された凹凸形状を有し、前記反対面側の外面繊維層がなす凸部とその間の凹部とが畝溝状に配置された凹凸形状を有する前記＜３３＞に記載の不織布。
＜３５＞
不織布の表裏面のうち一方の面と、該一方の面に対して反対側の反対面とを有する不織布であって、
前記一方の面側に、
前記不織布の厚み方向において該一方の面側に突出する複数の縦畝部が、平面視した一方の面側の一方向に延び、かつ該一方の面側の一方向とは異なる平面視した一方の面側の他方向に離間して並んで配され、
前記一方の面側の他方向に延びる横畝部が前記縦畝部を繋いで配されている、前記＜１＞～＜３２＞のいずれか１に記載の不織布。
＜３６＞
前記一方の面側の縦畝部及び横畝部のそれぞれがなす凸部とその間の凹部とが畝溝状に配置された凹凸形状を有する前記＜３５＞に記載の不織布。
＜３７＞
一方向に延びる凸条部を有し、該凸条部は、複数の凸部が尾根状に連なってなり、平面視において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がった形状を有する、前記＜１＞～＜３６＞のいずれか１に記載の不織布。

＜３８＞
５０Ｐａ荷重時の前記不織布の見かけ厚みは、１．３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、１．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、３．０ｍｍ以上が更に好ましく、４．５ｍｍ以上がより更に好ましく、５．５ｍｍ以上がより更に好ましく、また、１０ｍｍ以下が好ましく、９ｍｍ以下がより好ましく、８．５ｍｍ以下が更に好ましい、前記＜１＞～＜３７＞のいずれか１に記載の不織布。
＜３９＞
前記不織布の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であり、１５ｇ／ｍ^２以上が好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上が更に好ましく、また、５５ｇ／ｍ^２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、４８ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい、前記＜１＞～＜３８＞のいずれか１に記載の不織布。

＜４０＞
前記＜１＞～＜３９＞のいずれか１に記載の不織布を有する吸収性物品。

＜４１＞
肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート、表面シートと裏面シートに挟まれた吸収体を有し、
前記＜１＞～＜３９＞のいずれか１に記載の不織布を表面シートとして有する吸収性物品。
＜４２＞
前記不織布の表裏面のうちの一方の面側に対する反対面側が、肌に触れない面側となる、前記＜４１＞記載の吸収性物品。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。下記表中における、「－」は、項目に該当する値を有さないこと等を意味する。

（実施例１）
（１）原料不織布の作製
表１に示す繊維径の芯鞘型の熱可塑性複合繊維を用いて、エアスルー法によって図１４～１９に示す凹凸形状の原料不織布を作製した。原料不織布の大きさは、１００ｍｍ×１００ｍｍとした。
具体的には、特許文献４の段落［００５９］～［００６５］に記載の製造方法に基づき作製した。このとき第１の熱風による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速５４ｍ／秒、吹き付け時間６秒条件で行った。第２の熱風による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速６ｍ／秒、吹き付け時間６秒の条件で行った。
（２）バインダー塗布液の調製
固形分５０％程のバインダー溶液を１０質量％、脱イオン水を９０質量％となるように混ぜ、バインダー塗布液を調整した。バインダーは市販のアクリルエマルションの内、高弾性のタイプを使用した（ボンコートＡＢ－８８６（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、ｐＨ６．６、粘度４０ｍＰａ・ｓ、ガラス転移点－４０℃、成分：アクリル樹脂５０．８質量％、アクリル酸ノルマル－ブチル１質量％未満、イソプロピルアルコール１質量％未満、その他１質量％未満、水残部）。
（３）バインダー塗布液の吹き付け
次いで、原料不織布に対し、凸条部９３１及び凹条部９３６が配された第２面（反対面）１Ｂに対し、スプレーによってバインダー塗布液を均等に塗布した。バインダー塗布液の塗布量は３．５ｇ／ｍ^２とした。これはバインダー塗布前後の不織布質量変化により測定した。
これにより、表１に示す坪量を有する、実施例１の不織布試料Ａ１を作製した。バインダーは不織布の厚み中心部まで付着し、特に繊維交点へ多く付着するように存在していた。

（実施例２）
坪量を表１に示すとおりとした以外は実施例１と同様にして、実施例２の不織布試料Ａ２を作製した。バインダーは不織布の厚み中心部まで付着し、特に繊維交点へ多く付着するように存在していた。

（実施例３）
繊維径及び坪量を表１に示すとおりとした以外は実施例１と同様にして、実施例３の不織布試料Ａ３を作製した。

（実施例４）
特許文献４の段落［００５９］～［００６５］に記載の作製方法において、支持体の突起の高さを６．０ｍｍに変更することで５０Ｐａ荷重時の不織布の見かけ厚みと坪量を表１に示すとおりとし、実施例１のものより嵩を低くした以外は実施例１と同様にして、実施例４の不織布試料Ａ４を作製した。

（実施例５）
原料不織布として、特許文献３の段落［００４９］～［００５７］に記載の製造方法によって、図２０に示す支持体を用いて作製した以外は実施例１と同様の方法によって、実施例５の不織布試料Ａ５を作製した。不織布試料Ａ５は、図１３に示す凹凸形状を有するものとした。
なお、上記の製造方法において、図２０に示す支持体雄材１２０として、突起１２１の高さを８ｍｍとし、角柱形状、上面から見ると２ｍｍ×２ｍｍの正方形のものを用いた。角柱のピッチはＭＤ方向、ＣＤ方向それぞれ５ｍｍとした。図２０に示す支持体雌材１３０として、支持体雄材１２０の凹部１２２に対応する格子状の突起１３１を有する金属製のものを用いた。支持体雌材１３０の突起１３１を支持体雄材１２０の突起１２１間に押し込んだ。支持体雌材１３０の隣り合った突起１２１、１２１間は５ｍｍピッチで配置されており、支持体雄材１２０と支持体雌材１３０が押し込まれた時の繊維が入る空間は片側０．５ｍｍで、支持体雄材１２０の突起１２０の両側合わせて１ｍｍあった。熱風による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速６ｍ／秒、吹き付け時間６秒の条件にて行った。

（実施例６）
バインダーにスミカフレックス７３０（（商品名、住化ケムテックス株式会社製）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルション）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例６の不織布試料Ａ６を作製した。

（実施例７）
バインダーにカリフレックスＩＲ０４０１ラテックス（（商品名、クレイトン社製）特殊なイソプレン・ラテックス、水系エマルション（固形分／水分重量比＝６３／３７））を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例７の不織布試料Ａ７を作製した。

（実施例８）
表１に示す芯成分がＰＥＴ、鞘成分がＰＥであって、同心の芯鞘型複合繊維（芯鞘比５０質量％：５０質量％）からなる１．２ｄｔｅｘの熱可塑性繊維で形成した繊維ウェブ（以下、「１．２ｄｔｅｘ繊維ウェブ」という）と、芯成分がＰＥＴ、鞘成分がＰＥであって、同心の芯鞘型複合繊維（芯鞘比５０質量％：５０質量％）からなる２．０ｄｔｅｘの熱可塑性繊維で形成した繊維ウェブ（以下、「２．０ｄｔｅｘ繊維ウェブ」という）とを用意した。これらを用いて、質量比が、１．２ｄｔｅｘ繊維ウェブ：２．０ｄｔｅｘ繊維ウェブ＝２：３の比率で積層した積層ウェブを作製した。この積層ウェブを用い、温度１４０℃、風速６ｍ／秒、吹き付け時間６秒の条件でエアスルー方式により熱風を吹き付ける熱処理工程を行って、原料不織布を作製した。熱処理工程では、積層ウェブにおける２．０ｄｔｅｘ繊維ウェブ側が吹き付け面となるように熱処理を行った。得られた原料不織布の１．２ｄｔｅｘ繊維ウェブ側をバインダー塗布面とし、実施例１と同様にしてバインダー塗布液を吹き付けて、実施例８の不織布試料Ａ８を作製した。

（比較例１）
表２に示す繊維径の芯鞘型の熱可塑性複合繊維を用いて、エアスルー法によって特許文献２の実施例１に記載の凹凸形状の不織布を作製した。坪量は表２に示すとおりとした。該不織布にはバインダー塗布液を塗布することなく、そのまま比較例１の不織布試料Ｃ１とした。

（比較例２）
表２に示す繊維径の芯鞘型の熱可塑性複合繊維を用いて、エアスルー法によって、凹凸の無いフラットな不織布を作製した。坪量は表２に示すとおりとした。該不織布にはバインダー塗布液を塗布することなく、そのまま比較例２の不織布試料Ｃ２とした。

（比較例３）
表２に示す繊維径の繊維（ＰＥＴ）を用いて、特許文献１の実施例１に記載のレジンボンド不織布を作製した。作製には、前述の実施例１で用いたバインダー塗布液（ボンコートＡＢ－８８６の塗布液）をレジンボンド塗布液として用いてスプレー塗布した。塗布量は１６．６ｇ／ｍ^２とした。このレジンボンド不織布を比較例２の不織布試料Ｃ３とした。
不織布試料Ｃ３は、凹凸形状を有さずフラット形状を有するものであった。

（比較例４）
中国にて販売されていたＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製パンパース超薄干爽（２０１８年５月入手）のＭサイズテープおむつから、表面シートの裏に配置されている不織布を取り出して酢酸エチル１００ｍＬのビーカーに不織布試料を入れて３０分間撹拌後、該不織布試料を取り出し乾燥させた。これにより得た不織布を比較例４の不織布試料Ｃ４とした。
不織布試料Ｃ４は、凹凸形状を有さずフラット形状を有するものであった。

（比較例５）
特開２０１２－１３６８０３号に記載の実施例１に基づき、比較例５の不織布試料Ｃ５を作製した。

（比較例６）
バインダーを塗布しない以外は実施例５と同様の方法によって、比較例６の不織布試料Ｃ６を作製した。

（比較例７）
バインダーを塗布しない以外は実施例１と同様の方法によって、比較例７の不織布試料Ｃ７を作製した。

（比較例８）
バインダーを塗布しない以外は実施例８と同様の方法によって、比較例８の不織布試料Ｃ８を作製した。

上記実施例、比較例について下記（Ｉ）～（ＩＸ）の測定を行った。

（Ｉ）不織布の平面視における、単位面積当たりのバインダーの存在面積率及び繊維面積率の測定
前述の（要件（１）の測定方法）に基づいて測定した。
（ＩＩ）不織布の質量に対するバインダーの質量の割合及び繊維質量の割合の測定
前述の（要件（２）の測定方法）に基づいて測定した。
（ＩＩＩ）バインダーの繊維交点上の存在率の測定
前述の（平面視した際の不織布の表裏面のいずれかの面側におけるバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）及び（不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）に基づき測定し、前記式（Ｓ１）に基づいて、バインダーの繊維交点上の存在率を算出した。すなわち、不織布の平面視における第１面及び第２面でのバインダーの繊維交点上の存在率及び不織布の厚み中心部でのバインダーの繊維交点上の存在率を測定し算出した。
（ＩＶ）バインダーの被覆面積率及び被覆面積の測定
バインダーが不織布の第１面及び第２面におけるバインダーの被覆面積（Ｋａ）及び被覆面積率（Ｋ）は、前述の（平面視した際の不織布の表裏面のいずれかの面側におけるバインダーの繊維交点上の存在率の測定方法）を準用して、第１面側及び第２面側について測定した。
（Ｖ）不織布の縦配向度の測定
前述の（不織布の縦配向度の測定方法）に基づいて測定した。
（ＶＩ）凹凸不織布の壁部におけるバインダー面積の測定
前述の（壁部におけるバインダーの存在の確認方法）に基づいて測定した。

（ＶＩＩ）風合い：ＭＭＤ（平均摩擦係数の変動）の測定方法
自動表面試験機（ＫＥＳ－ＦＢ４－Ａ－ＳＥ：カトーテック株式会社製）を用いて、不織布表面の平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を測定した。１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を準備し、平滑な金属平面の試験台に取りつけた。接触子を４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着し、試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２ｃｍ移動させた。試験片には１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力が与えられた。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げたもので、重錘によって４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着させた。摩擦係数の平均偏差の測定値はＭＭＤ値で表される。この測定をＭＤ及びＣＤともに行い、下記式（Ｓ２）により平均値を出し、これを摩擦係数の平均偏差とした。
摩擦係数の平均偏差＝｛（ＭＭＤ_ＭＤ ^２＋ＭＭＤ_ＣＤ ^２）／２｝^１／２ （Ｓ２）
この摩擦係数の平均偏差は、摩擦のばらつきの程度を示し、値が小さいほど手で触ったときのなめらかさが高いことを示す。

（ＶＩＩＩ）圧縮回復率の測定方法及び（ＩＸ）回復量
人体による圧縮ならびに、製品が包装袋に封入された状態で圧縮圧力を受ける状況を想定し、圧縮回復率の測定を行った。測定対象の不織布を液体窒素で凍結させた後、カミソリ刃による切断で１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、測定試料を作製した。レーザー厚さ計を使用し、前記測定試料に対して５０Ｐａの荷重時の厚さを測定した。３箇所測定し、平均値を測定対象の不織布の圧縮前の不織布見掛け厚みとした。
次いで、２０ｋＰａの荷重で測定試料の不織布を０．７ｍｍまで圧縮した。この時不織布が０．７ｍｍとなるよう例えばスペーサーをかませるなどして圧縮した。この圧縮状態を５０℃雰囲気下で２４時間保持した後、圧縮状態から解放し、２５℃雰囲気下で３０分間放置した。その後レーザー厚さ計を使用し、５０Ｐａの荷重時の厚さを測定した。３箇所測定し、その平均値を測定データとし、「圧縮解放後の不織布見掛け厚み」を得た。
最後に、下記の式にて不織布見掛け厚みの回復率を算出した。
「圧縮解放後の不織布見掛け厚みの回復率［％］」
＝「圧縮解放後の不織布見掛け厚み（ｍｍ）－０．７」÷「圧縮前の不織布見掛け厚み（ｍｍ）」×１００
また、０．７ｍｍに圧縮後に回復した厚さ「圧縮解放後の不織布見掛け厚み（ｍｍ）－０．７」を回復量とする。

表３及び表４の（ＶＩＩ）風合い、（ＶＩＩＩ）圧縮回復率及び（ＩＸ）回復量の結果に示されるとおり、実施例１～５の不織布試料は、バインダーを含まない比較例１、２及び６～８の不織布試料と同等の十分な風合いを示す一方で、圧縮回復率及び回復量によって示される厚み回復性の点において比較例１、２及び６～８の不織布試料よりも優れていた。特に、実施例１の不織布試料は、同じ不織布原料に対してバインダーを含ませなかった比較例７の不織布と同等の十分な風合いを示し、該比較例７の不織布試料に比して圧縮回復率が約１．７２倍であり、回復量が約１．９倍と優れた厚み回復性を示していた。実施例５の不織布試料は、同じ不織布原料に対してバインダーを含ませなかった比較例６の不織布と同等の風合いを示し、該比較例６の不織布試料に比して圧縮回復率が約１．４倍であり、回復量が約１．４倍と優れた厚み回復性を示していた。なお、比較例２のフラット形状の不織布試料は、初期厚みが小さい分ある程度圧縮回復率の高い値が出たものの、回復量の値が小さく、実施例１～５の不織布試料のような大きな厚み回復挙動を示すものではなかった。
また、実施例１～５の不織布試料は、バインダーを含む比較例３～５の不織布試料と同等又はそれ以上の圧縮回復率を示し、比較例３～５の不織布試料に対して回復量が３倍以上であり、風合いの点においても比較例３～５の不織布試料よりも優れていた。

加えて、実施例６及び７の不織布試料は、実施例１の不織布試料からバインダーを変えても、十分な風合いを保持しながら、比較例１～８の不織布試料に比して圧縮回復率及び回復量が高く、優れた厚み回復性を示していた。
また、実施例８の不織布は、見かけ厚みが１．５ｍｍと極端に薄いもので凹凸の無いものであったが、バインダーを含む比較例３～５の不織布試料よりも良好な風合いを保持していた。さらに、実施例８の不織布は、同じ不織布原料に対してバインダーを含ませなかった比較例８の不織布に比して、高い圧縮回復率を示していた。

なお、風合いを示すＭＭＤ（平均摩擦係数の変動）の測定においては、摩擦を測定する端子が、繊維表面のバインダー由来の不規則な粘着力を受けて平均摩擦係数の変動が大きくなる。また、バインダーにより繊維同士が強く結合し、硬化した場合、不織布表面の摩擦力を端子が拾う際、柔軟に変形することができず、端子への摩擦力が変動する。これらによって生じる繊維の硬化やべたつきなどのミクロな現象が、風合いでは大きな差を生む。表３及び表４に示すＭＭＤ値の差は、数値として小さいとしても、繊細な肌表面の感覚として有意的な風合いの差を意味する。

以上のとおり、実施例１～８の不織布試料は、比較例１～８の不織布試料では得られない、優れた風合い及び厚み回復性を実現していた。
上記実施例の中でも実施例１，４は実施例２，３，５より圧縮回復率及び回復量について優れた効果を示していた。
これら実施例１，４は、実施例２に比べて坪量が抑えられて繊維量が少ない為、縦配向度が高くなり、厚み方向成分を持つ繊維へ付着できるバインダーの割合も大きくなるため、上記のように優れた効果が得られたものと考えられる。

本明細書に記載された数値の制限または範囲は、その制限または範囲において示された末端の値を含む。また、数値の制限または範囲内にあるすべての値と部分範囲は、明記されているように明確に含まれる。
本明細書で使用される単数の単語などは「１つまたは複数」の意味を持つ。
明らかに、上記の教示に照らして、本発明に対して多様な修正および変形が可能である。したがって、添付の特許請求の範囲内で、本明細書に具体的に記載されている以外の方法で本発明を実施できることを理解されたい。
上記のすべての特許および他の参考文献は、詳細に説明されている場合と同じように、これらを参照することにより本明細書に完全に組み込まれている。

６ 繊維交点
７ 繊維
８ バインダー
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０ 凹凸形状を有する不織布
１３、２３、３３、４１、４２、５１、６１、７１、８１、８２、９３１ 凹部
１４、２４、３４、４３、４４、５２、６２、７２、８８、８９、９３６ 凸部
１５、２５、３５、４５、５５、６４、７３、８３、９３１Ｗ 壁部
１００ 不織布

Claims (11)

1. バインダーと熱可塑性繊維を有し、繊維同士の融着点を有する、吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布であって、
   前記吸収性物品用不織布の両面に凹凸する形状を有し、
   前記吸収性物品用不織布の厚み中心部において、厚み方向成分を持つ繊維が他の繊維と交わる繊維交点があり、該繊維交点には前記バインダーが存在し、
   前記繊維交点は、前記繊維同士の融着点を含み、該繊維同士の融着点は前記バインダーを介在させることなく繊維同士が結着した部分であり、該融着点の外側表面を前記バインダーが覆っており、
   前記バインダーは、下記（１）および（２）の要件を満たす、吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
   （１）前記吸収性物品用不織布の平面視において、単位面積あたりの前記バインダーの存在面積率が、前記バインダーに覆われていない部分である繊維面積率より、９０％ポイント以上小さい。
   （２）前記吸収性物品用不織布の質量に対する前記バインダーの質量の割合が、前記吸収性物品用不織布の質量に対する繊維質量の割合より６５％ポイント以上小さい。
2. 前記吸収性物品用不織布の平面視において、前記吸収性物品用不織布表裏面の少なくともいずれかの面側において前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記吸収性物品用不織布の単位面積当たり５％以上６０％以下である請求項１記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
3. 前記吸収性物品用不織布の厚み中心部を通る断面において、前記厚み中心部での前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記吸収性物品用不織布の単位面積当たり１０％以上６０％以下である請求項１又は２記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
4. 前記吸収性物品用不織布を平面視した際の前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記吸収性物品用不織布が有する表裏面の一方の面側よりも反対面側で大きい、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
5. 前記吸収性物品用不織布を平面視した際の前記バインダーの繊維交点上の存在率が、前記吸収性物品用不織布が有する表裏面の一方の面側よりも反対面側において、１０％ポイント以上大きい請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
6. 前記バインダーの質量が前記吸収性物品用不織布の質量の１％以上２０％以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
7. 前記吸収性物品用不織布が、融点が異なる２種類以上の樹脂成分を有する複合繊維を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
8. 前記吸収性物品用不織布の厚み方向において凸部、凹部及び該凸部と該凹部とを繋ぐ壁部を具備する凹凸形状を有する請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
9. 前記バインダーが前記壁部に存在する請求項８記載の吸収性物品の肌に触れる部材用不織布。
10. 前記吸収性物品用不織布の厚み中心部において、前記バインダーが、前記繊維交点のうち、前記繊維同士の融着点及び融着していない繊維同士の交差部分の両方に存在し、
    前記バインダーが存在する、前記厚み方向に配向した繊維が前記他の繊維と交わる繊維交点の数としては、前記融着した繊維交点数が、前記融着していない繊維交点数よりも多い、請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の吸収性物品の肌に触れる部材用エアスルー不織布を有する吸収性物品。
    

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